DE19756395A1 - Vorrichtung zum Abtrennen vonMaterialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken insbesondere zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Abtrennen vonMaterialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken insbesondere zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten PapierbahnInfo
- Publication number
- DE19756395A1 DE19756395A1 DE1997156395 DE19756395A DE19756395A1 DE 19756395 A1 DE19756395 A1 DE 19756395A1 DE 1997156395 DE1997156395 DE 1997156395 DE 19756395 A DE19756395 A DE 19756395A DE 19756395 A1 DE19756395 A1 DE 19756395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- material web
- mark
- pair
- web
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
- B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
- Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Briefhüllen "von der Bahn" erfolgt die
Bildung von Einzelzuschnitten durch eine rotierende Messerwalze,
die mit einer Gegenwalze oder -leiste zusammenwirkt. Die Papier
bahn wird durch sog. Zugwalzen von einer Vorratsrolle abgezogen
und zwischen Messer- und Gegenwalze geschoben. Nach dem Trenn
schnitt wird der Briefhüllenzuschnitt durch hier nicht weiter
interessierende Transportmittel übernommen und weiteren Arbeits
gängen zugeführt. Die Länge der derart gebildeten Briefhüllen
zuschnitte ist somit gegeben durch die Materialbahnlänge, die
von den Zugwalzen zwischen zwei Schneidvorgängen in den Walzen
spalt zwischen Messer- und Gegenwalze eingeschoben wird. Dabei
ist es üblich, die Messerwalze als sog. Taktwalze zu betreiben,
d. h., konstant mit Maschinengeschwindigkeit umlaufen zu lassen
und die Längenänderung ausschließlich durch Drehzahländerung
und damit Änderung der Umlaufgeschwindigkeit der die Material
bahn transportierenden Zugwalzen zu erreichen.
In den Anfängen des Briefhüllenmaschinenbaues wurde dies durch
auswechselbare Zahnräder im Zugwalzenantrieb erreicht. Damit
waren nur gestufte Längenänderungen möglich.
Es sind deshalb später auch stufenlose Getriebe und Differential
getriebe an dieser Stelle zum Einsatz gekommen. In den letzten
Jahren haben zunehmend prozessorgesteuerte Einzelantriebe im
Maschinenbau Einzug gehalten. Damit ist es ohne zusätzlichen
Aufwand möglich, die Relativgeschwindigkeit zwischen Zugwalzen
und Messerwalze in weiten Grenzen zu verändern. Problematisch
wird es allerdings, wenn die Forderung nach einer ganz bestimmten
Schnittlage in Übereinstimmung mit einer auf der Bahn aufgebrach
ten Marke gestellt wird. Dieser Fall ist regelmäßig bei vorge
druckten Bahnen gegeben. Hier muß der Schnitt in Übereinstimmung
mit dem Druckbild erfolgen. Dabei kann das Druckbild selbst als
Marke dienen, üblicherweise aber ist eine spezielle Register
marke aufgedruckt, die die Stelle markiert, durch die der Schnitt
verlaufen soll. Die Länge der Zuschnitte wird hier somit durch
den Abstand der Marken zueinander vorgegeben. Ein manuelles Ein
stellen des Schnittverlaufes ist dadurch äußerst schwierig, da
neben der Abschnittslänge nun auch noch die Phasenlage des
Schnittes zur Marke zu beachten ist. Erschwerend kommt hinzu,
daß nach erfolgtem Einregeln selbst kleinste verbleibende oder
sich später einstellende Vorschubfehler recht schnell zu sicht
baren Summenfehlern aufaddiert werden und einen erneuten korri
gierenden Eingriff nötig machen. Ein ständiges überwachen des
Schnittverlaufes durch das Bedienungspersonal ist deshalb von
Nöten.
Aus der US PS 5,241,884 ist eine Einrichtung bekannt, die nach
erfolgter manueller Grundeinstellung der Zuschnittslänge sich
selbständig auf einen korrekten Schnittverlauf durch auf der
Materialbahn aufgebrachte Registermarken einregelt.
