JP3582815B2 - エンボスキャリアテープ成型機 - Google Patents
エンボスキャリアテープ成型機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3582815B2 JP3582815B2 JP22913698A JP22913698A JP3582815B2 JP 3582815 B2 JP3582815 B2 JP 3582815B2 JP 22913698 A JP22913698 A JP 22913698A JP 22913698 A JP22913698 A JP 22913698A JP 3582815 B2 JP3582815 B2 JP 3582815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molding
- heating
- carrier tape
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成型によりテープ長手方向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの成型機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ポケットに一個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型電子部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。
この種のキャリアテープの製造方法としては、広幅の熱可塑性樹脂製テープを成型機に間欠的に送給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成型によって収納ポケットを成型し、スプロケット係合孔および突き出し孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られている。
【０００３】
ところで、予熱工程においては、送給されるテープの上下面からヒータにより放射加熱によりテープ全面が加熱されると、熱効率が悪い上に、加熱による伸びなどのために両端部をカットする必要が生じて製品ロスに繋るという問題があった。
また、熱可塑性樹脂製テープのエンボス対象領域にヒーターを当接して直接加熱を行うと、両端部をカットする製品ロスは避けられる。しかし、一段で加熱が行われるとテープが短時間に急速に成型必要温度まで加熱されるために必要以上に高温でテープにストレスが加えられるので熱収縮が大きくなるという問題もあった。
さらに、テープが間欠的に送給されるので、テープの停止時にはテープから離れて位置するヒーターからの輻射熱によりテープに悪影響が及び、精密なエンボス成型に支障を来していた。このようにテープの停止時にヒーターからの輻射熱による悪影響を回避するために、テープの停止と同期してヒーターを輻射熱の影響が及ばない位置へ移動させる機構も考えられているが、機構が複雑である上に生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
エンボス成型の方法としては、雌雄一対の金型を使用するプレス成型、凹型または凸型の金型を使用する圧空成型または真空成型などがある。
しかしながら、プレス型を用いる場合には、雌雄一対の金型を必要とするために設備費が増加することや、雌雄の金型が成型時のテープとの摩擦により摩耗し型精度が低下したり、とくに深絞り成型の場合にはエンボスの成型面に傷や割れが生じて製品歩留りを低下させるなどの問題があった。
また、圧空成型や真空成形に用いられる凹型または凸型の金型も品種及びサイズに対応した金型一式が必要となり、金型コストの低下が要望されていた。
【０００５】
エンボス成型後、スプロケット係合孔および突き出し孔を穿孔するが、エンボスの位置に対するスプロケット係合孔および突き出し孔の相対位置に関して精度よく穿孔するのは容易ではなく、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）、ＥＩＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、ＥＩＡＪ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｔｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｊａｐａｎ）などの規格に合格していることが必要であるが、テープ加熱や高速成型によるテープの伸びなどにより運転時間の経過に伴い累積誤差が生じて規格に合格しなくなるという問題も生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑み、適正な加熱でテープに悪影響を及ぼすことなく高精度でエンボス成型が可能で、かつ深絞り成型においても均一な肉厚の成型が可能であり、安価な設備コストで生産性に優れたエンボスキャリアテープ成型機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、本発明では、上記成型部においてエンボス対象領域に対して部分冷却を施す冷却手段を有することが良好である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１はエンボスキャリアテープ成型機１を概略的に示していて、該成型機１は、熱可塑性樹脂からなり所定幅とした帯状のシートＡを繰り出す供給部Ｂから成型加工後のエンボスキャリアテープＣを巻き取る巻取部Ｄまでの移送行程Ｆに、その移送方向Ｘの上流側から、上流チャック部２、加熱部３、成型部４、パンチ部５、下流チャック部６、固定チャック部７、カッター部８を順に設けたものである。
上記成型機１では、上流チャック部２と下流チャック部６とが図示していないロッドにより連結されていて、上流チャック部２でのシートＡの挟み込み動作、定量の移送長さでの移送動作、シートＡの開放動作と、下流チャック部６でのエンボス成型されたシートＡの挟み込み動作、定量の移送長さでの移送動作、前記シートＡの開放動作とが同期するようにしており、この同期動作する上流チャック部２と下流チャック部６とにより、移送行程においてシートＡを定量の移送長さで間欠移送させるようにしており、移送動作の間の停止時に、加熱部３と成型部４とパンチ部５がシートＡへの加熱動作、成型動作、加工動作を行うようにしている。
【０００９】
