EP2661971B1 - Herstellung von Filterzigaretten - Google Patents

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EP2661971B1
EP2661971B1 EP13166202.5A EP13166202A EP2661971B1 EP 2661971 B1 EP2661971 B1 EP 2661971B1 EP 13166202 A EP13166202 A EP 13166202A EP 2661971 B1 EP2661971 B1 EP 2661971B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter cigarettes
filter
drum
tobacco rod
length
Prior art date
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Active
Application number
EP13166202.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2661971A1 (de
Inventor
Torsten Koepke
Ralf Grassmel
Stefan Meissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL13166202T priority Critical patent/PL2661971T3/pl
Publication of EP2661971A1 publication Critical patent/EP2661971A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2661971B1 publication Critical patent/EP2661971B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/606—Perforating cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing filter cigarettes from assembled tobacco rod filter plug tobacco rod groups.
  • the invention further relates to a machine of the tobacco processing industry, in particular Filteransetzmaschine, for the production of filter cigarettes, with conveying members, in particular conveyor drums for Queraxialen conveying cross-axial successively arranged rod-shaped articles, in particular tobacco rods and / or filter plugs and / or filter cigarettes.
  • conveying members in particular conveyor drums for Queraxialen conveying cross-axial successively arranged rod-shaped articles, in particular tobacco rods and / or filter plugs and / or filter cigarettes.
  • a filter attachment machine By a filter attachment machine is meant a device for the production of filter cigarettes with means for receiving tobacco rods of double length use, with means for cutting these double-length tobacco sticks in tobacco sticks of simple length, with means for introducing filter plugs double length between the tobacco sticks simple use length, with means for Connecting the double-length filter plugs to the single-length tobacco rods by wrapping with a tipping paper sheet which is severed from a supplied tipping strip by means of a cutter, with means for making a cut through the double-length filter plug so that filter cigarettes of normal or simply long use length are produced.
  • a single-lane filter tufting machine a series or series of tobacco rod filter plug tobacco rod groups arranged and transported transversely axially one behind the other is supplied as a one-lane material flow to a pad device.
  • the object of the invention is, in the manufacture of filter cigarettes, e.g. to make the perforation of filter cigarettes variable on a filter attachment machine, the equipment required for this should be kept as low as possible.
  • This object is achieved by a method for producing filter cigarettes from compiled tobacco rod filter plug tobacco rod groups, with double-length, in a row transversely axially successively arranged tobacco rod filter plug tobacco rod groups are promoted on conveyors of a filter attachment machine transaxially, the conveyed tobacco rod Filter plug tobacco rod groups are each provided by means of a first perforation individually with two longitudinally axially spaced apart perforation patterns, the tobacco rod filter plug tobacco rod groups are then cut into simply long filter cigarettes by means of a cutting device, so that two parallel tracks or parallel rows of each transaxially successively arranged single long filter cigarettes are formed into a two-lane flow, then a single-track, single-ply flow of Queraxaxially arranged behind one another in a row arranged single-length filter cigarettes from the simple long queraxial funded filter cigarettes in which then the single-length filter cigarettes of the single-lane, single-ply flow are perforated individually by means of a second perforator on its periphery and before the delivery of single-length filter cigarettes to the
  • the invention is based on the idea that two perforation devices are provided in the production of filter cigarettes on a filter attachment machine, wherein the transversely axial conveying direction of the rod-shaped article (tobacco sticks and / or filter plug) first formed on a first perforating the double row long tobacco rod filter plug formed and arranged in a single row Tobacco groups are perforated, in each case a perforation pattern for each of the two from a perforated tobacco rod filter plug tobacco rod group formed by cutting filter cigarettes is provided.
  • two single-length filter cigarettes are cut by cutting the perforated tobacco rod filter plug tobacco rod groups, each of the single use filter cigarettes formed therefrom each having a perforation pattern produced by the first tobacco rod filter plug tobacco rod group perforating means. having.
  • a filter attachment machine For the production of filter cigarettes on a filter attachment machine, for example, that after the acquisition of tobacco rods double length, preferably from a rod maker of the tobacco processing industry, the double-length tobacco sticks are cut by a first cutter on a first cutting drum into tobacco sticks simple length and the Tobacco sticks simple length longitudinally axially spaced from each other, then filter plugs double length between the longitudinally spaced tobacco rods of simple length on a compilation drum are introduced, the tobacco sticks single length with the double-length filter plug as tobacco rod filter plug tobacco rod groups on a covering device each provided with a tipping paper leaflets be deducted, wherein the tipping paper leaflets in each case by means of a cutting device of the pad means of a supplied tipping paper strip nnt, wherein the tobacco rod filter plug tobacco rod groups are connected to each other by wrapping with the respective tipping paper leaflets using a rolling device on a conveyor drum, which is designed as a rolling drum.
  • a further step from the interconnected tobacco rod filter plug tobacco rod groups, by performing
  • the filter cigarettes obtained are provided with a perforation pattern according to the invention.
  • the double-row perforated single-long filter cigarettes become one formed single-lane, single-layer flow, so that the filter cigarettes of the single-lane, single-layer flow of the second perforator are supplied.
  • the already provided with a first Perforationsmuster (by the first perforation) on the second perforation with a second perforation pattern in particular, the perforation patterns are circumferentially formed on the filter cigarettes circumferentially.
  • this creates two sets of perforation traces or patterns on the single-filament cigarettes.
  • laser perforating means are provided as perforating means, in which case at each laser perforating means a laser primary beam is split by means of one or more beam splitters in order to produce corresponding perforation patterns on the circumference of the rod-shaped articles, i. Form tobacco rod filter plug tobacco rod groups or simply long filter cigarette.
  • the laser primary rays provided for perforation can be controlled independently of each other at both perforation devices, whereby the formed perforation patterns can be designed individually.
  • the respective tobacco rod filter plug tobacco rod groups in particular stable in position about its longitudinal axes, for example by means of a rolling cam, so that a perforation pattern, in particular two perforation patterns at the same time, is formed in the circumferential direction of the article groups in the rod-shaped article groups.
  • a perforation pattern in particular two perforation patterns at the same time, is formed in the circumferential direction of the article groups in the rod-shaped article groups.
  • the corresponding article group is rotated about its longitudinal axis in the region of the first perforation device on the roller drum.
  • a roll cam or other rolling device is provided in engagement with the double-length article group to be perforated during the formation of the perforation pattern.
