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Die vorliegende Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten.
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Bei einem bekannten Verfahren zum
Herstellen von Filterzigaretten ist ein Ausgang einer Zigarettenherstellungsmaschine
mit einem Eingang einer Produktionslinie einer Filtermontagemaschine
verbunden und dem Eingang wird eine Folge "doppelter" Zigarettenabschnitte zugeführt, d.
h. Abschnitte mit der doppelten Länge des Abschnitts, der dann,
wenn er durch ein Band mit einem entsprechenden Filter verbunden
ist, eine normale Filterzigarette bildet.
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An der Filtermontagemaschine und
längs eines
Eingabeabschnitts der Produktionslinie werden die doppelten Zigarettenabschnitte
in Querrichtung in Hälften
geschnitten, um Paare von Einzelabschnitten zu bilden, wobei jedes
Paar axial unterteilt und durch das Einfügen eines Doppelfilters getrennt
wird, um aus jedem doppelten Abschnitt eine Gruppe zu bilden, die
durch zwei Einzelabschnitte und einen Doppelfilter definiert ist.
Aus jeder Gruppe wird eine so genannte "doppelte Zigarette" gebildet, indem ein Band um den Doppelfilter
und einen Teil der Einzelabschnitte gewickelt wird, wenn die Gruppe
längs einem
Zwischenrollabschnitt der Produktionslinie geführt wird.
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Jedes Band wird dem Zwischenrollabschnitt so
zugeführt,
dass die vordere longitudinale Kante des Bandes die entsprechende
Gruppe berührt
und das Band anfänglich
von der entsprechenden Gruppe nach hinten übersteht, die deshalb von der
folgenden Gruppe um eine Strecke beabstandet sein muss, der wenigstens
gleich der Breite des Bandes ist. Jedes Band wird normalerweise
um den entsprechenden Doppelfilter gewickelt, indem jede Gruppe
längs einer
Rolloberfläche
gerollt wird, und jede auf diese Weise gebildete doppelte Zigarette
wird einem Ausgabeabschnitt der Produktionslinie zugeführt, längs dessen
jede doppelte Zigarette in Hälften
geschnitten wird, um zwei gegenüberliegende
Filterzigaretten zu bilden, von denen eine normalerweise umgedreht wird,
um eine einzige Folge von in gleicher Richtung orientierten Filterzigaretten
zu bilden.
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Von allen obigen Operationen ist
die Rolloperation besonders kritisch, da sie möglicherweise dann, wenn sie
bei und über
einer vorgegebenen maximalen Geschwindigkeit ausgeführt wird,
einen Tabakausfall aus den offenen Enden der Einzelabschnitte und/oder
ein Reißen
des Papiers an der Außenseite
der Einzelabschnitte zur Folge hat.
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Da die Drehgeschwindigkeit der Einzelabschnitte
während
der Rolloperation von der Bewegungsgeschwindigkeit der Einzelabschnitte
längs der Rolloberfläche direkt
abhängt,
werden verschiedene Schritte unternommen, um die Geschwindigkeit,
bei der die Einzelabschnitte auf der Rolloberfläche geführt werden, und somit die Drehgeschwindigkeit
der Einzelabschnitte während
der Rolloperation zu verringern.
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Ein derartiger Schritt, der z. B.
im US-Patent Nr. 5.715.838 beschrieben ist, dient zum Zuführen der
doppelten Abschnitte längs
des Eingabeabschnitts der Produktionslinie mit Hilfe von Rollen,
um die doppelten Abschnitte in eng beabstandeten Umfangssaugsitzen
zu halten und insbesondere in Sitzen zu halten, die längs des
Umfangs der Rollen mit einer Strecke beabstandet sind, die normalerweise gleich
der halben Breite der Doppelzigaretten-Bänder ist; und wie bereits vom
US-Patent Nr. 4.745.932 bekannt ist, ist der Rollabschnitt so ausgebildet,
d. h. mit Hilfe von zwei parallelen überlagerten Rollzweigen, wovon
jeder abwechselnd Gruppen von dem Eingabeabschnitt der Produktionslinie
empfängt, dass
die Gruppen, die längs
jedes Rollzweiges geführt
werden, so angeordnet sind, dass der Abstand doppelt so groß ist wie
der längs
des Eingabeabschnitts, und deshalb sicher die entsprechenden Bänder aufnehmen
können.
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Die vorgesehene Einrichtung, die
im US-Patent Nr. 5.715.838 beschrieben ist, enthält mehrere Nachteile, von denen
der wesentlichste Nachteile darin besteht, dass die Bänder den
entsprechenden Gruppen zugeführt
werden müssen,
wenn die Gruppen längs
der entsprechenden Rollzweige geführt werden, und zwei getrennte
Zuführvorrichtungen
verwendet werden müssen,
die auf derselben Seite der Produktionslinie und insbesondere aus
Gründen
der Materialzuführung
und der Höhenposition
der Produktionslinie selbst über
der Produktionslinie angeordnet sein müssen.
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Beim US-Patent Nr. 5.715.838 bedeutet
das Zuführen
der Bänder
mit Hilfe von zwei Zuführvorrichtungen,
die auf der selben Seite der Produktionslinie angeordnet sind, notwendigerweise
das Zuführen
des Materials von einer der Zuführvorrichtungen quer über die
Produktionslinie, was unannehmbar ist.
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Es ist eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten zu
schaffen, das einfach und kostengünstig implementiert werden
kann, und gleichzeitig zuverlässig ist
und den obenerwähnten
Nachteil eliminieren kann.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten geschaffen,
das die folgenden Schritte umfasst: Zuführen von doppelten Zigarettenabschnitten
zu entsprechenden Sitzen auf einer Zuführrolle eines Eingangsabschnitts
einer Filterzigaretten-Produktionslinie; Schneiden der doppelten
Abschnitte in Querrichtung längs
des Eingabeabschnitts, um Paare koaxialer Einzelabschnitte zu bilden;
axiales Unterteilen der Einzelabschnitte längs des Eingabeabschnitts;
Einfügen
eines Doppelfilters zwischen jedes. Paar koaxialer Einzelabschnitte
längs des
Eingabeabschnitts, um eine Gruppe aus drei koaxialen Elementen zu
bilden; Zuführen
eines Bandes zu jeder Gruppe mittels zweier Zuführvorrichtungen, die sich auf
derselben Seite der Produktionslinie befinden; und Verbinden jedes
Doppelfilters mit den Einzelabschnitten der entsprechenden Gruppe
mittels des entsprechenden Bandes längs eines Rollabschnittes der
Produktionslinie, der durch einen ersten und einen zweiten Rollzweig,
die zueinander parallel sind, definiert ist, wobei der zweite Zweig
zwischen den ersten Zweig und die Zuführvorrichtungen eingefügt ist;
dadurch gekennzeichnet, dass die doppelten Abschnitte längs des
Umfangs der Zuführrolle
in Paaren benachbarter doppelter Abschnitte angeordnet sind, um
längs des Eingabeabschnitts
Paare benachbarter Gruppen zu bilden; wobei die Paare benachbarter
doppelter Abschnitte längs
des Umfangs der Zuführrolle
gleichmäßig beabstandet
sind, so dass der Zwischenraum zwischen jedem Paar benachbarter
doppelter Abschnitte und jedem benachbarten Paar benachbarter doppelter
Abschnitte im Wesentlichen gleich einer Länge des Bandes ist.
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Der obige Abstand der doppelten Abschnitte auf
der Zuführrolle
ist besonders vorteilhaft, da er wie im US-Patent Nr. 5.715.838
ermöglicht,
dass die Zuführrolle
im Wesentlichen die doppelte Anzahl von doppelten Abschnitten, die
durch die Bandmontageoperation zugelassen wird, aufnehmen kann.
Im Unterschied zum US-Patent Nr. 5.715.838 ermöglicht jedoch die obige Anordnung
in Paaren benachbarter doppelter Abschnitte, dass wenigstens einer
der doppelten Abschnitte in jedem Paar, insbesondere der doppelte
Abschnitt, der sich in der Drehrichtung der Zuführrolle stromabwärts befindet,
das entsprechende Band aufnimmt, noch bevor er den Rollabschnitt der
Produktionslinie erreicht.
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Demzufolge wird in einer bevorzugten
Ausführungsform
des obigen Verfahrens für
jedes Paar benachbarter Gruppen ein erstes Band durch eine erste
der zwei Zuführvorrichtungen
an eine erste Gruppe in dem Paar von Gruppen zugeführt, wenn die
erste Gruppe längs
des Eingabeabschnitts geführt
wird; und ein zweites Band wird durch eine zweite der zwei Zuführvorrichtungen
an eine zweite Gruppe in dem Paar von Gruppen zugeführt, wenn
die zweite Gruppe längs
des Rollabschnitts geführt
wird; wobei sich die erste Gruppe stromabwärts von der zweiten Gruppe
in Bezug auf die Bewegungsrichtung der Gruppen längs der Produktionslinie befindet.
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In dem oben definierten Verfahren
wird jede erste Gruppe vorzugsweise längs des ersten Zweiges des
Rollabschnitts der Produktionslinie geführt und jede zweite Gruppe
wird längs
des zweiten Zweiges des Rollabschnitts der Produktionslinie geführt; wobei
jedes zweite Band an die entsprechende zweite Gruppe geliefert wird,
wenn die zweite Gruppe längs
des zweiten Rollzweiges geführt
wird.
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Die vorliegende Erfindung betrifft
außerdem eine
Maschine zum Herstellen von Filterzigaretten.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird eine Maschine für
die Herstellung von Filterzigaretten geschaffen, wobei die Maschine
eine Filterzigaretten-Produktionslinie
umfasst, die ihrerseits einen Eingabeabschnitt und einen Rollabschnitt
umfasst, wobei der Eingabeabschnitt versehen ist mit einer Zuführrolle
mit zahlreichen Umfangssitzen, Liefermitteln zum Zuführen einer
Folge doppelter Abschnitte zu den Sitzen, Schneidmitteln zum Schneiden
der doppelten Abschnitte in Querrichtung in Paare koaxialer Einzelabschnitte,
wovon jedes in einem entsprechenden Sitz untergebracht ist, Aufteilungsmitteln
zum axialen Aufteilen der Einzelabschnitte in jedem Paar von Einzelabschnitten,
und einer Liefervorrichtung zum Einfügen eines Dop pelfilters zwischen
die Einzelabschnitte in jedem Paar von Einzelabschnitten, um eine
entsprechende Gruppe aus drei koaxialen Elementen zu bilden; wobei
der Rollabschnitt versehen ist mit einem ersten und einen zweiten
Rollzweig, die zueinander parallel sind; wobei zwei Zufuhrvorrichtungen
auf derselben Seite der Produktionslinie vorgesehen sind, um zu
jeder Gruppe ein Band zu liefern; und wobei der zweite Zweig zwischen
den ersten Zweig und die Zufuhrvorrichtungen eingefügt ist;
dadurch gekennzeichnet, dass die Sitze längs des Umfangs der Zufuhrrolle
in Paaren benachbarter Sitze angeordnet sind, um Paare benachbarter
Gruppen längs
des Eingabeabschnitts zu bilden; wobei die Paare benachbarter Sitze
längs des
Umfangs der Zufuhrrolle gleichmäßig beabstandet
sind, so dass der Zwischenraum zwischen jedem Paar benachbarter Sitze
und jedem benachbarten Paar benachbarter Sitze derart ist, dass
er im Wesentlichen ein solches Band aufnimmt.
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Eine nicht einschränkende Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung wird beispielhaft unter Bezugnahme auf die
beigefügte
Zeichnung beschrieben, in der:
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1 eine
schematische Ansicht, bei der Teile zur Klarheit entfernt sind,
einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Filtermontagemaschine
zeigt, die an eine Zweistab-Zigarettenherstellungsmaschine angeschlossen
ist;
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2 eine
schematische Ansicht einer weiteren Einzelheit von 1 in größerem Maßstab zeigt, wobei Teile zur
Klarheit entfernt sind; und
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3 eine
Ansicht einer weiteren Einzelheit von 1 in
größerem Maßstab zeigt,
wobei Teile zur Klarheit entfernt sind.
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In 1 gibt
das Bezugszeichen 1 insgesamt eine Maschine zum Herstellen
von Filterzigaretten an.
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Die Maschine 1 umfasst eine
Filterzigaretten-Produktionslinie 2, die ihrerseits eine
Folge von Rollen, die drehbar um entsprechende Achsen angebracht
sind, die zueinander parallel und senkrecht zur Ebene von 1 verlaufen, und zwei identische
mit 3a und 3b angegebene Zuführvorrich tungen 3,
die Bändern 4 liefern
und auf derselben Seite der Produktionslinie angeordnet sind, umfasst.
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Die Produktionslinie 2 umfasst
einen Eingabeabschnitt 5, einen Rollabschnitt 6 und
einen Ausgabeabschnitt 7.
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Der Eingabeabschnitt
5 umfasst
eine Lieferbaueinheit
8, die ihrerseits zwei sich in entgegengesetzter
Richtung drehende Rollen
9 und
10 umfasst, die
in bekannter Weise und wie z. B. in der Patentanmeldung
EP 682 881 beschrieben ist
mit einem Ausgabeausleger
11 einer bekannten Zweistab-Zigarettenherstellungsmaschine
angeschlossen ist. Die Rollen
9 und
10 nehmen
in entsprechenden Saugsitzen
12 und
13 eine Folge
von doppelten Zigarettenabschnitten
14 bzw. eine Folge
von doppelten Zigarettenabschnitten
15 auf.
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Die Rolle 9 führt und übergibt
doppelte Zigarettenabschnitte 14 in entsprechende Saugsitze 16 auf
einer Zuführrolle 17,
die zur Rolle 9 tangential ist und Teil des Eingabeabschnitts 5 ist,
während
die Rolle 10 doppelte Abschnitte 15 an eine Zwischenrolle 18 übergibt,
die Teil der Lieferbaueinheit 8 ist, an einem Punkt, der
in der Drehrichtung der Rolle 17 stromabwärts von
dem Punkt der tangentialen Stellung zwischen den Rollen 17 und 9 liegt,
tangential zur Zuführrolle 17 ist
und doppelte Abschnitte 15 in entsprechende Saugsitze 16 auf
der Zuführrolle 17 übergibt.
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Die Sitze 16 auf der Zuführrolle 17 sind
in Paaren 19 angeordnet, wovon jedes Paar zwei benachbarte,
nachfolgend als 16a und 16b bezeichnete Sitze
umfasst, wovon der Sitz 16a in der Drehrichtung der Zuführrolle 17 hinter
dem entsprechenden Sitz 16b angeordnet ist und einen doppelten
Abschnitt 15 aufnimmt, während der Sitz 16b einen
doppelten Abschnitt 14 aufnimmt. Paare 19 der
Sitze 16 nehmen entsprechende Paare 19a benachbarter doppelter
Abschnitte 14 und 15 auf und sind längs des
Umfangs der Zuführrolle 17 gleichmäßig beabstandet,
so dass der Zwischenraum zwischen jedem Paar 19 und jedem
benachbarten Paar 19 und somit zwischen jedem Paar 19a und
jedem benachbarten Paar 19a im Wesentlichen gleich der
Länge eines Bandes 4 ist.
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Wenn sich die Rolle 17 dreht,
werden die doppelten Abschnitte 14 und 15, die
in jedem Paar 19 benachbarter Sitze 16 untergebracht
sind, durch eine bekannte Schneidvorrichtung 20, die Teil
des Eingabeabschnitts 5 ist, in Querrichtung in Hälften geschnitten,
um ein Paar koaxialer Einzelabschnitte 21, die in entsprechenden
Sitzen 16b untergebracht sind, und ein Paar koaxialer Einzelabschnitte 22,
die in entsprechenden Sitzen 16a untergebracht sind, zu bilden.
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Stromabwärts von der Schneidvorrichtung 20 verläuft eine
Rolle 17 tangential zu einer bekannten Unterteilungsrolle 23,
die Teil des Eingabeabschnitts 5 ist und Paare 24 von
Sitzen umfasst, die mit demselben Abstand wie die Paare 19 von
Sitzen auf der Rolle 17 angeordnet sind. Jedes Paar 24 umfasst
zwei benachbarte, nachfolgend mit 25a und 25b angegebene
Sitze 25, wovon der Sitz 25a ein Paar Einzelabschnitte 22 und
der Sitz 25b ein Paar Einzelabschnitte 21 aufnimmt.
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Die Unterteilungsrolle 23 umfasst
bekannte bewegliche Baueinheiten 26, die dann, wenn sich
die Unterteilungsrolle 23 dreht, die Einzelabschnitte in
jedem Paar von Einzelabschnitten 21 und 22 axial
um eine Strecke unterteilt, die etwa gleich, aber nicht kleiner
als die Länge
eines Doppelfilters 27 ist, der dann, wenn er wie später beschrieben
wird zwischen die Einzelabschnitte in ein Paar von Einzelabschnitten 21 (22)
eingesetzt wurde, eine entsprechende Gruppe 28 (29)
von drei Elementen 21, 27, 21 (22, 27, 22)
definiert.
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Die Paare von Einzelabschnitten 21 und 22 werden
durch Rollen 23 in Paare 30 von Sitzen 30 übertragen,
die längs
des Umfangs einer weiteren Rolle 31 mit demselben Abstand
wie die Paare 19 der Sitze auf der Rolle 17 angeordnet
sind. Jedes Paar 30 umfasst zwei benachbarte Sitze 32,
wovon jeder von einer bekannten Zuführvorrichtung 33 einen Doppelfilter 27 aufnimmt,
bevor er die zwei entsprechenden Einzelabschnitte 21 oder 22 aufnimmt.
Zusätzlich
zu dem entsprechenden Doppelfilter 27 nimmt ein erster
der Sitze 32, der mit 32a angegeben ist, ein Paar
Einzelabschnitte 22 auf, um eine entsprechende Gruppe 29 zu
bilden und zusätzlich
zu dem entsprechenden Doppelfilter 27 nimmt ein zweiter
der Sitze 32, der mit 32b angegeben ist und in
der Drehrichtung der Rolle 31 vor dem entsprechenden Sitz 32a angeordnet
ist, ein Paar Einzelabschnitte 21 auf, um eine entsprechende
Gruppe 28 zu bilden. Jede Gruppe 28 bildet zusammen
mit der entsprechenden benachbarten Gruppe 29 ein Paar 34 benachbarter
Gruppen.
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Die Paare 34 von Gruppen
werden auf eine Rolle 35 übertragen, die die Ausgaberolle
des Eingabeabschnitts 5 definiert und Paare 36 von
Saugsitzen umfasst, die längs
des Umfangs der Rolle 35 mit demselben Abstand wie die
Paare 19 angeordnet sind. Die Rolle 35 ist zur
Bandzuführvorrichtung 3a und
zu zwei Rollzweigen 37 und 38, die zueinander parallel
sind und den Rollabschnitt 6 bilden, tangential.
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Der Rollzweig 37 umfasst
eine anfängliche Rolle 39,
die gleichmäßig beabstandete
Saugsitze 40 aufweist und zu der Rolle 35 und
zu einer Zwischenrolle 41 tangential ist, die Saugsitze 42 aufweist,
die ebenfalls mit demselben Abstand wie die Sitze 40 und
die Sitze 16a gleichmäßig beabstandet
sind. Die Rolle 41 ist zur Bandzuführvorrichtung 3b und
zu einer Rolle 43 tangential, die gleichmäßig beabstandete
Saugsitze 44 mit demselben Abstand wie die Sitze 16a aufweist.
Die Rolle 43 ist so angeordnet, dass ein Abschnitt ihres
Umfangs einer festen Rollplatte 45 zugewandt ist, und ist
mit einer Neutaktungsrolle 46 verbunden, die im Wesentlichen
tangential zu der Rolle 44, die sich stromabwärts von
der Platte 45 befindet, verläuft.
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Die Rollzweig 38 umfasst
eine Rolle 47, die Umfangssitze 48 aufweist, die
mit demselben Abstand wie die Sitze 16a angeordnet sind,
ist mit der Rolle 43 identisch, ist so angeordnet, dass
ein Abschnitt ihres Umfangs einer festen Rollplatte 49 zugewandt
ist, und ist mit einer Neutaktungsrolle 50 verbunden, die
im Wesentlichen tangential zur Rolle 47, die sich stromabwärts von
der Platte 49 befindet, verläuft.
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Die Rollen 46 und 50 sind
tangential zu einer Rolle 51, die eine Eingangsrolle des
Ausgabeabschnitts 7 definiert und Saugsitze 52 aufweist,
die mit einem Abstand, der im Wesentlichen gleich der Hälfte des
Abstands der Sitze 16a ist, längs des Umfangs der Rolle 51 gleichmäßig beabstandet
sind.
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Im eigentlichen Gebrauch wird die
hintere Gruppe 29 in jedem Paar 36 von Gruppen,
die auf der Rolle 35 zugeführt werden, durch die Bandzuführvor richtung
mit einem Band 4 beliefert; und jede Gruppe 29 wird,
nachdem sie mit einem entsprechenden Band 4 vorsorgt wurde,
von der Rolle 35 in einen entsprechenden Sitz 48 auf
der Rolle 47 des Rollzweiges 38 übertragen
und wird dann längs
des Rollzweiges 38 geführt
und in bekannter Weise in eine entsprechende doppelte Zigarette 53 umgewandelt.
Die doppelten Zigaretten 53 werden dann nacheinander durch
eine Neutaktungsrolle 50 in jeden zweiten Sitz 52 auf
der Eingaberolle 51 des Ausgabeabschnitts 7 übertragen.
Die Art, in der die Gruppen 29 längs der Rollplatte 49 gerollt
werden, und die Funktionen, die durch die Neutaktungsrolle 50 ausgeführt werden, sind
bekannt und werden deswegen aus Gründen der Einfachheit nicht
beschrieben.
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Die vorderen Gruppen 28 ohne
Bänder 4 werden
von der Rolle 35 an die Rolle 39 des Rollzweiges 37 und
von dort an die Zwischenrolle 41 übertragen. Wenn sie durch die
Rolle 41 vorwärts
geführt
werden, empfangen die Gruppen 18 jeweils ein entsprechendes
Band 4 von der Bandzuführvorrichtung 3b,
werden längs
des letzten Abschnitts des Rollzweiges 37 zu entsprechenden
doppelten Zigaretten 54 gebildet und werden von Neutaktungsrollen 46 in
jeden zweiten Sitz 52 auf der Eingaberolle 51 des
Ausgabeabschnitts 7 übertragen.
Die Art, wie Gruppen 28 längs der Rollplatte 45 gerollt
werden, und die Funktionen, die durch die Neutaktungsrolle 46 ausgeführt werden,
sind bekannt und werden deswegen aus Gründen der Einfachheit nicht
beschrieben.
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Die doppelten Zigaretten 53 und 54 werden dann
von der Rolle 51 an weitere bekannte (nicht gezeigte) Verarbeitungsstationen,
die längs
des Ausgabeabschnitts 7 angeordnet sind, übertragen,
z. B. eine Station, bei der doppelte Zigaretten 53 und 54 in Querrichtung
in Hälften
geschnitten werden, um entsprechende (nicht gezeigte) Filterzigaretten
zu bilden.
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In einer (nicht gezeigten) Variation
ist die Maschine 1 mit dem Ausgabeausleger einer Einzelstab-Zigarettenherstellungsmaschine
verbunden. In diesem Fall ist die Lieferbaueinheit 8 der
Maschine 1 z. B. durch eine Lieferbaueinheit ersetzt, bei
der die beiden Rollen 9 und 10 im Wesentlichen tangential zueinander
sind, entsprechende vorstehende Sitze des gleichen Typs wie auf
der Rolle 39 aufweisen und zueinander versetzt sind, oder
sie werden durch zwei Rollen ersetzt, die vorstehende Sitze, d.
h. wie auf der Rolle 39 aufweisen und jede von diesen nimmt
jeden zweiten Abschnitt der Einzelstäbe, die aus der Herstellungsmaschine
kommen, auf.