上記加熱部３は移送方向Ｘの上流側から予備加熱手段９と本加熱手段１０とを並び設けたもので、両手段９，１０の間には所要の間隔は配されている。図２に示されているように、予備加熱手段９は上盤９ａと下盤９ｂが上下方向に対峙してその上下盤の間にシートＡを通すことができるもので、前記シートＡが停止した時点で、その上盤９ａと下盤９ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものである。同様に、前記本加熱手段１０にあっても、上盤１０ａと下盤１０ｂが上下方向に対峙してその間にシートＡを通すことができ、シートＡが停止した時点で、上盤１０ａと下盤１０ｂがシートＡを挟み込むように上下方向から移動するように設けられている。この両加熱手段９，１０の上下盤の開閉動作は同時に行われるようにしているものであって、図１に示すように、上盤９ａ，１０ａが支持部材１１ａにより相互に連結された状態で昇降手段１１に上げ下げされるようにし、また、下盤９ｂ、１０ｂが支持部材１１ｂにより相互に連結された状態で同様に前記昇降手段１１に上げ下げされるようにしており、前記支持部材１１ａ，１１ｂが昇降手段１１にラックピニオン構成で連結され、上盤９ａ、１０ａの組と下盤９ｂ，１０ｂの組とが互いが上下方向において逆方向に動作するようにしている。即ち、昇降手段１１のピニオンの正反転で予備加熱手段９と本加熱手段１０とが開いたり閉じたりするようにしている。
【００１０】
図２においては予備加熱手段９の構成を示している。予備加熱手段９は上述したように上盤９ａと下盤９ｂとがシートＡを挟み込めるように上下方向に対峙しており、その上下盤９ａ，９ｂそれぞれに熱源としてヒーター１２が埋め込まれている。また、シートＡと対向する側それぞれには、そのシートＡにシート長手方向とシート幅方向とに複数のポケットを成型するパターンで凸体を並び設けた加熱凸部１３が配置されており、前記ヒーター１２からの伝導熱が前記加熱凸部１３の凸体に伝わり、そして、この上方の加熱凸部１３における凸体と下方の加熱凸部１３の凸体とが上下方向において重なる位置にあって、上盤９ａと下盤９ｂとでシートＡを挟み込むことで上下の加熱凸部１３の各凸体がそれぞれシートＡに接触し、加熱すべき位置を選択的に加熱昇温させるようにしている。前記加熱凸部１３はテフロンシートからなるカバーシート１４に覆われていて、上下盤９ａ，９ｂに対してシートＡが密着しないようにしている。なお、図２においては予備加熱手段９を示しているが、本加熱手段１０も同じ構成を有している。
【００１１】
上述したように加熱部３では、予備加熱手段９と本加熱手段１０との二つの加熱手段を有している。そして、予備加熱手段９ではシートＡを予備加熱して所定温度まで昇温させ、さらに、この予備加熱手段９で昇温されたシートＡを本加熱手段１０にて前記予備加熱手段９での所定温度より高い温度とした所定温度まで昇温させるように設けられていて、シートＡを二段階にして昇温し、後述の成型部でのエンボス成型が行えるまでの設定温度になるようにしている。
このように加熱部３では挟持状態で保持しながらシートＡの必要部分のみを昇温させているため、シートＡの幅方向における熱収縮を最少限にしている。この点、従来の加熱方法は、シート全面に対して間接熱風加熱を行ったり或いは遠赤外線を照射したりしていて、シートが幅方向に熱収縮して後加工にて両端をカットする必要が生じており、製品幅に対するロスが大きいものとなっている。
また、従来では短時間にシートを昇温させるようにしているため、必要以上の高温でシートにストレスを与えてしまい熱収縮が大きいものとなっているが、上述のようにこの加熱部３では段階的に昇温しているため、所定温度までのシートの温度コントロールが容易になり、ストレスがなく適正に昇温されたシートを成型部側へと送り出せるようになる。
【００１２】
さらに上記加熱部３には輻射熱遮断手段１５が設けられている。この輻射熱遮断手段１５は上記予備加熱手段９よりやや上流側から上記本加熱手段１０よりやや下流側に亘ってシートＡの一方の側辺に沿うようにして配置されている。図３に示されているように、この輻射熱遮断手段１５はシート移送方向と直交する方向での断面形状においてシートＡ側を開放部分とした略コ字形状に設けられているとともに、その内部には上下二股に別れた空気通路１５ａを有し、この空気通路１５ａがこの輻射熱遮断手段１５の長手方向に配置されている。
輻射熱遮断手段１５では、空気通路１５ａに図示しない供給源から所定温度に設定するなどした空気が送り込まれ、その空気通路１５ａからシートＡの上面側と下面側とに沿って圧縮空気を吹き出すようにしており、その圧縮空気の吹き出しは装置（稼働）一時停止時に行われ、待機位置にある予備加熱手段９および本加熱手段１０とシートＡとの間にエアカーテンを形成して、待機位置にある予備加熱手段９と本加熱手段１０から出る輻射熱がシートＡ側に伝わらないようにしている。
さらに、図３に示されているように、この輻射熱遮断手段１５はスプリング１５ｂを介して支持部１５ｃに支持されており、シートＡの他方の側辺に沿って位置して断面形状（シート移送方向Ｘに直交する方法での断面形状）がシートＡ側を開放部分とする略コ字形状で位置固定とした基準ガイド体１６に相対している。そして、前記基準ガイド体１６とこの輻射熱遮断手段１５との間をシートＡが通るように案内しているものであり、シートＡの移送時のブレを前記スプリング１５ｂにて押さえ込んで基準ガイド体１６に案内されながら移送されるようにシートＡの幅方向での位置決めを行っている。
【００１３】
成型部４は、上記加熱部３を経て移送されてきたシートＡに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行うものであり、図４に示されているように、下面部をシートＡに接するようにして配置された上金型４ａとシートＡを挟み込むことができるように上下移動可能に設けられた下金型４ｂとからなるものである。そして、前記下金型４ｂにあっては、ベース４ｃの上部成型金型４ｄを取り付けた中子方式としており、上金型４ａと下金型４ｂとを型締しエンボス成型したときに、上金型４ａのキャビティ４ｅに送り込まれた圧縮空気がシートＡを前記成型金型４ｄに押さえ付け、この成型金型４ｄによって、間欠移送における定量の移送長さのシートＡに対して、それぞれ所定形状にしてシート長手方向および幅方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットが成型されるようにしている。
このように成型部４では、下金型４ｂをベース４ｃと成型金型４ｄとに分け、エンボス成型するポケットの形状やピッチなどが変更された場合には、この成型金型４ｄのみを交換することで対処できるようにしており、下金型４ｂ全体を交換する必要がないものとしている。
上記成型部４におけるシートＡに対してのエンボス成型は、送り込まれてくる移送長さＧのシートＡごとに行われるものであり、エンボス成型された移送長さＧのシートＡ同士が繋がる部分でも成型されたポケットのピッチが変化しないようにしている。
【００１４】