  • At least one perforation pattern is formed on the first perforation device for a filter cigarette of simple length to be subsequently formed.
  • the individual filter cigarettes are held in the movable, preferably rotatable or pivotable, receiving troughs of the trough drum by means of suction, wherein the single cigarettes in the Receiving troughs are pivoted about their longitudinal axes or rotated.
  • the double-length tobacco rod filter plug tobacco rod groups are cut centrally after their perforation at the first perforating means by means of a cutting device, for example on a cutting drum in single cigarettes.
  • a cutting device for example on a cutting drum in single cigarettes.
  • the perforated double-length tobacco rod filter plug tobacco rod groups are transferred to a conveyor drum, which is designed as a cutting drum, with a rotating cutting blade is stored separately and arranged on the machine frame to cut the article groups into two corresponding individual filter cigarettes.
  • two filter cigarettes simple use length are formed, wherein the cut of the tobacco rod filter plug tobacco rod groups between the longitudinal perforations formed by the first and longitudinal axial spaced perforation patterns, preferably in the middle takes place.
  • the single-length filter cigarettes of the flow when forming the single-lane, single-ply flow from Queraxial successively arranged in a row single long filter cigarettes, the single-length filter cigarettes of the flow have the same orientation, so that the filter plugs and the tobacco sticks of single-long filter cigarettes of the flow rate are respectively arranged on the same side in the transverse axial direction one behind the other or are.
  • the filter cigarettes are conveyed to the second perforation device in such a way that the filter plugs of the filter cigarettes of simple use length are all aligned with the same side on the conveyor elements, in particular conveyor drums. hereby the perforation of the single-length filter cigarettes on the second perforation device is facilitated accordingly, so that only a single-lane perforation device is to be provided.
  • the method is characterized by the fact that the single-length filter cigarettes of the single-layer delivery flow conveyed past the second perforation device are each provided with two, in particular longitudinal axial spaced, perforation patterns.
  • a perforation pattern is formed by the first perforation device and at least one second perforation pattern is formed by the second perforation device.
  • filter cigarettes it is also preferred according to a development that after formation of a two-lane flow consisting of two individual parallel rows or webs of each transverse axial succession arranged single long filter cigarettes by cutting the tobacco rod filter plug tobacco rod groups, the two juxtaposed and funded rows of single-length filter cigarettes before formation of the single-lane, single-layer flow longitudinally axially from each other, preferably on a spreader drum, spaced.
  • the single-long filter cigarettes of the single-lane, single-ply flow after the second perforation by means of a, in particular second, testing device are each tested individually.
  • a pneumatic and / or optical testing of the filter cigarettes is carried out on a corresponding test drum.
  • the filter cigarettes of a row or the first web by means of a turning device, in particular by means of a Kegelwenders be turned, in particular the simple long filter cigarettes of the other (second) row or web are not turned and / or wherein in particular the formation of the single-lane, single-ply flow with a series of cross-axially successively arranged single-long filter cigarettes the turned filter cigarettes and the non-turned filter cigarettes alternately be arranged transversely axially one behind the other.
  • the filter cigarettes of one or both webs or the filter cigarettes of a row or web are rotated in their orientation, wherein a reorientation device for the filter cigarettes is provided by a cone turner.
  • a reorientation device for the filter cigarettes is provided by a cone turner.
  • the filter cigarettes of a row or web are reoriented, wherein the reoriented filter cigarettes are each inserted between two successive, transversely spaced-apart articles of non-turned filter cigarettes.
  • a single-lane, single-layer flow for the second perforation device is formed from two parallel webs with single-ply rows of single-length filter cigarettes.
  • An embodiment of the method is characterized in that the second perforation device is controlled or controlled as a function of the test results, in particular of the determined test results for the degree of ventilation and / or the draft resistance of the filter cigarettes.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular Filteransetzmaschine for the production of filter cigarettes, with conveying members, in particular conveyor drums for Queraxialen conveying cross-axial successively arranged rod-shaped articles, in particular tobacco rods and / or filter plugs and / or filter cigarettes, wherein the machine with a in the axial direction of the rod-shaped article first perforating device for perforating double-length and interconnected tobacco rod filter plug tobacco rod groups, with a standing or operatively connected and adjacent to the first perforating conveyor drum, in particular roller drum or drum with drum drivable receiving troughs , for to be perforated Tobacco rod filter plug tobacco rod groups, comprising a cutter for cutting the tobacco rod filter plug tobacco rod groups in filter cigarettes single length, with a downstream in the conveying direction of the rod-shaped article means for forming a single-lane, single-layer flow with arranged in a row transversely axially behind one another long filter cigarettes, with a downstream in the conveying
  • an embodiment of the machine is characterized in that the second perforation downstream of a, in particular second, testing device for testing, in particular double-perforated, filter cigarettes of the single-lane, single-ply flow is provided.
  • a drum assembly is provided on the machine according to the invention, in particular Filteransetzmaschine, based on the conveying direction of the rod-shaped article on the machine, the drum assembly of a roller drum with on or adjacent to and provided with this operatively connected roller drum first perforating device, a cutting drum, a spreading drum, a turning device, preferably a Kegelwender, and a subsequent hollow drum with a provided on or adjacent to and in operative connection with the drum drum second perforating device for perforating Filter cigarettes is formed.
  • a test drum is optionally provided in the conveying direction of the double-perforated filter cigarettes after the hollow drum.
  • perforations are introduced into the rod-shaped articles on a filter attachment machine on two conveyors, in particular conveyor drums.
  • the perforations are performed first on tobacco rod filter plug tobacco rod groups and then on a conveyor drum for single cigarettes or filter cigarettes.
  • filter cigarettes simple use length are made, which are provided with two independently created Perforationsmustern.
  • a data transmission device and / or control device are provided, which are designed for the transmission and / or processing of test results of the respective filter cigarettes, in particular the determined actual values of the degree of ventilation and / or the draft resistance of the filter cigarettes.
  • a Filteransetzmaschine F is shown in fragmentary form in a front view, wherein the Filteransetzmaschine F via a drum assembly T for supplying tobacco sticks from a schematically drawn cigarette rod machine P tobacco sticks double the length of use receives.
  • a cigarette rod machine is known under the name "PRO-TOS” of HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg.
  • MAX is a filter attachment machine of HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, known as a machine of the tobacco processing industry.
  • Filter attachment machine F shown schematically has various functional units: a tobacco rod feed device 211 with a drum arrangement T, a filter feed device 212 with a drum arrangement M, a tipping paper feed device 213, a cigarette manufacturing device 214, a cigarette testing device 215 and a cigarette dispenser 216.
