JPH10273107A

JPH10273107A - エンボステープ製造装置およびエンボス成形金型

Info

Publication number: JPH10273107A
Application number: JP9275497A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nagasawa; 務長沢; Hiroshi Kato; 浩加藤; Tomoyasu Kato; 知康加藤; Naoyuki Mitsube; 尚之三辺
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】成形時の熱影響を防止できるエンボステープ
製造装置、また、エンボスを高精度に成形できる圧空成
型用のエンボス成形金型を提供する。【解決手段】繰出リール３１から巻取リール３２に向
かって走行可能に掛装されたテープの走行経路に沿って
テープを加熱する熱盤３７、テープに収納凹部１１を形
成するエンボス成形金型７０、テープを所定温度に温度
調節するテープ温調器４０、テープに送り孔１２を形成
する送り孔パンチ金型３８およびテープに検知孔１５を
形成する検知孔パンチ金型３９を配設するとともに、テ
ープ走行経路の熱盤３７とエンボス成形金型７０を含む
範囲の両側に冷却媒体により冷却されるガイド部材３
５，３６を所定範囲にわたって延設し、走行するテープ
の両側部をガイド部材３５，３６に摺接させて冷却する
ように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はエンボスキャリア
テープ等の成形に用いられるエンボステープ製造装置お
よびエンボス成形金型、特に、圧空成形に適したエンボ
ステープ製造装置とエンボス成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体パッケージ等の電子部品を保存、
搬送する包装体としては、ＩＣマガジン、ＩＣトレイ、
エンボスキャリアテープ等が挙げられるが、近年では、
実装効率、ハンドリング、経済性に優れたエンボスキャ
リアテープが主に用いられている。一般に、エンボスキ
ャリアテープは、長手方向に一定間隔で多数の収納凹部
を、幅方向の一側あるいは両側に多数の送り孔を、ま
た、収納凹部の底部に検知孔を形成される。このような
エンボスキャリアテープは、収納凹部内に電子部品を収
納して収納凹部の開口側にトップカバーテープを貼合
し、この状態でリール等に巻回保持して輸送等に供さ
れ、また、電子回路の自動組立機等に電子部品を供給す
る場合は、送り孔にピンを引っ掛けてリールから引き出
され、走行駆動される。

【０００３】そして、近年においては、電子部品の高集
積化、小型化等に伴い、リードフレームのピッチが細密
化する等の傾向があるため、エンボスキャリアテープに
あっても、収納凹部の形状や寸法等に高い精度が求めら
れている。

【０００４】ところで、一般に、キャリアテープはプレ
ス成形、真空成形あるいは圧空成形等で成形されるが、
プレス成形では微細な形状の成形が困難である。このた
め、上述したような高い精度が求められるキャリアテー
プは、圧空成形により成形されている。圧空成形におい
ては、収納凹部を形成するための成形凹部が形成された
成形金型を用い、走行するテープを熱盤等で加熱して成
形金型上に導いて成形金型上にテープを載せ、この状態
でテープ上に加圧空気を印加して成形凹部により収納凹
部を成形し、この後に、送り孔や検知孔を打ち抜き形成
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たキャリアテープの圧空成形においては、熱盤等で加熱
する際にテープの収納凹部の両側部分（以下、フランジ
部分と称する）にも熱が伝導し、テープが走行駆動時に
作用する張力で引き伸ばされて収納凹部の間隔がバラツ
キを生じ、また、フランジ部分等が熱収縮等に起因した
波打ち等を生じてトップテープの貼合が困難になるとい
う問題があった。

