KR102609737B1 - 알칼로이드 함유 재료를 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법 - Google Patents

알칼로이드 함유 재료를 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법은:
Figure 112019073514846-pct00007
자유 표면을 갖는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
자유 표면을 갖는 제1 보호 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면에 접착해서 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트를 형성하는 단계로서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의하는 단계;
상기 적층된 시트를 회전 가능한 중심 코어에 공급하는 단계;
알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 상기 보빈을 형성하는 방식으로 상기 연속 적층된 시트를 권취하도록 중심 코어를 회전시키는 단계를 포함한다.

Description

알칼로이드 함유 재료를 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법
본 발명은 균질화된 담배 재료와 같은, 알칼로이드 함유 재료를 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
오늘날, 담배 제품의 제조에서, 담배 잎 외에 균질화된 담배 재료가 또한 사용된다. 이 균질화된 담배 재료는 통상적으로 예를 들어, 담배 줄기 또는 담배 가루 등과 같은 각초의 제조에 덜 적합한, 담배 식물의 부분으로부터 제조된다. 통상적으로, 담배 가루는 제조 시 담배 잎을 취급하는 동안 부산물로서 생성된다.
가장 일반적으로 사용되는 균질화된 담배 재료의 형태는 재생 담배 시트 및 캐스트 리프이다. 균질화된 담배 재료 시트를 형성하는 공정은 분쇄된 담배 및 결합제를 혼합하여 슬러리를 형성하는 단계를 일반적으로 포함하고, 이것은 통상적으로 건조 중량 기준으로 약 150% 내지 약 500%의 물을 포함할 수 있다. 그 다음, 슬러리를 사용하여 담배 웹 또는 시트를 생성하며, 예를 들어 이동하는 금속 벨트 상으로 점성 슬러리를 캐스팅하여 소위 캐스트 리프를 제조한다. 대안적으로, 점도가 낮고 수분 함량이 높은 슬러리는 제지 공정과 유사한 공정에서 재구성 담배를 생성하는 데 사용될 수 있다.
이어서, 균질화된 담배 재료의 시트 또는 웹은 압연되어 보빈으로 만들어지고, 추가적인 처리를 위해 권출될 필요가 있으며, 이는 에어로졸 형성 물품의 에어로졸 형성 기재에 포함되게 된다.
한국 특허출원 공개공보 제10-2017-0018818호 (2017.02.20.) 미국 특허출원 공개공보 제2015/0099111호 (2015.04.09.)
그러나, 그러한 보빈을 권출하는 것은 어려운 작업일 수 있다. 균질화된 담배 재료 시트는, 보빈에 권취될 때, 그 농도, 열에 대한 민감성, 점착성 및 낮은 인장 강도 때문에 권출하기가 정말로 어렵다: 그것은 쉽게 찢어질 수 있고, 너무 높은 인장 강도를 사용하여 시트를 붙이지 않은 경우, 시트가 파단될 수 있다.
더욱이, 이들 보빈은 운반하기 어렵고, 또한 매우 짧은 시간 이내에 현재 소비되고, 그 이유는 그렇지 않으면 균질화된 담배 재료의 시트가 함께 결합되고 권출을 상당히 손상시키기 때문이다. 결과적으로, 그러한 보빈의 안전 스톡을 구축하는 것 또한 어려운 작업일 수 있다.
따라서, 용이하게 저장, 운반 및 권출되는, 균질화된 담배 재료와 같은 알칼로이드를 포함하는 재료의 시트로부터 보빈을 생산하기 위한 방법에 대한 요구가 있으며, 따라서 생산 라인의 나머지가 전체 생산율을 증가시킬 수 있도록 균질화된 담배 재료의 연속적이고, 일정하고 규칙적인 공급을 제공할 수 있다.
본 발명은 위의 필요성 중 적어도 하나를 만족시킬 수 있다.
일 양태에서, 본 발명은 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 자유 표면을 갖는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하는 단계; 자유 표면을 갖는 제1 보호 재료의 연속 시트를 제공하는 단계; 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면에 접착해서 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트를 형성하는 단계로서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의하는 단계; 상기 적층된 시트를 회전 가능한 중심 코어에 공급하는 단계; 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 상기 보빈을 형성하는 방식으로 상기 연속 적층된 시트를 권취하도록 상기 중심 코어를 회전시키는 단계를 포함한다.
