JP5541828B2 - フィルタシガレットの製造方法及びその製造機 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタシガレットを製造するための製造方法及びその製造機に関する。

フィルタシガレットは、内部に刻タバコが充填されたシガレットと、このシガレットの基端に密着して配置されたフィルタチップと、これらシガレット及びフィルタチップを互いに接続するチップペーパとを含む。このようなフィルタシガレットの製造方法及び製造機は、例えば以下の特許文献１に開示されている。

特許文献１から明らかなようにフィルタシガレットの製造には、シガレットの２倍の長さを有したシガレットロッド及びフィルタチップの２倍の長さを有したフィルタ要素が１つずつ準備され、これらシガレットロッド及びフィルタ要素から２本のフィルタシガレットが成形される。
詳しくは、先ず、シガレットロッドはその中央から等分に切断され、ここでの切断はシガレットロッドから２つのシガレットを形成する。これらシガレットはその軸線方向に互いに分離され、これらシガレット間にフィルタ要素が配置される。この後、２つのシガレットはフィルタ要素を挟み込むべく移動され、フィルタ要素の対応する端に密着する。この時点にて、シガレット−フィルタ要素-シガレットの並びを有した集合体が形成される。

このような集合体にはチップペーパの２倍の幅を有したダブルチップペーパが巻き付けられ、ここでのダブルチップペーパの巻き付けは集合体をダブルフィルタシガレットに成形する。この後、ダブルフィルタシガレットはフィルタ要素の中央にて等分に切断され、これにより、ダブルフィルタシガレットから２本のフィルタシガレットが得られる。

特開平JP H05-268928

上述したフィルタシガレットの製造手順は、シガレットロッドをその軸線と直交する方向に搬送する搬送過程にて順次実行される。それ故、シガレットロッドから２本のシガレットが形成されたとき、各シガレットはその両端のそれぞれに刻タバコが露出した端面、即ち、切断面を有する。それ故、シガレットの搬送過程にて、刻タバコがシガレットの端面から零れ落ち易い。このような刻タバコの零れ落ちが発生したシガレットからフィルタシガレットが形成されれば、このフィルタシガレット自体の品質が損なわれるばかりでなく、零れた刻タバコが良品のフィルタシガレットを汚す原因ともなる。なお、刻タバコは、タバコラミナ、タバコの中骨、また、再生タバコシート等を裁刻して得た刻の混合物である。

本発明の目的は、刻タバコの零れ落ちに起因するフィルタシガレットの品質低下を効果的に阻止し、フィルタシガレットの品質向上に大きく寄与することができるフィルタシガレットの製造方法及びその製造機を提供することにある。

上述の目的は、本発明のフィルタシガレットの製造方法によって達成され、この製造方法は、
フィルタシガレットのシガレット長の２倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送経路に沿って搬送するロッド搬送工程と、
搬送経路に向けて２つの第１プラグを供給し、これら第１プラグを搬送経路上のシガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第１プラグ供給工程と、
搬送経路上にて第１プラグをフィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第１プラグ-ロッド-第１プラグの並びの第１集合体を形成する第１集合工程と、
搬送経路上にて第１集合体をその軸線方向の中央にて切断し、第１集合体から２つの第１集合半体を形成し、この後、これら第１集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断・分離工程と、
搬送経路に向けて１つの第２プラグを供給し、この第２プラグを第１集合半体間の間隔に配置する第２プラグ供給工程と、
搬送経路上にて、第２プラグを両第１集合半体の切断端にそれぞれ密着させ、第１集合半体-第２プラグ-第１集合半体の並びの第２集合体を形成する第２集合工程と、
搬送経路に向けてセンタペーパ及び２つのエンドペーパを供給し、センタペーパを少なくとも第２集合体に貼り付ける一方、各エンドペーパを少なくとも対応する側の第１プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給工程と、
搬送経路上にて各ペーパを前記第２集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第２集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続工程であって、ダブルフィルタシガレットが２本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第１プラグ又は第２プラグの半体とを有する、接続工程と
を備える。

上述の製造方法によれば、シガレットロッドの両端や、シガレットロッドを切断して得られた２本のシガレットの切断面は第１又は第２プラグにより直ちに塞がれる。それ故、シガレットロッドやシガレットの搬送過程にて、これらシガレットロッドやシガレットからの刻タバコの零れ落ちは確実に防止される。
具体的には、第２プラグは、フィルタシガレットのフィルタの２倍の長さを有したダブルフィルタであり、ペーパ供給工程は、前述の接続工程の後に第１プラグからのフィルタシガレットの分離を許容すべく、エンドペーパを第１プラグ及びフィルタシガレットに接着する。

この場合、製造方法は、搬送経路上にてダブルフィルタシガレットを第２プラグの中央から切断し、その先端に第１プラグをそれぞれ備えた２本のフィルタシガレットに分離する分離工程と、２本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転工程とを更に備えることができる。
第１プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれることでインナパックが形成される場合、第１プラグは包材に固着されるべきジョイントとして使用されるのが好ましい。

一方、第１プラグがフィルタシガレットのフィルタであり、そして、第２プラグは、対応する側の第１集合半体の切断端にそれぞれ密着する２つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含んでいる場合、ペーパ供給工程は、前述の接続工程の後に円筒部材からのフィルタシガレットの分離を許容すべくセンタペーパを円筒状部材及びシガレットに接着する。
この場合、製造方法は、ダブルフィルタシガレットをギャップの位置にて２つ折りにし、その先端に円筒部材をそれぞれ備えた２つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つセンタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲工程を更に備えることができる。