この成型部４において上記上金型４ａのキャビティ４ｅには、上金型４ａを貫通したステー１７ａに連結された取付板１７ｂに複数の接触体１７ｃを、エンボス成型するポケットに対応するように配置してなる冷却手段１７が設けられている。この冷却手段１７は成型部４に送り込まれた一移送長さＧのシートＡのエンボス対象領域に対して接触による部分冷却を行うようにしたもので、前記接触体１７ｃの下端を成型金型４ｄにおける各型部の底部形状より若干小さくするとともに、加熱部３にて昇温されたシートＡの温度よりも低い温度状態とし、これをシートＡのエンボス対象領域に接触させることで、エンボス成型時に前記成型金型４ｄの各型部の底部側に入り込むことになる部分の温度を下げ、図４（ロ）に示すように、エンボス成型されたポケットＨの底の肉厚が薄くならないようにしている。
そして、この成型部４において深絞りのポケット（５ｍｍ以上の深さを有するポケット）をエンボス成型する場合には、図示されているシリンダ装置１８に上記冷却手段１７のステー１７ａを連結し、圧縮空気の送気とともにこのシリンダ装置１８の動作で冷却手段１７を降下させ、接触体１７ｃをシートに接触させたままでポケットを成型するようにする。このように冷却手段１７の降下を伴わせることで、深絞りの場合でもポケットの底の肉厚が小さくなるのを抑えることができる。
このように何れの場合においてもポケットの底部の肉厚が薄くならないようにしているため、小型電子部品を収納するパッケージとしての強度を保つことができる。
なお、図４において１９は冷却水の通路を示している。また、図１において２０は下金型４ｂをシートＡの間欠移送のタイミングに応じながら昇降させるカム機構体を示している。
【００１５】
図５は上記パンチ部５をシートＡの幅方向に沿った概略的な断面を示しており、図６は同じくパンチ部５をシートＡの移送方向Ｘに沿った概略的な断面を示している。また、図８はエンボス成型及びパンチ加工して得られたエンボスキャリアテープＣの平面を示している。前記図５に示されているようにパンチ部５は、成型部４から移送されてきたエンボス成型済みのシートＡを下方から支持する受け台５ａと、この受け台５ａの上部に上下移動可能に対向配置されたパンチカバー５ｂと、前記受け台５ａとパンチカバー５ｂとの間に配置されたストリッパー５ｃとからなるものである。そして、前記受け台５ａにあっては、成型部４から移送されてきたエンボス成型済みのシートＡを移送方向に移動可能な状態のまま支持できるようにポケットＨの列に対応する凹溝５ｄを備え、その凹溝５ｄそれぞれにダイスペーサー５ｅとその上にダイプレート５ｆとを挿入配置している。また、一方、パンチカバー５ｂにあっては上下方向に所定回転角度の範囲で回動動作する揺動体５ｇにカム体５ｈが係止してなるカム機構体５ｉを介して前記揺動体５ｇの動作により上下方向に上げ下げされるものであり、そして、このパンチカバー５ｂの下面側には、前記ポケットＨの底部に突き出し孔を開けるためのセンターピン５ｊとポケットＨの列それぞれに沿って位置するフランジ部Ｉに所定間隔で配置させるスプロケット係合孔を開けるためのサイドピン５ｋとが突出配置されており、前記受け台５ａにエンボス成型済みのシートＡが停止して後述の位置決めが行われた状態のときに、前記パンチカバー５ｂが降下し、前記ストリッパー５ｃに開口されている各透孔５ｌを通してセンターピン５ｊとサイドピン５ｋが下がり、前記センターピン５ｊにあってはポケットＨの底部に突き出し孔５ｍ（図８参照）を開けてダイプレート５ｆを通り、サイドピン５ｋにあってはフランジ部Ｉにスプロケット係合孔５ｎ（図８参照）を開けて受け台５ａ側に開口されたサイドピン受け入れ用の透孔５ｏに入るようにしている。
センターピン５ｊによる突き出し孔５ｍの開口で生じるカスは、ダイプレート５ｆの透孔５ｐとダイスペーサー５ｅに設けた透孔５ｑとその下部の受け台５ａにおける透孔５ｒとを通って下方に落ち、サイドピン５ｋによるスプロケット係合孔５ｎの開口で生じるカスは、受け台５ａのサイドピン受け入れ用の前記透孔５ｏを通って落ち、下方のカス受け５ｓにて受け止められるようにしている。
前記ストリッパー５ｃはシートＡを受け台５ａとで挟み込み保持するとともに、各ピンの降下量を規制するものである。そして、このストリッパー５ｃとパンチカバー５ｂとの間には第一のスプリング５ｔが配置されているとともに、ストリッパー５ｃと受け台５ａとの間には第一のスプリング５ｔより圧縮応力が小さい第二のスプリング５ｕが配置されており、パンチカバー５ｂが降下する際にストリッパー５ｃが降下してシートＡの挟み込みが先に行われるようにして突き出し孔５ｍとスプロケット係合孔５ｎの開口が行われ、また、パンチカバー５ｂが上昇する際には各ピンがシートＡから上方へ抜けるまでこのストリッパー５ｃと受け台５ａとでシートＡの挟み込み状態を維持し、その後、ストリッパー５ｃが受け台５ａから離れるようにしてシートＡが各ピンに同伴しないようにしている。
【００１６】
図６に示されているように、パンチ部５においてはシリンダー装置２１ａにより係止体２１ｂを上げ下げし、その係止体２１ｂをシートＡに係止させるようにした位置決め手段２１を備えている。この位置決め手段２１はパンチ部５の下流側に位置して上記位置固定の受け台５ａに取り付けられていて、図７に示されているようにシリンダー装置２１ａに取り付けられた水平板２１ｃからシートＡの両側にステー２１ｄが降り、この一対のステー２１ｄにより前記係止体２１ｂを支持するようにしている。そして、前記係止体２１ｂにあってはシートＡの幅方向に亘る立て板状のものであって、この係止体２１ｂが上昇したときに、複数のポケットＨがシート長手方向に並んでポケット突出側に形成されるポケット間部Ｊにその上端２１ｅが嵌合し、上記各ピン５ｊ、５ｋに対してシートＡにエンボス成型されたポケットＨの位置が適正位置となるように位置決めを行う。特に前記係止体２１ｂの上端２１ｅはポケット間部Ｊのシート移送方向に沿った下面側断面形状に対応しており、図示した例にあっては上端２１ｅのシート移送方向での断面形状が先細り状とされ、かつ、シート一般部（ポケット以外の部分）に上端２１ｅが当接しないように設けられている。
このようにパンチ部５では上述の位置決め手段２１の係止体２１ｂをポケットＨの間に嵌合させることで位置決めを行っており、簡易な構成でポケットＨに対する適正位置に突き出し孔やスプロケット係合孔を開けることができるようにしている。
【００１７】
上記固定チャック部７は間欠移送の停止時のシートＡを保持するものであり、また、カッター部８にあっては、ポケットＨの列ごとにこのシートＡを切断するものであり、このカッター部８を経ることでエンボスキャリアテープＣが得られ、このエンボスキャリアテープＣが巻取り部Ｄに巻き取られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエンボスキャリアテープ成型機は、熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とするものである。このようにエンボスキャリアテープ成型機ではシートを複数段階にして昇温させて成型部へと送り出すようにしているため、短時間にシートを成型必要温度まで昇温させる必要がなく、急激な温度上昇によるシート側へのストレスの発生を抑えて熱収縮を生じさせることがない。さらに、加熱部において各加熱手段からの輻射熱の伝わりを遮断するようにしているため、輻射熱の伝わりによる不良な加熱を抑えることができる。
