KR200321828Y1 - 원단롤의 띠지 밴딩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 원단롤에 띠지를 자동으로 권착시킬 수 있게 한 띠지 밴딩장치에 관한 것이다.

주요 구성으로는 통상의 원단안내롤러(도시하지 않음)가 동일한 높이와 일정간격으로 다수 설치되어, 검사롤링된 원단롤(100)을 양측방향에서 선택적으로 이송 공급받을 수 있게 하고, 상기 원단안내 롤러와 롤러사이로 승강되면서 출몰하며 띠지 밴딩후 원단롤(100')을 다음공정(비닐 포장공정)으로 밀어 이송시켜주는 밀대(도시하지 않음)가 설치된 통상의 기대(1000)와,

상기 기대(1000)의 상부 양측에 설치 고정되어 원단롤의 양측에 띠지를 자동으로 밴딩시킬 수 있는 띠지밴딩장치(A)로 구성된다.

상기 띠지 밴딩장치(A)는 다시 띠지롤(10")에서 띠지선단(10')을 끌어당겨 띠지(10)를 공급및 인출하는 띠지공급부(1)와, 상기 띠지공급부(1) 선단 상측에 위치하여 공급된 띠지(10)를 소정크기의 원형으로 되게 자동안내하는 띠지가이드(2)와, 상기 띠지가이드(2)의 중앙하측, 즉 띠지공급부(1) 선단에 장착되어 띠지 선단(10')을 감지및 제어하는 띠지제어장치부(3)와, 띠지선단(10')을 견고하게 물어고정시켜주는 띠지 고정장치부(4)및 띠지를 열접착 및 절단시키는 접착절단부(5)로 구성된다.

따라서 본 고안의 구성에 따르면, 원단롤이 회전하지 않고 띠지가 원형으로 형성된 띠지 가이드로 공급된뒤 원단롤에 권착되는 것으로서, 원단롤에 따라 띠지의 권취량이 자동조율되어 띠지 부착부가 항상 일정하게 유지되게 되어 원단롤의 외관이 깔끔해 지는 효과가 따르고, 띠지절감효과가 크며, 동시에 원단롤의 마감처리시 상품성을 높이는 등의 효과가 따른다.

또한, 두대, 또는 두대이상의 검사롤링기를 연동시켜 사용할 수 있어 설비비절감과 효율극대화를 유도할 수 있게 되며, 종래 원단롤이 회전하는 구성과는 달리 띠지가 이송되어 정지된 원단롤에 띠지 권취를 하게 됨에 따라 장비에 무리가 따르지 않고, 작업이 신속정확하게 이루어지게 된다.

Description

원단롤의 띠지 밴딩장치{band binding machine of rolling textiles }

본 고안은 검사로링기를 통하여 검사및 롤링된 원단롤을 포장하기 직전에 원단롤의 풀림을 방지하기위해 띠지로서 원단롤의 양측을 권취고정시켜주는 띠지 밴딩장치에 관한 것이다.

보다 상세하게는 롤타잎으로 제조형성된 띠지를 이용하여 원단롤에 밴딩하되, 띠지가 공급 회전되어 원단롤의 크기 즉, 권취량에 관계없이 정확하게 1회 권취시킬 수 있게 함으로서 밴딩부가 매우 깔끔하게 유지되어 상품성을 증대시키고, 띠지절감효과가 매우 크며, 띠지 권취에 따른 오동작및 불량발생을 극소화시켜 안정성, 신뢰성, 호환성을 극대화시킬 수 있게 한 것이다.

주지된 바와 같이 원단롤에 띠지를 감는 이유는 제직후 가공 등을 거친 원단을 검사롤링기를 통하여 검사한 뒤, 이를 롤링하여 롤링된 원단이 풀어지지 않게 함과 동시에 제조사의 출처표시기능을 안정적으로수행하기 위한 용도로 권취사용하게 된다.

또, 통상 띠지는 종이나 합성수지필림 등을 이용하여 제조되며, 일정한 길이와 모양으로 형성한 밴드타잎과, 롤타잎 등 두가지가 존재한다.