Die Schneidwalze ist hier starr an den Hauptantriebsstrang der
Maschine angekoppelt, während die Zugwalzen durch einen Servomotor
über einen eigenständigen Antrieb verfügen. Sowohl an der
Messerwalze als auch am Zugwalzenpaar sind Sensoren angeord
net, die mit einem Prozessor in der Maschinensteuerung in
Verbindung stehen. Der Sensor an der Messerwalze erfaßt
ständig die Lage des Messers, der Sensor am Zugwalzenpaar
dessen Drehzahl. Über ein Tastenfeld wird darüber hinaus
die, z. B. durch Messung des Markenabstandes, ermittelte
Länge der Zuschnitte manuell eingegeben. Aus diesen Werten
errechnet der Prozessor die erforderliche Relativgeschwindig
keit zwischen Zugwalzenpaar und Messerwalze und stellt den
Zugwalzenantrieb entsprechend ein. Es entstehen somit Zu
schnitte einer Länge entsprechend dem eingegebenen Marken
abstand; einzuregeln bleibt nur noch, korrekte Längenein
gabe vorausgesetzt, die Phasenlage des Schnittes zur Marke.
Dazu ist ein optischer Sensor an der Materialbahn angeordnet,
der auf die Registermarken anspricht und das Erkennen einer
solchen Marke an den Prozessor meldet. Aus der Kenntnis der
momentanen Lage von Marke und Messer und den Bewegungsge
schwindigkeiten ermittelt der Prozessor, wo das Messer,
relativ zur Registermarke, die Materialbahn durchtrennen
wird. Stellt er fest, daß Schnitt und Marke dabei nicht zu
sammenfallen, so wird die Drehzahl der Zugwalzen im Sinne
einer Fehlerverringerung so lange verändert, bis der ge
wünschte Schnittverlauf erzielt wird.
Nachteilig an dieser Lösung ist es, daß zur Inbetriebnahme der
Schneideinrichtung zunächst der Markenabstand ermittelt werden
muß, um ihn dann manuell einzugeben.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Schneid
einrichtung, die sich völlig selbständig auf die auf einer
Materialbahn aufgedruckten Marken einrichtet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Sensor zum Abtasten der
Materialbahn und zum Erzeugen eines Impulses bei Erfassung
einer Marke, dessen Signal in Verbindung mit den Impulsen
des Impulsgebers am Zugwalzenpaar zur Bestimmung des Ab
standes zwischen zwei Marken ausgewertet wird.
Vorteilhaft an dieser Lösung ist es, daß die mit der Ermitt
lung und manuellen Eingabe des Markenabstandes verbundenen
Umstände und Fehlermöglichkeiten entfallen.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus dem Unteranspruch
sowie aus der Beschreibung eines in der schematischen Zeich
nung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Draufsicht auf den für das Ablängen
von Briefhüllenzuschnitten zuständigen Bereich einer
Briefhüllenherstellungsmaschine.
Fig. 2 Eine schematische Seitenansicht der Briefhüllenher
stellungsmaschine nach Fig. 1 in Blickrichtung des
Pfeiles II.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Schneidstation 1 zur Herstellung
von Briefhüllenzuschnitten 2' aus einer endlosen Materialbahn 2
dargestellt. Angeordnet ist die Schneidstation 1 zwischen einer
hier nicht dargestellten Vorratsrolle, von der die Materialbahn 2
abgezogen wird und nachgeschalteten, hier ebenfalls nicht dar
gestellten, bekannten Arbeitsstationen zum Falten und Gummieren
der durch den Schneidvorgang gebildeten Zuschnitte 2'. Kern
stück der Schneidstation 1 ist eine im Maschinengestell dreh
bar gelagerte Messerwalze 3 mit einer messerförmigen Schneid
kante, die in bekannter Weise gegen eine sog. Amboß- oder Gegen
walze 5 arbeitet. Der Messerwalze 3 vorgelagert ist ein Zug
walzenpaar 6. Der Antrieb der Messerwalze 3 erfolgt in Synchro
nisation mit den nachgeschalteten, hier nicht dargestellten,
Arbeitsstationen entweder über einen mit den Antrieben der
nachgeschalteten Stationen elektrisch verkoppelten Servomotor
oder in konventioneller Bauweise, wie in der Zeichnung gezeigt,
über einen Zahntrieb 6, der die Drehbewegung von einer sich
über die gesamte Maschinenlänge erstreckenden Hauptantriebs
welle 8 abgreift. Der Antrieb des Zugwalzenpaares 6 ist un
abhängig vom Messerwalzenantrieb und erfolgt über einen Servo
motor 9. Mechanisch gekoppelt mit der Messerwalze 3 ist ein
Impulsgeber 10, der die Drehbewegung der Walze in eine Impuls
folge von z. B. 10 000 Impulsen pro Umdrehung auflöst und über
den ständig die Position der Schneidkante 4 erfaßt wird. Der
Antrieb des Zugwalzenpaares 6 ist ebenfalls mit einem Impuls
geber 11 von gleicher oder ähnlicher Auflösung gekoppelt,
der zumeist bereits im Servomotor 9 integriert ist, hier aber,
zur Verdeutlichung, als separates Bauteil dargestellt ist.
