JP4132904B2 - タブテープ貼付ヘッド及びタブテープ貼付装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブテープ貼付ヘッド及びタブテープ貼付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機により刷本（ちらし等の紙）を印刷する場合等では、そのおおもとになる部分で刷本の材料としてロール紙を供給するが、このロール紙は、輪転機等への供給後、巻き出されるその直前まで、巻出端がタブテープによってロール本体側へ貼り付けられており、ばらけないようにしてある。
従来、多くの場合、このタブテープの貼り付けは人手作業により行われている。
【０００３】
それは、図４０及び図４１に示すように、このロール紙５００が製紙工場から印刷工場へと出荷される段階において、保護のために、その全体が厚紙や樹脂系シート材などを素材とする梱包材５１０（いわゆる「ワンプ」である）によって梱包されており、輪転機等への供給前にはこの梱包紙５１０を取り除く必要があって、この取り除き作業を人手作業で行うのが普通であったからである。
すなわち、この梱包材５１０の取り除き作業を行うときに、一緒に、タブテープの貼り付け作業も行っていたのである。
【０００４】
なお、新聞のロール紙に対してその巻出端をタブテープで貼り付ける装置として、特開平９−２０７９２３号公報記載の装置が知られている。
この公知のタブテープ貼付装置では、ステッピングモーターを用いてタブテープの定量巻出を図りながらその巻出部分を一対のゴムローラでピンチ状態にして送り出し、その後、カッターで切断するという構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
言うまでもなく、タブテープの貼り付け作業を人手作業で行うのは面倒であると共に、作業能率が悪いということがある。
殊に、本出願人は現在、梱包材５１０の取り除きから輪転機へセットできるような裸状態のロール紙を得るまでの作業を全自動的に行う装置を開発しており、この装置の一部として、タブテープ貼り付け作業の自動化が必要という理由もある。
【０００６】
一方、特開平９−２０７９２３号公報記載のタブテープ貼付装置は、上記したようにステッピングモーターを用いてタブテープの定量巻出を図りながらその巻出部分を一対のゴムローラでピンチ状態にして送り出すという構造であったため、ゴムローラとタブテープとの間での滑りや詰まり等が原因して、結果、正確なタブテープの送り出しができないということがあった。
すなわち、タブテープの供給に信頼性がもてないものであり、もし、このような従来公知の装置を、本出願人が現在開発中の梱包材全自動取り除き装置（以下、「ロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム」と言う）に組み込むようなことをすると、このシステムの稼働自体、信頼性のないものになってしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、タブテープの定量供給が確実且つ正確に行え、従ってロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステムとしての稼働の確実性を図ることもできるタブテープ貼付ヘッド及びタブテープ貼付装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るタブテープ貼付ヘッドは、リール化されたタブテープを巻き出しつつ所定長さに切り出してこれを連続的に貼付する際に用いられるものである。
このタブテープ貼付ヘッドは、コア部と、ドラムと、テープ供給部とを有したものとすることができる。
【０００９】
コア部はドラムの回転を支持するところである。
ドラムは、正四角形以上の正多角形を呈するものであって、その角数に応じてコア部回りで角回動をする（例えばドラムが正六角形であれば１／６回転ずつ回動して、６動作で１回転することになる）。
このドラムには、その外周にできる複数の平坦面から上記コア部まで達する吸引孔が設けられているものとする。また、これに対して上記のコア部には、ドラムにおける複数の平坦面に対してそれらの吸引孔を吸引状態にさせる吸引室が形成されているものとする。
【００１０】
テープ供給部は、ドラムの外周面に対してタブテープを供給するところである。
このような構成であると、コア部内の吸引室を吸引状態（負圧）にさせることにより、ドラムにおける外周面の各平坦面では吸引孔まわりで吸引作用が生じることになり、これによってテープ供給部から供給されるタブテープをドラムまわりに吸着させることができる。
また、この吸着状態とされたタブテープは、ドラムを角回動させている間も位置ズレや剥離を生じることなく、確実にドラムと一緒に角回動することになる。すなわち、タブテープは、リール状態からの確実且つ正確な定量巻出が可能とされているのである。
【００１１】
そこで、このようにドラムに対して吸着状態とされたタブテープがタブテープ貼付位置（ロール紙の巻出端等）に対向するようにドラムを角回動させたうえで、ドラムをタブテープ貼付位置側へ押し付ければ、タブテープの張り付けができるものである。
このようなタブテープ貼付ヘッドには、テープ供給部からドラムの外周面に供給されたタブテープを所定長さに切断するテープカッターを設けておけばよい。このテープカッターは、タブテープのテープ幅方向に沿って複数の三角刃が連接された、ギザ刃としての切断刃を有したものとするのが好適である。
【００１２】
この場合、ドラムの外周面に形成された全ての角部には、切断刃との衝突干渉を回避するための凹部を設けておく。
すなわち、このようにすると、この切断刃をタブテープへ押しつける量（切り込み量）を強めたり、反対に弱めたりすることによって、タブテープを切断したり、或いはタブテープに切取線を形成させたり、といった具合に切り替えができる。
このような切り替えを、ドラムの多角形形状に応じた角回動のたびに交互に繰り返すようにすると、切り出されたタブテープとして、その長さ方向の中間部に切取線を生じさせることになる。このような切取線は、タブテープにとって破断予定部となるのである。
【００１３】
例えばタブテープ貼付位置をロール紙の巻出端とする場合で言うと、切り出されたタブテープを、その切取線が巻出端に丁度、一致するように張り付けておくようにする。これにより、ロール紙の巻出端を必要に応じて巻き出させる場合には、タブテープを切取線に沿って簡単に破断させる（タブテープにおける約半分長さの部分を引きちぎる）ことができるのである。
このように、巻出端をロール紙本体へ確実に張り付けることもできれば、次にこのロール紙を使用するに際して巻出端を巻き出すことも簡単にできるという利便さが得られるものである。
【００１４】
一方、本発明に係るタブテープ貼付装置は、上記した貼付ヘッド（テープ供給部及びテープカッターを具備したもの）の他、ドラムの外周面がタブテープ貼付位置に接触するレベルとその上方へ離反するレベルとの間でこのドラムを上下動させるスタンプ駆動部を有したものである。
スタンプ駆動部は、ドラムの外周面がロール紙の巻出端に接触するレベルとその上方へ離反するレベルとの間でこのドラムを上下動させるところである。
ところで、本発明に係るタブテープ貼付ヘッド及びタブテープ貼付装置は、ロール紙を対象として実施されること、殊にロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステムにおいて採用されることが限定されるものではなく、広く汎用性を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図３は、本発明に係るタブテープ貼付装置（タブテープ貼付ヘッド２３７）を装備させることによって構築したロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム１の一実施形態を示している。
なお、図４０及び図４１に示したように、ロール紙５００は紙管等の中空芯部５０１まわりに印刷用原紙が巻回されたもので、円柱形であると共にその軸方向両側はドーナツ板状に孔のあいた端面５０２となっている。そして、梱包紙５１０に関して、以下では、ロール紙５００の周方向外面を包み込む部分を「側面梱包紙５１１」と言い、ロール紙５００の軸方向両側の端面５０２を包み込む部分を「鏡面梱包紙５１２」と言うこととする。
［１］ 全体構成
この開梱及び仕立てシステム１は、開梱装置２を有している。この開梱装置２は、ロール保持装置３と分離装置４とを有したものである。
【００１６】
またこの開梱及び仕立てシステム１は、梱包紙排紙装置５を有している。この梱包紙排紙装置５は、上記したロール保持装置３及び分離装置４を有すると共に、この他に、側面梱包紙用回収装置６と鏡面梱包紙用回収装置７とを有したものである。
またこの開梱及び仕立てシステム１は、仕立て装置８を有している。この仕立て装置８は、上記したロール保持装置３と、端部処理装置９とを有したものである。
【００１７】
このように、これら開梱装置２、梱包紙排紙装置５、及び仕立て装置８は、いずれもロール保持装置３がそれらの核を成している。
この他、この開梱及び仕立てシステム１は、図２に示すようにロール搬送装置１０を有している。
なお、このロール搬送装置１０には、この開梱及び仕立てシステム１の上流側（図１左側）でロール紙梱包体５１５を搬入する搬入コンベア１１や、この開梱及び仕立てシステム１の下流側（図１右側）でロール紙５００（ロール紙梱包体５１５から梱包材５１０が取り除かれて裸状態にされたもの）を搬出する搬出コンベア１２が接続されているものとすればよい。
【００１８】
次に、このような構成の開梱及び仕立てシステム１のおおまかな動作流れを概説する。
搬入コンベア１１からロール搬送装置１０を経てロール紙梱包体５１５が所定位置に搬入されると、まず開梱装置２が作動する。
この開梱装置２の作動は、ロール保持装置３によるロール紙梱包体５１５の水平保持と、分離装置４による、梱包材５１０に対する側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２との切り分けとによって行われる。
【００１９】
次に、梱包紙排紙装置５が作動する。
この梱包紙排紙装置５の作動は、側面梱包紙用回収装置６による側面梱包紙５１１の除去・回収と鏡面梱包紙用回収装置７による鏡面梱包紙５１２の除去・回収とによって行われるが、この段階では、まず側面梱包紙用回収装置６による側面梱包紙５１１の除去・回収だけが行われる。
次に、仕立て装置８が作動する。
この仕立て装置８の作動は、ロール保持装置３等によるロール紙５００（側面梱包紙５１１が取り除かれて裸状態にされたもの）の所定量巻き出しと、この巻出端に対する端部処理装置９による各種仕立て処理と、ロール保持装置３等による巻出端の巻き戻しとによって行われる。
【００２０】
なお、ロール紙５００の所定量巻き出しは、上記した開梱装置２が梱包材５１０を側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２とに切り分ける作業に連続しつつ、その延長として行われるものである。
そして、上記のようにして巻き戻しが終了したロール紙５００が、ロール保持装置３からロール搬送装置１０を経て搬出コンベア１２へと吐き出され、システム外へ送り出されることになる。
そしてその後、上記した梱包紙排紙装置５の鏡面梱包紙用回収装置７が作動して、鏡面梱包紙５１２の除去・回収が行われる。
【００２１】
これで全システムとしての１サイクル動作が終了する。
［２］ ロール保持装置３
このロール保持装置３は、同軸配置で対向する一対（２本）のセンタ軸２０を有したものである。
また、図４に示すように、このロール保持装置３は挟持動作装置２１を有しており、この挟持動作装置２１の作動により、両側のセンタ軸２０が相対近接方向へ移動されたり（図６参照）、反対に相対離反方向へ移動されたり（図５参照）するようになっている。
【００２２】
この挟持動作装置２１は、個々のセンタ軸２０を各別に支持する一対のハンド構成体２２と、これら両ハンド構成体２２間を串刺し状に貫通して設けられた送りネジ機構２３とを有している。
送りネジ機構２３は、両端側で互いに逆ネジの関係になるネジ部が設けられた推進軸２４をモータ２５で回転駆動可能にさせると共に、この推進軸２４の両側の各ネジ部に螺合するナット部材２６を個々のハンド構成体２２に固定したものとなっている。
【００２３】
従って、この挟持動作装置２１を作動させることにより、ロール紙梱包体５１５（図４１及び図４２参照）をその軸方向両側より両センタ軸２０で挟持状に保持させることができる。勿論、このようにして保持させたロール紙梱包体５１５を両センタ軸２０の相互離反で解放することもできる。
図７及び図８に示すように、各センタ軸２０は、それぞれ、本支持部３０と仮支持部３１と突入部３２とを有する段付き構造となされている。
本支持部３０は、ロール紙梱包体５１５内（ロール紙５００）の中空芯部５０１に対してガタツキなく挿入可能とされるように、その外径を対応させたテーパ軸（テーパの途中に中空芯部５０１の内径が含まれるテーパ範囲のもの）となっている。
【００２４】
仮支持部３１は、この本支持部３０の先端側で、この本支持部３０と同軸となるように配されて、且つこの本支持部３０よりも細く形成されたストレート軸とされている。この仮支持部３１は、本支持部３０よりも細いためにロール紙梱包体５１５内（ロール紙５００）の中空芯部５０１に対して容易に抜き差しできるようになっている。
このように本支持部３０と仮支持部３１とを有しているため、両側のセンタ軸２０を相互近接させることによってロール紙梱包体５１５を挟持保持するに際し、次のような手順を採ることができる。
【００２５】
すなわち、まず、センタ軸２０の仮支持部３１をロール紙梱包体５１５内の中空芯部５０１へと差し込む程度でセンタ軸２０の相互近接を停止させ、この段階で一旦、ロール紙梱包体５１５をある程度持ち上げる。そして、このまま両側のセンタ軸２０を更に相互近接させて、本支持部３０をロール紙梱包体５１５内の中空芯部５０１へと差し込むようにする。
このような手順でロール紙梱包体５１５を挟持保持させると、当初、載置状態にあるロール紙梱包体５１５を、いきなりセンタ軸２０の本支持部３０で持ち上げる場合に比べ、ロール紙梱包体５１５と載置面（ロール搬送装置１０の上面）との間で発生する摩擦を解消乃至微少にでき、その結果、センタ軸２０自体、及びこれらセンタ軸２０を上昇させるための機構（詳細は後述する）等に対して、負荷を小さく抑えることができるという利点に繋がる。
【００２６】
一方、突入部３２は、仮支持部３１の先端側に先細りのテーパで形成されたものである。また先端部はロール紙梱包体５１５の鏡面梱包紙５１２を突き破ることができる程度に尖っている。
すなわち、殆どの場合、新品のロール紙梱包体５１５ではその鏡面梱包紙５１２に中空芯部５０１に対応する孔が形成されていないのが普通であるから、センタ軸２０をその突入部３２から鏡面梱包紙５１２へ押し込むようにすることで、この鏡面梱包紙５１２を直接的に突き破り、中空芯部５０１に対応する孔を形成させ、もってこの孔内へ仮支持部３１や本支持部３０を導くことができるようになっている。
【００２７】
従って、センタ軸２０によってロール梱包体５１５を挟持保持させるに際して、わざわざロール紙梱包体５１５の鏡面梱包紙５１２に、中空芯部５０１と対応させた孔を形成させるといった面倒な作業（従来はこれが手作業であり、極めて面倒であった）は不要になる。
図４に示したように、これらセンタ軸２０のうち少なくとも一方には、回転駆動装置３５が設けられており、これによって正逆回転が可能となされている。この回転駆動装置３５には、ベルト伝動、ギヤ伝動、又はダイレクトドライブによる方式のものが用いられている。
【００２８】
本実施形態では、一方のセンタ軸２０に対してのみ、回転駆動装置３５を設け、他方のセンタ軸２０は単に回転自在なものとした。また、この回転自在とされた方のセンタ軸２０には、挟持補助装置３６が設けられたものとしている。
挟持補助装置３６は、流体圧シリンダ又はバネ等より成るものであって、一方のセンタ軸２０を他方のセンタ軸２０へ向けて常時付勢するようになっている。このような挟持補助装置３６を具備していると、両側のセンタ軸２０間でロール紙梱包体５１５を挟持保持した状態下にあって、仮に、一方又は両方のセンタ軸２０まわりの鏡面梱包紙５１２（一部又は全部）が除去されたり破れたりして鏡面梱包紙５１２の紙厚分に相当する隙間が発生するようなことがあっても、挟持補助装置３６を具備した方のセンタ軸２０が直ちにこの隙間を埋めるようになり、結果としてロール紙梱包体５１５にガタツキが発生するのを防止できるものである。
【００２９】
従って、これら両センタ軸２０によってロール紙梱包体５１５を挟持保持させれば、その挟持状態の確実性が図られるものとなり、回転駆動装置３５を作動させた場合に、この保持状態のロール紙梱包体５１５を正逆いずれの方向へも確実に回転させることができるものである。
なお、上記したように両センタ軸２０は段付き構造であって、且つ本支持部３０がテーパ軸とされているので（図７及び図８参照）、この本支持部３０によってロール紙梱包体５１５を保持した状態では、このロール紙梱包体５１５の軸心と両センタ軸２０の軸心とを完全に一致させることができるものである。
【００３０】
従って、センタ軸２０の回転時において、ロール紙梱包体５１５を芯ブレさせることなく安定して回転させることができる。
各センタ軸２０のまわりには、スプリング（図示略）を具備した複数の押し当て部材３７が設けられている。これら押し当て部材３７は、後述するように側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２とが切り分けられる際に、切り条件が最初から最後まで均一になるように、上下一対のローラ１８７，１８８（図２２参照）の引き込みに対して、鏡面梱包紙５１２が逃げないように、ロール紙５００へ押し当てるものである。
【００３１】
即ち、側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２を切り分けるために、ロール紙５００を回転させて、側面梱包紙５１１を送る際に、センタ軸２０での回転よりも、上下一対のローラ１８７，１８８（図２２参照）の引き込み速度の方が若干速く設定されているので、側面梱包紙５１１が送り出される際にテンションが掛かるように構成されている。そのため、切り分け当初は問題ないが、切り分けがロール紙５００の円周の半分を超えると、１周分切る前に鏡面梱包紙５１２がロール紙５００から剥離しようとする力が働き、切り込みが安定しない。
【００３２】
そこで、押し当て部材３７で鏡面梱包紙５１２が逃げないようにロール紙５００へ押し当てるようにしている。
なお、上記ハンド構成体２２は、送りネジ機構２３の推進軸２４が貫通されているアーム部２２ａに対して、その先端側で、上下スライド機構３８を介してハンド部２２ｂが上下動自在に設けられている。そして、このハンド部２２ｂに対してセンタ軸２０や回転駆動装置３５、挟持補助装置３６が設けられたものとなっている。
【００３３】
上下スライド機構３８は、両側のセンタ軸２０間でロール紙梱包体５１５を挟持保持するに際し、万が一、ロール紙梱包体５１５の軸心が一方のセンタ軸２０に対して高さ方向のズレを生じていた場合（ロール紙梱包体５１５が傾いていたり、軸方向両側で直径にバラツキや周方向凸部が生じていたりした場合）に、両側のハンド構成体２２に対して高さ方向の歪みが出るのを防止する（即ち、アーム部２２ａとハンド部２２ｂとの間で歪みを吸収する）ためのものである。
この他、このロール保持装置３は、吸着装置４０と、センタ軸移動装置４１と、取出装置４２とを有している。
【００３４】
吸着装置４０は、両センタ軸２０によって挟持保持されるロール紙梱包体５１５に対してその両側の鏡面梱包紙５１２を吸着するための吸盤４５と、これら吸盤４５を所定ストロークで相互近接・離反可能とさせる吸盤進退具４６と、各吸盤４５を必要に応じて一斉に吸引状態にする真空ポンプ（図示略）とを有したものである。
吸盤進退具４６は流体圧シリンダ等とされている。そして、この吸盤進退具４６の進出動作によって各吸盤４５が相互近接状態とされたときに真空ポンプが作動し、これら各吸盤４５が吸引を開始するようになっている。
【００３５】
すなわち、挟持動作装置２１が両センタ軸２０を相互接近させ、これら両センタ軸２０がロール紙梱包体５１５の各鏡面梱包紙５１２を突き刺した状態で後述する分離装置４により、梱包材５１０のうち側面梱包紙５１１と両側の鏡面梱包紙５１２とが切り分けられると、その後、いくつかの動作を挟んで挟持動作装置２１が両センタ軸２０を相互離反させるようになるが、この直前に吸盤進退具４６が進出動作をして、各吸盤４５を鏡面梱包紙５１２に当接させ、吸着状態にするものである。
【００３６】
この後、挟持動作装置２１が両センタ軸２０を相互離反させるようになっても、真空ポンプの作動が停止されない限り、各鏡面梱包紙５１２は吸盤４５に対して吸着保持される。
従って、両側の鏡面梱包紙５１２は、各センタ軸２０によって突き刺し状態とされたまま、各センタ軸２０と一緒にロール紙梱包体５１５側から引き離されることになる。
センタ軸移動装置４１は、センタ軸２０を個々に支持している各ハンド構成体２２を送りネジ機構２３と共に取り囲んでユニット化させている昇降枠４８（図４参照）と、更にこの昇降枠４８をその上下方向に空間を形成させた状態で取り囲んだ走行枠４９（図２参照）とを有している。
【００３７】
図４に示すように、昇降枠４８は、例えば竪型の送りネジ機構等の適宜駆動機構５０を介して走行枠４９内で昇降駆動されるようになっている。
また図２に示すように、走行枠４９は、水平方向に設けられたガイドレール５１に沿って水平移動自在に保持されており、例えばチェーン駆動等の適宜駆動機構（図示略）を介して走行駆動される。
このようなことから、このセンタ軸移動装置４１では、両センタ軸２０を昇降移動とその下降位置での水平移動とを組み合わせたＬ字形経路に沿って移動可能にさせている。
【００３８】
ここにおいて、両センタ軸２０における昇降移動の上昇終端位置は、ロール紙梱包体５１５の梱包材５１０に対して、後述する分離装置４が側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２とを切り分けるときのロール紙梱包体５１５の保持位置とされている。
以下、この保持位置のことを「基準位置Ｘ」（図２及び図３に示した）として説明する。
これに対し、両センタ軸２０における水平移動の終端位置（走行枠４９が図２中に示すガイドレール５１の左端位置へ達したときの両センタ軸２０の位置）は、ロール紙梱包体５１５から取り外した鏡面梱包紙５１２を後述する鏡面梱包紙用回収装置７に対して受け渡しするための受け渡し位置である。
【００３９】
図５及び図６に示すように、取出装置４２は、各センタ軸２０の根本部に控える払い出し板５３と、図９に示すように、この払い出し板５３を必要に応じてセンタ軸２０の軸方向に沿って進退させる進退駆動具５４とを有している。
このような取出装置４２では、上記センタ軸移動装置４１において設定された受け渡し位置へセンタ軸２０が移動されたときに、進退駆動具５４が作動して払い出し板５３を進出させるようになっている。
なお、図９に示したように、進退駆動具５４が払い出し板５３を進退させるうえで、この払い出し板５３には進退駆動具５４の動作部分と連結するための連結部５５が設けられている。そして、この連結部５５の上部に、上記した吸着装置４０の吸盤進退具４６が設けられたものとなっている。
【００４０】
従って、進退駆動具５４が払い出し板５３を進出させるのに合わせて、上記した吸着装置４０では真空ポンプの作動が停止と共に、この時点までに吸盤進退具４６が退入動作を行うようになっているので、各センタ軸２０に突き刺し状態となっている鏡面梱包紙５１２はセンタ軸２０の軸方向に沿って抜き出され、両センタ軸２０の相互間へとなぎ倒されることとなる。
これにより、これら鏡面梱包紙５１２は上記受け渡し位置へと取り出されることになる。
【００４１】
本実施形態において払い出し板５３は、図２に示したようにセンタ軸２０の根本部上方を跨ぐ門型を呈したものとし、また進退駆動具５４には流体圧シリンダを採用したものを示している。
［３］ 分離装置４
この分離装置４は、図１０に示すような切開カッター６０と、カッター走行部６１とを有している。
また、この分離装置４は、図２０に示すような鏡面カッター６２を有している。
【００４２】
更に、この分離装置４は、図２２に示すような左右一対の剥ぎ取りカッター６３を有している。
図２及び図３に示したように、上記切開カッター６０及びカッター走行部６１（図１０参照）は、ロール保持装置３によって基準位置Ｘで保持されたロール紙梱包体５１５に対し、その上方に設けられており、また上記鏡面カッター６２（図２参照）は、これら切開カッター６０及びカッター走行部６１の更に上部側に設けられている。
【００４３】
また図２に示したように、上記剥ぎ取りカッター６３（図２２参照）は、切開カッター６０及びカッター走行部６１に隣接するようにして設けられている。
図１１乃至図１３に示すように、切開カッター６０は、円板形に形成されて且つ水平軸まわりで回転自在に保持された刃部６５と、この刃部６５の下部に設けられた滑り板６６とを有している。
刃部６５は、モータ６７によって回転駆動される。
滑り板６６は略水平に設けられており、切断走行時において先行される側が先細りとなる三角形状に形成されている。また、この滑り板６６の上面は、中央部を膨らませた（厚肉化した）緩やかなカーブ面とされており、その幅方向中央部には、刃部６５の下端部を嵌め入れる溝６６ａが形成されている。
【００４４】
この滑り板６６は、ロール紙梱包体５１５の鏡面梱包紙５１２に対してその外周部近接位置へ先細りの先端部を突き刺し可能な位置付けとされている。このとき、ロール紙原紙５００ａの歩留まり率にだけ着目すれば、図１３に示したようにロール紙梱包体５１５における側面梱包紙５１１とそのすぐ下のロール紙原紙５００ａとの間に滑り板６６を入り込ませることが好適と考えられる。
しかし、現実には、ロール紙５００の外径や真円度にバラツキがあるために、数回巻き分のロール紙原紙５００ａをも側面梱包紙５１１に連れ上がらせるようなかたちとして（即ち、ロール紙原紙５００ａに多少の犠牲を出すことを見越して）、その下へ滑り板６６が分け入るようにする方が好適となる。
【００４５】
すなわち、切開カッター６０は、側面梱包紙５１１と一緒に数枚分のロール紙原紙５００ａを切断することになる。
このようにすることで、ロール紙原紙５００ａに対する切断位置でロール紙５００としての巻出端が新たに形成されることになる。
従って、後述する仕立て処理へ移行するに際し、ロール紙原紙５００ａの巻出端を巻き出させる場合に、わざわざ当初の巻出端（ロール紙５００の本体側へタブテープによって止め付けられていた部分）を探し出さなければならない、といった面倒さや、この巻出端をロール紙５００の本体側へ止め付けているタブテープを引きちぎらなければならない、といった手間等を、全て解消できるという絶大な効果が得られることになる。
【００４６】
この切開カッター６０は上記したものに限らず、図示は省略するが、例えば直立させたカッター刃とその下端に水平状態で設ける滑り板とで、断面形状が倒立したＴ字状を呈するものを採用してもよい。
いずれの場合も、このような切開カッター６０に対しては、図１１、図１２及び図１４に示すように、側面梱包紙５１１の外周面に対してその軸方向に沿って先導用窪みを形成させるための窪み形成具７０を設けておくのが好適である。
この窪み形成具７０は、ローラ７１の全周にわたってくさび形に突出する一条の筋付け刃７２が設けられたもので、回転自在に保持されており、且つダンパー脚７３によって側面梱包紙５１１へ弾性的に押圧付勢されるようになっている。
【００４７】
従って、この窪み形成具７０によって形成された窪み内を切開カッター６０の刃部６５が走行することになり、刃部６５がこの窪み（即ち、切断予定とする道筋である）から逸脱することなく、容易且つ確実な走行（側面梱包紙５１１の切断）が可能となっている。
なお、この窪み形成具７０の筋付け刃７２は、カッター状のものとしてもよいし、ノコ刃状のものとしてもよい。
図１０及び図１５に示すように、上記カッター走行部６１は、切開カッター６０や窪み形成具７０を支持する走行台７６をガイドレール７７に沿って移動自在に保持させた状態で、この走行台７６に対し、チェーン等の巻掛け駆動機構７８により走行駆動を与えるようにしたものである。
【００４８】
言うまでもなく、ガイドレール７７はロール紙梱包体５１５の軸方向に沿って平行に架設されている。
従って、このカッター走行部６１を作動させることにより、図１６に示すように、側面梱包紙５１１は切開カッター６０によってロール紙梱包体５１５の軸方向に切り開かれることになる。
なお、図１１及び図１５に示すように、上記走行台７６に対して、切開カッター６０はＬ型レバー８０を介して吊り下げられた状態にあり、このＬ型レバー８０は、軸心をガイドレール７７の長手方向（即ち、切開カッター６０の走行方向）に平行して設けられた枢軸８１を中心として揺動自在となっている。
【００４９】
このような構造により、切開カッター６０は側面梱包紙５１１との間で無理な力が加わったときには自動的に上方への揺動回避動作を行うものとなっている。また、切開面（カッター６０下のロール表面）の凹凸に対して、上下揺動追従動作も行うことができる。
図１０、図１１、及び図１５に示すように、この切開カッター６０には口開き保持索８５が設けられている。
この口開き保持索８５は、樹脂テープ、布テープ、金属帯、或いはこれらと同質の紐等の可撓性を有する索材料によって形成されている。
【００５０】
この口開き保持索８５は、その一端部が滑り板６６の後端部に連結されており、切開カッター６０が走行前の待機状態にあるときには、この待機中の切開カッター６０に近接する配置で設けられたリール部８６に索長の大半を巻き取られた状態で保持されている。
このリール部８６は、口開き保持索８５を巻き取る方向に常時付勢する構造となっている。
またこの口開き保持索８５は、図１５に示すように切開カッター６０の刃部中心をＰとおいたときに、この刃部中心Ｐに対して所定寸法Ｗだけ位置ズレして設けられている。そして、この口開き保持索８５がテープ形体に形成されたものである場合には、そのテープ幅方向が起立する状態とされている。
【００５１】
このようなことから、図１６に示したように、切開カッター６０が走行するときには口開き保持索８５がリール部８６から巻き出されつつ、この切開カッター６０に付随して、その走行軌跡となるロール紙梱包体５１５の軸方向に沿った状態に張り渡されることになる。
そのため、図１７及び図１９に示すように、側面梱包紙５１１（及び数回巻き分のロール紙原紙５００ａ）において、切開カッター６０によって切り開かれた切れ目８７の一方の開口縁部が、この口開き保持索８５によって支持され、切れ目８７内へ倒れ込むようなことが防止されることになる。
【００５２】
すなわち、この切れ目８７が、切開カッター６０の通過後にも確実に押し広げられた状態（口開き状態）を保持することになるのである。
この口開き保持索８５は、後述する跳ね上げ機構８９（図１８及び図１９参照）により、張り渡し状態のまま必要に応じて跳ね上げて、ロール紙梱包体５１５から離反させることができるようになっている。
図２０に示すように、上記鏡面カッター６２は、円板形に形成されて且つ水平回転自在に保持された刃部９５を有したものである。図２１に示すように、この刃部９５は、ロール紙梱包体５１５における一方の鏡面梱包紙５１２に対して切開カッター６０の突き刺し予定位置へ切れ目９６を形成させるためのものである。
【００５３】
このため、この鏡面カッター６２は、切れ目９６の必要長さ（この長さは、切開カッター６０が有する滑り板６６の板幅を目安にしたもの）だけ刃部９５を横移動させるための横行き駆動機構９７を有している。
またこの鏡面カッター６２は、ロール紙梱包体５１５の鏡面梱包紙５１２に対して刃部９５を近接させたり離反させたりするための進退駆動機構９８を有している。
更にこの鏡面カッター６２は、その不作動時には刃部９５を含めた周辺部分を上昇させて切開カッター６０の走行路を確保し、鏡面カッター６２の作動時に刃部９５を含めた周辺部分を下降させるための上下動駆動機構９９を有している。
【００５４】
上記の横行き駆動機構９７は、刃部９５の回転ブラケット１００を支持するスライド板１０１を、上記切れ目９６の形成方向と同じ方向のガイドバー１０２を介して保持枠１０３で保持しつつ、駆動具１０４で駆動させるものである。
また、上記の上下動駆動機構９９は、この保持枠１０３が設けられた昇降板１０５を、垂直方向のガイドバー１０６を介して門型フレーム１０７で保持しつつ、駆動具１０８で駆動させるものである。
また、上記の進退駆動機構９８は、この門型フレーム１０７を、ロール紙梱包体５１５の軸方向と同じ方向のガイドレール１１０を介して保持しつつ、駆動具１１１（図３に示した）で押し引き駆動させるものである。
【００５５】
なお、各駆動具１０４、１０８、１１１は、流体圧シリンダや送りネジ機構用モータなどとすればよい。
このようなことから、必要に応じた上下動駆動機構９９の作動と、進退駆動機構９８の作動と、横行き駆動機構９７の作動との組み合わせにより、刃部９５がロール紙梱包体５１５の鏡面梱包紙５１２に押し当てられ、切開カッター６０の突き刺し予定位置へ切れ目９６が形成されることになるので、切開カッター６０の突き刺し位置が確定され、またこの突き刺しが容易且つ確実になる。
【００５６】
なお、この鏡面カッター６２では、刃部９５を鏡面梱包紙５１２に対して押しつける量を制限及び一定化させる意味で、刃部９５の両側に切り込み量規制カラー（図示省略）が設けられ、該規制カラーが鏡面梱包紙５１２に当接する状態を目安として、そのまま横行き駆動機構９７による横移動を行わせるようにすればよい。
図２２及び図２３に示すように、本実施形態において、上記した剥ぎ取りカッター６３は、サバイバルナイフのようなギザ刃のついたものとした。
【００５７】
ただ、これは限定されるものではなく、ナイフ状のものとしてもよいし、場合によっては、回転可能な円形刃としてもよい。
この剥ぎ取りカッター６３は上記したように左右一対設けられているが、これら各剥ぎ取りカッター６３は、それらの長手方向を基準位置Ｘ（図２参照）で保持されたロール紙梱包体５１５の軸方向に沿った配置とされ、且つ、互いの長手方向先端を対向させた状態とされている（図２４参照）。
またこれら各剥ぎ取りカッター６３は、それらのギザ刃を、ロール紙梱包体５１５の上面位置へ向けるように（ロール紙梱包体５１５の接線方向に合わせて）設けられている。
【００５８】
図２２に示すように、これら剥ぎ取りカッター６３は、ロール紙梱包体５１５の各鏡面梱包紙５１２に対して、それぞれ相互近接及び相互離反させるための開閉駆動機構１１５を有している。
またこれら剥ぎ取りカッター６３は、ロール紙梱包体５１５に対して左右同時に近接させたり離反させたりするための前後動駆動機構１１６を有している。
上記の開閉駆動機構１１５は、剥ぎ取りカッター６３を支持するＬ型ブラケット台１１８を、ロール紙梱包体５１５の軸方向と同じ方向のガイドレール１１９を介して前後動台１２０で保持しつつ駆動具１２１で駆動させるものである。また上記の前後動駆動機構１１６は、この前後動台１２０を、ロール紙梱包体５１５の軸方向に直交する水平なガイドレール１２２を介して保持しつつ駆動具（図示略）で駆動させるものである。
【００５９】
なお、開閉駆動機構１１５の駆動具１２１や前後動駆動機構１１６の駆動具は、流体圧シリンダや送りネジ機構用モータなどとすればよい。
各剥ぎ取りカッター６３を支持するＬ型ブラケット台１１８には、両剥ぎ取りカッター６３の対向間となる方向へ向けてサイドテーブル１２５が張り出し状に設けられている。これらサイドテーブル１２５は、ロール紙梱包体５１５へ向けたテーブル端を剥ぎ取りカッター６３の真下位置へ届かせるような状態とし、またその他端部をロール紙梱包体５１５から遠ざかる方向へ延長させるかたちとなっている。
【００６０】
従って、各剥ぎ取りカッター６３がロール紙梱包体５１５の上部位置に最接近されるときには、各サイドテーブル１２５もそれらのテーブル端がロール紙梱包体５１５の上部位置に最接近されることとなる（図２４参照）。
また、これら両側のサイドテーブル１２５の相互間を繋ぐようにしてセンターテーブル１２４が設けられている（図２４参照）。このセンターテーブル１２４は、その両側縁を各サイドテーブル１２５の端縁部上に重ねた状態で前後動台１２０上に固定されている。すなわち、サイドテーブル１２５がＬ型ブラケット台１１８による開閉動作をするのとは無関係に、常にセンター位置で停止している。
【００６１】
これらセンターテーブル１２４やサイドテーブル１２５は、ロール紙梱包体５１５から側面梱包紙５１１やロール紙原紙５００ａが巻き出されるときに、これらを支持乃至ガイドするためのテーブル面として活用される（図２４参照）。また、剥ぎ取りカッター６３がロール紙５００の外周面側へ撓んでロール紙原紙５００ａに傷を付けるようなことがないように、ガードする作用をも奏する。
センターテーブル１２４の上方には、押さえローラ１２６が設けられている。図１５に示すように、この押さえローラ１２６は、揺動アーム１２７を介して枢支部１２８を中心に揺動自在に吊り下げられた状態にあり、またこの揺動アーム１２７に対して回転自在となっている。
【００６２】
この揺動アーム１２７は、流体圧シリンダ等の適宜駆動具１２９により、必要に応じて上下揺動可能になっている。待機状態は上方位置とされている。
この押さえローラ１２６は、分離装置４（切開カッター６０等）による作動で側面梱包紙５１１やロール紙原紙５００ａが切断されて上記したセンターテーブル１２４やサイドテーブル１２５上へ巻き出されたときに、これら側面梱包紙５１１やロール紙原紙５００ａの浮き上がりを防止しつつ、速やかに送り出し駆動の安定化（駆動補助）を図るためのものである。
【００６３】
この押さえローラ１２６は、回転駆動されるものとしてもよい。
上記した開閉駆動機構１１５や前後動駆動機構１１６の作動は、上記した切開カッター６０による側面梱包紙５１１の切り開き（図１６参照）が行われた直後に実行される。そのため、これら開閉駆動機構１１５や前後動駆動機構１１６が作動する時点において、側面梱包紙５１１に形成された切れ目８７（図１７及び図１９参照）は口開き保持索８５によって口開き状態に保持されていることになる。
【００６４】
そこでまず、前後動駆動機構１１６の作動で両剥ぎ取りカッター６３がセンターテーブル１２４やサイドテーブル１２５と共に、ロール紙梱包体５１５に対してその上端位置へ向けて接線方向に沿って最接近され、次に開閉駆動機構１１５の作動で両剥ぎ取りカッター６３が相互近接状態とされると、図２４に示すように、両剥ぎ取りカッター６３は、ロール紙梱包体５１５に対して、その軸方向両側から切れ目８７の口開き部分内へと差し込まれた状態になると共に、この切れ目８７内においてロール紙外周面へと沿接された状態となる。
【００６５】
なお、前後動駆動機構１１６の作動と開閉駆動機構１１５の作動とは上記と逆であってもよい。
そして、この状態のまま、上記ロール保持装置３の作動によってロール紙梱包体５１５が回転されると（このときの回転方向は、言うまでもなく、ロール紙梱包体５１５の上面が両剥ぎ取りカッター６３へ向かう方向である）、両剥ぎ取りカッター６３がロール紙外周面に沿いながら、側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２とを互いに切り分けることになる。
【００６６】
このようにしてロール紙梱包体５１５の回転が１周に達すれば、側面梱包紙５１５と鏡面梱包紙５１２とが完全に切り分けられることになる。
なお、上記したように、本実施形態では各剥ぎ取りカッター６３をサバイバルナイフのようなギザ刃のついたものとしているので、これら各剥ぎ取りカッター６３に対しては、図２３に示したように、ロール紙梱包体５１５の軸方向へ小刻みに往復動を繰り返させるためのカッター振動部１３０を設けてある。
本実施形態で示したカッター振動部１３０は、ロール紙梱包体５１５の軸方向に沿って設けたガイドバー１３１により、剥ぎ取りカッター６３を移動自在に保持させておくと共に、モータ１３２によって回転駆動される駆動板１３３と剥ぎ取りカッター６３とをリンク１３４によってクランク結合させたものとしてある。
【００６７】
このようなカッター振動部１３０を設けることで、剥ぎ取りカッター６３による側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２との切り分けが確実且つ綺麗に行えることになる。
ところで、両剥ぎ取りカッター６３をロール紙梱包体５１５における切れ目８７の口開き部分内へと差し込んで、ロール紙外周面へ沿接させた後、ロール紙梱包体５１５を回転させはじめるには、この回転に先駆けて、切れ目８７の開口縁部を保持している口開き保持索８５（図１７及び図１９参照）を取り除いておくのが好適となる。
【００６８】
そこで本実施形態では、図１８及び図１９に示すように、この口開き保持索８５を跳ね上げるようにしてロール紙梱包体５１５から離反させるための跳ね上げ機構８９を設けている。
この跳ね上げ機構８９は、ロール紙梱包体５１５の軸方向両側に振り分け配置された一対の跳ね杆１３８と、これら跳ね杆１３８を必要に応じて揺動駆動させる揺動駆動部１３９とを有している。
なお、この跳ね上げ機構８９は、図３に示すように切開カッター６０のカッター走行部６１を支持する横桟１４０に対して設けられたものとすればよい。
【００６９】
揺動駆動部１３９は、跳ね杆１３８に対し、これを揺動自在に支持する枢支部１４１を超えて延長状に設けられたレバー部１４２を、流体圧シリンダ等の駆動具１４３によって押し引きする構造となっている。
なお、再記するが、この跳ね上げ機構８９の作動は、両剥ぎ取りカッター６３（サイドテーブル１２５を含む）をロール紙梱包体５１５における切れ目８７の口開き部分内へと差し込んで、ロール紙外周面へ沿接させた後とすることがポイントとなる。
［４］ 鏡面梱包紙用回収装置７
鏡面梱包紙用回収装置７は、図２に示したように、上記センタ軸移動装置４１において設定された受け渡し位置（図２中に二点鎖線で示した走行枠４９の走行終了点）でのセンタ軸２０の下方位置を含むように設置されたコンベア１４６（図３参照）を有している。
【００７０】
このコンベア１４６は、駆動ローラコンベアや駆動ベルトコンベアなどによって形成させればよい。
また必要に応じて、このコンベア１４６の搬送方向適所（図例では終端位置とした）に、ピンチロール等の引き出し装置１４７を設けることも好適である。
このような鏡面梱包紙用回収装置７では、ロール保持装置３の取出装置４２（図９参照）が各センタ軸２０から抜き出させてなぎ倒し状にした鏡面紙梱包紙５１２を、上記したコンベア１４６で受け取り、このコンベア１４６によってシステム外へ排出又は回収することとなる。
［５］ 側面梱包紙用回収装置６
図２に示すように、この側面梱包紙用回収装置６は、ロール保持装置３の基準位置Ｘで保持されたロール紙梱包体５１５の上面レベルに対して、これと略同一レベルで設けられている。
【００７１】
図２５及び図２６に示すように、この側面梱包紙用回収装置６は、損紙丸め装置１５０と圧縮装置１５１とを有している。
損紙丸め装置１５０は、下り傾斜方向のベルトコンベア１５３と上り傾斜方向の１５４とが側面視Ｖ字状に組まれたものである。各ベルトコンベア１５３，１５４の軸方向は、ロール紙梱包体５１５（この損紙丸め装置１５０の作動段階では裸状態のロール紙５００となっている）の軸方向に平行とされている。
各ベルトコンベア１５３，１５４は、それらの幅方向中央部でセンター分けされており、このセンター分け部分を、後述する圧縮装置１５１の設置スペースとさせている。なお、図示は省略するが、これらベルトコンベア１５３，１５４は、いずれもモータ駆動される構造である。
【００７２】
この損紙丸め装置１５０の搬入部には、導入装置１５５を接続しておくのが好ましい。この導入装置１５５は、複数本のローラ（又はホイール）１５６やこれらローラ１５６に掛け渡したベルト１５７によって側面梱包紙５１１を上下から挟持しつつ、この側面梱包紙５１１を損紙丸め装置１５０へその上方から投入させることができるレベルへと導くものとなっている。
このような損紙丸め装置１５０では、側面梱包紙５１１がロール紙梱包体５１５（ロール紙５００）の軸方向に平行した状態のままカールされることとなる。
【００７３】
圧縮装置１５１は、一対のプレスローラ１５９と押し込み装置１６０とを有している。
両プレスローラ１５９は、互いに平行して寄り添った状態とされている。またこれらプレスローラ１５９は、損紙丸め装置１５０における各ベルトコンベア１５３，１５４の軸方向とは直交関係を成す水平軸を中心として、そのまわりで回転可能とされており、モータ１６１及びギヤ装置１６２によって、互いの寄り添い位置に巻き込み作用が生じるように相対逆向きに回転駆動される。
【００７４】
押し込み装置１６０は、両プレスローラ１５９の寄り添い位置へ向けてその上方から押し込み棒１６３を振り下ろす構造となったものである。
押し込み棒１６３を振り下ろす機構は確動カムを利用したものである。
すなわち、押し込み棒１６３の基部にＬ型の従節片１６４が設けられており、この従節片１６４は、ガイドポスト１６５に沿って上下動自在とされた上下動片１６６の側面に対して回動自在に保持されている。そして、従節片１６４に突出状態で保持されたカムフォロワー１６７が、逆Ｌ字状のカム溝１６８にガイドされるようになされ、上記上下動片１６６が流体圧シリンダ等の駆動具１６９によって上下動駆動される構造である。
【００７５】
従って、駆動具１６９によって上下動片１６６を下降させたとき、カムフォロワー１６７がカム溝１６８内を下降し、そのガイドによって上下動片１６６に対する従節片１６４の角度が変化されるものである。
このようなことから、押し込み棒１６３は、恰も、踏切の遮断機のように角度を変えながら下降するようになって、略水平となったときに両プレスローラ１５９の寄り添い位置へ達するようになっている。
これにより、上記した損紙丸め装置１５０のベルトコンベア１５３，１５４上でカール状態とされた側面梱包紙５１１は、図２７に示すように、その長手方向で二分される状態に折り込まれつつ、圧縮装置１５１の両プレスローラ１５９間へ押し込まれ、扁平に圧縮されるようになる。
【００７６】
ところで、この側面梱包紙用回収装置６は、上記した鏡面梱包紙用回収装置７（コンベア１４６）の上部に配されている。すなわち、これら側面梱包紙用回収装置６と鏡面梱包紙用回収装置７とは二階建て構造である。そのためスペースの有効利用が図られる結果となり、装置（システム）全体としてのコンパクト化に繋がっている。
なお、このように二階建て構造であるため、これら側面梱包紙用回収装置６と鏡面梱包紙用回収装置７との上下間、すなわち、ロール保持装置３と鏡面梱包紙用回収装置７との間で相関的に設定されることとなる鏡面梱包紙５１２の受け渡し位置は、ロール保持装置３の基準位置Ｘ（図２参照）からロール紙梱包体５１５の直径相当以上離れた低レベルとして設定されることになる。
［６］ 端部処理装置９
図２に示すように、この端部処理装置９は、ロール保持装置３の基準位置Ｘと上記した側面梱包紙用回収装置６との相互間に設けられている。
【００７７】
図２８に示すように、この端部処理装置９は複数の作業部を有している。
また、この端部処理装置９では、上記したロール保持装置３によって基準位置Ｘで保持され、且つ梱包材５１０のうち少なくとも側面梱包紙５１１が取り除かれた後の裸状態のロール紙５００からロール紙原紙５００ａが所定長さだけ巻き出されたときに、このロール紙原紙５００ａの巻出端に沿って走行可能とされた移動ユニット１８０を有したものとなっている。
この移動ユニット１８０は、ロール紙原紙５００ａにおける巻出端の上方を横切るように架設されたガイドレール１８１に沿って移動自在とされ、タイミングベルト等の巻掛け駆動機構１８２によって移動駆動される。また、このときのロール紙原紙５００ａにおける巻出端の下部に対応して、ガイドレール１８１と平行する状態で巻出端支持ベルト１８３が、両端固定状態で張り渡されている。
【００７８】
正確に言えば、本実施形態では、ガイドレール１８１の長手方向、即ち、移動ユニット１８０の移動方向や、巻出端支持ベルト１８３の長手方向は、ロール紙５００の軸方向に平行なものとされている。
但し、これらの方向はロール紙５００の軸方向に限定されるものではなく、必要に応じて変更可能である。例えばロール紙５００の巻出端を整形のために切断するときの方向としてもよい。この切断方向はロール紙５００の軸方向と異なっている場合がある。
【００７９】
移動ユニット１８０の移動駆動にタイミングベルト等の巻掛け駆動機構１８２を採用したのは、移動ユニット１８０の移動精度を高めるためであるが、他の高精度移動手段を採用してもよいことは言うまでもない。
なお、ここで付言しておくと、図２に示したように、ロール保持装置３における基準位置Ｘとこの端部処理装置９との相互間には、ロール紙原紙５００ａ用の引き出し装置１８５が設けられている。
図２２に示したように、この引き出し装置１８５は、上記した剥ぎ取りカッター６３をその開閉駆動機構１１５と共に支持している前後動台１２０に対して設けられている。
【００８０】
この引き出し装置１８５は、上下一対のローラ１８７，１８８の組み合わせによってピンチロールを構成したもので、上部側のローラ１８７は流体圧シリンダ等の昇降駆動具１８９によって上下動可能であり、下部側のローラ１８８はモータ１９０によって回転駆動されるようになっている。
また、このモータ１９０から下部側ローラ１８８への伝動系にはパウダークラッチ等のスリップ手段１９１が組み込まれており、下部側ローラ１８８に対して過剰な回転制動が加わったときに、この下部側ローラ１８８が空転するようになっている。
【００８１】
そして、このモータ１９０による下部側ローラ１８８の回転数は、この下部側ローラ１８８の周速度が、ロール保持装置３のセンタ軸２０によってロール紙５００が回転駆動されるときの巻出速度よりも、常に、若干、高速になるように設定されている。
従って、ロール紙５００から巻き出されるときのロール紙原紙５００ａは、常に、所定の張力が付与されてピンと張った状態に保持されるものである。
この引き出し装置１８５は、上記したようにロール紙原紙５００ａの引き出しに専用される。従って、ロール紙梱包体５１５から梱包材５１０の側面梱包紙５１１が取り除かれて、この側面梱包紙５１１が上下のローラ１８７，１８８間を通過している間は、上部側ローラ１８７は上昇待機したままとされる。
【００８２】
これによって上部側ローラ１８７が汚れるのを防止し、結果としてこの上部側ローラ１８７を介してロール紙原子５００ａへ汚れが移るのを防止している。
また、後述する端部処理装置９により、ロール紙原紙５００ａの巻出端に各種仕立て処理が施された後は、下部側ローラ１８８が回転自在な状態にされる。これにより、ロール紙原紙５００ａの巻出端がロール紙５００の本体側へ巻き戻されるのをガイドする。
なお、この場合、巻出端が上下のローラ１８７，１８８間を通過する直前に、上部側ローラ１８７は上昇されるようになっており、これにより、巻出端に張り付けられた各種テープ類への悪影響（位置ズレや剥離等）を回避できるようになっている。
【００８３】
この引き出し装置１８５には、前後動台１２５がロール保持装置３側へ向けて近接する方向へ移動したときに、端部処理装置９との間でロール紙５００の巻出端を橋渡しするための可動中継ブリッジ１９２が付設されている。
この可動中継ブリッジ１９２は、上面がフリーローラコンベアやシュート面等の円滑摺動面として形成されたものである。
この可動中継ブリッジ１９２は、前後動台１２０をそのガイドレール１２２と共に支持しているベース１９３上で、引き出し装置１８５へ向けた端部が上下揺動可能な状態に設けられている。そして、前後動台１２５がロール保持装置３側から遠ざけられる方向へ移動するときには、跳ね上げ方向へ揺動されて、この引き出し装置１８５との接触干渉が回避されるようになっている。
【００８４】
また更に、図２に示すように、この可動中継ブリッジ１９２と端部処理装置９との間には紙面検査装置１９４が設けられている。
この紙面検査装置１９４は、ＣＣＤカメラを備えた画像判定システムであって、その下を通過するロール紙原紙５００ａを画像として捕らえて、傷や汚れ等の有無をチェックできるようになっている。傷や汚れ等を検出したときには、このロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム１を全体として一時停止させ、作業員へその旨の報知を行うなどの処置動作を行う。
【００８５】
さて、上記した端部処理装置９が有する作業部の一つとしては、整形作業部１９５がある。
この整形作業部１９５は、図２９中の（Ａ）部に示すように、ロール紙５００から巻き出されたロール紙原紙５００ａの巻出端に対して、その左右の両隅部を切断して面取り部５２０を形成させるところである。また、これら両側の面取り部５２０相互間をロール紙５００の軸方向に沿って切断し、綺麗に仕上げることもできる。
【００８６】
このような面取り部５２０の形成は、このロール紙原紙５００ａを輪転機などの装置内へ通過搬送させる場合にあって、巻出端による引っ掛かり障害（破れや詰まり等）を未然に防止させるうえで有益となる。
図２８に示したように、この整形作業部１９５は、上記した移動ユニット１８０に対して設けられたカッターヘッド１９６と、巻出端支持ベルト１８３に対して設けられたカッター台１９７とを有している。
図３０に示すように、カッターヘッド１９６は、上下動駆動具１９８を介して吊り下げ支持される上下動台１９９と、この上下動台１９９に旋回駆動具２００を介して回動可能に保持された旋回ヘッド２０１と、この旋回ヘッド２０１に対して下向きに設けられたカッター２０２とを有している。
【００８７】
図例の場合、上下動駆動具１９８を介して移動ユニット１８０に固定されることになる。
ただ、図示は省略するが、図例のものとは異なり、旋回駆動具２００によって旋回動作する台を基準にして、この台に上下動駆動具１９８を設けるようにし、またこの上下動駆動具１９８によって上下動する台にカッター２０２を設ける構造にすることも可能である。この場合には、旋回駆動具２００を介して移動ユニット１８０に固定することになる。
【００８８】
上下動駆動具１９８は、カッター２０２をカッター台１９７へ届くレベルとその上方の待機レベルとの間で二位置変換させるためのものであり、また旋回ヘッド２０１は、カッター２０２を、両面取り部５２０として適用させる所定の面取り角度（例えば４５°とか６０°）に首振りさせるためのものである。
またこの旋回ヘッド２０１は、カッター２０２をロール紙５００の軸方向（又は移動ユニット１８０の進行方向）と平行になるように首振りさせることもできる。
【００８９】
カッター台１９７は、カッターヘッド１９６においてカッター２０２が下降されたときに、このカッター２０２を受け入れてブレないようにするためのカッター溝２０３を有したものである。このカッター溝２０３は、カッター２０２が首振りする角度（所定の面取り角度や、ロール紙５００の軸方向に沿わせた角度）に応じた本数だけ形成されている。
このカッター台１９７は、移動ユニット１８０の移動と同期して同一方向へ移動可能になっている。
【００９０】
また、このカッター台１９７は、巻出端支持ベルト１８３の中途部に、そのベルト上面とフラットとなるように組み込まれている。すなわち、このカッター台１９７には、その両脇を挟む配置で一対のフリーローラ２０５が付設されており、またこれら各フリーローラ２０５の下側にはそれぞれ別のフリーローラ２０６が設けられている。そして、これら計４本のフリーローラ２０５，２０６に対して巻出端支持ベルト１８３が巻き掛けられている。
すなわち、この巻出端支持ベルト１８３はその中途部が凹型に屈曲された張り渡し状態とされており、この屈曲部分内にカッター台１９７が嵌め込まれている状態となっている。
【００９１】
そのため、カッター台１９７が移動ユニット１８０と一体的に移動するとき（４本のフリーローラ２０５，２０６もカッター台１９７と一体的に移動する）、巻出端支持ベルト１８３の中途部にカッター台１９７が組み込まれている状態は常に維持されることになる。
このような構成の整形作業部１９５では、旋回駆動具２００の作動でカッター２０２が一方の面取り部５２０に合わせた角度に首振り設定され、上下動駆動具１９８の作動でこのカッター２０２が下降され、これによってロール紙５００における巻出端の一方の面取り部５２０が形成される。
【００９２】
そして、上下動駆動部１９８の作動でカッター２０２が一旦、上昇され、次に旋回駆動具２００の作動でカッター２０２がロール紙５００の軸方向（又は移動ユニット１８０の進行方向）に平行する角度に首振り設定される。
そして、上下動駆動部１９８の作動で再びカッター２０２が下降されてロール紙５００の巻出端に突き刺した状態になると、この状態のまま移動ユニット１８０が移動することでカッター２０２が巻出端を綺麗に切断する。
そして、カッター２０２が他方の面取り部５２０の形成予定位置に達すると、移動ユニット１８０の停止、上下動駆動具１９８によるカッター２０２の上昇、旋回駆動具２００による他方の面取り部５２０に合わせたカッター２０２の首振り設定、更に上下駆動具１９８によるカッター２０２の下降が、この順番で行われる。
【００９３】
従って、ロール紙５００の巻出端において、他方の面取り部５２０も形成されることになる（図２９中の（Ａ）に示した状態が得られる）。
一方、図２８に示すように、この端部処理装置９が有する作業部の他の一つとして連結準備作業部２１０がある。
この連結準備作業部２１０は、図２９中の（Ｂ）部に示すように、ロール紙５００から巻き出されたロール紙原紙５００ａの巻出端に近接させつつ、ロール紙５００の軸方向に沿って連結用両面テープ２１２を貼付するところである。
【００９４】
このようにして張り付けられた両面テープ２１２は、このロール紙原紙５００ａを輪転機などの装置内へ通過搬送させる場合にあって、その巻出端を、先に使用されたロール紙原紙５００ｂの端末部と連結させるうえで有益となる。
図２８に示したように、この連結準備作業部２１０は移動ユニット１８０に対して設けられた両面テープ貼付ヘッド２１３を有している。
図３１に示すように、この両面テープ貼付ヘッド２１３は、移動ユニット１８０へ取り付けられる固定基盤２１４と、この固定基盤２１４に対して上下動駆動具２１５を介して上下動可能に設けられた上下動基盤２１６とを有している。
【００９５】
またこの両面テープ貼付ヘッド２１３は、上記の上下動基盤２１６に設けられたテープ供給部２１７と、リケイ紙回収部２１８と、テープ切り出し部２１９とを有している。
テープ供給部２１７は、新品の両面テープ２２３（片面側だけにリケイ紙２２４が付着されて巻回されたもの）を保持するリール部とされ、リケイ紙回収部２１８はテープ供給部２１７から巻き出される両面テープ２２３からリケイ紙２２４だけを巻き取りながら回収するリール部とされている。このうち少なくともリケイ紙回収部２１８は、駆動リールとされている。
【００９６】
テープ切り出し部２１９は、テープ供給部２１７からリケイ紙回収部２１８へ向けて巻き出される両面テープ２２３乃至リケイ紙２２４を所定の張り渡し状態にガイドする複数のローラ２２５と、これら各ガイドローラ２２５による張り渡たし状態の中途部分に設けられたクサビ型をした剥離ヘッド２２６と、この剥離ヘッド２２６よりもテープ供給部２１７寄りに設けられたテープカッター２２７とを有している。
剥離ヘッド２２６では、両面テープ２２３とリケイ紙２２４とが張り合わされている状態のものに対して、そのうちリケイ紙２２４側に鋭角的なしごき作用を与えて、両面テープ２２３とリケイ紙２２４との界面に剥離作用を生起させるものである。
【００９７】
またテープカッター２２７は、両面テープ２２３とリケイ紙２２４とが張り合わされている状態のものに対して、そのうち両面テープ２２３側に配された切断刃２２８と、リケイ紙２２４側に配されたテープ切り台２２９とを有している。切断刃２２８は、適宜の刃駆動具２３０（図例ではモータ駆動のクランク機構とした）によってテープ切り台２２９へ向けた進退動が可能になっている。この刃駆動具２３０は、切断刃２２８をテープ切り台２２９へ向けて最も進出させた状態でも、切断刃２２８がテープ切り台２２９には接触せず、これら切断刃２２８とテープ切り台２２９との間にリケイ紙２２４の厚さ分の隙間を保持させるようになっている。
【００９８】
従って、この刃駆動具２３０の作動によって切断刃２２８がテープ切り台２２９側へ進出した後でも、リケイ紙２２４は切断されることなく、継続的にリケイ紙回収部２１８へと巻き取られるものである。
このような構成の連結準備作業部２１０では、当初、テープ供給部２１７からリケイ紙回収部２１８にわたってリケイ紙２２４が掛け渡されているが、このうち両面テープ２２３は、テープ供給部２１７から剥離ヘッド２２６の下端部までで止められた状態にある。
【００９９】
この状態で、まず、上下動駆動具２１５の作動によって上下動基盤２１６が押し下げられると、剥離ヘッド２２６の下端部がロール紙原紙５００ａの巻出端上面に当接した時点で、剥離ヘッド２２６下端位置に位置付けられていた両面テープ２２３の先端がロール紙原紙５００ａへ点付け的に貼付されることとなる。
そこで、この状態のまま移動ユニット１８０の移動（このときの移動方向は図３１で言えば右から左方となる）と、リケイ紙回収部２１８の回収作動とが同期的に行われる。従って、これに伴って両面テープ２２３がテープ供給部２１７から巻き出されつつ、ロール紙原紙５００ａの巻出端に沿って貼付されることとなる。また、このとき両面テープ２２３から剥離されたリケイ紙２２４については、リケイ紙回収部２１８へと巻き取られることとなる。
【０１００】
このようにして、テープ供給部２１７での両面テープ２２３の供給量が所定量に達したときに、テープカッター２２７では刃駆動具２３０の作動でテープ切断刃２２８がテープ切り台２２９側へ進出し、両面テープ２２３に切れ目が入れられる。
このとき、切れ目は両面テープ２２３だけでリケイ紙２２４には達していない（即ち、リケイ紙２２４は切断されない）ことは上記した通りである。
そして、この後、両面テープ２２３に入れられた切れ目位置が剥離ヘッド２２６の下端まで達するようになったときに、丁度、移動ユニット１８０の移動と、リケイ紙回収部２１８の回収作動とが１サイクル分、終了するようになっている。
【０１０１】
この後、上下動駆動具２１５の作動で上下動基盤２１６が上昇されることで、この連結準備作業部２１０としての１サイクル動作が終了する。
図２８に示すように、この端部処理装置９が有する作業部の一つとして、更に、巻き戻し準備作業部２３５がある。
この巻き戻し準備作業部２３５は、図２９中の（Ｃ）部に示すように、ロール紙５００から巻き出されたロール紙原紙５００ａの巻出端に対し、その延長方向へ突出させた状態でタブテープ２３６を貼付するところである。
【０１０２】
このタブテープ２３６は、巻出端をロール紙５００の本体側へ巻き戻したときに、その止め付け用に張り付けるためのものである。すなわち、このタブテープ２３６で巻出端をロール紙５００の本体側へ止め付けておけば、ロール紙５００を輪転機へ向けて搬送したりストック用に取り扱いをしたりする間、巻出端がほつれを起こすことがないということになる。
このようなタブテープ２３６は、巻出端の長手方向に沿って複数枚を互いに所定間隔で張り付けるようにするのが好適である。
【０１０３】
図２８に示したように、この巻き戻し準備作業部２３５は、移動ユニット１８０に対して設けられたタブテープ貼付ヘッド２３７を有している。
図３２に示すように、このタブテープ貼付ヘッド２３７は、コア部２４０と、ドラム２４１と、スタンプ駆動部２４２とを有している。
また、このタブテープ貼付ヘッド２３７は、テープ供給部２４３やテープカッター２４４をも有したものとなっている。
スタンプ駆動部２４２は、このタブテープ貼付ヘッド２３７を全体として移動ユニット１８０へ取り付けるための固定基盤２４５と、この固定基盤２４５に対して上下動駆動具２４６を介して上下動可能に設けられた上下動基盤２４７とを有している。
【０１０４】
このうち、上下動基盤２４７の下辺部に近い部分に対し、ドラム２４１がやや下方突出状態で位置付けられたものとなっており、このスタンプ駆動部２４２は、このドラム２４１の外周面（下向き面）がロール紙の巻出端に接触するレベルと、このドラム２４１の外周面（下向き面）がその上方へ離反するレベルとの二位置間で、このドラム２４１を上下動させるように作動するものである。
図３４に示すように、コア部２４０は、ドラム２４１の回転を支持するところである。このコア部２４０は、軸心が水平方向に向いた円柱形を基本形とするが、その外周面には、互いに区画された２つの凹部が形成されている。これらの各凹部は、それぞれ第１吸引室２５０及び第２吸引室２５１とされている。
【０１０５】
これら第１吸引室２５０や第２吸引室２５１には真空ポンプ（図示略）がエア配管されており、吸引状態（負圧）にできるようになっている。このうち、第２吸引室２５１に関しては、ドラム２４１の回転と所定の関係を保ちながら吸引状態のオンオフ切り替え（タイミング的な詳細は後述する）が行われるようになっている。
ドラム２４１は、上記説明から既に明らかなように、コア部２４０の回りに回転自在に外嵌されている。このドラム２４１は、コア部２４０の回りで正四角形以上の正多角形を呈するものである。
【０１０６】
そして、その角数に応じて、コア部２４０を中心とした角回動をするように回動駆動可能になっている（その駆動機構については図示を省略したが、ステッピングモータを用いたパルス制御としたり流体圧シリンダを用いたカム駆動としたりすればよい）。
図例のドラム２４１は正六角形としてあり、従ってこのドラム２４１の外周面にできる角数及び平坦面２５３の数は各６つずつあり、従って１／６回転ずつの角回動を行うものとされ、６動作で１回転することになる。
【０１０７】
このドラム２４１における全ての平坦面２５３には、内部のコア部２４０まで達する吸引孔２５４が形成されている。
従って、コア部２４０の第１吸引室２５０や第２吸引室２５１が吸引状態とされると、これら各吸引室２５０，２５１に対応するドラム２４１の各平坦面２５３では、各吸引孔２５４の開口周部、即ち、これら各平坦面２５３が吸引状態になり、これによってこれら平坦面２５３で、テープ供給部２４３から供給されるタブテープ２３６を吸着することができる。
【０１０８】
なお、図３４に示すように、ドラム２４１における一つの平坦面２５３が真下を向いて停止しているものとして説明すると、上記コア部２４１において、第２吸引室２５１の開口長は、真下を向いた平坦面２５３における前半域（図３４中の右半部）に対応する位置と、この平坦面２５３に対してドラム回転方向一次側（図３４中の右側）に隣接する平坦面２５３に少しかかる位置とにわたる形成範囲（ドラム２４１の二つの平坦面２５３にわたる範囲）となっている。
これに対し、第１吸引室２５０は、第２吸引室２５１に対してドラム回転方向の一次側となるように配されており（即ち、第２吸引室２５１よりも先に通過する配置）、且つ、この第１吸引室２５０の開口長は、真上を向いた平坦面２５３における後半域（図３４中の右半部）に対応する位置にわたる形成範囲（ドラム２４１の三つの平坦面２５３にわたる範囲）とされている。
【０１０９】
なお、これら第１吸引室２５０や第２吸引室２５１の開口長は、上記した範囲（図３４に示したもの）に限定されるものではなく、必要に応じて適宜調節すればよい。
そして、ドラム２４１は、真下位置で各平坦面２５３が停止するように角回動されるものとなっている。
結果として、テープ供給部２４３から供給されるタブテープ２３６は、ドラム２４１の上向きとなっている平坦面２５３で吸着を開始され、この平坦面２５３がドラム２４１の真下へ向けられるまで、この吸着状態が維持されることになる。
【０１１０】
また、このドラム２４１の真下へ向けられた平坦面２５３では、次にドラム２４１が角回動することによって吸引状態が解除される（第２吸引室２５１の対象外へ出る）ので、ここでタブテープ２３６も吸着状態から解放されることになる。
このようにして、ドラム２４１が角回動を行うたびに、タブテープ２３６はドラム２４１が呈する多角形の一辺長さ（平坦面２５３の長さ）分ずつ繰り出されることになる。
【０１１１】
テープ供給部２４３は、新品のタブテープ２３６を保持するリール部とされている。なお、このテープ供給部２４３は駆動リールとすることも可能であるが、必ずしも駆動リールとすることが必要なわけではない。ただ、電磁ブレーキ（図示略）などが付設されたものとして、必要に応じて回転停止状態の保持（空転防止）ができるようにするのが好適である。
なお、本実施形態では、リケイ紙の付着していないタブテープ２３６を採用するものとしているが、リケイ紙が付着されたものを採用することも可能であり、この場合にはリケイ紙を巻き取りながら回収するリケイ紙回収部（上記連結準備作業部２１０で説明したようなもの）を設ければよいことになる。
【０１１２】
このようなテープ供給部２４３は、ドラム２４１の上向きの外周面に対してタブテープ２３６を供給するようになっている。
テープカッター２４４は、切断刃２５７と、この切断刃２５７をドラム２４１へ向けて進退動させる適宜の刃駆動具２５９（図例では流体圧シリンダとした）とを有している。
また、このテープカッター２４４には、ストローク制御部２５８が付設されている。
【０１１３】
なお、上記したドラム２４１には、その外周面に形成された全ての角部に、切断刃２５７との衝突干渉を回避するための凹部２６０が形成されている。従って、この切断刃２５７は、ドラム２４１が平坦面２５３の一つを真下へ向けた停止状態にあるときに、例えば側方へ向けた水平状態で位置付けられる凹部２６０を狙う配置として、設けられていることになる。
図３３に示すように、切断刃２５７は、複数の三角刃２６１が連接されることによってギザ刃を形成している。各三角刃２６１は、ドラム２４１の外周面に吸着保持されているタブテープ２３６に対して、そのテープ幅方向に沿って並んだ状態にある。
【０１１４】
そして、上記したストローク制御部２５８は、このような切断刃２５７の刃先をタブテープ２３６へ押しつける量を強めたり、反対に弱めたりするためのものとして装備されたものである。
図例のストローク制御部２５８は、切断刃２５７が進出する部分に対し、爪駆動部２６２により、リンク機構を介してストッパ爪２６３を突出させたり引っ込めさせたりするものを示している。
すなわち、爪駆動部２６２を作動させないまま（ストッパ爪２６３を突出させないまま）、刃駆動具２５９を作動させて切断刃２５７を進出させると、切断刃２５７は刃駆動具２５９の作動ストローク分を全部使って進出するので、切断刃２５７の各三角刃２６１がそれらの根本部分までタブテープ２３６に食い込み、その結果、タブテープ２３６は切断される。
【０１１５】
しかし、爪駆動部２６２を作動させてストッパ爪２６３を突出状態にし、そのうえで刃駆動具２５９の作動で切断刃２５７を進出させると、この切断刃２５７の一部がストッパ爪２６３とぶつかり、進出量が少なく抑えられることになる。そのため、タブテープ２３６に対し、切断刃２５７における各三角刃２６１の先端だけが突き刺さる状態となり、その結果、タブテープ２３６は完全には切断されず、切取線２６４（図３５参照）が形成されることとなる。
そこで、このストローク制御部２５８の作動（爪駆動部２６２によるストッパ爪２６３の突出と引き込みとの切り替え）を、ドラム２４１の多角形形状に応じた角回動のたびに交互に繰り返すようにすると、タブテープ２３６は、所定長さ（ドラム２４１の平坦面２５３における二つ分に相当した長さ）に切り出されると共に、この切り出された長さの丁度、中間位置に切取線２６４が設けられた状態となる。
【０１１６】
このような切取線２６４は、切り出されたタブテープ２３６をその長手方向中間位置で引きちぎろうとするうえで、その破断予定部となる。
すなわち、このタブテープ２３６は、上記したようにロール紙５００の巻出端を巻き戻したときに、この巻出端をロール紙５００の本体側へ止め付けるために使用するものであるが、このロール紙５００を輪転機などへセットした後には、タブテープ２３６を引きちぎって巻出端を巻き出す必要がある。
このような場合に、上記したような切取線２６４が設けられていれば、タブテープ２３６の引きちぎりがいとも簡単且つ迅速に行えることになる。
【０１１７】
このような構成の巻き戻し準備作業部２３５では、上記したようにドラム２４１の外周面にテープ供給部２４３からのタブテープ２３６が吸着保持されつつ、ストローク制御部２５８の作動とドラム２４１の角回動とが交互に繰り返され、もって、タブテープ２３６としての所定長さへの切り出しと切取線２６４の形成とが行われる。
そして、移動ユニット１８０の移動によって、タブテープ貼付ヘッド２３７がロール紙５００の巻出端に対する適宜貼付位置に達したところで、スタンプ駆動部２４２の作動により、ドラム２４１の下向きの平坦面２５３が巻出端へと押し付けられる。
【０１１８】
この状態で、コア部２４０の第２吸引室２５１に対する吸引状態が解除され、切り出された１片のタブテープ２３６が巻出端へと張り付けられることとなる。このようなタブテープ２３６の切り出し及び切取線２６４の形成と、移動ユニット１８０の移動とが、タブテープ２３６の貼付枚数及びその貼付ピッチに応じて繰り返されて、図２９に示したような状態とされた段階で、この巻き戻し準備作業部２３５としての１サイクル動作が終了する。
なお、図３６及び図３７に示すように、ロール紙原紙５００ａの巻出端にタブテープ２３６が張り付けられた後、この巻出端がロール紙５００の本体側へ巻き戻される際には、ロール紙５００の外周面に対して押さえローラ２６７（図２をも併せて参照のこと）を軽く押圧状態にさせるとよい。
【０１１９】
この押さえローラ２６７は回転自在なものである。また、この押さえローラ２６７は、例えば流体圧シリンダ等（図示略）によって昇降可能なものとしておけばよい。これによって、この押さえローラ２６７がロール保持装置３などの作動に干渉するのを防止できる。
図２８に示すように、この端部処理装置９が有する作業部の一つとして、更に、テール表示作業部２７０がある。
このテール表示作業部２７０は、図２９中の（Ａ）部に示すように、ロール紙５００から巻き出されたロール紙原紙５００ａの巻出端近傍へ、テールマーク２７１を貼付するところである。
【０１２０】
このテールマーク２７１は、文字通り、このロール紙原紙５００ａの端部を検出するためのものである。なお、このロール紙原紙５００ａを輪転機などの装置内へ通過搬送させる場合にあって、その先端部としての検出に使用することも勿論可能である。
図２８に示したように、このテール表示作業部２７０は、移動ユニット１８０に対して設けられたテールマーク貼付ヘッド２７２を有している。
また、このテール表示作業部２７０は、この移動ユニット１８０の移動をガイドするガイドレール１８１の一端部寄りに設置されたテープ受け渡し装置２７３を有している。
【０１２１】
図３８に示すように（なおこの図３８は、図２８中の矢符Ｇ方向から見た状態として描いてある）、このテープ受け渡し装置２７３は、設置用の固定基盤２７４に対して設けられたテープ供給部２７５と、リケイ紙回収部２７６と、テープ切り出し部２７７とを有している。
テープ供給部２７５は、テールマーク２７１の材料となるテープ２８０（片面側だけにリケイ紙２８１が付着されて巻回されたもの）を保持するリール部とされたもので、駆動はされないが、電磁ブレーキ（図示略）などが付設されたものとして、必要に応じて回転停止状態の保持（空転防止）ができるようになっている。
【０１２２】
これに対し、リケイ紙回収部２７６はテープ供給部２７５から巻き出されるテープ２８０からリケイ紙２８１だけを巻き取りながら回収するリール部とされたもので、一定トルクで駆動される構造である。
テープ切り出し部２７７には、テープカッター２７８が設けられている。
また、このテープ切り出し部２７７は、テープ供給部２７５からリケイ紙回収部２７６へ向けて巻き出されるテープ２８０乃至リケイ紙２８１を所定の張り渡し状態にガイドする複数のローラ２８２と、これら各ガイドローラ２８２による張り渡たし状態の中途部分に設けられたクサビ型をしたスライドナイフ２８３とを有している。
【０１２３】
また、このテープ切り出し部２７７は、上記した各ガイドローラ２８２とは別に、スライドナイフ２８３に対するテープ２８０乃至リケイ紙２８１の入り側に設けられた可動ローラ２８４を有している。
スライドナイフ２８３は、移動ユニット１８０の移動方向に平行する方向に細長い板片形に形成されたもので、テールマーク貼付ヘッド２７２へ向けた端部は、舳先状に切り上がったエッジとされている。
図３９（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、このスライドナイフ２８３は、適宜駆動具（図示略）によって水平移動可能とされている。
【０１２４】
従って、テープ供給部２７５の電磁ブレーキ（図示略）を解放状態にしたうえで、このスライドナイフ２８３をテールマーク貼付ヘッド２７２へ向けて進出させると（図３８及び図３９の右方へ移動させると）、その進出量に応じたテープ２８０乃至リケイ紙２８１の繰り出しが可能になっている。
また、このスライドナイフ２８３はその先端部がエッジ化されているので、この先端部により、テープ２８０とリケイ紙２８１とが張り合わされている状態のものに対してそのうちリケイ紙２８１側に鋭角的なしごき作用を与えることができ、その結果、テープ２８０とリケイ紙２８１との界面に剥離作用を生起させることができるようになっている。
【０１２５】
可動ローラ２８４は、流体圧シリンダ等の適宜駆動具２８５によって上下動可能に設けられたもので、その下降位置で上記スライドナイフ２８３の上面に当接するように配置されている。
従って、この可動ローラ２８４を下降させた状態にすることで、スライドナイフ２８３に対するテープ２８０乃至リケイ紙２８１の当接を確実化させることができるものである。
テープカッター２７８は、スライドナイフ２８３の先端部近傍で、刃先を下向きにした切断刃２８７と、この切断刃２８７を上下駆動させる流体圧シリンダ等の刃駆動具２８８とを有している。
【０１２６】
なお、刃駆動具２８８が作動する時点では、図３９（Ｄ）に示すように、テープ２８０とリケイ紙２８１とが剥離された状態とされているので、切断刃２８７はテープ２８０だけを切断することとなり、リケイ紙２８１は切断されることなく、その後も継続的にリケイ紙回収部２７６へと巻き取られるものである。
一方、テールマーク貼付ヘッド２７２は、移動ユニット１８０へ取り付けられたブラケット２９０に対し、流体圧シリンダやソレノイド等の上下動駆動具２９１を介して上下動可能に設けられた上下動台２９２と、この上下動台２９２によって保持された吸引搬送部２９３とを有している。
【０１２７】
この吸引搬送部２９３は、その下面部が吸引面とされており、真空ポンプ（図示略）等とエア配管されている。
この吸引搬送部２９３は、移動ユニット１８０がテープ受け渡し装置２７３へ向けて移動したときであって、且つ、図３９（Ｂ）及び（Ｃ）に示すようにスライドナイフ２８３が進出状態とされているものとして、このスライドナイフ２８３の上部にオーバーラップするような位置関係で設けられている。
また、このとき吸引搬送部２９３が上下駆動具２９１の作動で上昇されたときに、この吸引搬送部２９３の下面がスライドナイフ２８３の上面に当接乃至最接近するようになっている。
【０１２８】
すなわち、吸引搬送部２９３は、上下駆動部２９１の上限位置でスライドナイフ２８３が進出接近するのでその上面に最接近し、ここで上下駆動部２９１から解放されてスライドナイフ２８３上のテープ２８０に接触し、吸引を行う。そして、テープ２８０を吸引保持した状態のまま上下駆動部２９１に再接続される。そして、スライドナイフ２８３が後退した後、上下駆動部２９１の下限位置まで下降することにより、ロール紙５００の巻出端へテープ２８０を張り付けることになる。
【０１２９】
このような構成のテール表示作業部２７０では、テープ受け渡し装置２７３（図３８参照）において、まずテープ供給部２７５の電磁ブレーキ（図示略）が解放状態とされる。
そして、図３９（Ａ）に示すように、可動ローラ２８４が駆動具２８５（図３８参照）の作動によって下降されて、スライドナイフ２８３の上面に当接した状態とされる。
そして、リケイ紙回収部２７６が巻き取り方向に駆動され、これによってテープ供給部２７５からリケイ紙回収部２７６へわたるテープ２８０乃至リケイ紙２８１は、弛みが取り除かれて所定張力でピンと張った状態とされる。ここで一旦、リケイ紙回収部２７６は停止状態となる。
【０１３０】
そして、図３９（Ｂ）に示すように、スライドナイフ２８３が進出され、テープ供給部２７５側からこのスライドナイフ２８３の進出量に応じたテープ２８０乃至リケイ紙２８１が繰り出されるようになる。
そして、このテープ受け渡し装置２７３へ向けて移動ユニット１８０が移動し、スライドナイフ２８３の上方にテールマーク貼付ヘッド２７２の吸引搬送部２９３がオーバーラップする状態とされる。
そして、この吸引搬送部２９３では吸引が開始され、また上下駆動具２９１（図３８参照）から解放されるので、図３９（Ｃ）に示すようにこの吸引搬送部２９３がスライドナイフ２８３上へと自重で降下し接触する。
【０１３１】
そこで、テープ供給部２７５では電磁ブレーキ（図示略）がＯＮの状態とされ、また可動ローラ２８４が駆動具２８５の作動で上昇される。
そして、図３９（Ｄ）に示すように、テールマーク貼付ヘッド２７２の吸引搬送部２９３が上下駆動具２９１に再接続されると共に、テープ受け渡し装置２７３側ではスライドナイフ２８３が後退されて、その結果、テープ２８０とリケイ紙２８１とが剥離されることとなる。
また、リケイ紙回収部２７６が再び巻き取り方向に駆動され、従ってテープ２８０は吸引搬送部２９３に吸着保持された状態となるが、リケイ紙２８１はスライドナイフ２８３の後退量に応じてリケイ紙回収部２７６へと巻き取られた状態となる。
【０１３２】
その後、テープ受け渡し装置２７３のテープカッター２７８において、切断刃２８７が刃駆動具２８８の作動で下降及び上昇して、吸引搬送部２９３から後続するテープ２８０が切断される。
このようにして吸引搬送部２９３に吸着保持されたテープ２８０が、移動ユニット１８０の適量の移動と、その移動後における上下動駆動具２９１による吸引搬送体２９３の下降、更には吸引搬送体２９３での吸引解除といった各動作に基づいて、ロール紙５００の巻出端へと張り付けられることとなる。
【０１３３】
従って、この張り付けられたテープが、以後、テールマーク２７１として作用することになるのである。
［７］ ロール搬送装置１０
図２に示すように、このロール搬送装置１０は、ロール保持装置３における基準位置Ｘの真下に設置されている。
図４０に示すように、このロール搬送装置１０は、所定間隔をおいて設けられた一対のホイール３００間に、チェーン等のエンドレス搬送帯３０１が掛け回されて成るものであって、一方のホイール３００又は両ホイール３００間に設けたテンションホイール（図示略）に接続したモータ３０２により駆動可能とした駆動コンベアである。
【０１３４】
本実施形態において、このロール搬送装置１０では、ロール紙梱包体５１５をその軸方向に沿って搬送させるものとした。
そのため、ホイール３００の相互間隔は、ロール紙梱包体５１５の軸方向長さよりも長く設定されている。また、搬送途中にロール紙梱包体５１５が転げ落ちたり、位置ズレしたりすることがないように、エンドレス搬送帯３０１に対してその全長に、中窪み形状のキャリー用アタッチメント３０３が連接されたものとなっている。
【０１３５】
また、このロール搬送装置１０では、下部にリフト装置３０５を設けてあり、図２に示したようにロール保持装置３に対するロール紙梱包体５１５やロール紙５００の受け渡しが容易且つ円滑に行えるようにしてある。
このリフト装置３０５を設けることに伴い、ロール保持装置３に装備させるセンタ軸移動装置４１においてその大型化を抑制できるという利点もある。
ところで、このロール搬送装置１０では、ロール紙梱包体５１５を搬入する作用だけでなく、梱包材５１０のうち少なくとも側面梱包紙５１１が取り除かれた後の裸状態のロール紙５００を搬出する作用をも奏するものとされている。
【０１３６】
そこで、上記エンドレス搬送帯３０１には、ロール紙梱包体５１５をロール保持装置３へ搬入するのに専用される搬入ゾーン３０７と、ロール保持装置３からロール紙５００を搬出するのに専用される搬出ゾーン３０８とが、長手方向で互いに区分けされたものとしてある。
これら搬入ゾーン３０７と搬出ゾーン３０８とでは、例えばキャリー用アタッチメント３０３の材質を硬軟性で異ならせたり、形状的に異ならせたりしておけばよい。しかし、場合によっては、両ゾーン３０７，３０８間で物理的、構造的な違いは全く存在しないものとしておき、制御上（運用上）の区別として、明確に使い分けられるものとしておくだけでもよい。
【０１３７】
従って、このロール搬送装置１０を搬入、搬出の双方で共用できるものでありながら、汚れた状態のロール紙梱包体５１５から、綺麗な状態のロール紙５００に対して、汚れが移るということがないものである。
勿論、装置として１台でよい（搬入装置と搬出装置とを別々に設置する必要がない）から、装置の小型化、設備コストの低廉化等の利点が得られるものである。
［８］ まとめ
以上、詳説したところから明らかなように、上記構成を具備したロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム１（図１乃至図３参照）では、搬入コンベア１１からロール搬送装置１０を経てロール紙梱包体５１５が所定位置に搬入されると、ロール保持装置３ではセンタ軸移動装置４１や挟持動作装置２１が作動する。
【０１３８】
従って、このロール搬送装置１０からロール紙梱包体５１５が受け取られ、且つ基準位置Ｘで水平保持される。
そして、次に分離装置４の鏡面カッター６２、切開カッター６０、剥ぎ取りカッター６３がこの順番で作動して、梱包材５１０は側面梱包紙５１１と鏡面梱包紙５１２とに切り分けられる。
そして、梱包紙排紙装置５の側面梱包紙用回収装置６が作動して、切り分けられたうちの側面梱包紙５１１が回収、除去される。従って、この段階でロール保持装置３のセンタ軸２０間には、側面梱包材５１１が取り除かれて裸状態とされたロール紙５００が保持されていることになる。
【０１３９】
次に、ロール保持装置３のセンタ軸２０が回転して、ロール紙５００からロール紙原紙５００ａが巻き出される。
そして、端部処理装置９が作動する。
この端部処理装置９での作動順としては、例えば、まず最初に、移動ユニット１８０が移動を開始して、その往動時に整形作業部１９５のカッターヘッド１９６による面取り部５２０（図２９参照）の形成が行われ、次にこの移動ユニット１８０が復動を行う場合に、テール表示作業部２７０のテールマーク貼付ヘッド２７２及びテープ供給部２４４によるテールマーク２７１の張り付けが行われる。
【０１４０】
また、折り返し、移動ユニット１８０が２度目の往動を行うことになり、このとき巻き戻し準備作業部２３５のタブテープ貼付ヘッド２３７によるタブテープ２３６（図２９参照）の張り付けが行われる。
そして、最後にこの移動ユニット１８０が復動を行う場合に、連結準備作業部２１０の両面テープ貼付ヘッド２１３による両面テープ２１２（図２９参照）の張り付けが行われる。
そして、このようにして仕立て処理が終了した後は、ロール保持装置３のセンタ軸２０が上記と逆回転して、ロール紙原紙５００ａが巻き取られ、このときタブテープ２３６による巻出端の止め付けが行われる。
【０１４１】
その後、ロール保持装置３のセンタ軸移動装置４１や挟持動作装置２１の作動で、巻き取り状態のロール紙５００が、ロール保持装置３からロール搬送装置１０へと渡され、搬出コンベア１２へと吐き出される。
なお、このとき、ロール保持装置３のセンタ軸移動装置４１及び取出装置４２が作動すると共に、梱包紙排紙装置５の鏡面梱包紙用回収装置７が作動して、センタ軸２０に突き刺さり状態で残された鏡面梱包紙５１２が除去・回収される。これで、ロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム１としての全システムの１サイクル動作が終了する。
【０１４２】
ところで、本発明は、上記実施形態で説明したものに限定されるものではなく、細部の構成、採用機構、採用部材、部材形状、作動順序等々に関しては、実施の形態に応じて更に適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態ではロール紙梱包体５１５をセンタ軸２０で持ち上げる構造としているが、持ち上げず、その周辺機構を必要に応じて昇降させることでロール紙梱包体５１５への相対近接・離反を行わせるようにしてもよい。
また、上記実施形態では、略水平に保持したロール紙梱包体５１５に対してその上向きの周面を切開するようにしているが、これは下向きの周面や、横向きの周面を切開させるように変更してもよい。
【０１４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るタブテープ貼付ヘッド及びタブテープ貼付装置では、タブテープの定量供給が確実且つ正確に行え、従ってロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステムとしての稼働の確実性を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステムにおける一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線拡大矢視図である。
【図４】ロール保持装置を示す斜視図である。
【図５】ロール保持装置におけるロール紙梱包体の保持前の状態を示す正面図である。
【図６】ロール保持装置におけるロール紙梱包体の保持状態を示す正面図である。
【図７】ロール紙梱包体に対するセンタ軸の挿入状態を示す正面断面図である。
【図８】ロール紙梱包体に対してセンタ軸を挿入する過程を示す正面断面図である。
【図９】ロール保持装置におけるロール紙梱包体の解放後の状態を示す正面図である。
【図１０】分離装置のカッター走行部を示す正面図である。
【図１１】分離装置における切開カッターの周辺を拡大して示す正面図である。
【図１２】分離装置の切開カッターを示す斜視図である。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１４】図１１のＤ−Ｄ線拡大矢視図である。
【図１５】図１０のＥ−Ｅ線拡大矢視図である。
【図１６】切開カッターによる側面梱包紙の切開状況を示す斜視図である。
【図１７】切開カッターの走行後において側面梱包紙に形成された切れ目が口開き保持索によって口開きされた状況を示す側断面図である。
【図１８】口開き保持索に対して必要とされた跳ね上げ機構の拡大側面図である。
【図１９】切開カッターの走行後において側面梱包紙に形成された切れ目が口開き保持索によって口開きされた状況を示す斜視図である。
【図２０】分離装置の鏡面カッターを示す斜視図である。
【図２１】鏡面カッターの作動状況を示す斜視図である。
【図２２】分離装置の剥ぎ取りカッターを示す斜視図である。
【図２３】剥ぎ取りカッターのカッター振動部を拡大して示す斜視図である。
【図２４】剥ぎ取りカッターによる側面梱包紙と鏡面梱包紙との切り分け状況を示す斜視図である。
【図２５】側面梱包紙用回収装置を拡大して示す側面図である。
【図２６】側面梱包紙用回収装置を示す斜視図である。
【図２７】側面梱包紙用回収装置による側面梱包紙の圧縮状況を示す斜視図である。
【図２８】端部処理装置を示す斜視図である。
【図２９】端部処理装置による各種の仕立て処理を説明した斜視図である。
【図３０】端部処理装置における整列作業部のカッターヘッドを示す斜視図である。
【図３１】端部処理装置における連結準備作業部の両面テープ貼付ヘッドを示す正面図である。
【図３２】端部処理装置における巻き戻し準備作業部のタブテープ貼付ヘッドを示す正面図である。
【図３３】図３４のＦ−Ｆ線拡大矢視図である。
【図３４】図３２中の一部を拡大し且つ一部を破砕して示す図である。
【図３５】巻き戻し準備作業部によって張り付けられたタブテープの様子を拡大して示す斜視図である。
【図３６】巻き戻し準備作業部によってタブテープが張り付けられた後にロール紙の巻出端を巻き戻す状況を説明した側面図である。
【図３７】図３６に続く状況を説明した側面図である。
【図３８】端部処理装置のテール表示作業部が具備するテールマーク表示ヘッド及びテープ受け渡し部を示す正面図（図２８中の矢符Ｇ方向から見た状態の図）である。
【図３９】テール表示作業部の作動状況を説明した図である。
【図４０】ロール搬送装置を示す斜視図である。
【図４１】ロール紙梱包体を示す斜視図である。
【図４２】ロール紙梱包体を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１ ロール紙梱包体の開梱及び仕立てシステム
２ 開梱装置
３ ロール保持装置
４ 分離装置
５ 梱包紙排紙装置
６ 側面梱包紙用回収装置
７ 鏡面梱包紙用回収装置
８ 仕立て装置
９ 端部処理装置
１０ ロール搬送装置
２０ センタ軸
２１ 挟持動作装置
３０ 本支持部
３１ 仮支持部
３２ 突入部
４０ 吸着装置
４１ センタ軸移動装置
４２ 取出装置
６０ 切開カッター
６１ カッター走行部
６２ 鏡面カッター
６３ 剥ぎ取りカッター
６５ 刃部
７０ 窪み形成具
８５ 口開き保持索
８９ 跳ね上げ機構
９６ 切れ目
１３０ カッター振動部
１５０ 損紙丸め装置
１５１ 圧縮装置
１８０ 移動ユニット
１９５ 整形作業部
１９６ カッターヘッド
２１０ 連結準備作業部
２１２ 両面テープ
２１３ 両面テープ貼付ヘッド
２３５ 巻き戻し準備作業部
２３６ タブテープ
２３７ タブテープ貼付ヘッド
２４０ コア部
２４１ ドラム
２４２ スタンプ駆動部
２４３ テープ供給部
２４４ テープカッター
２５３ 平坦部
２５４ 吸引孔
２５０ 吸引室
２５１ 吸引室
２５７ 切断刃
２６１ 三角刃
２６４ 切取線
２７０ テール表示作業部
２７１ テールマーク
２７２ テールマーク貼付ヘッド
３００ ホイール
３０１ エンドレス搬送帯
３０７ 搬入ゾーン
３０８ 搬出ゾーン
５００ ロール紙
５０１ 中空芯部
５０２ 端面
５１１ 側面梱包紙
５１２ 鏡面梱包紙
５１５ ロール紙梱包体
５２０ 面取り部
Ｘ 基準位置

Claims (3)

1. リール化されたタブテープを巻き出しつつ所定長さに切り出してこれを連続的に貼付する際に用いられる貼付ヘッドであって、
   コア部（２４０）と、
   このコア部（２４０）回りで角回動可能に設けられた正四角形以上の正多角形を呈するドラム（２４１）と、
   このドラム（２４１）の外周面に対してタブテープ（２３６）を供給するテープ供給部（２４３）と
   を有しており、
   上記ドラム（２４１）には、その外周にできる複数の平坦面（２５３）から上記コア部（２４０）まで達する吸引孔（２５４）が設けられ、上記コア部（２４０）には、ドラム（２４１）における複数の平坦面（２５３）に対してそれらの吸引孔（２５４）を吸引状態にさせる吸引室（２５０，２５１）が形成されていることを特徴とするタブテープ貼付ヘッド。
2. 前記ドラム（２４１）の外周面に対してタブテープ（２３６）が供給されたときにこのタブテープ（２３６）を所定長さに切断するテープカッター（２４４）が付属されており、
   このテープカッター（２４４）は、タブテープ（２３６）のテープ幅方向に沿って複数の三角刃（２６１）が連接されたギザ刃の切断刃（２５７）を有しており、
   ドラム（２４１）の外周面に形成された全ての角部には、切断刃（２５７）との衝突干渉を回避するための凹部（２６０）が設けられ、
   切断刃（２５７）の切り込み量を変化させることにより、タブテープ（２３６）の切断と切取線（２６４）の形成との切り替えが可能になっていることを特徴とする請求項１記載のタブテープ貼付ヘッド。
3. 請求項１記載のタブテープ貼付ヘッド（２３７）と、
   このタブテープ貼付ヘッド（２３７）におけるドラム（２４１）の外周面に対してタブテープ（２３６）が供給されたときにこのタブテープ（２３６）を所定長さに切断するテープカッター（２４４）と、
   このタブテープ貼付ヘッド（２３７）におけるドラム（２４１）の外周面がタブテープ貼付位置に接触するレベルとその上方へ離反するレベルとの間でこのドラム（２４１）を上下動させるスタンプ駆動部（２４２）と
   を有していることを特徴とするタブテープ貼付装置。

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