JPH08103920A - フープ材成形方法及び装置 - Google Patents
フープ材成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08103920A JPH08103920A JP24129894A JP24129894A JPH08103920A JP H08103920 A JPH08103920 A JP H08103920A JP 24129894 A JP24129894 A JP 24129894A JP 24129894 A JP24129894 A JP 24129894A JP H08103920 A JPH08103920 A JP H08103920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- molding
- hoop material
- molding die
- blade
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はフープ材成形方法及び装置に関し、
特に種々のインサート品を互いに交差して送られる二層
のフープ材でインサート成形し、高精度で安価に得るこ
とを目的とする。 【構成】 本発明はフープ材成形方法及び装置は、成形
金型上で互いに交差して送られる二層の第１、第２フー
プ材(8,8A)をテンション手段(12)とフープ送り手段(19)
とによって間欠送りしつつ成形金型(15)でインサート成
形し、二層のフープ化加工品(14)をカッティング手段(1
20)で切取る構成である。
特に種々のインサート品を互いに交差して送られる二層
のフープ材でインサート成形し、高精度で安価に得るこ
とを目的とする。 【構成】 本発明はフープ材成形方法及び装置は、成形
金型上で互いに交差して送られる二層の第１、第２フー
プ材(8,8A)をテンション手段(12)とフープ送り手段(19)
とによって間欠送りしつつ成形金型(15)でインサート成
形し、二層のフープ化加工品(14)をカッティング手段(1
20)で切取る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フープ材成形方法及び
装置に関し、特に、複雑な形状をした端子や、電子部品
等の微少部材からなるインサート品を複数のフープ材を
交差させて送ることによるインサート成形によって高精
度かつローコストで製造するための新規な改良に関す
る。
装置に関し、特に、複雑な形状をした端子や、電子部品
等の微少部材からなるインサート品を複数のフープ材を
交差させて送ることによるインサート成形によって高精
度かつローコストで製造するための新規な改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の例えば二
層式のフープ材成形方法としては、一般に、図５に示す
一層式のフープ材成形システムにより、先ず一層目のフ
ープ化加工物を製造し、しかる後に、これに二層目のフ
ープ化加工を加えることによって、二層目のフープ化加
工物を得るシステムが行われている。すなわち、前述の
一層式のフープ成形システムは図５に示す様に、フープ
供給装置１、このフープ供給装置１の下流側のテンショ
ン手段１２、その下流側の射出成形機の主要部を成す成
形金型１５、その下流側のフープ送り装置２４、及びそ
の下流側のフープ巻取装置１０６とから構成され、一層
からなる帯状をしたフープ材８とこのフープ材８に積層
されている層間紙１０２とをフープ供給装置１の供給リ
ール１０７に設けておき、層間紙１０２は巻取リール１
１０に巻取らせ、フープ材８のみをタルミ検出センサ１
０８を経て前記テンション装置１２に案内する。次に前
記成形金型１５にて前記フープ材８のインサート成形を
行い、フープ送り装置２４にてエジェクト及び送りの工
程をへて、一層式のフープ化加工品５００を製作し、最
後に供給リール１１３から供給される層間紙１１４を供
給しつつこのフープ化加工品５００をフープ巻取装置１
０６の巻取リール１１５に巻取るものである。なお、こ
のフープ材８は、所要形状のインサート品をリードフレ
ームによって支持した連続形状の帯状体で構成されてい
る。
層式のフープ材成形方法としては、一般に、図５に示す
一層式のフープ材成形システムにより、先ず一層目のフ
ープ化加工物を製造し、しかる後に、これに二層目のフ
ープ化加工を加えることによって、二層目のフープ化加
工物を得るシステムが行われている。すなわち、前述の
一層式のフープ成形システムは図５に示す様に、フープ