  • the drum arrangement T of the tobacco rod feed device 211 has a plurality of conveyor drums 118, 119, 120. After transferring the double-length tobacco sticks from the cigarette rod maker P to a transfer drum 118, the double-length tobacco sticks are conveyed cross-axially and transferred to a cutting drum 119, on which the double-length tobacco sticks are cut into single-length tobacco sticks by means of a cutting blade arranged on the cutting drum 119. From the cutting drum 119, the tobacco sticks simple use length are passed to a spreading drum 120 on which the cut tobacco rod pairs are longitudinally spaced apart or spread apart. Subsequently, the longitudinally axially spaced tobacco rod pairs are transported to the assembly drum 121.
  • the tobacco sticks are cut twice the length of use and spread longitudinally axially.
  • double-length filter plugs are transported via a further drum arrangement M of the filter feed device 212, which are inserted in each case between two tobacco rods which are longitudinally spaced apart.
  • a sequence of tobacco rod filter plug tobacco rod groups arranged transaxially behind one another is formed on the assembly drum 121.
  • the drum assembly M has a removal drum 114, are removed by means of filter rods from a filter rod magazine 100 and using arranged on or in the removal drum 114 cutting blades in Filter plugs twice the length to be cut. Subsequently, the filter plugs are transferred to a spreading drum 115 and a subsequent staggering drum 116. The staggered double length filter plugs are then transferred from the staking drum 116 to a subsequent loading drum 117 and conveyed transaxially to the assembling drum 121, so that article groups of tobacco rod filter plug tobacco rod groups are formed on the assembling drum 121.
  • the compiled article groups from tobacco rod filter plug tobacco rod groups are transferred from the assembly drum 121 to a conveyor drum 122.
  • tipping papers from a tipping apparatus 110 of the tipping-paper feeder 213 are fed synchronously to the assembled tobacco-stock filter-tongs-tobacco-stalk groups.
  • DE-C-39 18 137 For example, a coating apparatus which is fully incorporated into the content of the present application is described in detail.
  • a glued and conveyed tipping paper strip 111 is in this case cut in the tipping apparatus 110 on a cutting drum 112 by the knives of a cutterhead 113 into tipping laminae or connecting laminae.
  • the cut compound leaflets are respectively transferred to the article groups or tobacco rod filter plug tobacco rod groups on the conveying drum 122.
  • the article groups are further transported to a subsequent rolling drum 126 and a rolling device 127, by means of which the bonding sheets are completely wrapped around the tobacco rod filter plug tobacco rod groups.
  • the rolling device 127 consists in one embodiment of a web wheel, a rolling hand with a rolling surface and the output side of a rolling roller, the rolling surface and the roller drum 126 form a rolling channel, are wrapped in the article groups with the connecting blades, which double-length filter cigarettes are formed.
  • the double-length filter cigarettes are subsequently transferred according to the prior art to a conveyor drum 128 and then to a conveyor drum 129 designed as a cutting drum and provided for further processing on a filter attachment machine. Adjacent to a cutting drum 129, a cutting knife 132 is arranged, which produces from the double-length filter cigarettes through a central separating cut filter cigarettes simple use length.
  • the filter cigarettes simple use length are then transferred from the cutting drum 129 to a spreading drum 133.
  • the filter cigarette pairs are spaced longitudinally axially from one another and then transferred to a first double-track test drum 134.
  • a first test element 144 is arranged, which filters the filter cigarettes a first test, for. B. a head end test.
  • the manufactured filter cigarettes on the first tester 144 are subjected to a leak test and / or a head end test and / or a ventilation test.
  • a visual inspection of the cigarettes on the drum 134 is performed.
  • the cigarettes are transferred from the test drum 134 to a subsequent second test drum 135 to which a second test element 145 is arranged to subject the cigarettes to further quality tests and / or at least one of the aforementioned test not performed on the test drum 134.
  • the filter cigarettes are transferred to a conveyor drum 136.
  • a sampling drum 137 is arranged to specifically individual samples from the stream of articles of finished filter cigarettes to remove.
  • the two rows formed with transversely axially successively arranged filter cigarettes simple use length to a turning drum 138 with a arranged on the turning drum 138 turning device 139 passed, so that when dispensing the filter cigarettes from the turning drum 138 to a subsequent conveyor drum 140, the filter cigarettes in a Row successively arranged transversely axial or be conveyed in one lane.
  • the manufactured filter cigarettes are then delivered to a dispensing drum 141, by means of which the filter cigarettes are transferred to a Ablegerband.
  • filter rod magazine 100 required for filter cigarette production filter rods are provided in stock, wherein the filter rods via a laterally arranged on the filter rod magazine 100, feeder 50 are filled for the filter rods.
  • feeder 50 are filled for the filter rods.
  • filter rods are introduced into the storage space or storage space of the filter rod magazine 100 under cross-axial promotion in the filter rod magazine 100 at the feed side of the filter rod magazine 100 formed with an inlet 101 as a rod-shaped article.
  • the feeding device 50 has a horizontal conveying channel 51, which opens at the inlet 101 of the filter rod magazine 100 and over which the rod-shaped filter rods provided by the feeding device 50 are conveyed into the filter rod magazine 100.
  • the conveyor channel 51 has on its underside at least one conveyor belt, so that the deposited on the conveyor belt of the conveyor channel 51 filter rods under cross-axial promotion of the filter rods via the inlet for filling the filter rod magazine 100 are pushed into it.
  • FIG. 2 schematically a section of a drum assembly of the filter attachment machine F is shown, wherein the inventive filter attachment F in Fig. 2 opposite to the Fig. 1 illustrated filter attachment machine according to the prior art with respect to the conveying direction of the rod-shaped article is modified following the roller drum 126.
  • the tobacco rod filter plug tobacco rod groups are transferred from the roller drum 126 to a subsequent roller drum 151 at which a first perforator 152 is arranged to be placed on the double length tobacco rod filter plug.
  • Tobacco stick groups apply two longitudinally spaced apart perforation pattern on the tipping paper leaflets of the article groups.
  • a schematically drawn roller cam 153 is further provided in the region of the perforation device 152, in order to rotate the tobacco rod filter plug tobacco rod groups around its central longitudinal axis when the perforation patterns are formed.
  • the roller drum 151 widened receiving troughs to keep the tobacco rod filter plug tobacco rod groups during the perforation in the appropriate position stable.