상기 밴드타잎의 띠지는 최초에 인력에 의해 수작업으로 원단롤에 감아붙이다가 산업및 과학의 발달에 따라 인력에 따른 비용, 생산성 등을 감안하여 근자에는 자동으로 띠지를 밴딩하는 추세에 있으며, 통상, 검사롤링기에 별도의 밴딩장치를 연결설치하여 검사롤링된 원단의 양측부에 자동으로 띠지밴딩을 하고 있다.

그러나 상기한 통상의 띠지 밴딩은 이미 소정의 길이로 형성된 띠지를 원단롤의 크기에 관계없이 권착시키는 것임으로 원단롤의 권취량이 작은 소형의 원단롤의 경우는 띠지가 수회이상 권취되는 폐단이 따르게 되고, 또, 원단롤을 회전시켜가며 띠지밴딩을 하여야 하는 데다가 띠지의 선단과 끝단에 별도의 접착테이프를 부착시켜가면서 띠지 밴딩을 하도록 되어 있어 구성이 복잡하면서 띠지밴딩에 따른 불량발생이 필연적으로 일어나게 된다.

또한, 상기한 밴딩장치는 무조건 검사롤링기마다 연결설치되어야 함으로서 비용이 과다소요될 수 밖에 없고, 또, 일정한 길이와 폭으로 형성된 띠지를 소정의 카셋트에 다량적층시킨 상태에서 고무롤러 등을 이용하여 한 장씩 공급시키되, 이 과정에서 띠지 선단과 원단롤에 동시에 접착테이프를 부착고정시킨 상태에서 회전하는 원단롤에 의해 띠지가 원단롤에 권취되도록 구성한 것이어서 구조적으로 매우 복잡하다.

따라서 상기한 종래의 띠지 밴딩장치는 띠지를 공급하는 단계에서부터 고무롤러등의 마모로 인한 오동작의 발생이 당연히 예견되는 것이며, 더불어 접착테이프를 부착고정시키는 등의 공정에서도 불량발생률이 높다.

또한, 상기한, 종래의 띠지밴딩장치는 원단롤이 회전하면서 띠지를 권취하는 것이기에 원단롤에 타이트(tight)하게 띠지 밴딩이 어렵게 되고, 또, 띠지 밴딩과정에서 마감처리를 접착테이프로 하도록 구성되어 있어 외관이 단정하지 못한 폐단도 따른다.

한편, 롤타잎의 띠지를 사용하도록 된 밴딩장치도 선보였는데, 이는 띠지를 롤타잎으로 된것을 사용한다는 점외에 원단롤을 회전시켜가면서 띠지밴딩을 하여야 한다는 점에서는 전자의 경우와 동일하고, 또, 띠지를 원단롤에 권취하고자 할 때 띠지 선단을 점착테이프 등을 이용하여 부착시키거나 또는 띠지자체에 점착물질이 도포된 것을 사용해야 되는 등의 폐단이 따르기에 오히려 원단을 손상시킬 염려도 컸던 것이다.

다시 말하면, 종래의 띠지 밴딩장치에 있어서 가장 두드러지는 특징 중 하나는 반드시 원단롤을 회전시켜주어야 한다는 점이며, 밴드타잎의 띠지든 롤 타잎의 띠지든 간에 접착테이프를 이용하거나 또는 점착물질을 도포한 것을 사용해야하며, 더불어 반드시 검사롤링기에 연결하여 장착사용하여야 하기 때문에 구입사용에 따른 비용부담과, 높은 불량발생률, 그리고, 원단롤의 상품성이 저하될 수 밖에 없었다는 것이다.

본 고안은 상기한 종래의 제반문제점을 감안하여 고안된 것으로, 특히, 다수대의 검사롤링기와 연동시켜 사용할 수 있고, 또, 원단롤이 회전하지 않는 상태에서 띠지밴딩이 이루어지되, 띠지가 정확하게 1회권취되게 하되 타이트하게 마무리되게 함으로서 띠지밴딩이 매우 깔끔하게 이루어짐은 물론, 오동작이 없어, 안정성, 신뢰성, 상품성, 구입사용에 따른 비용절감 등등의 효과를 기대할 수 있는 밴딩장치를 제공하려는데 고안의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 정면예시도

도 2는 본 고안의 요부 측면도로서 띠지가 공급되는 상태를 나타낸 것임.