供給装置１、このフープ供給装置１の下流側のテンショ
ン手段１２、その下流側の射出成形機の主要部を成す成
形金型１５、その下流側のフープ送り装置２４、及びそ
の下流側のフープ巻取装置１０６とから構成され、一層
からなる帯状をしたフープ材８とこのフープ材８に積層
されている層間紙１０２とをフープ供給装置１の供給リ
ール１０７に設けておき、層間紙１０２は巻取リール１
１０に巻取らせ、フープ材８のみをタルミ検出センサ１
０８を経て前記テンション装置１２に案内する。次に前
記成形金型１５にて前記フープ材８のインサート成形を
行い、フープ送り装置２４にてエジェクト及び送りの工
程をへて、一層式のフープ化加工品５００を製作し、最
後に供給リール１１３から供給される層間紙１１４を供
給しつつこのフープ化加工品５００をフープ巻取装置１
０６の巻取リール１１５に巻取るものである。なお、こ
のフープ材８は、所要形状のインサート品をリードフレ
ームによって支持した連続形状の帯状体で構成されてい
る。
【０００３】前述の方法により製作した一層式のフープ
化加工品５００を前記フープ化巻取装置１０６より取り
出した後、前述の一層式のフープ成形システム２００と
は別の加工ライン（図示せず）に移し、フープ材のフー
プ化加工品５００よりフープ材８のリードフレームを切
り離して樹脂内にインサート品が入った形状の加工品
（図示せず）のみを取り出し、これに二層目の樹脂を１
加工品ごとに人又は自動機にて追加のインサート成形を
していた。なお、前記層間紙１０２はフープ材８の保護
のために使用させているものであり、また、テンション
手段１２はフープ供給装置１より送り出されたフープ材
８のタルミを防止するために設けられているもので、タ
ルミ検出センサ１０８からの信号に基づいて制御盤１０
９により制御するものである。なお、フープ巻取装置１
０６側においても、タルミセンサ１１２にてタルミを検
出し、制御盤１１１にて巻取リール１１５の速度を制御
するものである。
化加工品５００を前記フープ化巻取装置１０６より取り
出した後、前述の一層式のフープ成形システム２００と
は別の加工ライン（図示せず）に移し、フープ材のフー
プ化加工品５００よりフープ材８のリードフレームを切
り離して樹脂内にインサート品が入った形状の加工品
（図示せず）のみを取り出し、これに二層目の樹脂を１
加工品ごとに人又は自動機にて追加のインサート成形を
していた。なお、前記層間紙１０２はフープ材８の保護
のために使用させているものであり、また、テンション
手段１２はフープ供給装置１より送り出されたフープ材
８のタルミを防止するために設けられているもので、タ
ルミ検出センサ１０８からの信号に基づいて制御盤１０
９により制御するものである。なお、フープ巻取装置１
０６側においても、タルミセンサ１１２にてタルミを検
出し、制御盤１１１にて巻取リール１１５の速度を制御
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の二層式フープ成
形方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、一層目のフープ化加
工品５００はリードフレームより切り離されているの
で、二層目をインサート成形する工程において、成形金
型１５にフープ化加工品５００を位置決めする際の位置
精度が極めて出にくい状態となり、さらに、成形金型１
５内で個々のフープ化加工品５００を安定して保持固定
することが出来ないので、インサート不良を起こし易
く、ひいては品質が不安定なものとなっていた。また、
このフープ化加工品５００の二層目の成形工程を行うた
めの自動化の設備費用は極めて高価なものであり、特に
この位置決めの精度を良否を確認するためには、ＣＣＤ
カメラ等による画像処理に基づく位置制度が必要であっ
たため、極めて高価なものとなっていた。
形方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、一層目のフープ化加
工品５００はリードフレームより切り離されているの
で、二層目をインサート成形する工程において、成形金
型１５にフープ化加工品５００を位置決めする際の位置
精度が極めて出にくい状態となり、さらに、成形金型１
５内で個々のフープ化加工品５００を安定して保持固定
することが出来ないので、インサート不良を起こし易
く、ひいては品質が不安定なものとなっていた。また、
このフープ化加工品５００の二層目の成形工程を行うた
めの自動化の設備費用は極めて高価なものであり、特に
この位置決めの精度を良否を確認するためには、ＣＣＤ