この場合、ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことでインナパックが形成される場合、ツインフィルタシガレットのセンタペーパは包材に固着されるべきジョイントとして使用されるのが好ましい。
具体的には、第２プラグ供給工程は、搬送経路に向けて２つの円筒部材を個別に供給するか、又は、ギャップを備えた２つの円筒部材を１つのユニットとして供給する。
また、本発明は上述の製造方法を実施する製造機をも提供する。本発明の製造方法及び製造機の詳細は添付図面及び後述の説明から明らかとなる。

本発明のフィルタシガレットの製造方法及び製造機は、シガレットロッドやシガレットの搬送中、これらシガレットロッドやシガレットからの刻タバコの零れ落ちをプラグによって確実に防止し、高い品質のフィルタシガレットの製造を可能にする。

第１実施例の製造機及び製造方法の概略を示す図である。 ペーパウエブの供給方式の一例を示す図である。 ペーパウエブの供給方式の他の例を示す図である。 第１第１実施例の製造機及び製造方法によって製造されたフィルタシガレットを示す図である。 第２実施例の製造機及び製造方法の概略を示す図である。 第２実施例で使用される二つ折り装置の概略を示す図である。 第２実施例での第２プラグ供給装置の変形例を示す概略図である。

図１を参照すれば、第１実施例に係るフィルタシガレットの製造機がフィルタシガレットの製造手順とともに概略的に示されている。製造機は搬送経路を形成するドラム列１０を備え、このドラム列１０は水平方向に延びている。ドラム列１０は多数の溝付きドラムを連ねて形成され、これら溝付きドラムはドラム列１０の始端側から第１ホッパドラム１２、第１切断・分離ドラム１４、第２ホッパドラム１６、第１移送ドラム１８、チッピングドラム２０、ローリングドラム２２、第２移送ドラム２４、第２切断・分離ドラム２６及び排出ドラム２８と称されている。なお、このようなドラム列１０の構造は特許文献１からも明らかであるように公知であり、その詳細な説明は省略する。

第１ホッパドラム１２は入口位置P_１にて、シガレットロッドCRを受取り、受け取ったシガレットロッドCRを次の第１切断・分離ドラム１４に向けて搬送する。そして、第１切断・分離ドラム１４は第１ホッパドラム１２からシガレットロッドCRを受取る。即ち、第１ホッパドラム１２に受け取られたシガレットロッドCRは、下流のドラムに順次乗り移りながら搬送される。
なお、シガレットロッドCRはシガレット製造機にて製造され、フィルタシガレットに使用されるシガレットの２倍の長さを有する。

一方、第１ホッパドラム１２はシガレットロッドCRのみならず、１本当たりのシガレットロッドCRに対して２つのエンドプラグEPの供給を受けることができる。詳しくは、第１ホッパドラム１２は第１プラグ供給装置３０に接続されており、この第１プラグ供給装置３０について、以下に説明する。
第１プラグ供給装置３０はホッパ３２を備え、このホッパ３２は前述したドラム列１０の上方に配置されている。ホッパ３２内にはエンドプラグEPを形成するための多数のプラグロッドPRが蓄えられており、これらプラグロッドPRはエンドプラグEPの長さの偶数倍、例えば４倍の長さを有する。

第１プラグ供給装置３０は更に供給経路を形成するドラム列３４を更に備え、このドラム列３４はホッパ３２の出口と前述した第１ホッパドラム１２とを接続している。ドラム列３４はドラム列１０と同様に複数の溝付きドラムから形成され、これら溝付きドラムはホッパ３２側から取出しドラム３６、グレーディングドラム３８、セパレートドラム４０、第１加速ドラム４２及び第２加速ドラム４４と称されている。
取出しドラム３６はホッパ３２からプラグロッドPRを１本ずつ順次取出し、取出されたプラグロッドPRは取出しドラム３６からグレーディングドラム３８、セパレートドラム４０、第１加速ドラム４２及び第２加速ドラム４４に順次乗り移りながら第１ホッパドラム１２まで移送され、この移送過程にて、プラグロッドPRは以下の処理を受ける。

取出しドラム３６は３枚のロータリナイフ４６を含み、これらロータリナイフ４６は取出しドラム３６上にてプラグロッドPRを４個のエンドプラグEPに切断する。それ故、取出しドラム３６は４個のエンドプラグEPを一緒にグレーディングドラム３８に向けて移送する。
グレーディングドラム３８は、取出しドラム３６から４個のエンドプラグEPを受け取り、グレーディングドラム３８上を移送される４個のエンドプラグEPを２つの先行エンドプラグEPと、２つの後続エンドプラグEPとに分ける。

セパレートドラム４０は、グレーディングドラム３８から先行エンドプラグEP及び後続エンドプラグEPを順次受取り、受け取ったエンドプラグEPから２つのエンドプラグ列を形成する。具体的には、セパレートドラム４０上にて、先行エンドプラグEP及び後続エンドプラグEPのうち、中央の２つのエンドプラグEPが両端のエンドプラグEPとともに列をなすように、両端のエンドプラグEPに向けて移動され、この後更に、２つのエンドプラグ列はこれらの間に所定の間隔を確保すべく、互いに離れる方向に移動される。

上述したエンドプラグEPの形成から２つのエンドプラグ列の形成に至る処理の手順は、図１中、ドラム列３４の右側に描かれたエンドプラグEPの流れからも明らかである。即ち、上述したグレーディングドラム３８及びセパレートドラム４０は互い協働して、２つのエンドプラグ列を得るための整列機構を形成する。
この後、２つのエンドプラグ列を形成するエンドプラグEPは第１及び第２加速ドラム４２，４４を経て２個ずつ第１ホッパドラム１２に供給される。ここで、これらエンドプラグEPの供給位置Ｐ₂は前述した入口位置Ｐ₁よりも下流に規定され、それ故、第１ホッパドラム１２上に供給された２つのエンドプラグEPはシガレットロッドCRの両側にそれぞれ配置され、これらは、シガレットロッドCR及び２つのエンドプラグEPからなるロッド/プラグのグループを形成する。

