EP1510142B1 - Bearbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1510142B1
EP1510142B1 EP04019464A EP04019464A EP1510142B1 EP 1510142 B1 EP1510142 B1 EP 1510142B1 EP 04019464 A EP04019464 A EP 04019464A EP 04019464 A EP04019464 A EP 04019464A EP 1510142 B1 EP1510142 B1 EP 1510142B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing
drum
articles
conveyor
transfer conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04019464A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1510142A1 (de
Inventor
Manfred Dombek
Siegfried Schlisio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to EP04019464A priority Critical patent/EP1510142B1/de
Priority to PL04019464T priority patent/PL1510142T3/pl
Publication of EP1510142A1 publication Critical patent/EP1510142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1510142B1 publication Critical patent/EP1510142B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/606—Perforating cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a method for processing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in which the articles are provided on a transfer conveyor are transferred from the transfer conveyor to at least one processing drum for processing the articles, and during a taking place by the processing drum promotion of Articles are edited.
  • the invention further relates to a device for processing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, with a transfer conveyor for receiving the articles, and with at least one processing drum associated with the transfer conveyor for Removing the articles from the transfer conveyor and processing the articles during conveyance of the articles by the processing drum.
  • cigarettes Under rod-shaped articles of the tobacco-processing industry are here in particular cigarettes, cigarette filters or tobacco sticks for cigarettes, for example. Tobacco sticks from cut tobacco, understood.
  • FIG. 1 shows the EP 0 432 663 B1 a device for perforating filter cigarettes.
  • the filter cigarettes are conveyed along a feed drum to a first transfer drum.
  • a portion of the cigarettes on the transfer drum is transferred from the transfer drum to a first perforating drum and conveyed after perforation to a first discharge drum.
  • the remainder of the cigarettes is dispensed from the first transfer drum to a second transfer drum, conveyed to a second perforating drum, and after perforation delivered from the second perforating drum to a second delivery drum which transfers the cigarettes to the first delivery drum.
  • the WO 03/043449 A1 in turn shows a Filteransetzmaschine, which consists of a main drum and several other associated drums.
  • a Filteransetzmaschine which consists of a main drum and several other associated drums.
  • With the help of a pick-up drum are moved from each other moved parts with inserted filter piece for attaching a tipping paper to the outside of the main drum, connected to each other and returned with the help of a return drum as one-piece cigarette units back to the main drum.
  • the object of the present invention is to improve the state of the art.
  • An important advantage of the present invention is that, contrary to the prior art, to feed the articles to the processing drum and to remove the articles from the processing drum, only a single transfer conveyor is needed instead of four different drums.
  • the invention includes the recognition that the preferably designed as a transfer drum transfer conveyor does not necessarily have to be fully occupied with articles. Rather, the items can be stored in any transfer conveyor only at certain points on the transfer conveyor, while other places remain free. In this way, the free points of the transfer conveyor can be used to cancel the articles processed by the processing drum.
  • Machining of articles means here an effect on the appearance, the structure or the function of the article, in particular a cutting, a perforating, a rewinding of the article with a tipping paper leaflet or a printing on the article.
  • the article is placed on the processing drum between a take-off position where the processing drum removes the articles from the transfer conveyor and a discharge position at which the processing drum returns the articles to the transfer conveyor on the processing drum by at least about 360 ° promoted. In this way, the processed article returns to the transfer conveyor and can be stored on a free position on the transfer conveyor.
  • the processing drum is preferably rotated by at least about 360 ° plus a circumferential length of the article.
  • the article can be rolled back on the peripheral surface of the processing drum. This preferably by at least about 360 ° about its own axis running roles of the article allows, for example, to perforate the articles on the processing drum on its entire circumference.
  • a roll block associated with the processing drum may be used to roll the articles in the receptacles on the processing drum.
  • the roller block whose axis of rotation is preferably parallel to the axis of rotation of the processing drum and whose smallest distance from the processing drum is preferably slightly smaller than the diameter of the article, is preferably associated with a laser assembly, the articles through a corresponding recess in the roller block and / or on the roller block passed through during the rolling of the articles through the roller block.
  • An embodiment of the invention has on the transfer conveyor an even number of in the conveying direction at a certain distance from each other arranged receptacles for the article on and on the processing drum also an even number of processing recordings for the article.
  • the machining receptacles on the processing drum are designed such that in them articles of the roller block by an odd multiple of, measured in the conveying direction, preferably at least one third of the circumference of the article amount, distance of the recordings on the transfer conveyor are rollable. In this way let the rolled and possibly perforated articles after rolling in an unoccupied recording of the transfer conveyor cover and pass from this, for example, to a secondary drum.
  • the articles are removed by the processing drum from the transfer conveyor at a distance from each other in the conveying direction, which is greater than or equal to the circumference of the article.
  • the articles on the processing drum can easily be rolled around its own axis by at least about 360 ° and optionally perforated on its entire circumference during the rotation.
  • the articles on the transfer conveyor are preferably provided such that they have a distance from each other, which is preferably greater than or equal to four-thirds of the circumference of the articles divided by the number of processing drums.
  • Another important advantage of the invention is that several transfer drums can be assigned to the transfer conveyor.
  • an article can be made available in every second receptacle on the transfer conveyor, the articles being delivered alternately to two structurally identical processing drums arranged next to one another.
  • the processing drum is associated with the transfer conveyor in a manner known to those skilled in the art, and in particular adapted in terms of their circumference and rotational speed and the transfer conveyor adapted to take over the article from the transfer conveyor in a desired manner according to the invention.
  • the transfer conveyor is preferably also designed as a drum, which preferably as receiving for the article to the conveying direction laterally extending, preferably at a distance of at least one third of the circumference of the article spaced apart in the conveying direction troughs.
  • the processing of the articles according to the above-mentioned embodiments is not limited to the perforation of the articles. Rather, it is also possible with the above-described embodiments, to roll over the articles during their stay on the processing drum with a covering sheet. In this case, it is possible to carry out the supply of the covering sheets and the rewinding of the articles with the lining sheets on the processing drum itself or to provide further drums, which in turn are connected to the processing drum.
  • the respective processing can be taken out of the actual production chain by the processing drum according to the invention.
  • the processing eg perforation or rewinding with covering sheets, can thus be connected to each production chain as a so-called stitching method.
  • the articles are, for example, according to the above-outlined preferred Embodiments taken from the material flow or the production chain with the help of the processing drum, then, for example, perforated or rolled over with covering sheets, and finally fed back into the production process of the same processing drum.
  • the functional units delivering this rewinder preferably a removal of the actual rolling process from the transport chain of the corresponding Filteransetzmaschine.
  • the article components tobacco rods, double filters and tipping paper are preferably transported until the rolling process.
  • the actual rolling process then takes place on a drum branch, which is branched off from the production chain.
  • the roll Similar to the perforation of articles, the roll not only rolls over the tobacco rod filter tobacco rod group with the pad, but also returns it by a certain amount against the conveying direction on the drum periphery. In this way, the finished double-filter cigarettes rolled over with tiling paper can be fed back to the actual transport chain of the filter attachment machine via the same drums of the branched-off drum branch.
  • the drum branch is not limited to a processing drum. Rather, it is possible to use any number of processing drums in such a drum branch.
  • the aforementioned intermediate conveyors can also be used to supply parts of the desired article to them.
  • this is further developed such that the machining conveyor formed a roll of two conveyor belts, an article from the transfer conveyor and taking over the roll channel donating first conveyor drum, the articles of the rolling channel decreasing second conveyor drum, and one Article of the second conveyor drum has decreasing and delivering to the first conveyor drum third conveyor drum, wherein the articles are offset by means of the rolling channel upstream so that they can be set by the third conveyor drum in unoccupied recordings of the first conveyor drum, so that they from the first conveyor drum of the processing conveyor can be returned directly into unoccupied recordings of the transfer conveyor or at least one intermediate conveyor in unoccupied recordings of the transfer conveyor.
  • FIG. 1 1 shows a first embodiment 1 of a device according to the invention for processing cigarettes 2.
  • the device 1 has a feed conveyor 4 designed as a feed conveyor for feeding the articles.
  • the feed drum 4 rotates according to arrow 6 about a rotation axis 8 in the counterclockwise direction and conveys the article 2 in non-illustrated, formed laterally to the conveying direction of the feed drum 4 in the peripheral surface 10 wells.
  • the troughs have a distance in the conveying direction, which corresponds to at least twice the diameter of the article 2.
  • Adjacent to the feed drum 4 serving as a transfer conveyor transfer drum 12 is arranged.
  • the transfer drum 12 rotates about a parallel to the axis of rotation 8 of the feed drum 4 arranged rotational axis 14 as indicated by arrow 16 in a clockwise direction at the same peripheral speed as the feed drum 4.
  • the distance between the axes of rotation 8 and 14 is such that a trouble-free transfer of the article 2 guaranteed is.
  • the transfer drum 12 has as receptacles for the article 2 also formed laterally to the conveying direction in its peripheral surface 18 wells 20.
  • the troughs 20 are arranged in the conveying direction at a distance from each other on the transfer drum 12, which corresponds to half the distance of the troughs on the feed drum 4.
  • a first processing drum 22 Adjacent to the transfer drum 12, a first processing drum 22 is arranged.
  • the machining drum 22 rotates according to arrow 24 about a rotation axis 26.
  • the rotation axis 26 is parallel to the rotation axis 14 of the transfer drum 12.
  • the distance of the rotation axes 26 and 14 is dimensioned so that a trouble-free transfer of the article is guaranteed.
  • extended troughs 30 for receiving the articles 2 are provided in the conveying direction.
  • the troughs 30 are bounded by webs 32 formed laterally to the conveying direction.
  • the distance of the webs 32 corresponds to four times the distance of the troughs 20 on the transfer drum 12.
  • the dimension of the troughs 30 is such that the articles 2 can be offset (rolled) in the troughs 30 by a distance three times the distance the troughs 20 on the transfer drum 12 corresponds.
  • the first processing drum 22 is associated with a roller block 34 with a rolling surface 36.
  • the roller block 34 rotates at the same peripheral speed as the processing drum 22 about a parallel to the rotation axis 26 of the processing drum 22 arranged rotation axis counterclockwise.