  • the perforated tobacco rod filter plug tobacco rod groups are transferred to a cutting drum 154, with a cutting device 155, such as a cutting blade, in operative connection to the tobacco rod filter plug tobacco rod groups each into two individual filter cigarettes simple use length with one each Cutting perforation pattern.
  • each row is formed from Queraxial successively single-layer filter cigarettes simple length.
  • the filter cigarettes of both rows or the filter cigarette pairs formed are transferred from the cutting drum 154 to a subsequent spreading drum 156 on which the filter cigarettes both rows longitudinal axial or the filter cigarette pairs are spaced from each other.
  • two filter cigarettes arranged in a receiving trough or coaxially aligned one or the filter cigarette pairs are spread apart in the longitudinal axial direction.
  • the two rows are transaxially successively arranged individual and perforated filter cigarettes from the spreading drum 156 to a turning drum 157 so that the two rows formed with Queraxial successively arranged filter cigarettes simple use length of a beater 157 with a on the Turning drum 157 arranged turning device 158 are passed, so that when dispensing the filter cigarettes from the turning drum 157 to a subsequent conveyor drum or drum 159, the filter cigarettes are formed in a row one behind the other transaxially to a single-lane, single-layer flow from successively arranged transaxially filter cigarettes or.
  • the filter cigarettes of a row are reoriented in their orientation, so that after delivery of the turned filter cigarettes or return to the turning drum 157, a single-lane, single-layer flow with identically oriented filter cigarettes is formed.
  • a single-lane, single-layer flow with identically oriented filter cigarettes is formed.
  • the individual filter cigarettes of the single-layer flow delivered to a drum formed as a drum 159 conveyor drum, so that the funded on the trough drum 159 filter cigarettes are conveyed past a second perforator 160, so that a second perforation pattern on the tipping paper leaflets of simple long filter cigarettes the conveyor flow FS are formed, wherein the filter cigarettes are rotated during the Vorbei founded by means of pivotable and / or rotatable receiving troughs of the trough drum 159 about their longitudinal axes.
  • the double-perforated filter cigarettes 159 are transferred from the hollow drum 159 to a subsequent conveyor drum 161.
  • the conveyor drum 161 may be formed as a test drum.
  • the finished filter cigarettes are delivered from the conveyor drum 161 to a subsequent conveyor drum 162.
  • a further test drum for the two-row parallel juxtaposed filter cigarettes may be provided, for example, to check the perforated by the first perforating 152 filter cigarettes, for example, in terms of the degree of ventilation accordingly between the spreading drum 156 and the turning drum.
  • a trough drum 159 is provided with movable, in particular pivotable or rotatable, receiving troughs for the rod-shaped articles.
  • Fig. 3 a flow chart for the production of double perforated single long filter cigarettes is shown.
  • double-length tobacco rods 10 are transferred to the transfer drum 118 of the filter attachment machine F by the cigarette rod making machine P.
  • the tobacco sticks 10 on the cutting drum 119 in tobacco sticks simple use length 10.1, 10.2 cut.
  • the tobacco sticks simple use length 10.1, 10.2 longitudinally spaced apart so that subsequently between the tobacco sticks simple use length 10.1, 10.2 a filter plug double use length 20 is inserted and subsequently the tobacco rod filter plug tobacco rod group formed enveloped by a tipping paper leaflets becomes.
  • the tobacco rod and filter plug tobacco rod groups 30 which have been put together and covered by a covering paper sheet are transferred from the rolling drum 126 to the rolling drum 151 (cf. Fig. 2 ), so that by means provided on the roller drum 151 first perforation 152 (see. Fig. 2 ) are formed two longitudinally spaced apart perforation pattern M1.
  • the perforated tobacco rod filter plug tobacco rod groups 30 are passed to the cutting drum 154, so that through a central cut filter cigarettes 30.1, 30.2 each with a perforation pattern M1 arise.
  • the filter cigarettes 30.1, 30.2 are transferred to the spreading drum 156, so that the two rows with the filter cigarettes 30.1, 30.2 are longitudinally spaced apart from each other. Thereafter, the filter cigarettes 30.1, 30.2 two-lane or two-row passed to a test drum 165, which is formed with appropriate measuring systems, wherein the filter cigarettes 30.1, 30.2 are checked by optical and / or pneumatic or pneumatic electronic way by means provided on the test drum 165 measuring systems ,
  • the tested filter cigarettes 30.1, 30.2 are subsequently transferred to the turning drum or the turning device 158, so that the single-layer row is reoriented with the filter cigarettes 30.2, whereby a single-lane, single-layer flow FS with equally oriented and alternately arranged behind one another filter cigarettes 30.1, 30.2 arises , Thereafter, the filter cigarettes 30.1, 30.2 of the conveying flow FS are transferred to the conveyor drum formed as a drum 159, so that a second perforation pattern M2 is formed on the filter cigarettes 30.1, 30.2 by means of the second perforation device 60.
  • the two-perforated filter cigarettes 30.1, 30.2 are further conveyed transaxially to a corresponding discharge station, so that at the discharge station, a mass flow of perforated filter cigarettes is formed.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten aus zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, zur Herstellung von Filterzigaretten, mit Förderorganen, insbesondere Fördertrommeln, zum queraxialen Fördern von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln, insbesondere Tabakstöcken und/oder Filterstopfen und/oder Filterzigaretten.
  • Unter der Bezeichnung "MAX" sind Filteransetzmaschinen der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt.
  • Unter einer Filteransetzmaschine wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten verstanden mit Mitteln zur Aufnahme von Tabakstöcken doppelter Gebrauchslänge, mit Mitteln zum Schneiden dieser doppelt langen Tabakstöcke in Tabakstöcke einfacher Länge, mit Mitteln zum Einbringen von Filterstopfen doppelter Länge zwischen die Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge, mit Mitteln zum Verbinden der doppelt langen Filterstopfen mit den Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen mit einem Belagpapierblättchen, das mittels einer Schneideinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird, mit Mitteln zum Ausführen eines Trennschnittes durch den doppelt langen Filterstopfen, so dass Filterzigaretten normaler oder einfach langer Gebrauchslänge entstehen. Bei einer einbahnigen Filteransetzmaschine wird eine Folge bzw. Reihe von queraxial hintereinander angeordneten und transportierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen als einbahniger Materialstrom einer Belageinrichtung zugeführt.