알칼로이드 함유 재료는 복수의 층을 그 위에 형성하는 보빈으로 권취된다. 본 발명의 방법에서, 보빈 형성 동안, 알칼로이드 함유 재료의 각각의 2개의 연속적인 층 사이의 제1 보호 재료의 시트가 개재된다. 제1 보호 재료의 시트는 알칼로이드 함유 재료의 2개의 층 사이의 분리 호일로서의 역할을 한다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 개별적인 층은 - 보빈의 권선을 형성하는 - 서로 분리되고, 따라서 그것의 접합을 방지하며, 이것은 그렇지 않으면 그것의 "점착성"으로 인해 발생할 수 있다. 따라서, 그렇게 형성된 적층 시트의 권출 및 생산 라인에의 공급은 촉진될 가능성이 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “시트”는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 박층 요소를 지칭한다. 시트의 폭은 바람직하게는 10 mm보다 더 크고, 더 바람직하게는 20 mm 또는 30 mm보다 더 크다. 더욱 더 바람직하게는, 시트의 폭은 약 100 mm 내지 약 300 mm에 포함된다.
“알칼로이드 함유 재료”는 하나 이상의 알칼로이드를 함유하는 재료이다. 아몬드 알칼로이드, 니코틴은 바람직한 하나인데, 이는 담배에서 발견될 수 있다.
알칼로이드는 주로 염기성 질소 원자를 함유하는 자연 발생 화학적 화합물의 그룹이다. 이 그룹은 또한 중성 및 심지어 약산성 특성을 갖는 일부 관련 화합물을 포함한다. 유사한 구조물의 일부 합성 화합물은 또한 알칼로이드로 지칭된다. 탄소, 수소 및 질소 이외에, 알칼로이드는 또한 산소, 황 및 보다 드물게 염소, 브롬 및 인과 같은 다른 원소를 포함할 수 있다.
알칼로이드는 박테리아, 곰팡이, 식물 및 동물을 포함하는 다양한 유기체에 의해 생산된다. 이들은 산-염기 추출에 의해 이들 유기체의 미정제 추출물로부터 정제될 수 있다. 카페인, 니코틴, 테로민, 아트로핀, 튜보카린은 알칼로이드의 예이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “균질화된 담배 재료”는 미립자 담배를 응집시켜서 형성된 재료를 나타내며, 이는 알칼로이드 니코틴을 함유한다.
균질화된 담배 재료는 시트 형태일 수 있다. 균질화된 담배 재료는 건조 중량 기준으로 약 5% 초과하는 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 균질화된 담배 재료는 대안적으로 건조 중량 기준으로 약 5% 내지 약 30%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 균질화된 담배 재료 시트는 담배 잎몸 및 담배 잎자루 중 하나 또는 모두를 분쇄하거나 또는 곱게 빻아서 얻은 미립자 담배를 응집시켜 형성될 수 있으며; 대안적으로, 또는 추가적으로, 균질화된 담배 재료 시트는, 예를 들어, 담배의 처리, 취급 및 출하 중에 생성되는 담배 가루, 담배 미분 및 기타 미립자 담배 부산물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 균질화된 담배 재료의 시트는 미립자 담배 응집을 돕기 위해 담배 내인성 결합제인 하나 이상의 내재성 결합제, 담배 외인성 결합제인 하나 이상의 외재성 결합제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고; 대안적으로 또는 추가적으로, 균질화된 담배 재료의 시트는 담배 및 비-담배 섬유, 에어로졸 형성제, 습윤제, 가소제, 향미제, 충전제, 수성 및 비수성 용매 및 이들의 조합을 포함하지만, 이에 제한되지 않는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.
적합한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다.
일단 알칼로이드 함유 재료가 균질화된 담배 재료의 시트와 같이 생산되면, 그것은 종종 추가적으로 처리되기 전에 적어도 특정 시간 동안 저장될 필요가 있다. 파단의 최소 위험을 갖지 않거나 가지며 또는 너무 많은 공간을 차지하는 것 없이, 적절하게 저장하기 위해서는 보빈에 일반적으로 감겨진다. 그러나, 보빈에 알칼로이드 함유 시트를 권취하는 것은 시트의 “끈적거리는” 특성으로 인해, 후속 권출에서 여러 문제를 생성할 수 있다. 알칼로이드 함유 시트가 끈적하다는 사실로 인해, 시트에 권취된 시트에 의해 보빈에 형성되는 층은 서로 접착되어 권출을 방지한다.