  • a laser 38 emits a laser beam 40 serving for perforation of the article 2 perpendicular to the peripheral surface 28 of the processing drum 22.
  • the laser beam 40 is focused onto the peripheral surfaces 44 of the articles 2 by means of a focusing lens 42.
  • the articles 2 are offset by rolling between the machining drum 22 and the roller block 34 opposite to the direction of rotation of the machining drum 22.
  • a second processing drum 52 Downstream of the transfer drum 12, a second processing drum 52 is arranged.
  • the second processing drum 52 is identical to the first processing drum 22.
  • the same parts are designated by reference numerals, which are compared to the reference numerals of the first processing drum 22 and its associated parts roller block 34 and laser 38 but increased by the number 30.
  • FIG. 2 shows a second embodiment 90 of a device according to the invention.
  • the device 90 is identical to the device 1 with the only difference that not two lasers 38 and 68, but only a laser 92 is provided, whose light is divided by means of a beam splitter, not shown in the laser beams 40 and 70, respectively.
  • the removal drum 80 rotates according to arrow 82 in the counterclockwise direction about a rotation axis 84.
  • the rotation axis 84 is parallel to the rotation axis 14 of the transfer drum 12.
  • the discharge drum 80 corresponds to the Zu concepttrommel 4. Just like the Zu concepttrommel 4 and the discharge drum 80 is disposed adjacent to the transfer drum 12 such that a trouble-free transfer of the article 2 is guaranteed.
  • the transfer drum 12 conveys the articles 2 further in the conveying direction 16 to the first processing drum 22.
  • the first processing drum 22 only removes every second article 2 from the transfer drum 12, since the depressions 30 of the first processing drum 22 are spaced from one another in the conveying direction 24. which corresponds to four times the trough distance on the transfer drum 12.
  • the articles 2 As soon as the articles 2 come into contact with the circumferential surface 36 of the roller block 34, the articles 2, viewed in the conveying direction 24, are rolled back into the troughs 30 on the web 32 lying behind them.
  • the articles 2 are at least once completely rotated about its axis and thereby offset by three times the trough spacing on the transfer drum 12 in the troughs 30.
  • the articles 2 are perforated on their circumferential surface 44 with the preferably pulsed laser beam 40, so that a full circumferential perforation of the peripheral surface 44 of the articles 2 takes place during the backward rolling of the article 2 in the troughs 30 of the processing drum 22.
  • the so perforated article 2, which in the FIG. 1 lighter than the unperforated article 2 are shown, are then further promoted by the processing drum 22 along the direction of rotation 24 until they have been promoted over a decrease position 31 by more than 360 ° about the axis of rotation 26 so that they reach a dispensing position 33.
  • positions 31 and 33 are identical.
  • the perforated articles 2 are thereby offset from the troughs 20 of the transfer drum 12, from which the processing drum 22 has removed the articles 2, by three troughs.
  • the perforated article 2 is then removed from the processing drum 22 from the position 33 by means of the transfer drum 12 and conveyed further in the conveying direction 16 of the transfer drum 12 in the direction of the second processing drum 52. However, this does not remove the already perforated article 2 from the transfer drum 12, so that it is further promoted by the transfer drum 12 and finally reaches the discharge drum 80, which is identical to the feed drum 4 and the perforated article 2 decreases from the transfer drum 12 and ab responsiblet.
  • the articles 2 not removed from the transfer drum 12 by the first processing drum 22 pass to the second processing drum 52 as indicated by the dark hatched articles 2 in FIG FIG. 1 indicated downstream of the first processing drum 22 on the transfer drum 12.
  • the second processing drum 52 takes the perforating in the FIG. 1 dark hatched article 2 in an identical manner from the transfer drum 12, as in the first processing drum 22 happens. Also, the subsequent rolling and perforating of the article 2 fully corresponds to the procedure described above with respect to the first processing drum 22. The same applies to the return of the perforated article to the transfer drum 12 and the subsequent removal of the perforated article through the removal drum 80th
  • FIG. 3 shows a third embodiment 100 of a device according to the invention.
  • the in the FIG. 3 shown device parts of the device 100 are not different from the corresponding device parts of the device 1 of FIG. 1 , They are therefore denoted by the same reference numerals. Only in operation does the device 100 differ from the device 1 as follows:
  • article 2 is supplied to the transfer drum 12 only at every second position. Thus, 20 articles 2 are provided on the transfer drum 12 only on every fourth trough. It is therefore sufficient to use the first processing drum 22 for rolling and perforating the article 2.
  • On the second processing drum 52 in the embodiment 100 of the FIG. 3 be waived.
  • the second processing drum 52 is in the FIG. 3 therefore omitted.
  • Embodiment 100 therefore, illustrates one of the key advantages of the present invention. Because the invention can respond flexibly to an increase or decrease in the throughput of a cigarette making machine. Depending on the number of articles 2 supplied with the feed drum 4, the second processing drum 52 may be provided or omitted.
  • the first processing drum 22 may be omitted if no perforation of the articles is desired.
  • the articles are then simply unchanged with the transfer drum 12 of the Feeding drum 4 conveyed to the discharge drum 80.
  • This too is a decisive advantage over the prior art.
  • Even if the article were not perforated it would be necessary to promote the articles over all the drums which normally serve for rolling or perforation. This results in the prior art, a large time and loss of throughput and an increased space requirement, while in the present invention can be dispensed with any processing drum, which is not needed.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment 104 of a device according to the invention for processing (in the FIG. 4 not shown) cigarettes.
  • FIG. 4 shows a production chain of drums of a filter attachment machine, not shown. From this drum chain branches in the FIG. 4 down substantially vertically two processing branches 108 and 110 for processing cigarettes. The respective filters are fed via substantially vertically upwardly branching filter feed branches 112 and 114.
  • it is possible to arbitrarily add or omit each of the branches 108, 110, 112 and 114, or to turn it on or off. Because by turning on or off or adding or omitting one of the branches 108, 110, 112 and 114, the actual material chain 106 remains unaffected.
  • the filters which are enveloped in the branch 108 are supplied by the branch 112, while the filters wrapped in branch 110 are fed into branch 114.
  • the drums in the device 104 are driven, formed and matched in the usual manner in filter tipping machines.
  • the two branches 108 and 110 are supplied to the production chain 106 in the device 104 via a supply branch 116 and 118, respectively.
  • the branch 116 serves the branch 108, while the branch 118 supplies the branch 110.
  • this can also be done the other way round.
  • one of the branches 116 or 118 may be omitted or one of these branches may be turned off without bringing the device 104 to a standstill.
  • the branches 116 and 118 can thus be operated or switched on and off completely independently of each other, just like the branches 108 and 110.
  • the core of the material-carrying drum chain 106 is formed by drums 120, 122, 124, 126, 128, 130, 132, 134 and 136 arranged essentially linearly one behind the other.
  • the material flow in the FIG. 4 goes from the drum 120 to the drum 136.
  • the finished double filter cigarettes are finally taken at the end of the device 104 in a conventional manner in filter tipping machine from a non-illustrated drum, a Not shown cutting device cut into individual cigarettes, but not shown, for example, as in Fig.
  • the first drum 120 of the chain 106 is fed tobacco double sticks from both the feed branch 116 and the feed branch 118.
  • the branch 116 takes over for this purpose by means of a drum 140 tobacco double sticks from a single or a two-lane cigarette machine and passes them to a drum 142 on.
  • the double stick is then cut on the drum 142 by means of a cutter 144 and then transferred in a cut form to a spreading drum 146.
  • the individual sticks of the tobacco double stick are laterally separated from each other in the direction of movement in order to be able to place the double filter between them in the later course.
  • tobacco double sticks are fed to the drum 120 in the branch 118 of drums 140a, 142a, 146a and a cutter 144a.
  • the drum 120 On the drum 120 are thus two families of cut and spread tobacco double sticks. One family is from the feed drum 140, while the other comes from the feed drum 140a. The drum 120 must therefore be provided with corresponding receptacles in order to be able to receive all the double sticks from the feed drums 146 and 146a. These are then passed from the drum 120 to the drum 122.
  • the Drum 122 serves as a distributor drum. Because it is from the drum 122 in the in the FIG. 4 In the apparatus 104 shown in FIG. 10, the double sticks originating from the feed drum 140 are transferred to the branch 108, while the double sticks originating from the feed drum 140a are forwarded to the drum 124 following in the chain 106, in order to be subsequently processed in the branch 110.
  • the drum 124 in the illustrated embodiment serves not only to forward the double sticks of the feed drum 140a, but also to introduce double filters, which takes the drum 124 from a filter feed drum 148 of the filter feed branch 112.
  • the filter feed drum 148 receives the filter from further filter feed drums, not shown, which in turn receive the filters from a non-illustrated, conventional filter production.
  • the drum 124 feeds the double filters to the drum 122 in such a manner that they come to lie double filters between the double sticks obtained from the feeding drum 140.
  • the drum 122 then feeds the tobacco rod filter tobacco rod groups into the branch 108.
  • the branch 108 has for this purpose a first intermediate conveyor drum 150 for removing the groups from the drum 122 and a second intermediate conveyor drum 152 for removing the groups from the drum 150.
  • the drum 152 serves to adhere the pads removed from an endless tipping paper strip 154 by means of a cutting drum 156 by means of a tipping applicator drum 158 to the tobacco rod filter tobacco rod groups obtained from the drum 150.
  • the tobacco rod filter tobacco rod groups provided in this way with pad flakes are then delivered from the drum 152 to the processing drum 160 according to the invention.
  • the tobacco rod filter tobacco rod groups with the attached to them Tufing paper is rolled over with the aid of a roller block 162. As a result of this rolling, the double cigarette then finished is set against the conveying direction to the rear in a free recess of the drum 160 provided for this purpose.
  • the drum 160 is able to place the finished articles in corresponding free depressions of the drum 152, which in turn deposits the finished articles in free troughs of the drum 150 provided for this purpose, which in turn provide the articles in the process free troughs of the drum 122 stores.
  • the finished double cigarettes are then delivered to the intended for further transport drum 124.