  • In DE-A-40 08 475 ist beispielsweise eine Filteransetzmaschine offenbart.
  • Außerdem ist in EP-A-0 659 354 eine Maschine zum Perforieren von Filterstäben gezeigt, wobei die Perforation mit Hilfe eines Lasers vorgenommen wird. Queraxial geförderte Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen werden hierbei zunächst einer Schneideeinheit zugeführt und in einfach lange Filterzigaretten geschnitten. Anschließend werden zwei parallele Reihen von jeweils queraxial geförderten einfach langen Filterzigaretten gebildet, welche anschließend in der lasergestützten Perforationseinheit perforiert werden. Anschließend liegen zwei parallele Ströme perforierter Filterzigaretten vor. Der Strom der Filterzigaretten wird gewendet und axial beabstandet zu dem Filterstrom der Zigaretten weitergefördert. Am Ausgang der gezeigten Perforationseinheit liegen also nach wie vor zwei parallele Ströme von einfach langen Filterzigaretten vor, welche jedoch vertauscht und in gleicher Richtung orientiert sind.
  • Darüber hinaus ist in GB-A-2 260 256 eine Filterperforationsmaschine gezeigt, welche stromabwärts einer Filteransetzmaschine eingesetzt wird. Zwei parallele Filterströme werden dabei mit Hilfe eines Laserstrahls im Bereich ihrer Filter mit einer umlaufenden Perforation versehen.
  • Ferner ist in US 4,503,868 beschrieben, dass mittels einer Prüfvorrichtung perforierte Zigaretten geprüft werden, wobei in Abhängigkeit der Prüfung eine weitere Perforiereinrichtung gegebenenfalls die Zigaretten perforiert. Hierbei wird die Prüfung an Filterzigaretten eines einbahnigen Förderstroms durchgeführt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, bei der Herstellung von Filterzigaretten z.B. an einer Filteransetzmaschine die Perforation von Filterzigaretten variabel zu gestalten, wobei der apparative Aufwand hierfür möglichst gering gehalten werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten aus zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen, wobei doppelt lange, in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnete Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf Förderorganen einer Filteransetzmaschine queraxial gefördert werden, wobei die geförderten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen mittels einer ersten Perforationseinrichtung jeweils einzeln mit zwei längsaxial voneinander beabstandeten Perforationsmustern versehen werden, wobei die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen anschließend in einfach lange Filterzigaretten mittels einer Schneideinrichtung geschnitten werden, so dass zwei parallele Bahnen oder parallele Reihen von jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten zu einem zweibahnigen Förderstrom gebildet werden, im Anschluss daran aus den einfach langen queraxial geförderten Filterzigaretten ein einbahniger, einlagiger Förderstrom von queraxial hintereinander in einer Reihe angeordneten einfach langen Filterzigaretten gebildet wird, wobei anschließend die einfach langen Filterzigaretten des einbahnigen, einlagigen Förderstroms einzeln mittels einer zweiten Perforationseinrichtung auf ihrem Umfang perforiert werden und wobei vor der Zuförderung von einfach langen Filterzigaretten zur zweiten Perforationseinrichtung und vor Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms mit einfach langen, in einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten die einfach langen Filterzigaretten beider Bahnen mittels einer ersten Prüfeinrichtung jeweils einzeln geprüft werden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Herstellung von Filterzigaretten an einer Filteransetzmaschine zwei Perforationseinrichtungen vorgesehen sind, wobei in queraxialer Förderrichtung der stabförmigen Artikel (Tabakstöcke und/oder Filterstopfen) zunächst an einer ersten Perforationseinrichtung die gebildeten und einreihig angeordneten doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen perforiert werden, wobei hierbei jeweils ein Perforationsmuster für jeweils die beiden aus einer perforierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe durch Schneiden entstehende Filterzigaretten vorgesehen ist. Hierbei werden durch Schneiden der perforierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen jeweils zwei einfach lange Filterzigaretten geschnitten, wobei jede der hieraus gebildeten Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge jeweils ein Perforationsmuster, das durch die erste Perforationseinrichtung für die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen erzeugt worden ist, aufweist.
  • Zur Herstellung von Filterzigaretten an einer Filteransetzmaschine ist dabei beispielsweise vorgesehen, dass nach der Übernahme von Tabakstöcken doppelter Länge, vorzugsweise von einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, die Tabakstöcke doppelter Länge mittels einer ersten Schneideinrichtung an einer ersten Schneidtrommel in Tabakstöcke einfacher Länge geschnitten werden und die Tabakstöcke einfacher Länge längsaxial voneinander beabstandet werden, anschließend Filterstopfen doppelter Länge zwischen die längsaxial voneinander beabstandeten Tabakstöcke einfacher Länge auf einer Zusammenstelltrommel eingebracht werden, die Tabakstöcke einfacher Länge mit dem doppeltlangen Filterstopfen als Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen an einer Belageinrichtung jeweils mit einem Belagpapierblättchen versehen werden, wobei die Belagpapierblättchen jeweils mittels einer Schneideinrichtung der Belageinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt werden, wobei die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen durch Umhüllen mit dem jeweiligen Belagpapierblättchen unter Verwendung einer Rolleinrichtung an einer Fördertrommel, die als Rolltrommel ausgebildet ist, miteinander verbunden werden. In einem weiteren Schritt werden aus den miteinander verbundenen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen durch Ausführen eines Trennschnitts durch den doppeltlangen Filterstopfen mittels einer zweiten Schneideinrichtung an einer zweiten Schneidtrommel Filterzigaretten normaler d.h. einfacher Gebrauchslänge gebildet.
  • Nach Perforieren der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen und Schneiden dieser Gruppen in Filterzigaretten einfacher Länge sind gemäß der Erfindung die erhaltenen Filterzigaretten mit einem Perforationsmuster versehen. Anschließend werden die zweireihig geförderten perforierten einfach langen Filterzigaretten zu einem einbahnigen, einlagigen Förderstrom gebildet, so dass die Filterzigaretten des einbahnigen, einlagigen Förderstroms der zweiten Perforationseinrichtung zugeführt werden. Hierbei werden die bereits mit einem ersten Perforationsmuster (durch die erste Perforationseinrichtung) an der zweiten Perforationseinrichtung mit einem zweiten Perforationsmuster versehen, wobei insbesondere die Perforationsmuster in Umfangsrichtung auf den Filterzigaretten umlaufend ausgebildet sind.
