DE3542843C2 - Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von zwei ununterbrochenen Zigarettenströmen - Google Patents
Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von zwei ununterbrochenen ZigarettenströmenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur gleichzei
tigen Herstellung von zwei ununterbrochenen Zigaretten
strömen.
Die US-PS 4 336 812 (der Anmelderin) offenbart eine Ferti
gungsmaschine, mit der, ausgehend von einem einzigen Papier
streifen, der in Längsrichtung zur Bildung von zwei im we
sentlichen identischen Streifen durchtrennt wird, zwei
ununterbrochene Zigarettenstränge gleichzeitig hergestellt
werden können. Diese beiden Streifen werden jeweils mittels
nebeneinanderliegender, von einer gemeinsamen Antriebsrolle
bewegter Förderbänder durch eine Beschickungsstation, in der
jeweils geschnittener Tabak auf jeden Streifen aufgegeben
wird, und längs eines Formtischs für die beiden Stränge
geführt.
Ein wesentlicher funktioneller Nachteil dieser
Fertigungsmaschine rührt aus der Verwendung einer gemeinsamen
Antriebsrolle, die in sich schließt, daß das dynamische
Verhalten der beiden Förderbänder identisch ist. Das ist aber
in der Praxis nicht der Fall, da niemals das eine Förderband
dem anderen genau gleich ist, was zum Ergebnis hat, daß dann,
wenn zwei theoretische gleiche Förderbänder längs identischer
Bahnen um eine gemeinsame Antriebsrolle angeordnet werden,
diese im Betrieb mit Geschwindigkeiten laufen, die -
insbesondere nach einer gewissen Betriebszeit - zueinander
unterschiedlich sein können.
Auf Grund der Tatsache, daß bei der erwähnten
Fertigungsmaschine die beiden Streifen für die zwei Stränge vom
gleichen Papierstreifen gewonnen werden, kann jeglicher
Unterschied in ihrer Fortbewegungsgeschwindigkeit, wenn dieser
nicht sofort beseitigt wird, zum Reiben von wenigstens einem
der beiden Streifen führen.
Um diese Gefahr zu vermeiden, ist es aus der DE-34 18 935 A1
bekannt, bei einer Zweistrang-Zigaretten-Fertigungsmaschine die
gemeinsame Antriebsrolle durch zwei Antriebsrollen zu ersetzen,
die jeweils mit einem der beiden, oben erwähnten Förderbänder
gekuppelt sind. Ein einziger Motor, der auch eine
Schneideinrichtung zum gleichzeitigen Schneiden der beiden
Zigarettenstränge in Einzelzigaretten antreibt, dient zum
Antrieb der beiden Antriebsrollen über ein von Meßwertgebern
geregeltes Ausgleichsgetriebe, wodurch - direkt oder indirekt -
die Spannung der beiden Papierstreifen gesteuert und diese so
unter gleicher Spannung gehalten werden.
Wie in der DE-34 18 935 A1 ausgeführt ist, handelt es sich bei
der Spannung der Papierstreifen, der Fördergeschwindigkeit der
Streifen, der Fördergeschwindigkeit der Zigaretten stromab von
der Schneideinrichtung und der Länge der Zigaretten jeweils um
äquivalente Parameter. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß es
ausreicht, einen dieser Parameter zu steuern, um so auch alle
anderen Parameter zu beeinflussen. Beispielsweise ist dann,
wenn die Spannung in den Papierstreifen identisch ist, auch die
Länge der aus den beiden Strängen erhaltenen Zigaretten
identisch (und umgekehrt).
Die Steuerung bzw. Regelung einer der vorerwähnten Parameter
umfaßt jedoch unglücklicherweise nicht notwendig auch die
Steuerung der Positionen, in denen die beiden Stränge durch die
Schneideinrichtung durchtrennt werden, da diese Positionen
nicht nur von einem der vorerwähnten Parameter abhängen,
sondern auch von der Elastizität der verwendeten Papierbahn.
