JP2824204B2

JP2824204B2 - 紙巻たばこ、刻みたばこの供給方法及びその装置

Info

Publication number: JP2824204B2
Application number: JP6057710A
Authority: JP
Inventors: 裕奥本
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1998-11-11
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JPH06335375A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙巻たばこ及びその
製造に係わり、特に、外観維持性能に優れた紙巻たば
こ、並びに、この種の紙巻たばこの製造に供されるたば
こ製造機の刻みたばこの供給方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】紙巻たばこは、その品質上、喫味に優れ
ていることが最重要であるが、その他の品質項目も重要
で、例えば、外観が美しいことが望ましい。また、紙巻
たばこを廉価に供給することが望まれる。そして、紙巻
たばこの高品質化と製造コスト低減と云う相反する要求
を満たすべく、従来、種々のたばこ製造技術が創案され
実用に供されている。

【０００３】即ち、刻みたばこの製造に関連して例示す
れば、米国特許第３，５２４，４５２号には、たばこの
含有水分を調整すると共に不活性有機液でたばこを湿潤
し、加熱したガス流にたばこ流を接触させた後に有機液
を迅速に蒸発させ、これにより、刻みたばこを膨張させ
る「たばこの填充効果の増大方法」が開示されている。
この方法によれば、刻みたばこの使用量を低減した場合
にも、巻紙に張りのある紙巻たばこが得られる。

【０００４】また、葉たばこの葉肉部から分離した中骨
部（葉脈、支骨など）に加水したものを圧展、裁刻して
中骨刻を得、この中骨刻と葉肉刻との混合物を刻みたば
ことして使用することにより、葉たばこを有効利用する
ことが知られている（特公昭４６−８４４０号公報など
を参照）。たばこ製造機に関しても種々の改良がなされ
ている。一般に、改良型のたばこ製造機は、巻管セクシ
ョンを一方向に走行する巻紙上にたばこの刻みを供給
し、巻紙が刻みとともに巻管セクションを通過する過程
にて、刻みを巻紙より包み込みがら、たばこロッドに成
形し、この後、このたばこロッドを所定の長さ毎に切断
して個々の紙巻たばこを製造するものとなっている。

【０００５】このような製造装置によれば、紙巻たばこ
の製造速度を高速化して、その生産性の向上および製造
コストの低減を図ることができるが、この種の製造装置
において、たばこロッドの成形を可能とするには、先ず
第１に、巻紙上に刻みを安定して供給する必要がある。
それ故、従来から、刻みの供給装置には種々のものが知
られており、その一例として、特公昭４０−１４５６０
号公報に開示されたものがある。

【０００６】この公知の供給装置は、吸引搬送手段とし
て、チムニの上部に配置された無端状のサクションバン
ドいわゆるたばこバンドを備えており、このたばこバン
ドはその一面に吸引面を有し、この吸引面にチムニ内を
空気流とともに上昇するたばこの刻みを吸着するものと
なっており、これにより、たばこバンドの吸引面には所
定の厚みを有した刻み層が形成されることになる。

【０００７】詳しくは、図１に示すように、刻みたばこ
ＫTは、空気流の中で種々の姿勢をとりつつ、矢印Ｃで
示す方向に空気流と共に、たばこバンド１に向かって移
動する。次に、図２に示すように、矢印Ｄで示す方向に
走行するたばこバンド１に対して刻みたばこ軸心が直交
するような姿勢で風送されてきた刻みたばこＫTは、そ
の一端がたばこバンド１に先ず吸着され、その後、図３
に示すように、その全体が吸着されるに至る。また、軸
心がたばこバンド１と平行であるような姿勢で風送され
てきた刻みたばこＫTは、その全体が、略同時にたばこ
バンド１に吸着されることになる（図２）。

【０００８】従って、このようなたばこバンドが一方向
に走行されると、たばこバンドの吸引面に多数の刻みた
ばこＫTからなる刻み層を形成しながら、この刻み層を
その走行とともに巻紙に向けて搬送でき、そして、その
吸着を解除することで、たばこバンドから巻紙上への連
続した刻みの供給が可能となる。ところで、上述した供
給装置にあっては、図４に示されているように、たばこ
バンド１に吸着される刻みＫTは必然的に層状をなし、
この後、刻み層ＫLがたばこバンド１から巻紙２上に供
給された後にあっても、図５に示す如く、この巻紙２上
の刻みＫTは層状に維持される。従って、巻紙２が刻み
ＫTとともに巻管セクションを通過する際、先ず、図６
に示されるように巻紙２がＵ字形に曲成された後、片方
ずつの側縁が順次円弧形に曲成され、この結果、たばこ
ロッドが成形されても、このたばこロッド、すなわち、
図７に示す個々の紙巻たばこ内の刻みＫTは殆ど層状の
ままに維持される。なお、図７において、紙巻たばこは
フィルタ付シガレットとして示されており、巻紙２の糊
付け部分つまりラップ部分は参照符号３で示されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した紙巻たばこの
製造工程から明らかなように、紙巻たばこ内の刻みＫT
は層状となるが、個々の刻みＫTでみた場合、これら刻
みＫTの大部分は、方向性をもって層状となっている。
この点に関して詳述すると、刻みＫTは主として、たば
この葉を裁断して得られるものであることから、これら
刻みＫTは図９に誇張して示すように長さＬの一対の長
辺Ｋleと、長さＳの一対の短辺Ｋseとを有するような短
冊状をなしている。そして、このような短冊状の刻みＫ
Tは、その大部分がたばこバンド１の走行方向に対し、
その長辺Ｋleが沿うようにして、たばこバンド１に吸着
される傾向があり、それ故、図４乃至図８にそれぞれ示
されているように、たばこバンド１、巻紙２及び紙巻た
ばこの横断面でみたとき、この横断面に対し、個々の刻
みＫTの大部分はその短辺Ｋse側が平行となり且つその
長辺Ｋle側が直交するような形態で層状となっている。