Oberhalb der Materialbahn 2 sind optische Sensoren 12' und
12'' angeordnet, die beide auf Registermarken 13 ansprechen,
die auf der Materialbahn 2 aufgedruckt sind. Die von den
Sensoren 12' und 12'' erzeugten Impulse werden zu unter
schiedlichen Zwecken ausgewertet. Da sie aber stets von den
Registermarken 13 hergeleitet werden, sind in Weiterbildung
der Erfindung diese Sensoren 12' und 12'' zu einem gemeinsamen
Sensor 12 vereinigt, dessen Impulse, wie noch näher dargelegt
wird, je nach Bedarf für den einen oder anderen Zweck heran
gezogen werden.
Sowohl die Impulsgeber 10 und 11 an Messerwalze 3 bzw. Zug
walzenpaar 6 als auch der optische Sensor 12 geben elektrische
Signale ab, die über Datenleitungen 14, 15, 16 einem rechnerge
stützten Steuergerät 17 zugeführt und dort von einem Prozessor
ausgewertet werden. Das Steuergerät 17 seinerseits steuert
in hier nicht dargestellter Weise den Hauptantrieb der Maschine
und damit auch den Antrieb der Messerwalze 3 und über eine
Steuerleitung 18 auch den Servomotor 9 zum Antrieb des Zug
walzenpaares 6 an.
Wie bereits erwähnt, ist die Drehzahl des Zugwalzenpaares 6
über Servomotor 9 unabhängig von der Drehzahl der restlichen
Maschine veränderbar. Dies erlaubt eine Veränderung der zu
geführten Materialbahnlänge pro Maschinentakt bzw. pro Um
lauf der Messerwalze 3 und somit eine Änderung der Länge der
Zuschnitte 2'.
Im vorliegenden Fall soll die Länge der Zuschnitte 2' mit den
Abständen A der Registermarken 13 übereinstimmen und der
Schnitt durch die Registermarken 13 hindurch erfolgen. Wie
dies mit der in ihren Hauptbestandteilen vorgestellten Schneid
einrichtung erreicht wird, soll im folgenden näher erläutert
werden. Dabei wird davon ausgegangen, daß eine neue, mit Re
gistermarken 13 versehene Materialbahn 2 in die Maschine ein
gelegt worden ist. Der Abstand der Registermarken 13 zueinander
ist zunächst unbekannt. Sobald das Bedienungspersonal die
Maschine in Betrieb nimmt, werden mit dem Anlauf der Motore
auch die Impulsgeber 10 und 11 an Messerwalze 3 und Zug
walzenpaar 6 und der Sensor 12 aktiviert und die von ihnen
erzeugten elektrischen Impulse über die Datenleitungen 14, 15
und 16 dem rechnergestützten Steuergerät 17 zugeführt.
Aus diesen Werten und in Kenntnis der momentanen Maschinendreh
zahl und der Walzendurchmesser stellt das rechnergestützte
Steuergerät 17 selbständig die Schneideinrichtung 1 ein, wo
bei sich dieser Vorgang in drei Schritte zerlegen läßt:
- a) Bestimmen des Markenabstandes
- b) Einstellen der Drehzahl des Zugwalzenpaares derart, daß die Materialbahn pro Arbeitstakt der Messerwalze um eine Strecke A = Markenabstand vorgeschoben wird
- c) Erfassen der Phasenlage zwischen der Registermarke 13 und Schneidkante 4 und korrigieren der Vorschubgeschwindigkeit des Zugwalzenpaares 6, bis der Schnitt durch die Register marke 13 verläuft.
Im genannten ersten Schritt a) ermittelt der Rechner den Marken
abstand A, indem er die Impulse des Impulsgebers 11 am Zugwalzen
paar 6 zählt, die zwischen zwei Impulsen des optischen Sensors 12
liegen und daraus die resultierende Vorschubbewegung der Material
bahn 2 errechnet. Zur Durchführung des zweiten Schrittes b) wertet
der Rechner die Impulse der Impulsgeber 10 und 11 aus, um die Dreh
zahl des Zugwalzenpaares 6 in der unter b) genannten Weise relativ
zur Drehzahl der Messerwalze 3 einzustellen.
Im dritten Schritt c) schließlich, dem normalen Betriebszustand
der Schneideinrichtung 1, sind es die Impulse des optischen Sensors
12 und des Impulsgebers 10 an der Messerwalze 3, die ständig aus
gewertet werden. Dabei stellt der Rechner fest, wo sich das Messer 4
befindet, wenn die Registermarke 13 den optischen Sensor 12 passiert.