도 3은 상기 도2의 상태에서 띠지제어부가 전진된 상태를 나타낸 요부평면도

도 4은 본 고안의 요부정면예시도로서 띠지가이드를 구성하는 한 쌍의 프레임이 개방된 상태를 나타낸 것임.

도 5는 본 고안의 요부확대평면예시도로서 띠지제어부가 후진하고, 띠지고정부가 작용하는 상태를 나타낸 것임.

도 6은 본 고안의 요부 확대측면예시도로서 공급된 띠지 선단을 물어준 상태를 나타낸 것임

도 7은 본 고안의 요부측면도로서 공급된 띠지를 다시 역으로 인출하여 원단롤에 띠지를 감는 상태를 나타낸 것임

도 8은 본 고안의 요부 측면도로서 원단롤에 띠지를 밴딩한 상태에서 열접착및 띠지절단상태를 나타낸 것임.

도 9는 본 고안의 요부측면도로서 띠지가 밴딩된 원단롤을 인출하는 상태를 나타낸 것임.

도 10은 본 고안을 통하여 띠지가 밴딩된 상태를 나타낸 원단롤의 사시도.

검사롤링된 원단롤(100)의 양측부에 띠지(10)를 자동으로 밴딩시켜주는 장치를 구성함에 있어서,

본 고안의 밴딩장치는 통상의 원단안내롤러(도시하지 않음)가 동일한 높이와 일정간격으로 다수 설치되어, 검사롤링된 원단롤(100)을 양측방향에서 선택적으로 이송 공급받을 수 있게 하고, 상기 원단안내 롤러와 롤러사이로 승강되면서 출몰하며 띠지 밴딩후 원단롤(100')을 다음공정(비닐 포장공정)으로 밀어 이송시켜주는 밀대(도시하지 않음)가 설치된 통상의 기대(1000)와,

상기 기대(1000)의 상부 양측에 설치 고정되어 원단롤의 양측에 띠지를 자동으로 밴딩시킬 수 있는 띠지밴딩장치(A)로 구성된다.

상기 띠지 밴딩장치(A)는 다시 띠지롤(10")에서 띠지선단(10')을 끌어당겨 띠지(10)를 공급및 인출하는 띠지공급부(1)와, 상기 띠지공급부(1) 선단 상측에 위치하여 공급된 띠지(10)를 소정크기의 원형으로 되게 자동안내하는 띠지가이드(2)와, 상기 띠지가이드(2)의 중앙하측, 즉 띠지공급부(1) 선단에 장착되어 띠지 선단(10')을 감지및 제어하는 띠지제어부(3)와, 띠지선단(10')을 견고하게 물어고정시켜주는 띠지고정부(4)및 띠지를 열접착 및 절단시키는 접착절단부(5)로 구성된다.

상기한 띠지공급부(1)는 도2에서 보는 바와 같이 정역회전이 이루어지는 모터(11)에 설치된 이송롤러(12)와, 상기 이송롤러(12) 하부에 위치하여 에어실린더(13)에 의해 승하강하면서도 인장스프링(14)에 의해 항상 이송롤러(12)쪽으로 작용하려하는 보조롤러(15), 그리고 상기 이송롤러(12)와 보조롤러(15)사이의 전후방에 위치하여 띠지(10)를 통과시키는 띠지 안내구(16)(16')및 상기 띠지 안내구(16) 선단에 경사지게 설치된 경사안내구(17)로 구성된다.

상기 이송롤러(12)는 띠지(10)를 공급할 때는 정회전하되, 이때 보조롤러(15)는 인장스프링(14)의 장력에만 의존하여 접동하게 하고, 띠지(10)가 완전히 공급된 뒤에는 모터(11)가 정지됨과 동시에 상승하여 띠지이송을 정지시키게 되며, 원단롤(100)에 띠지 밴딩시 공급된 띠지를 강제적으로 인출할 때는 보조롤러(15)가 에어실린더(13)에 의해 이송롤러(12)에 가압됨과 동시에 모터(11)가 역회전하게 되어 띠지(10)의 인출이 틀어짐없이 안정적으로 이루어지게 하는 작용을 한다.

다시 말하면, 상기 보조롤러(15)는 평상시에는 인장스프링(14)에 의해 이송롤러(12)에 저압으로 밀착 구동하면서 띠지공급이 원활하게 이루어지게 하고, 띠지 인출시에는 에어실린더(13)에 의해 강한 압력으로 밀착구동되게 함으로서 띠지 인출시 미끄러지거나 흐트러지지 않고 똑바로 강하게 인출되게끔 작용한다는 것이다.

띠지가이드(2)는 반원형으로 형성된 두개의 고정프레임(21)(21')및 가동프레임(21a)(21a')이 힌지(H)로 유설되어 프레임(20)을 구성하고, 또, 이들이 한 쌍으로 구비되어 다수의 에어실린더(22)에 의해 작동하는 다수의 간격유지봉(23)에 의해 안정적으로 벌어지거나 오므러들게 하며, 가동프레임(21a)(21a')의 상단에 에어실린더(24)와 개폐링크(25)를 연결 설치하고, 상기 가동프레임(21a)(21a')의 하단에 스톱퍼(26)와 위치설정돌부(27)를 설치 구성함으로서 이루어진다.

상기 쌍으로 구비되는 가동프레임(21a)(21a')과 고정프레임(21)(21')의 내측면에는 단턱(20')을 형성하여 상기 단턱(20')표면에 각각 소정의 폭으로 된 안내판(28)을 부착 고정시켜 띠지 안내홈(29)이 형성되게 하고, 이에 따라 띠지 공급및 이송시에는 띠지가 안정적으로 띠지가이드(2)에 형성되는 띠지 안내홈(29)을 타고 공급될 수 있게 하였다.

또, 띠지(10)가 상기 띠지가이드(2)에 형성되는 띠지 안내홈(29)을 타고 1회전하면, 다수의 에어실린더(22)가 동시 작동하여 한 쌍의 프레임(21,21a)와(21',21a') 각각을 좌우 양측으로 벌려주게 되어 띠지안내홈(29)에 갖혀 있던 띠지(10)를 자유상태로 되게 하며, 전술한 모터(11)와 실린더(13)의 작용에 따라 이송롤러(12)와 보조롤러(15)가 강한 압력으로 밀착구동하면서 공급된 띠지(10)를 후진 인출시킬때 안정적으로 인출시킬수 있게 되는 것이며, 띠지(10)가 자유상태로 되어 원단롤(100)에 권착되는 순간 벌어졌던 한 쌍의 프레임(20)이 에어실린더(22)에 의해 다시 원 상태대로 오므러들어 다음작업에 대기하게 된다.

또, 원단롤(100)에 띠지(10)가 권착완료 된 후 에는 에어실린더(24)가 작동하여 개폐링크(25)를 끌어당기게 됨에 따라 도 9에서 보는 바와 같이 가동프레임(21a,21a')이 개방되게 되며, 이 상태에서 기대(1000)에 장착되어 있던 밀대(도시하지 않음)가 상승하여 원단롤(100')을 밖으로 배출시키게 된다.

상기 띠지제어부(3)는 도3과 도6에서 보는 바와 같이 측방향에서 작용하는 에어실린더(31)와 상기 에어실린더(31)에 의해 전후 이송되는 이송판(32), 그리고 상기 이송판(32)의 저면 일측에 설치되어 띠지선단(10')을 정지시키는 띠지스톱퍼(33) 및 띠지선단(10')을 감지하는 센서(34)로 구성되며, 띠지공급부(1)에서 공급되는 띠지선단(10')이 먼저 상기 이송판(32)의 저면을 통하여 띠지가이드(2)의 띠지안내홈(29)을 따고 1회전이송되어 전술한 띠지스톱퍼(33)에 의해 제어됨과 동시에 센서(34)가 이를 감지하면, 모터(11)의 작동이 정지되게 되며, 이때 상기 이송롤러(12)밑에 위치한 보조롤러(15)는 에어실린더(13)에 의해 강제하강하여 모터(11)가 정지된 상태에서 이송롤러(12)가 공회전하더라도 띠지(10)공급이 더이상 이루어지지 않게 된다.

상기 띠지고정부(4)는 도 5와 도6에서 보는 바와 같이 에어실린더(41)에 의해 측방향으로 이송되며, 저면 일측에 고정요홈(42)이 형성된 이송간(43)과, 상기 이송간(43)의 저면에 형성된 고정요홈(42)과 대응하는 고정돌부(44)를 가지며 에어실린더(45)에 의해 승강하는 고정블럭(46)으로 이루어지며, 상기 고정블럭(46)의 내부에는 띠지안내홈(47)과 판스프링(48)을 설치구성하여 띠지(10)고정이 견고하고 안정적으로 이루어지고, 띠지(10) 절단시에는 다음 공급될 절단된 띠지 선단이 판스프링(48)에 의해 밀려나가 제위치를 잡을 수 있게 유도하게 된다.

특히 상기한 판스프링(48)은 띠지를 절단하고 난뒤, 절단된 띠지가 다음공급시에도 원활하게 공급되게 하기 위한 용도로 설치사용되며, 이는 고정블럭(46)이 승강하기 때문에 고정블럭 승하강시 절단된 띠지 선단이 띠지안내홈(47)의 하부로 빠져 다음작업시 공급되지 못하는 경우가 발생될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위해 설치사용되는 것이다.

접착절단부(5)는 상기 띠지 고정장치(4)가 띠지선단을 견고하게 물어 고정시킨 상태에서 띠지공급장치(1)의 역구동에 의해 띠지가 원단롤(100)의 양 측 표면에타이트하게 권착된 상태에서 상승하여 띠지부착및 절단을 하는 부분으로서, 이는 도 8에서 보는 바와 같이 히터(51)와 절단컷터(52)로 이루어진 승강블럭(53)과 상기 승강블럭(53)을 승강시키기 위한 에어실린더(54)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 띠지밴딩장치는 적어도 두대, 또는 두대이상의 검사롤링기사이에 설치사용되며, 검사롤링된 원단롤(100)의 이송은 통상의 콘베이어에 의해 본 고안의 띠지밴딩장치(A)로 자동이송시킬 수 있다.

따라서 종래 띠지밴딩장치가 검사롤링기 한대당 한대의 기준으로 연결설치할 때와 비교하면, 비용절감효과와 더불어 효율증대에 기여할 수 있게 된다.

이하 본 고안의 띠지밴딩장치(A)를 이용하여 원단롤(100)에 띠지밴딩을 하는 과정을 설명하되, 앞에서도 설명하였듯이 기대(1000)의 상부 양측에 동일한 구조가 설치되는 것이므로 한 쪽에 설치된 띠지밴딩장치(A)만을 설명한다.

먼저 검사롤링된 원단롤(100)이 원단안내롤러(도시하지 않음)에 의해 본고안의 기대(1000)위로 이송되면, 띠지공급부(1)에 설치된 모터(12)가 정회전하고, 이때 보조롤러(15)는 인장스프링(14)의 압력에 의해 저압으로 밀착되어 있게 되며, 띠지(10)는 선단(10')이 띠지안내구(16,16')와 경사안내구(17), 띠지고정장치(4)의 띠지 고정블럭(46)의 띠지 안내공(47)및 띠지제어부(3) 저면과 띠지가이드(2)의 띠지 안내홈(29)을 타고 전진하여, 띠지가이드(2)를 한바퀴돌아 띠지제어부(3)의 띠지스톱퍼(33)에 걸려 정지되며, 이 때 감지센서(34)가 띠지선단(10')를 감지하여 모터(11)의 구동을 정지시키고, 동시에 에어실린더(13)가 작동하여 보조롤러(15)를 이송롤러(12)표면에서 분리시키게 된다.

한편, 여기서 상기 보조롤러(15)를 이송롤러(12)표면으로부터 분리시키는 이유는 모터(11)가 정지된 후에도 관성력에 의해 이송롤러(12)가 더 회전함에 따라 얇고 폭이 넓은 띠지에 무리를 줄수 있기 때문이며, 따라서 상기 보조롤러(15)를 이송롤러(12)표면에서 분리되게 하면 이송롤러(12)가 공회전하여 띠지에 전혀 무리를 주지 않게 되어 띠지의 틀어짐이나 오동작, 오 공급의 피해를 예방할 수 있기 때문이다.

이어서 띠지제어부(3)의 이송판(32)이 에어실린더(31)에 의해 후진함과 동시에 띠지고정부(4)를 구성하는 이송간(43)이 에어실린더(45)에 의해 전진하여 띠지 선단부 위에 위치하게 되고, 상기 이송간(43)이 원단롤(100)의 저면에 밀착된 상태로 되며, 이어서 에어실린더(45)에 의해 고정블럭(46)이 띠지선단(10')과 함께 상승하여 고정블럭(46)에 형성된 고정돌부(44)가 이송간(43)의 저면일측에 형성된 고정요홈(42)에 작용하면서 띠지선단(10')을 물어 고정시키게 된다.

이어서, 전술한 띠지가이드(2)가 측면에 다수 설치된 에어실린더(22)의 동시작동으로 벌어짐에 따라 띠지안내홈(29)에 의해 안내되던 띠지(10)가 자유상태로 되면, 띠지공급부의 모터(11)가 역회전하여 공급되어 있던 띠지(10)를 다시 끌어당겨 인출하게 되는데, 이 때, 이송롤러(12)하부에 위치한 보조롤러(15)는 에어실린더(13)에 의해 상승하여 이송롤러(12)와 높은 압력으로 밀착구동하면서 띠지(10)를 안정적으로 끌어당겨 인출시키게 된다.

위 과정을 거치면서 띠지가 인출되는 과정에서 띠지(10)는 도 7에서 보는 바와 같이 자연적으로 원단롤(100)에 밀착권취되게 되며, 이 때 띠지(10)는 상기한이송롤러(12)와 보조롤러(15)의 밀착구동력에 의해 원단롤(100)의 표면에 타이트하게 권착되게 된다.

이어서 접착절단부(5)에 구성된 승강블럭(53)이 상승하여 히터(51)부분이 이송간(43)의 저면 타측에 밀착되게 하는데, 이 때 띠지(10) 끝부분이 함께 상승하여 띠지선단부와 밀착되게 되며, 전원이 가해져 히터(51)가 가열되는 과정에서 띠지 선단(10')과 끝이 부착고정되고, 동시에 띠지고정블럭(46)이 하강하면서 히터(51)와 함께 상승되어 있던 컷터(52)에 의해 띠지(10)가 절단하게 되는 것이며, 이때 이송간(43)이 후진하여 원단롤에 띠지권취가 완전하게 이루어지게 되는 것이다.

이와 같은 과정을 거쳐 원단롤(100)에 띠지(10)가 밴딩되고 난후에는 에어실린더(24)와 개폐링크(25)가 작동하여 도 9에서 보는 바와 같이 가동프레임(21a,21a')을 개방시켜주게 되며, 이어서 기대(1000)내에 장착되어 있는 밀대(도시하지 않음)가 작용하여 원단롤(100')을 밀어내게 된다.

한편, 위와 같이 원단롤(100)에 띠지를 권취하는 과정에서 띠지가이드(2)나 띠지제어부(3), 접착절단부(5), 띠지고정부(4)는 각자의 소임이 끝나면 다음작업을 위해 대기상태로 돌아가는 것이 당연하며, 이러한 일련의 과정은 콘트롤부(도시하지 않음)에 의해 자동으로 이루어지게 된다.

한편, 본 고안에 있어서 에어실린더는 경우에 따라 유압실린더나 솔레노이드밸브로 대체하여 구성할 수 있으며, 이외에도 모터를 이용한 기구적 구성으로도 대체할 수 도 있다. 따라서 이러한 정도의 변경은 본 고안에 대한 설계변경정도의 변경으로 보아야 하며, 당연히 본 고안의 권리범위에 해당되는 것이라 하겠다.

상술한 바와 같이 본 고안은 원단롤에 띠지밴딩을 함에 있어서, 원단롤은 공급된 상태에서 그대로 있고, 띠지가 띠지공급부(1)및 띠지가이드(2)에 의해 항상 일정한 길이로 1회전 공급된 뒤, 원단롤의 크기에 따라 공급된 띠지를 회수하는 과정에서 원단롤에 타이트하게 권착되게 한 것으로, 원단롤의 크기가 다르더라도 띠지가 항상 깔끔하게 밴딩됨과 동시에 띠지의 절감효과가 크고, 여러대의 검사롤링기와 연결시켜 사용할 수 있으며, 띠지 권취에 따른 오동작을 예방하여 안정적인 작업및 원단롤의 상품성을 극대화시킬 수 있고, 띠지밴딩에 따른 신뢰성구축과 생산성극대화에 기여할 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (6)

1. 검사롤링된 원단롤(100)의 양측부에 띠지(10)를 자동으로 밴딩시켜주는 장치를 구성함에 있어서,

   통상의 원단안내롤러(도시하지 않음)가 동일한 높이와 일정간격으로 다수 설치되어, 검사롤링된 원단롤(100)을 양측방향에서 선택적으로 이송 공급받을 수 있게 하고, 상기 원단안내 롤러와 롤러사이로 승강되면서 출몰하며 띠지 밴딩후 원단롤(100')을 다음공정(비닐 포장공정)으로 밀어 이송시켜주는 밀대(도시하지 않음)가 설치된 통상의 기대(1000)와,

   상기 기대(1000)의 상부 양측에 설치 고정되어 원단롤의 양측에 띠지를 자동으로 밴딩시킬 수 있는 띠지밴딩장치(A)로 구성하되.

   상기 띠지 밴딩장치(A)는 띠지롤(10")에서 띠지선단(10')을 끌어당겨 일정길이만큼 띠지(10)를 자동 공급 후, 원단롤에 띠지를 권착시키는 과정에서 원단롤에 권착된 띠지를 제외한 나머지 잔여 띠지를 인출하도록 된 띠지공급부(1)와;

   상기 띠지공급부(1) 선단 상측에 위치하여 공급된 띠지(10)를 소정크기의 원형으로 1회 권취시키고, 원단롤에 띠지를 밴딩할 때는 좌우로 벌어져 공급권취된 띠지를 자유상태로 놓아주는 띠지가이드(2)와;

   상기 띠지가이드(2)의 중앙하측, 즉 띠지공급부(1) 선단에 장착되어 띠지공급부(1)를 통하여 공급된 띠지 선단(10')을 감지및 제어하는 띠지제어부(3)와;

   띠지공급부(1)가 역구동하여 잔여띠지를 강제인출시킬 때 띠지선단(10')을견고하게 물어줌으로서 원단롤에 띠지가 타이트하게 권착되도록 유도하는 띠지 고정부(4)및;

   원단롤에 띠지가 1회 권착된후 띠지 선단과 끝단부분을 중첩시켜 열접착후 자동 절단시키는 접착절단부(5)로 구성됨을 특징으로 하는 원단롤의 띠지 밴딩장치.
2. 1항에 있어서,

   띠지 공급부(1)는 정역회전이 이루어지는 모터(11)에 의해 회전하는 이송롤러(12)와,

   상기 이송롤러(12) 하부에 위치하여 에어실린더(13)에 의해 승하강하면서도 인장스프링(14)에 의해 항상 이송롤러(12)쪽으로 작용하게하는 보조롤러(15),

   그리고 상기 이송롤러(12)와 보조롤러(15)사이의 전후방에 위치하여 띠지(10)를 통과시키는 띠지 안내구(16)(16')및 상기 띠지 안내구(16) 선단에 경사지게 설치된 경사안내구(17)로 구성하여,

   띠지(10)를 공급할 때는 이송롤러(12)가 정회전하되, 이때 보조롤러(15)는 인장스프링(14)의 장력에만 의존하여 접동하게 하고, 띠지(10)가 완전히 공급된 뒤에는 모터(11)가 정지됨과 동시에 에어실린더(13)에 의해 보조롤러(15)가 상승하여 보다 강한 압력으로 이송롤러(12)에 밀착되게 하며, 원단롤(100)에 띠지 밴딩시 공급된 띠지를 강제적으로 인출할 때는 보조롤러(15)가 에어실린더(13)에 의해 이송롤러(12)에 가압됨과 동시에 모터(11)가 역회전하게 되어 띠지(10)의 인출이 틀어짐없이 안정적으로 이루어지게 유도하게 함을 특징으로 하는 원단롤의 띠지밴딩장치.
3. 1항에 있어서,

   띠지가이드(2)는 반원형으로 형성된 두개의 고정프레임(21)(21')및 가동프레임(21a)(21a')이 힌지(H)로 유설되어 좌우 한쌍의 프레임(20)(20')을 구성하되, 가동프레임(21a)(21a')과 고정프레임(21)(21')의 내측면에는 단턱(20')을 형성하여 상기 단턱(20')표면에 각각 소정의 폭으로 된 안내판(28)을 부착 고정시켜 띠지 안내홈(29)이 형성되게 한 구성과;

   상기 프레임(20)과 (20')사이에 다수의 에어실린더(22)에 의해 작동하는 다수의 간격유지봉(23)을 설치하여 에어실린더(22)의 작용에 의해 안정적으로 벌어지거나 오므러들게 한 구성과;

   가동프레임(21a)(21a')의 상단에 에어실린더(24)와 개폐링크(25)를 연결 설치하고, 상기 가동프레임(21a)(21a')의 하단에 스톱퍼(26)와 위치설정돌부(27)를 설치 한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 원단롤의 띠지밴딩장치.
4. 제1항에 있어서,

   띠지 제어부(3)는 에어실린더(31)에 의해 전후 이송되는 이송판(32), 그리고 상기 이송판(32)의 저면 일측에 설치되어 띠지가이드(2)를 1회 통과후 공급된 띠지선단(10')을 정지시키는 띠지스톱퍼(33) 및 상기 띠지 스톱퍼(33)일측에 설치되어띠지선단(10')을 감지하는 센서(34)로 구성됨을 특징으로 하는 원단롤의 띠지밴딩장치
5. 제1항에 있어서,

   띠지고정부(4)는 에어실린더(41)에 의해 측방향으로 이송되며, 저면 일측에 고정요홈(42)이 형성된 이송간(43)과,

   상기 이송간(43)의 저면에 형성된 고정요홈(42)과 대응하는 고정돌부(44)를 가지며 에어실린더(45)에 의해 승강하는 고정블럭(46),

   그리고, 상기 고정블럭(46)의 내부에 띠지안내홈(47)과 판스프링(48)을 설치구성함을 특징으로 하는 원단롤의 띠지 밴딩장치.
6. 제1항에 있어서,

   접착절단부(5)는 히터(51)와 절단컷터(52)로 이루어진 승강블럭(53)과 상기 승강블럭(53)을 승강시키기 위한 에어실린더(54)로 구성하여, 띠지 고정부(4)가 띠지선단(10')을 견고하게 물어 고정시킨 상태에서 띠지공급부(1)의 역구동에 의해 띠지가 원단롤(100)의 양 측 표면에 타이트하게 권착되면 에어실린더에 의해 상승하여 히터(51)에 의해 띠지부착을 하고, 띠지부착직후 띠지고정부(4)의 고정블럭(46)이 하강하는 과정에서 절단컷터(52)에 의해 절단되게 함을 특징으로 하는 원단롤의 띠지 밴딩장치.