BR112019015103A2 - Método para produção de uma bobina compreendendo material contendo alcaloides - Google Patents

Método para produção de uma bobina compreendendo material contendo alcaloides Download PDF

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Abstract

a presente invenção refere-se a um método para produção de uma bobina compreendendo uma pluralidade de bobinadas de uma folha laminada, o método compreendendo as etapas de: fornecer uma folha contínua de alcaloides contendo o material com uma superfície livre; fornecer uma folha contínua de um primeiro material de proteção com uma superfície livre; aderir a superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de alcaloides contendo o material para formar uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de alcaloides contendo o material e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, em que a referida pelo menos uma camada de alcaloides contendo material e a referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção definem uma superfície de aderência entre elas; alimentar a referida folha laminada para um núcleo de centro rotativo; girar o núcleo de centro rotativo de modo a enrolar a referida folha laminada contínua em torno deste de uma maneira a formar a referida bobina compreendendo uma pluralidade de bobinadas de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de alcaloides contendo material e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO
PARA PRODUÇÃO DE UMA BOBINA COMPREENDENDO
MATERIAL CONTENDO ALCALÓIDES.
[001] A presente invenção refere-se a um método para produzir uma bobina compreendendo material contendo alcalóides, tais como material de tabaco homogeneizado.
[002] Atualmente, na fabricação de produtos de tabaco, além de folhas de tabaco, usa-se também material de tabaco homogeneizado. Este material de tabaco homogeneizado é normalmente fabricado a partir de partes da planta do tabaco que são menos adequadas para a produção de preenchimento fino como, por exemplo, caules de tabaco ou pó de tabaco. Normalmente, o pó de tabaco é criado como um produto secundário durante a manipulação das folhas de tabaco durante a fabricação.
[003] As formas usadas mais comumente de material de tabaco homogeneizado são folha de tabaco reconstituído e folha revestida. O processo para formar folhas material de tabaco homogeneizado normalmente compreende uma etapa em que o tabaco moído e um aglutinante são misturados para formar uma pasta fluida, o que normalmente pode compreender dentre cerca de 150 por cento e cerca de 500 por cento na base de peso seco de água. A pasta fluida é, em seguida, usada para criar uma trama ou folha de tabaco, por exemplo, ao revestir uma pasta fluida viscosa sobre uma correia de metal móvel para produzir a assim chamada folha revestida. Alternativamente, uma pasta com viscosidade baixa e alto teor de água pode ser usada para criar tabaco reconstituído em um processo que se assemelha à fabricação de papel.
[004] A folha ou trama de material de tabaco homogeneizado é, em seguida, enrolada em bobinas que devem ser desenroladas a fim de
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2/25 ser adicionalmente processadas e incluídas no substrato formador de aerossol do artigo formador de aerossol.
[005] Entretanto, desenrolar tais bobinas pode ser uma tarefa difícil. A folha de material de tabaco homogeneizado, quando enrolada em bobinas, é realmente difícil de desenrolar devido à sua consistência, sensibilidade a calor, viscosidade e baixa resistência à tração: podería ser rasgada facilmente e, caso uma resistência à tração muito alta seja usada para desenrolar as folhas, elas podem quebrar.
[006] Adicionalmente, estas bobinas são difíceis de transportar e são, além disso, consumidas atualmente dentro de um prazo muito curto, visto que, de outra maneira, as folhas de material de tabaco homogeneizado se ligar em um bloco e comprometer o desenrolar definitivamente. Consequentemente, a construção de um estoque de segurança de tais bobinas também pode ser uma tarefa difícil.
[007] Portanto, há a necessidade de um método para produzir uma bobina a partir de uma folha de material compreendendo alcalóides, tais como material de tabaco homogeneizado, que seja facilmente armazenada, transportada e desenrolada e que, portanto, permita fornecer uma alimentação de material de tabaco homogeneizado contínua, constante e regular para que o resto da linha de produção pode aumentar a taxa de produção global.
[008] A invenção pode satisfazer pelo menos uma das necessidades supracitadas.
[009] Em um aspecto, a invenção diz respeito a um método para produzir uma bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada, o método compreendendo as etapas de: prover uma folha contínua de material contendo alcalóides com uma superfície livre; prover uma folha contínua de um primeiro material de proteção com uma superfície livre; aderir a superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de
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3/25 material contendo alcalóides para formar uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, em que referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e referida pelo menos uma camada de pelo menos um primeiro material de proteção definem uma superfície de aderência entre estes; alimentar referida folha laminada a um núcleo central rotativo; e girar o núcleo central de modo a enrolar referida folha laminada contínua em torno deste de modo a formar referida bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.
[0010] O material contendo alcalóides é enrolado em uma bobina formando uma pluralidade de camadas uma acima da outra. No método da invenção, durante a formação da bobina, interpõe-se uma folha de um primeiro material de proteção entre cada duas camadas consecutivas de material contendo alcalóides. A folha do primeiro material de proteção atua como uma folha de separação entre duas camadas de material contendo alcalóide. Desta maneira, as camadas individuais de material contendo alcalóides - formando os enrolamentos da bobina - são separadas uma das outras, impedindo, assim, a sua ligação em conjunto, o que, de outra maneira, pode ocorrer devido à sua viscosidade. O desenrolamento e alimentação da folha laminada assim formada à linha de produção são, assim, possivelmente facilitados.
[0011] Conforme usado neste documento, o termo folha significa um elemento laminar com comprimento e largura substancialmente maiores do que a espessura deste. A largura de uma folha é, preferencialmente, maior que 10 milímetros, mais preferencialmente
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4/25 maior que cerca de 20 milímetros ou cerca de 30 milímetros. Ainda mais preferencialmente, a largura da folha é compreendida entre cerca de
100 milímetros e cerca de 300 milímetros.
[0012] Um material contendo alcalóides é um material que contém um ou mais alcalóides. Entre alcalóides, a nicotina é um preferencial, o qual pode ser encontrado no tabaco.
[0013] Alcalóides são um grupo de compostos químicos de ocorrência natural que contêm principalmente átomos de nitrogênio básicos. Este grupo também inclui alguns compostos relacionados a propriedades neutras e até mesmo fracamente ácidas. Alguns compostos sintéticos de estrutura semelhante também são denominados alcalóides. Além de carbono, hidrogênio e nitrogênio, os alcalóides também podem conter oxigênio, enxofre e, mais raramente, outros elementos tais como cloro, bromo e fósforo.
[0014] Alcalóides são produzidos por uma grande variedade de organismos, incluindo bactérias, fungos, plantas e animais. Eles podem ser purificados a partir de extratos brutos desses organismos por extração ácido-base. Cafeína, nicotina, teobromina, atropina, tubocurarina são exemplos de alcalóides.
[0015] Como usado neste documento, o termo material de tabaco homogeneizado denota um material formado pela aglomeração de tabaco em partículas, os quais contém a nicotina de alcalóide.
[0016] Um material de tabaco homogeneizado pode ter a forma de uma folha. O material de tabaco homogeneizado pode ter um conteúdo de formador de aerossol superior a cerca de 5 por cento em uma base em peso seco. O material de tabaco homogeneizado pode alternativamente ter um conteúdo de formador de aerossol de entre cerca de 5 por cento e cerca de 30 por cento em peso com base em peso seco. As folhas de material de tabaco homogeneizado podem ser formadas por tabaco particularizado aglomerado obtido por trituração ou
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5/25 outra forma de pulverização de um ou ambos dentre lâmina de folha de tabaco e caules de folha de tabaco; como alternativa, ou além disso, as folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender um ou mais dentre pó de tabaco, aparas de tabaco e outros subprodutos de tabaco particularizado formados durante, por exemplo, o tratamento, manipulação e transporte do tabaco. Folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender um ou mais aglutinantes intrínsecos, isto é, aglutinantes endógenos de tabaco, um ou mais aglutinantes extrínsecos, isto é, aglutinantes exógenos de tabaco ou uma combinação destes para auxiliar na aglomeração das partículas de tabaco; alternativa ou adicionalmente, as folhas de material de tabaco homogeneizado podem compreender outros aditivos incluindo, mas sem limitação, fibras e tabaco e não tabaco, formadores de aerossol, umectantes, plastificantes, flavorizantes, preenchedores, solventes aquosos e não aquosos e combinações destes.
[0017] Exemplos de formadores de aerossol adequados são a glicerina e o propilenoglicol.
[0018] Uma vez que uma folha de material contendo alcalóides é produzida, tal como uma folha de material de tabaco homogeneizado, muitas vezes esta precisa ser armazenada durante pelo menos um determinado tempo antes de ser processada. A fim de armazená-la corretamente, sem ricos ou com riscos mínimos de ruptura ou sem ocupar muito espaço, esta é normalmente enrolada em bobinas. Entretanto, enrolar as folhas contendo alcalóides em uma bobina como tal pode criar diversos problemas no subsequente desenrolar devido às propriedades pegajosas das folhas. Devido ao fato de que as folhas contendo alcalóides é pegajosa, as camadas formadas na bobina pela própria folha bobinada são propensas a colar uma na outra, impedindo o desenrolar.
[0019] A fim de simplificar o desenrolar, de acordo com a invenção,
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6/25 a bobina é formada não apenas enrolando a folha de material contendo alcalóides em uma bobina, mas também enrolando uma folha de um primeiro material de proteção. As duas folhas são enroladas em conjunto de modo que a bobina resultante seja uma bobina em camadas, em que entre cada duas camadas subsequentes de material contendo alcalóides uma camada de folha de proteção é imprensada entre estes. Isto é alcançado ao enrolar as duas folhas em conjunto de modo que uma superfície sem a folha contendo alcalóide adira a uma superfície sem a primeira folha de material de proteção. A aderência garante que as duas folhas não movam um em relação uma a outra. A folha dupla forma uma folha laminada e seu enrolamento cria uma bobina de enrolamentos de uma folha laminada. Devido ao fato de que não há contato direto entre diferentes camadas da folha contendo alcalóides, o desenrolar da bobina é simplificado.
[0020] Preferencialmente, o material contendo alcalóides inclui um material de tabaco homogeneizado. Preferencialmente, o material contendo alcalóides podem conter um único alcalóide ou mais que um único alcalóide.
[0021] Preferencialmente, a folha contínua de material contendo alcalóide tem um índice de umidade compreendido entre cerca de 7 por cento a cerca de 15 por cento em uma base de peso total, mais preferencialmente entre cerca de 9 por cento a cerca de 13 por cento em uma base de peso total da folha. Neste teor de umidade, a folha é substancialmente sólida e relativamente fácil de manusear.
[0022] Preferencialmente, o método da invenção compreende a etapa de desenrolar uma bobina matriz compreendendo uma folha contínua bobinada de material contendo alcalóides de modo a fornecer a folha contínua de material contendo alcalóides. Desta maneira, o método da invenção também pode ser usado para produzir bobinas compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha
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7/25 laminada, mesmo começando a partir de bobinas previamente preparadas de material contendo alcalóides. Preferencialmente, esta etapa de desenrolar uma bobina matriz ocorre antes de fornecer uma folha contínua do material contendo alcalóides com uma superfície livre. [0023] Preferencialmente, a folha contínua de material contendo alcalóide tem uma espessura compreendida entre cerca de 100 microns e cerca de 300 microns e uma largura de cerca de 0,1 metros a cerca de 2 metros. Preferencialmente, a espessura da folha de material contendo alcalóides é a espessura padrão usada para produzir artigos geradores de aerossóis, por exemplo, de cerca de 200 micron. Não há necessidade de modificar as etapas do processo padrão.
[0024] Preferencialmente, a folha contínua de um primeiro material de proteção tem uma espessura compreendida entre cerca de 5 microns e cerca de 50 microns. Mais preferencialmente, a espessura é compreendida entre cerca de 5 microns e cerca de 20 microns. Desta maneira, a folha do primeiro material de proteção tem uma espessura suficiente para separar as camadas de material contendo alcalóides sem representar uma fração de peso excessivo da bobina produzido nesse modo.
[0025] Preferencialmente, o primeiro material de proteção usado no método da invenção pode ser feito de qualquer material ou materiais apropriados. Mais preferencialmente, o primeiro material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel. Estes materiais têm a propriedade que evitam ou minimizam a colagem de uma camada sobre outra na bobina.
[0026] Preferencialmente, o método da invenção inclui aplicar um agente de liberação na superfície livre da folha contínua de um primeiro material de proteção. Mais preferencialmente, o agente de liberação é selecionado a partir do grupo consistindo em glicerina, base de celulose
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8/25 líquida, mistura de cálcio ou talco de base líquida, pó de tabaco. O agente de libertação tem a função de facilitar o desenrolar da bobina e a separação da camada de material contendo alcalóides a partir da camada do primeiro material de proteção no nível da superfície de aderência. Preferencialmente, esta etapa de aplicar o agente de liberação ocorre antes de aderir a superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de material contendo alcalóides.
[0027] Preferencialmente, o método da invenção compreende passar a folha contínua de material contendo alcalóide através de pelo menos um rolo de modo que a tensionar e alimentar a folha contínua de material contendo alcalóides à etapa da superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua do material contendo alcalóides para formar uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.
[0028] Preferencialmente, a etapa de fornecer uma folha contínua de um primeiro material de proteção com uma superfície livre compreende passar a folha contínua de um primeiro material de proteção através de pelo menos um rolo de modo a tensionar e alimentar a folha contínua de material contendo alcalóides.
[0029] Preferencialmente, o método da invenção compreende passar a folha contínua de material contendo alcalóides e a folha contínua de um primeiro material de proteção através de um par de rolos de modo a pressionar a superfície livre da folha contínua de referido primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de material contendo alcalóides. Desta maneira, melhora-se a aderência entre a folha contínua de material contendo alcalóides e a folha contínua de um primeiro material de proteção.
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9/25 [0030] Preferencialmente, o método da invenção compreende a etapa de cortar referida folha laminada contínua em uma direção substancialmente perpendicular a uma superfície de aderência definida por referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos um camada de um primeiro material de proteção, de modo a fornecer duas folhas laminadas contínuas, cada uma compreendendo uma camada de material contendo alcalóide e uma camada de um primeiro material de proteção. Preferencialmente, esta etapa ocorre antes que a etapa de alimentar referida folha laminada a um núcleo de centro rotativo.
[0031] Preferencialmente, referida folha laminada contínua é alimentada a referido núcleo de centro rotativo em uma velocidade entre cerca de 10 metros/minuto e cerca de 500 metros/minuto. Preferivelmente, esta etapa ocorre ao alimentar referida folha laminada a um núcleo de centro rotativo. Assim, obtém-se uma velocidade de produção relativamente alta.
[0032] Preferencialmente, na etapa de girar o núcleo central rotativo de modo a enrolar referida folha laminada contínua em torno dele de tal modo a formar referida bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, a velocidade de rotação do referido núcleo central rotativo é para ter uma velocidade linear de material de cerca de 10 metros/minuto a cerca de 500 metros/minuto.
[0033] Preferencialmente, o método da invenção compreende a etapa de aplicar uma camada de um segundo material de proteção exteriormente à referida pluralidade de enrolamentos. Mais preferencialmente, a camada de um segundo material de proteção é aplicada envolvendo a folha do segundo material de proteção exteriormente à referida pluralidade de enrolamentos. Desta forma, o
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10/25 material contendo alcalóides da bobina é protegido, impedindo contaminações externas que podem alterar a qualidade do material. Preferencialmente, esta etapa ocorre depois que a etapa de girar o núcleo central rotativo de modo a enrolar referida folha laminada contínua em torno dele de tal modo a formar referida bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.
[0034] Preferencialmente, o segundo material de proteção que é usado no método da invenção pode ser feito de qualquer material ou materiais apropriados. Mais preferencialmente, o segundo material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
[0035] De acordo com um aspecto adicional, a invenção refere-se a uma bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, onde referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção definem uma superfície de aderência entre elas.
[0036] As vantagens desta bobina já foram descritas com referência ao método acima de acordo com a invenção e não serão repetidas neste documento.
[0037] A bobina pode ter qualquer formato. Esta pode ter um formato substancialmente cilíndrico, entretanto, um formato oval ou deformado de algum modo, tal como uma bobina com protuberâncias deformando um formato cilíndrico subjacente, não prejudica a aplicação do ensino da invenção.
[0038] Preferencialmente, na referida bobina referida pelo menos
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11/25 uma camada de material contendo alcalóides tem uma espessura compreendida entre cerca de 100 microns e cerca de 300 microns.
[0039] Preferencialmente, a pelo menos uma camada de material contendo alcalóides inclui pelo menos uma camada de material de tabaco homogeneizado.
[0040] Preferencialmente, a pelo menos uma camada de material contendo alcalóides tem um teor de umidade compreendido entre cerca de 7 por cento a cerca de 15 por cento na base de peso total da camada, mais preferencialmente de cerca de 9 por cento a cerca de 13 por cento na base de peso total da camada. Neste teor de umidade, a camada é substancialmente sólida e relativamente fácil de manusear.
[0041] Preferencialmente, referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção tem uma espessura compreendida entre cerca de 5 microns e cerca de 50 microns. Desta forma, a camada tem uma espessura suficiente para separar as camadas de material contendo alcalóides sem representar uma fração de peso excessivo da bobina produzida com este.
[0042] Preferencialmente, o primeiro material de proteção que é usado na bobina da invenção pode ser feito de todo o material ou materiais apropriados. Mais preferencialmente, o primeiro material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
[0043] Preferencialmente, a bobina da invenção compreende um agente aplicado em pelo menos um lado da referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, referido lado aderindo a pelo menos um lado da referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides. Mais preferencialmente, referido pelo menos um agente de liberação é selecionado a partir do grupo consistindo em glicerina, base de celulose líquida, pó de tabaco, mistura de cálcio ou talco de base líquida.
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12/25 [0044] Preferencialmente, a bobina da invenção compreende uma camada de um segundo material de proteção exteriormente à referida pluralidade de enrolamentos. Desta forma, o material contendo alcalóides da bobina é protegido, impedindo contaminações externas que podem alterar a qualidade do material.
[0045] Preferencialmente, o referido segundo material de proteção que é usado na bobina da invenção pode ser feito de qualquer material ou materiais adequados. Mais preferencialmente, referido segundo material de proteção é selecionado a partir do grupo consistindo em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
[0046] Preferencialmente, a bobina da invenção é usada em um método para produzir um artigo gerador de aerossol, incluindo material contendo alcalóides, referido método compreendendo a etapa de desenrolamento da referida bobina formada de acordo com o aspecto anterior da invenção.
[0047] Artigos formadores de aerossol de acordo com a presente invenção podem estar na forma de cigarros com filtro ou outros artigos para fumar, nos quais o material de tabaco é queimado para formar fumaça. A presente invenção abrange, adicionalmente, artigos nos quais o material de tabaco é aquecido para formar um aerossol, em vez de ser queimado, e artigos nos quais um aerossol contendo nicotina é gerado a partir do material de tabaco sem combustão ou aquecimento.
[0048] Os artigos formadores de aerossol de acordo com a invenção podem ser integrais, artigos formadores de aerossol montados ou componentes de artigos formadores de aerossol que são combinados com um ou mais outros componentes a fim de prover um artigo montado para produção de um aerossol, tais como, por exemplo, a parte consumível de um dispositivo para fumar aquecido.
[0049] Um artigo formador de aerossol pode ser um artigo que gera um aerossol que é diretamente inalável em um pulmão do usuário
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13/25 através da boca do usuário. Um artigo formador de aerossol pode parecer um artigo para fumar convencional, tal como um cigarro e pode compreender um tabaco. Um artigo formador de aerossol pode ser descartável. Um artigo formador de aerossol pode alternativamente ser parcialmente reutilizável e compreender um substrato formador de aerossol reabastecível ou substituível.
[0050] Um artigo formador de aerossol também pode incluir um cigarro combustível. Em modalidades preferenciais, o artigo formador de aerossol pode ser de formato substancialmente cilíndrico. O artigo formador de aerossol pode ser substancialmente alongado. O artigo formador de aerossol pode ter um comprimento e uma circunferência substancialmente perpendiculares ao comprimento. O artigo formador de aerossol pode ter um comprimento total dentre aproximadamente cerca de 30 milímetros e aproximadamente cerca de 100 milímetros. O artigo formador de aerossol pode ter um diâmetro externo dentre aproximadamente cerca de 5 milímetros e aproximadamente cerca de 12 milímetros.
[0051] Divulga-se também, neste documento, um instrumento para produzir uma bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada, referido aparelho incluindo:
uma primeira via de alimentação adaptada para alimentar uma folha contínua de material contendo alcalóides com uma superfície livre;
uma segunda via de alimentação adaptada para alimentar uma folha contínua de um primeiro material de proteção com uma superfície livre;
um dispositivo de aderência adaptado para aderir a superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de material contendo alcalóides, de modo a formar a uma folha laminada contínua compreendendo pelo
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14/25 menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, em que referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção definem uma superfície de adesão entre estes;
um núcleo de centro rotativo em torno do qual a folha laminada contínua é enrolada;
um motor para girar referido núcleo de centro rotativo, a fim de enrolar referida folha laminada em torno de referido núcleo de centro rotativo.
[0052] As vantagens deste aparelho já foram descritas com referência ao método acima e à bobina acima e não serão repetidas neste documento.
[0053] Preferencialmente, referido aparelho inclui um dispositivo de desenrolamento adaptado para desenrolar uma bobina matriz compreendendo uma folha bobinada de material contendo alcalóides de modo a fornecer referida folha contínua de material contendo alcalóides.
[0054] Preferencialmente, referido aparelho inclui um dispositivo de desenrolamento adaptado para desenrolar uma bobina matriz compreendendo uma folha bobinada de um primeiro material de proteção de modo a fornecer referida folha contínua de primeiro material de proteção.
[0055] Preferencialmente, referida primeira via de alimentação inclui uma série de rolos através dos quais passa referida folha contínua de material contendo alcalóides e é adaptado para tensionar e orientar a folha contínua de material contendo alcalóides ao dispositivo de aderência.
[0056] Preferencialmente, referida segunda via de alimentação inclui uma série de rolos através dos quais referida folha contínua de
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15/25 primeiro material de proteção passa e é adaptada a tensionar e a orientar a folha contínua de primeiro material de proteção para o dispositivo aderente.
[0057] Preferencialmente, referido aparelho inclui uma estação de dosagem de agente de liberação posicionada em um ponto a montante ao referido dispositivo de adesão e adaptado para dosar um agente de liberação para aplicar um agente de liberação à referida superfície livre da referida folha contínua de um primeiro material de proteção.
[0058] Preferencialmente, o referido dispositivo de adesão inclui um elemento de adesão. Mais preferencialmente, referido dispositivo de adesão inclui um elemento de adesão que é um par de rolos através do qual passam a referida folha contínua de material contendo alcalóides e a referida folha contínua de um primeiro material de proteção e é adaptado para pressionar a referida superfície livre da referida folha contínua de um primeiro material de proteção à referida superfície livre da referida folha contínua do material contendo alcalóides. Desta maneira, melhora-se a aderência entre a folha contínua de material contendo alcalóides e a folha contínua de um primeiro material de proteção.
[0059] Preferencialmente, o aparelho da invenção inclui um dispositivo de corte posicionado em uma posição a jusante ao referido dispositivo de adesão e adaptado para cortar a folha laminada contínua em uma direção que é substancialmente perpendicular a uma superfície de aderência definida pela referida pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, para prover duas folhas laminadas contínuas, cada uma compreendendo pelo menos uma camada de material contendo alcalóides e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.
[0060] Preferencialmente, referido motor é adaptado para girar
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16/25 referido núcleo central rotativo a uma velocidade de rotação correspondente a uma velocidade linear de material de cerca de 10 metros/minuto a cerca de 500 metros/minuto.
[0061] Preferencialmente, o referido aparelho inclui um dispositivo de aplicação de camada externa, que é adaptado para aplicar uma camada de um segundo material de proteção exteriormente a referida pluralidade de enrolamentos.
[0062] Mais preferencialmente, o referido dispositivo de aplicação de camada externa inclui uma estação de acondicionamento adaptada para envolver pelo menos uma folha do referido segundo material de proteção exteriormente à referida pluralidade de enrolamentos.
[0063] As modalidades específicas da invenção serão adicionalmente descritas, a título de exemplo apenas, com referência às figuras anexas, nas quais:
[0064] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma bobina da invenção;
[0065] A Figura 2 é uma vista em perspectiva, em uma escala ampliada, de uma folha laminada contínua compreendendo uma camada de alcalóides contendo material e uma camada de um primeiro material de proteção;
[0066] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma primeira variante do aparelho para produção da bobina da invenção;
[0067] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma segunda variante do aparelho para produção da bobina da invenção;
[0068] A Figura 5 é uma vista lateral de uma terceira variante do aparelho para produção da bobina da invenção; e [0069] A Figura 6 é uma vista lateral de uma quarta variante do aparelho para produção da bobina da invenção.
[0070] Na Figura 1 é mostrada uma vista em perspectiva de uma bobina 100 realizada de acordo com a invenção;
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17/25 [0071] A bobina 100 compreende uma pluralidade de enrolamentos 110 de uma folha laminada contínua 120.
[0072] Conforme descrito em mais detalhes na Figura 2, a referida folha laminada 120 compreende uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 como alcalóides contendo material e uma camada de um primeiro material de proteção 140. O primeiro material de proteção é papel ou polipropileno.
[0073] A camada de um primeiro material de proteção 140 adere à camada de material de tabaco homogeneizado 130, definindo assim uma superfície de adesão entre elas entre uma superfície livre do primeiro material de proteção e uma superfície livre do material de tabaco homogeneizado 140, como melhor detalhado abaixo, a superfície livre do primeiro material de proteção voltado para a superfície livre do material de tabaco homogeneizado.
[0074] Na Figura 3 é mostrada uma vista em perspectiva de uma primeira variante do aparelho 200 para a produção da bobina 100.
[0075] Na Figura 3 o aparelho 200 inclui uma primeira bobina matriz 210 compreendendo uma folha bobinada de material de tabaco homogeneizado 220, uma segunda bobina matriz 230 compreendendo uma folha bobinada de um primeiro material de proteção 240, um primeiro dispositivo de desenrolamento 250 adaptado para desenrolar a referida primeira bobina matriz 210 de material de tabaco homogeneizado, um segundo dispositivo de desenrolamento 260 adaptado para desenrolar a referida segunda bobina matriz 230 de primeiro material de proteção, um primeiro via de alimentação 270, e segundo via de alimentação 280, um dispositivo de adesão 290, um núcleo de centro rotativo 300. Cada dispositivo de desenrolamento 250, 260 inclui um motor, que não é representado nas figuras.
[0076] O primeiro dispositivo de desenrolamento 250 inclui um núcleo de centro rotativo em torno do qual a primeira bobina matriz 210
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18/25 é bobinada e girada no sentido indicado pela seta 2. O primeiro dispositivo de desenrolamento 250 a folha bobinada do material de tabaco homogeneizado 220 desenrola-se da primeira bobina matriz 210, fornecendo assim uma folha contínua do material de tabaco homogeneizado 320. A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 possui uma superfície livre 325.
[0077] O segundo dispositivo de desenrolamento 260 inclui um núcleo de centro rotativo em torno do qual a segunda bobina matriz 230 é bobinada, ele gira no sentido indicado pela seta 3 e a folha bobinada de um primeiro material de proteção 240 desbobina da segunda bobina matriz 230, provendo assim uma folha contínua de um primeiro material de proteção 330. A folha contínua de um primeiro material de proteção 330 possui uma superfície livre 335.
[0078] A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 e a folha contínua de um primeiro material de proteção 330 são alimentados respectivamente pela primeira via de alimentação 270 e a segunda via de alimentação 280 para o dispositivo de adesão 290.
[0079] A folha do material de tabaco homogeneizado e a folha do primeiro material de proteção são alimentadas ao dispositivo de adesão 290 que inclui um núcleo de centro rotativo 300.
[0080] No dispositivo de adesão 290, a superfície livre 335 da folha contínua do primeiro material de proteção 330 é aderida à superfície livre 325 da folha contínua do material de tabaco homogeneizado 320, em uma tal maneira para formar a uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140 (como mostrado em detalhe na Figura 2), em que a referida pelo menos uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e a referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção 140 definem uma superfície de adesão entre eles.
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19/25 [0081] Um motor (não representado nas Figuras) gira o núcleo de centro rotativo 300 no sentido indicado pela seta 1, de modo que a folha laminada 120 seja bobinada em torno do núcleo de centro rotativo 300, formando uma bobina 100 compreendendo uma pluralidade de enrolamentos 110 de uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140 (como mostrado em detalhes na Figura 2).
[0082] É evidente a partir dos desenhos que a bobina de folha laminada possui uma pluralidade dos enrolamentos e entre dois enrolamentos consequentes da folha de tabaco homogeneizada é interposta uma folha do primeiro material de proteção.
[0083] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva de uma segunda variante do aparelho 400 para produção da bobina 100.
[0084] Na Figura 4, o aparelho 400 inclui uma bobina matriz 210 compreendendo uma folha bobinada de material de tabaco homogeneizado 220, uma segunda bobina matriz 230 compreendendo uma folha bobinada de um primeiro material de proteção 240, um primeiro dispositivo de desenrolamento 250 adaptado para desbobinar a referida primeira bobina matriz 210, um segundo dispositivo de desenrolamento 260 adaptado para desenrolar a referida segunda bobina matriz 230, uma primeira via de alimentação 270, uma segunda primeira via de alimentação 280, um agente de liberação de estação de dosagem 340, um dispositivo de adesão 290, um núcleo de centro rotativo 300, e pelo menos motor (não representado nas figuras) para girar os dispositivos de desenrolamento 250, 260.
[0085] O primeiro dispositivo de desenrolamento 250 inclui um núcleo de centro rotativo em torno do qual a bobina matriz 210 é bobinada, ele gira no sentido indicado pela seta 2 e a folha bobinada do material de tabaco homogeneizado 220 desenrola da primeira bobina
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20/25 matriz 210, provendo assim uma folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320. A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 possui uma superfície livre 325.
[0086] O segundo dispositivo de desenrolamento 260 inclui um núcleo de centro rotativo, em torno do qual a segunda bobina matriz 230 é bobinada, gira no sentido indicado pela seta 3 e desenrola a folha bobinada de um primeiro material de proteção 240 a partir da segunda bobina matriz 230, provendo assim uma folha contínua de um primeiro material de proteção 330. A folha contínua de um primeiro material de proteção possui uma superfície livre 335. O primeiro material de proteção é papel ou polipropileno.
[0087] A estação de dosagem de agente de liberação 340 dosa um agente de liberação 345 na superfície livre 335 da folha contínua de um primeiro material de proteção 330. O agente de liberação 345 é glicerina.
[0088] O dispositivo de adesão 290 inclui um par de rolos 295.
[0089] A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 e folha contínua de um primeiro material de proteção 330 são alimentados, respectivamente, pela segunda via de alimentação 280 para o dispositivo de adesão 290 através da primeira via de alimentação 270 e passar pelo referido par de rolos 295.
[0090] A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 e a folha contínua de um primeiro material de proteção 330 passa através do par de rolos 295 do dispositivo de adesão 290 e a superfície livre 335 da folha contínua do primeiro material de proteção 330 adere à superfície livre 325 da folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320, de uma maneira a formar uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140 (como mostrado em detalhes na Figura 2).
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21/25 [0091] Um motor (não representado na Figura 4) gira o núcleo de centro rotativo 300 no sentido indicado pela seta 1 e a folha laminada 120 é bobinada em torno do núcleo de centro rotativo 300, formando assim uma bobina 100 compreendendo uma pluralidade dos enrolamentos 110 de uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140 aderindo aos mesmos.
[0092] Na Figura 5 é mostrada uma vista lateral de uma terceira variante do aparelho 500 para a produção da bobina 100.
[0093] Na Figura 5, o aparelho 500 inclui uma primeira bobina matriz 210 compreendendo uma folha bobinada de material de tabaco homogeneizado 220, uma segunda bobina matriz 230 compreendendo uma folha bobinada de um primeiro material de proteção 240, um primeiro dispositivo de desenrolamento 250 adaptado para desenrolar a referida bobina matriz 210, um segundo dispositivo de desenrolamento 260 adaptado para desenrolar a referida segunda bobina matriz 230, uma primeira via de alimentação 270, uma segunda via de alimentação 280, um dispositivo de adesão 290, um núcleo de centro rotativo 300, e um motor (não representado na Figura 5).
[0094] Primeiro dispositivo de desenrolamento 250 inclui um núcleo de centro rotativo em torno do qual a primeira mãe bobina 210 é ferida, ele gira no sentido indicado pela seta 2 e desenrola a folha bobinada do material de tabaco homogeneizado 220 a partir da primeira bobina matriz 210, provendo assim uma folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320. A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 possui uma superfície livre 325.
[0095] O segundo dispositivo de desenrolamento 260 inclui um núcleo de centro rotativo em torno do qual a segunda bobina matriz 230 é bobinada, ele gira no sentido indicado pela seta 3 e a folha bobinada de um primeiro material de proteção 240 desbobina da segunda bobina
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22/25 matriz 230, provendo assim uma folha contínua de um primeiro material de proteção 330. A folha contínua de um primeiro material de proteção
330 possui uma superfície livre 335. O primeiro material de proteção é uma mistura de glicerina, ou base líquida de celulose, base líquida de mistura de talco ou de cálcio.
[0096] A primeira via de alimentação 270 inclui rolos 275, usados para tensionamento e alinhamento de material durante o processo.
[0097] A folha contínua do material de tabaco homogeneizado 320 passa através dos rolos 275 da primeira via de alimentação 270 e é alimentado ao dispositivo de adesão 290.
[0098] A folha contínua de um primeiro material de proteção 330 é alimentada para o dispositivo de adesão 290 através da segunda via de alimentação 280.
[0099] O dispositivo de adesão 290 é adaptado para aderir à superfície livre 335 da folha contínua do primeiro material de proteção 330 à superfície livre 325 da folha contínua do material de tabaco homogeneizado 320, de uma tal maneira a formar a uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140.
[00100] Um motor (não representado na Figura 5) gira o núcleo de centro rotativo 300 no sentido indicado pela seta 1 e a folha laminada 120 é bobinada em torno do núcleo de centro rotativo 300, formando assim uma bobina 100 compreendendo uma pluralidade de bobinadas 110 de uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140.
[00101] Na Figura 6 é mostrada uma vista lateral de uma quarta variante do aparelho 600 para a produção de duas bobinas 100' e 100.
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23/25 [00102] Na Figura 6, o aparelho 600 inclui uma primeira bobina matriz 210 compreendendo uma folha bobinada de material de tabaco homogeneizado 220, uma segunda bobina matriz 230 compreendendo uma folha bobinada de um primeiro material de proteção 240, um primeiro dispositivo de desenrolamento 250 adaptado para desenrolar a referida primeira bobina matriz 210, um segundo dispositivo de desenrolamento 260 adaptado para desenrolar a referida bobina matriz 230, uma primeira via de alimentação 270, uma segunda via de alimentação 280, uma estação de dosagem de agente de liberação 340, um dispositivo de adesão 290, um dispositivo de corte 350, dois núcleos de centro rotativo 300' e 300, e dois motores, não representados nas figuras, para girar os núcleos de centro 300', 300.
[00103] O primeiro dispositivo de desenrolamento 250 inclui o núcleo do centro rotativo em torno do qual a bobina matriz 210 é bobinada, ele gira no sentido indicado pela seta 2 e a folha bobinada do material de tabaco homogeneizado 220 desenrola da primeira bobina matriz 210, provendo assim uma folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320. A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 possui uma superfície livre 325.
[00104] O segundo dispositivo de desenrolamento 260 inclui o núcleo de centro rotativo em torno do qual a segunda bobina matriz 230 é bobinada, ele gira no sentido indicado pela seta 3 e a folha bobinada de um primeiro material de proteção 240 desbobina da bobina matriz 230, provendo assim uma folha contínua de um primeiro material de proteção 330. A folha contínua de um primeiro material de proteção possui uma superfície livre 335. O primeiro material de proteção é uma mistura de glicerina, ou base líquida de celulose, base líquida de mistura de talco ou de cálcio.
[00105] A estação de dosagem de agente de liberação 340 dosa um agente de liberação 345 (não mostrado na Figura 6) na superfície livre
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335 da folha contínua de um primeiro material de proteção 330. O agente de liberação 345 é glicerina.
[00106] A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 e a folha contínua de um primeiro material de proteção 330 são alimentados respectivamente pela primeira via de alimentação 270 e segunda via de alimentação 280 para o dispositivo de adesão 290. [00107] O dispositivo de adesão 290 inclui um par de rolos 295.
[00108] A folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320 e a folha contínua de um primeiro material de proteção 330 passa através de um par de rolos 295 do dispositivo de adesão 290 e a superfície livre 335 da folha contínua do primeiro material de proteção 330 adere à superfície livre 325 da folha contínua de material de tabaco homogeneizado 320, de uma maneira a formar uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140.
[00109] O aparelho 600 inclui ainda um dispositivo de corte 350, posicionado a jusante da primeira e segunda bobina matriz, em uma direção de desenrolamento da folha de tabaco homogeneizada e da primeira folha de proteção, a qual é adaptada para cortar a folha laminada contínua 120 em uma direção que é substancialmente perpendicular à referida superfície de adesão 135 e fornece duas folhas laminadas contínuas 120' e 120, cada uma compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado, respectivamente 130' e 130, e uma camada de um primeiro material de proteção, respectivamente 140' e 140.
[00110] Os núcleos de centro rotativo 300', 300 são localizados também a jusante da lâmina.
[00111] Um primeiro motor (não representado na Figura 6) gira o núcleo de centro rotativo 300' no sentido indicado pela seta 1' e a folha
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25/25 laminada 120' é bobinada em torno do núcleo de centro rotativo 300', formando assim uma bobina 100' compreendendo uma pluralidade de bobinadas 110' de uma folha laminada contínua 120' compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130' e uma camada de um primeiro material de proteção 140'.
[00112] Um segundo motor (não representado na Figura 6) gira o núcleo de centro rotativo 300 no sentido indicado pela seta 1 e a folha laminada 120 é bobinada em torno do núcleo de centro rotativo 300', formando assim uma bobina 100 compreendendo uma pluralidade de bobinadas 110' de uma folha laminada contínua 120 compreendendo uma camada de material de tabaco homogeneizado 130 e uma camada de um primeiro material de proteção 140.

Claims (24)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método para a produção de uma bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:
    a. fornecer uma folha contínua de alcalóides contendo o material com uma superfície livre;
    b. fornecer uma folha contínua de um primeiro material de proteção com uma superfície livre;
    c. aderir a superfície livre da folha contínua do primeiro material de proteção à superfície livre da folha contínua de alcalóides contendo o material para formar uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de alcalóides contendo o material e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, em que a referida pelo menos uma camada de alcalóides contendo material e a referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção definem uma superfície de aderência entre elas;
    d. alimentar a referida folha laminada para um núcleo de centro rotativo; e
    e. girar o núcleo de centro rotativo de modo a enrolar a referida folha laminada contínua em torno deste de uma maneira a formar a referida bobina compreendendo uma pluralidade de enrolamentos de uma folha laminada contínua compreendendo pelo menos uma camada de alcalóides contendo material e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de alcalóides contendo material possui um teor de umidade compreendido entre cerca de 7 por cento para cerca de 15 por cento na base de peso total da folha.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de desenrolamento
    Petição 870190069664, de 23/07/2019, pág. 34/63
    2/5 de uma bobina matriz que compreende uma folha contínua bobinada de material contendo alcalóides de modo a fornecer a folha contínua de material contendo alcalóides.
  4. 4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de alcalóides contendo material possui uma espessura compreendida entre cerca de 100 microns e cerca de 300 microns.
  5. 5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a folha contínua de um primeiro material de proteção possui uma espessura compreendida entre aproximadamente 5 microns e aproximadamente 50 microns.
  6. 6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster e papel.
  7. 7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende aplicar um agente de liberação na superfície livre da folha contínua de um primeiro material de proteção.
  8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o agente de liberação é selecionado a partir do grupo que consiste em glicerina, cálcio, talco ou celulose e pó de tabaco.
  9. 9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende passar a folha contínua de alcalóides contendo material e a folha contínua de um primeiro material de proteção através de um par de rolos de uma maneira a pressionar a superfície livre da folha contínua do referido primeiro material de proteção na superfície livre da folha contínua de alcalóides contendo material.
  10. 10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações
    Petição 870190069664, de 23/07/2019, pág. 35/63
    3/5 precedentes, caracterizado pelo fato de que na etapa d. a referida folha laminada contínua é alimentada ao referido núcleo de centro rotativo em uma velocidade entre cerca de 10 metros/minuto e cerca 500 metros/minuto.
  11. 11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que na etapa e. a velocidade de rotação do referido núcleo de centro rotativo é correspondente uma velocidade linear do material de aproximadamente 10 metros/minuto a aproximadamente 500 metros/minuto.
  12. 12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de aplicação de uma camada externa de um segundo material de proteção exteriormente à pluralidade de enrolamentos.
  13. 13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada externa de um segundo material de proteção é aplicada ao envolver pelo menos uma folha do segundo material de proteção exteriormente a referida pluralidade de enrolamentos.
  14. 14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o segundo material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, no politetrafluoroetileno, poliéster e papel.
  15. 15. Bobina, caracterizada pelo fato de que compreende uma pluralidade dos enrolamentos de uma folha laminada contínua que compreende pelo menos uma camada de alcalóides contendo material e pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, em que a referida pelo menos uma camada de alcalóides contendo material e a referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção define uma superfície de aderência entre elas.
  16. 16. Bobina, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a referida pelo menos uma camada de alcalóides
    Petição 870190069664, de 23/07/2019, pág. 36/63
    4/5 contendo material tem uma espessura compreendida entre cerca de 100 microns e cerca de 300 microns.
  17. 17. Bobina, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizada pelo fato de que a referida pelo menos uma camada de alcalóides contendo material possui um teor de umidade compreendido entre cerca de 7 por cento para cerca de 15 por cento na base de peso total da camada.
  18. 18. Bobina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizada pelo fato de que a referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção possui uma espessura compreendida entre cerca de 5 microns e cerca de 50 microns.
  19. 19. Bobina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro material de proteção é selecionado a partir do grupo consistindo em polipropileno, polietileno, politetrafluoroetileno, poliéster, papel.
  20. 20. Bobina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizada pelo fato de que compreende um agente de liberação aplicado em um lado da referida pelo menos uma camada de um primeiro material de proteção, o referido lado aderindo a um lado da referida pelo menos uma camada de alcalóides contendo material.
  21. 21. Bobina, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o agente de liberação é selecionado a partir do grupo que consiste em glicerina, cálcio, ou talco, celulose, pó de tabaco.
  22. 22 Bobina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 21, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada externa de um segundo material de proteção exteriormente à referida pluralidade de bobinadas.
  23. 23. Bobina, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o segundo material de proteção é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno,
    Petição 870190069664, de 23/07/2019, pág. 37/63
    5/5 politetrafluoroetileno, poliéster e papel.
  24. 24. Método para produção de um artigo gerador de aerossóis, incluindo alcalóides contendo material, o método caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de desenrolamento da bobina realizada como definida em qualquer uma das reivindicações 15 a 23.
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