カメラ等による画像処理に基づく位置制度が必要であっ
たため、極めて高価なものとなっていた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複雑な形状をした端子等の
インサート品や電子部品等の微小部材を複数のフープ材
を交差させて送ることによるインサート成形によって高
精度かつローコストで製造するようにしたフープ材成形
方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、複雑な形状をした端子等の
インサート品や電子部品等の微小部材を複数のフープ材
を交差させて送ることによるインサート成形によって高
精度かつローコストで製造するようにしたフープ材成形
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるフープ材成
形方法は、フープ材供給手段より供給されるフープ材を
射出成形機の成形金型においてインサート成形するよう
にしたフープ材成形方法において、前記フープ材を二層
となる第１，第２フープ材を用い、前記各フープ材を、
テンション手段とフープ送り手段とにより間欠送りをし
つつ前記成形金型にて互いに交差した状態で前記各フー
プ材に対するインサート成形を行う方法である。
形方法は、フープ材供給手段より供給されるフープ材を
射出成形機の成形金型においてインサート成形するよう
にしたフープ材成形方法において、前記フープ材を二層
となる第１，第２フープ材を用い、前記各フープ材を、
テンション手段とフープ送り手段とにより間欠送りをし
つつ前記成形金型にて互いに交差した状態で前記各フー
プ材に対するインサート成形を行う方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記テンション手段を前
記成形金型の上流側で作動させ、前記フープ送り手段を
前記成形金型の下流側で作動させる方法である。
記成形金型の上流側で作動させ、前記フープ送り手段を
前記成形金型の下流側で作動させる方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記成形金型にてインサ
ート成形後、フープ化加工品をフープカッティング手段
にて切り出し、連続したフープ残材を巻取る方法であ
る。
ート成形後、フープ化加工品をフープカッティング手段
にて切り出し、連続したフープ残材を巻取る方法であ
る。
【０００９】本発明によるフープ材成形装置は、フープ
材供給手段より供給されるフープ材を射出成形機の成形
金型においてインサート成形するようにしたフープ材成
形装置において、前記フープ材を構成する少なくとも二
層の第１，第２フープ材にテンションを与えるためのテ
ンション手段と、前記テンション手段の下流側に設けら
れ前記各フープ材を繰り出すためのフープ送り手段とを
備え、前記各フープ材は前記成形金型位置にて互いに交
差するようにした構成である。
材供給手段より供給されるフープ材を射出成形機の成形
金型においてインサート成形するようにしたフープ材成
形装置において、前記フープ材を構成する少なくとも二
層の第１，第２フープ材にテンションを与えるためのテ
ンション手段と、前記テンション手段の下流側に設けら
れ前記各フープ材を繰り出すためのフープ送り手段とを
備え、前記各フープ材は前記成形金型位置にて互いに交
差するようにした構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記各テンション手段の
下流側には、前記フープ材をカッティングするためのフ
ープカッティング手段が設けられ、前記フープ送り手段
の下流側には、カッティング処理後のフープ残材を巻取
るための巻取り手段が設けられている構成である。
下流側には、前記フープ材をカッティングするためのフ
ープカッティング手段が設けられ、前記フープ送り手段
の下流側には、カッティング処理後のフープ残材を巻取
るための巻取り手段が設けられている構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記フープカッティング
手段は、回転自在な支軸に設けられた本体と、前記本体
に回転自在に設けられ互いにねじ溝の方向が逆向きに形
成されて直列配置の第１，第２ねじ部と、前記第１，第
２ねじ部に螺合された上刃及び下刃と、を備え、前記支
軸の回転により前記上刃及び下刃が前記成形金型位置に
移動し、前記第１，第２ねじ部の回転により前記上刃及
び下刃を介して前記フープ材をカッティングするように
した構成である。
手段は、回転自在な支軸に設けられた本体と、前記本体
に回転自在に設けられ互いにねじ溝の方向が逆向きに形
成されて直列配置の第１，第２ねじ部と、前記第１，第
２ねじ部に螺合された上刃及び下刃と、を備え、前記支
軸の回転により前記上刃及び下刃が前記成形金型位置に
移動し、前記第１，第２ねじ部の回転により前記上刃及
び下刃を介して前記フープ材をカッティングするように
した構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記フープカッティング
手段は、往復直動自在な本体と、前記本体に回転自在に
設けられねじ溝の方向が互いに逆向きに形成されて直列
配置の第１，第２ねじ部と、前記第１，第２ねじ部に螺
合された上刃及び下刃と、を備え、前記本体の直動によ
り前記上刃及び下刃が前記成形金型位置に移動し、前記
第１，第２ねじ部の回転により前記上刃及び下刃を介し
て前記フープ材をカッティングするようにした構成であ
る。
手段は、往復直動自在な本体と、前記本体に回転自在に
設けられねじ溝の方向が互いに逆向きに形成されて直列
配置の第１，第２ねじ部と、前記第１，第２ねじ部に螺
合された上刃及び下刃と、を備え、前記本体の直動によ
り前記上刃及び下刃が前記成形金型位置に移動し、前記
第１，第２ねじ部の回転により前記上刃及び下刃を介し
て前記フープ材をカッティングするようにした構成であ
る。
【００１３】さらに詳細には、前記上刃は、フープ位置
決めピン及び刃物を有し、前記下刃は、フープ位置決め
ピン及び凹状の刃物台を有する構成である。
決めピン及び刃物を有し、前記下刃は、フープ位置決め
ピン及び凹状の刃物台を有する構成である。
【００１４】
【作用】本発明によるフープ材成形方法及び装置におい
ては、フープ材供給手段及びテンション手段を経由して
成形金型に送られてきた交差状の２層の第１，第２フー
プ材を成形金型に固定保持して各フープ材に同時にイン
サート成形し二層のフープ化加工品を作ることができ
る。インサート成形後は、各フープ材のリードフレーム
をカッティング手段により同時に切断することによって
二層状のインサート成形によるフープ化加工品をインラ
インシステムで得ることができる。
ては、フープ材供給手段及びテンション手段を経由して
成形金型に送られてきた交差状の２層の第１，第２フー
プ材を成形金型に固定保持して各フープ材に同時にイン
サート成形し二層のフープ化加工品を作ることができ
る。インサート成形後は、各フープ材のリードフレーム
をカッティング手段により同時に切断することによって
二層状のインサート成形によるフープ化加工品をインラ
インシステムで得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるフープ材成形
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を
用いて説明する。図１において符号２００で示されるも
のは第１フープ材成形部であり、この第１フープ材成形
部２００の第１フープ材８に対して、第２フープ材成形
部２００Ａの第２フープ材８Ａが交差するように構成さ
れている。この第１フープ材成形部２００のフープ材供
給手段１は、第１フープ材８を供給する第１フープリー
ル１０７、フープ材８の層間紙１０２を巻取る巻取リー
ル１１０、タルミを検出するタルミセンサ１０８及びそ
の制御部１０９とから構成されている。
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を
用いて説明する。図１において符号２００で示されるも
のは第１フープ材成形部であり、この第１フープ材成形
部２００の第１フープ材８に対して、第２フープ材成形
部２００Ａの第２フープ材８Ａが交差するように構成さ
れている。この第１フープ材成形部２００のフープ材供
給手段１は、第１フープ材８を供給する第１フープリー
ル１０７、フープ材８の層間紙１０２を巻取る巻取リー
ル１１０、タルミを検出するタルミセンサ１０８及びそ
の制御部１０９とから構成されている。
【００１６】前記第１フープ材８は、テンション手段１
２、成形金型１５及びフープ送り手段２４を介してフー
プ巻取手段１０６でフープ残材８ａとして巻取られるよ
うに構成されており、このフープ巻取手段１０６は、巻
取リール１１５、タルミセンサ１１２及び制御部１１１
とから構成されている。
２、成形金型１５及びフープ送り手段２４を介してフー
プ巻取手段１０６でフープ残材８ａとして巻取られるよ
うに構成されており、このフープ巻取手段１０６は、巻