  • Gemäß der Erfindung werden dadurch zwei Gruppen von Perforationsspuren oder -mustern auf den Einzelfilterzigaretten erzeugt. Vorzugsweise sind als Perforationseinrichtungen Laserperforationseinrichtungen vorgesehen, wobei hierbei an jeder Laserperforationseinrichtung ein Laserprimärstrahl mittels eines oder mehrerer Strahlteiler aufgeteilt wird, um entsprechende Perforationsmuster auf dem Umfang der stabförmigen Artikel, d.h. Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen oder einfach lange Filterzigaretten auszubilden. Darüber hinaus können die zur Perforation vorgesehenen Laserprimärstrahlen an beiden Perforationseinrichtungen unabhängig voneinander gesteuert werden, wodurch die ausgebildeten Perforationsmuster individuell gestaltet werden können.
  • Dazu ist in einer Weiterbildung des Verfahrens vorteilhafterweise vorgesehen, dass während der Ausbildung von Perforationsmustern mittels der ersten Perforationseinrichtung die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen an der ersten Perforationseinrichtung um ihre jeweiligen Längsachsen, vorzugsweise in den verbreiterten Aufnahmemulden einer Rolltrommel oder mittels bewegbarer bzw. schwenkbarer oder drehbarer Aufnahmemulden einer Muldentrommel bzw. einer Lasermuldentrommel, rotiert werden. Hierbei werden während der Ausbildung des Perforationsmusters auf ihren Umhüllungen die jeweiligen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen um ihre Längsachsen insbesondere lagestabil z.B. mittels eines Rollnockens gedreht, so dass in die stabförmigen Artikelgruppen ein Perforationsmuster, insbesondere zwei Perforationsmuster gleichzeitig, in Umfangsrichtung der Artikelgruppen ausgebildet wird. Hierbei wird bei Ausbildung der Perforationsmuster des Umhüllungsstreifens der jeweiligen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen die entsprechende Artikelgruppe um ihre Längsachse im Bereich der ersten Perforationseinrichtung auf der Rolltrommel gedreht. Insbesondere ist dabei beispielsweise ein Rollnocken oder eine andere Rolleinrichtung im Eingriff mit der doppelt langen und zu perforierenden Artikelgruppe während der Ausbildung der Perforationsmuster vorgesehen. An der ersten Perforationseinrichtung wird mindestens ein Perforationsmuster für eine nachfolgend zu bildende Filterzigarette einfacher Länge ausgebildet.
  • Darüber hinaus ist es in einer Weiterbildung des Verfahrens bevorzugt, dass während der Ausbildung von Perforationsmustern mittels der zweiten Perforationseinrichtung die Filterzigaretten einfacher Länge an der zweiten Perforationseinrichtung in den, vorzugsweise drehbaren oder schwenkbaren, Aufnahmemulden einer Muldentrommel während der queraxialen Förderbewegung, insbesondere Rotationsbewegung, der Fördertrommel vorbeigefördert werden, wobei die Aufnahmemulden gleichzeitig um ihre Längsachsen gedreht oder geschwenkt werden. Hierbei ist bei der Erzeugung eines zweiten Perforationsmusters auf dem Umhüllungsstreifen der einzelnen Filterzigaretten an der zweiten Perforationseinrichtung eine Muldentrommel mit bewegbaren, vorzugsweise drehbaren oder schwenkbaren, Aufnahmemulden vorgesehen, um die Filterzigaretten des einlagigen Förderstroms queraxial zu fördern. Hierbei sind die einzelnen Filterzigaretten in den bewegbaren, vorzugsweise drehbaren oder schwenkbaren, Aufnahmemulden der Muldentrommel mittels Saugluft gehalten, wobei die Einzelzigaretten in den Aufnahmemulden um ihre Längsachsen geschwenkt oder rotiert werden.
  • Bei einer Weiterbildung des Verfahrens ist außerdem vorgesehen, dass die doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen mittig nach ihrer Perforierung an der ersten Perforationseinrichtung mittels einer Schneideinrichtung, beispielsweise an einer Schneidtrommel, in Einzelzigaretten geschnitten werden. Hierbei werden die perforierten doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen an eine Fördertrommel übergeben, die als Schneidtrommel ausgebildet ist, wobei ein rotierendes Schneidmesser separat gelagert und am Maschinengestell angeordnet ist, um die Artikelgruppen jeweils in zwei entsprechende einzelne Filterzigaretten zu schneiden. Hierbei werden bei dem Schneiden einer Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe zwei Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge gebildet, wobei der Schnitt der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen zwischen den durch die erste Perforationseinrichtung gebildeten und voneinander längsaxial beabstandeten Perforationsmustern, vorzugsweise mittig, erfolgt.
  • Überdies ist in einer Ausführungsform des Verfahrens weiterhin vorgesehen, dass bei Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms aus queraxial hintereinander in einer Reihe angeordneten einfach langen Filterzigaretten die einfach langen Filterzigaretten des Förderstroms die gleiche Orientierung aufweisen, so dass die Filterstopfen und die Tabakstöcke der einfach langen Filterzigaretten des Förderstroms jeweils auf derselben Seite in queraxialer Richtung hintereinander angeordnet werden oder sind. Hierdurch werden die Filterzigaretten derart der zweiten Perforationseinrichtung zugefördert, dass die Filterstopfen der Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge alle zur gleichen Seite auf den Förderorganen, insbesondere Fördertrommeln, ausgerichtet sind. Hierdurch wird die Perforation der einfach langen Filterzigaretten an der zweiten Perforationseinrichtung entsprechend erleichtert, so dass lediglich eine einbahnige Perforationseinrichtung vorzusehen ist.
  • Außerdem zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass die an der zweiten Perforationseinrichtung vorbeigeförderten einfach langen Filterzigaretten des einlagigen Förderstroms jeweils mit zwei, insbesondere voneinander längsaxial beabstandeten, Perforationsmustern versehen sind. Hierbei ist ein Perforationsmuster durch die erste Perforationseinrichtung und wenigstens ein zweites Perforationsmuster durch die zweite Perforationseinrichtung ausgebildet.
  • Bei der Herstellung der Filterzigaretten ist es außerdem gemäß einer Weiterbildung bevorzugt, dass nach Bildung eines zweibahnigen Förderstroms bestehend aus zwei einzelnen parallelen Reihen oder Bahnen von jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten durch Schneiden der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen die beiden nebeneinander angeordneten und geförderten Reihen mit einfach langen Filterzigaretten vor Bildung des einbahnig, einlagigen Förderstroms längsaxial voneinander, vorzugsweise auf einer Spreiztrommel, beabstandet werden. Hierdurch werden die aus einer Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe durch Schneiden gebildeten Filterzigaretten in einem nachfolgenden Verfahrensschritt auf einer Fördertrommel, insbesondere auf einer Spreiztrommel, längsaxial voneinander beabstandet bzw. gespreizt.
