JPS63295234A

JPS63295234A - 帯状フィルムの成形装置

Info

Publication number: JPS63295234A
Application number: JP13243487A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Adachi; 司安立; Seiji Hino; 樋野　清司; Osamu Miyazaki; 修宮崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1988-12-01
Also published as: JPH0515372B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、食品・薬品の包装用プリスタフィルムや、高
精度が要求される電子部品収納用二ンボスキャリアテー
プを加工する帯状フィルムの成形装置に関するものであ
る。

従来の技術従来からの一般的な帯状フィルムの成形装置としては、
第４図に示すように、ロール状に巻回されたフィルム１
はヒータ２を内蔵した熱板３によって加熱される加熱部
４に供給され、加熱されたフィルム１は、ダイプレート
５とポンチ６よりなるエンボス加工部７に送られてフィ
ルム１に連続したエンボス８を形成するようになってい
た。このようにフィルム１の加熱部４とエンボス加工部
７はそれぞれ別の場所で行うようになっていたため、加
熱後のフィルム１をエンボス加工部７に投入する間に放
熱によってフィルム温度が低下することは避けられない
。そこでエンボス加工時にフィルム温度が適温になるよ
うフィルム温度の低下を見越してフィルム１の加熱温度
を設定していた。

発明が解決しようとする問題点しかし、このような成形装置によるエンボス加工では、
気温の影響やフィルム加熱から二ンボス加工開始までの
時間の影響を大きく受けるだめに、フィルムの温度管理
が困難で成形加工品質を安定化することができない。ま
た、帯状のフィルム１を連続成形する装置では、生産途
中に装置が不具合で停止した場合、次の問題が発生する
。つまシ、フィルム１の送シが止まって加熱工程内のフ
ィルム１は加熱過剰で溶融してしまい、加熱終了後のフ
ィルム１はエンボス加工部７で成形されないまま冷却固
化して成形加工が不能となる。この帯状フィルムの成形
装置によるフィルム１の連続成形にあたっては、成形を
開始しだらフィルム１の原反を使い終るまで一度なりと
も加工装置を停止することはできないという不都合があ
った。これらの問題のため、フィルム１の成形装置は単
独での稼動に限られ、他の生産設備とインライン化して
稼動することはできなかった。

そこで本発明は、帯状フィルムの成形装置においてフィ
ルムの加熱温度と成形加工時のフィルム温度を安定させ
、また成形装置が断続運転しても成形品質を悪化させな
いようにするものである。

問題点を解決するだめの手段そして、上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は
、フィルム加熱とエンボス成形を同−金型内で実施でき
るよう凸部を有する加熱板を金型のダイ穴に上下に摺動
できるよう設けた構成とするものである。

作用この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、フィルムは金型のダイ穴を上昇してきた加熱
板の凸部表面で適温になるまで加熱され、加熱終了後す
ぐにその場所でエンボスポケットが成形加工されるため
、フィルムの温度が安定して、加工装置の断続運転でも
支障なく高品質のエンボスフィルムの加工ができるよう
になるのである。

実施例以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第１図において、上方への凸部９を有する加熱板１ｏは
、エンポスポケット成形用ダイ穴１１の内に上下に摺動
できるよう設置され、その上下動はシリンダ１２にて行
われる。加熱板１ｏはヒーター１３と熱伝対１４で一定
温度に制御される。

また、エンボスポケット成形用ポンチ１６とダイプレー
ト１６および帯状フィルム１７のピッチ送り用穴明はポ
ンチ１Ｂは、ポンチホルダー１９゜ダイホルダー２０．
ストリッパープレート２１゜駆動機器２２．ガイドブツ
シュ２３．ガイドピン２４、ストリッパー吊りボルト２
５．スプリング２６など公知のプレス金型の構成によっ
て組立てられている。