【０００６】さらに、圧空成形においては、成形金型の
成形凹部内にテープを部分的に変形、陥入させて収納凹
部を形成するため、成形金型の成形凹部内の空気抜きを
行うことが不可欠であるが、成形凹部の内底縁部等の空
気抜きを確実に行うことが困難であり、成形されたテー
プは収納凹部の底面縁部が径の大きな曲面、いわゆる、
Ｒ面取り形状をなし、高精度の収納凹部を得ることがで
きないという問題もあった。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、成形時の熱影響を防止できるエン
ボステープ製造装置、また、収納凹部を高精度に成形で
きるエンボス成形金型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、走行駆動機構により間欠
的に走行駆動されるテープの走行経路に、テープを加熱
する熱盤と、該熱盤により加熱されたテープにエンボス
を形成するエンボス成形金型とを配置したエンボステー
プ製造装置において、前記テープ走行経路の両側に前記
テープの幅方向側部と摺接して該テープの走行を案内す
るガイド部材を設置し、該ガイド部材に冷却媒体供給源
と冷却媒体の還流可能に連絡した冷却媒体通路を設ける
とともに、前記ガイド部材間に前記熱盤と前記エンボス
成形金型を配置した。

【０００８】そして、この発明にかかるエンボステープ
製造装置は、前記ガイド部材が前記テープ走行経路の両
側に対向配置された一対のガイドを備え、該ガイドにそ
れぞれ前記テープの側部が摺動自在に遊合する摺動溝と
前記冷却媒体通路を形成する態様（請求項２）に、ま
た、記エンボス成形金型のテープ走行方向下流側にテー
プに穿孔する穿孔金型を備え、該穿孔金型と前記エンボ
ス成形金型との間にテープを所定温度に温度調節するテ
ープ温調器を設ける態様（請求項３）に構成することが
できる。

【０００９】さらに、請求項４に記載の発明は、複数の
型部材を組み付けてエンボス成型用の成形凹部を画成
し、間欠走行するテープの一部を成形凹部内に陥入させ
てエンボスを形成するエンボス成形金型において、前記
型部材の接合部を成形凹部の底縁部に位置させて隙間を
形成するとともに、この隙間と連通する空気通路を型部
材の接合部に形成した。

【００１０】

【作用】この発明にかかるエンボステープ製造装置は、
テープを熱盤により加熱するが、テープの側部はガイド
部材と摺接してガイド部材の冷却媒体通路を流れる冷媒
により冷却される。このため、テープに波打ちが生じる
ことを防止でき、また、テープが引き伸ばされることも
防止できる。そして、請求項２に記載のエンボステープ
製造装置は、ガイド部材に摺動溝を形成するためテープ
の側部の冷却をより確実に行え、また、請求項３に記載
のエンボステープ製造装置は、常温まで冷却された際の
収縮率の管理が確実に行え、エンボスピッチと穿孔され
た孔のピッチをより高精度に整合させることができる。

【００１１】また、この発明にかかるエンボス成形金型
は、複数の型部材の接合による隙間が成形凹部の底面周
縁に開口し、この隙間が型部材間に形成された空気通路
に連通する。このため、成形凹部の底面周縁により成形
されるエンボスの角部を円弧面とすることなく鋭く成形
でき、エンボスを高精度に形成できる。

【００１２】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図９はこの発明の一の実施の
形態にかかるエンボステープ製造装置を示し、図１が同
エンボステープ製造装置の模式正面図、図２が同製造装
置の模式平面図、図３が図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４
が同製造装置に用いられるエンボス成形金型の斜視図、
図５が同エンボス成形金型の分解斜視図、図６が図４の
Ｂ−Ｂ矢視断面図、図７が図４のＣ−Ｃ矢視断面図、図
８が図４のＤ−Ｄ矢視断面図、図９ａ，ｂが同エンボス
テープ製造装置により製造されたエンボスキャリアテー
プの詳細を示す図である。

【００１３】先ず、図９ａ，ｂを参照してエンボスキャ
リアテープを説明すると、キャリアテープ１０には多数
の収納凹部１１が一定間隔で形成され、また、一側に多
数の送り孔１２が一定間隔で形成される。収納凹部１１
は平面視略正方形の直方体形状を有し、４面の側壁が開
口側で離間するように微少の角度で傾斜する。収納凹部
１１には底面中央に検知孔１５が穿設される。図９ｂに
示すように、この収納凹部１１には、本体２１の４辺部
にそれぞれリード２２を有する電子部品２０が収納され
る。

【００１４】次に、エンボステープ製造装置を説明す
る。図１，２において、３１は成形前のテープを巻回保
持した繰出リール、３２は成形後のキャリアテープ１０
を巻回保持する巻取リールであり、繰出リール３１から
巻取リール３２にテープが掛装される。図中明示しない
が、巻取リール３２は、モータ等のアクチュエータに連
結され、アクチュエータにより回転駆動される。

【００１５】そして、繰出リール３１と巻取リール３２
との間には、第１の走行駆動機構３３が繰出リール３１
側に、第２の走行駆動機構３４が巻取リール３２側に配
置される。第１の走行駆動機構３３は、テープの上下に
上下動かつテープ長手方向に所定範囲を往復動可能に支
持された一対の移動チャック３３ａとテープの走行を遅
らせる固定チャック３３ｂとを有する。この第１の走行
駆動機構３３は、移動チャック３３ａがテープを挟着し
て巻取リール３２側へ走行駆動し、テープの移動が終了
した後にテープを離して元の位置に戻り、元の位置に戻
る時、固定チャック３３ｂがテープを挟着固定してテー
プの移動を妨げる。

【００１６】第２の走行駆動機構３４は、テープの上下
に上下動かつテープ長手方向に所定範囲を往復動可能に
支持された一対の移動チャック３４ａと、テープの上下
に上下動可能に支持された一対の固定チャック３４ｂを
有する。この第２の走行駆動機構３４は、第１の走行駆
動機構３３と同期して移動チャック３４ａがテープを挟
着して走行駆動させ、移動チャック３４ａが戻る時に固
定チャック３４ｂがテープを挟着してテープが移動しな
いようにする。なお、４９はガイドである。

【００１７】また、第１の走行駆動機構３３と第２の走
行駆動機構３４の間には、第１の走行駆動機構３３側に
テープ走行方向Ｔに所定範囲にわたってテープ走行経路
の両側に固定ガイド３５と移動ガイド３６が設けられ、
これらガイド３５，３６の後に熱盤３７とエンボス成形
金型７０が設けられ、さらに、エンボス成形金型７０と
第２の走行駆動機構３４の間にテープ温調器４０、送り
孔パンチ金型３８および検知孔パンチ金型３９が設けら
れる。図示および詳細な説明は省略するが、テープ温調
器４０は、ヒータや送風機を内蔵し、収納凹部１１が形
成されたテープに温風を吹き付けて加温あるいは冷風を
吹き付けて冷却し、テープ温度を３０°〜４０°Ｃ程度
に調節する。

【００１８】図３に示すように、固定ガイド３５は、所
定の位置に固定して設けられ、テープと対向する面にテ
ープ摺動溝３５ａが、また、冷却水通路３５ｂが形成さ
れる。この固定ガイド３５は、テープ摺動溝３５ａに走
行するテープの一側が摺動自在に遊合し、また、冷却水
通路３５ｂが図外の冷却水供給源と連絡されて冷却水が
循環する。可動ガイド３６は、テープ走行方向Ｔと直交
する方向の位置調節可能かつ微少の変位を許容されて取
り付けられ、固定ガイド３５と同様に、テープと対向す
る面にテープ摺動溝３６ａが、内部に冷却水通路３６ｂ
が形成される。この可動ガイド３６も、冷却水通路３６
ｂに冷却水が還流し、また、テープ摺動溝３６ａに走行
するテープの他側が摺動自在に遊合する。また、この可
動ガイド３６は、テープの幅を基準にして１〜２ｍｍ程
度拡がる方向に移動自在になっており、テープの暴れを
吸収する。なお、述べるまでもないが、上述した固定ガ
イド３５は可動ガイド３６と同様に位置調節可能に取り
付けることも可能である。

【００１９】熱盤３７は、走行するテープの上側に上ヒ
ータブロック３７ａを、テープの下側に下ヒータブロッ
ク３７ｂを有し、これらヒータブロック３７ａ，３７ｂ
がそれぞれ昇降シリンダに連結される。これらヒータブ
ロック３７ａ，３７ｂはそれぞれヒータ３７ｃを内蔵
し、また、上ヒータブロック３７ａの下面および下ヒー
タブロック３７ｂの上面にそれぞれエンボス成形金型７
０の成形凹部と対応した複数の加熱部、具体的には７つ
の加熱部（図示せず）が形成される。