  • Dadurch, dass vor der Zuförderung von einfach langen Filterzigaretten des einbahnigen, einlagigen Förderstroms zur zweiten Perforationseinrichtung und vor Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms mit einfach langen, in einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten, die einfach langen Filterzigaretten beider Bahnen oder beider einlagigen Reihen mittels einer ersten Prüfeinrichtung jeweils einzeln geprüft werden, sind hierbei insbesondere die beiden Reihen der einfach langen Filterzigaretten längsaxial voneinander beabstandet, so dass die Filterzigaretten beider Reihen beispielsweise einer Prüfeinrichtung zugefördert werden. Beispielsweise ist unter der Bezeichnung OCIS (Optical Cigarette Inspection System) eine optische, auf Zeilenkameras basierende Prüfeinrichtung der HAUNI Maschinenbau AG bekannt. Weiterhin kann eine Prüftrommel vorgesehen sein, auf der pneumatische Sensoren vorgesehen sind, mittels denen insbesondere der Zugwiderstand und/oder der Ventilationsgrad der einzelnen Filterzigaretten ermittelt werden.
  • Des Weiteren ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die einfach langen Filterzigaretten des einbahnigen, einlagigen Förderstroms nach der zweiten Perforationseinrichtung mittels einer, insbesondere zweiten, Prüfeinrichtung jeweils einzeln geprüft werden. Hierbei wird beispielsweise mittels der zweiten Prüfeinrichtung eine pneumatische und/oder optische Prüfung der Filterzigaretten auf einer entsprechenden Prüftrommel durchgeführt.
  • Außerdem ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens bevorzugt, dass nach Bildung von zwei einlagigen Reihen mit jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten die Filterzigaretten der einen Reihe oder der ersten Bahn mittels einer Wendeeinrichtung, insbesondere mittels eines Kegelwenders, gewendet werden, wobei insbesondere die einfach langen Filterzigaretten der anderen (zweiten) Reihe oder Bahn nicht gewendet werden und/oder wobei insbesondere zur Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms mit einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten die gewendeten Filterzigaretten und die nicht gewendeten Filterzigaretten alternierend queraxial hintereinander angeordnet werden. Hierbei werden mittels einer Wendeeinrichtung die Filterzigaretten einer oder beider Bahnen oder die Filterzigaretten einer Reihe bzw. Bahn in ihrer Orientierung gedreht, wobei durch einen Kegelwender eine Umorientierungseinrichtung für die Filterzigaretten bereitgestellt wird. Hierdurch werden die Filterzigaretten einer Reihe oder Bahn umorientiert, wobei die umorientierten Filterzigaretten jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden, queraxial beabstandeten Artikel der nicht gewendeten Filterzigaretten eingelegt werden. Hierdurch wird aus zwei parallelen Bahnen mit einlagigen Reihen mit einfach langen Filterzigaretten ein einbahniger, einlagiger Förderstrom für die zweite Perforationseinrichtung gebildet.
  • Eine Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die zweite Perforationseinrichtung in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen, insbesondere von den ermittelten Prüfergebnissen für den Ventilationsgrad und/oder den Zugwiderstand der Filterzigaretten, geregelt oder gesteuert wird.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, zur Herstellung von Filterzigaretten, mit Förderorganen, insbesondere Fördertrommeln, zum queraxialen Fördern von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln, insbesondere Tabakstöcken und/oder Filterstopfen und/oder Filterzigaretten, wobei die Maschine mit einer in queraxialer Förderrichtung der stabförmigen Artikel ersten Perforationseinrichtung zum Perforieren doppelt langen und miteinander verbundenen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen, mit einer an oder in Wirkverbindung stehenden und benachbart zu der ersten Perforationseinrichtung angeordneten Fördertrommel, insbesondere Rolltrommel oder Muldentrommel mit bewegbaren Aufnahmemulden, für zu perforierende Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen, mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen in Filterzigaretten einfacher Länge, mit einem in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nachgeordneten Mittel zum Bilden eines einbahnigen, einlagigen Förderstroms mit in einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten, mit einer in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nachgeordneten zweiten Perforationseinrichtung zum Perforieren der einfach langen Filterzigaretten des Förderstroms und mit einer in Wirkverbindung stehenden und benachbart zu oder an der zweiten Perforationseinrichtung angeordneten Fördertrommel, insbesondere Muldentrommel mit bewegbaren und um ihre Längsachsen drehbaren Aufnahmemulden, für die zu perforierenden Filterzigaretten ausgebildet ist, wobei bezogen auf die queraxiale Förderrichtung der stabförmigen Artikel an der Maschine zwischen der ersten Perforationseinrichtung und der zweiten Perforationseinrichtung eine erste Prüfeinrichtung zum zweibahnigen Prüfen der einfach langen Filterzigaretten und eine Wendeeinrichtung, insbesondere ein Kegelwender, zum Wenden von Filterzigaretten einer Reihe mit queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten vorgesehen sind.
  • Mittels der bereitgestellten Maschine ist es möglich, das voranstehend beschriebene Verfahren durchzuführen.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausführungsform der Maschine dadurch aus, dass der zweiten Perforationseinrichtung nachgeordnet eine, insbesondere zweite, Prüfeinrichtung zum Prüfen der, insbesondere zweifach perforierten, Filterzigaretten des einbahnigen, einlagigen Förderstroms vorgesehen ist.
  • Nach der Bildung von miteinander verbundenen, doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen wird an der erfindungsgemäßen Maschine, insbesondere Filteransetzmaschine, eine Trommelanordnung bereitgestellt, wobei bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel an der Maschine die Trommelanordnung aus einer Rolltrommel mit einer an der oder benachbart zur und mit dieser in Wirkverbindung stehenden Rolltrommel vorgesehenen ersten Perforationseinrichtung, einer Schneidtrommel, einer Spreiztrommel, einer Wendeeinrichtung, vorzugsweise ein Kegelwender, und einer nachfolgenden Muldentrommel mit einer an der oder benachbart zur und mit dieser in Wirkverbindung stehenden Muldentrommel vorgesehenen zweiten Perforationseinrichtung zur Perforierung von Filterzigaretten gebildet ist. Nachfolgend ist in Förderrichtung der zweifach perforierten Filterzigaretten nach der Muldentrommel eine Prüftrommel gegebenenfalls vorgesehen.