また、パンチ部では位置決め手段によりシート自体に形成されているポケット間部を利用してポケットに対するシートの突き出し孔やスプロケット係合孔の位置決めを行うため、ポケットの位置と突き出し孔やスプロケット係合孔の位置決めが、それぞれ別個に設定されている場合に、テープ加熱や高速成型によるテープの伸びなどにより運転時間の経過に伴い生じてくる累積誤差を無くすことができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエンボスキャリアテープ成型機の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】一例における加熱部の予備加熱手段を示す説明図である。
【図３】同じく加熱部における輻射熱遮断手段を示す説明図である。
【図４】エンボス成型を示すもので、（イ）は成型部を示す説明図、（ロ）はポケットを断面で示す説明図である。
【図５】パンチ部をシート幅方向に沿った断面で示す説明図である。
【図６】パンチ部と位置決め手段とを示すもので、（イ）はパンチ部をシート移送方向に沿った側面で示す説明図、（ロ）は位置決め手段の係止体とポケット間部の係合状態を示す説明図である。
【図７】位置決め手段をシート移送方向側から見た状態で示す説明図である。
【図８】エンボスキャリアテープを示す説明図である。
【符号の説明】
１…エンボスキャリアテープ成型機
Ａ…シート
Ｃ…キャリアテープ
Ｄ…巻取部
Ｆ…移送行程
Ｇ…移送長さ
Ｈ…ポケット
Ｉ…フランジ部
Ｊ…ポケット間部
３…加熱部
４…成型部
５…パンチ部
８…カッター部
９…予備加熱手段
１０…本加熱手段
１５…輻射熱遮断手段
１７…冷却手段
１８…シリンダ装置
２１…位置決め手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成型によりテープ長手方向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの成型機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ポケットに一個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型電子部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。
この種のキャリアテープの製造方法としては、広幅の熱可塑性樹脂製テープを成型機に間欠的に送給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成型によって収納ポケットを成型し、スプロケット係合孔および突き出し孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られている。
【０００３】
ところで、予熱工程においては、送給されるテープの上下面からヒータにより放射加熱によりテープ全面が加熱されると、熱効率が悪い上に、加熱による伸びなどのために両端部をカットする必要が生じて製品ロスに繋るという問題があった。
また、熱可塑性樹脂製テープのエンボス対象領域にヒーターを当接して直接加熱を行うと、両端部をカットする製品ロスは避けられる。しかし、一段で加熱が行われるとテープが短時間に急速に成型必要温度まで加熱されるために必要以上に高温でテープにストレスが加えられるので熱収縮が大きくなるという問題もあった。
さらに、テープが間欠的に送給されるので、テープの停止時にはテープから離れて位置するヒーターからの輻射熱によりテープに悪影響が及び、精密なエンボス成型に支障を来していた。このようにテープの停止時にヒーターからの輻射熱による悪影響を回避するために、テープの停止と同期してヒーターを輻射熱の影響が及ばない位置へ移動させる機構も考えられているが、機構が複雑である上に生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
エンボス成型の方法としては、雌雄一対の金型を使用するプレス成型、凹型または凸型の金型を使用する圧空成型または真空成型などがある。
しかしながら、プレス型を用いる場合には、雌雄一対の金型を必要とするために設備費が増加することや、雌雄の金型が成型時のテープとの摩擦により摩耗し型精度が低下したり、とくに深絞り成型の場合にはエンボスの成型面に傷や割れが生じて製品歩留りを低下させるなどの問題があった。
また、圧空成型や真空成形に用いられる凹型または凸型の金型も品種及びサイズに対応した金型一式が必要となり、金型コストの低下が要望されていた。
【０００５】
エンボス成型後、スプロケット係合孔および突き出し孔を穿孔するが、エンボスの位置に対するスプロケット係合孔および突き出し孔の相対位置に関して精度よく穿孔するのは容易ではなく、ＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）、ＥＩＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）、ＥＩＡＪ（Ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓｓｏｔｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｊａｐａｎ）などの規格に合格していることが必要であるが、テープ加熱や高速成型によるテープの伸びなどにより運転時間の経過に伴い累積誤差が生じて規格に合格しなくなるという問題も生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑み、適正な加熱でテープに悪影響を及ぼすことなく高精度でエンボス成型が可能で、かつ深絞り成型においても均一な肉厚の成型が可能であり、安価な設備コストで生産性に優れたエンボスキャリアテープ成型機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、本発明では、上記成型部においてエンボス対象領域に対して部分冷却を施す冷却手段を有することが良好である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図８に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１はエンボスキャリアテープ成型機１を概略的に示していて、該成型機１は、熱可塑性樹脂からなり所定幅とした帯状のシートＡを繰り出す供給部Ｂから成型加工後のエンボスキャリアテープＣを巻き取る巻取部Ｄまでの移送行程Ｆに、その移送方向Ｘの上流側から、上流チャック部２、加熱部３、成型部４、パンチ部５、下流チャック部６、固定チャック部７、カッター部８を順に設けたものである。