Aus der Kenntnis der Vorschubbewegung der Materialbahn 2 und der
Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalze 3 ermittelt der Rechner die
zu erwartende Lage des Schnittes relativ zur Registermarke 13.
Fallen Schnitt und Registermarke nicht zusammen, verändert der
Rechner die Drehzahl des Zugwalzenpaares und damit die Bahnge
schwindigkeit im Sinne einer Verringerung des Fehlers so lange,
bis der gewünschte Schnittverlauf erreicht ist.
In diesem Zustand arbeitet die Schneidvorrichtung 1 völlig stabil.
Jede sich abzeichnende Änderung des Schnittverlaufs, auch durch
von außen hereingetragene Störungen, wie sie etwa durch Änderung
der Maschinengeschwindigkeit verursacht werden können, werden
sofort erkannt und ausgeregelt.
1
Schneidstation gesamt
2
Materialbahn
2
' Zuschnitte aus Materialbahn
3
Messerwalze
4
Messer
5
Gegenwalze
6
Zugwalzenpaar
7
Zahntrieb
8
Hauptantriebswelle
9
Servomotor an Zugwalzenpaar
10
Impulsgeber am Messerwalze
11
Impulsgeber am Zugwalzenpaar
12
optischer Sensor
12
' optischer Sensor zur Ermittlung des Markenabstandes
12
'' optischer Sensor zur Ermittlung der Markenposition
13
Registermarke
14
Datenleitung
15
Datenleitung
16
Datenleitung
17
Steuergerät
18
Steuerleitung
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Abtrennen von Materialbahnabschnitten von einer
bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der
Bahn angebrachten Marken, insbes. zum Abtrennen von Briefhüllen
zuschnitten (2') von einer bedruckten Papierbahn (2) mittels
einer rotierenden Messerwalze (3) mit einem daran angeordneten
Impulsgeber (10) zur fortlaufenden Bestimmung der Lage der
Schnittkante (4), einem Zugwalzenpaar (6) zum Abziehen der
Materialbahn (2) von einer Vorratsrolle und Einbringen der
Materialbahn (2) in den Wirkungsbereich der Messerwalze (3),
einem Impulsgeber (11) zum Erfassen der Drehzahl des Zugwalzen
paares (6), einem Sensor 12'' zum Abtasten der Materialbahn (2)
und zum Erzeugen eines Impulses bei Erfassung einer Marke (13),
dessen Signal in Verbindung mit den Impulsen des Impulsgebers
(10) an der Messerwalze (3) zur Bestimmung der Position der
Marke (13) relativ zur Position der Schneidkante (4) ausgewertet
wird, gekennzeichnet durch einen Sensor 12' zum Abtasten der
Materialbahn (2) und zum Erzeugen eines Impulses bei Erfassung
einer Marke (13), dessen Signal in Verbindung mit den Impulsen
des Impulsgebers (11) am Zugwalzenpaar (6) zur Bestimmung des
Abstandes zwischen zwei Marken 13 ausgewertet wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sensoren 12' und 12'' zum Abtasten der Materialbahn (2) und zum
Erzeugen eines Impulses bei Erfassung einer Marke (13) zu einem
Sensor 12 zusammengefaßt sind, wobei die von diesem Sensor 12
erzeugten Impulse sowohl zur Bestimmung des Abstandes zwischen
zwei Marken (13) als auch zur Bestimmung der Phasenlage zwischen
Marke 13 und Schneidkante 4 herangezogen werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997156395 DE19756395B4 (de) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Materialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken, insbes. zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn |
US09/189,029 US6220134B1 (en) | 1997-12-18 | 1998-11-10 | Device for separating material web sections from a moving endless material web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997156395 DE19756395B4 (de) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Materialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken, insbes. zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19756395A1 true DE19756395A1 (de) | 1999-06-24 |
DE19756395B4 DE19756395B4 (de) | 2008-05-15 |
Family
ID=7852439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997156395 Expired - Fee Related DE19756395B4 (de) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Materialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken, insbes. zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6220134B1 (de) |
DE (1) | DE19756395B4 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000058190A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | John Anthony Sullivan | Apparatus for feeding sheet material |
US6923098B2 (en) * | 2001-01-23 | 2005-08-02 | Key Technology, Inc. | Method and apparatus for inspecting and cutting elongated articles |
SE520285C2 (sv) * | 2001-10-29 | 2003-06-17 | Straalfors Ab | Förfarande och anordning vid löpande banor som försetts med tryck i en höghastighetsprinter |
ITMO20020015A1 (it) * | 2002-01-24 | 2003-07-24 | Sarong Spa | Dispositivo per il taglio trasversale in spezzoni di una striscia continua di contenitori |
FR2840558B1 (fr) * | 2002-06-07 | 2004-10-01 | Rapidex Sm | Machine de traitement de feuilles avec des decoupes ou des plis transverseaux a leur direction d'avancement |
CA2448479C (en) * | 2002-11-12 | 2009-05-05 | Makita Corporation | Power tools |
US7861628B2 (en) * | 2006-10-13 | 2011-01-04 | Pitney Bowes Inc. | Method for calibrating a web-cutter having a chip-out cutter module |
DE102007007309A1 (de) | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Atmel Germany Gmbh | Verfahren zum wenigstens temporären Freischalten einer bidirektionalen Kommunikation und Transponder |
US20140090533A1 (en) * | 2012-09-08 | 2014-04-03 | Mark Andy, Inc. | Die cutting system |
US9914234B2 (en) | 2013-02-28 | 2018-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilateral cutter |
US20140238210A1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue perforating apparatus |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840377C2 (de) * | 1978-09-16 | 1983-11-10 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zum Einstellen der Formatlänge an einem Querschneider für Warenbahnen |
EP0543493A1 (de) * | 1991-10-11 | 1993-05-26 | F.L. Smithe Machine Company Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Änderen der Länge von Briefumschlägen aus einem Band geschnitten |
-
1997
- 1997-12-18 DE DE1997156395 patent/DE19756395B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-10 US US09/189,029 patent/US6220134B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840377C2 (de) * | 1978-09-16 | 1983-11-10 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Einrichtung zum Einstellen der Formatlänge an einem Querschneider für Warenbahnen |
EP0543493A1 (de) * | 1991-10-11 | 1993-05-26 | F.L. Smithe Machine Company Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Änderen der Länge von Briefumschlägen aus einem Band geschnitten |
US5241884A (en) * | 1991-10-11 | 1993-09-07 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Apparatus for changing the length of envelope blanks cut from a continuous web |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19756395B4 (de) | 2008-05-15 |
US6220134B1 (en) | 2001-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3543846C2 (de) | ||
DE2921337C2 (de) | Verfahren zum Steuern des Betriebsablaufs in einer automatischen Postabfertigungsvorrichtung sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE3218304A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von endlosformularsaetzen o.dgl. | |
DE69511458T3 (de) | Etiketten und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3006344A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden von papierbahnen | |
DE10028000A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten | |
DE3417042A1 (de) | Verfahren zur steuerung der lage der schneidkanten an einer laengsschneidevorrichtung fuer bahnen aus papier und dergleichen sowie entsprechende laengsschneidevorrichtung | |
DE2749174A1 (de) | Anordnung zum steuern der rotierenden schneidwalze einer querschneidvorrichtung | |
DE3210046A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur automatischen steuerung einer schneidmaschine | |
DE3542923A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von abschnitten von einer bahn durch quertrennschnitte entsprechend auf der bahn befindlichen druckmarken | |
DE2951178A1 (de) | Vorrichtung zum zerschneiden einer kontinuierlich ablaufenden bahn | |
DE3733129A1 (de) | Vorrichtung zum trennen von materialbahnen in (zwei) teilbahnen | |
EP1166977B1 (de) | Schneidmaschine zum selbsttätigen Beschneiden von Druckerzeugnissen | |
EP0913352A2 (de) | Taschenfalzwerk und Verfahren zur Registerregelung eines Taschenfalzwerks | |
DE19756395A1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen vonMaterialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken insbesondere zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn | |
DE4107254A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von materialbahnen aus verpackungsmaterial | |
DE3514389A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten | |
DE4202363C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen einer auch aus mehreren Teilbahnen bestehenden Bahn in Abschnitte | |
DE2545534C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abgestimmten Verlängern einer sich bewegenden Materialbahn | |
DE2755788A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von bahnzuschnitten | |
DE4106069C1 (de) | ||
DE3542843C2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von zwei ununterbrochenen Zigarettenströmen | |
DE3500520A1 (de) | Vereinzelungsmaschine | |
DE3119998C2 (de) | ||
DE3716704C1 (de) | Steuerschaltung zur Steuerung eines Messers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Inventor name: REICHSTEIN, WERNER J., DIPL.-ING., 57482 WENDEN, D Inventor name: THIEL, KARL-HEINZ, 56567 NEUWIED, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |