KR100795977B1 - 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치 - Google Patents

스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치에 관한 것으로서, 양측부에 돌출방향이 교번되게 형성된 엠보싱을 갖는 스페이서 필름을 성형하는 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는, 스페이서 필름을 안내하는 안내롤러를 갖는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 설치된 공급롤에 감긴 스페이서 필름을 공급하는 공급부와; 상기 공급부에서 공급된 스페이서 필름을 프레스하여 스페이서 필름의 양측부에 엠보싱을 교번되게 돌출 형성시키는 성형부와; 상기 성형부에서 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 파지하여 이송시키는 이송부와; 상기 이송부에서 이송된 스페이서 필름을 회수롤에 감아 회수하는 회수부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하여, 스페이서 필름에 금형으로서 엠보싱을 형성함으로써 스페이서 필름에 불필요하게 작용되던 인장력이 해소되어 스페이서 필름에 일정한 크기와 형상의 엠보싱을 형성할 수 있게 된다.
스페이서, 필름, 엠보싱, 제조장치, 금형, 장력조절, 캠

Description

스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치{Apparatus for Forming Space Film}
도 1은 일반적인 스페이서 필름을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 스페이서 필름 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제조장치의 공급부를 도시한 도면으로서, 도 3a는 공급부의 장력조절 전 상태이고, 도 3b는 공급부의 장력조절 후 상태이다.
도 4는 본 발명에 따른 제조장치의 성형부인 금형을 도시한 도면으로서, 도 4a는 성형부의 작동 전 상태이고, 도 4b는 필름을 가압한 성형부의 작동 중인 상태이고, 도 4c는 엠보싱을 성형한 성형부의 작동 후 상태이다.
도 5는 본 발명에 따른 제조장치의 이송부를 도시한 도면으로서, 도 5a는 이송부의 작동 전 상태이고, 도 5b는 이송부의 작동 후 상태이다.
도 6은 본 발명에 따른 제조장치의 회수부를 도시한 도면으로서, 도 6a는 회수부의 장력조절 전 상태이고, 도 6b는 회수부의 장력조절 후 상태이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 스페이서 필름 11 : 엠보싱
100 : 제조장치 200 : 베이스프레임
210 : 안내롤러 220 : 에어호스
300 : 콘트롤부 310 : 계수기
400 : 공급부 410 : 공급롤
411 : 모터 420 : 장력조절부
421 : 승강블럭 422 : 롤러
423 : 접점판 424 : 스프링
425 : 리미트스위치 426 : 안내바
500 : 성형부 510 : 하판
511 : 지주 512 : 스프링
513 : 제 1 하형금형 514 : 제 2 하형금형
515 : 하형핀 516 : 스프링
520 : 상판 521 : 제 1 상형금형
522 : 제 2 상형금형 523 : 상형핀
524 : 스프링 525 : 작동축
526 : 작동롤러 530 : 고정판
531 : 모터 532 : 모터축
533 : 캠 540 : 센서
600 : 이송부 610 : 베이스판
611 : 안내바 612 : 실린더
613 : 센서 620 : 이송블럭
621 : 이송체 622,624 : 볼
623 : 승강체 625 : 솔레노이드밸브
630 : 고정블럭 631 : 고정체
632,634 : 볼 633 : 승강체
635 : 솔레노이드밸브 700 : 회수부
710 : 회수롤 711 : 모터
720 : 장력조절부 721 : 승강블럭
722 : 롤러 723 : 접점판
724 : 스프링 725 : 리미트스위치
726 : 안내바
본 발명은 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양측에 상하로 교번되게 돌출된 엠보싱이 일렬로 형성된 스페이서 필름을 성형하는 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 테이프 캐리어 패키지는 대략 캐리어 테이프와 집적회로 영역으 로 구성되어 있다. 캐리어 테이프는 폴리이미드(polyimide)를 이용한 플랙시블한 베이스 필름과 이 필름에 형성되어 있는 스프로켓 홀(sprocket hole) 등으로 구성되어 있다.
스프로켓 홀은 캐리어 테이프의 이송에 사용되는 것이고, 베이스 필름의 양쪽 가장 자리에 등간격으로 형성되어 있다.
집적회로 영역은 고밀도화한 집적회로 칩과 외부 접속용의 입출력 리드로 구성되며, 이 집적회로 영역은 베이스 필름의 밑면에 고착되어 있다. 이러한 테이프 캐리어 패키지는 TAB(Tape Automated Bonding) 방식 또는 COF(Chip On Film) 방식을 사용하여 반도체 제조 방법에 있어서 집적회로를 접속시키는데 이용되고 있다. 특히, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD)의 구동 집적회로 칩을 실장 하는데 널리 이용되고 있다.
한편, TAB 방식 또는 COF 방식을 사용한 테이프 캐리어 패키지는 길이가 40m 내외로 릴 등에 감겨 운송된다. 이때, 릴에 감긴 테이프 캐리어 패키지는 필름의 밑면에 고착되어 있는 집적회로 영역이 바로 아래에 있는 필름의 윗면과 접촉한다. 이 접촉으로 인하여 집적회로 영역은 긁힘 등의 손상을 받게 된다. 이러한 현상을 막기 위해 보호용 필름을 테이프 캐리어 패키지와 함께 감는다. 보호용 필름으로는 스페이서 필름을 사용하며, 릴에 감긴 스페이서 필름은 상ㆍ하 테이프 캐리어 패키지 사이에 끼여 테이프 캐리어 패키지끼리 접촉되는 것을 방지한다.
이러한 종래의 스페이서 필름을 첨부도면 도 1을 참조하여 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 스페이서 필름(10)은 필름의 양쪽 가장자리에 반구형의 부풀림 즉 엠보싱(embossing)(11)을 형성하여, 엠보싱(11)이 릴에 감긴 캐리어 테이프간의 간격을 형성하는 역할을 한다.
상기 엠보싱(11)은 위로 볼록한 엠보싱과 아래로 볼록한 엠보싱이 순차적으로 교번되게 형성된다.
이와 같이 형성된 종래의 스페이서 필름(10)은, 위로 볼록한 엠보싱(11)과 아래로 볼록한 엠보싱(11)이 각각 상층 테이프 캐리어 패키지의 밑면과 하층 테이프 캐리어 패키지의 윗면에 접하여 상ㆍ하 테이프 캐리어 패키지가 서로 맞닿는 것을 방지한다.
그러나, 이와 같은 종래의 스페이서 필름(10)은, 롤러장치에 의해서 형성된다. 즉, 서로 대향하는 양 롤러의 외주면 양측에 스페이서 필름(10)의 엠보싱(11)에 대응한 반구형상의 핀이나 볼을 서로 엇갈리게 돌출 형성시킨 상태에서, 가공전의 스페이서 필름(10)을 양 롤러 사이에서 가압하여 당기면서 스페이서 필름(10)의 양측부에 엠보싱(11)을 형성하였는데, 이때 양 롤러 사이를 통과하는 스페이서 필름(10)에 롤러의 당기는 힘에 의한 인장력이 스페이서 필름(10)의 길이방향으로 발생되고 그로 인해 스페이서 필름(10)이 길이방향으로 늘어난 상태에서 엠보싱(11)이 성형되기 때문에, 엠보싱(11)의 형상이 균일하지 못하고 찌그러지는 단점이 있었다.
이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스페이서 필름에 프레스금형으로서 엠보싱을 형성함으로써 스페이서 필름에 일정한 크기와 형상의 엠보싱을 형성할 수 있는 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스페이서 필름 성형용 금형은, 양측부에 돌출방향이 교번되게 형성된 엠보싱을 갖는 스페이서 필름을 성형하는 금형에 있어서, 상기 금형은, 베이스프레임에 고정되게 설치된 하판과; 상기 하판의 상면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 하형핀이 서로 이격되게 돌출된 제 1 하형금형과; 상기 제 1 하형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 하형핀이 돌출되게 설치된 제 2 하형금형과; 상기 하판에 수직하게 설치된 지주에 승강가능하게 설치된 상판과; 상기 상판의 하면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 상형핀이 하형핀과 엇갈리게 이격되어 돌출된 제 1 상형금형과; 상기 제 1 상형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 상형핀이 돌출되게 설치된 제 2 상형금형;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상판을 승강시키는 작동수단은, 상판 상부의 지주에 고정되게 설치된 고정판과; 상기 상판에 돌출 형성되어 고정판을 관통하는 작동축과; 상기 고정판에 고정되게 설치된 모터와; 상기 모터의 축에 연동되게 설치되어 회전 되면서 작동축을 눌러 하강시키는 캠과; 상기 상판과 하판 사이의 지주에 설치되어 하강한 상판을 상승시키는 스프링;을 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 캠과 접하는 작동축의 상단부에는 캠과의 마찰을 최소화하기 위한 작동롤러가 회전가능하게 설치된다.
또한, 본 발명의 스페이서 필름 제조장치는, 양측부에 돌출방향이 교번되게 형성된 엠보싱을 갖는 스페이서 필름을 성형하는 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는, 스페이서 필름을 안내하는 안내롤러를 갖는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 설치된 공급롤에 감긴 스페이서 필름을 공급하는 공급부와; 상기 공급부에서 공급된 스페이서 필름을 프레스하여 스페이서 필름의 양측부에 엠보싱을 교번되게 돌출 형성시키는 성형부와; 상기 성형부에서 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 파지하여 이송시키는 이송부와; 상기 이송부에서 이송된 스페이서 필름을 회수롤에 감아 회수하는 회수부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 공급부에는 공급되는 스페이서 필름의 장력을 조절하는 장력조절부가 구성되되, 상기 장력조절부는, 베이스프레임에 설치된 리미트스위치와; 상기 베이스프레임에 승강가능하게 설치된 승강블럭과; 상기 승강블럭에 승강방향으로 길게 설치되어 승강되면서 리미트스위치를 온/오프 시키는 접점판과; 상기 승강블럭에 회전가능하게 설치되고 공급되는 스페이서 필름을 안내하는 롤러와; 상기 승강블럭과 베이스프레임에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭을 탄력 지지하는 스프링과; 상기 리미트스위치의 온 시 공급롤을 회전시켜 스페이서 필름을 공급하고 오프 시 정지되는 모터;를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 성형부는, 베이스프레임에 고정되게 설치된 하판과; 상기 하판의 상면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 하형핀이 서로 이격되게 돌출된 제 1 하형금형과; 상기 제 1 하형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 하형핀이 돌출되게 설치된 제 2 하형금형과; 상기 하판에 수직하게 설치된 지주에 승강가능하게 설치된 상판과; 상기 상판의 하면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 상형핀이 하형핀과 엇갈리게 이격되어 돌출된 제 1 상형금형과; 상기 제 1 상형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 상형핀이 돌출되게 설치된 제 2 상형금형;을 포함하여 구성된다.
상기 상판을 승강시키는 작동수단은, 상판 상부의 지주에 고정되게 설치된 고정판과; 상기 상판에 돌출 형성되어 고정판을 관통하는 작동축과; 상기 고정판에 고정되게 설치된 모터와; 상기 모터의 축에 연동되게 설치되어 회전되면서 작동축을 눌러 하강시키는 캠과; 상기 상판과 하판 사이의 지주에 설치되어 하강한 상판을 상승시키는 스프링;을 포함하여 구성된다.
상기 베이스프레임에는 승강되는 상판의 위치를 감지하는 센서가 설치되고, 상기 캠과 접하는 작동축의 상단부에는 캠과의 마찰을 최소화하기 위한 작동롤러가 회전가능하게 설치된다.
그리고, 상기 이송부는, 베이스프레임에 설치된 베이스판과; 상기 베이스판에 이동가능하게 설치되고 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 가압하여 회수부측으로 이송시키는 이송블럭과; 상기 이송블럭을 베이스판상에서 왕복 이동시키는 실린더와; 상기 베이스판에 고정되게 설치되고 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 가압 하여 파지하는 고정블럭;을 포함하여 구성된다.
상기 이송블럭은, 실린더에 의해 베이스판상에서 왕복 이동하는 이송체와; 상기 이송체의 상부에 공압에 의해 승강되게 설치된 승강체와; 상기 이송체와 승강체의 대향면에 스페이서 필름의 엠보싱에 각각 삽입되어 스페이서 필름을 파지하는 볼;을 포함하여 구성되고, 상기 고정블럭은, 베이스판에 고정되게 설치된 고정체와; 상기 고정체의 상부에 공압에 의해 승강되게 설치된 승강체와; 상기 고정체체와 승강체의 대향면에 스페이서 필름의 엠보싱에 각각 삽입되어 스페이서 필름을 파지하는 볼;을 포함하여 구성된다.
상기 베이스판에는 이송되는 이송블럭의 위치를 감지하는 센서가 설치되고, 상기 이송블럭과 고정블럭은 스페이서 필름을 교대로 파지하도록 설계된다.
그리고, 상기 회수부에는 회수되는 스페이서 필름의 장력을 조절하는 장력조절부가 구성되되, 상기 장력조절부는, 베이스프레임에 설치된 리미트스위치와; 상기 베이스프레임에 승강가능하게 설치된 승강블럭과; 상기 승강블럭에 승강방향으로 길게 설치되어 승강되면서 리미트스위치를 온/오프 시키는 접점판과; 상기 승강블럭에 회전가능하게 설치되고 회수되는 스페이서 필름을 안내하는 롤러와; 상기 승강블럭과 베이스프레임에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭을 탄력 지지하는 스프링과; 상기 리미트스위치의 오프 시 회수롤을 회전시켜 스페이서 필름을 회수하고 온 시 정지되는 모터;를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 베이스프레임에는 제조장치를 제어하는 콘트롤부가 설치되고, 상기 콘트롤부에는 이송부의 이송횟수를 체크하는 계수기가 설치된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 스페이서 필름 제조장치를 도시한 도면이다.
본 발명의 스페이서 필름 제조장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 스페이서 필름(10)의 양측부에 돌출방향이 상하로 교번된 엠보싱(11)을 형성하기 위한 장치로서, 상기 스페이서 필름(10)을 안내하는 안내롤러(210)를 갖는 베이스프레임(200)과, 상기 베이스프레임(200)에 설치된 공급롤(410)에 감긴 스페이서 필름(10)을 공급하는 공급부(400)와, 상기 공급부(400)에서 공급된 스페이서 필름(10)을 프레스로서 스페이서 필름(10)의 양측부에 엠보싱(11)을 교번되게 돌출 형성시키는 성형부(500)와, 상기 성형부(500)에서 엠보싱(11)이 성형된 스페이서 필름(10)을 파지하여 이송시키는 이송부(600)와, 상기 이송부(600)에서 이송된 스페이서 필름(10)을 회수롤(710)에 감아 회수하는 회수부(700)를 포함하여 구성된다.
이를 하기에서 좀 더 상세히 설명한다.
상기 베이스프레임(200)은 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 프레임이 수직 수평으로 연결되어 형성되고, 상기 스페이서 필름(10)의 공급으로부터 성형 및 회수될 때까지 스페이서 필름(10)을 안내하는 다수의 안내롤러(210)가 설치되며, 상 기 베이스프레임(200)의 일측에는 제조장치(100)를 전반적으로 제어하는 콘트롤부(300)가 구성된다.
상기 공급부(400)는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 엠보싱 성형 전의 스페이서 필름(10)이 감김되어 있고 베이스프레임(200)에 회전가능하게 설치되는 공급롤(410)과, 이 공급롤(410)로부터 인출되어 공급되는 스페이서 필름(10)의 장력을 조절하는 장력조절부(420)로 구성된다.
상기 공급롤(410)이 설치된 베이스프레임(200)에는 장력조절부(420)와 연동되어 공급롤(410)을 회전시키는 모터(411)가 설치된다.
상기 장력조절부(420)는, 베이스프레임(200)의 하부 일측에 수직하게 설치된 안내바(426)와, 상기 안내바(426)에 승강가능하게 설치된 승강블럭(421)과, 상기 승강블럭(421)에 회전가능하게 설치되고 공급되는 스페이서 필름(10)을 안내하는 롤러(422)와, 상기 승강블럭(421)과 베이스프레임(200)의 하단부에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭(421)을 아랫방향으로 당겨 탄력 지지하는 스프링(424)과, 상기 베이스프레임(200)의 상부측에 설치되고 승강되는 승강블럭(421)에 의해 접점 온/오프되는 리미트스위치(425)로 구성된다.
따라서, 상기 리미트스위치(425)의 접점 온 시는 콘트롤부(300)에 의한 모터(411)가 작동되어 공급롤(410)을 회전시켜 스페이서 필름(10)을 공급하고, 상기 리미트스위치(425)의 접점 오프 시는 콘트롤부(300)에 의해 모터(411)의 작동이 정지되므로 인해 공급롤(410)의 회전이 정지된다.
이때, 상기 공급롤(410)의 회전 시는 공급롤(410)로부터 스페이서 필름(10)이 인출되므로 인해 상승되어 있던 승강블럭(421)이 스프링(424)에 의해 하강하면서 스페이서 필름(10)을 팽팽하게 긴장시켜 장력조절하게 된다.
그리고, 상기 승강블럭(421)에는 승강되면서 리미트스위치(425)를 온/오프 시키는 접점판(423)이 승강블럭(421)의 승강방향으로 길게 설치된다.
이는, 상기 접점판(423)의 길이를 승강블럭(421)의 승강방향으로 길게 형성하여 설치함으로써 리미트스위치(425)에 접점판(423)이 점접촉이 아닌 면접촉되게 하여, 상기 접점판(423)이 리미트스위치(425)를 통과하는 동안은 공급롤(410)의 모터(411)가 작동된다.
상기 성형부(500)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이, 스페이서 필름(10)을 성형하기 위한 상,하형의 프레스금형으로 구성된다.
따라서, 본 발명의 스페이서 필름 성형용 금형은 상기 성형부(500)와 동일한 구성 및 구조임으로써 스페이서 필름 성형용 금형에 대한 설명을 상기 성형부(500)에 대한 설명으로 대체하고 중복되는 설명은 생략한다.
상기 하형금형은, 베이스프레임(200)상에 고정되게 설치되고 그 모서리부에는 수직한 지주(511)가 각각 설치되어 있는 하판(510)과, 상기 하판(510)의 상면에 고정되고 스페이서 필름(10)에 엠보싱(11)을 형성하는 다수의 하형핀(515)이 서로 이격되게 일렬로 돌출된 제 1 하형금형(513)과, 상기 제 1 하형금형(513)의 상면에 스프링(516)으로 탄력 지지되어 스프링(516)의 압축 시 하형핀(515)이 돌출되게 설 치된 제 2 하형금형(514)을 포함하여 구성된다.
상기 하형금형에 대응한 상형금형은, 상기 하판(510)의 지주(511)에 스프링(512)을 개재한 상태로 승강가능하게 설치된 상판(520)과, 상기 상판(520)의 하면에 고정되고 스페이서 필름(10)에 엠보싱(11)을 형성하는 다수의 상형핀(523)이 서로 이격되게 일렬로 돌출된 제 1 상형금형(521)과, 상기 제 1 상형금형(521)의 하면에 스프링(524)으로 탄력 지지되어 스프링(524)의 압축 시 상형핀(523)이 돌출되게 설치된 제 2 상형금형(522)을 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 상형금형의 상부에는 상형금형을 하강시키는 작동수단이 구성된다.
상기 작동수단은, 상기 상판(520) 상부의 지주(511)에 고정되게 설치된 고정판(530)과, 상기 상판(520)에 돌출 형성되어 고정판(530)을 관통하는 작동축(525)과, 상기 고정판(530)의 상면에 고정되게 설치된 모터(531)와, 상기 모터(531)의 축(532)에 연동되게 설치되어 회전되면서 작동축(525)을 눌러 하강시키는 캠(533)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 캠(533)에 의해서 하강된 상판(520)은 지주(511)에 설치된 스프링(512)에 의해 상승된다.
그리고, 상기 캠(533)과 접하는 작동축(525)의 상단부에는 캠(533)과의 마찰을 최소화하기 위한 작동롤러(526)가 회전가능하게 설치된다. 상기 작동롤러(526)는 캠(533)과 항상 접촉된 상태를 유지하며 캠(533)의 돌출부와 접촉될 시 작동축(525)은 하강한다.
한편, 상기와 같이 승강되는 상판(520)의 위치를 감지하는 센서(540)가 베이스프레임(200)에 설치되고, 상기 센서(540)는 이의 감지신호를 콘트롤부(300)로 출력하여 제어한다.
그리고, 상기 성형부(500) 하부의 베이스프레임(200)에는 콘트롤부(300)가 구성되고, 상기 콘트롤부(300)에는 후술될 이송블럭(620)의 이송횟수를 체크하는 계수기(310)가 설치된다.
상기 이송부(600)는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 성형부(500)로부터 돌출되게 배치된 베이스판(610)이 베이스프레임(200)에 설치된다.
그리고, 상기 베이스판(610)에는 성형부(500)로부터 회수부(700)측을 향하는 복수개의 안내바(611)가 설치되고, 상기 안내바(611) 사이의 베이스판(610)에는 후술될 이송블럭(620)을 베이스판(610)내에서 왕복 이동시키는 실린더(612)가 설치된다.
상기 실린더(612)는 에어실린더로서 도시되지는 않았지만, 그 내부에 피스톤이 내장되어 있고, 이 피스톤은 이송블럭(620)과 자력으로서 연결되어 연동된다.
한편, 상기 이송블럭(620)은, 안내바(611)에 안내되면서 실린더(612)에 의해 베이스판(610)내를 왕복 이동하게 된다.
상기와 같이 이송되는 이송블럭(620)은, 성형부(500)측에서 회수부(700)측으로 이동될 시는 엠보싱(11)이 성형된 스페이서 필름(10)을 파지한 상태로 이동되고, 회수부(700)측에서 성형부(500)측으로 이동될 시는 스페이서 필름(10)을 해제 한 상태로 이동된다.
이와 같은 이송블럭(620)은, 상기 실린더(612)의 피스톤과 자력으로 연결되어 베이스판(610)상에서 왕복 이동되는 이송체(621)와, 상기 이송체(621)의 상부에 공급되는 에어에 의해 승강되게 설치된 승강체(623)와, 상기 이송체(621)와 승강체(623)의 대향면에 스페이서 필름(10)의 엠보싱(11)에 대응하게 형성되어 상하의 엠보싱(11)에 각각 삽입됨으로써 스페이서 필름(10)을 파지하는 볼(622)(624)을 포함하여 구성된다.
즉, 상기 볼(622)(624)은 전술한 성형부(500)의 상,하형핀(523)(515)과 동일하게 나열되어 설치된다.
상기 이송체(621)의 상부에는 복수개의 에어호스(220)가 각각 연결되고, 상기 에어호스(220)에서 공급되는 에어의 방향을 전환시켜 승강체(623)를 승강시키는 솔레노이드밸브(625)가 설치된다.
그리고, 상기 베이스판(610)의 일단에는 엠보싱(11)이 성형된 스페이서 필름(10)을 가압하여 파지하는 고정블럭(630)이 고정되게 설치된다.
상기 고정블럭(630)은, 베이스판(610)에 고정되게 설치된 고정체(631)와, 상기 고정체(631)의 상부에 공급되는 에어에 의해 승강되게 설치된 승강체(633)와, 상기 고정체(631)와 승강체(633)의 대향면에 스페이서 필름(10)의 엠보싱(11)에 대응하게 형성되어 상하의 엠보싱(11)에 각각 삽입됨으로써 스페이서 필름(10)을 파지하는 볼(632)(634)을 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 고정체(631)의 상부에도 이송체(621)와 마찬가지로 복수개의 에어호스(220)가 각각 연결되고, 상기 에어호스(220)에서 공급되는 에어의 방향을 전환시켜 승강체(633)를 승강시키는 솔레노이드밸브(635)가 설치된다.
상기 이송체(621) 및 고정체(631)의 솔레노이드밸브(625)(635)는 콘트롤부(300)에 의해 제어된다.
또한, 상기 베이스판(610)의 일측에는 베이스판(610)상에서 이송되는 이송블럭(620)의 위치를 감지하는 센서(613)가 설치되고, 상기 센서(613)는 이의 감지신호를 콘트롤부(300)로 출력하여 제어한다.
한편, 상기와 같이 형성된 이송블럭(620)과 고정블럭(630)은 스페이서 필름(10)을 교대로 파지한다. 즉, 상기 이송블럭(620)이 스페이서 필름(10)을 파지할 때는 고정블럭(630)은 해제되고, 상기 고정블럭(630)이 스페이서 필름(10)을 파지할 때는 이송블럭(620)이 해제된다.
상기 회수부(700)는 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 엠보싱(11)이 성형된 스페이서 필름(10)이 감김되고 베이스프레임(200)에 회전가능하게 설치되는 회수롤(710)과, 이 회수롤(710)에 감김되어 회수되는 스페이서 필름(10)의 장력을 조절하는 장력조절부(720)로 구성된다.
상기 회수롤(710)이 설치된 베이스프레임(200)에는 장력조절부(720)와 연동되어 회수롤(710)을 회전시키는 모터(711)가 설치된다.
상기 장력조절부(720)는, 베이스프레임(200)의 하부 일측에 수직하게 설치된 안내바(726)와, 상기 안내바(726)에 승강가능하게 설치된 승강블럭(721)과, 상기 승강블럭(721)에 회전가능하게 설치되고 회수되는 스페이서 필름(10)을 안내하는 롤러(722)와, 상기 승강블럭(721)과 베이스프레임(200)의 하단부에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭(721)을 아랫방향으로 당겨 탄력 지지하는 스프링(724)과, 상기 베이스프레임(200)의 하부측에 설치되고 승강되는 승강블럭(721)에 의해 접점 온/오프되는 리미트스위치(725)로 구성된다.
이때, 상기 회수부(700)측의 장력조절부(720)와 공급부(400)측의 장력조절부(420)는 반대로 작동된다.
즉, 상기 리미트스위치(725)의 접점 오프 시, 콘트롤부(300)에 의한 모터(711)가 작동되어 회수롤(710)을 회전시켜 스페이서 필름(10)을 회수하고, 상기 리미트스위치(725)의 접점 온 시는, 콘트롤부(300)에 의해 모터(711)의 작동이 정지되므로 인해 회수롤(710)의 회전이 정지된다.
한편, 상기 회수롤(710)의 회전 시는 회수롤(710)에 스페이서 필름(10)이 감김되므로 인해 하강되어 있던 승강블럭(721)이 스페이서 필름(10)에 의해 스프링(724)의 탄성력을 이기면서 상승되어 스페이서 필름(10)이 팽팽하게 긴장되어 장력조절된다.
그리고, 상기 승강블럭(721)에는 승강되면서 리미트스위치(725)를 온/오프시키는 접점판(723)이 승강블럭(721)의 승강방향으로 길게 설치된다.
이 역시도 전술한 공급부(400)의 접점판(423)과 동일한 이유로서, 상기 접점판(723)의 길이를 승강블럭(721)의 승강방향으로 길게 형성하여 설치함으로써 리미트스위치(725)에 접점판(723)이 점접촉이 아닌 면접촉되게 하여, 상기 접점판(723) 이 리미트스위치(725)를 완전히 지날 때까지는 회수롤(710)의 모터(711) 작동은 정지된다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 스페이서 필름 제조장치의 작동을 설명한다.
먼저, 도 2와 같이, 원재의 스페이서 필름(10)이 감김되어 있는 공급롤(410)과 빈 회수롤(710)을 베이스프레임(200) 양단부의 모터(411)(711)에 각각 회전가능하게 연결하여 설치한다.
이후, 공급롤(410)로부터 스페이서 필름(10)을 인출시키고, 인출된 스페이서 필름(10)을 베이스프레임(200)의 각 안내롤러(210)에 감은 후, 스페이서 필름(10)의 단부를 회수롤(710)에 연결한다.
이때, 공급부(400)에 구성된 장력조절부(420)의 롤러(422)는 도 3a와 같이 리미트스위치(425)와 이격된 하부측에 위치되고, 회수부(700)에 구성된 장력조절부(720)의 롤러(722)는 도 6a와 같이 리미트스위치(725)와 이격된 상부측에 위치된다.
이와 같은 상태에서 제조장치(100)를 작동시키면 도 4a와 같이, 성형부(500)의 모터(531)가 작동되고, 이의 모터축(532)에 연결된 캠(533)이 연동되어 회전된다.
이때, 스페이서 필름(10)은 이송부(600)의 고정블럭(630)에 파지되어 고정된 상태이다.
상기와 같은 캠(533)의 회전에 의해 캠(533)에 접한 작동축(525)의 작동롤러(526)가 회전되면서 캠(533)의 돌출부에 의해 작동축(525)이 도 4b와 같이 하강한다.
그러면, 작동축(525)은 고정판(530)을 관통한 상태로 하강하고, 이의 하강으로 인해 상판(520)이 지주(511)상의 스프링(512)을 가압하여 압축시키면서 하판(510)측으로 하강한다.
상기와 같은 상판(520)의 하강으로 인해 상판(520) 하면의 제 1,2 상형금형(521)(522)이 하강하면서 제 2 상형금형(522)의 하면이 하판(510) 상면의 제 2 하형금형(514) 상면에 접하여 스페이서 필름(10)의 유동을 방지한다.
이와 같은 상태에서 캠(533)의 돌출된 정점이 작동롤러(526)에 도 4c와 같이 접하게 되면, 상판(520)은 하판(510)측으로 조금 더 하강하게 되고, 그로 인해 제 1 상,하형금형(521)(513)에 각각 스프링(524)(516)으로서 탄력 지지된 제 2 상,하형금형(522)(514)이 스프링(524)(516)을 압축시키면서 각각 제 1 상,하형금형(521)(513)에 접촉된다.
따라서, 상기와 같이 각 상,하형금형(521)(522)(513)(514)간의 간극이 없어지게 되면, 제 1 상,하형금형(521)(513)에 설치된 상,하형핀(523)(515)이 제 2 상,하형금형(522)(514)을 각각 관통하면서 제 2 상,하형금형(522)(514) 사이의 스페이서 필름(10)을 가압하여 엠보싱(11)을 형성한다.
이후, 회전되는 캠(533)의 정점이 작동롤러(526)를 지나면, 지주(511)상에 압축되어 있던 스프링(512)의 탄성력에 의해 상판(520) 및 상형금형(521)(522), 작 동축(525), 작동롤러(526)가 상승되고, 이와 같은 상승작동으로 인해 작동롤러(526)는 캠(533)에 지속적으로 접촉된다.
한편, 상기와 같이 상승되는 상판(520)은 성형부(500)의 센서(540)에 의해 감지되고, 이의 감지신호에 따라 콘트롤부(300)가 이송부(600)를 작동시킨다.
즉, 상승되는 상판(520)이 센서(540)에 의해 감지되면, 콘트롤부(300)가 이송블럭(620)상의 솔레노이드밸브(625)의 유로를 전환시켜 이송체(621)상에 상승되어 있던 승강체(623)를 하강시킨다.
그러면, 하강되는 승강체(623)는 그 하면의 볼(624)과 이송체(621) 상면의 볼(622)이 스페이서 필름(10)에 상하로 요철된 엠보싱(11)에 각각 삽입되어 스페이서 필름(10)을 파지하게 된다(여기서, 본 작동은 성형부(500)의 2회 이상 작동 후에 해당하는 설명이다).
한편, 이송블럭(620)에서 스페이서 필름(10)을 파지하면, 콘트롤부(300)에 의해서 스페이서 필름(10)을 파지하고 있던 고정블럭(630)은 승강체(633)가 상승되어 스페이서 필름(10)의 파지를 해제하게 된다.
그리고, 상기와 같은 상태에서 콘트롤부(300)가 실린더(612)의 일측으로 에어를 공급하여 피스톤을 이동시키고, 피스톤에 자력으로 연결된 이송블럭(620)의 이송체(621)가 피스톤과 같이 연동되어 고정블럭(630)측으로 이동됨으로써 도 5b와 같이 스페이서 필름(10)이 이송된다.
이와 같이 이송된 이송블럭(620)은 이송부(600)의 베이스판(610)에 설치된 센서(613)에 의해 감지되고, 그 감지신호에 따라 콘트롤부(300)가 실린더(612)의 작동을 제어하여 이송블럭(620)의 이동을 정지시키며, 계수기(310)는 이를 1회로 카운트한다.
한편, 상기와 같이 이송블럭(620)의 이동이 정지되면, 콘트롤부(300)가 이송블럭(620) 및 고정블럭(630)상의 솔레노이드밸브(625)(635)를 역작동시켜 고정블럭(630)이 스페이서 필름(10)을 다시 파지하고, 이송블럭(620)은 승강체(623)가 상승되어 스페이서 필름(10)의 파지가 해제되며, 이와 같이 해제된 이송블럭(620)은 실린더(612)의 역작동에 의해 성형부(500)측으로 도 5a와 같이 다시 이동된다.
또한, 이송블럭(620)에 의해서 당겨진 만큼 새로운 스페이서 필름(10)이 성형부(500)측으로 공급되고, 이의 공급으로 인해 공급부(400)상의 장력조절부(420)의 롤러(422)는 도 3a에서 도 3b와 같이 승강블럭(421) 및 접점판(423)과 같이 상승되면서 접점판(423)이 리미트스위치(425)와 접촉되면서 리미트스위치(425)를 접점 온 시킨다.
그러면, 콘트롤부(300)가 공급롤(410)상의 모터(411)를 작동시켜 스페이서 필름(10)을 인출시켜 내고, 인출된 스페이서 필름(10)의 처침과 스프링(424)의 탄성력에 의해 승강블럭(421)은 도 3a와 같이 하강하며, 승강블럭(421)과 같이 하강하는 접점판(423)이 리미트스위치(425)와 분리되어 리미트스위치(425)의 접점이 오프되면, 공급롤(410)상의 모터(411) 작동이 정지되어 스페이서 필름(10)의 인출이 정지된다.
이와 같은 상태에서도 승강블럭(421)을 아랫방향으로 잡아 당기는 스프링(424)의 탄성력에 의해 스페이서 필름(10)은 팽팽하게 긴장된 상태를 유지하게 됨으로써 장력조절된다.
또한, 회수부(700)측의 장력조절부(720)에는 이송블럭(620)에 의해 당겨진 스페이서 필름(10)의 처짐량만큼 회수부(700)의 승강블럭(721)이 스프링(724)에 의해 도 6b에서 도 6a와 같이 아랫방향으로 당겨지면서 하강하고, 이와 같이 하강하는 승강블럭(721)은 스페이서 필름(10)을 팽팽하게 유지한 상태로 하강하며, 이의 하강으로 인해 접점판(723)이 리미트스위치(725)에서 분리되어 리미트스위치(725)의 접점이 오프된다.
그러면, 콘트롤부(300)가 회수롤(710)상의 모터(711)를 작동시켜 처진 스페이서 필름(10)을 회수롤(710)에 감고, 회수롤(710)에 감기는 스페이서 필름(10)에 의해 승강블럭(721)은 도 6b와 같이, 스프링(724)의 탄성력을 이기면서 다시 상승된다.
이와 같이 상승되는 승강블럭(721)에 의해 접점판(723)이 리미트스위치(725)의 접점을 재차 온 시키면, 콘트롤부(300)가 회수롤(710)의 모터(711) 작동을 정지시킨다.
한편, 상기한 제조장치(100)는 목적하는 스페이서 필름(10)의 작업량을 마칠 때까지 이와 같은 작동을 반복한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 스페이서 필름 성형용 금형과 이의 제조장치에 따르면, 스페이서 필름에 금형으로서 엠보싱을 형성함으로써 스페이서 필름에 불필요하게 작용되던 인장력이 해소되어 스페이서 필름에 일정한 크기와 형상의 엠보싱을 형성할 수 있고, 그로 인해 제품의 불량률을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

Claims (13)

  1. 양측부에 돌출방향이 교번되게 형성된 엠보싱을 갖는 스페이서 필름을 성형하는 금형에 있어서,
    상기 금형은, 베이스프레임에 고정되게 설치된 하판과;
    상기 하판의 상면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 하형핀이 서로 이격되게 돌출된 제 1 하형금형과;
    상기 제 1 하형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 하형핀이 돌출되게 설치된 제 2 하형금형과;
    상기 하판에 수직하게 설치된 지주에 승강가능하게 설치된 상판과;
    상기 상판의 하면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 상형핀이 하형핀과 엇갈리게 이격되어 돌출된 제 1 상형금형과;
    상기 제 1 상형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 상형핀이 돌출되게 설치된 제 2 상형금형;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 성형용 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상판을 승강시키는 작동수단은, 상판 상부의 지주에 고정되게 설치된 고정판과;
    상기 상판에 돌출 형성되어 고정판을 관통하는 작동축과;
    상기 고정판에 고정되게 설치된 모터와;
    상기 모터의 축에 연동되게 설치되어 회전되면서 작동축을 눌러 하강시키는 캠과;
    상기 상판과 하판 사이의 지주에 설치되어 하강한 상판을 상승시키는 스프링;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 성형용 금형.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 캠과 접하는 작동축의 상단부에는 캠과의 마찰을 최소화하기 위한 작동롤러가 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 성형용 금형.
  4. 양측부에 돌출방향이 교번되게 형성된 엠보싱을 갖는 스페이서 필름을 성형하는 제조장치에 있어서,
    상기 제조장치는, 스페이서 필름을 안내하는 안내롤러를 갖는 베이스프레임과;
    상기 베이스프레임에 설치된 공급롤에 감긴 스페이서 필름을 공급하는 공급부와;
    상기 공급부에서 공급된 스페이서 필름을 프레스하여 스페이서 필름의 양측부에 엠보싱을 교번되게 돌출 형성시키는 성형부와;
    상기 성형부에서 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 파지하여 이송시키는 이송부와;
    상기 이송부에서 이송된 스페이서 필름을 회수롤에 감아 회수하는 회수부;를 포함하여 구성되고,
    상기 성형부는, 베이스프레임에 고정되게 설치된 하판과;
    상기 하판의 상면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 하형핀이 서로 이격되게 돌출된 제 1 하형금형과;
    상기 제 1 하형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 하형핀이 돌출되게 설치된 제 2 하형금형과;
    상기 하판에 수직하게 설치된 지주에 승강가능하게 설치된 상판과;
    상기 상판의 하면에 고정되고 스페이서 필름에 엠보싱을 형성하는 상형핀이 하형핀과 엇갈리게 이격되어 돌출된 제 1 상형금형과;
    상기 제 1 상형금형에 스프링으로 탄력 지지되어 스프링의 압축 시 상형핀이 돌출되게 설치된 제 2 상형금형;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 공급부에는 공급되는 스페이서 필름의 장력을 조절하는 장력조절부가 구성되되,
    상기 장력조절부는, 베이스프레임에 설치된 리미트스위치와;
    상기 베이스프레임에 승강가능하게 설치된 승강블럭과;
    상기 승강블럭에 승강방향으로 길게 설치되어 승강되면서 리미트스위치를 온/오프 시키는 접점판과;
    상기 승강블럭에 회전가능하게 설치되고 공급되는 스페이서 필름을 안내하는 롤러와;
    상기 승강블럭과 베이스프레임에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭을 탄력 지지하는 스프링과;
    상기 리미트스위치의 온 시 공급롤을 회전시켜 스페이서 필름을 공급하고 오프 시 정지되는 모터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 상판을 승강시키는 작동수단은, 상판 상부의 지주에 고정되게 설치된 고정판과;
    상기 상판에 돌출 형성되어 고정판을 관통하는 작동축과;
    상기 고정판에 고정되게 설치된 모터와;
    상기 모터의 축에 연동되게 설치되어 회전되면서 작동축을 눌러 하강시키는 캠과;
    상기 상판과 하판 사이의 지주에 설치되어 하강한 상판을 상승시키는 스프링;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 베이스프레임에는 승강되는 상판의 위치를 감지하는 센서가 설치되고, 상기 캠과 접하는 작동축의 상단부에는 캠과의 마찰을 최소화하기 위한 작동롤러가 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 이송부는, 베이스프레임에 설치된 베이스판과;
    상기 베이스판에 이동가능하게 설치되고 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 가압하여 회수부측으로 이송시키는 이송블럭과;
    상기 이송블럭을 베이스판상에서 왕복 이동시키는 실린더와;
    상기 베이스판에 고정되게 설치되고 엠보싱이 성형된 스페이서 필름을 가압 하여 파지하는 고정블럭;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 이송블럭은, 실린더에 의해 베이스판상에서 왕복 이동하는 이송체와;
    상기 이송체의 상부에 공압에 의해 승강되게 설치된 승강체와;
    상기 이송체와 승강체의 대향면에 스페이서 필름의 엠보싱에 각각 삽입되어 스페이서 필름을 파지하는 볼;을 포함하여 구성되고,
    상기 고정블럭은, 베이스판에 고정되게 설치된 고정체와;
    상기 고정체의 상부에 공압에 의해 승강되게 설치된 승강체와;
    상기 고정체체와 승강체의 대향면에 스페이서 필름의 엠보싱에 각각 삽입되어 스페이서 필름을 파지하는 볼;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 베이스판에는 이송되는 이송블럭의 위치를 감지하는 센서가 설치되고, 상기 이송블럭과 고정블럭은 스페이서 필름을 교대로 파지하도록 설계된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 회수부에는 회수되는 스페이서 필름의 장력을 조절하는 장력조절부가 구성되되,
    상기 장력조절부는, 베이스프레임에 설치된 리미트스위치와;
    상기 베이스프레임에 승강가능하게 설치된 승강블럭과;
    상기 승강블럭에 승강방향으로 길게 설치되어 승강되면서 리미트스위치를 온/오프 시키는 접점판과;
    상기 승강블럭에 회전가능하게 설치되고 회수되는 스페이서 필름을 안내하는 롤러와;
    상기 승강블럭과 베이스프레임에 그 양단부가 각각 연결되어 승강블럭을 탄력 지지하는 스프링과;
    상기 리미트스위치의 오프 시 회수롤을 회전시켜 스페이서 필름을 회수하고 온 시 정지되는 모터;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
  13. 제 4 항 또는 제 5 항 또는 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스프레임에는 제조장치를 제어하는 콘트롤부가 설치되고, 상기 콘트롤부에는 이송부의 이송횟수를 체크하는 계수기가 설치된 것을 특징으로 하는 스페이서 필름 제조장치.
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