【００１０】つまり、紙巻たばこ内の個々の刻みＫTの
大部分は、図８に示されているようにラップ部分３に対
し、その短辺Ｋseが平行になるようにして充填されるこ
とになる。上述のように、刻みＫTの大部分はその長辺
Ｋleがたばこバンド１の走行方向に沿うような姿勢でた
ばこバンド１に吸着されるが、空気流と共にたばこバン
ド１側へ移動する間に刻みＫTが種々の姿勢をとり得る
ことから、全ての刻みＫTの長辺Ｋleがたばこバンド１
の走行方向に平行になるとは限らない。しかしながら、
上述の刻み供給及びたばこロッド成形が行われる場合、
刻みＫTは、少なくとも、その葉面ＫFが紙巻たばこ軸心
に沿って延在するように配列されることになる（図１０
参照）。

【００１１】ここで、個々の刻みＫTに関し、その長辺
Ｋle及び短辺Ｋseの裁断縁に外力が加わる場合と、その
表裏の葉面ＫF（図９参照）に外力が加わる場合とで
は、その弾力性に相違を生じる。このため、紙巻たばこ
内の刻みＫTが上述した如く層状をなしていると、すな
わち、刻みＫTの葉面ＫFが紙巻たばこ軸心に沿って延在
するように刻みＫTが配列されていると、図８において
Ａ−Ａ方向からの外力に対しては、大部分の刻みＫTは
その葉面を外力の作用方向に重ね合せるような層状とな
るから、外力を葉面で受けることとなって、紙巻たばこ
は変形し易く、逆に、Ｂ−Ｂ方向からの外力に対して
は、大部分の刻みＫTはその葉面が平行となるから、そ
の外力を裁断縁で受けることとなって、紙巻たばこは変
形し難くなる。

【００１２】上述のようにＡ−Ａ方向に比べてＢ−Ｂ方
向の硬さが硬い紙巻たばこは、その周方向でみて、その
硬度にむらが存在することになる。この場合、紙巻たば
こは変形し易くなる。すなわち、喫煙者が紙巻たばこを
指で挟んだとき、図１１に示すように、この挟持力が刻
みＫTの葉面に加わると、巻紙２に皺が生じて紙巻たば
この外観が損なわれる。また、紙巻たばこの軸心方向に
作用する衝撃が紙巻たばこに加わると、その先端の刻み
たばこが内方へ陥没し、外観を損ねる。

【００１３】紙巻たばこの外観を良好に維持するには、
紙巻たばこ自体の外観保持能力を向上させるべく、紙巻
たばこの硬さを適度に硬くすれば良い。また、一般に、
刻みたばこの填充密度を大きなものにすればするほど、
紙巻たばこの硬さは硬くなる。従って、填充刻み密度を
調整することにより、適度な硬さを有し外観保持性能の
良い紙巻たばこを製造することは可能ではある。しか
し、実際には、いかに高品質の紙巻たばこでもあって
も、これを廉価に提供することが必要であるとの観点か
ら云えば、刻みたばこが高価であることからして、填充
刻み密度を相当程度増大させることはコスト高になり、
実際的ではない。

【００１４】この発明は、上述した事情に基づいてなさ
れたもので、その目的とするところは、紙巻たばこ及び
その製造に関し、紙巻たばこ１本当たりに刻みＫTの充
填量を節減可能としつつ硬度の増大により外観保持性能
を向上可能な紙巻たばこ、並びに、この種の紙巻たばこ
の製造に供されるたばこ製造機の刻みたばこの供給方法
及びその装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の紙巻たばこ
は、刻みたばこの大部分の葉面が紙巻たばこの長手方向
軸心に直交するように刻みたばこを配列したことを特徴
とする。好ましくは、紙巻たばこの長手方向軸心に直交
する断面において、刻みたばこの大部分が放射状に配列
される。

【００１６】また、この発明の刻みたばこの供給方法
は、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面に前記刻みを吸
着して層状とし、この刻み層を第１の吸引面の走行とと
もに搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１工
程と、前記第１の吸引面から送出された刻み層を所定の
長さの層片に折り重ねて、これら層片の連続した層片列
を成形する第２工程と、第２の吸引搬送手段のたばこロ
ッドと略同一の速度で走行する第２の吸引面に、前記第
２工程にて得た前記層片列を受け取り、第２の吸引面の
走行に伴い、前記層片列を前記巻管セクションに向けて
搬送する第３工程とを備えており、そして、第１の吸引
搬送手段の第１の吸引面は、第２の吸引搬送手段の第２
の吸引面によりも速い速度で走行される。

【００１７】好ましくは、この発明の供給方法の場合に
あっても、前記第２工程は、前記第１の吸引搬送手段と
前記第２の吸引搬送手段とを接続する成形ガイド面に、
前記第１の吸引面から前記刻み層を受け取り、前記層片
列の成形と同時に、前記成形ガイド面とともに前記層片
列を前記第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に向けて搬
送案内し、ここで、前記成形ガイド面は前記第２の吸引
面と略同一の速度で走行する。

【００１８】また、この発明の刻みたばこ供給装置は、
第１の吸引面を有し、この第１の吸引面に前記刻みを吸
着して層状として、この刻み層を第１の吸引面の走行に
伴い搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１の
吸引搬送手段と、第１の吸引搬送手段に引き続いて設け
られ、第１の吸引面から送出された刻み層を所定の長さ
の層片に折り重ねて、これら層片の連続した層片列を成
形する成形手段と、この成形手段に引き続いて設けら
れ、たばこロッドと略同一の速度で走行する第２の吸引
面を有して、この第２の吸引面に前記成形手段から送出
される前記層片列を吸着して受け取り、前記層片列を前
記第２の吸引面の走行に伴い、巻管セクションに向けて
搬送する第２の吸引搬送手段とを備えており、そして、
第１の吸引搬送手段の第１の吸引面は、第２の吸引搬送
手段の第２の吸引面によりも速い速度で走行されるもの
なっている。

【００１９】好ましくは、成形手段は、前記第１の吸引
搬送手段と前記第２の吸引搬送手段とを接続し、前記層
片列の成形と同時に、この層片列を前記第２の吸引搬送
手段の第２の吸引面に向けて搬送案内する成形ガイド面
を有しており、この成形ガイド面は、前記第２の吸引面
と略同一の速度で走行される。更に、この発明の紙巻た
ばこは、上記刻みたばこ供給方法により製造され、刻み
たばこの大部分の葉面が紙巻たばこの長手方向軸心に直
交するように刻みたばこが配列されることを特徴とす
る。

【００２０】

【作用】この発明の紙巻たばこにおいて、刻みたばこ
は、その葉面が紙巻たばこ長手方向軸心に直交するよう
に配列され、紙巻たばこは適度の硬さを有している。そ
して、紙巻たばこ長手方向軸心に直交する方向に作用す
る外力、例えば、喫煙者が紙巻たばこを指で挟んだとき
に生じる挟持力は、刻みたばこの葉面に平行に作用す
る。このため、紙巻たばこは、この種の外力に良く耐
え、巻紙に皺が生じるおそれが大幅に低減され、その外
観が良好に保持される。又、紙巻たばこは、軸心方向に
作用する衝撃力にも良く耐える。このため、この種の衝
撃力に起因する紙巻たばこ先端における刻みたばこの陥
没のおそれも大幅に低減され、これにより、紙巻たばこ
の外観が良好に保持される。

【００２１】紙巻たばこ長手方向軸心に直交する断面に
おいて刻みたばこの大部分が放射状に配列される場合、
紙巻たばこの硬さが周方向に均一になって変形し難くな
る。また、上述した刻みたばこの供給方法及びその装置
によれば、先ず、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面に
刻みが吸着されることで、刻み層が形成される。第１の
吸引面から送出される刻み層は、所定の長さの層片に折
り重ねられて、これら層片の連続した層片列に成形さ
れ、この層片列は、第２の吸引搬送手段の第２の吸引面
に吸着されて、この第２の吸引面の走行に伴い、巻管セ
クションの巻紙に向けて搬送される。

【００２２】

【実施例】図１２を参照すると、たばこ製造機が概略的
に示されており、このたばこ製造機は、図でみて右側か
ら、刻みたばこの供給装置１０及び巻管セクション１２
となっている。供給装置１０はチムニ１４を備え、この
チムニ１４内には、図示しない供給ドラムを介してたば
この刻みが導入され、この刻みはチムニ１４内を空気流
ととにもに上昇する。

【００２３】チムニ１４の上部には、その上端開口を閉
塞し且つ巻管セクション１２に向けて延びる無端状の第
１のたばこバンド１６が配置されている。この第１のた
ばこバンド１６は、第１の吸引搬送手段を構成するもの
で、一対のドラム１８間に掛け回され、所定の走行速度
Ｖ1で図中矢印方向に走行される。第１のたばこバンド
１６は多数のサクション孔（図示しない）を有したサク
ションベルトからなり、従って、第１のたばこバンド１
６の下面にはチムニ１４内の刻みが層状にして吸着され
て、所定の厚みを有した刻み層が形成される。このよう
にして形成された刻み層は、第１のたばこバンド１６の
走行に伴い、チムニ１４から巻管セクション１２側に向
けて搬送される。

【００２４】第１のたばこバンド１６への刻み層の形成
は従来の場合と同様であるが、しかしながら、この場
合、本実施例では、第１のたばこバンド１６の走行速度
Ｖ1は従来のたばこバンドに比べてＮ倍（例えば５倍）
速く、それ故、刻み層の層厚もまた１／Ｎ程度に薄くな
る。また、本実施例では、第１の吸引搬送手段として有
孔のサクションベルト、即ち、たばこバンド１６が例示
されているが、たばこバンド１６の代わりに、その周面
が有孔の吸引面として構成されたサクションドラムを使
用することも可能である。

【００２５】第１のたばこバンド１６による刻み層の搬
送終端部、すなわち、巻管セクション１２側に位置し
た、そのドラム１８側の下方には無端状のプレスベルト
２０が配置されている。このプレスベルト２０は一対の
ローラ２２間に駆け回され、第１のたばこバンド１６の
場合と同一の走行速度Ｖ1で、且つ、互いに対向するベ
ルト部分の走行方向を一致させて走行されるようになっ
ている。

【００２６】プレスベルト２０は第１のたばこバンド１
６と同一の幅を有し、これらプレスベルト２０と第１の
たばこバンド１６との間の間隔は、第１のたばこバンド
１６に形成される刻み層の層厚よりも若干狭く設定され
ている。なお、図示していないけれども、プレスベルト
２０は、第１のたばこバンド１６との間の間隔の調整や
詰まりの除去を考慮して、上下方向に移動可能となって
いる。

【００２７】図１２でみて、第１のたばこバンド１６及
びプレスベルト２０の左方には、成形搬送手段、つま
り、成形搬送ユニット２４を介在させて無端状の第２の
たばこバンド２６が配置されている。この第２のたばこ
バンド２６は、第２の吸引搬送手段を構成するもので、
第１のたばこバンド１６と同様にサクションベルトから
なっている。第２のたばこバンド２６は、一対のドラム
２８間に掛け回されて走行されるが、その走行速度Ｖ2
は第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1に比べて、１
／Ｎに設定されている。

【００２８】第２のたばこバンド２６には、従来のたば
こバンドと同様にトリミングディスク３０が備えられて
おり、このトリミングディスク３０はその回転より、第
２のたばこバンド２６に吸着されている刻みの層厚を調
整して、その刻みを巻管セクション１２に供給するもの
なっている。前記成形搬送ユニット２４は、図１３から
より明らかなように一対のサイドベルト３２を備えてい
る。各サイドベルト３２は共に無端状をなし、一対のロ
ーラ３４間に掛け回されているが、これらローラ３４
は、前述したドラム１８，２８やローラ２２とは異な
り、その軸線が鉛直に延びている。それ故、一対のサイ
ドベルト３２は互いに対向するベルト面を垂直にして、
並列的に配置され且つ第１及び第２のたばこバンド１
６，２６間に亘って同軸的に延びている。

【００２９】一対のサイドベルト３２間には、第１及び
第２のたばこバンド１６，２６のバンド幅に等しい間隔
が確保されており、これにより、一対のサイドベルト３
２は、第１及第２のたばこバンド１６，２６間に亘って
延びる刻み通路３６を形成している。つまり、これらサ
イドベルト３２は、前記刻み通路３６の側壁となってい
る。

【００３０】この実施例の場合、各サイドベルト３２の
ベルト幅つまり刻み通路３６の側壁高さは、第１のたば
こバンド１６に形成される刻み層の約Ｎ倍に設定されて
いる。また、一対のサイドベルト３２は、前記刻み通路
３６の側壁となるベルト面が第２のたばこバンド２６と
同一の走行速度Ｖ2で、図中の矢印方向、つまり、第１
のたばこバンド１６から第２のたばこバンド２６に向か
って走行するものとなっている。

【００３１】図１３には示されていないけれども、前記
刻み通路３６の上下は、一対のガイドプレート３８によ
り閉塞されており、刻み通路３６は断面が矩形のトンネ
ル状となっている。従って、刻み通路３６はその内面壁
の全てが成形ガイド面となっており、その成形ガイド面
のうち、一対のサイドベルト３２により規定されるもの
が、第１のたばこバンド１６から第２のたばこバンド２
６に向けて走行する成形ガイド面となっている。

【００３２】更に、上述した一対のサイドベルト３２も
またサクションベルトからなっており、刻み通路３６を
通過する刻みを吸引可能となっている。また、一対のサ
イドベルト３２のうち、たばこ製造機でみて手前側に位
置する一方のサイドベルト３２は、他方のサイドベルト
３２との間の間隔の調整や詰まりの除去を考慮して移動
可能となっている。

【００３３】なお、前述した第１のたばこバンド１６、
プレスベルト２０、第２のたばこバンド２６及び一対の
サイドベルト３２は、たばこ製造機の駆動系にギヤ又は
ギヤベルト等からなる動力伝達系を介して接続されるこ
とで駆動されるか、又は、個々に電動モータで駆動され
る。また、第２のたばこバンド２６もまた、第１のたば
こバンド１６と同様に有孔のサクションドラムに置き換
え可能であるのは勿論のこと、成形搬送ユニット２４に
関してもサクションドラムに置き換えることができる。
この場合、成形搬送ユニット２４を構成するサクション
ドラムとしては、その外周面の一部に円弧状の刻み通路
３６が形成されることになる。

【００３４】次に、上述した刻みたばこ供給装置１０に
よる刻みの供給方法に関して説明する。先ず、図１４に
示すように、第１のたばこバンド１６に形成された刻み
層ＫLは、第１のたばこバンド１６の走行に伴い、成形
搬送ユニット２４に向けて搬送される。ここで、図１４
のＸＶ方向を表す図１５に示されているように刻み層Ｋ
Lを形作っている刻みＫTの大部分は、その長辺Ｋleが第
１のたばこバンド１６の走行方向に沿うようにして層状
に吸着される傾向がある。

【００３５】この後、第１のたばこバンド１６の刻み層
ＫLは、第１のたばこバンド１６とプレスベルト２０と
の間に進入して圧縮され、また、その吸引が解除されて
搬送された後、これらの間から成形搬送ユニット２４の
前記刻み通路３６内に送出される。ここで、刻み層ＫL
は圧縮作用を受けることで、刻み層ＫLの個々の刻みＫT
間において、相互間の絡みが促進され、刻み層ＫLはそ
の層の形態を維持しつつ、刻み通路３６内に送出される
ことになる。

【００３６】また、刻み通路３６は前述したように、そ
の上下の高さが刻み層ＫLに比べてＮ倍程度に大きなも
のであるから、第１のたばこバンド１６とプレスベルト
２０との間から送出された刻み層ＫLは、図１４に示さ
れているように刻み通路３６内において、波打つように
上下に振動するが、この振動の振幅は刻み通路３６の上
下の壁となる一対のガイドプレート３８によって規制さ
れる。

【００３７】従って、刻み通路３６内において、刻み層
ＫLは所定の長さの層片ＬPに折曲されながら進み、そし
て、これら層片ＬPは、図１６に示されているように刻
み通路３６の終端部で順次互いに重なり合い、この結
果、層片ＬPの連続した層片列ＬRが成形されることにな
る。図１４の層片ＬPにおいて刻みＫTは、短い線で示す
ように、層片ＬPの延在方向と同一の方向に延在する。
図示の便宜上、図１６では、刻み通路３６の始端部側の
層片ＬP内の刻みＫTのみを短い線で示す一方、層片列Ｌ
Rを構成する層片ＬP内の刻みＫTの図示を省略する。こ
の層片列ＬRにおいて刻みＫTは刻み通路３６の長手方向
軸線に直交する方向に延在する。

【００３８】更に、前記刻み通路３６の両側壁を形成す
る一対のサイドベルト３２は、図１７に示されるように
各層片ＬPを両側から吸引し、しかも、第１のたばこバ
ンド１６の走行速度Ｖ1よりも遅くＶ2の走行速度で同一
方向に走行していることから、前記刻み通路３６内に
て、各層片ＬPは互いに確実に密着するようにして折り
重ねられて前記層片列ＬRを形作り、そして、サイドベ
ルト３２と共に移動する。

【００３９】ここで、第１のたばこバンド１６の走行速
度Ｖ1がサイドベルト３２の走行速度Ｖ2に比べて速けれ
ば速い程、その刻み層ＫLの層厚は薄くなるので、前記
層片列ＬRを形作る個々の層片ＬPの厚みもまた薄くな
り、この結果、前記層片列ＬRの単位長さ当たりにおけ
る層片ＬPの数を増加させることが可能となる。しかし
ながら、刻み層ＫLの層厚が薄すぎると、層片ＬPの形成
が不能となるので、第１のたばこバンド１６とサイドベ
ルト３２の走行速度Ｖ1,Ｖ2は適切に設定されなければ
ならない。

【００４０】なお、第１のたばこバンド１６やプレスベ
ルト２０の走行速度Ｖ1は、一対のサイドベルト３２の
走行速度Ｖ2よりもＮ倍速いけれども、サイドベルト３
２のベルト幅つまり刻み通路３６の側壁は刻み層ＫLの
約Ｎ倍となっていることから、第１のたばこバンド１６
からの刻み層ＫLの送出量と、前記刻み層３６からの層
片列ＬRの送出量は一致することになり、この結果、そ
の層片列ＬRは、第２のたばこバンド２６に向けて安定
して供給されることになる。

【００４１】第２のたばこバンド２６は、前記一対のサ
イドベルト３２の走行速度に一致した走行速度Ｖ2で走
行されているから、前記刻み通路３６から送出される前
記層片列ＬRは、第２のたばこバンド２６に確実に吸着
され、この第２のたばこバンド２６の走行に伴い、トリ
ミングディスク３０によるトリミング処理を受けた後、
前述した巻管セクション１２に向けて搬送される。

【００４２】ここで、前述の説明から明かなように、層
片列ＬRは、その長手方向に層片ＬPを重ね合わせたもの
となっていることから、大部分の刻みＫTはその長辺Ｋl
eが第２のたばこバンド２６の吸引面に対して平行では
なく、図１８に示されているように垂直となる。つま
り、層片列ＬRは、第２のたばこバンド２６の吸引面の
長手方向に大部分の刻みＫTがその葉面を重ね合わせた
ような層状となっている。

【００４３】この後、層片列ＬRは、第２のたばこバン
ド２６から巻管セクション１２の巻紙２上に移し変えら
れ、この巻管セクション１２にて、巻紙２と層片列ＬR
とからたばこロッドが公知の如く成形される。より詳し
くは、図１２に示されているように、巻管セクション１
２には、巻紙２の搬送とたばこロッドの成形に使用され
るガニチャテープ４０が備えられており、このガニチャ
テープ４０が図中矢印方向に走行されることで、巻紙２
はガニチャテープ４０上に重ね合わされた状態で、巻管
セクション１２を通過する。なお、巻紙２は図示しない
巻紙ロールから繰出し可能となっている。

【００４４】巻紙２上に供給された層片列ＬRは、巻紙
２共に巻管セクション１２のロッド成形ガイド４２を通
過するとき、巻紙２に包み込まれて、これら巻紙２と層
片列ＬRはたばこロッドに成形され、また、このとき、
糊付け器４４から巻紙２の一方の側縁に糊が塗布される
ことで、巻紙２の両側縁は互いに接着される。この後、
成形されたたばこロッドは、乾燥器４６を通過すると
き、その糊付け部分の乾燥処理がなされてから、切断部
４８を通過し、この切断部４８にて、たばこロッドは所
定の長さ毎に切断されて、個々の紙巻たばことなる。

【００４５】上述したようにして、たばこロッドが成形
されるとき、巻紙２上に供給される層片列ＬRは、個々
の刻みＫTが巻紙２に対して垂直になっていることか
ら、たばこロッド内の個々の刻みＫTは、ロッド横断面
でみて、その大部分が図１９に示す如く放射状に配列さ
れることになる。図２０は紙巻たばこをその長手方向断
面で示したもので、同図から明らかなように、刻みたば
こＫTの大部分は、その葉面ＫFが紙巻たばこ軸心に直交
するように配列されている。ロッド横断面すなわち紙巻
たばこ横断面において刻みＫTが放射状に配列される理
由の一つは、刻みＫTが、風送中ならびにたばこバンド
１６への吸着時に、従来の風送および吸着工程の場合と
同様、種々の姿勢をとり得ることにあると解される。第
２には、巻管セクションでのたばこロッド成形中、巻紙
２は上述のようにＵ字形に曲成されるが、このとき、上
記のように巻紙２上で巻紙２に対して垂直に配された刻
みのうち、主に巻紙２の近傍に配された刻みＫTに、曲
成される巻紙２により回転モーメントが加えられて、刻
みＫTが放射状に配列されるものと解される。

【００４６】この様に、刻みたばこＫTの大部分はその
葉面ＫFが紙巻たばこ長手方向軸心に直交するように配
列され、好ましくは、紙巻たばこ横断面において放射状
に配列されることから、成形されたたばこロッドすなわ
ち紙巻たばこは、その周方向でみた硬さが均一となるば
かりでなく、従来に比べて、その硬さを向上することが
できる。従って、この発明の装置及び方法を使用して製
造された紙巻たばこは、外力に対する強度が高まって変
形し難くなり、その外観を効果的に維持可能となる。

【００４７】一方、従来の場合と同レベルの硬さを維持
するには、紙巻たばこ内の刻みＫTの充填量が少なくて
済みことから、紙巻たばこ１本当たりに要する刻みＫT
の使用量を低減して、その製造コストを安価にできる。
この発明の紙巻たばこの硬さを表すデータを求めるた
め、本発明者等は、種々の填充刻み密度を有する紙巻た
ばこを上述の装置及び方法を用いて製造した。そして、
以下の手順で、個々の紙巻たばこの硬さを測定した。

【００４８】先ず、図２１において、紙巻たばこ６０を
可動側平板５０と固定側平板５１との間に配置し、次
に、図示しない加圧源により平板５０を介して紙巻たば
こ６０に所定の大きさの圧縮力を加えて紙巻たばこを変
形させ、このときの平板５０、５１間距離すなわち変形
後の紙巻たばこ直径を測定した。更に、斯く測定した変
形後の紙巻たばこ直径と予め測定しておいた変形前の紙
巻たばこ直径とに基づき、紙巻たばこ直径の変形量を求
め、この変形量を変形前の紙巻たばこ直径で除して、圧
縮力の印加により紙巻たばこ６０に発生した歪みを算出
した。紙巻たばこ６０の硬さが硬いほど、この歪みは小
さくなり、従って、斯く算出した歪みによって紙巻たば
こ６０の硬さを表すことができる。

【００４９】図２２は、上記手順による硬さ測定結果を
表すもので、縦軸に歪みをとり、横軸に填充刻み密度を
とってある。図中、白丸マークは個々の紙巻たばこにつ
いての測定データを示す。そして、これら測定データに
基づく回帰分析により、この発明の紙巻たばこにおける
填充刻み密度と歪みとの関係を表す直線Ｌを求めた。図
２２中、ハッチングを施した四角マークは、典型的な紙
巻たばこについての同様の測定データを示し、この紙巻
たばこの填充刻み密度（標準填充刻み密度）を図中記号
Ｄ１で示す。また、ハッチングを施した丸マークは、標
準填充刻み密度Ｄ１を通り縦軸に平行な直線と直線Ｌと
の交点上に位置し、従って、この丸マークは、標準填充
刻み密度Ｄ１を有するこの発明の紙巻たばこに上記所定
の圧縮力を加えると、Ｓ１の歪みが生じることを表して
いる。また、四角マークは、標準填充刻み密度Ｄ１を有
する従来の紙巻たばこに所定圧縮力を加えると、Ｓ２の
歪みが生じることを表している。この様に、填充刻み密
度が同一であれば、この発明の紙巻たばこの歪みＳ１は
従来の紙巻たばこの歪みＳ２よりも小さい。換言すれ
ば、この発明の紙巻たばこは従来品よりも硬さが硬く、
この硬さ増大率は、（Ｓ２−Ｓ１）／Ｓ２％、たとえば
約１０％になる。

【００５０】また、図２２から明らかなように、この発
明によれば、填充刻み密度を相当に低減させても従来品
と同等の硬さを得ることができる。即ち、標準填充刻み
密度Ｄ１を有する従来品の歪みＳ２と同等の歪みの発生
を許容した場合、この発明の紙巻たばこの填充刻み密度
はＤ２となる。従って、同一の歪み、即ち、同一の硬さ
を得る場合での、この発明による填充刻み密度低減率
は、（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１％、例えば約７％になる。即
ち、従来品相当の紙巻たばこの製造に使用する刻みたば
この量目を約７％節減可能となる。

【００５１】次に、本発明者等は、この発明の紙巻たば
この耐衝撃性を評価するため、刻みたばこ１本当たりの
使用量が従来品と同様であるこの発明の紙巻たばこを製
造し、この発明の紙巻たばこ及び従来品の耐衝撃性を測
定した。この耐衝撃性測定では、図２３に示すように、
紙巻たばこ６０の下端から水平面７０までの距離が２０
ｃｍであるような高さにおいて紙巻たばこ６０を水平面
に対して垂直に保持し、次に紙巻たばこ６０を自由落下
させた。更に、同様の自由落下を４回繰り返した。そし
て、計５回の自由落下の後、紙巻たばこ６０の上端側に
生じた刻みたばこの陥没量を測定した。この測定結果に
よれば、従来品には約２ｍｍの陥没が認められ、一方、
この発明の紙巻たばこには実質的な陥没が認められなか
った。即ち、この発明の紙巻たばこが耐衝撃性に富むこ
とが判った。

【００５２】この発明は、上述した一実施例に制約され
るものではなく、種々の変形が可能である。例えば、一
実施例では、成形搬送ユニット２４の刻み通路３６を一
対のサイドベルト３２と上下のガイドプレート３８とに
より形成してあるが、これらの代わりに、単にトンネル
形の成形部材により、刻み通路３６を規定してもよい。
この場合、成形部材の内面は、層片列の成形と同時にそ
の摺動案内が可能となるように、円滑となっている必要
がある。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の紙巻た
ばこは、刻みたばこの大部分の葉面が紙巻たばこの長手
方向軸心に直交するように刻みたばこを配列したので、
刻みたばこの充填量を増大することなく紙巻たばこの硬
さを増大でき、紙巻たばこ自体の外観保持性能が向上す
る。従って、外力が加わった場合にも紙巻たばこは変形
し難く、また、巻紙の張りが強くて皺が生じ難く、更
に、衝撃力が加わっても紙巻たばこの先端における刻み
たばこの陥没が生じ難い。このため、この発明の紙巻た
ばこの外観は良好に保持され、消費者の満足度を高める
ことができる。また、紙巻たばこの硬さを従来の場合と
同一レベルに維持するのであれば、紙巻たばこ内の刻み
の充填量を少なくして、その製造コストを安価にでき
る。

【００５４】紙巻たばこの長手方向軸心に直交する断面
において刻みたばこの大部分が放射状に配列される好適
な実施例によれば、周方向でみて、その硬さが均一且つ
増加して変形し難くなり、外観を維持する上で、より好
適である。また、この発明の刻みたばこの供給方法及び
その装置によれば、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面
に刻みを層状に吸着して得た刻み層を、所定の長さの層
片に折り重ねて、これら層片の連続した層片列に成形し
た後、この層片列を第２の吸引搬送手段の第２の吸引面
に吸着して受け取り、そして、第２の吸引面から巻管セ
クションの巻紙上に供給するようにしたから、この後、
層片列が巻紙に包み込まれてたばこロッドに成形される
と、このたばこロッド、即ち、紙巻たばこ内の刻みは、
その葉面の大部分が紙巻たばこ軸心に直交するように配
列され、好ましくは、刻みの大部分が放射状に配列され
ることになる。即ち、この発明の刻みたばこの供給方法
及びその装置は、大部分の葉面が紙巻たばこ軸心に直交
するように刻みたばこを配列した紙巻たばこを確実にか
つ廉価で製造可能とし、従って、外観保持性能に優れた
安価な紙巻たばこを提供可能とする。

【００５５】また、この発明の紙巻たばこは、上記刻み
たばこ供給方法により製造され、刻みたばこの大部分の
葉面が紙巻たばこの長手方向軸心に直交するように刻み
たばこが配列されるので、外観保持性能などに優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】走行するたばこバンド側へ刻みたばこが風送さ
れる様子を示す概略図である。

【図２】たばこバンドに対して刻みたばこ軸心が直交す
るような姿勢で風送されてきた刻みたばこの一端がたば
こバンドに吸着した状態を、たばこバンドに全体が吸着
された別の刻みたばこと共に示す概略図である。

【図３】軸心がたばこバンドに直交する姿勢で風送され
た刻みたばこの全体がたばこバンドに吸着した状態を示
す概略図である。

【図４】従来のたばこ製造機において、そのたばこバン
ドへの刻みの吸着状態を示した図である。

【図５】図４のたばこバンドから巻紙上に供給された刻
みの状態を示した図である。

【図６】図５の状態から実施される、たばこロッドの１
つの成形工程を示した図である。

【図７】たばこロッドから得られるフィルタ付シガレッ
トを示した斜視図である。

【図８】図７のフィルタ付シガレットの端面図である。

【図９】刻みを拡大して示した斜視図である。

【図１０】従来の紙巻たばこにおける刻みたばこの配列
状態を示す長手方向概略断面図である。

【図１１】従来の紙巻たばこを喫煙者が指で挟んだ状態
を示す概略図である。

【図１２】この発明の一実施例による刻みたばこ供給装
置を含むたばこ製造機を示した概略図である。

【図１３】図１２の成形搬送ユニットを拡大して示した
斜視図である。

【図１４】図１２の供給装置において、第１のたばこバ
ンドから刻み通路に送出される刻み層を示した図であ
る。

【図１５】図１４中、ＸＶ部の拡大図である。

【図１６】刻み通路から第２のたばこバンドに搬送され
る層片列を示した図である。

【図１７】図１４中、ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面
図である。

【図１８】図１６中、ＸＶＩＩＩ部の拡大図である。

【図１９】図１２のたばこ製造機にて製造された紙巻た
ばこの端面図である。

【図２０】図１９の紙巻たばこの長手方向断面図であ
る。

【図２１】紙巻たばこの硬さデータの測定原理を示す概
略図である。

【図２２】填充刻み密度を横軸にとると共に歪みを縦軸
にとって示す、紙巻たばこの硬さ測定結果を表すグラフ
である。

【図２３】紙巻たばこの耐衝撃性測定の原理を示す概略
図である。

【符号の説明】

２巻紙１０供給装置１２巻管セクション１４チムニ１６第１のたばこバンド２０プレスベルト２４成形搬送ユニット（成形搬送手段）２６第２のたばこバンド３０トリミングディスク３２サイドベルト３６刻み通路３８ガイドプレート４０ガニチャテープ４２ロッド成形ガイド４４糊付け器４６乾燥器４８切断部６０紙巻たばこＫT 刻みたばこＫF 葉面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】刻みたばこを巻紙で包み込んだ紙巻たば
こにおいて、前記刻みたばこの大部分の葉面が前記紙巻
たばこの長手方向軸心に直交するように前記刻みたばこ
を配列したことを特徴とする紙巻たばこ。
【請求項２】前記紙巻たばこの長手方向軸心に直交す
る断面において、前記刻みたばこの大部分が放射状に配
列されることを特徴とする請求項１に記載の紙巻たば
こ。
【請求項３】吸引搬送手段の吸引面に層状に吸着した
たばこの刻みを、吸引面の走行とともに搬送して、たば
こ製造機の巻管セクションを通過する巻紙上に供給し、
これにより、前記巻管セクションにて、前記巻紙により
刻みを包み込んでたばこロッドとし、この後、このたば
こロッドを所定の長さ毎に切断して紙巻たばこを製造す
るようにしたたばこ製造機の刻みたばこの供給方法にお
いて、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面に前記刻みを吸着し
て層状とし、この刻み層を第１の吸引面の走行とともに
搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１工程
と、前記第１の吸引面から送出された刻み層を所定の長
さの層片に折り重ねて、これら層片の連続した層片列を
成形する第２工程と、第２の吸引搬送手段の前記たばこ
ロッドと略同一の速度で走行する第２の吸引面に、前記
第２工程にて得られた前記層片列を吸着して受け取り、
第２の吸引面の走行に伴い、前記層片列を前記巻管セク
ションに向けて搬送する第３工程とを備え、前記第１の
吸引搬送手段の第１の吸引面は前記第２の吸引搬送手段
の第２の吸引面よりも速い速度で走行されることを特徴
とする刻みたばこの供給方法。
【請求項４】前記第２工程は、前記第１の吸引搬送手
段と前記第２の吸引搬送手段とを接続する成形ガイド面
に、前記第１の吸引面から前記刻み層を受け取り、前記
層片列の成形と同時に、前記成形ガイド面とともに前記
層片列を前記第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に向け
て搬送案内し、前記成形ガイド面は前記第２の吸引面と
略同一の速度で走行することを特徴とする請求項３に記
載の刻みたばこの供給方法。
【請求項５】一方向に走行する吸引面を有した吸引搬
送手段を備え、この吸引搬送手段の吸引面に層状に吸着
したたばこの刻みを、前記吸引面の走行とともに搬送し
て、巻管セクションの巻紙上に供給し、この巻紙が刻み
とともに巻管セクションを通過する過程にて、前記巻紙
により刻みを包み込んでたばこロッドを成形した後、た
ばこロッドを所定の長さ毎に切断して紙巻たばこを製造
するたばこ製造機において、第１の吸引面を有し、この第１の吸引面に前記刻みを吸
着して層状として、この刻み層を第１の吸引面の走行に
伴い搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１の
吸引搬送手段と、第１の吸引搬送手段に引き続いて設け
られ、第１の吸引面から送出された刻み層を所定の長さ
の層片に折り重ねて、これら層片の連続した層片列を成
形する成形手段と、成形手段に引き続いて設けられ、前
記たばこロッドと略同一の速度で走行する第２の吸引面
を有して、この第２の吸引面に前記成形手段から送出さ
れる前記層片列を吸着して受け取り、前記層片列を前記
第２の吸引面の走行に伴い、前記巻管セクションに向け
て搬送する第２の吸引搬送手段とを備え、前記第１の吸
引搬送手段の第１の吸引面は前記第２の吸引搬送手段の
第２の吸引面よりも速い速度で走行されることを特徴と
する刻みたばこの供給装置。
【請求項６】前記成形手段は、前記第１の吸引搬送手
段と前記第２の吸引搬送手段とを接続し、前記層片列の
成形と同時に、この層片列を前記第２の吸引搬送手段の
第２の吸引面に向けて搬送案内する成形ガイド面を有
し、この成形ガイド面は、前記第２の吸引面と略同一の
速度で走行することを特徴とする請求項５に記載の刻み
たばこの供給装置。
【請求項７】刻みたばこを巻紙で包み込んだ紙巻たば
こにおいて、請求項３に記載のたばこ製造機の刻みたば
こ供給方法により製造され、前記刻みたばこの大部分の
葉面が前記紙巻たばこの長手方向軸心に直交するように
前記刻みたばこが配列されることを特徴とする紙巻たば
こ。