取リール１１５、タルミセンサ１１２及び制御部１１１
とから構成されている。
【００１７】前記テンション手段１２の下流側には、周
知の射出成形機によりインサート成形を行うことができ
る上金型１５ａと下金型１５ｂからなる成形金型１５が
開閉自在に設けられ、この成形金型１５位置で、第１フ
ープ材８と同じ構成の第２フープ材８Ａが互いに交差す
るように供給されている。この第２フープ材８Ａは、前
述と同一構成のフープ材供給手段１、フープ送り手段２
４等からなる第２フープ材成形部２００Ａが設けられ、
第１フープ材成形部２００と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略している。
知の射出成形機によりインサート成形を行うことができ
る上金型１５ａと下金型１５ｂからなる成形金型１５が
開閉自在に設けられ、この成形金型１５位置で、第１フ
ープ材８と同じ構成の第２フープ材８Ａが互いに交差す
るように供給されている。この第２フープ材８Ａは、前
述と同一構成のフープ材供給手段１、フープ送り手段２
４等からなる第２フープ材成形部２００Ａが設けられ、
第１フープ材成形部２００と同一部分には同一符号を付
し、その説明は省略している。
【００１８】前記成形金型１５は、上金型１５ａと下金
型１５ｂとからなり、図示しない周知の型締手段を介し
て型開閉するように構成され、この成形金型１５位置に
は、図２及び図３で示すフープカッティング手段１２０
が設けられ、このフープカッティング手段１２０にてイ
ンサート成形後のフープ化加工品１４をカッティングに
より切り取るように構成されている。
型１５ｂとからなり、図示しない周知の型締手段を介し
て型開閉するように構成され、この成形金型１５位置に
は、図２及び図３で示すフープカッティング手段１２０
が設けられ、このフープカッティング手段１２０にてイ
ンサート成形後のフープ化加工品１４をカッティングに
より切り取るように構成されている。
【００１９】前述のフープカッティング手段１２０にお
いて、符号１２０ｈで示されるものは回転自在に保持さ
れた支軸であり、この支軸１２０ｈに固定して設けられ
た本体１２０ａの端部には、互いにそのねじ溝の方向が
逆向きに形成された１体で直列配置の第１，第２ねじ部
１２０ｂ，１２０ｂ’が受け孔３００を介して回転自在
に設けられ、この第１ねじ部１２０ｂには上刃１２０ｃ
が螺合され、第２ねじ部１２０ｂ’には下刃１２０ｄが
螺合され、各刃１２０ｃ，１２０ｄは互いに開閉自在に
構成されている。
いて、符号１２０ｈで示されるものは回転自在に保持さ
れた支軸であり、この支軸１２０ｈに固定して設けられ
た本体１２０ａの端部には、互いにそのねじ溝の方向が
逆向きに形成された１体で直列配置の第１，第２ねじ部
１２０ｂ，１２０ｂ’が受け孔３００を介して回転自在
に設けられ、この第１ねじ部１２０ｂには上刃１２０ｃ
が螺合され、第２ねじ部１２０ｂ’には下刃１２０ｄが
螺合され、各刃１２０ｃ，１２０ｄは互いに開閉自在に
構成されている。
【００２０】前記上刃１２０ｃは、複数のフープ位置決
めピン１２０ｇ及び四角形をなす刃物１２０ｅを有し、
下刃１２０ｄは、前記刃物１２０ｅに対応した四角形の
凹状をなす刃物台１２０ｆ及びフープ位置決めピン１２
０ｇを有している。従って、この刃物１２０ｅと刃物台
１２０ｆにより成形後のフープ化加工品１４を切り取る
ことができる。なお、刃物１２０ｅと刃物台１２０ｆの
形成する形は、四角形に限らず任意の形状とすることが
できる。
めピン１２０ｇ及び四角形をなす刃物１２０ｅを有し、
下刃１２０ｄは、前記刃物１２０ｅに対応した四角形の
凹状をなす刃物台１２０ｆ及びフープ位置決めピン１２
０ｇを有している。従って、この刃物１２０ｅと刃物台
１２０ｆにより成形後のフープ化加工品１４を切り取る
ことができる。なお、刃物１２０ｅと刃物台１２０ｆの
形成する形は、四角形に限らず任意の形状とすることが
できる。
【００２１】次に、動作について述べる。前述の図１で
示すように、各フープ材供給手段１から各テンション手
段１２及びフープ送り手段２４を介して成形金型１５に
間欠送り状で二層状に交差して送られた各フープ材８，
８Ａは、この成形金型１５で、各フープ材８，８Ａに予
め形成されたインサート用の部品を図示しない射出成形
機からの樹脂によりインサート成形する。なお、この各
フープ材８，８Ａは、前記フープ位置決めピン１２０ｇ
と係合するパイロット穴４００（通称、パーフォレーシ
ョンと呼称される）を介して互いに同期して送られる。
示すように、各フープ材供給手段１から各テンション手
段１２及びフープ送り手段２４を介して成形金型１５に
間欠送り状で二層状に交差して送られた各フープ材８，
８Ａは、この成形金型１５で、各フープ材８，８Ａに予
め形成されたインサート用の部品を図示しない射出成形
機からの樹脂によりインサート成形する。なお、この各
フープ材８，８Ａは、前記フープ位置決めピン１２０ｇ
と係合するパイロット穴４００（通称、パーフォレーシ
ョンと呼称される）を介して互いに同期して送られる。
【００２２】前述のインサート成形が終り、各金型１５
ａ，１５ｂが型開した状態で、支軸１２０ｈが回転して
各刃１２０ｃ，１２０ｄが成形金型１５位置に移動し、
各フープ材８，８Ａが図３で示すように、各刃１２０
ｃ，１２０ｄ間に位置した状態で、第１，第２ねじ部１
２０ｂ，１２０ｂ’を図示しないモータで回転させる
と、上刃１２０ｃと下刃１２０ｄは閉状態となり、各フ
ープ材８，８Ａがフープ位置決めピン１２０ｇで位置決
めされた状態で、刃物１２０ｅと刃物台１２０ｆによっ
てフープ化加工品１４が切断されて、各フープ材８，８
Ａはフープ残材８ａ，８Ａａとして各フープ巻取装置１
０６で巻取られる。
ａ，１５ｂが型開した状態で、支軸１２０ｈが回転して
各刃１２０ｃ，１２０ｄが成形金型１５位置に移動し、
各フープ材８，８Ａが図３で示すように、各刃１２０
ｃ，１２０ｄ間に位置した状態で、第１，第２ねじ部１
２０ｂ，１２０ｂ’を図示しないモータで回転させる
と、上刃１２０ｃと下刃１２０ｄは閉状態となり、各フ
ープ材８，８Ａがフープ位置決めピン１２０ｇで位置決
めされた状態で、刃物１２０ｅと刃物台１２０ｆによっ
てフープ化加工品１４が切断されて、各フープ材８，８
Ａはフープ残材８ａ，８Ａａとして各フープ巻取装置１
０６で巻取られる。
【００２３】なお、前述のフープカッティング手段１２
０は、成形金型１５に対応した位置に移動させる構成と
して回動する場合について述べたが、図４で示すよう
に、本体１２０ａを図示しないアクチュエータにより矢
印Ｘに沿って往復直動自在とし、実線から点線で示すよ
うに直動するようにした場合も、前述と同様の作用を有
するものであり、同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。
０は、成形金型１５に対応した位置に移動させる構成と
して回動する場合について述べたが、図４で示すよう
に、本体１２０ａを図示しないアクチュエータにより矢
印Ｘに沿って往復直動自在とし、実線から点線で示すよ
うに直動するようにした場合も、前述と同様の作用を有
するものであり、同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。
【００２４】なお、前述の実施例においては、フープカ
ッティング手段１２０における各刃１２０ｃ，１２０ｄ
をねじ部１２０ｂ，１２０ｂ’にて送ることにより開閉
させる構成とした場合について述べたが、シリンダ等の
他のアクチュエータによって駆動するようにした場合
も、前述と同様の作用効果を得ることができるものであ
る。
ッティング手段１２０における各刃１２０ｃ，１２０ｄ
をねじ部１２０ｂ，１２０ｂ’にて送ることにより開閉
させる構成とした場合について述べたが、シリンダ等の
他のアクチュエータによって駆動するようにした場合
も、前述と同様の作用効果を得ることができるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明によるフープ材成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、少なくとも二層のフー
プ材をテンション手段とフープ送り手段によって互いに
同期をとりつつ交差させて成形金型で間欠的にインサー
ト成形しているため、二層成形による電子部品等の成形
精度が従来よりも大幅に向上し、高精度のインサート成
形物を高歩留りで高速に製造することが可能となった。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、少なくとも二層のフー
プ材をテンション手段とフープ送り手段によって互いに
同期をとりつつ交差させて成形金型で間欠的にインサー
ト成形しているため、二層成形による電子部品等の成形
精度が従来よりも大幅に向上し、高精度のインサート成
形物を高歩留りで高速に製造することが可能となった。
【図１】本発明によるフープ材成形方法を適用した装置
を示すための構成図である。
を示すための構成図である。
【図２】図１の要部の詳細を示す構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の他の実施例を示す構成図である。
【図５】従来のフープ材成形方法を適用した装置を示す
斜視構成図である。
斜視構成図である。
１ フープ材供給手段 ８，８Ａ フープ材 １２ テンション手段 １４ フープ化加工品 １５ 成形金型 １２０ｇ フープ位置決めピン ２４ フープ送り手段 １２０ フープカッティング手段 ８ａ，８Ａａ フープ残材 １０６ 巻取り手段 １２０ｈ 支軸 １２０ａ 本体 １２０ｂ，１２０ｂ’ 第１，第２ねじ部 １２０ｃ 上刃 １２０ｄ 下刃 １２０ｇ フープ位置決めピン １２０ｅ 刃物 １２０ｆ 刃物台
Claims (8)
- 【請求項１】 フープ材供給手段(1)より供給されるフ
ープ材を射出成形機の成形金型(15)においてインサート
成形するようにしたフープ材成形方法において、前記フ
ープ材を二層となる第１，第２フープ材(8,8A)を用い、
前記各フープ材を、テンション手段(12)とフープ送り手
段(24)とにより間欠送りをしつつ前記成形金型(15)にて
互いに交差した状態で前記各フープ材(8,8A)に対するイ
ンサート成形を行うことを特徴とするフープ材成形方
法。 - 【請求項２】 前記テンション手段(12)を前記成形金型
(15)の上流側で作動させ、前記フープ送り手段(24)を前
記成形金型(15)の下流側で作動させることを特徴とする
請求項１記載のフープ材成形方法。 - 【請求項３】 前記成形金型(15)にてインサート成形
後、フープ化加工品(14)をフープカッティング手段(12
0)にて切り出し、連続したフープ残材(8a,8Aa)を巻取る
ことを特徴とする請求項１又は２記載のフープ材成形方
法。 - 【請求項４】 フープ材供給手段(1)より供給されるフ
ープ材を射出成形機の成形金型(15)においてインサート
成形するようにしたフープ材成形装置において、前記フ
ープ材を構成する少なくとも二層の第１，第２フープ材
(8,8A)にテンションを与えるためのテンション手段(12)
と、前記テンション手段(12)の下流側に設けられ前記各
フープ材(8,8A)を繰り出すためのフープ送り手段(24)と
を備え、前記各フープ材(8,8A)は前記成形金型(15)位置
にて互いに交差するように構成されていることを特徴と
するフープ材成形装置。 - 【請求項５】 前記各テンション手段(12)の下流側に
は、前記フープ材(8,8A)をカッティングするためのフー
プカッティング手段(120)が設けられ、前記フープ送り
手段(24)の下流側には、カッティング処理後のフープ残
材(8a,8Aa)を巻取るための巻取り手段(106)が設けられ
ていることを特徴とする請求項４記載のフープ材成形装
置。 - 【請求項６】 前記フープカッティング手段(120)は、
回転自在な支軸(120h)に設けられた本体(120a)と、前記
本体(120a)に回転自在に設けられ互いにねじ溝の方向が
逆向きに形成されて直列配置の第１，第２ねじ部(120b,
120b')と、前記第１，第２ねじ部(120b,120b')に螺合さ
れた上刃(120c)及び下刃(120d)と、を備え、前記支軸(1
20h)の回転により前記上刃(120c)及び下刃(120d)が前記
成形金型(15)位置に移動し、前記第１，第２ねじ部(120
b,120b')の回転により前記上刃(120c)及び下刃(120d)を
介して前記フープ材(8,8A)をカッティングする構成とし
たことを特徴とする請求項５記載のフープ材成形装置。 - 【請求項７】 前記フープカッティング手段(120)は、
往復直動自在な本体(120a)と、前記本体(120a)に回転自
在に設けられねじ溝の方向が互いに逆向きに形成されて
直列配置の第１，第２ねじ部(120b,120b')と、前記第
１，第２ねじ部(120b,120b')に螺合された上刃(120c)及
び下刃(120d)と、を備え、前記本体(120a)の直動により
前記上刃(120c)及び下刃(120d)が前記成形金型(15)位置
に移動し、前記第１，第２ねじ部(120b,120b')の回転に
より前記上刃(120c)及び下刃(120d)を介して前記フープ
材(8,8A)をカッティングする構成としたことを特徴とす
る請求項５記載のフープ材成形装置。 - 【請求項８】 前記上刃(120c)は、フープ位置決めピン
(120g)及び刃物(120e)を有し、前記下刃(120d)は、フー
プ位置決めピン(120g)及び凹状の刃物台(120f)を有する
ことを特徴とする請求項６又は７記載のフープ材成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129894A JPH08103920A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | フープ材成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24129894A JPH08103920A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | フープ材成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103920A true JPH08103920A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17072204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24129894A Pending JPH08103920A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | フープ材成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965297A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-12 | Mitsubhish Chemical Corporation | Electrode materials having carbon particles with nano-sized inclusions therewithin and an associated electrochemical and fabrication process |
| US6143448A (en) * | 1997-10-20 | 2000-11-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Electrode materials having carbon particles with nano-sized inclusions therewithin and an associated electrolytic and fabrication process |
| CN103192488A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 发那科株式会社 | 线带输送装置的控制装置 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24129894A patent/JPH08103920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5965297A (en) * | 1997-10-20 | 1999-10-12 | Mitsubhish Chemical Corporation | Electrode materials having carbon particles with nano-sized inclusions therewithin and an associated electrochemical and fabrication process |
| US6143448A (en) * | 1997-10-20 | 2000-11-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Electrode materials having carbon particles with nano-sized inclusions therewithin and an associated electrolytic and fabrication process |
| CN103192488A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 发那科株式会社 | 线带输送装置的控制装置 |
| JP2013141768A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Fanuc Ltd | テープ搬送装置の制御装置 |
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