次に、上記構成による帯状フィルムの成形装置によりフ
ィルム１７をエンボス成形する工程を第２図ａ　−ｄを
用いて説明する。第２図（ａ）の状態からポンチホルダ
ー１９が駆動機器２２の力を受けてダイホルダー２０の
ガイドピン２４にはまりこむガイドブツシュ２３によっ
て下降すると、フィルム１７はストリッパープレート２
１とダイプレート１６にはさみこまれて第２図（ｂ）の
状態になる。

この状態でポンチホルダー１９の下降を一時停止させ、
第２図（０）のように加熱板１０を上昇し、フィルム１
アに加熱板１０の凸部９の表面を接触させて、フィルム
１７を加熱する。加熱完了後、加熱板１０を下降させる
と同時にポンチホルダー１９を下降することにより、第
２図（ｄ）のようにフィルム１７は、ポンチ１６とダイ
穴１１によって第３図のごとくエンボスポケット２８が
成形され、かつ孔明はポンチ１８と孔明はダイ穴２７に
より。

フィルム１７のピッチ送シ用大力の打抜き加工が行われ
る。第２図（ｄ）の状態でフィルム１７を冷却固化させ
た後、ポンチホルダー１９を上昇させて第２図（ＩＬ）
の状態になって１サイクルのエンボスポケット成形加工
とピッチ送り用孔明は加工が終了する。

発明の効果以上のように本発明の帯状フィルムの成形装置によれば
、フィルムの加熱は成形金型のダイ穴を摺動する加熱板
の凸部表面の接触によって、エンボス成形に最小限必要
な箇所だけに限って行われるため、フィルムの加熱伸縮
によるたるみなどの影響を極力小さくできる。また、加
熱後はフィルムを搬送することもなく、すぐその場所で
ポンチを下降させてエンボスポケットを成形するため、
フィルムは温度低下しないうちに成形加工されることに
なる。すなわち成形加工時のフィルム温度は正確に制御
することができるため、成形の品質が安定する。

さらに、帯状フィルムの連続生産の途中に加工装置が停
止しても、第２図（！Ｌ）の状態で待機しておけば、い
つでも問題なく再起動させることができるため、成形加
工の作業性が向上するとともに、帯状フィルムの成形装
置を他の製造設備等と連結させるいわゆるインライン化
が可能になるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるエンボスフィルム加工
装置を示す概略断面図、第２図は本発明の加工装置によ
る成形方法の順序を示す図、第３図は本発明の加工装置
により加工されたエンボスフィルムの斜視図、第４図は
従来のエンボスフィルム加工装置を示す図である。１・川・・フィルム、２…・・・ヒータ、３・・・・・
・熱板。４・・・・・・加熱部、５・・・・・・ダイプレート、
６・・・・・・ポンチ、７・・・・・・エンボス加工部
、８・・・・・・エンボス、９・・・・・・加熱板凸部
、１０・・・・・・加熱板、１１・・・・・・ダイ穴、
１２・・・・・・シリンダ、１３・・・・・・ヒーター
、１４・・・・・・熱伝対、１６・・・・・・ポンチ、
１６・・・・・・ダイプレート、１７・・・・・・フィ
ルム、１８・−・・・・穴明はポンチ、１９・・・・・
・ポンチホルダー、２０・・・・・・ダイホルダー、２
１・・・・・・ストリッパープレート、２２・・・・・
・駆動機器、２３・・・・・・ガイドブツシュ、２４・
・・・・・ガイドピン、２６・・・・・・ストリッパー
吊りボルト、２６・・・・・・スプリング、２７・・・
・・・孔明はダイ穴。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名９−
ｍ−凸部　　　　　　１７−　寄１大フィルムＩ６・−
ダイプレート第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

成形凹部を有する下型と、これに挿入可能な上型からな
り、成形凹部はダイホルダー、ダイプレートおよびこの
ダイプレートに摺動可能な加熱板からなり、上型はガイ
ドピンを軸として摺動可能なポンチホルダーと、これに
凸部形状を有するポンチおよびストリッパープレートか
らなり、フィルムに加熱板の凸部表面を接触させ、加熱
した後でポンチをダイプレートのダイ穴に押し込んでフ
ィルムを成形することを特徴とした帯状フィルムの成形
装置。