-
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung von Filterzigaretten mit unterschiedlichen Größen.
-
Zur Herstellung von Filterzigaretten werden Maschinen zum
Montieren oder Ansetzen von Filtern verwendet, die von einer
Zigaretten-Fertigungsmaschine mit einer Folge von
Doppelzigarettenabschnitten gespeist werden, die, wie beispielsweise in
US-A-3 372 702 offenbart ist, durch ein erstes Messer quer in
Hälften geschnitten werden, um zwei einzelne
Zigarettenabschnitte zu erzeugen. Die Einzelabschnitte in jedem Paar
werden dann in axialer Richtung getrennt, um eine Lücke zu
bestimmen, in welche ein Doppelfilter eingeführt wird, und die Enden
von diesem werden mit den zwei Einzelabschnitten verbunden,
um eine Doppelzigarette zu bilden. Der Doppelfilter einer
jeden Doppelzigarette wird dann durch ein zweites Messer quer
in Hälften geschnitten, um zwei einzelne Filterzigaretten
derselben Größe zu erzeugen.
-
Es ist ein Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung
zu stellen, das ermöglicht, zwei Ströme von Zigaretten mit
unterschiedlichen Größen an einer einzigen
Filtermontagemaschine des vorerwähnten Typs herzustellen.
-
Gemäß dieser Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung von
Filterzigaretten mit unterschiedlichen Größen zur Verfügung
gestellt, wobei erste längliche Elemente, von denen jedes aus
einem Doppelzigarettenabschnitt besteht, mittels einer ersten
Schneideinrichtung in zwei einzelne Teilstücke durchgetrennt
werden, welche in axialer Richtung beabstandet, durch ein
zweites längliches, aus einem Doppelfilter bestehendes Element
getrennt sowie mit dem zweiten länglichen Element verbunden
werden, um eine Doppelzigarette zu erzeugen, deren zweites
längliches Element mittels einer zweiten Schneideinrichtung
durchgeschnitten wird, um zwei einzelne Filterzigaretten zu
bilden; gekennzeichnet durch die Tatsache, daß wenigstens
eine der genannten ersten und zweiten Schneideinrichtungen
in das jeweilige längliche Element in einer Position eingreift,
die in bezug auf die Quermittelebene des länglichen Elements
seitlich versetzt ist.
-
Eine nicht beschränkende Ausführungsform dieser Erfindung wird
beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
erläutert, in denen:
-
Fig. 1 eine teilweise geschematische Ansicht einer mit einer
Zigaretten-Fertigungsmaschine verbundenen
Filtermontagemaschine zeigt, die das Verfahren gemäß dieser Erfindung durchführt;
-
Fig. 2 und 3 Draufsichten in größerem Maßstab von zwei
aufeinanderfolgenden Einzelheiten in Fig. 1 zeigen;
-
Fig. 4 und 5 Draufsichten in größerem Maßstab einer ersten
Abwandlung der Einzelheiten in Fig. 2 und 3 zeigen;
-
Fig. 6 und 7 Draufsichten in größerem Maßstab einer zweiten
Abwandlung der Einzelheiten in Fig. 2 und 3 zeigen.
-
Die Bezugszahl 1 in Fig. 1 bezeichnet eine bekannte Art einer
Zigaretten-Fertigungsmaschine, die eine Austragplatte 2
umfaßt, längs welcher mit im wesentlichen konstanter axialer
Geschwindigkeit ein (nicht dargestellter) kontinuierlicher
Zigarettenstrang gefördert wird, welcher durch einen (nicht
dargestellten) bekannten Schneidkopf in eine Folge von
Abschnitten 3 durchgeschnitten wird.
-
In bekannter Weise wird der (nicht dargestellte) Schneidkopf
mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht, um Abschnitte 3
einer Länge zu erzeugen, die der Gesamtlänge der mit Tabak
gefüllten Teile von zwei der Filterzigaretten, die erzeugt
werden, gleich ist.
-
Die Bezugszahl 4 in Fig. 1 bezeichnet eine
Filtermontagemaschine, deren Eintragwalze 5 mit der Austragplatte 2 der
Maschine 1 durch eine drehende Überführungseinheit 6, z.B.
von der im USA-Patent Nr. 3 303 926 beschriebenen Art, in
Verbindung steht. Die um ihre Achse drehende Einheit 6 sorgt in
bekannter Weise dafür, aufeinanderfolgend Abschnitte 3 von
der Austragplatte 2 in jeweilige periphere Sitze 7 an der
Eintragwalze 5 zu überführen, welche so angetrieben wird,
daß sie (in Fig. 1) entgegen dem Uhrzeigersinn und mit einer
konstanten Winkelgeschwindigkeit um ihre zur Platte 2
parallele Achse dreht.
-
Die um ihre Achse drehende Walze 5 ist angeordnet, um
Abschnitte 3 rechtwinklig zu ihrer Längsachse zu transportieren
und diese in Aufeinanderfolge in jeweilige periphere Sitze 8
an einer Walze 9 zu überführen, die angetrieben wird derart,um
in Fig. 1 im Uhrzeigersinn zu drehen. Die Walze 9 ist zur
Walze 5 tangierend und sorgt für eine Förderung der Abschnitte 3
längs einer Kreisbahn, längs welcher die Enden der Abschnitte
3 eine Ausrichtplatte 10 berühren, um die Abschnitte 3 in
Querrichtung genau auszurichten.
-
Nach ihrer Ausrichtung werden die Abschnitte 3 mittels der
Walze 9 durch eine Schneidstation 11 gefördert, in der ein
Kreismesser 12 jeden Abschnitt 3 in zwei Teilstücke 13 und 14
durchtrennt, die ausgerichtet bleiben und einander im
wesentlichen Ende an Ende im Sitz 8 berühren.
-
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Walze 9 auch zu
nebeneinanderliegenden Walzen 15 und 16 einer Axial-Trenn- oder
Beabstandungseinheit 17 von der im USA-Patent Nr. 4 531 629
beschriebenen Art, auf welche direkt hier im Interesse einer
vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird, tangierend.
-
Mittels der Einheit 17, deren Walzen 15 und 16 in der
Höhenrichtung versetzt sind, werden die innerhalb eines jeden
Sitzes 8 fluchtenden Teilstücke 13 und 14 in axialer Richtung
mit einem Abstand getrennt, der im wesentlichen gleich der
Länge eines Doppelfilters 18 ist, und sie werden in Sitze
19 an einer Walze 20, welche im wesentlichen zu den Walzen
15 und 16 tangierend ist sowie um ihre Achse in derselben
Richtung wie die Walze 9 und mit derselben
Oberflächengeschwindigkeit wie die Walzen 15 sowie 16 dreht, eingebracht.
-
Die Walze 20 ist parallel zur Walze 9 angeordnet und bildet
ein Teil eines Montageaggregats 21 bekannter Art, das auch
eine erste sowie eine zweite Walze 22 sowie 23 zur Zufuhr von
Doppelfiltern 18 umfaßt. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die
Walze 22 zwischen den Walzen 20 sowie 23 und im wesentlichen
tangierend zu diesen angeordnet, und sie dreht um ihre Achse
in der entgegengesetzten Richtung zu den Walzen 20 und 23
sowie mit derselben Oberflächengeschwindigkeit wie diese, um
jeden Doppelfilter 18 in einen zugeordneten Sitz 19 in einer
Einlegestation 24 stromauf von dem Berührungspunkt zwischen
der Walze 20 sowie den Walzen 15 und 16 einzuführen. Im
einzelnen führt die Walze 22 jeden Doppelfilter 18 in einen im
wesentlichen zentralen Bereich des jeweiligen Sitzes 19, der
mit der Lücke zwischen den nebeneinanderliegenden Enden eines
jeweiligen Paars von Teilstücken 13 und 14 übereinstimmt,
ein, so daß, wenn er einmal in den jeweiligen Sitz 19
eingebracht ist, jeder Doppelfilter 18 im Sitz 19 zwei freie
Endstücke bestimmt, die anschließend durch jeweilige koaxiale
Teilstücke 13 und 14 belegt werden, um so an der Walze 20
eine Gruppierung 25 auszubilden, die aus zwei durch einen
Doppelfilter getrennten Teilstücken 13 und 14 besteht.
-
Die Gruppierungen 25 werden sukzessive durch die Walze 20
der Eintragwalze 26 einer Fertigbearbeitungseinheit 27, der
im italienischen Patent Nr. 1 200 229, worauf hier im
Interesse einer vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird,
beschriebenen Art zugeführt. Die Fertigbearbeitungseinheit
27 umfaßt erste und zweite Kaskadenrollen 28 und 29, um die
Walze 26 mit einer Folge von Streifen 30 zu speisen, von
denen jeder für eine Verbindung der Teilstücke 13 und 14
sowie des Doppelfilters 18 einer jeweiligen Gruppierung 25
sorgt. Die Einheit 27 enthält auch eine Rollvorrichtung 31
bekannter Art, um aufeinanderfolgend Gruppierungen 25 und
Streifen 30 zu empfangen, jeden Streifen 30 um den
zugeordneten Doppelfilter 18 sowie die benachbarten Endabschnitte der
jeweiligen Teilstücke 13 und 14 zur Ausbildung einer
Doppelzigarette 32 zu rollen und um die Doppelzigaretten 32 in
jeweilige Sitze 33 an einer Walze 34 einer Schneidapparatur 35
einzubringen. Zusätzlich zur Walze 34 umfaßt die
Schneidapparatur 35 auch ein im wesentlichen zur Walze 34 tangierendes
Kreismesser 36, das dafür sorgt, die Doppelfilter 18
jeweiliger Doppelzigaretten 32 durchzuschneiden, um zwei
Filterzigaretten 37 und 38 zu erzeugen, die im gleichen Sitz 33
aufgenommen sind, wobei die jeweiligen Filter 39 und 40 einander
zugewandt und einander im wesentlichen berührend angeordnet
sind.
-
Die Walze 34 ist tangierend zu zwei nebeneinanderliegenden
Austragwalzen 41 und 42 angeordnet, um die Zigaretten 37 bzw.
38 in jeweilige Sitze 43 bzw. 44 an den Walzen 41 bzw. 42 zu
überführen und hinter der Maschine 4 zwei getrennte Ströme
von Zigaretten zu bestimmen.
-
Gemäß der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist
das Kreismesser 12 seitwärts in bezug auf die Mitte des
Abschnitts 3 versetzt, um so den Abschnitt 3 in zwei
Teilstücke 13 und 14 von unterschiedlichen Längen
durchzutrennen. Im gezeigten Beispiel ist das Messer 12 in bezug zur
Mitte der Abschnitte 3 versetzt, indem die Abschnitte 3 in
bezug auf die Walze 9 mittels der Platte 10 verschoben
werden, während das Messer 12 koplanar mit der Quermittelebene
der Walze 9 gehalten wird. Gemäß einer (nicht dargestellten)
Abwandlung können die Abschnitte 3 selbstverständlich durch
die Platte 10 in bezug zur Walze 9 zentriert werden, während
das Messer 12 seitwärts nach Erfordernis bezüglich der
Position verschoben wird, in welcher es mit Bezug auf die Walze
9 zentriert ist.
-
Gemäß der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform ist
das Messer 36 perfekt mit Bezug auf die Doppelfilter 18
zentriert, um so Filterzigaretten 37 und 38 von
unterschiedlichen Längen, jedoch mit Filtern 39 und 40 derselben Länge zu
erzeugen.
-
Gemäß der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Abwandlung ist das
Messer 12 in bezug auf die Abschnitte 3 zentriert, um so
jeden Abschnitt 3 in zwei Teilstücke 13 und 14 gleicher Länge
durchzuschneiden, während das Messer 36 seitwärts mit Bezug
auf die Mitte der Doppelfilter 18 verschoben wird, um so
Filterzigaretten 37 und 38 mit unterschiedlichen Längen aufgrund
der verschiedenartigen Längen der Filter 39 und 40 zu
erzeugen.
-
Nach der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Abwandlung sind sowohl
das Messer 12 als auch das Messer 36 seitwärts in bezug auf
die Mitte jeweils der Teilstücke 3 und der Doppelfilter 18
versetzt, um so aufgrund der unterschiedlichen Längen der
jeweiligen Teilstücke 13 und 14 sowie der jeweiligen Filter
39 und 40 Filterzigaretten 37 und 38 von unterschiedlichen
Abmessungen zu erzeugen.