上記成型機１では、上流チャック部２と下流チャック部６とが図示していないロッドにより連結されていて、上流チャック部２でのシートＡの挟み込み動作、定量の移送長さでの移送動作、シートＡの開放動作と、下流チャック部６でのエンボス成型されたシートＡの挟み込み動作、定量の移送長さでの移送動作、前記シートＡの開放動作とが同期するようにしており、この同期動作する上流チャック部２と下流チャック部６とにより、移送行程においてシートＡを定量の移送長さで間欠移送させるようにしており、移送動作の間の停止時に、加熱部３と成型部４とパンチ部５がシートＡへの加熱動作、成型動作、加工動作を行うようにしている。
【０００９】
上記加熱部３は移送方向Ｘの上流側から予備加熱手段９と本加熱手段１０とを並び設けたもので、両手段９，１０の間には所要の間隔は配されている。図２に示されているように、予備加熱手段９は上盤９ａと下盤９ｂが上下方向に対峙してその上下盤の間にシートＡを通すことができるもので、前記シートＡが停止した時点で、その上盤９ａと下盤９ｂが前記シートＡを挟み込むように上下方向から移動するものである。同様に、前記本加熱手段１０にあっても、上盤１０ａと下盤１０ｂが上下方向に対峙してその間にシートＡを通すことができ、シートＡが停止した時点で、上盤１０ａと下盤１０ｂがシートＡを挟み込むように上下方向から移動するように設けられている。この両加熱手段９，１０の上下盤の開閉動作は同時に行われるようにしているものであって、図１に示すように、上盤９ａ，１０ａが支持部材１１ａにより相互に連結された状態で昇降手段１１に上げ下げされるようにし、また、下盤９ｂ、１０ｂが支持部材１１ｂにより相互に連結された状態で同様に前記昇降手段１１に上げ下げされるようにしており、前記支持部材１１ａ，１１ｂが昇降手段１１にラックピニオン構成で連結され、上盤９ａ、１０ａの組と下盤９ｂ，１０ｂの組とが互いが上下方向において逆方向に動作するようにしている。即ち、昇降手段１１のピニオンの正反転で予備加熱手段９と本加熱手段１０とが開いたり閉じたりするようにしている。
【００１０】
図２においては予備加熱手段９の構成を示している。予備加熱手段９は上述したように上盤９ａと下盤９ｂとがシートＡを挟み込めるように上下方向に対峙しており、その上下盤９ａ，９ｂそれぞれに熱源としてヒーター１２が埋め込まれている。また、シートＡと対向する側それぞれには、そのシートＡにシート長手方向とシート幅方向とに複数のポケットを成型するパターンで凸体を並び設けた加熱凸部１３が配置されており、前記ヒーター１２からの伝導熱が前記加熱凸部１３の凸体に伝わり、そして、この上方の加熱凸部１３における凸体と下方の加熱凸部１３の凸体とが上下方向において重なる位置にあって、上盤９ａと下盤９ｂとでシートＡを挟み込むことで上下の加熱凸部１３の各凸体がそれぞれシートＡに接触し、加熱すべき位置を選択的に加熱昇温させるようにしている。前記加熱凸部１３はテフロンシートからなるカバーシート１４に覆われていて、上下盤９ａ，９ｂに対してシートＡが密着しないようにしている。なお、図２においては予備加熱手段９を示しているが、本加熱手段１０も同じ構成を有している。
【００１１】
上述したように加熱部３では、予備加熱手段９と本加熱手段１０との二つの加熱手段を有している。そして、予備加熱手段９ではシートＡを予備加熱して所定温度まで昇温させ、さらに、この予備加熱手段９で昇温されたシートＡを本加熱手段１０にて前記予備加熱手段９での所定温度より高い温度とした所定温度まで昇温させるように設けられていて、シートＡを二段階にして昇温し、後述の成型部でのエンボス成型が行えるまでの設定温度になるようにしている。
このように加熱部３では挟持状態で保持しながらシートＡの必要部分のみを昇温させているため、シートＡの幅方向における熱収縮を最少限にしている。この点、従来の加熱方法は、シート全面に対して間接熱風加熱を行ったり或いは遠赤外線を照射したりしていて、シートが幅方向に熱収縮して後加工にて両端をカットする必要が生じており、製品幅に対するロスが大きいものとなっている。
また、従来では短時間にシートを昇温させるようにしているため、必要以上の高温でシートにストレスを与えてしまい熱収縮が大きいものとなっているが、上述のようにこの加熱部３では段階的に昇温しているため、所定温度までのシートの温度コントロールが容易になり、ストレスがなく適正に昇温されたシートを成型部側へと送り出せるようになる。
【００１２】
さらに上記加熱部３には輻射熱遮断手段１５が設けられている。この輻射熱遮断手段１５は上記予備加熱手段９よりやや上流側から上記本加熱手段１０よりやや下流側に亘ってシートＡの一方の側辺に沿うようにして配置されている。図３に示されているように、この輻射熱遮断手段１５はシート移送方向と直交する方向での断面形状においてシートＡ側を開放部分とした略コ字形状に設けられているとともに、その内部には上下二股に別れた空気通路１５ａを有し、この空気通路１５ａがこの輻射熱遮断手段１５の長手方向に配置されている。
輻射熱遮断手段１５では、空気通路１５ａに図示しない供給源から所定温度に設定するなどした空気が送り込まれ、その空気通路１５ａからシートＡの上面側と下面側とに沿って圧縮空気を吹き出すようにしており、その圧縮空気の吹き出しは装置（稼働）一時停止時に行われ、待機位置にある予備加熱手段９および本加熱手段１０とシートＡとの間にエアカーテンを形成して、待機位置にある予備加熱手段９と本加熱手段１０から出る輻射熱がシートＡ側に伝わらないようにしている。
さらに、図３に示されているように、この輻射熱遮断手段１５はスプリング１５ｂを介して支持部１５ｃに支持されており、シートＡの他方の側辺に沿って位置して断面形状（シート移送方向Ｘに直交する方法での断面形状）がシートＡ側を開放部分とする略コ字形状で位置固定とした基準ガイド体１６に相対している。そして、前記基準ガイド体１６とこの輻射熱遮断手段１５との間をシートＡが通るように案内しているものであり、シートＡの移送時のブレを前記スプリング１５ｂにて押さえ込んで基準ガイド体１６に案内されながら移送されるようにシートＡの幅方向での位置決めを行っている。
【００１３】
成型部４は、上記加熱部３を経て移送されてきたシートＡに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行うものであり、図４に示されているように、下面部をシートＡに接するようにして配置された上金型４ａとシートＡを挟み込むことができるように上下移動可能に設けられた下金型４ｂとからなるものである。そして、前記下金型４ｂにあっては、ベース４ｃの上部成型金型４ｄを取り付けた中子方式としており、上金型４ａと下金型４ｂとを型締しエンボス成型したときに、上金型４ａのキャビティ４ｅに送り込まれた圧縮空気がシートＡを前記成型金型４ｄに押さえ付け、この成型金型４ｄによって、間欠移送における定量の移送長さのシートＡに対して、それぞれ所定形状にしてシート長手方向および幅方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットが成型されるようにしている。
このように成型部４では、下金型４ｂをベース４ｃと成型金型４ｄとに分け、エンボス成型するポケットの形状やピッチなどが変更された場合には、この成型金型４ｄのみを交換することで対処できるようにしており、下金型４ｂ全体を交換する必要がないものとしている。
上記成型部４におけるシートＡに対してのエンボス成型は、送り込まれてくる移送長さＧのシートＡごとに行われるものであり、エンボス成型された移送長さＧのシートＡ同士が繋がる部分でも成型されたポケットのピッチが変化しないようにしている。
【００１４】
この成型部４において上記上金型４ａのキャビティ４ｅには、上金型４ａを貫通したステー１７ａに連結された取付板１７ｂに複数の接触体１７ｃを、エンボス成型するポケットに対応するように配置してなる冷却手段１７が設けられている。この冷却手段１７は成型部４に送り込まれた一移送長さＧのシートＡのエンボス対象領域に対して接触による部分冷却を行うようにしたもので、前記接触体１７ｃの下端を成型金型４ｄにおける各型部の底部形状より若干小さくするとともに、加熱部３にて昇温されたシートＡの温度よりも低い温度状態とし、これをシートＡのエンボス対象領域に接触させることで、エンボス成型時に前記成型金型４ｄの各型部の底部側に入り込むことになる部分の温度を下げ、図４（ロ）に示すように、エンボス成型されたポケットＨの底の肉厚が薄くならないようにしている。
そして、この成型部４において深絞りのポケット（５ｍｍ以上の深さを有するポケット）をエンボス成型する場合には、図示されているシリンダ装置１８に上記冷却手段１７のステー１７ａを連結し、圧縮空気の送気とともにこのシリンダ装置１８の動作で冷却手段１７を降下させ、接触体１７ｃをシートに接触させたままでポケットを成型するようにする。このように冷却手段１７の降下を伴わせることで、深絞りの場合でもポケットの底の肉厚が小さくなるのを抑えることができる。
このように何れの場合においてもポケットの底部の肉厚が薄くならないようにしているため、小型電子部品を収納するパッケージとしての強度を保つことができる。
なお、図４において１９は冷却水の通路を示している。また、図１において２０は下金型４ｂをシートＡの間欠移送のタイミングに応じながら昇降させるカム機構体を示している。
【００１５】
図５は上記パンチ部５をシートＡの幅方向に沿った概略的な断面を示しており、図６は同じくパンチ部５をシートＡの移送方向Ｘに沿った概略的な断面を示している。また、図８はエンボス成型及びパンチ加工して得られたエンボスキャリアテープＣの平面を示している。前記図５に示されているようにパンチ部５は、成型部４から移送されてきたエンボス成型済みのシートＡを下方から支持する受け台５ａと、この受け台５ａの上部に上下移動可能に対向配置されたパンチカバー５ｂと、前記受け台５ａとパンチカバー５ｂとの間に配置されたストリッパー５ｃとからなるものである。そして、前記受け台５ａにあっては、成型部４から移送されてきたエンボス成型済みのシートＡを移送方向に移動可能な状態のまま支持できるようにポケットＨの列に対応する凹溝５ｄを備え、その凹溝５ｄそれぞれにダイスペーサー５ｅとその上にダイプレート５ｆとを挿入配置している。また、一方、パンチカバー５ｂにあっては上下方向に所定回転角度の範囲で回動動作する揺動体５ｇにカム体５ｈが係止してなるカム機構体５ｉを介して前記揺動体５ｇの動作により上下方向に上げ下げされるものであり、そして、このパンチカバー５ｂの下面側には、前記ポケットＨの底部に突き出し孔を開けるためのセンターピン５ｊとポケットＨの列それぞれに沿って位置するフランジ部Ｉに所定間隔で配置させるスプロケット係合孔を開けるためのサイドピン５ｋとが突出配置されており、前記受け台５ａにエンボス成型済みのシートＡが停止して後述の位置決めが行われた状態のときに、前記パンチカバー５ｂが降下し、前記ストリッパー５ｃに開口されている各透孔５ｌを通してセンターピン５ｊとサイドピン５ｋが下がり、前記センターピン５ｊにあってはポケットＨの底部に突き出し孔５ｍ（図８参照）を開けてダイプレート５ｆを通り、サイドピン５ｋにあってはフランジ部Ｉにスプロケット係合孔５ｎ（図８参照）を開けて受け台５ａ側に開口されたサイドピン受け入れ用の透孔５ｏに入るようにしている。
センターピン５ｊによる突き出し孔５ｍの開口で生じるカスは、ダイプレート５ｆの透孔５ｐとダイスペーサー５ｅに設けた透孔５ｑとその下部の受け台５ａにおける透孔５ｒとを通って下方に落ち、サイドピン５ｋによるスプロケット係合孔５ｎの開口で生じるカスは、受け台５ａのサイドピン受け入れ用の前記透孔５ｏを通って落ち、下方のカス受け５ｓにて受け止められるようにしている。
前記ストリッパー５ｃはシートＡを受け台５ａとで挟み込み保持するとともに、各ピンの降下量を規制するものである。そして、このストリッパー５ｃとパンチカバー５ｂとの間には第一のスプリング５ｔが配置されているとともに、ストリッパー５ｃと受け台５ａとの間には第一のスプリング５ｔより圧縮応力が小さい第二のスプリング５ｕが配置されており、パンチカバー５ｂが降下する際にストリッパー５ｃが降下してシートＡの挟み込みが先に行われるようにして突き出し孔５ｍとスプロケット係合孔５ｎの開口が行われ、また、パンチカバー５ｂが上昇する際には各ピンがシートＡから上方へ抜けるまでこのストリッパー５ｃと受け台５ａとでシートＡの挟み込み状態を維持し、その後、ストリッパー５ｃが受け台５ａから離れるようにしてシートＡが各ピンに同伴しないようにしている。
【００１６】
図６に示されているように、パンチ部５においてはシリンダー装置２１ａにより係止体２１ｂを上げ下げし、その係止体２１ｂをシートＡに係止させるようにした位置決め手段２１を備えている。この位置決め手段２１はパンチ部５の下流側に位置して上記位置固定の受け台５ａに取り付けられていて、図７に示されているようにシリンダー装置２１ａに取り付けられた水平板２１ｃからシートＡの両側にステー２１ｄが降り、この一対のステー２１ｄにより前記係止体２１ｂを支持するようにしている。そして、前記係止体２１ｂにあってはシートＡの幅方向に亘る立て板状のものであって、この係止体２１ｂが上昇したときに、複数のポケットＨがシート長手方向に並んでポケット突出側に形成されるポケット間部Ｊにその上端２１ｅが嵌合し、上記各ピン５ｊ、５ｋに対してシートＡにエンボス成型されたポケットＨの位置が適正位置となるように位置決めを行う。特に前記係止体２１ｂの上端２１ｅはポケット間部Ｊのシート移送方向に沿った下面側断面形状に対応しており、図示した例にあっては上端２１ｅのシート移送方向での断面形状が先細り状とされ、かつ、シート一般部（ポケット以外の部分）に上端２１ｅが当接しないように設けられている。
このようにパンチ部５では上述の位置決め手段２１の係止体２１ｂをポケットＨの間に嵌合させることで位置決めを行っており、簡易な構成でポケットＨに対する適正位置に突き出し孔やスプロケット係合孔を開けることができるようにしている。
【００１７】
上記固定チャック部７は間欠移送の停止時のシートＡを保持するものであり、また、カッター部８にあっては、ポケットＨの列ごとにこのシートＡを切断するものであり、このカッター部８を経ることでエンボスキャリアテープＣが得られ、このエンボスキャリアテープＣが巻取り部Ｄに巻き取られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエンボスキャリアテープ成型機は、熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送行程に、エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部と、前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボス成型部分のポケット間部を基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とするものである。このようにエンボスキャリアテープ成型機ではシートを複数段階にして昇温させて成型部へと送り出すようにしているため、短時間にシートを成型必要温度まで昇温させる必要がなく、急激な温度上昇によるシート側へのストレスの発生を抑えて熱収縮を生じさせることがない。さらに、加熱部において各加熱手段からの輻射熱の伝わりを遮断するようにしているため、輻射熱の伝わりによる不良な加熱を抑えることができる。
また、パンチ部では位置決め手段によりシート自体に形成されているポケット間部を利用してポケットに対するシートの突き出し孔やスプロケット係合孔の位置決めを行うため、ポケットの位置と突き出し孔やスプロケット係合孔の位置決めが、それぞれ別個に設定されている場合に、テープ加熱や高速成型によるテープの伸びなどにより運転時間の経過に伴い生じてくる累積誤差を無くすことができるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエンボスキャリアテープ成型機の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】一例における加熱部の予備加熱手段を示す説明図である。
【図３】同じく加熱部における輻射熱遮断手段を示す説明図である。
【図４】エンボス成型を示すもので、（イ）は成型部を示す説明図、（ロ）はポケットを断面で示す説明図である。
【図５】パンチ部をシート幅方向に沿った断面で示す説明図である。
【図６】パンチ部と位置決め手段とを示すもので、（イ）はパンチ部をシート移送方向に沿った側面で示す説明図、（ロ）は位置決め手段の係止体とポケット間部の係合状態を示す説明図である。
【図７】位置決め手段をシート移送方向側から見た状態で示す説明図である。
【図８】エンボスキャリアテープを示す説明図である。
【符号の説明】
１…エンボスキャリアテープ成型機
Ａ…シート
Ｃ…キャリアテープ
Ｄ…巻取部
Ｆ…移送行程
Ｇ…移送長さ
Ｈ…ポケット
Ｉ…フランジ部
Ｊ…ポケット間部
３…加熱部
４…成型部
５…パンチ部
８…カッター部
９…予備加熱手段
１０…本加熱手段
１５…輻射熱遮断手段
１７…冷却手段
１８…シリンダ装置
２１…位置決め手段
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂からなる帯状のシートをエンボス成型して所定形状とした複数のポケットをシート長手方向に沿って連続的に設け、パンチ加工して前記各ポケットの底部に突き出し孔を設けるとともに、前記ポケットの列に沿ったフランジ部に定間隔にしてスプロケット係合孔を設けたエンボスキャリアテープの成型機であって、前記シートを定量の移送長さで間欠移送する移送行程に、
エンボス成型前の前記シートを予備加熱して昇温させる予備加熱手段と前記予備加熱手段を経て昇温した前記シートを本加熱して予備加熱より高い温度に昇温させる本加熱手段と前記シートに空気を吹き付けて前記両加熱手段からシートへの輻射熱を遮断する輻射熱遮断手段とを有する加熱部と、
前記加熱部を経て移送されてきたシートに対して前記移送長さごとに圧空成型によるエンボス成型を行い、それぞれ所定形状にしてシート長手方向に沿って連続的に並ぶ複数のポケットを成型する成型部と、
前記成型部を経て移送されてきたシートにおけるエンボス成型部分の端部を基準としてシートの位置決めを行う位置決め手段を有するパンチ部を備えたことを特徴とするエンボスキャリアテープ成形機。 - 上記成型部においてエンボス対象領域に対して部分冷却を施す冷却手段を有することを特徴とする請求項１に記載のエンボスキャリアテープ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22913698A JP3582815B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | エンボスキャリアテープ成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22913698A JP3582815B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | エンボスキャリアテープ成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062023A JP2000062023A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3582815B2 true JP3582815B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16887334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22913698A Expired - Fee Related JP3582815B2 (ja) | 1998-08-13 | 1998-08-13 | エンボスキャリアテープ成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582815B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439681B1 (ko) * | 2001-04-18 | 2004-07-12 | 은 택 이 | 브래지어컵 피복재의 엠보싱 장치 |
| JP2002332008A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | キャリアテープの製造装置及び送り穴加工方法 |
| WO2003092980A1 (de) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Bos Berlin Oberspree Sondermaschinenbau Gmbh | Formvorrichtung zum formen von komponententaschen für elektronische bauteile |
| WO2004000530A1 (ja) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Sumitomo Bakelite Company Limited | キャリアテープの加工装置及び加工方法 |
| JP3947695B2 (ja) * | 2002-08-20 | 2007-07-25 | リケンテクノス株式会社 | 射出成形型装置 |
| TW583126B (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-11 | Hagihara Ind | Emboss carrier tape making machine |
| MY156478A (en) * | 2003-04-01 | 2016-02-26 | Adaptsys Ltd | Plastic embossed carrier tape process |
| WO2007085044A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Mycrolab Pty Ltd | Stamping methods and devices |
| US8747098B1 (en) | 2008-03-24 | 2014-06-10 | Ebert Composites Corporation | Thermoplastic pultrusion die system and method |
| US8123510B1 (en) * | 2008-03-24 | 2012-02-28 | Ebert Composite Corporation | Thermoplastic pultrusion die system and method |
| CN117507322B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-19 | 新创源云海(成都)科技有限公司 | 一种元器件包装用载带生产自动化装置及方法 |
-
1998
- 1998-08-13 JP JP22913698A patent/JP3582815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000062023A (ja) | 2000-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3582815B2 (ja) | エンボスキャリアテープ成型機 | |
| JP4731767B2 (ja) | ブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置 | |
| WO2012011224A1 (ja) | ホットプレスによる鋼板の成形方法 | |
| JP3985942B2 (ja) | エンボス付きキャリアテープの製造方法 | |
| JP2007131466A (ja) | 光学レンズの製造方法および光学レンズの製造装置 | |
| JPS63295234A (ja) | 帯状フィルムの成形装置 | |
| JP5370574B1 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の成形方法及びその成形装置 | |
| JP5365716B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の成形方法及びその成形装置 | |
| JP7323939B2 (ja) | 樹脂封止装置、及び樹脂封止品の製造方法 | |
| CN109940792B (zh) | 搬送装置、树脂成形装置以及树脂成形品制造方法 | |
| KR102157601B1 (ko) | 수지 성형용 성형형, 수지 성형 장치, 수지 성형용 성형형 조정 방법, 및 수지 성형품 제조 방법 | |
| JPWO2004028782A1 (ja) | エンボスキャリアテープ成形機 | |
| JPH08108472A (ja) | エンボスキャリアテープ成形機 | |
| JP4170086B2 (ja) | エンボスキャリアテープの製造方法、及び、エンボスキャリアテープ製造装置 | |
| JP2008012796A (ja) | エンボスキャリアテープの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH10273107A (ja) | エンボステープ製造装置およびエンボス成形金型 | |
| KR100465198B1 (ko) | 프레스 장치 | |
| JP2003128008A (ja) | エンボスキャリヤテープの成形方法及び成形装置並びにその成形のための成形金型 | |
| JP2004255648A (ja) | 薄板状成形品の製造装置 | |
| JPH09321092A (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| JP2003118706A (ja) | エンボスキャリアテープ製造装置 | |
| JP2003094388A (ja) | パンチング金型 | |
| JP2014221524A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品製造装置 | |
| JP4150658B2 (ja) | 樹脂封止装置 | |
| JPH05124626A (ja) | エンボス成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040726 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |