JP2018525977A5

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Info

Publication number: JP2018525977A5
Application number: JP2017567316A
Authority: JP
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2021-03-04
Anticipated expiration: 2036-08-25

Description

本発明に従って、管状要素は、所定の厚さを持ち、また所定の幅を持つ細片に切断されたセルロース繊維系のウェブ材料の少なくとも第一および第二の層で形成される。喫煙物品の製造において使用するための周知な管状要素と対照的に、ウェブ材料は、活性化可能なポリマーを用いて一方の側の上に被覆される。第一および第二の層は、被覆されたウェブ材料の巻かれた細片で形成され、第一および第二の層における細片の被覆された表面は、活性化可能なポリマーがセルロース繊維系のウェブ材料の２つの層間に本質的に含まれるように、互いに向き合う。管状要素の外径は、所与の長さにわたって実質的に均一である。

実際には、本発明による方法において、互いに向き合う被覆された側を有するウェブ材料の重なり合う細片は、マンドレル要素とマンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間に画定された隙間内に挿入される。スリーブ要素の内径は、形成される管状要素の標的外径に対応する。ウェブ材料の重なり合う細片は、それらがスリーブ要素に対して同時に押し付けられるように、マンドレル要素に沿った圧力に基づいて進む。さらに、活性化可能な接着ポリマー被覆は、ウェブ材料の重なり合う細片を互いにシールするように活性化される。

語句「実質的に均一」とは、パラメーターの最大値および最小値が、パラメーターの平均値からどれだけ外れているかを説明されるために使用される。例として、語句「実質的に均一」とは、管状要素の長さにわたり測定されたパラメーターの最大値および最小値が、管状要素の同一の長さにわたるパラメーターの平均値からどれだけ外れているかを説明されるために使用される。本明細書において、語句「実質的に均一」とは、本発明に従う管状要素の所与の長さにわたって、管状要素の「最小外径」と「最大外径」が、管状要素の同一の長さにわたって算出された外径の算術平均から、約１０パーセント未満、好ましくは約５パーセント未満、さらにより好ましくは約１パーセント未満、最も好ましくは約０．５パーセント未満だけ外れていることを意味するために使用される。

Claims

喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素であって、前記管状要素が、セルロース繊維系のウェブ材料の実質的に連続的な細片の第一および第二の巻き層を備え、前記細片が、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持ち、ここにおいて、前記ウェブ材料が、熱活性化可能なポリマーを用いて第一の表面上に被覆され、前記活性化可能なポリマーの活性化温度は約８０℃〜約２００℃であり、前記第一の層における前記ウェブ材料の前記第一の表面が、前記第二の層における前記ウェブ材料の前記第一の表面と向き合い、ここにおいて、前記管状要素の最小外径と前記管状要素の最大外径は、管状要素の所与の長さにわたって、管状要素の該所与の長さにわたって算出された外径の算術平均から約１０パーセント未満だけ外れている、管状要素。
実質的に連続的な細片の前記第一および前記第二の層がらせん状に巻かれる、請求項１に記載の管状要素。
実質的に連続的な細片の前記第一および前記第二の層が平行に巻かれる、請求項１に記載の管状要素。
前記ウェブ材料の前記厚さ（Ｔ）が少なくとも約５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の管状要素。
前記ウェブ材料の前記厚さ（Ｔ）が約３００μｍ未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の管状要素。
ウェブ材料の前記細片の前記幅（Ｗ）が少なくとも約２．５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の管状要素。
前記管状要素の前記外径が約８ｍｍ未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の管状要素。
前記活性化可能なポリマーが、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からから成る群から選択される熱可塑性プラスチックである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の管状要素。
喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素を形成する方法であって、前記方法が、
所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持つセルロース繊維系のウェブ材料の第一および第二の実質的に連続的な細片を提供することであって、前記ウェブ材料が第一の表面上に熱活性化可能なポリマーを用いて被覆され、ここにおいて、前記活性化可能なポリマーの活性化温度は約８０℃〜約２００℃である、提供することと、
前記第一の細片の被覆された表面が前記第二の細片の被覆された表面と向き合うように、マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するために円筒形のマンドレル要素の周りに重ね合わせて前記第一および前記第二の細片を巻き付けることであって、前記細片を前記マンドレル要素の周りに前記巻き付けることが、前記マンドレル要素と前記マンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間の隙間に前記重なり合う細片を挿入することであって、前記スリーブ要素が前記管状要素の外径に実質的に対応する内径（Ｄ）を持つ、挿入することと、前記重なり合う細片が前記スリーブ要素に対して押し付けられるように、前記重なり合う細片を前記マンドレル要素に沿った圧力に基づいて移動することとを含む、巻き付けることと、
ウェブ材料の前記第一および前記第二の細片との間にシールを形成するために前記活性化可能なポリマーを活性化することとを含む、方法。
前記活性化可能なポリマーを活性化することが、前記重なり合う細片が前記マンドレル要素に沿って進むように前記重なり合う細片に熱を供給することを含む、請求項９に記載の方法。
前記方法が、前記スリーブ要素として超音波振動ダイを提供することをさらに含み、前記活性化可能なポリマーを活性化することが、前記超音波振動ダイに動力を供給することを含む、請求項９に記載の方法。
前記スリーブ要素の前記内径（Ｄ）が約８ｍｍ未満である、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
前記スリーブ要素の前記内径（Ｄ）が少なくとも約４ｍｍである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
前記円筒形のマンドレル要素ならびに前記マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するための前記第一および前記第二の細片の周りにおいて、第一の表面上に活性化可能なポリマーを用いて被覆されたセルロース繊維系のウェブ材料の少なくとも１つのさらなる細片を巻き付けることを含み、ここにおいて、前記少なくとも１つのさらなる細片の前記第一の表面が、前記第二の細片の第二の表面と向き合う、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法。