【００２０】これら加熱部は、先端面がテープの収納凹
部１１の平面視投影面より若干大きな相似形状、例え
ば、収納凹部１１の平面視投影面より０．５ｍｍ程度大
きな相似形状を有し、この先端面にテープに対する剥離
性を改善するためにフッ素樹脂のテープやコーティング
が施される。この熱盤３７は、ヒータブロック３７ａ，
３７ｂが昇降駆動されてヒータブロック３７ａ，３７ｂ
間にテープを挟圧し、加熱部がテープの収納凹部を形成
する７カ所の部分を局部的に樹脂軟化点温度まで、例え
ば、テープの材質により異なるが１７０°Ｃ〜２９０°
Ｃの温度まで加熱する。なお、この熱盤３７はヒータ３
７ｃに代えて各ヒータブロック３７ａ，３７ｂに加熱蒸
気等の加熱媒体が通過する通路を形成し、この通路を通
過する加熱媒体によりヒータブロック３７ａ，３７ｂを
加熱することも可能である。

【００２１】送り孔パンチ金型３８は、テープの上方に
シリンダによりホルダ３８ａを上下動可能に支持し、こ
のホルダ３８ａに複数のポンチ３８ｂを取り付けるとと
もに、テープの下方にダイス３８ｃをシリンダで昇降可
能に支持して構成される。ホルダ３８ａには温調水供給
源と連絡した温調水通路（図示せず）が形成され、同様
に、ダイス３８ｃの取付用ベースプレートにも温調水供
給源と連絡した温調水通路が形成され、ポンチ３８ｂや
ダイス３８ｃが温調水通路を流れる温調水により２０°
Ｃ〜５０°Ｃに保持される。この送り孔パンチ金型３８
は、テープへの送り孔の穿孔時には、ダイス３８ｃを上
昇させてポンチ３８ｂを下（上下）動させる。

【００２２】検知孔パンチ金型３９は、送り孔パンチ金
型３８と同様に、テープの上方に上下動可能に支持され
たホルダ３９ａに複数のポンチ３９ｂを設け、テープの
下方にダイス３９ｃをシリンダにより昇降可能に支持し
て構成され、ホルダ３９ａおよびダイス３９ｃ取付用ベ
ースプレートに温調水供給源と連絡した温調水通路（図
示せず）が形成される。この検知孔パンチ金型３９も、
ポンチ３９ｂやダイス３９ｃが温調水により２０°Ｃ〜
５０°Ｃに保持され、ダイス３９ｃを上昇させてテープ
に検知孔を穿孔する。

【００２３】エンボス成形金型７０は、図４から図８に
示すように、テープの下方に下型７１と上型７４（以上
が型部材）を、テープの上方に図示しないエアボックス
を備え、各型７１，７４が一体に昇降可能に組み付けら
れて上方に開口した複数の（７つの）成形凹部８０を画
成する。図中明示しないが、このエンボス成形金型７０
は、下型７１やエアボックス７５がそれぞれホルダ部材
等で昇降シリンダ等に連結されて昇降可能に取り付けら
れ、また、ホルダ部材等に温調水供給源と連絡した温調
水通路が形成されて下型７１や上型７４およびエアボッ
クス７５が２０°Ｃ〜５０°Ｃに温度調節される。

【００２４】下型７１は、上面の幅方向中央に嵌合突条
７１ａを有する断面山形状の部材からなり、テープ走行
方向Ｔに所定の長さを有する。この下型７１は、嵌合突
条７１ａの高さ寸法が上型７４の後述する凹溝の深さ寸
法より若干小さく、嵌合突条７１ａの上面の幅方向両側
に長手方向に延在する空気逃げ溝７１ｂが全長にわたっ
て形成される。