Dies stellt einen erheblichen Mangel dar, da die Papierbahn
normalerweise eine Folge von graphischen Zeichen trägt, was bei
Verwendung einer Maschine gemäß DE-34 18 935 A1 dazu führen
kann, daß man zwar zwei Reihen von identischen und im übrigen
perfekten Zigaretten erhält, die jedoch hinsichtlich der oben
erwähnten graphischen Zeichen infolge von deren Verschiebung
fehlerhaft sind.
Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, eine Möglichkeit zur
gleichzeitigen Erzeugung von zwei Strängen von Zigaretten zu
schaffen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Papierstreifen
reißen oder Zigaretten produziert werden, bei denen die auf den
Papierstreifen angebrachten graphischen Zeichen fehlerhaft
angeordnet sind.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur gleichzeitigen
Erzeugung von zwei ununterbrochenen Zigarettensträngen gelöst,
das durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:
- - Fördern eines Papierstreifens durch ein Druckgerät zum Aufdrucken einer Folge von graphischen Darstellungen in Querrichtung zur Längsmittelachse und mit einer Erstreckung beidseits dieser Achse auf den Papierstreifen, wobei der Abstand zwischen einander folgenden graphischen Darstellungen entlang der Längsmittelachse gleich der Länge einer zu erzeugenden Zigarette ist,
- - Fördern des Papierstreifens zu einer ersten Schneidvorrichtung zu dessen Durchtrennen entlang der Längsmittel achse und zur Bildung eines ersten sowie zweiten Papier streifens, die einander im wesentlichen identisch sind und von denen jeder jeweils einen Teil der graphischen Darstellung trägt,
- - Fortbewegen eines jeden Streifens mit Hilfe eines ersten sowie zweiten Förderbandes, die mit voneinander unabhän gigen Antriebsrollen versehen sind, durch eine Beschickungs station, in der jedem Streifen jeweils geschnittener Tabak aufgegeben wird, und längs eines Tischs für die Ausbildung von jeweils ununterbrochenen Zigarettensträngen,
- - Führen der beiden Zigarettenstränge durch jeweilige Fühl einrichtungen, die in vorgegebener Lage längs des Tischs angeordnet sind und für jeden Strang ein elektrisches Signal bei Durchlauf des jeweiligen Teils der graphischen Darstellung abgeben,
- - Führen der beiden Zigarettenstränge durch eine zweite Schneidvorrichtung zum Querschneiden der Stränge und zur Bildung der beiden ununterbrochenen Zigarettenströme, wobei die zweite Schneidvorrichtung für jeden Schneidvor gang einen Maschinenimpuls abgibt,
- - Ermitteln eines Phasensignals für jeden Zigarettenstrang durch Vergleichen der Phase eines jeden Maschinenimpulses mit einem jeweils von jeder Fühleinrichtung abgegebenen Signal und
- - Steuern der Umfangsgeschwindigkeit der beiden Förderband- Antriebsrollen derart, daß die Phasensignale konstant einem vorbestimmten Bezugssignal gleich gehalten werden.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Erfindungsgegenstand wird unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen anhand eines diesen nicht beschränkenden
Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Zigaretten-
Fertigungsmaschine zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens;
Fig. 2 eine schematische, teilweise geschnittene Darstel
lung einer Einzelheit von Fig. 1 in einer bevor
zugten Ausführungsform;
Fig. 3 ein Schaltbild für die Steuerung der Maschine;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil eines Zigaretten
papierstreifens, der in der Fertigungsmaschine
zur Anwendung kommt.
Die in Fig. 1 gezeigte Zigaretten-Fertigungsmaschine 1
hat einen Unterbau 2, der eine Zufuhrvorrichtung 3 für
einen ununterbrochenen Zigarettenpapierstreifen 4 trägt.
Dieser Papierstreifen 4 hat die doppelte Breite im Vergleich
zu einem Papierstreifen, wie er zur Ausbildung von ununter
brochenen Zigarettensträngen normalerweise in Fertigungs
maschinen der Einstrangbauart verwendet wird.
Wenn der Papierstreifen 4 die Zufuhrvorrichtung 3 verläßt,
so läuft er zuerst um eine Umlenkrolle 5 und dann durch
eine erste Schneidvorrichtung 6, die zwei tangential zu
einander angeordnete Kreismesser 7 umfaßt, um den Papier
streifen 4 entlang seiner Längsmittelachse 62 zu durchtren
nen, so daß zwei im wesentlichen identische Streifen 8
und 9 (s. auch Fig. 4) entstehen.
Hinter der Schneidvorrichtung 6 laufen die Streifen 8, 9
um eine Umlenkrolle 10 sowie um eine weitere Umlenkrolle
11, die die Streifen einem ersten, im wesentlichen waage
rechten Tisch 12 zuführt, der ortsfest vom Unterbau 2
getragen wird.
Zwischen den Umlenkrollen 10 und 11 sind nochmals zwei
Umlenkrollen 13 und 14 angeordnet. Aus Gründen der deut
licheren Darstellung sind die Streifen 8 und 9 in Fig. 1
so gezeigt, als ob sie zwei zueinander versetzten Bahnen,
auf welchen sie mit den Umlenkrollen 13 und 14 in Anlage
kommen, folgen, in Wirklichkeit laufen jedoch die Streifen
8, 9 auf identischen, nebeneinanderliegenden Bahnen in
dem Raum zwischen den Umlenkrollen 10 und 11.
In der Laufrichtung der beiden Papierstreifen 8, 9 ist
stromab vom ersten Tisch 12 ein zweiter horizontaler Tisch
15, der mit dem ersten Tisch 12 im wesentlichen in gleicher
Ebene liegt, angeordnet, und dieser Tisch 15 stützt jeweils
ein Obertrum von zwei nebeneinanderliegenden Förderbän
dern 16 und 17 ab. Zur besseren Unterscheidung sind in
Fig. 1 das Förderband 16 mit ausgezogenen, das Förderband
17 mit gestrichelten Linien dargestellt.
Während ihrer Vorbewegung längs des Tischs 15 laufen die
Streifen 8, 9 durch eine Beschickungsstation 18, in der auf
jeden dieser beiden Streifen mit Hilfe eines Saugförder
bandes 19, das von einer Speisevorrichtung 20 bekannter
Art kommt, ein ununterbrochener Strom von geschnittenem
oder zerfasertem Tabak als Zigaretteninhalt aufgegeben
wird. Stromab von der Beschickungsstation 18 kommen die
Papierstreifen 8 und 9 mit einer Vorrichtung zur Ausbil
dung je eines fortlaufenden Zigarettenstranges in Anlage,
die jeweils Führungen 21 mit einem gekrümmten Querschnitt
umfassen, wobei der Krümmungsradius allmählich immer
kleiner wird, so daß die Streifen letzlich in bekannter
Weise eine im wesentlichen zylindrische Gestalt annehmen,
wobei die Streifen 8, 9 quer um den jeweiligen Zigaretten
inhalt, d. h. den geschnittenen Tabak, herumgelegt werden
und so zwei ununterbrochene Zigarettenstränge 22 und 23
bilden.
Nach Verlassen des Tischs 15 werden die beiden Zigaretten
stränge 22, 23 durch eine zweite Schneidvorrichtung 24
bekannter Bauart geführt, die gleichzeitig auf die beiden
Stränge einwirkt, um diese in zwei fortlaufende Ströme
von einzelnen Zigaretten 25 und 26 zu durchtrennen.
Wie die Fig. 1 zeigt, laufen die beiden Förderbänder 16
und 17 auf endlosen Bahnen von gleicher Länge, die jedoch
nur teilweise miteinander übereinstimmen, um irgendwelche
Wartungsarbeiten zu erleichtern. Im einzelnen laufen beide
Förderbänder 16, 17 um gemeinsame Umlenkrollen 29 und 30,
die an den beiden Enden des Tischs 15 angeordnet sind,
und um jeweilige Antriebsrollen 31, 32 (s. auch Fig. 2).
Auf einer Bahn zwischen den Rollen 29 sowie 31 und zwischen
den Rollen 31 sowie 30 läuft das Förderband 16 im Uhrzei
gersinn um eine Umlenkrolle 33 sowie eine Spannrolle 34.
Das Förderband 17 läuft andererseits zwischen den Rollen
29 und 32 um eine Spannrolle 35 sowie zwischen den Rol
len 32 und 30 um die Umlenkrolle 33 im Uhrzeigersinn.
Die Antriebsrollen 31, 32 werden von einem an einen einzi
gen Motor 37, der auch die Schneidvorrichtung 24 betreibt,
angeschlossenen Ausgleich- oder Differentialgetriebe 36
in Umdrehung versetzt.
Wie die Fig. 2 zeigt, umfaßt das Ausgleichsgetriebe 36
eine an ihrem einen Ende mit der Rolle 31 verkeilte
Hohlwelle 38, die in ihrem Innern eine zu ihr koaxiale
Welle 39 drehbar aufnimmt, welche aus der Hohlwelle 38
vorragt und auf die die Rolle 32 gekeilt ist. Am gegenüber
liegenden Ende ragt die Welle 39 aus der Hohlwelle 38 her
aus und trägt ein leerlaufendes Laufrad 40, an dessen
Umfang zwei durch die Radscheibe getrennte innere Zahn
kränze 41 und 42 sowie ein äußerer Zahnkranz 43, welcher
mit einem auf die Abtriebswelle 45 des Motors 37 gekeil
ten Stirnrad 44 kämmt, ausgebildet sind.
Ferner ist auf die Welle 39 ein Sonnenrad 46 gekeilt,
das ein zu ihm koaxiales Zwischenrad 47 drehbar trägt,
welches mit einer Außenverzahnung 48 versehen ist. An
diametral gegenüberliegenden Stellen trägt das Zwischen
rad 47 zwei periphere Axialzapfen 49, auf denen je ein
zwischen das Sonnenrad 46 sowie den inneren Zahnkranz 41
am Laufrad 40 eingefügtes Planetenrad 50 gelagert ist.
Auf das dem Laufrad 40 zugewandte Ende der Hohlwelle 38
ist ein Sonnenrad 51 gekeilt, das mit dieser Hohlwelle 38
dreht, und ferner ist ein zum Sonnenrad 51 koaxiales,
leerlaufendes Laufrad 52 vorhanden, das mit einer zur
Außenverzahnung 48 koaxialen und im wesentlichen identi
schen Außenverzahnung 53 versehen ist. An diametral gegen
überliegenden Stellen trägt das Laufrad 52 zwei periphere
Axialzapfen 54, an denen je ein zwischen das Sonnenrad
51 und den inneren Zahnkranz 42 am Laufrad 40 eingefügtes
Planetenrad 55 drehbar gehalten ist. Die Außenverzahnun
gen 48 und 53 kämmen jeweils mit einem Zahnrad 56 und 57,
die den Ausgang eines Steuergeräts 58 darstellen.
Wie die Fig. 1 zeigt, geht der Zigarettenpapierstreifen
4, bevor er die Umlenkrolle 5 erreicht, durch ein Druck
gerät 59, das dafür vorgesehen ist, am Papierstreifen 4
graphische Darstellungen zu erzeugen, die längs des Papier
streifens 4 jeweils in einem Abstand zwischen benachbarten
Zeichen zueinander angeordnet sind, der gleich der Länge
einer einzelnen, zu fertigenden Zigarette 25, 26 ist.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel bestehen die graphi
schen Darstellungen aus zwei Zeichengruppen 60 und 61 ,
die quer zur Längsmittelachse 62 des Streifens 4 verlaufen
und jeweils einen Teil 63 sowie einen Teil 64 umfassen,
die zur Achse 62 symmetrisch liegen. Die Zeichengruppe 60
kann beispielsweise die Bezeichnung für die Zigaretten
marke sein, während die Gruppe 61 eine Bezugslinie ist,
die quer zur Achse 62 und über diese hinweg verläuft.
Gemäß der Fig. 2 trägt der Tisch 15 zwischen den Führungen
und der Schneidvorrichtung 24 zwei Fühleinrichtungen 65
und 66, die jedesmal einen elektrischen Impuls abgeben,
wenn ein Teil 63 und ein Teil 64 der Zeichengruppe 61
an ihnen vorbeiläuft.
Die Schneidvorrichtung 24 ist mit einem Fühler 67 versehen,
der dazu dient, ein elektrisches Signal, das hier als
"Maschinenimpuls" bezeichnet wird, bei jedem Schneidvor
gang abzugeben, wobei der Fühler 67 und die Fühleinrichtun
gen 65, 66 die Eingabeelemente für das Steuergerät 58
bilden.
Das Steuergerät 58 umfaßt, wie Fig. 3 zeigt, einen Block
68 zur mengenmäßigen Erfassung oder Quantifizierung der
Phasendifferenz zwischen einem von der Fühleinrichtung
65 abgegebenen Impuls und einem entsprechenden, vom Fühler
67 abgegebenen Impuls. Als Eingänge empfängt der Quantifi
fizierblock 68 die von den Fühleinrichtungen 65 sowie 67
ausgegebenen Signale und die von einem Block 69 erzeugten
Takt- und Zählsignale. Dieser Erzeugerblock 69 gibt sowohl
eine ununterbrochene Folge von Zählimpulsen wie auch Signa
le, die eine Folge von Lesefenstern längs der Impulsfolge
bestimmen, ab. Innerhalb jedes Lesefensters findet jedes
Signal, das vom Fühler 67 ausgegeben wird, sein entspre
chendes, vom Fühler 65 abgegebenes Signal.
Nachdem der Quantifizierblock 68 die Phasendifferenz zwi
schen den Signalen von den Fühlern 65 und 67 in jedem Le
sefenster ermittelt oder berechnet hat, gibt er ein erstes
digitales Signal, das für den absoluten Wert dieser Diffe
renz kennzeichnend ist, und ein zweites digitales Signal,
das für das Vorzeichen dieser Differenz kennzeichnend
ist, ab.
Diese beiden Signale werden an die Eingänge eines Blocks
70 gelegt, um den Unterschied zwischen den vom Block 68
abgegebenen Phasendifferenzsignalen und einem einstellba
ren Bezugssignal mit bestimmtem Wert sowie Vorzeichen,
das von einem Block 71 abgegeben wird, zu berechnen.
Der Block 70 gibt ein erstes digitales Signal, das für den
absoluten Wert des berechneten Unterschieds kennzeichnend
ist, und ein zweites digitales Signal, das das Vorzeichen
dieses Unterschieds kennzeichnet, ab. Diese beiden Signale
werden von einem Steuerblock 72 für einen Schrittmotor 73,
auf dessen Abtriebswelle das Zahnrad 57 fest angebracht
ist, empfangen. Ferner empfängt der Steuerblock 72 die
Ausgangssignale vom Erzeugerblock 69, so daß er imstande
ist, für jedes Paar von den Fühlern 65 und 67 abgege
benen entsprechenden Signalen eine Folge von Befehlsim
pulsen abzugeben, die bei Empfang durch den Motor 73 die
sen in die Lage versetzen, das vom Block 70 empfangene
Signal auf Null herabzusetzen. Das Steuergerät 58 umfaßt
ferner weitere Blöcke 68, 70 und 72, die auf die Fühlein
richtung 66 bezogen sowie in der oben beschriebenen
Weise mit dem Fühler 67 und den Blöcken 69 sowie 71 ver
bunden sind, um einen Schrittmotor 74 zu steuern, auf des
sen Abtriebswelle das Zahnrad 56 fest ist.
Die Blöcke 68, 69, 70 und 72 werden hier nicht näher er
läutert, da sie von bekannter Bauart sind. Zum besseren
Verständnis ihres Aufbaus und ihrer Arbeitsweise wird
auf die US-PS 4 287 797 (der Anmelderin) und dort auf die
Beschreibung der Blöcke 14, 22, 24 sowie 49 verwiesen.
Aus dem Obigen wird deutlich, daß es mit Hilfe des Steuer
geräts 58 möglich ist, die Zeichengruppen 61 immer in der
korrekten Lage mit Bezug zur Schneidvorrichtung 24 zu
halten, wenn diese ihren Schneidvorgang ausführt, was
eine äußerst exakte Steuerung nicht nur in der Lage eines
jeden Streifens 8, 9 in bezug zueinander, sondern auch
in den Längen der erhaltenen Zigaretten 25, 26 zum Ergeb
nis hat.
Claims (4)
1. Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von zwei ununterbro
chenen Zigarettenströmen, gekennzeichnet durch die folgen
den Schritte:
- - Fördern eines Papierstreifens durch ein Druckgerät zum Aufdrucken einer Folge von graphischen Darstellungen in Querrichtung zur Längsmittelachse und mit einer Erstrek kung beidseits dieser Achse auf den Papierstreifen, wobei der Abstand zwischen einander folgenden graphischen Dar stellungen entlang der Längsmittelachse gleich der Länge einer zu erzeugenden Zigarette ist,
- - Fördern des Papierstreifens zu einer ersten Schneidvor richtung zu dessen Durchtrennen entlang der Längsmittel achse und zur Bildung eines ersten sowie zweiten Papier streifens, die einander im wesentlichen identisch sind und von denen jeder jeweils einen Teil der graphischen Darstellung trägt,
- - Fortbewegen eines jeden Streifens mit Hilfe eines ersten sowie zweiten Förderbandes, die mit voneinander unabhän gigen Antriebsrollen versehen sind, durch eine Beschickungs station, in der jedem Streifen jeweils geschnittener Tabak aufgegeben wird, und längs eines Tischs für die Ausbil dung von jeweils ununterbrochenen Zigarettensträngen,
- - Führen der beiden Zigarettenstränge durch jeweilige Fühl einrichtungen, die in vorgegebener Lage längs des Tischs angeordnet sind und für jeden Strang ein elektrisches Signal bei Durchlauf des jeweiligen Teils der graphischen Darstellung abgeben,
- - Führen der beiden Zigarettenstränge durch eine zweite Schneidvorrichtung zum Querschneiden der Stränge und zur Bildung der beiden ununterbrochenen Zigarettenströme, wobei die zweite Schneidvorrichtung für jeden Schneidvor gang einen Maschinenimpuls abgibt,
- - Ermitteln eines Phasensignals für jeden Zigarettenstrang durch Vergleichen der Phase eines jeden Maschinenimpulses mit einem jeweils von jeder Fühleinrichtung abgegebenen Signal und
- - Steuern der Umfangsgeschwindigkeit der beiden Förderband- Antriebsrollen derart, daß die Phasensignale konstant einem vorbestimmten Bezugssignal gleich gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Förderband-Antriebsrollen an ein Ausgleich
getriebe angeschlossen sind, das einen ersten, mit einem
Antriebsmotor verbundenen Eingang sowie zwei weitere, mit
je einem Motor zur Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit
der beiden Antriebsrollen verbundene Eingänge hat, wobei
jeder der beiden Steuerungsmotoren zum Empfang von Befehls
signalen eingerichtet ist, die Funktionen der Differenz
zwischen dem auf einen jeweiligen Streifen bezogenen Pha
sensignal und dem Bezugssignal sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Phasensignale digitale Signale sind und die Steue
rungsmotoren als Schrittmotoren ausgebildet sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jede graphische Darstellung eine quer zur Längsmittel
achse des Papierstreifens verlaufende Bezugslinie umfaßt.
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1985
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