  • the drum 124 then forwards the double sticks obtained from the feed conveyor drum 140a and the finished double filter cigarettes obtained from the working drum 160 to an intermediate feed drum 126, and this in turn to a intermediate feed drum 128 and this in turn to the drum 130.
  • the drum 130 has the same function as the drum 122. This means that the drum 130 delivers the finished double filter cigarettes obtained from the drum 160 to a discharge drum 132 which delivers the finished double filter cigarettes to a intermediate conveyor drum 134 and this in turn to a intermediate conveyor drum 136, which then emits this according to arrow 138 for further processing.
  • drum 130 receives, via drum 132, a filter feed drum 161 of branch 114 for the spread double-tipped sticks of feed drum 140a. Subsequently, the thus-filtered tobacco rod filter tobacco groups of the drum 130 in the manner described with respect to the drum 122 to an intermediate conveyor drum 150a, therefrom to a second intermediate conveyor drum 152a, on the second intermediate conveyor drum 152a by means of a padded lamina cut from an endless tipping paper strip 154a by a cutting drum 156a therefor which is attached to the tobacco rod filter tobacco rod groups by a plaque applying drum 158a, provided with padding sheets and finally rolled over with these pad sheets on a processing drum 160a according to the invention by means of an end roller block 162a. Also, the return of the finished double filter cigarettes to the drum 130, as in the manner described with respect to the branch 108, also occurs in the branch 110 in question here.
  • FIG. 5 shows a section of the device 104 of FIG. 4 in an enlarged view.
  • the branch 108 of the device 104 together with the drums arranged in the vicinity of the branch 108, is shown enlarged.
  • FIG. 5 serves to illustrate the flow of double sticks 166 originating from branch 116 in comparison with double sticks 168 originating from branch 118 FIG. 5
  • the double sticks 166 are shown as hollow circles with a horizontal diagonal, while the double sticks 168 are shown as hollow circles with an oblique diagonal in order to distinguish the double sticks 166 from the double sticks 168.
  • the drum 146 carries a double stick 166 only in every third tray.
  • the drum 146a carries a double stick 168 only in every third tray.
  • the drums 146 and 146a as well as the others in the Figs FIG. 5 Drums shown are the directions of rotation of the drums symbolized by curved arrows attached in the drums.
  • the drums 146 and 146a sequentially deposit their double sticks 166 and 168, respectively, after the spreading carried out on these drums, onto the downstream feed drum 120 provided with corresponding depressions.
  • the feed drum 120 then delivers both tobacco double sticks 166 and 168 to the drum 122.
  • the drum 122 directly discharges the double sticks 168 originating from the branch 118 to a downstream conveying drum 124.
  • the double sticks 168 thus removed are then moved according to FIG. 4 delivered to the further drum 126 and supplied to the next processing branch 110.
  • the double sticks 166 originating from the branch 116 are transferred from the drum 122 to the intermediate drum 150 of the branch 108 after having received a double filter 170 fed from the filter feed drum 148 of the filter feed branch 112 via the drum 124.
  • the thus provided with a double filter 170 tobacco rod filter tobacco groups are from this date in the FIG. 5 represented as hollow circles with two vertically crossed diagonals and designated as groups 172.
  • the groups 172 are then transferred to a further intermediate conveyor drum 152, provided there by a drum 158 with a covering sheet 174 and then rolled over with the aid of a roll block 162 on a drum 160 with the lining sheet 174.
  • the thus-finished product of the double-filter cigarette passes around a depression counter to the conveying direction of the drum 160 to the rear, as indicated by the arrow 176.
  • the thus finished double filter cigarette is in the FIG. 5 shown as a black circle and provided with the reference numeral 178.
  • pitch offset of the finished product 178 is a return transport of the finished double filter cigarette 178 with the help of the corresponding free troughs holding drums 152, 150 and 122 possible.
  • the drum 122 then delivers the finished double filter cigarettes 178 to the drum 124, which forwards them toward the drum 126. From the drum 126, the finished products 178 are then as already explained above for further processing on the drums 128, 130, 132 134, 136 to the further processing according to arrow 138 of FIG. 4 forwarded.
  • the drum 124 has for this purpose corresponding wells that can accommodate the finished products 178.
  • FIG. 5 shows with dashed lines indicated drums further, otherwise not further executed embodiments.
  • a drum 150a ' may be provided. This means that the branch 110 can also be attached directly to the drum 122.
  • the filter branch 114 could then supply the filters for the second double sticks 168, for example, by means of a drum 161 'shown in dashed lines.
  • FIG. 6 shows a part of the branch 108 in a further enlarged view.
  • the FIG. 6 shows in particular about the FIG. 5
  • the respective position changes of the finished double filter cigarettes 178 from the drum 160 to the drum 152 and from there to the drum 150 or the groups 172 of the drum 150 on the drum 152 and from there to the drum 160th
  • FIG. 7 shows a fifth embodiment of the invention.
  • the rollover of the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 is carried out not by means of a roller block 162 but by means of a belt roll.
  • the band rolling will be described in more detail below.
  • the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 are shown as solid black circles, while the finished double filter cigarettes 178 are shown as hollow circles.
  • the FIG. 7 illustrated embodiment however, as the embodiment of the FIGS. 4 to 6 ,
  • the band roll of the FIG. 7 works as follows:
  • the processing drum 160 is that in the FIGS. 4 to 6 illustrated embodiment replaced by a processing conveyor with three a rolling channel 180 having conveyor drums 182, 184 and 186th
  • the rolling channel 180 is formed on the drum side by a roller belt 188, which is guided in not shown grooves in the drums 182 and 184 and 186 and driven by a drive 190 around the drums 182 and 184 circumferentially in the conveying direction of the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 becomes.
  • the rolling channel 180 is formed by a second roller belt 196 revolving around drums 192 and 194.
  • the speed of the first roll band 188 differs from that of the second roll band 196, so that the tobacco filter tobacco rod groups 172 rotate in the rolling channel 180, so that the Tobacco rod filter tobacco rod groups 172 are wrapped in the roll channel 180 with the tipping paper 174 and leave the rolling channel 180 as finished double filter cigarettes 178.
  • the drum 182 serves to introduce the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 directly into the rolling channel 180, while the drum 184 serves to remove the finished double filter cigarettes 178 directly from the rolling channel 180.
  • the drum 184 then transfers the finished double filter cigarettes 178 to the intermediate drum 186, which in turn returns it to the drum 182. In the same way as by the roll with the help of the roller block 176 in the in FIGS.
  • the rolling of the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 in the rolling channel 180 causes a slowing of the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 which causes the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 to pass through the drums after being returned as finished double filter cigarettes 178 184 and 186 come to lie in free troughs of the drum 182 which are upstream of the troughs used to feed the tobacco rod filter tobacco rod groups 172 to the rolling channel 180.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem die Artikel auf einem Übergabeförderer zur Verfügung gestellt werden, von dem Übergabeförderer an mindestens eine Bearbeitungstrommel zur Bearbeitung der Artikel übergeben werden, und die während einer durch die Bearbeitungstrommel stattfindenden Förderung der Artikel bearbeitet werden.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Bearbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, mit einem Übergabeförderer zum Aufnehmen der Artikel, und mit mindestens einer dem Übergabeförderer zugeordneten Bearbeitungstrommel zum Abnehmen der Artikel von dem Übergabeförderer und zum Bearbeiten der Artikel während einer durch die Bearbeitungstrommel stattfindenden Förderung der Artikel.
  • Unter stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie werden hier insbesondere Zigaretten, Zigarettenfilter oder Tabakstöcke für Zigaretten, bspw. Tabakstöcke aus Schnitttabak, verstanden.
  • Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt beispielsweise die EP 0 432 663 B1 eine Einrichtung zum Perforieren von Filterzigaretten. Die Filterzigaretten werden entlang einer Zuführtrommel zu einer ersten Übergabetrommel gefördert. Ein Teil der Zigaretten auf der Übergabetrommel wird von der Übergabetrommel an eine erste Perforationstrommel übergeben und nach der Perforation an eine erste Abgabetrommel gefördert. Der Rest der Zigaretten wird von der ersten Übergabetrommel an eine zweite Übergabetrommel abgegeben, zu einer zweiten Perforationstrommel gefördert und nach der Perforation von der zweiten Perforationstrommel an eine zweite Abgabetrommel abgegeben, die die Zigaretten der ersten Abgabetrommel übergibt.
  • Die WO 03/043449 A1 zeigt ihrerseits eine Filteransetzmaschine, die aus einer Haupttrommel und mehreren zugeordneten weiteren Trommeln besteht. Auf der Haupttrommel werden Elemente der Filterzigaretten, nämlich Tabakstock bzw. Teilstöcke, Filterstücke, Zigaretteneinheiten und die aus diesen gefertigten Filterzigaretten transportiert. Mit Hilfe einer Abnahmetrommel werden voneinander verschobene Teilstöcke mit eingelegtem Filterstück zum Anbringen eines Belagpapiers nach außerhalb der Haupttrommel transportiert, miteinander verbunden und mit Hilfe einer Rückführtrommel als einstückige Zigaretteneinheiten wieder an die Haupttrommel abgegeben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Ein wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass - entgegen dem Stand der Technik - zur Zuführung der Artikel an die Bearbeitungstrommel und zur Abförderung der Artikel von der Bearbeitungstrommel nur ein einziger Übergabeförderer anstelle von vier verschiedenen Trommeln benötigt wird. Dabei schließt die Erfindung die Erkenntnis ein, dass der bevorzugt als Übergabetrommel ausgebildete Übergabeförderer nicht zwingend vollständig mit Artikeln belegt werden muss. Vielmehr können die Artikel bei jedem beliebigen Übergabeförderer nur an bestimmten Stellen auf dem Übergabeförderer abgelegt werden, während andere Stellen frei bleiben. Auf diese Weise können die freien Stellen des Übergabeförderers zum Zurücknehmen der von der Bearbeitungstrommel bearbeiteten Artikel verwendet werden.
  • Unter Bearbeitung von Artikeln wird hier ein Einwirken auf das Aussehen, die Struktur oder die Funktion des Artikels verstanden, insbesondere ein Schneiden, ein Perforieren, ein Umrollen des Artikels mit einem Belagpapierblättchen oder ein Bedrucken des Artikels.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Artikel auf der Bearbeitungstrommel zwischen einer Abnahmeposition, an der die Bearbeitungstrommel die Artikel von dem Übergabeförderer abnimmt, und einer Abgabeposition, an der die Bearbeitungstrommel die Artikel an den Übergabeförderer zurückgibt, auf der Bearbeitungstrommel um mindestens etwa 360° gefördert. Auf diese Weise gelangt der bearbeitete Artikel zu dem Übergabeförderer zurück und kann auf eine freie Position auf dem Übergabeförderer abgelegt werden.
  • Hierzu wird die Bearbeitungstrommel bevorzugt um mindestens etwa 360° zuzüglich einer Umfangslänge der Artikel rotiert. Auf diese Weise kann bei einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bevorzugt in einer entsprechend ausgebildeten Aufnahme für die Artikel, der Artikel auf der Umfangsoberfläche der Bearbeitungstrommel zurückgerollt werden. Dieses bevorzugt um mindestens etwa 360° um die eigene Achse ausgeführte Rollen der Artikel ermöglicht es beispielsweise, die Artikel auf der Bearbeitungstrommel auf ihrem gesamten Umfang zu perforieren.
  • Zum Rollen der Artikel in den Aufnahmen auf der Bearbeitungstrommel kann beispielsweise ein der Bearbeitungstrommel zugeordneter Rollklotz verwendet werden. Dem Rollklotz, dessen Rotationsachse bevorzugt parallel zu der Rotationsachse der Bearbeitungstrommel ist und dessen geringster Abstand zur Bearbeitungstrommel bevorzugt etwas kleiner ist als der Durchmesser der Artikel, ist bevorzugt eine Laseranordnung zugeordnet, der die Artikel durch eine entsprechende Aussparung im Rollklotz und/oder an dem Rollklotz vorbei während der Rollung der Artikel durch den Rollklotz perforiert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung weist auf dem Übergabeförderer eine gerade Anzahl von in Förderrichtung in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnete Aufnahmen für die Artikel auf und auf der Bearbeitungstrommel ebenfalls eine gerade Anzahl von Bearbeitungsaufnahmen für die Artikel auf. Dabei sind die Bearbeitungsaufnahmen auf der Bearbeitungstrommel derart ausgebildet, dass in ihnen Artikel von dem Rollklotz um ein ungeradzahliges Vielfaches des, in Förderrichtung gemessen bevorzugt mindestens ein Drittel des Umfangs der Artikel betragenden, Abstands der Aufnahmen auf dem Übergabeförderer rollbar sind. Auf diese Weise lassen sich die gerollten und ggf. perforierten Artikel nach der Rollung in eine unbesetzte Aufnahme des Übergabeförderers zurücklegen und von diesem beispielsweise an eine weiterführende Trommel weitergeben.
  • Bevorzugt werden die Artikel durch die Bearbeitungstrommel von dem Übergabeförderer in einem Abstand zueinander in Förderrichtung abgenommen, der größer oder gleich dem Umfang der Artikel ist. Auf diese Weise können die Artikel auf der Bearbeitungstrommel problemlos um mindestens etwa 360° um ihre eigene Achse gerollt und ggf. auf ihrem gesamten Umfang während der Rotation perforiert werden. Hierzu werden die Artikel auf dem Übergabeförderer bevorzugt derart zur Verfügung gestellt, dass sie einen Abstand zueinander aufweisen, der bevorzugt größer oder gleich vier Drittel des Umfangs der Artikel geteilt durch die Anzahl der Bearbeitungstrommeln ist.
  • Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung liegt darin, dass dem Übergabeförderer mehrere Bearbeitungstrommeln zugeordnet werden können. So kann beispielsweise bei einer geraden Anzahl von Aufnahmen auf dem Übergabeförderer in jeder zweiten Aufnahme auf dem Übergabeförderer ein Artikel zur Verfügung gestellt werden, wobei die Artikel wechselweise an zwei nebeneinander angeordnete baugleiche Bearbeitungstrommeln abgegeben werden.
  • Ist beispielsweise jedoch nur eine Bearbeitungstrommel vorhanden, so werden - bei einem bevorzugten Abstand der Aufnahmen von mindestens einem Drittel ihres Umfangs - auf dem Übergabeförderer beispielsweise nur in jeder vierten Aufnahme Artikel zur Verfügung gestellt, so dass sichergestellt ist, dass die von einer bestimmten Bearbeitungstrommel zu bearbeitenden Artikel aus dem Übergabeförderer auf jeden Fall einen Abstand in Förderrichtung zueinander aufweisen, der größer oder gleich dem Umfang der Artikel ist, bevorzugt vier Drittel des Umfangs, um diese Artikel dann vorteilhaft auf der Bearbeitungstrommel um mindestens den Umfang der Artikel in den entsprechenden Bearbeitungsaufnahmen, beispielsweise zur Perforation der Artikel, rollen zu können.
  • Die Bearbeitungstrommel ist in einer dem Fachmann bekannten Art und Weise dem Übergabeförderer zugeordnet und insbesondere bezüglich ihres Umfangs und ihrer Rotationsgeschwindigkeit derart ausgebildet und dem Übergabeförderer angepasst, dass sie die Artikel von dem Übergabeförderer in einer gemäß der Erfindung gewünschten Art und Weise übernehmen kann. Hierzu ist der Übergabeförderer bevorzugt ebenfalls als Trommel ausgebildet, die bevorzugt als Aufnahmen für die Artikel zur Förderrichtung lateral verlaufende, bevorzugt in einem Abstand von mindestens einem Drittel des Umfangs der Artikel in Förderrichtung zueinander beabstandete Mulden aufweist.
  • Die Bearbeitung der Artikel gemäß den vorstehend genannten Ausführungsformen ist jedoch nicht auf das Perforieren der Artikel beschränkt. Vielmehr ist es mit den vorstehend erläuterten Ausführungsformen ebenfalls möglich, die Artikel während ihres Aufenthalts auf der Bearbeitungstrommel mit einem Belagblättchen zu umrollen. Dabei ist es möglich, die Zufuhr der Belagblättchen und das Umrollen der Artikel mit den Belagblättchen auf der Bearbeitungstrommel selbst durchzuführen oder weitere Trommeln vorzusehen, die ihrerseits mit der Bearbeitungstrommel verbunden sind.
  • Genau wie bei den vorstehend beispielhaft in Bezug auf die Perforation der Artikel aufgeführten Ausführungsformen der Erfindung ist auch bei der Rollung der Artikel als einer der Vorteile der Erfindung festzuhalten, dass durch die erfindungsgemäße Bearbeitungstrommel die jeweilige Bearbeitung aus der eigentlichen Produktionskette herausgenommen werden kann. Die Bearbeitung, z.B. Perforation oder Umrollung mit Belagblättchen, kann somit als sogenanntes Stichverfahren an jede Produktionskette angebunden werden. Denn die Artikel werden beispielsweise gemäß den oben skizzierten bevorzugten Ausführungsformen dem Materialfluss bzw. der Produktionskette mit Hilfe der Bearbeitungstrommel entnommen, anschließend beispielsweise perforiert oder mit Belagblättchen umrollt, und schließlich von derselben Bearbeitungstrommel wieder in den Produktionsprozess hineingegeben.
  • Besonders vorteilhaft bei den wie vorstehend beispielhaft erläutert aus einer Trommelkette abgezweigten Trommelzweig ist es, dass durch eine solche Abzweigung die Fehleranfälligkeit des Gesamtsystems erheblich vermindert wird. Denn im Falle eines Auftretens eines Fehlers in dem Trommelzweig ist es ausreichend, den Trommelzweig abzuschalten und den Fehler zu beheben, ohne dass die Notwendigkeit besteht, den Hauptzweig aus Trommeln zu stoppen.
  • Angewendet auf das Umrollen einer Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppe mit einem Belagpapier findet somit zur Trennung der Transportkette und der diese Umrollung liefernden Funktionseinheiten bevorzugt eine Herausnahme des eigentlichen Rollverfahrens aus der Transportkette der entsprechenden Filteransetzmaschine statt. Bevorzugt werden zu diesem Zweck die Artikelkomponenten Tabakstöcke, Doppelfilter und Belagpapier bis zum Rollvorgang transportiert. Der eigentliche Rollvorgang erfolgt dann auf einem Trommelzweig, der von der Produktionskette abgezweigt ist. Ähnlich wie bei der Perforation von Artikeln wird durch die Rollung die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppe nicht nur mit dem Belagblättchen umrollt, sondern auch um einen bestimmten Betrag entgegen der Förderrichtung auf dem Trommelumfang zurückversetzt. Auf diese Weise können die fertigen mit Belagpapier umrollten Doppelfilterzigaretten über dieselben Trommeln des abgezweigten Trommelzweigs der eigentlichen Transportkette der Filteransetzmaschine wieder zugeführt werden.
  • Der Trommelzweig ist dabei nicht auf eine Bearbeitungstrommel beschränkt. Vielmehr ist es möglich, eine beliebige Anzahl von Bearbeitungstrommeln in einem solchen Trommelzweig zu verwenden.
  • Darüber hinaus ist es bei weiter bevorzugten Ausführungsformen auch möglich, die Artikel von dem Übergabeförderer über mindestens einen Zwischenförderer an die mindestens eine Bearbeitungstrommel zu übergeben und die Artikel anschließend nach der Bearbeitung auch wieder über den mindestens einen Zwischenförderer von der Bearbeitungstrommel zurück an den Übergabeförderer zu geben. Durch Zuhilfenahme derartiger Zwischenförderer kann ein in manchen Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie vorteilhafter Abstand zwischen der zentralen Produktions- und Materialflusskette und der einen oder mehreren Bearbeitungstrommeln eines solchen Trommelzweiges geschaffen werden.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung können die vorgenannten Zwischenförderer auch dazu verwendet werden, dass an ihnen Teile des gewünschten Artikels zugeführt werden. So ist es beispielsweise möglich, die Anheftung des Belagpapierblättchen an die Artikel vorzunehmen, während sich die Artikel auf einem derartigen Zwischenförderer befinden. Selbstverständlich ist es ebenso möglich, die Anheftung der Belagpapierblättchen an die Artikel während des Aufenthalts der Artikel auf dem Übergabeförderer oder der Bearbeitungstrommel vorzunehmen. Schließlich ist es auch möglich, die Zwischenförderer als reine Zwischenförderer auszubilden, d.h. während des Aufenthalts der Artikel auf den Zwischenförderern keine Gegenstände zuzuführen und auch keine über das eigentliche Fördern der Artikel hinausgehende Maßnahme mit den Artikeln zu treffen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorstehenden Vorrichtung ist diese derart weitergebildet, dass der Bearbeitungsförderer einen aus zwei Rollbändern gebildeten Rollkanal, eine die Artikel von dem Übergabeförderer übernehmende und an den Rollkanal abgebende erste Fördertrommel, eine die Artikel von dem Rollkanal abnehmende zweite Fördertrommel, und eine die Artikel von der zweiten Fördertrommel abnehmende und an die erste Fördertrommel abgebende dritte Fördertrommel aufweist, wobei die Artikel mit Hilfe des Rollkanals derart stromaufwärts versetzt werden, dass sie von der dritten Fördertrommel in unbesetzte Aufnahmen der ersten Fördertrommel setzbar sind, so dass sie von der ersten Fördertrommel des Bearbeitungsförderers direkt in unbesetzte Aufnahmen des Übergabeförderers oder über mindestens einen Zwischenförderer in unbesetzte Aufnahmen des Übergabeförderers zurückgebbar sind.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben. Die Figuren in den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 3
    eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 4
    eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Figur 5
    eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Figur 4;
    Figur 6
    eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Figur 5; und
    Figur 7
    eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten von Zigaretten 2.
  • Die Vorrichtung 1 weist einen als Zuführtrommel 4 ausgebildeten Zuführförderer zum Zuführen der Artikel auf. Die Zuführtrommel 4 rotiert gemäß Pfeil 6 um eine Rotationsachse 8 im Gegenuhrzeigersinn und fördert die Artikel 2 in nicht dargestellten, lateral zur Förderrichtung der Zuführtrommel 4 in der Umfangsoberfläche 10 ausgebildeten Mulden.
  • Die Mulden weisen in Förderrichtung einen Abstand zueinander auf, der mindestens dem Doppelten des Durchmessers der Artikel 2 entspricht.
  • Benachbart zu der Zuführtrommel 4 ist eine als Übergabeförderer dienende Übergabetrommel 12 angeordnet. Die Übergabetrommel 12 rotiert um eine parallel zu der Rotationsachse 8 der Zuführtrommel 4 angeordnete Rotationsachse 14 gemäß Pfeil 16 im Uhrzeigersinn mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Zuführtrommel 4. Der Abstand der Rotationsachsen 8 und 14 ist so bemessen, dass eine problemlose Übergabe der Artikel 2 gewährleistet ist.
  • Die Übergabetrommel 12 weist als Aufnahmen für die Artikel 2 ebenfalls lateral zur Förderrichtung in ihrer Umfangsoberfläche 18 ausgebildete Mulden 20 auf. Die Mulden 20 sind in Förderrichtung in einem Abstand zueinander auf der Übergabetrommel 12 angeordnet, der dem halben Abstand der Mulden auf der Zuführtrommel 4 entspricht.
  • Benachbart zu der Übergabetrommel 12 ist eine erste Bearbeitungstrommel 22 angeordnet. Die Bearbeitungstrommel 22 rotiert gemäß Pfeil 24 um eine Rotationsachse 26. Die Rotationsachse 26 ist parallel zu der Rotationsachse 14 der Übergabetrommel 12. Der Abstand der Rotationsachsen 26 und 14 ist so bemessen, dass eine problemlose Übergabe der Artikel gewährleistet ist.
  • In der Umfangsoberfläche 28 der Bearbeitungstrommel 22 sind in Förderrichtung ausgedehnte Mulden 30 zur Aufnahme der Artikel 2 vorgesehen. Die Mulden 30 werden durch lateral zur Förderrichtung ausgebildete Stege 32 begrenzt. Der Abstand der Stege 32 entspricht dem vierfachen des Abstandes der Mulden 20 auf der Übergabetrommel 12. Die Ausdehnung der Mulden 30 ist so bemessen, dass die Artikel 2 in den Mulden 30 um eine Strecke versetzt (gerollt) werden können, die dem dreifachen des Abstandes der Mulden 20 auf der Übergabetrommel 12 entspricht.
  • Der ersten Bearbeitungstrommel 22 ist ein Rollklotz 34 mit einer Rolloberfläche 36 zugeordnet. Der Rollklotz 34 rotiert mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Bearbeitungstrommel 22 um eine parallel zu der Rotationsachse 26 der Bearbeitungstrommel 22 angeordnete Rotationsachse entgegen dem Uhrzeigersinn. Durch entsprechende Ausnehmungen im Rollklotz 34 und/oder an dem Rollklotz vorbei strahlt ein Laser 38 einen zur Perforation der Artikel 2 dienenden Laserstrahl 40 senkrecht auf die Umfangsoberfläche 28 der Bearbeitungstrommel 22 ab. Der Laserstrahl 40 wird mit Hilfe einer Fokussierlinse 42 auf die Umfangsoberflächen 44 der Artikel 2 gebündelt. Dabei werden die Artikel 2 durch Abrollen zwischen der Bearbeitungstrommel 22 und dem Rollklotz 34 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Bearbeitungstrommel 22 versetzt.
  • Stromab ist benachbart zur Übergabetrommel 12 eine zweite Bearbeitungstrommel 52 angeordnet. Die zweite Bearbeitungstrommel 52 entspricht identisch der ersten Bearbeitungstrommel 22. Gleiche Teile sind mit Bezugszeichen bezeichnet, die gegenüber den Bezugszeichen der ersten Bearbeitungstrommel 22 und deren zugeordneter Teile Rollklotz 34 und Laser 38 jedoch um die Zahl 30 erhöht sind.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform 90 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Vorrichtung 90 entspricht identisch der Vorrichtung 1 mit dem einzigen Unterschied, dass nicht zwei Laser 38 und 68, sondern nur ein Laser 92 vorgesehen ist, dessen Licht mit Hilfe eines nicht dargestellten Strahlteilers in die Laserstrahlen 40 bzw. 70 aufgeteilt wird.
  • Weiter stromab ist der Übergabetrommel 12 eine Abfördertrommel 80 zugeordnet. Die Abfördertrommel 80 rotiert gemäß Pfeil 82 entgegen dem Uhrzeigersinn um eine Rotationsachse 84. Die Rotationsachse 84 ist parallel zur Rotationsachse 14 der Übergabetrommel 12. Die Abfördertrommel 80 entspricht der Zufördertrommel 4. Genau wie die Zufördertrommel 4 ist auch die Abfördertrommel 80 derart benachbart zu der Übergabetrommel 12 angeordnet, dass eine problemlose Übergabe der Artikel 2 gewährleistet ist.
  • Die mit der Vorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgende Bearbeitung der Artikel 2 geschieht wie folgt:
  • Auf der Zuführtrommel 4 liegen in den in Förderrichtung lateral angeordneten Mulden Artikel 2 in Förderrichtung gesehen in einem Abstand zueinander, der mindestens dem Doppelten ihres Durchmessers entspricht. In diesem Abstand werden die Artikel 2 von der Zuführtrommel 4 an die Übergabetrommel 12 übergeben. Da die Übergabetrommel 12 jedoch gegenüber der Zuführtrommel 4 den halben Muldenabstand aufweist, wird auf der Übergabetrommel 12 nur in jeder zweiten Mulde 20 ein Artikel 2 zur Verfügung gestellt.
  • Die Übergabetrommel 12 fördert die Artikel 2 in Förderrichtung 16 weiter zu der ersten Bearbeitungstrommel 22. Die erste Bearbeitungstrommel 22 nimmt nur jeden zweiten Artikel 2 von der Übergabetrommel 12 ab, da die Mulden 30 der ersten Bearbeitungstrommel 22 in Förderrichtung 24 gesehen einen Abstand zueinander aufweisen, der dem Vierfachen des Muldenabstandes auf der Übergabetrommel 12 entspricht.
  • Sobald die Artikel 2 in Kontakt mit der Umfangsoberfläche 36 des Rollklotzes 34 geraten, werden die Artikel 2 in Förderrichtung 24 gesehen rückwärts in den Mulden 30 an den hinter ihnen liegenden Steg 32 gerollt. Die Artikel 2 werden dabei mindestens einmal vollständig um ihre Achse rotiert und dabei um das Dreifache des Muldenabstandes auf der Übergabetrommel 12 in den Mulden 30 versetzt. Gleichzeitig mit dieser Rollung werden die Artikel 2 auf ihrer Umfangsoberfläche 44 mit dem bevorzugt gepulsten Laserstrahl 40 perforiert, so dass eine vollumfängliche Perforierung der Umfangsoberfläche 44 der Artikel 2 während des Rückwärtsrollens der Artikel 2 in den Mulden 30 der Bearbeitungstrommel 22 stattfindet.
  • Die derart perforierten Artikel 2, die in der Figur 1 heller als die unperforierten Artikel 2 dargestellt sind, werden dann durch die Bearbeitungstrommel 22 solange weiter entlang der Rotationsrichtung 24 gefördert, bis sie gegenüber einer Abnahmeposition 31 um mehr als 360° um die Rotationsachse 26 gefördert wurden, so dass sie in eine Abgabeposition 33 gelangen. Im dargestellten Beispiel sind die Positionen 31 und 33 identisch. Die perforierten Artikel 2 sind dadurch gegenüber den Mulden 20 der Übergabetrommel 12, aus denen die Bearbeitungstrommel 22 die Artikel 2 abgenommen hat, um drei Mulden zurückversetzt.
  • Der perforierte Artikel 2 wird dann von der Position 33 mit Hilfe der Übergabetrommel 12 von der Bearbeitungstrommel 22 abgenommen und in Förderrichtung 16 der Übergabetrommel 12 weiter in Richtung auf die zweite Bearbeitungstrommel 52 gefördert. Diese nimmt jedoch den bereits perforierten Artikel 2 nicht von der Übergabetrommel 12 ab, so dass dieser von der Übergabetrommel 12 weiter gefördert wird und schließlich zu der Abfördertrommel 80 gelangt, die identisch mit der Zuführtrommel 4 ist und die perforierten Artikel 2 von der Übergabetrommel 12 abnimmt und abfördert.
  • Gleichzeitig gelangen die nicht von der ersten Bearbeitungstrommel 22 von der Übergabetrommel 12 abgenommenen Artikel 2 zu der zweiten Bearbeitungstrommel 52, wie durch die dunkel schraffierten Artikel 2 in der Figur 1 stromab der ersten Bearbeitungstrommel 22 auf der Übergabetrommel 12 angedeutet.
  • Die zweite Bearbeitungstrommel 52 nimmt die zu perforierenden in der Figur 1 dunkel schraffierten Artikel 2 in identischer Weise von der Übergabetrommel 12 ab, wie dies bei der ersten Bearbeitungstrommel 22 geschieht. Auch die anschließende Rollung und Perforation der Artikel 2 entspricht vollständig der oben mit Bezug auf die erste Bearbeitungstrommel 22 beschriebenen Vorgehensweise. Gleiches gilt auch für die Rückgabe der perforierten Artikel an die Übergabetrommel 12 und die sich anschließende Abförderung der perforierten Artikel durch die Abfördertrommel 80.
  • Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsform 100 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die in der Figur 3 dargestellten Vorrichtungsteile der Vorrichtung 100 unterscheiden sich nicht von den entsprechenden Vorrichtungsteilen der Vorrichtung 1 der Figur 1. Sie sind daher mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Nur in der Funktionsweise unterscheidet sich die Vorrichtung 100 von der Vorrichtung 1 wie folgt:
  • Von der Zuführtrommel 4 werden nur auf jeder zweiten Position Artikel 2 an die Übergabetrommel 12 zugeführt. Somit werden auf der Übergabetrommel 12 nur auf jeder vierten Mulde 20 Artikel 2 zur Verfügung gestellt. Es ist daher ausreichend, die erste Bearbeitungstrommel 22 zur Rollung und Perforation der Artikel 2 zu verwenden. Auf die zweite Bearbeitungstrommel 52 kann in der Ausführungsform 100 der Figur 3 verzichtet werden. Die zweite Bearbeitungstrommel 52 ist in der Figur 3 daher weggelassen. Die Ausführungsform 100 verdeutlicht daher einen der entscheidenden Vorteile der vorliegenden Erfindung. Denn die Erfindung kann flexibel auf eine Erhöhung oder eine Verringerung des Durchsatzes einer Zigarettenherstellungsmaschine reagieren. Abhängig von der Anzahl der mit der Zuführtrommel 4 zugeführten Artikel 2 kann die zweite Bearbeitungstrommel 52 vorgesehen oder weggelassen werden.
  • Darüber hinaus kann gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung auch die erste Bearbeitungstrommel 22 weggelassen werden, wenn keine Perforation der Artikel gewünscht wird. Die Artikel werden dann einfach unverändert mit der Übergabetrommel 12 von der Zuführtrommel 4 auf die Abfördertrommel 80 gefördert. Auch dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber dem Stand der Technik. Denn im Stand der Technik müsste auch bei Verzicht auf eine Perforation der Artikel eine Förderung der Artikel über alle Trommeln, die normalerweise der Rollung oder Perforation dienen, vorgenommen werden. Hierdurch ergibt sich im Stand der Technik ein großer Zeit und Durchsatzverlust und ein erhöhter Platzbedarf, während bei der vorliegenden Erfindung auf jede Bearbeitungstrommel verzichtet werden kann, die nicht benötigt wird.
  • Figur 4 zeigt in einer schematisierten Darstellung eine vierte Ausführungsform 104 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bearbeiten von (in der Figur 4 nicht dargestellten) Zigaretten. Mit Hilfe der Figur 4 soll vor allem das erfindungsgemäße Prinzip der Abzweigung von Bearbeitungsvorgängen verdeutlicht werden. Zu diesem Zweck ist in der Mitte der Figur 4 in waagerechter Position 106 eine Produktionskette von Trommeln einer nicht dargestellten Filteransetzmaschine dargestellt. Von dieser Trommelkette zweigen in der Figur 4 im wesentlichen vertikal nach unten zwei Bearbeitungszweige 108 und 110 zur Bearbeitung von Zigaretten ab. Die entsprechenden Filter werden über im wesentlichen vertikal nach oben abzweigende Filterzuführzweige 112 und 114 zugeführt. Aufgrund der Erfindung ist es möglich, jeden der Zweige 108, 110, 112 und 114 beliebig hinzuzufügen oder wegzulassen oder an- oder abzuschalten. Denn durch das An- oder Abschalten oder Hinzufügen oder Weglassen einer der Verzweigungen 108, 110, 112 und 114 bleibt die eigentliche Materialkette 106 unbeeinflusst.
  • In der in der Figur 4 dargestellten Vorrichtung 104 dienen die Verzweigungen 108 und 110 der Umhüllung von Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen mit Belagpapier. Dabei werden die Filter, die in der Verzweigung 108 umhüllt werden, von dem Zweig 112 zugeführt, während die Filter, die in der Verzweigung 110 umhüllt werden, in dem Zweig 114 zugeführt werden.
  • Die Trommeln in der Vorrichtung 104 sind in der bei Filteransetzmaschinen üblichen Art und Weise angetrieben, ausgebildet und aufeinander abgestimmt.
  • Um die beiden Zweige 108 und 110 mit Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen zu versorgen, werden diese der Produktionskette 106 in der Vorrichtung 104 über je einen Versorgungszweig 116 bzw. 118 zugeführt. Der Zweig 116 versorgt den Zweig 108, während der Zweig 118 den Zweig 110 versorgt. Selbstverständlich kann dies auch umgekehrt vorgenommen werden. Genauso kann auf einen der Zweige 116 oder 118 verzichtet werden oder einer dieser Zweige abgeschaltet werden, ohne dass es die Vorrichtung 104 zum Stillstand bringt. Die Zweige 116 und 118 können somit genauso wie die Zweige 108 und 110 völlig unabhängig voneinander betrieben bzw. an- und abgeschaltet werden.
  • Genauso ist es möglich, die Filter nicht über die Zweige 112 und 114 zuzuführen, sondern diese an jeder anderen beliebigen Stelle in der Vorrichtung 104 den Tabakdoppelstöcken zuzuführen, so lange es vor der Umhüllung durch das Belagpapier geschieht.
  • Zu dem Aufbau der Vorrichtung 104 im Einzelnen:
  • Der Kern der materialführenden Trommelkette 106 wird durch im wesentlichen linear hintereinander angeordnete Trommeln 120, 122, 124, 126, 128, 130, 132, 134 und 136 gebildet. Der Materialfluss in der Figur 4 geht von der Trommel 120 zu der Trommel 136. Gemäß Pfeil 138 werden die fertigen Doppelfilterzigaretten schließlich am Ende der Vorrichtung 104 in einer bei Filteransetzmaschinen üblichen Art und Weise von einer nicht-dargestellten Trommel abgenommen, von einer nicht-dargestellten Schneideinrichtung in Einzelzigaretten geschnitten, von einer nicht dargestellten jedoch z.B. wie in Fig. 3 ausgeführten Perforationsvorrichtung perforiert, von einer nicht-dargestellten Spreiztrommel in Einzelzigaretten gespreizt, mit Hilfe einer nicht-dargestellten Prüfungseinrichtung einer Kopfprüfung unterzogen und auch im übrigen in der bei Filteransetzmaschinen bzw. Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie üblichen, jedoch nicht dargestellten Art und Weise weiter verarbeitet.
  • Der ersten Trommel 120 der Kette 106 werden Tabakdoppelstöcke sowohl von dem Zufuhrzweig 116 als auch von dem Zufuhrzweig 118 zugeführt. Der Zweig 116 übernimmt zu diesem Zweck mit Hilfe einer Trommel 140 Tabakdoppelstöcke von einer Einstrang- oder einer Zweistrangzigarettenmaschine und gibt diese an eine Trommel 142 weiter. Wie in der Figur 4 rein schematisch dargestellt ist, wird der nicht dargestellte Doppelstock dann auf der Trommel 142 mit Hilfe einer Schneideinrichtung 144 geschnitten und dann in geschnittener Form an eine Spreiztrommel 146 übergeben. Auf der Spreiztrommel 146 werden die einzelnen Stöcke des Tabakdoppelstocks lateral zur Bewegungsrichtung voneinander entfernt, um zwischen ihnen im späteren Verlauf den Doppelfilter platzieren zu können.
  • In gleicher Weise werden ebenfalls nicht dargestellte Tabakdoppelstöcke im Zweig 118 von Trommeln 140a, 142a, 146a und einer Schneideinrichtung 144a der Trommel 120 zugeführt.
  • Auf der Trommel 120 befinden sich somit zwei Familien von geschnittenen und gespreizten Tabakdoppelstöcken. Eine Familie stammt von der Zuführtrommel 140, während die andere von der Zuführtrommel 140a stammt. Die Trommel 120 muss daher mit entsprechenden Aufnahmen versehen sein, um von den Zuführtrommeln 146 und 146a alle Doppelstöcke aufnehmen zu können. Diese werden dann von der Trommel 120 an die Trommel 122 weitergegeben. Die Trommel 122 dient als Verteilertrommel. Denn es werden von der Trommel 122 bei der in der Figur 4 dargestellten Vorrichtung 104 die von der Zuführtrommel 140 stammenden Doppelstöcke in den Zweig 108 weitergegeben, während die von der Zuführtrommel 140a stammenden Doppelstöcke an die in der Kette 106 nachfolgende Trommel 124 weitergeleitet werden, um im weiteren Verlauf im Zweig 110 bearbeitet zu werden.
  • Die Trommel 124 dient in der dargestellten Ausführungsform nicht nur der Weiterleitung der Doppelstöcke der Zuführtrommel 140a, sondern auch der Einleitung von Doppelfiltern, die die Trommel 124 von einer Filterzuführtrommel 148 des Filterzuführzweigs 112 übernimmt. Die Filterzuführtrommel 148 erhält die Filter von nicht dargestellten weiteren Filterzuführtrommeln, die die Filter wiederum von einer nicht-dargestellten, wie üblich arbeitenden Filterherstellung erhalten.
  • Die Trommel 124 führt die Doppelfilter der Trommel 122 in einer Weise zu, dass sie Doppelfilter zwischen die von der Zuführtrommel 140 erhaltenen Doppelstöcke zu liegen kommen. Die Trommel 122 führt dann die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen in den Zweig 108.
  • Der Zweig 108 weist hierfür eine erste Zwischenfördertrommel 150 zum Abnehmen der Gruppen von der Trommel 122 und eine zweite Zwischenfördertrommel 152 zum Abnehmen der Gruppen von der Trommel 150 auf. Die Trommel 152 dient dazu, den von der Trommel 150 erhaltenen Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen von einem endlosen Belagpapierstreifen 154 mit Hilfe einer Schneidtrommel 156 abgeschnittene Belagblättchen mit Hilfe einer Belagblättchenanbringtrommel 158 anzuheften. Die auf diese Weise mit Belagblättchen versehenen Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen werden dann von der Trommel 152 an die erfindungsgemäße Bearbeitungstrommel 160 abgegeben. Auf der Trommel 160 werden die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen mit dem an ihnen anheftenden Belagpapier mit Hilfe eines Rollklotzes 162 umrollt. Durch diese Rollung wird die dann fertige Doppelzigarette entgegen der Förderrichtung nach hinten in eine dafür vorgesehene frei Mulde der Trommel 160 versetzt.
  • Auf diese Weise ist die Trommel 160 erfindungsgemäß in der Lage, die fertigen Artikel in entsprechende dafür vorgesehene freie Mulden der Trommel 152 abzulegen, die die fertigen Artikel ihrerseits wiederum in dafür vorgesehene freie Mulden der Trommel 150 ablegt, die ihrerseits wiederum die Artikel in dafür vorgesehene freie Mulden der Trommel 122 ablegt.
  • Von der Trommel 122 werden die fertigen Doppelzigaretten dann an die zum Weitertransport vorgesehene Trommel 124 abgegeben.
  • Die Trommel 124 gibt dann die von der Zuführfördertrommel 140a erhaltenen Doppelstöcke und die von der Bearbeitungstrommel 160 erhaltenen fertigen Doppelfilterzigaretten an eine Zwischenfördertrommel 126 und diese wiederum an eine Zwischenfördertrommel 128 und diese wiederum an die Trommel 130 weiter.
  • Die Trommel 130 hat die gleiche Funktion wie die Trommel 122. Das bedeutet, dass die Trommel 130 die von der Trommel 160 erhaltenen fertigen Doppelfilterzigaretten an eine Abfördertrommel 132 abgibt, die die fertigen Doppelfilterzigaretten an eine Zwischenfördertrommel 134 und diese wiederum an eine Zwischenfördertrommel 136 abgibt, die diese dann gemäß Pfeil 138 zur weiteren Verarbeitung abgibt.
  • Gleichzeitig erhält die Trommel 130 jedoch in der bei der Trommel 122 beschriebenen Art und Weise über die Trommel 132 von einer Filterzuführtrommel 161 des Zweigs 114 Filter für die gespreizten Doppeltabakstöcke der Zuführtrommel 140a. Anschließend werden die somit mit Filtern versehenen Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen von der Trommel 130 in der in Bezug auf die Trommel 122 beschriebenen Art und Weise an eine Zwischenfördertrommel 150a, von dort an eine zweite Zwischenfördertrommel 152a gegeben, auf der zweiten Zwischenfördertrommel 152a mit Hilfe eines von einem endlosen Belagpapierstreifen 154a von einer dafür vorgesehenen Schneidtrommel 156a abgeschnittenen Belagblättchen, welches von einer Belagblättchenanbringtrommel 158a an den Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen angebracht wird, mit Belagblättchen versehen und schließlich mit diesen Belagblättchen auf einer erfindungsgemäßen Bearbeitungstrommel 160a mit Hilfe eines endsprechenden Rollklotzes 162a umrollt. Ebenso geschieht die Rückgabe der fertigen Doppelfilterzigareten an die Trommel 130 wie in der in Bezug auf den Zweig 108 beschriebenen Art und Weise auch in dem hier in Rede stehenden Zweig 110.
  • Figur 5 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung 104 der Figur 4 in vergrößerter Darstellung. In der Figur 5 ist insbesondere der Zweig 108 der Vorrichtung 104 nebst den in der näheren Umgebung des Zweiges 108 angeordneten Trommeln vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 5 dient der Verdeutlichung des Laufs von aus dem Zweig 116 herrührenden Doppelstöcken 166 im Vergleich mit aus dem Zweig 118 herrührenden Doppelstöcken 168. In der Figur 5 sind die Doppelstöcke 166 als hohle Kreise mit einer waagerechten Diagonalen dargestellt, während die Doppelstöcke 168 als hohle Kreise mit einer schrägen Diagonalen dargestellt sind, um die Doppelstöcke 166 von den Doppelstöcken 168 unterscheiden zu können.
  • In der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform trägt die Trommel 146 nur in jeder dritten Mulde einen Doppelstock 166. Ebenso trägt die Trommel 146a nur in jeder dritten Mulde einen Doppelstock 168. Sowohl bei den Trommeln 146 und 146a als auch bei den anderen in der Figur 5 dargestellten Trommeln sind die Umdrehungsrichtungen der Trommeln durch in den Trommeln angebrachte gebogene Pfeile symbolisiert. Die Trommeln 146 und 146a legen ihre Doppelstöcke 166 bzw. 168 nach der auf diesen Trommeln erfolgenden Spreizung nacheinander auf die mit entsprechenden Mulden versehene nachgeschaltete Zuführtrommel 120 ab. Die Zuführtrommel 120 gibt dann beide Tabakdoppelstöcke 166 und 168 an die Trommel 122 ab.
  • Wie zuvor erläutert, gibt die Trommel 122 die aus dem Zweig 118 herrührenden Doppelstöcke 168 an eine nachgeschaltete Abfördertrommel 124 direkt ab. Die so abgeförderten Doppelstöcke 168 werden dann gemäß Figur 4 an die weitere Trommel 126 abgegeben und dem nächsten Bearbeitungszweig 110 zugeführt.
  • Die von dem Zweig 116 herrührenden Doppelstöcke 166 werden von der Trommel 122 an die Zwischentrommel 150 des Zweiges 108 übergeben, nachdem sie einen von der Filterzuführtrommel 148 des Filterzuführzweiges 112 über die Trommel 124 zugeführten Doppelfilter 170 erhalten haben. Die auf diese Weise mit einem Doppelfilter 170 versehenen Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen sind ab diesem Zeitpunkt in der Figur 5 als hohle Kreise mit zwei senkrecht gekreuzten Diagonalen dargestellt und als Gruppen 172 bezeichnet.
  • Wie oben bereits angedeutet, werden die Gruppen 172 dann an eine weitere Zwischenfördertrommel 152 übergeben, dort von einer Trommel 158 mit einem Belagblättchen 174 versehen und dann mit Hilfe eines Rollklotzes 162 auf einer Trommel 160 mit dem Belagblättchen 174 umrollt. Durch diese Rollung gelangt das somit fertige Produkt der Doppelfilterzigarette um eine Mulde entgegen der Förderrichtung der Trommel 160 nach hinten, wie dies durch den Pfeil 176 angedeutet ist.
  • Die somit fertige Doppelfilterzigarette ist in der Figur 5 als schwarzer Vollkreis dargestellt und mit dem Bezugszeichen 178 versehen. Durch den eben angesprochenen Teilungsversatz des fertigen Produkts 178 ist ein Rücktransport der fertigen Doppelfilterzigarette 178 mit Hilfe der entsprechende freie Mulden vorhaltenden Trommeln 152, 150 und 122 möglich. Die Trommel 122 gibt dann die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 an die Trommel 124 ab, die diese in Richtung Trommel 126 weiterleitet. Von der Trommel 126 werden die fertigen Produkte 178 dann wie oben bereits erläutert zur weiteren Verarbeitung über die Trommeln 128, 130, 132 134, 136 an die weitere Verarbeitung gemäß Pfeil 138 der Figur 4 weitergeleitet.
  • Die Trommel 124 weist hierfür entsprechende Mulden auf, die die fertigen Produkte 178 aufnehmen können.
  • Die Figur 5 zeigt mit gestrichelt angedeuteten Trommeln weitere, im übrigen nicht weiter ausgeführte Ausführungsformen. So kann beispielsweise eine Trommel 150a' vorgesehen werden. Dies bedeutet, dass der Zweig 110 auch direkt an die Trommel 122 angesetzt werden kann.
  • Weiterhin ist es möglich, den Zweig 110 auch gemäß der gestrichelt dargestellten Trommel 150a" direkt an die Trommel 124 anzusetzen, ohne dass die weiteren Trommeln 126, 128 und 130 notwendig wären.
  • In beiden vorgenannten Ausführungsformen könnte der Filterzweig 114 dann beispielsweise durch eine gestrichelt dargestellte Trommel 161' die Filter für die zweiten Doppelstöcke 168 zuführen.
  • Die Figur 6 zeigt einen Teil des Zweiges 108 in weiter vergrößerter Darstellung. Die Figur 6 zeigt insbesondere über die Figur 5 hinaus durch zwischen den Trommeln 160 und 152 an die Gruppen 172 bzw. die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 angesetzte Pfeile den jeweiligen Positionswechsel der fertigen Doppelfilterzigaretten 178 von der Trommel 160 auf die Trommel 152 und von dort auf die Trommel 150 bzw. der Gruppen 172 von der Trommel 150 auf die Trommel 152 und von dort auf die Trommel 160.
  • Figur 7 zeigt eine fünfte Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird die Umrollung der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 nicht mit Hilfe eines Rollklotzes 162 sondern mit Hilfe einer Bänderrollung ausgeführt. Die Bänderrollung sei im Folgenden genauer beschrieben. Dabei ist zu beachten, dass in der Figur 7 die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 als schwarze Vollkreise dargestellt sind, während die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 als hohle Kreise dargestellt sind. Abgesehen von dieser Art der Darstellung und der Art der Rollung arbeitet die in der Figur 7 dargestellte Ausführungsform jedoch wie die Ausführungsform der Figuren 4 - 6.
  • Die Bänderrollung der Figur 7 arbeitet wie folgt:
  • Bei der in der Figur 7 dargestellten Ausführungsform ist die Bearbeitungstrommel 160 der in den Figuren 4 - 6 dargestellten Ausführungsform ersetzt durch einen Bearbeitungsförderer mit drei einen Rollkanal 180 aufweisenden Fördertrommeln 182, 184 und 186.
  • Der Rollkanal 180 wird trommelseitig von einem Rollband 188 gebildet, welches in nicht-dargestellten Nuten in den Trommeln 182 und 184 und 186 geführt ist und mit Hilfe eines Antriebs 190 um die Trommeln 182 und 184 umlaufend in Förderrichtung der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 angetrieben wird. Auf der den Trommeln 182, 184, 186 abgewandten Seite wird der Rollkanal 180 durch ein um Trommeln 192 und 194 umlaufendes zweites Rollband 196 gebildet.
  • Die Geschwindigkeit des ersten Rollbands 188 unterscheidet sich von der des zweiten Rollbands 196, so dass es zu einer Rotation der Tabak-Filter-Tabakstockgruppen 172 im Rollkanal 180 kommt, so dass die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 im Rollkanal 180 mit dem Belagpapier 174 umwickelt werden und den Rollkanal 180 als fertige Doppelfilterzigaretten 178 verlassen.
  • Die Trommel 182 dient dazu, die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 direkt in den Rollkanal 180 einzuführen, während die Trommel 184 dazu dient, die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 direkt aus dem Rollkanal 180 abzunehmen. Die Trommel 184 übergibt dann die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 an die Zwischentrommel 186, die diese wiederum an die Trommel 182 zurückgibt. In gleicher Weise wie durch die Rollung mit Hilfe des Rollklotzes 176 in der in den Figuren 4 - 6 dargestellten Ausführungsform wird durch die Rollung der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 in dem Rollkanal 180 eine Verlangsamung der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 erzeugt, die dazu führt, dass die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 nach dem Zurückführen als fertige Doppelfilterzigaretten 178 durch die Trommeln 184 und 186 in freien Mulden der Trommel 182 zu liegen kommen, die stromaufwärts von den Mulden liegen, die zum Zufördern der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 zu dem Rollkanal 180 verwendet wurden.
  • Es ist somit möglich, in gleicher Weise, wie dies in Bezug auf die vierte Ausführungsform der Figuren 4 - 6 dargestellt wurde, sowohl die Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 als auch die fertigen Doppelfilterzigaretten 178 mit derselben Trommel 182 von der Trommel 152 abzunehmen und an diese wieder zurückzugeben.
  • Für Details der in der Figur 7 dargestellten Bänderrollung mit Hilfe des Rollkanals 180, insbesondere für Details der Zuführung der Tabakstock-Filter-Tabakstockgruppen 172 in den Rollkanal 180 mit Hilfe der Trommel 182 und der Abförderung der fertigen Doppelfilterzigaretten 178 mit Hilfe der Trommel 184 sei auf die eigene DE 101 12 336 verwiesen.

Claims (23)

  1. Verfahren zum Bearbeiten von stabförmigen Artikeln (2, 166, 168, 170, 172, 178) der tabakverarbeitenden Industrie, mit den Schritten:
    die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) werden auf einem Übergabeförderer (12, 122, 130) zur Verfügung gestellt,
    die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) werden von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) an mindestens einen Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) zur Bearbeitung der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) übergeben,
    die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) werden während einer durch den Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) stattfindenden Förderung bearbeitet,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) nach der Bearbeitung von dem Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) wieder zurück an den Übergabeförderer (12, 122, 130) abgegeben werden, wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) während der auf dem Bearbeitungsförderer (22, 52, 160) stattfindenden Förderung gerollt und/oder perforiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei der Bearbeitungsförderer eine Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) um mindestens etwa 360° gefördert werden.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) während der auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) stattfindenden Förderung um mindestens etwa 360° um ihre eigene Achse rotiert werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) durch die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) in einem Abstand zueinander in Förderrichtung gesehen abgenommen werden, der größer oder gleich dem Vierfachen des Durchmessers der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) ist.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei vor der Bearbeitung nur in jede (4/n)te Aufnahme (20) von auf dem Übergabeförderer (12, 122, 130) vorgesehenen Aufnahmen (20) ein Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) abgelegt wird, mit n gleich Anzahl der Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160).
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) nach der Bearbeitung von der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) in eine unbesetzte Aufnahme (20) des Übergabeförderers (12, 122, 130) abgelegt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) um ein ungeradzahliges Vielfaches des Abstandes der Aufnahmen (20) auf dem Übergabeförderer (12, 122, 130) während der Förderung auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) gerollt werden.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) zur Perforation gerollt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) zur Umhüllung mit einem Belagpapierblättchen (174) gerollt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    wobei den zu umhüllenden Artikeln (2, 166, 168, 170, 172, 178) vor dem Beginn der Rollung ein Belagpapierblättchen (174) angeheftet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) über mindestens einen Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) an die mindestens eine Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) übergeben werden und die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) nach der Bearbeitung über den mindestens einen Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) von der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) wieder an den Übergabeförderer (12, 122, 130) zurückgegeben werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 und einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Anheftung des Belagpapierblättchens (174) an die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) vorgenommen wird, während sich die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) auf dem Übergabeförderer (12, 122, 130), einem zwischen Übergabeförderer (12, 122, 130) und Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) liegenden Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) und/oder der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) befinden.
  14. Vorrichtung zum Bearbeiten von stabförmigen Artikeln (2, 166, 168, 170, 172, 178) der tabakverarbeitenden Industrie,
    mit einem Übergabeförderer (12, 122, 130) zum Aufnehmen der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178), und
    mit mindestens einem dem Übergabeförderer (12, 122, 130) zugeordneten Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) zum Abnehmen der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) und zum Bearbeiten der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) während einer durch den Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) stattfindenden Förderung der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) derart ausgebildet und dem Übergabeförderer (12, 122, 130) zugeordnet ist, dass die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) nach der Bearbeitung von dem Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) an den Übergabeförderer (12, 122, 130) abgebbar sind, wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) während der auf dem Bearbeitungsförderer (22, 52, 160) stattfindenden Förderung gerollt und/oder perforiert werden.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    wobei der Bearbeitungsförderer eine Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    mit einer Abnahmeposition (31, 61) an der die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) abnimmt,
    mit einer Abgabeposition (33, 63) an der die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) an den Übergabeförderer (12, 122, 130) abgibt,
    wobei die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) derart ausgebildet und dem Übergabeförderer (12, 122, 130) zugeordnet ist, dass ein Artikel (2, 166,
    168, 170, 172, 178) zwischen Abnahmeposition (31, 61) und Abgabeposition (33, 63) um mindestens etwa 360° auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) förderbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    mit einem der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) zugeordneten Rollklotz (34, 64, 162) und auf der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) vorgesehenen Bearbeitungsaufnahmen (30, 60) für die Aufnahme der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178),
    wobei die Bearbeitungsaufnahmen (30, 60) derart ausgebildet sind, dass in ihnen Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Rollklotz (34, 64, 162) um ein ungeradzahliges Vielfaches des Abstands der Aufnahmen (20) auf dem Übergabeförderer (12, 122, 130) rollbar sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    mit einer den Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160) zugeordneten Laseranordnung (38, 68) zum Perforieren der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) während der Rollung der Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) in den Bearbeitungsaufnahmen (30, 60).
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18,
    mit einem Zuführförderer (4, 120, 128),
    wobei der Übergabeförderer (12, 122, 130) dem Zuführförderer (4, 120, 128) derart zugeordnet ist, dass von dem Zuführförderer (4, 120, 128) nur in jede (4/n)te Aufnahme (20) des Übergabeförderers (12, 122, 130) ein Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) ablegbar ist, mit n = Anzahl der Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160).
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 - 19,
    wobei die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) dem Übergabeförderer (12, 122, 130) derart zugeordnet ist, dass ein bearbeiteter Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) nur in eine unbesetzte Aufnahme (20) des Übergabeförderers (12, 122, 130) ablegbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 20,
    mit einer geraden Anzahl von Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160),
    wobei jeweils zwei Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160) eine Laserlichtquelle (92) zugeordnet ist, deren Licht (40, 70) mittels eines Strahlteilers auf die Bearbeitungstrommeln (22, 52, 160) gerichtet werden kann.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 - 21,
    mit mindestens einem Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) zwischen dem Übergabeförderer (12, 122, 130) und der Bearbeitungstrommel (22,
    52, 160), um die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) an die Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) zu übergeben und um die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) nach der Bearbeitung mit dem mindestens einen Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) von der Bearbeitungstrommel (22, 52, 160) wieder zu übernehmen und mit dem mindestens einen Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) wieder an den Übergabeförderer (12, 122, 130) zurückzugeben.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    wobei der Bearbeitungsförderer (180, 182, 184, 186, 188, 196) einen aus zwei Rollbändem (188, 196) gebildeten Rollkanal (180),
    eine die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Übergabeförderer (12, 122, 130) übernehmende und an den Rollkanal (180) abgebende erste Fördertrommel (182),
    eine die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von dem Rollkanal (180) abnehmende zweite Fördertrommel (184), und
    eine die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) von der zweiten Fördertrommel (184) abnehmende und an die erste Fördertrommel (182) abgebende dritte Fördertrommel (186) aufweist,
    wobei die Artikel (2, 166, 168, 170, 172, 178) mit Hilfe des Rollkanals (180) derart stromaufwärts versetzt werden, dass sie von der dritten Fördertrommel (186) in unbesetzte Aufnahmen der ersten Fördertrommel (182) setzbar sind, so dass sie von der ersten Fördertrommel (182) des Bearbeitungsförderers (180, 182, 184, 186, 188, 196) direkt in unbesetzte Aufnahmen des Übergabeförderers (12, 122, 130) oder über mindestens einen Zwischenförderer (150, 150a, 152, 152a) in unbesetzte Aufnahmen des Übergabeförderers (12, 122, 130) zurückgebbar sind.
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