권출을 단순화하기 위해, 본 발명에 따른 보빈은 알칼로이드 함유 재료를 보빈에 권취할 뿐만 아니라, 제1 보호 재료의 시트를 권취하여 형성된다. 2개의 시트는 함께 권취되어 결과적인 보빈은 알칼로이드 함유 재료의 2개의 후속 층 사이에, 보호 시트의 층이 그 사이에 끼워지는 층상 보빈이다. 이는 알칼로이드 함유 시트의 자유 표면이 제1 보호 재료 시트의 자유 표면에 부착되도록 2개의 시트를 함께 권취하는 것을 달성한다. 접착은 2개의 시트가 다른 것과 관련하여 하나씩 이동하지 않는 것을 보장한다. “이중 시트”는 적층된 시트를 형성하고 그의 권취는 적층된 시트의 권선의 보빈을 생성한다. 알칼로이드 함유 시트의 상이한 층 사이에 직접적인 접촉이 없다는 사실로 인해, 보빈의 권출이 단순화된다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료는 균질화된 담배 재료를 포함한다. 바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료는 단일 알칼로이드, 또는 하나보다 많은 알칼로이드를 함유할 수 있다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트는, 총 중량 기준으로 시트의 약 7% 내지 약 15%, 더 바람직하게는 총 중량 기준으로 시트의 약 9%와 약 13% 사이에 포함되는 수분 함량을 갖는다. 이 수분 함량에서, 시트는 실질적으로 고체이고 취급하기가 비교적 용이하다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하는 방식으로 알칼로이드 함유 재료의 권취된 연속 시트를 포함하는 마더 보빈을 권출하는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 본 발명의 방법은 또한 알칼로이드 함유 재료의 이전에 제조된 보빈으로부터 시작하는, 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈을 생산하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 마더 보빈을 권출하는 이 단계는 자유 표면을 갖는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하기 전에 발생한다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트는 약 100 ㎛와 약 300 ㎛ 사이에 포함되는 두께 및 약 0.1 m 내지 약 2 m 사이의 폭을 갖는다. 바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료 시트의 두께는 에어로졸 발생 물품의 생산에 사용되는 “표준” 두께, 예를 들어 약 200 ㎛이다. 표준 공정 단계를 수정할 필요가 없다.
바람직하게는, 제1 보호 재료의 연속 시트는 약 5 ㎛와 약 50 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는다. 더 바람직하게는, 두께는 약 5 ㎛와 약 20 ㎛ 사이에 포함된다. 이러한 방식으로, 제1 보호 재료의 시트는, 생산된 보빈의 과도한 중량 분율을 나타내지 않으면서 알칼로이드 함유 재료의 층을 분리하는 데 충분한 두께를 갖는다.
바람직하게는, 본 발명의 방법에서 사용되는 제1 보호 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 더 바람직하게는, 제1 보호 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다. 이들 재료는 보빈의 다른 층의 접착제를 피하거나 최소화하는 특성을 갖는다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면 상에 이형제를 적용하는 단계를 포함한다. 더 바람직하게는, 이형제는 글리세린, 셀룰로오스 액체 기반, 탈크 또는 칼슘 혼합물 액체 기반, 담배 분말로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다. 이형제는 보빈의 권출 및 접착 표면의 수준에서 제1 보호 재료의 층으로부터 알칼로이드 함유 재료의 층의 분리를 용이하게 하는 기능을 갖는다. 바람직하게는, 이형제를 적용하는 이 단계는 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면에 접착하기 전에 발생한다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트를 형성하기 위해 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 변형시키고 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면으로 스텝으로 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면으로 공급하는 방식으로 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 적어도 하나의 롤러를 통해 통과시키는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 자유 표면을 갖는 제1 보호 재료의 연속 시트를 제공하는 단계는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 변형시키고 공급하는 방식으로 제1 보호 재료의 연속 시트를 적어도 하나의 롤러를 통해 통과시키는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 상기 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면으로 가압하는 방식으로 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트 및 제1 보호 재료의 연속 시트를 한 쌍의 롤러를 통과시키는 단계를 포함한다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트와 제1 보호 재료의 연속 시트 사이의 접착이 개선된다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 알칼로이드 함유 재료의 하나의 층 및 제1 보호 재료의 하나의 층을 각각 포함하는, 2개의 연속 적층된 시트를 제공하는 방식으로, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층에 의해 정의되는 접착 표면에 실질적으로 수직인 방향에서 상기 연속 적층된 시트를 절단하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 이 단계는 상기 적층된 시트를 회전 가능한 중심 코어에 공급하는 단계 이전에 발생한다.
바람직하게는, 상기 연속 적층된 시트는 약 10 m/분 내지 약 500 m/분의 속도로 상기 회전 가능한 중심 코어에 공급된다. 바람직하게는, 이 단계는 상기 적층된 시트를 회전 가능한 중심 코어에 공급하는 동안 발생한다. 따라서, 비교적 높은 생산 속도가 획득된다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 상기 보빈을 형성하는 방식으로 상기 연속 적층된 시트를 권취하도록 회전 가능한 중심 코어를 회전시키는 단계에서, 상기 회전 가능한 중심 코어의 회전 속도는 약 10 m/분 내지 약 500 m/분의 재료의 선형 속도를 갖도록 하는 것이다.