なお、第１及び第２加速ドラム４２，４４は、第２加速ドラム４４の周速（エンドプラグEPの移送速度）と第１ホッパドラム１２の周速（シガレットロッドCRの搬送速度）を一致させるために、セパレートドラム４０と第１ホッパドラム１２との間に配置されている。
第１ホッパドラム１２は上述したロッド/プラグのグループを次の第１切断・分離ドラム１４に向けて搬送し、この搬送過程にて、ロッド/プラグのグループをシガレットロッドCRの両端にエンドプラグEPがそれぞれ密着された集合体、即ち、エンドプラグ−ロッド-エンドプラグの並びを有する第１集合体Ａが形成される。

詳しくは、図１中、前述したドラム列１０の下方には、ドラム列１０上でのシガレットロッドCR及びエンドプラグEPに対する処理の手順、即ち、シガレットロッドCR及びエンドプラグEPの流れがドラム列１０中の各ドラムと対応付けて示されている。ここでの処理の手順から明らかなように、第１ホッパドラム１２は供給位置Ｐ_２の下流に集合装置としての一対の集合ガイド４８を有し、これら集合ガイド４８はロッド/プラグのグループをその両側から挟むように配置されている。このグループが集合ガイド４８間を搬送されるとき、グループの各エンドプラグEPは対応する側の集合ガイド４８によってシガレットロッCRに向けて移動され、最終的にシガレットロッドCRの対応する端に密着され、この結果、第１ホッパドラム１２上にて、グループは前述した第１集合体Ａに形成される。

この後、第１集合体Ａは第１ホッパドラム１２から第１切断・分離ドラム１４に乗り移り、この第１切断・分離ドラムム１４上を次の第２ホッパドラム１６に向けて搬送される。図１から明らかなように第１切断・分離ドラム１４は１つのロータリナイフ５０を備えており、このロータリナイフ５０は第１切断・分離ドラム１４上にて、第１集合体Ａをその軸線方向の中央から等分に切断する。それ故、第１集合体Ａから２つの第１集合半体Ahが形成され、各第１集合半体AhはシガレットロッドCRの半分の長さを有するシガレットＣと、１個のエンドプラグEPとを含む。更に、この後、２つの第１集合半体Ahは第１切断・分離ドラム１４上にて、その軸線方向に互いに分離され、これら第１集合半体Ah間に所定の間隔が確保される。ここでの第１集合半体Ahの分離には分離ガイド等（図示しない）が使用される。

上述した第１集合半体Ahは、第２ホッパドラム１６の供給位置P_３にて、第１切断・分離ドラム１４から第２ホッパドラム１６に２つずつ乗り移り、この後、この第２ホッパドラム１６上を搬送される。
一方、第２ホッパドラム１６は第１集合半体Ahのみならず、フィルタプラグFPの供給を受けることができる。詳しくは、第２ホッパドラム１６は第２プラグ供給装置５２に接続されており、この第２プラグ供給装置５２について、以下に説明する。

第２プラグ供給装置５２は前述した第１プラグ供給装置３０と同様の構造を有する。それ故、説明の重複を避けるため、図１中、第１プラグ供給装置３０の構成要素と同様な機能を有する第２プラグ供給装置５２の構成要素には同一の参照符号が付されている。以下には、第２プラグ供給装置５２が第１プラグ供給装置３０と相違する点のみを説明する。
第２プラグ供給装置５２において、ホッパ３２から取出しドラム３６によって１本ずつ取り出されたフィルタロッドFRは取出しドラム３６上にて、１個のロータリナイフ４６により２つのフィルタプラグFPに等分に切断され、この後、２つのフィルタプラグFPはグレーディングドラム３８にて先行フィルタプラグFP及び後続フィルタプラグFPに分けられる。これら先行フィルタプラグFP及び後続フィルタプラグFPはシフトドラム５４に順次乗り移り、このシフトドラム５４上にて１つのフィルタプラグ列を形成する。

この後、シフトドラム５４上のフィルタプラグFPは加速ドラム５６を経て第２ホッパドラム１６に１個ずつ供給される。第２ホッパドラム１６へのフィルタプラグFPの供給位置P₄は供給位置Ｐ ₃ の下流に規定されており、それ故、第２ホッパドラム１６に供給されたフィルタプラグFPは２つの第１集合半体Ah間に確保された間隔内に配置される。ここで、フィルタプラグFPはフィルタシガレットに使用されるフィルタチップの２倍の長さを有する。
更に、第２ホッパドラム１６は供給位置P₄の下流に一対の集合ガイド５８を含み、２つの第１集合半体Ahは対応する側の集合ガイド５８に摺接しながら搬送され、この搬送過程にて、フィルタプラグFPの両端にそれぞれ密着される。この時点で、第１集合半体Ah-フィルタプラグ-第１集合半体Ahの並びを有した第２集合体Ｂが形成される。

このような第２集合体Ｂは第２ホッパドラム１６から第１移送ドラム１８を経てチッピングドラム２０に供給され、この後、第２集合体Ｂはチッピングドラム２０上を搬送される。この搬送過程即ち、チッピングドラム２０の位置Ｐ_５にて、第２集合体Ｂに一対のエンドペーパ及び１つのセンタペーパがそれぞれ供給される。これらペーパはペーパ供給装置５９によって形成され、このペーパ供給装置５９について以下に詳述する。
ペーパ供給装置５９はチッピングドラム２０の軸線方向に互いに離間した一対の刃受けドラム６０と、これら刃受けドラム６０間の１個の刃受けドラム６２とを備えている。これら刃受けドラム６０，６２は位置P５にてチッピングドラム２０に転接するように配置されている。更に、刃受けドラム６０，６２の外周面は所定のサクション域内にあるとき、サクション面として形成される。

一方、刃受けドラム６０，６２のそれぞれにはウエブカッタ、即ち、カッタローラ６４が隣接して配置されている。各カッタローラ６４はその外周に複数の刃６６を有し、これら刃６６はカッタローラ６４の周方向に等間隔を存して配置されている。
上述した各刃受けドラム６０からは移送経路６８がそれぞれ延びており、刃受けドラム６２からは移送経路７０が延びている。移送経路６８はエンドペーパウエブWsを対応する刃受けドラム６０に向けて移送し、移送経路７０はセンタペーパウエブWcを刃受けドラム６２に向けて移送する。それ故、各刃受けドラム６０，６２はそのサクション面にて、対応するペーパウエブWを吸着して受け取ることができ、受け取られたペーパウエブWは対応する刃受けドラムの回転により、この刃受けドラム上を移送される。

移送経路６８の下流域、即ち、刃受けドラム６０の近傍には糊塗布器７２がそれぞれ配置され、移送経路７０の下流域、即ち、刃受けドラム６２の近傍には１個の糊塗布器７４が配置されている。これら糊塗布器７２，７４は対応するペーパウエブWの片面、即ち、刃受けドラムに吸着される面とは反対側の面に所定のパターンに従い糊を塗布する。
一方、各ペーパウエブWが対応する刃受けドラム上を移送されるとき、各ペーパウエブWは対応するカッタローラ６４により所定の長さのペーパ毎に切断され、これらペーパはその刃受けドラムに吸着された状態で、チッピングドラム２０に向けて移送される。即ち、一対の刃受けドラム６０はチッピングドラム２０にエンドペーパTsを一対ずつ供給し、刃受けドラム６２はチッピングドラム２０にセンタペーパTcを１つずつ供給する。

刃受けドラム６０，６２上でのエンド及びセンタペーパTs,Tc形成は、図１中のブロックK内に描かれた模式図を参照すればより明らかとなる。なお、模式図では、個々のペーパ間に所定の間隔が確保されているが、これは、刃受けドラムの周速がペーパウエブＷの移送速度よりも速いことに起因する。
この後、第２集合体Ｂが位置Ｐ₅を通過するタイミングで、一対のエンドペーパTs及び１個のセンタペーパTcは対応する刃受けドラムのサクション域から抜け出し、これら刃受けドラムから第２集合体Ｂに供給され、この第２集合体Ｂの所定位置にそれぞれ貼り付けられる。

詳しくは、ドラム列１０の下方に示された第２集合体Ｂの流れから明らかなように、各エンドペーパTsは第２集合体Ｂの対応する側のエンドプラグEPからこのエンドプラグEPに隣接するシガレットＣに亘って貼り付けられ、シガレットＣとオーバラップする部分を有する。ここで、エンドプラグEP及びシガレットＣに対するエンドペーパTsの接着の詳細は後述の説明から明らかとなる。
一方、センタペーパTcは第２集合体ＢのフィルタプラグFP及びこのフィルタプラグFPの両側のシガレットＣの端部に貼り付けられる。

上述した２つのペーパウエブWsを供給するため、図２に示されるように本実施例のペーパ供給装置５９はメイン経路７６を含む。このメイン経路７６の終端には単一のウエブロールRdが配置され、このウエブロールRdはダブルウエブＤＷをメイン経路７６に沿って送出する。このダブルウエブＤＷはエンドペーパウエブWsの２倍の幅を有する。
メイン経路７６の終端にはスリッタ７８が配置され、このスリッタ７８はダブルウエブＤＷを２つのエンドペーパウエブWsに分割する。即ち、メイン経路７６は２つの移送経路６８に分岐される。このようにして形成されたエンドペーパウエブWsは複数の方向変換ローラ８０を経て対応する側の移送経路６８に導かれる。

一方、移送経路７０の終端には単一のウエブロールRcが配置され、このウエブロールRcは移送経路７０に沿ってセンタペーパウエブWcを送出する。
図３に示されるようにペーパ供給装置５９は上述のウエブロールRdに代えて、一対のウエブロールRd1，Ｒd2を含むことができる。これらウエブロールRd1，Rd2は対応する移送経路６８の終端に配置され、エンドペーパウエブWsをそれぞれ送出する。

再度、図１を参照すれば、チッピングドラム２０上にて２つのエンドペーパTs及び１つのセンタペーパＴｃが貼り付けられた第２集合体Ｂは、チッピングドラム２０からにローリングドラム２２に乗り移り、この後、ローリングドラム２２上を搬送される。
ローリングドラム２２はその下部にローリングハンド８２を含む。このローリングハンド８２は円弧形状をなし、ローリングドラム２２の外周面を下方から覆っている。このようなローリングハンド８２とローリングドラム２２との間にて、ローリング通路８４が形成され、このローリング通路８４は、その軸線回りの第２集合体Ｂの回転を許容する幅を有し、ローリングドラム２２の外周に沿い所定の範囲に亘って延びている。

ローリング通路８４は第２集合体Ｂの周長の数倍の長さを有する。第２集合体Ｂがローリング通路８４を通過するとき、ローリングドラム２２は第２集合体Ｂに対する吸着を解除する。なお、前述したドラム列１０に沿うシガレットロッドCR、シガレットＣ、エンドプラグEP、フィルタプラグFPの搬送、また、ドラム列３４に沿うプラグロッドPR及びフィルタロッドFRの供給にサクションが使用されていることは言うまでもない。

ペーパTs,Tcが貼り付けられた第２集合体Ｂがローリング通路８４内に進入し、このローリング通路８４に沿って搬送されるとき、第２集合体Ｂは自身の軸線回りに回転される。このような第２集合体Ｂの回転は、２つのエンドペーパTsを対応する側のエンドプラグEP及びシガレットＣにそれぞれ巻き付ける。前述したようにエンドペーパTsがシガレットＣとオーパラップしていることから、巻き付けられたエンドペーパTsはエンドプラグEPと協働してエンドキャップECを形成し、このエンドキャップECは対応する側のシガレットＣの端部に被さる。詳しくは、エンドプラグEPに対するエンドペーパTsの接着は強固であるが、シガレットＣに対するエンドペーパTsの接着は弱く、それ故、シガレットＣはエンドキャップECからの抜け出しが許容されている。

一方、第２集合体Ｂの回転により、センタペーパTcはフィルタプラグFP及びこのフィルタプラグFRの両側のシガレットＣに巻き付けられる。ここでのセンタペーパTcの巻き付けは、フィルタプラグFPを両側のシガレットＣの両端にそれぞれ強固に結合する。この時点で、ダブルフィルタシガレットDFCが形成され、このダブルフィルタシガレットDFCは両端にエンドキャップECをそれぞれ備えている。即ち、チッピングドラム２０、ローリングドラム２２及びローリングハンド８２はフィルタプラグFPをセンタペーパTcを介してシガレットロッドCRに接続する接続装置を形成する。

この後、ダブルフィルタシガレットDFCは、ローリングドラム２２から第２移送ドラム２４を経て第２切断・分離ドラム２６に乗り移り、この第２切断・分離ドラム２６上を搬送される。この搬送過程にて、ダブルフィルタシガレットDFCはロータリナイフ８６により、その軸線方向中央、即ち、フィルタプラグFPの中央にて切断され、１つのダブルフィルタシガレットDFCから２本のフィルタシガレットFCが形成される。各フィルタシガレットFCは、シガレットＣと、このシガレットＣの基端にチップペーパを介して接続されたフィルタチップFTと、シガレットＣの先端に被ったエンドキャップECとを含む。チップペーパ及びフィルタチップFTはセンタペーパTc及びフィルタプラグFPのそれぞれの半体である。

この後、第２切断・分離ドラム２６上にて、２本のフィルタシガレットFCは分離ガイド（図示しない）により、その軸線方向に互いに分離される。これにより、第２切断・分離ドラム２６上では互いに分離された２つのフィルタシガレットFCの列が形成される。
この後、２列のフィルタシガレットFCは第１切断・分離ドラム２６から排出ドラム２８に乗り移り、この排出ドラム２８上を搬送される。ここで、排出ドラム２８はその各溝に２本のフィルタシガレットFCを受け取るのでなく、１溝置きに２本のフィルタシガレットFCを順次受け取る。それ故、排出ドラム２８上では、先行する２本のフィルタシガレットFCと後続の２本のフィルタシガレットFCとの間に空の溝が確保された状態で、フィルタシガレットFCの搬送列が２つ形成される。

排出ドラム２８からはベルトコンベア８８が延び、このベルトコンベア８８は搬送経路の下流部分を形成する。このベルトコンベア８８は排出ドラム２８上でのフィルタシガレットFCの２つの搬送列のうち、一方の搬送列のみを排出ドラム２８から受け取る。他方の搬送列はベルトコンベア８８に受け取られることなく、排出ドラム２８上を更に搬送されるが、この搬送過程にて、一方の搬送列と合体される。

この目的のため、排出ドラム２８は反転装置９０を備えている。この反転装置９０は他方の搬送列のフィルタシガレットFCを排出ドラム２８から受け取った後、これらフィルタシガレットFCの向きを反転させ、この後、反転されたフィルタシガレットFCを一方の搬送列を形成するフィルタシガレットFC間、即ち、排出ドラム２８上の空の溝に戻す。排出ドラム２８上にて、２つの搬送列のフィルタシガレットFCの向きが揃えられ、ベルトコンベア８８はその向きが揃った状態でフィルタシガレットFCを排出ドラム２８から受け取ることができ、受け取ったフィルタシガレットFCをシガレット包装機に向けて搬送する。

シガレット包装機は先ず、エンドキャップECを備えた２０本のフィルタシガレットFCを１つの束として包材で包み込み、インナパックを形成する。このとき、フィルタシガレットFCのエンドキャップECは包材に接着され、包材に対するジョイントになる。この後、包装機はインナパックをブランクで更に包み込み、シガレットパッケージを形成する。
上述の説明から既に明らかなように、ドラム列１０の第１ホッパドラム１２にシガレットロッドCRが供給された後、このシガレットロッドCRの両端にエンドプラグEPがそれぞれ配置され、これらエンドプラグEPはシガレットロッドCRの両端（切断面）にそれぞれ密着され、後にエンドペーパTsとともにフィルタシガレットFCの先端に被せられたエンドキャップECを形成する。それ故、この後、シガレットロッドCRの両端やフィルタシガレットFCの先端が外部に露出することはなく、シガレットロッドCRやフィルタシガレットFCからの刻タバコの零れ落ちは確実に防止される。

また、第１切断・分離ドラム１４上にてシガレットロッドCRがその中央にて切断され、２本のシガレットＣに分離されても、これらシガレットＣ間にはフィルタプラグFPが直ちに配置され、このフィルタプラグFPが両シガレットＣの切断面にそれぞれ密着される。それ故、この後、シガレットＣの切断面からの刻タバコの零れ落ちもまたフィルタプラグFPによって確実に防止される。
この結果、本発明の製造機及び製造方法によれば、シガレットロッドCRやシガレットＣからの刻タバコの零れ落ちを確実に防止した状態で、フィルタシガレットFCの製造が可能となり、製造されたフィルタシガレットFCが刻タバコの欠落に起因して不良と判定されることもない。

また、刻タバコの零れ落ちが防止されることから、搬送経路（ドラム列１０及びベルトコンベア８８）やフィルタシガレットFCが零れ落ちた刻タバコによって汚されることもない。この結果、フィルタシガレットFCの安定した製造や品質が保証される。
更に、前述したように、フィルタシガレットFCがシガレットパッケージに収容されたとき、フィルタシガレットFCのエンドキャップECは、インナパックの包材に接着されている。それ故、図４から明らかなようにフィルタシガレットFCがシガレットパッケージから取り出されるとき、フィルタシガレットFCはエンドキャップECから抜け出し、一方、エンドキャップECはインナパック内に残る。この結果、ユーザはエンドキャップECの存在を気にすることなく、フィルタシガレットFCを喫煙することができる。図４中、参照符号Tp，IWはチップペーパ及びインナパックの包材をそれぞれ示す。

図５は第２実施例に係るフィルタシガレットの製造機及び製造手順を概略的に示す。
第２実施例の製造機及び製造手順を説明するにあたり、第１実施例の製造機の構成要素と同一の機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付して、これら構成要素の説明を省略し、以下には第２実施例が第１実施例と相違する点のみを説明する。

第２実施例の場合、第１プラグ供給装置３０は、第１ホッパドラム１２にプラグとしてのフィルタチップFTを２つずつ供給する。この場合、第１プラグ供給装置３０のホッパ３２にはフィルタチップFTの４倍の長さを有したフィルタロッドFRが多数蓄えられている。
第１ホッパドラム１２上にて、２つのフィルタチップFTはシガレットロッドCRの両側に配置され、この後、集合ガイド４８の働きによりシガレットロッドCRの対応する端に密着され、第１集合体Ａを形成する。この場合、第１集合体Ａはチップ-ロッド-チップの並びを有する。

この後、第１集合体Ａは第１切断・分離ドラム１４上にて、２本の第１集合半体Ahに切断される一方、これら第１集合半体Ahは互いに軸線方向に離間され、第１切断・分離ドラム１４から第２ホッパドラム１６に乗り移る。第２ホッパドラム１６上にて、２本の第１集合半体Ah間には２つのエンドプラグEPが配置され、これらエンドプラグEPは第２プラグ供給装置５２から供給される。第２実施例の場合、第２プラグ供給装置５２のホッパ３２には、エンドプラグEPの偶数倍、例えば４倍の長さを有したプラグロッドPRが多数蓄えられており、第２プラグ供給装置５２はプラグロッドPRから４個のエンドプラグEPを形成する。

この後、第２ホッパドラム１６上では、中央の分離ガイド９２及び２つのサイドガイド９４の助けを借りて、２つのエンドプラグEP間に所定のギャップが確保される一方、分離ガイド９２とサイドガイド９４との間のそれぞれに第１集合半体AhがエンドプラグEPとともに挟み込まれる。
これらガイド９２，９４から第１集合半体Ah及びエンドプラグEPが抜け出したとき、第２ホッパドラム１６上に第２集合体Ｂが形成される。ここでの第２集合体Ｂは、第１集合半体-エンドプラグ-ギャップ-エンドプラグ-第１集合半体の並びを有する。

この後、第２集合体Ｂは第２ホッパドラム１６から移送ドラム１８を経てチッピングドラム２０に乗り移り、このチッピングドラム２０上にて、２つのエンドペーパTs及び１つのセンタペーパTcの供給を受ける。ここで、エンドペーパTsは前述したチップペーパTpに相当し、フィルタチップFT及びシガレットＣの双方に貼り付けられる。
一方、センタペーパTcは２つの第１集合半体Ah間に跨る幅を有し、エンドプラグEP及びその両側のシガレットＣに貼り付けられるが、これらシガレットＣに対する接着力は弱い。

この後、第２集合体Ｂはチッピングドラム２０からローリングドラム２２に乗り移り、このローリングドラム２２上を搬送される。この搬送過程にて、第２集合体Ｂがローリングハンド８２を通過したとき、２つのエンドペーパTs及び１つのセンタペーパTcは第２集合体Ｂにそれぞれ巻き付けられ、この時点で、ダブルフィルタシガレットDFCが形成される。この場合、ダブルフィルタシガレットDFCは２本のフィルタシガレットFCの先端が共通のエンドキャップECによって接続された形態を有する。このエンドキャップECは２つのエンドプラグEP、これらエンドプラグEPを接続するセンタペーパTc及びエンドプラグEP間に確保されたギャップを含み、フィルタシガレットFCの抜け出しを許容する。

この後、ダブルフィルタシガレットDFCはローリングドラム２２から二つ折り装置に供給され、二つ折り装置の概略は図６に示されている。二つ折り装置は、ダブルフィルタシガレットDFCの搬送過程にて、ダブルフィルタシガレットDFCにおけるエンドキャップECの中空部分（ギャップ）を上方から押さえ込む折込みガイド９６を含み、この折込みガイド９６を中心として、ダブルフィルタシガレットDFCを二つ折りにする。それ故、ダブルフィルタシガレットDFCはツインフィルタシガレットTFCに形成され、このツインフィルタシガレットTFCは、２本のフィルタシガレットFCがその向きを揃えた状態で横に並び、且つ、これらフィルタシガレットFCが折曲されたエンドキャップECを介して接続された形態を有する。

この後、ツインフィルタシガレットTFCは包装機に向けて搬送され、この包装機にてシガレットパッケージが形成される。ここで、シガレットパッケージ内のツインフィルタシガレットTFCもまた、そのエンドキャップECにてインナパックの包材に接着された状態にある。
上述した第２実施例の製造機及び製造方法にあっても、シガレットロッドCRの両端（切断面）はフィルタチップFTによって直ちに塞がれ、また、シガレットロッドCRの切断後に発生した２つ切断面もまた直ちにエンドプラグEPによって塞がれることから、シガレットロッドCRやシガレットＣからの刻タバコの零れ落ちを確実に防止でき、第１実施例の場合と同様な利点を有する。

更に、第２実施例の場合、第２プラグ供給装置５２は図７に示すプラグロッドPRから個々のエンドプラグEPを形成し、このエンドプラグEPを第１集合半体Ah間に供給することができる。この場合、プラグロッドPRは、両端に配置されたエンドプラグ要素Ps、これらエンドプラグ要素Ps間の中央に配置され、エンドプラグ要素Psの２倍の長さを有するセンタプラグ要素Pcと、これらプラグ要素Ps，Pcを結合するプラグペーパTeとを含む。
プラグロッドPRはそのセンタプラグ要素Pcの中央から切断され、２つプラグユニットPUに分離される。この場合、プラグユニットPUはエンドプラグ要素Psと、センタプラグ要素Pcの半体から形成されたエンドプラグ要素と、これらプラグ要素間に確保された間隔とを含む。この場合、プラグ要素及び間隔は前述したエンドプラグEP及びギャップにそれぞれ相当する。それ故、プラグユニットPUはセンタペーパTcと協働し、エンドキャップECを同様に形成する。

なお、このようなプラグユニットPUが使用される場合、第２ホッパドラム１６上での第２集合体Ｂの形成には第１実施例の場合と同様な集合ガイド５８が使用される。
更に、本発明は上述の実施例に制約されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない範囲にて種々の変形が可能であることは言うまでもない。
例えば、前述したエンドプラグEP及びエンドプラグ要素Psは香味剤や調湿剤等の機能付加剤を少なくとも１つを含んでいてもよい。

１０ ドラム列（搬送経路）
１２ 第１ホッパドラム
１４ 第１切断・分離ドラム
１６ 第２ホッパドラム
２０ チッピングドラム
２２ ローリングドラム
２６ 第２切断・分離ドラム
２８ 排出ドラム
３０ 第１プラグ供給装置
４８ 集合ガイド
５２ 第２プラグ供給装置
５８ 集合ガイド
５９ ペーパ供給装置
９０ 反転装置
Ａ 第１集合体
Ah 第１集合半体
Ｂ 第２集合体
Ｃ シガレット
CR シガレットロッド
DFC ダブルフィルタシガレット
EC エンドキャップ
EP エンドプラグ
FC フィルタシガレット
FP フィルタプラグ
FT フィルタチップ
Ts エンドペーパ
Tc センタペーパ
PU プラグユニット
TFC ツインフィルタシガレット

Claims (18)

1. フィルタシガレットのシガレット長の２倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送経路に沿って搬送するロッド搬送工程と、
   前記搬送経路に向けて２つの第１プラグを供給し、これら第１プラグを前記搬送経路上の前記シガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第１プラグ供給工程と、
   前記搬送経路上にて前記第１プラグを前記フィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第１プラグ-ロッド-第１プラグの並びの第１集合体を形成する第１集合工程と、
   前記搬送経路上にて前記第１集合体をその軸線方向の中央にて切断し、前記第１集合体から２つの第１集合半体を形成し、この後、これら第１集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断・分離工程と、
   前記搬送経路に向けて１つの第２プラグを供給し、この第２プラグを前記第１集合半体間の前記間隔に配置する第２プラグ供給工程と、
   前記搬送経路上にて、前記第２プラグを両第１集合半体の前記切断端にそれぞれ密着させ、第１集合半体-第２プラグ-第１集合半体の並びの第２集合体を形成する第２集合工程と、
   前記搬送経路に向けてセンタペーパ及び２つのエンドペーパを供給し、前記センタペーパを少なくとも前記第２集合体に貼り付ける一方、前記各エンドペーパを少なくとも対応する側の前記第１プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給工程と、
   前記搬送経路上にて前記各ペーパを前記第２集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第２集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続工程であって、前記ダブルフィルタシガレットが２本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第１プラグ又は第２プラグの半体とを有する、接続工程と
   を備えたことを特徴とするフィルタシガレットの製造方法。
2. 前記第２プラグは、前記フィルタシガレットのフィルタの２倍の長さを有したダブルフィルタであり、
   前記ペーパ供給工程は、接続工程の後、前記第１プラグからの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく、前記エンドペーパを前記第１プラグ及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項１に記載のフィルタシガレットの製造方法。
3. 前記搬送経路上にて前記ダブルフィルタシガレットを前記第２プラグの中央から切断し、その先端に前記第１プラグをそれぞれ備えた２本のフィルタシガレットに分離する分離工程と、
   前記２本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転工程とを更に備えたことを特徴とする請求項２に記載のフィルタシガレットの製造方法。
4. 前記第１プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれることでインナパックが形成される場合、前記第１プラグは前記包材に固着されるべきジョイントとして使用されることを特徴とする請求項３に記載のフィルタシガレットの製造方法。
5. 前記第１プラグは前記フィルタシガレットのフィルタであり、
   前記第２プラグは、対応する側の前記第１集合半体の切断端にそれぞれ密着する２つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含み、
   前記ペーパ供給工程は、前記接続工程の後、前記円筒部材からの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく前記センタペーパを前記円筒状部材及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項１に記載のフィルタシガレットの製造方法。
6. 前記ダブルフィルタシガレットを前記ギャップの位置にて２つ折りにし、その先端に前記円筒部材をそれぞれ備えた２つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つ前記センタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲工程を更に備えたことを特徴とする請求項５に記載のフィルタシガレットの製造方法。
7. ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記ツインフィルタシガレットのセンタペーパは前記包材に固着されるべきジョイントとして使用されることを特徴とする請求項６に記載のフィルタシガレットの製造方法。
8. 前記第２プラグ供給工程は、前記搬送経路に向けて前記２つの円筒部材を個別に供給することを特徴とする請求項５に記載のフィルタシガレットの製造方法。
9. 前記第２プラグ供給工程は、前記ギャップを備えた前記２つの円筒部材を１つのユニットとして供給することを特徴とする請求項４に記載のフィルタシガレットの製造方法。
10. フィルタシガレットのシガレット長の２倍の長さを有したシガレットロッドをその軸線と交差する方向に搬送する搬送経路と、
    前記搬送経路に向けて２つの第１プラグを供給し、これら第１プラグを前記搬送経路上の前記シガレットロッドの両端にそれぞれ配置する第１プラグ供給装置と、
    前記搬送経路上にて前記第１プラグを前記フィルタロッドの対応する側の端にそれぞれ密着させ、第１プラグ-ロッド-第１プラグの並びの第１集合体を形成する第１集合装置と、
    前記搬送経路上にて前記第１集合体をその軸線方向の中央にて切断し、前記第１集合体から２つの第１集合半体を形成し、この後、これら第１集合半体の切断端間に所定の間隔を確保する切断・分離装置と、
    前記搬送経路に向けて１つの第２プラグを供給し、この第２プラグを前記第１集合半体間の前記間隔に配置する第２プラグ供給装置と、
    前記搬送経路上にて、前記第２プラグを両第１集合半体の前記切断端にそれぞれ密着させ、第１集合半体-第２プラグ-第１集合半体の並びの第２集合体を形成する第２集合装置と、
    前記搬送経路に向けてセンタペーパ及び２つのエンドペーパを供給し、前記センタペーパを少なくとも前記第２集合体に貼り付ける一方、前記各エンドペーパを少なくとも対応する側の前記第１プラグにそれぞれ貼り付けるペーパ供給装置と、
    前記搬送経路上にて前記各ペーパを前記第２集合体の対応する外周面の領域に巻き付けて、前記第２集合体を形成し且つ互いに隣接する要素同士が一体的又は分離可能に接続されたダブルフィルタシガレットを形成する接続装置であって、前記ダブルフィルタシガレットが２本のフィルタシガレットと、各フィルタシガレットの先端に配置された第１プラグ又は第２プラグの半体とを有する、接続装置と
    を備えたことを特徴とするフィルタシガレットの製造機。
11. 前記第２プラグは、前記フィルタシガレットのフィルタの２倍の長さを有したダブルフィルタであり、
    前記ペーパ供給装置は、前記接続装置による前記ダブルフィルタシガレットの形成後、前記第１プラグからの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく、前記エンドペーパを前記第１プラグ及びフィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項１０に記載のフィルタシガレットの製造機。
12. 前記搬送経路上にて前記ダブルフィルタシガレットを前記第２プラグの中央から切断し、その先端に前記第１プラグをそれぞれ備えた２本のフィルタシガレットに分離する分離装置と、
    前記２本のフィルタシガレットの向きを揃えるべく、一方のフィルタシガレットの向きを反転させる反転装置と
    を更に備えたことを特徴とする請求項１１に記載のフィルタシガレットの製造機。
13. 前記第１プラグを備えたフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記第１プラグは前記包材に固着されるべきジョイントを形成することを特徴とする請求項１２に記載のフィルタシガレットの製造機。
14. 前記第１プラグは前記フィルタシガレットのフィルタであり、
    前記第２プラグは、対応する側の前記第１集合半体の切断端にそれぞれ密着する２つの円筒状部材と、これら円筒状部材間に確保されたギャップとを含み、
    前記ペーパ供給装置は、前記接続装置による前記ダブルフィルタシガレットの形成後、前記円筒部材からの前記フィルタシガレットの分離を許容すべく前記センタペーパを前記円筒状部材及び前記フィルタシガレットに接着させることを特徴とする請求項１０に記載のフィルタシガレットの製造機。
15. 前記ダブルフィルタシガレットを前記ギャップの位置にて２つ折りにし、その先端に前記円筒部材をそれぞれ備えた２つのフィルタシガレットが向きを揃えた状態で横に並び且つ前記センタペーパを介して互いに接続されたツインフィルタシガレットを形成する折曲装置を更に備えたことを特徴とする請求項１４に記載のフィルタシガレットの製造機。
16. ツインフィルタシガレットの束が包材に包み込まれことで、インナパックが形成される場合、前記ツインフィルタシガレットのセンタペーパは前記包材に固着されるべきジョイントを形成することを特徴とする請求項１５に記載のフィルタシガレットの製造機。
17. 前記第２プラグ供給装置は、前記搬送経路に向けて前記２つの円筒部材を個別に供給することを特徴とする請求項１４に記載のフィルタシガレットの製造機。
18. 前記第２プラグ供給装置は、前記ギャップを備えた前記２つの円筒部材を１つのユニットとして供給することを特徴とする請求項１４に記載のフィルタシガレットの製造機。

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