【００２５】上型７４は、下型７１と略同一の長さを有
し、下面に下型７１の嵌合突条７１ａと嵌合可能な凹溝
７４ａが形成され、また、凹溝７４の底面に開口する矩
形の穴７４ｂが長手方向に所定の間隔で貫通形成され
る。凹溝７４ａは上述したように深さ寸法が下型７１の
嵌合突条７１ａの高さ寸法より若干大きく、また、穴７
４ｂは側壁が下面側で互いに接近する方向に傾斜する。

【００２６】そして、下型７１と上型７４は、下型７１
の嵌合突条７１ａに上型７４の凹溝７４ａを嵌合させて
組み付けられ、穴７４ｂにより成形凹部８０が、嵌合突
条７１ａの上面と凹溝７４ａの底面との間に微少の隙間
８１が、また、空気逃げ溝７１ｂにより両端を大気に開
放された空気通路（便宜上、逃げ溝と同一の符号７１ｂ
を用いる）が画成される。図６に示すように、成形凹部
８０の底部周縁には隙間８１が開口し、この隙間８１が
空気通路７１ｂと連通する。

【００２７】なお、上述した隙間８１は下型７１若しく
は上型７４に形成した溝等により形成することも可能で
あり、また、空気通路７１ｂも上型７４の溝により形成
することも可能である。また、空気通路７１ｂの断面積
や隙間８１の寸法は適宜定めることができるが、通常の
エンボスキャリアテープであれば、０．３〜１．０ｍｍ
²程度の断面積、０．０３〜０．０７ｍｍ程度の寸法が
望ましい。さらに、上述した下型７１や上型７４は成形
する収納凹部１１の底面が平坦なエンボスキャリアテー
プの成形に用いるものであるが、収納凹部１１の底面に
台状部やリブ等が突出するエンボスキャリアテープを成
形する場合には、下型にリブ等の成形用の駒を組み合わ
せることも可能である。

【００２８】図中明示しないが、エアボックスは、昇降
シリンダ等により昇降可能に支持され、加圧空気の供給
配管（図示せず）が接続する。供給配管は、図示しない
コンプレッサ等の加圧空気供給源に制御弁と温度調節器
等を介して連絡される。このエアボックスは、収納凹部
１１の成形時に昇降シリンダにより駆動されて下降し、
上型７４上のテープに気密的に密着してテープの上面側
に加圧室Ｃを画成し、この加圧室Ｃ内に供給配管から１
０°Ｃ〜５０°Ｃに温度調節された圧力が３〜１４ｋｇ
／ｃｍ²程度の加圧空気を導入する。

【００２９】この実施の形態にあっては、繰出リール３
１に巻回されたテープを引き出して走行駆動機構３３，
３４により間欠走行させる。すなわち、第１の走行駆動
機構３３および第２の走行駆動機構３４は移動チャック
３３ａ，３４ａが同期して所定の範囲を周期的に往復動
し、テープを間欠的に走行させ、テープの走行停止期間
において第１の走行駆動機構３３および第２の走行駆動
機構３４は固定チャック３３ｂ，３４ｂがテープを挟着
してテープを保持する。

【００３０】そして、熱盤３７は、テープ走行停止期間
において、上ヒータブロック３７ａを下降、下ヒータブ
ロック３７ｂを上昇させ、テープをヒータブロック３７
ａ，３７ｂ間に挟着して加熱する。すなわち、熱盤３７
は上下のヒータブロック３７ａ，３７ｂを上下動させて
テープを挟圧し、加熱する。このため、加熱に際してテ
ープの走行経路が変化することが無く、後の収納凹部の
成形等に悪影響が及ぶこともない。

【００３１】また、熱盤３７による加熱時には熱盤３７
の熱が収納凹部１１を形成するテープの中央部のみなら
ず幅方向の側部にも伝導するが、テープの両側部は固定
ガイド３５のテープ摺動溝３５ａ内および可動ガイド３
６のテープ摺動溝３６ａ内に遊合して接触し、テープの
両側部は各ガイド３５，３６の冷却水通路３５ｂ，３６
ｂ内を流れる冷却水により冷却される。このため、テー
プの両側部の温度上昇が抑制でき、波打ち等の変形や伸
びが防止される。

【００３２】次に、テープは加熱された部分がエンボス
成形金型７０の上型７４上に走行し、収納凹部１１がエ
ンボス成形金型７０により成形される。すなわち、一体
に組み付けられた各型７１，７４が上昇、エアボックス
が下降して上型７４上のテープと密着して加圧室を画成
し、この加圧室内に加圧空気を導入するため、テープは
加熱された部分が加圧室内の加圧空気の圧力で成形凹部
８０内に陥入して収納凹部１１が形成される。そして、
成形後に、エアボックスが上昇、各型７１，７４が収納
凹部１１の下端よりも下方に下降してテープから離間す
る。

【００３３】ここで、成形凹部８０には、底部の４辺周
縁に隙間８１が開口し、この隙間８１が空気通路７１ｂ
等を介して大気に開放されるため、空気が円滑に排気さ
れ、収納凹部１１の底部周縁の角部が部分円弧状の部分
を形成することなく鋭く高精度に成形される。すなわ
ち、成形に際しては、テープが成形凹部８０内に陥入す
るため、成形凹部８０内の空気を排出することが不可欠
であり、従来は成形凹部８０の底部周縁の空気の排出が
困難であった。しかし、この実施の形態においては、成
形凹部８０の底部周縁に空気通路７１ｂを介して大気と
開放された隙間８１が開口するため、成形凹部８０の底
部周縁の空気の排出を円滑に行え、テープに収納凹部１
１を高精度に成形できる。

【００３４】また、固定ガイド３５と可動ガイド３６は
熱盤３７の側方からエンボス成形金型７０の両側を超え
てテープ温調器４０の側方まで延設され、テープは収納
凹部１１が成形される場合にも両側部が各ガイド３５，
３６により冷却される。すなわち、テープが高温度に加
熱される期間においてはテープの両側部がガイド３５，
３６により冷却される。このため、前述したように、テ
ープに波打ち等の変形、また、伸びが生じることを防止
でき、高精度のエンボスキャリアテープ１０が得られ
る。

【００３５】そして、収納凹部１１が形成されたテープ
は、テープ温調器４０により温度調節されて送り孔パン
チ金型３８に走行し、送り孔パンチ金型３８により送り
孔１２が形成される。送り孔パンチ金型３８は、テープ
の成形部分が到達すると、ダイス３８ｃが上昇、ポンチ
３８ｂが下動し、所定の数の送り孔１２を形成する。続
いて、テープは形成部分が検知孔パンチ金型３９に走行
し、検知孔パンチ金型３９により検知孔１５が収納凹部
１１の底面に形成される。検知孔パンチ金型３９も、ダ
イス３９ｃが上昇、ポンチ３９ｂが下動して、検知孔１
５を形成する。

【００３６】ここで、送り孔パンチ金型３８はダイス３
８ｃを上昇させて送り孔１２を形成し、また、検知孔パ
ンチ金型３９もダイス３９ｃを上昇させて検知孔１５を
形成する。このため、テープの走行経路を一定に保持で
き、より高精度に孔１２，１５を穿孔できる。特に、こ
の実施の形態は、熱盤３７もヒータブロック３７ａ，３
７ｂをテープの走行時にはテープから離間させ、加熱時
にのみ昇降させてテープに接触させ、また、エンボス成
形金型７０もエアボックス７５や下型７１等をテープの
走行時にはテープから離間させ、収納凹部１１の成形時
に下型７１等を上昇させるため、テープの走行全範囲に
わたって走行経路を一定に保持できるため、より高精度
に成形できる。

【００３７】なお、上述した実施の形態におけるエンボ
ステープ製造装置は、エンボスキャリアテープ１０の製
造を例示するが、キャリアテープに限らず種々のエンボ
ステープの製造に適用することが可能である。また、上
述した実施の形態にかかるエンボス成形金型７０は、隙
間８１すなわち空気通路７１ｂを大気に開放するが、負
圧源に接続して真空吸引することも可能であり、さら
に、このエンボス成形金型７０を真空成形に応用するこ
とも可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
エンボステープ製造装置によれば、冷却媒体が流れる冷
却媒体通路が形成されたガイド部材を設け、このガイド
部材に走行するテープの側部を摺接させて冷却するた
め、波打ち等の熱歪みや伸びを抑制でき、高精度に成形
でき、トップテープの貼合不良等を防止できるという効
果が得られる。さらに、収納凹部の形状が変更されたと
しても、エンボス成形金型を変更するのみで、送り孔パ
ンチ金型や検知孔パンチ金型を変更する必要が無く兼用
でき、優れた汎用性が得られる。

【００３９】また、この発明にかかるエンボス成形金型
によれば、複数の型部材を組み付けてエンボス成形用の
成形凹部を形成し、型部材の接合部を成形凹部の角部に
位置させて隙間を形成するとともに、この隙間と連通す
る空気通路を型部材の接合部に形成し、成形の際の成形
凹部内の空気抜きを隙間および空気通路を介して行うよ
うに構成したため、テープに形成するエンボスの角部を
鋭く、高精度に成形できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかるエンボステ
ープ製造装置の模式正面図である。

【図２】同エンボステープ製造装置の一部を断面した模
式平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】同エンボステープ製造装置に用いられるエンボ
ス成形金型の斜視図である。

【図５】同エンボス成形金型の分解斜視図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図７】図４のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図８】図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図９】同エンボステープ製造装置により製造されたエ
ンボスキャリアテープを示し、ａが平面図，ｂがａのＥ
−Ｅ矢視断面図である。

【符号の説明】

１０エンボスキャリアテープ１１収納凹部（エンボス）１２送り孔１３リブ１４載置部１５検知孔２０電子部品２１本体２２リード３１繰出リール３２巻取リール３３テープ走行駆動機構３４テープ走行駆動機構３５固定ガイド３６可動ガイド３７熱盤３８送り孔パンチ金型３９検知孔パンチ金型７０エンボス成形金型７１下型（型部材）７１ｂ空気逃げ溝（空気通路）７４上型（型部材）８１隙間

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【手続補正書】

【提出日】平成９年５月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】エンボステープ製造装置および
エンボス成形金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三辺尚之埼玉県北葛飾郡栗橋町小右衛門1333 浦和ポリマー株式会社栗橋工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行駆動機構により間欠的に走行駆動さ
れるテープの走行経路に、テープを加熱する熱盤と、該
熱盤により加熱されたテープにエンボスを形成するエン
ボス成形金型とを配置したエンボステープ製造装置にお
いて、前記テープ走行経路の両側に前記テープの幅方向側部と
摺接して該テープの走行を案内するガイド部材を設置
し、該ガイド部材にそれぞれ冷却媒体供給源と冷却媒体
が還流可能に連絡した冷却媒体通路を設けるとともに、
前記ガイド部材間に前記熱盤と前記エンボス成形金型を
配置したことを特徴とするエンボステープ製造装置。
【請求項２】前記ガイド部材が前記テープ走行経路の
両側に対向配置された一対のガイドを備え、該ガイドに
それぞれ前記テープの側部が摺動自在に遊合する摺動溝
と前記冷却媒体通路を形成した請求項１に記載のエンボ
ステープ製造装置。
【請求項３】前記エンボス成形金型のテープ走行方向
下流側にテープに穿孔する穿孔金型を備え、該穿孔金型
と前記エンボス成形金型との間にテープを所定温度に温
度調節するテープ温調器を設けた請求項１または請求項
２に記載のエンボステープ製造装置。
【請求項４】複数の型部材を組み付けてエンボス成型
用の成形凹部を画成し、間欠走行するテープの一部を成
形凹部内に陥入させてエンボスを形成するエンボス成形
金型において、前記型部材の接合部を成形凹部の底縁部に位置させて隙
間を形成するとともに、この隙間と連通する空気通路を
型部材の接合部に形成したことを特徴とするエンボス成
形金型。