바람직하게는, 본 발명의 방법은 상기 복수의 권선에 외향으로 제2 보호 재료의 층을 적용하는 단계를 포함한다. 더 바람직하게는, 제2 보호 재료의 층은 제2 보호 재료의 시트를 복수의 권선에 외향으로 래핑함으로써 적용된다. 이러한 방식으로, 보빈의 알칼로이드 함유 재료를 보호하여 재료의 품질을 변경시킬 수 있는 외부 오염을 방지한다. 바람직하게는, 이 단계는 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 상기 보빈을 형성하는 방식으로 상기 연속 적층된 시트를 권출하도록 회전 가능한 중심 코어를 회전시키는 단계 후에 발생한다.
바람직하게는, 본 발명의 방법에서 사용되는 제2 보호 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 더 바람직하게는, 제2 보호 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다.
추가 양태에 따르면, 본 발명은 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈에 관한 것이며, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의한다.
이 보빈의 장점은 본 발명에 따른 상기 방법을 참조하여 이미 개략적으로 설명되어 있고 이에 의해 반복되지 않는다.
보빈은 임의의 형상일 수 있다. 보빈은 실질적으로 원통형 형상을 가질 수 있지만, 하부의 원통형 형상을 변형시키는 돌출부를 갖는 보빈과 같은 타원형 또는 임의의 변형된 형상은 본 발명의 교시의 적용을 방해하지 않는다.
바람직하게는, 상기 보빈에서, 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층은 약 100 ㎛와 약 300 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층은 적어도 균질화된 담배 재료의 층을 포함한다.
바람직하게는, 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층은 총 중량 기준으로 층의 약 7%와 약 15%, 더 바람직하게는 총 중량 기준으로 층의 약 9%와 약 13% 사이에 포함되는 수분 함량을 갖는다. 이 수분 함량에서, 층은 실질적으로 고체이고 취급하기가 비교적 용이하다.
바람직하게는, 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 약 5 ㎛와 약 50 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는다. 이와 같이, 층은 생성된 보빈의 과도한 중량 분율을 나타내지 않으면서 알칼로이드 함유 재료의 층을 분리하는 데 충분한 두께를 갖는다.
바람직하게는, 본 발명의 보빈에 사용되는 제1 보호 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 더 바람직하게는, 제1 보호 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게는, 본 발명의 보빈은 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층의 적어도 하나의 측면에 적용된 제제를 포함하며, 상기 측면은 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층의 적어도 하나의 측면에 접착된다. 더 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 이형제는 글리세린, 셀룰로오스 액체 기반, 담배 분말, 탈크 또는 칼슘 혼합물 액체 기반으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게는, 본 발명의 보빈은 상기 복수의 권선에 외향으로 제2 보호 재료의 층을 포함한다. 이러한 방식으로, 보빈의 알칼로이드 함유 재료를 보호하여 재료의 품질을 변경시킬 수 있는 외부 오염을 방지한다.
바람직하게는, 본 발명의 보빈에 사용되는 상기 제2 보호 재료는 임의의 적합한 재료 또는 재료들로 제조될 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 제2 보호 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게는, 본 발명의 보빈은 알칼로이드 함유 재료를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 생산하기 위한 방법에 사용되며, 상기 방법은 본 발명의 이전 양태에 따라 형성된 상기 보빈을 권출하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 에어로졸 형성 물품은 담배 재료가 연소되어 연기를 형성하는 필터 궐련 또는 다른 흡연 물품의 형태일 수 있다. 본 발명은 담배 재료가 연소되기보다는 가열되어 에어로졸을 형성하는 물품, 및 니코틴-함유 에어로졸이 연소 또는 가열 없이 담배 재료로부터 발생되는 물품을 부가적으로 포함한다.
본 발명에 따른 에어로졸 형성 물품은 조립된 에어로졸 형성 물품 전체이거나, 예를 들어 가열식 흡연 디바이스의 소모성 부품과 같은, 에어로졸을 생성하기 위한 조립된 물품을 제공하기 위해서 하나 이상의 다른 구성 요소와 조합되는 에어로졸 형성 물품의 구성 요소 전체일 수 있다.
에어로졸 형성 물품은 사용자의 마우스를 통해 사용자의 폐 안으로 직접 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 물품일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 궐련과 같은 종래의 흡연 물품과 유사할 수 있으며, 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 일회용일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 대안으로, 부분적으로 재사용 가능하고 보충 가능하거나 교체 가능한 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 물품은 또한 가연성 궐련을 포함할 수 있다. 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 물품은 실질적으로 원통형 형상일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 길이 및 그 길이에 실질적으로 수직인 원주를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 거의 약 30 mm 내지 거의 약 100 mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 물품은 약 5 mm 내지 약 12 mm의 외경을 가질 수 있다.
또한, 본 명세서에서는, 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈을 생산하기 위한 장치가 본원에 개시되고, 상기 장치는:
- 자유 표면을 갖는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 공급하도록 적응되는 제1 공급 경로;
- 자유 표면을 갖는 제1 보호 재료의 연속 시트를 공급하도록 적응되는 제2 공급 경로;
- 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트를 형성하는 방식으로, 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면에 접착하도록 적응되는 접착 디바이스로서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의하는 접착 디바이스;
- 상기 연속 적층된 시트가 권취되는 회전 가능한 중심 코어;
- 상기 회전 가능한 중심 코어에 상기 적층된 시트를 권취하기 위해 상기 회전 가능한 중심 코어를 회전시키는 모터를 포함한다.
이 장치의 장점은 상기 방법을 참조하여 이미 개략적으로 설명되어 있고 이에 의해 반복되지 않는다.
바람직하게는, 상기 장치는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하는 방식으로 알칼로이드 함유 재료의 권취된 시트를 포함하는 마더 보빈을 권출하도록 적응되는 권출 디바이스를 포함한다.
바람직하게는, 상기 장치는 상기 제1 보호 재료의 연속 시트를 제공하는 방식으로 제1 보호 재료의 권취된 시트를 포함하는 마더 보빈을 권출하도록 적응되는 권출 디바이스를 포함한다.
바람직하게는, 상기 제1 공급 경로는 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트가 통과하고 변형하고 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 접착 디바이스로 안내하도록 적응되는 일련의 롤러를 포함한다.
바람직하게는, 상기 제2 공급 경로는 상기 제1 보호 재료의 연속 시트가 통과하고 변형하고 제1 보호 재료의 연속 시트를 접착 디바이스로 안내하도록 적응되는 일련의 롤러를 포함한다.
바람직하게는, 상기 장치는 상기 접착 디바이스 상류에 있는 지점에 위치되고 이형제를 투여하여 이형제를 상기 제1 보호 재료의 연속 시트의 상기 자유 표면에 적용하도록 적응되는 이형제 투여 스테이션을 포함한다.
바람직하게는, 상기 접착 디바이스는 접착 요소를 포함한다. 더 바람직하게는, 상기 접착 디바이스는 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트 및 상기 제1 보호 재료의 연속 시트를 통과하는 한 쌍의 롤러인 접착 요소를 포함하고, 상기 제1 보호 재료의 상기 자유 표면을 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 상기 자유 표면으로 가압하도록 적응된다. 이러한 방식으로, 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트와 제1 보호 재료의 연속 시트 사이의 접착이 개선된다.
바람직하게는, 본 발명의 장치는 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 각각 포함하는, 2개의 연속 적층된 시트를 제공하기 위해, 상기 접착 디바이스 하류의 위치에 위치되며, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층에 의해 정의되는 접착 표면에 실질적으로 수직인 방향으로 연속 적층된 시트를 절단하도록 적응되는 절단 장치를 포함한다.
바람직하게는, 상기 모터는 약 10 m/분 내지 약 500 m/분의 재료의 선형 속도에 대응하는 회전 속도로 상기 회전 가능한 중심 코어를 회전시키도록 적응된다.
바람직하게는, 상기 장치는 상기 복수의 권선에 외향으로 제2 보호 재료의 층을 적용하도록 적응되는 외부 층 적용 디바이스를 포함한다.
더 바람직하게는, 상기 외부 층 적용 디바이스는 상기 복수의 권선에 외향으로 상기 제2 보호 재료의 적어도 하나의 시트를 래핑하도록 적응되는 래핑 스테이션을 포함한다.
본 발명의 특정 구현예는 단지 예로서 첨부 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이다:
Figure 112019073514846-pct00001
도 1은 본 발명의 보빈의 사시도이다;
도 2는 확대된 치수로, 알칼로이드 함유 재료의 하나의 층 및 제1 보호 재료의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 사시도이다;
도 3은 본 발명의 보빈을 생산하기 위한 장치의 제1 변형의 사시도이다;
도 4는 본 발명의 보빈을 생산하기 위한 장치의 제2 변형의 사시도이다;
도 5는 본 발명의 보빈을 생산하기 위한 장치의 제3 변형의 측면도이다; 그리고
도 6은 본 발명의 보빈을 생산하기 위한 장치의 제4 변형의 측면도이다.
도 1에는 본 발명에 따라 실현되는 보빈(100)의 사시도가 도시된다.
보빈(100)은 연속 적층된 시트(120)의 복수의 권선(110)을 포함한다.
도 2에 더 상세히 도시된 바와 같이, 상기 적층된 시트(120)는 알칼로이드 함유 재료로서 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층을 포함한다. 제1 보호 재료는 종이 또는 폴리프로필렌이다.
제1 보호 재료(140)의 층은 균질화된 담배 재료 층(130)에 부착되며, 따라서 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 제1 보호 재료의 자유 표면과 균질화된 담배 재료(140)의 자유 표면 사이의 그들 사이에 접착 표면을 정의하며, 제1 보호 재료의 자유 표면은 균질화된 담배 재료의 자유 표면과 대면한다.
도 3에서, 보빈(100)을 생산하기 위한 장치(200)의 제1 변형의 사시도가 도시된다.
도 3에서, 장치(200)는 균질화된 담배 재료의 권취된 시트(220)를 포함하는 제1 마더 보빈(210), 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 포함하는 제2 마더 보빈(230), 상기 균질화된 담배 재료의 제1 마더 보빈(210)을 권출하도록 적응되는 제1 권출 디바이스(250), 상기 제1 보호 재료의 제2 마더 보빈(230)을 권출하도록 적응되는 제2 권출 디바이스(260), 제1 공급 경로(270), 및 제2 공급 경로(280), 접착 디바이스(290), 회전 가능한 중심 코어(300)를 포함한다. 각각의 권출 디바이스(250, 260)는 도면에 도시되지 않은 모터를 포함한다.
제1 권출 디바이스(250)는 제1 마더 보빈(210)이 권취되고 화살표(2)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하는 회전 가능한 중심 코어를 포함한다. 제1 권출 디바이스(250)는 제1 마더 보빈(210)으로부터 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 권출하며, 따라서 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트를 제공한다. 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트는 자유 표면(325)을 갖는다.
제2 권출 디바이스(260)는 제2 마더 보빈(230)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하며, 그것은 화살표(3)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 제2 마더 보빈(230)으로부터 권출하며, 따라서 제1 보호 재료(330)의 연속 시트를 제공한다. 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 자유 표면(335)을 갖는다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트 및 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 제1 공급 경로(270) 및 제2 공급 경로(280)를 통해 각각 접착 디바이스(290)에 공급된다.
균질화된 담배 재료의 시트 및 제1 보호 재료의 시트는 회전 가능한 중심 코어(300)를 포함하는 접착 디바이스(290)에 공급된다.
접착 디바이스(290)에서, 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335)은 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층(도 2에 상세히 도시됨)을 포함하는 연속 적층된 시트(120)를 형성하는 방식으로, 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트의 자유 표면(325)에 접착되며, 상기 균질화된 담배 재료(130) 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료(140)의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의한다.
모터(도면에 도시되지 않음)는 화살표(1)로 표시된 한쪽 방향으로 회전 가능한 중심 코어(300)를 회전시켜서, 적층된 시트(120)가 회전 가능한 중심 코어(300) 주위에 권취되어, 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층(도 2에 상세히 도시됨)을 포함하는 연속 적층된 시트(120)의 복수의 권선(110)을 포함하는 보빈(100)을 형성한다.
적층된 시트의 보빈이 복수의 권선을 갖고 균질화된 담배 시트의 2개의 결과적인 권선 사이에 제1 보호 재료의 시트가 개재된다는 것이 도면으로부터 명백하다.
도 4는 보빈(100)을 생산하기 위한 장치(400)의 제2 변형의 사시도를 도시한다.
도 4에서, 장치(400)는 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 포함하는 제1 마더 보빈(210), 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 포함하는 제2 마더 보빈(230), 상기 제1 마더 보빈(210)을 권출하도록 적응되는 제1 권출 디바이스(250), 상기 제2 마더 보빈(230)을 권출하도록 적응되는 제2 권출 디바이스(260), 제1 공급 경로(270), 제2 공급 경로(280), 이형제 투여 스테이션(340), 접착 디바이스(290), 회전 가능한 중심 코어(300), 및 권출 디바이스(250, 260)를 회전시키는 적어도 모터(도면에 도시되지 않음)를 포함한다.
제1 권출 디바이스(250)는 마더 보빈(210)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하고, 그것은 화살표(2)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고, 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 제1 마더 보빈(210)으로부터 권출하며, 따라서 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트를 제공한다. 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트는 자유 표면(325)을 갖는다.
제2 권출 디바이스(260)는 제2 마더 보빈(230)이 권취되고, 화살표(3)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하며 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 제2 마더 보빈(230)으로부터 권출하는 회전 가능한 중심 코어를 포함하며, 따라서 제1 보호 재료(330)의 연속 시트를 제공한다. 제1 보호 재료의 연속 시트는 자유 표면(335)을 갖는다. 제1 보호 재료는 종이 또는 폴리프로필렌이다.
이형제 투여 스테이션(340)은 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335) 상에 이형제(345)를 투여한다. 이형제(345)는 글리세린이다.
접착 디바이스(290)는 한 쌍의 롤러(295)를 포함한다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트 및 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 제1 공급 경로(270) 및 제2 공급 경로(280)를 통해 각각 접착 디바이스(290)에 공급되고 상기 한 쌍의 롤러(295)를 통과한다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트 및 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 접착 디바이스(290)의 한 쌍의 롤러(295)를 통과하고, 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335)은 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층(도 2에 상세히 도시됨)을 포함하는 연속 적층된 시트(120)를 형성하는 방식으로, 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트의 자유 표면(325)에 접착된다.
모터(도 4에 도시되지 않음)는 화살표(1)로 표시된 한쪽 방향으로 회전 가능한 중심 코어(300)를 회전시키고, 적층된 시트(120)는 회전 가능한 중심 코어(300) 주위에 권취되며. 따라서 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 그에 접착되는 제1 보호 재료(140)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120)의 복수의 권선(110)을 포함하는 보빈(100)을 형성한다.
도 5에서, 보빈(100)을 생산하기 위한 장치(500)의 제3 변형의 측면도가 도시된다.
도 5에서, 장치(500)는 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 포함하는 제1 마더 보빈(210), 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 포함하는 제2 마더 보빈(230), 상기 마더 보빈(210)을 권출하도록 적응되는 제1 권출 디바이스(250), 상기 제2 마더 보빈(230)을 권출하도록 적응되는 제2 권출 디바이스(260), 제1 공급 경로(270), 제2 공급 경로(280), 접착 디바이스(290), 회전 가능한 중심 코어(300), 및 모터(도 5에 도시되지 않음)를 포함한다.
제1 권출 디바이스(250)는 제1 마더 보빈(210)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하며, 그것은 화살표(2)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고, 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 제1 마더 보빈(210)으로부터 권출하며, 따라서 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트를 제공한다. 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트는 자유 표면(325)을 갖는다.
제2 권출 디바이스(260)는 제2 마더 보빈(230)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하며, 그것은 화살표(3)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 제2 마더 보빈(230)으로부터 권출하며, 따라서 제1 보호 재료(330)의 연속 시트를 제공한다. 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 자유 표면(335)을 갖는다. 제1 보호 재료는 글리세린, 또는 셀룰로오스 액체 기반, 탈크 또는 칼슘 혼합물 액체 기반의 혼합물이다.
제1 공급 경로(270)는, 공정 동안 재료 장력 부여 및 정렬에 사용되는 롤러(275)를 포함한다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트는 제1 공급 경로(270)의 롤러(275)를 통과하고 접착 디바이스(290)에 공급된다.
제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 제2 공급 경로(280)를 통해 접착 디바이스(290)에 공급된다.
접착 디바이스(290)는 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120)를 형성하는 방식으로, 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335)을 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트의 자유 표면(325)에 접착하도록 적응된다.
모터(도 5에 도시되지 않음)는 화살표(1)로 표시된 한쪽 방향으로 회전 가능한 중심 코어(300)를 회전시키고, 적층된 시트(120)는 회전 가능한 중심 코어(300) 주위에 권취되며, 따라서 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120)의 복수의 권선(110)을 포함하는 보빈(100)을 형성한다.
도 6에서, 2개의 보빈(100’ 및 100”)을 생산하기 위한 장치(600)의 제4 변형의 측면도가 도시된다.
도 6에서, 장치(600)는 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 포함하는 제1 마더 보빈(210), 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 포함하는 제2 마더 보빈(230), 상기 제1 마더 보빈(210)을 권출하도록 적응되는 제1 권출 디바이스(250), 상기 마더 보빈(230)을 권출하도록 적응되는 제2 권출 디바이스(260), 제1 공급 경로(270), 제2 공급 경로(280), 이형제 투여 스테이션(340), 접착 디바이스(290), 절단 장치(350), 2개의 회전 가능한 중심 코어(300’ 및 300”), 및 중심 코어(300’, 300”)를 회전시키는, 도면에 도시되지 않은 2개의 모터를 포함한다.
제1 권출 디바이스(250)는 마더 보빈(210)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하고, 그것은 화살표(2)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고, 균질화된 담배 재료(220)의 권취된 시트를 제1 마더 보빈(210)으로부터 권출하며. 따라서 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트를 제공한다. 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트는 자유 표면(325)을 갖는다.
제2 권출 디바이스(260)는 제2 마더 보빈(230)이 권취되는 회전 가능한 중심 코어를 포함하고, 그것은 화살표(3)로 표시된 한쪽 방향으로 회전하고, 제1 보호 재료(240)의 권취된 시트를 마더 보빈(230)으로부터 권출하며, 따라서 제1 보호 재료(330)의 연속 시트를 제공한다. 제1 보호 재료의 연속 시트는 자유 표면(335)을 갖는다. 제1 보호 재료는 글리세린, 또는 셀룰로오스 액체 기반, 탈크 또는 칼슘 혼합물 액체 기반의 혼합물이다.
이형제 투여 스테이션(340)은 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335) 상에 이형제(345)(도 6에 도시되지 않음)를 투여한다. 이형제(345)는 글리세린이다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트 및 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 제1 공급 경로(270) 및 제2 공급 경로(280)를 통해 각각 접착 디바이스(290)에 공급된다.
접착 디바이스(290)는 한 쌍의 롤러(295)를 포함한다.
균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트 및 제1 보호 재료(330)의 연속 시트는 접착 디바이스(290)의 한 쌍의 롤러(295)를 통과하고, 제1 보호 재료(330)의 연속 시트의 자유 표면(335)은 균질화된 담배 재료(130)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120)를 형성하는 방식으로, 균질화된 담배 재료(320)의 연속 시트의 자유 표면(325)에 접착된다.
장치(600)는 균질화 담배 시트 및 상기 제1 보호 시트의 권출의 방향으로, 제1 및 제2 마스터 보빈의 하류에 위치되는 절단 장치(350)를 더 포함하며, 절단 장치는 접착제 표면(135)에 실질적으로 수직인 방향으로 연속 적층된 시트(120)를 절단하고 균질화된 담배 재료(각각 130’ 및 130”)의 하나의 층, 및 제1 보호 재료 층(각각 140’ 및 140”)의 하나의 층을 각각 포함하는 2개의 연속 적층된 시트(120’ 및 120”)를 제공하도록 적응된다.
회전 가능한 중심 코어(300’, 300”)는 또한 블레이드의 하류에 위치된다.
제1 모터(도 6에 도시되지 않음)는 화살표(1’)로 표시된 한쪽 방향으로 회전 가능한 중심 코어(300’)를 회전시키고 적층된 시트(120’)는 회전 가능한 중심 코어(300’) 주위에 권취되며, 따라서 균질화된 담배 재료(130’)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140’)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120’)의 복수의 권선(110’)을 포함하는 보빈(100’)을 형성한다.
제2 모터(도 6에 도시되지 않음)는 화살표(1”)로 표시된 한쪽 방향으로 회전 가능한 중심 코어(300”)를 회전시키고 적층된 시트(120”)는 회전 가능한 중심 코어(300”) 주위에 권취되며, 따라서 균질화된 담배 재료(130”)의 하나의 층 및 제1 보호 재료(140”)의 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트(120”)의 복수의 권선(110”)을 포함하는 보빈(100”)을 형성한다.

Claims (24)

  1. 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈을 생산하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:
    a. 자유 표면을 갖는 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
    b. 자유 표면을 갖는 제1 보호 재료의 연속 시트를 제공하는 단계;
    c. 상기 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면에 접착해서 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트를 형성하는 단계로서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의하는, 단계;
    d. 상기 적층된 시트를 회전 가능한 중심 코어에 공급하는 단계; 및
    e. 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 상기 보빈을 형성하는 방식으로 상기 연속 적층된 시트를 권취하도록 상기 회전 가능한 중심 코어를 회전시키는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트는 상기 시트의 총 중량 기준으로 7%와 15% 사이에 포함되는 수분 함량을 갖는, 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트는 100 ㎛와 300 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는, 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 재료의 연속 시트는 5 ㎛와 50 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는, 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면 상에 이형제를 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 보호 재료의 연속 시트의 자유 표면을 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트의 자유 표면 상에 가압하는 방식으로 상기 알칼로이드 함유 재료의 연속 시트 및 상기 제1 보호 재료의 연속 시트를 한 쌍의 롤러를 통해 통과시키는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 권선에 외향으로 제2 보호 재료의 외부 층을 적용하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 보호 재료의 외부 층은 상기 제2 보호 재료의 적어도 하나의 시트를 상기 복수의 권선에 외향으로 래핑함으로써 적용되는, 방법.
  9. 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 연속 적층된 시트의 복수의 권선을 포함하는 보빈으로서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층 및 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 그들 사이에 접착 표면을 정의하고, 상기 제1 보호 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에스테르, 및 종이로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는, 보빈.
  10. 제9항에 있어서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층은 100 ㎛와 300 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는, 보빈.
  11. 제9항에 있어서, 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층은 상기 층의 총 중량 기준으로 7%와 15% 사이에 포함되는 수분 함량을 갖는, 보빈.
  12. 제9항에 있어서, 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층은 5 ㎛와 50 ㎛ 사이에 포함되는 두께를 갖는, 보빈.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 보호 재료의 적어도 하나의 층의 측면 상에 적용되는 이형제를 포함하며, 상기 측면은 상기 알칼로이드 함유 재료의 적어도 하나의 층의 측면에 접착되는, 보빈.
  14. 제13항에 있어서, 상기 이형제는 글리세린, 칼슘, 탈크, 셀룰로오스, 및 담배 분말로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상인, 보빈.
  15. 제13항에 있어서, 상기 복수의 권선에 외향으로 제2 보호 재료의 외부 층을 포함하는, 보빈.
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