  • Durch die Verwendung von zwei Perforationseinrichtungen, vorzugsweise Laserperforationseinrichtungen, werden an einer Filteransetzmaschine an zwei Förderorganen, insbesondere Fördertrommeln, Perforationen in die stabförmigen Artikel eingebracht. Hierbei werden die Perforationen zunächst an Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen und danach an einer Fördertrommel für Einzelzigaretten bzw. Filterzigaretten durchgeführt. Hierdurch werden Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge hergestellt, die mit zwei unabhängig voneinander erstellten Perforationsmustern versehen sind.
  • Des Weiteren ist es bei der Maschine bevorzugt, dass für die zweite Perforationseinrichtung eine Datenübertragungseinrichtung und/oder Steuereinrichtung vorgesehen sind, die zur Übertragung und/oder Verarbeitung von Prüfergebnissen der jeweiligen Filterzigaretten, insbesondere der ermittelten Ist-Werte des Ventilationsgrads und/oder des Zugwiderstands der Filterzigaretten, ausgebildet sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Filteransetzmaschine zum Herstellen von Filterzigaretten in einer Vorderansicht gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    schematisch eine erfindungsgemäße Trommelanordnung einer Filteransetzmaschine in einer Ansicht im Ausschnitt,
    Fig. 3
    schematisch ein Ablaufdiagramm an einer erfindungsgemäßen Filterzigarettenansetzmaschine zur Herstellung von Filterzigaretten.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist eine Filteransetzmaschine F in einer Vorderansicht ausschnittsweise dargestellt, wobei die Filteransetzmaschine F über eine Trommelanordnung T zur Zuführung von Tabakstöcken von einer schematisch eingezeichneten Zigarettenstrangmaschine P Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge empfängt.
  • Eine Zigarettenstrangmaschine ist unter der Bezeichnung "PRO-TOS" der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt. Unter der Bezeichnung "MAX" ist eine Filteransetzmaschine der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, als Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt.
  • Die in Figur 1 schematisch gezeigte Filteransetzmaschine F weist verschiedene Funktionseinheiten auf: eine Tabakstockzufuhreinrichtung 211 mit einer Trommelanordnung T, eine Filterzufuhreinrichtung 212 mit einer Trommelanordnung M, eine Belagpapierzufuhreinrichtung 213, eine Zigarettenherstelleinrichtung 214, eine Zigarettenprüfeinrichtung 215 sowie eine Zigarettenabgabeeinrichtung 216.
  • Die Trommelanordnung T der Tabakstockzufuhreinrichtung 211 weist mehrere Fördertrommeln 118, 119, 120 auf. Nach der Übergabe der doppelt langen Tabakstöcke von der Zigarettenstrangmaschine P an eine Übernahmetrommel 118 werden die doppelt langen Tabakstöcke queraxial gefördert und an eine Schneidtrommel 119 übergeben, auf der die doppelt langen Tabakstöcke mittels eines an der Schneidtrommel 119 angeordneten Schneidmessers in einfach lange Tabakstöcke geschnitten werden. Von der Schneidtrommel 119 werden die Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge an eine Spreiztrommel 120 übergeben, auf der die geschnittenen Tabakstockpaare längsaxial voneinander beabstandet bzw. gespreizt werden. Anschließend werden die längsaxial beabstandeten Tabakstockpaare zur Zusammenstelltrommel 121 transportiert.
  • Auf ihrem Förderweg zu einer Zusammenstelltrommel 121 werden die Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge geschnitten und längsaxial gespreizt. Auf der Zusammenstelltrommel 121 werden doppelt lange Filterstopfen über eine weitere Trommelanordnung M der Filterzufuhreinrichtung 212 transportiert, die jeweils zwischen zwei längsaxial beabstandeten Tabakstöcken eingefügt werden. Hierdurch wird auf der Zusammenstelltrommel 121 eine Folge von queraxial hintereinander angeordneten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet.
  • Um doppelt lange Filterstopfen zwischen die längsaxial beabstandeten Tabakstockpaare auf der Zusammenstelltrommel 121 einzulegen bzw. anzuordnen, verfügt die Trommelanordnung M über eine Entnahmetrommel 114, mittels der Filterstäbe aus einem Filterstabmagazin 100 entnommen werden und unter Verwendung von an oder im Bereich der Entnahmetrommel 114 angeordneten Schneidmessern in Filterstopfen doppelter Länge geschnitten werden. Anschließend werden die Filterstopfen an eine Spreiztrommel 115 und eine nachfolgende Staffeltrommel 116 übergeben. Die gestaffelten Filterstopfen doppelter Länge werden anschließend von der Staffeltrommel 116 an eine nachfolgende Einlegetrommel 117 übergeben und queraxial zu der Zusammenstelltrommel 121 gefördert, so dass auf der Zusammenstelltrommel 121 Artikelgruppen aus Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet werden.
  • Die zusammengestellten Artikelgruppen aus Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen werden von der Zusammenstelltrommel 121 an eine Fördertrommel 122 übergeben. Gleichzeitig werden von einem Belagapparat 110 der Belagpapierzufuhreinrichtung 213 Belagpapierblättchen den zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen synchron zugeführt. In DE-C-39 18 137 ist ausführlich ein Belagapparat beispielhaft beschrieben, der vollumfänglich in den Inhalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.
  • Ein beleimter und geförderter Belagpapierstreifen 111 wird hierbei im Belagapparat 110 auf einer Schneidtrommel 112 von den Messern einer Messertrommel 113 in Belagblättchen bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Die geschnittenen Verbindungsblättchen werden jeweils an die Artikelgruppen bzw. Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf der Fördertrommel 122 übergeben bzw. angeheftet.
  • Nach dem Anheften der geschnittenen und der einzelnen Verbindungsblättchen an jeweils eine Artikelgruppe werden die Artikelgruppen weiter zu einer nachfolgenden Rolltrommel 126 und einer Rolleinrichtung 127 transportiert, mittels der die Verbindungsblättchen vollständig um die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen herumgewickelt werden. Die Rolleinrichtung 127 besteht in einer Ausgestaltung aus einem Stegrad, einer Rollhand mit einer Rollfläche und ausgangsseitig einer Rollwalze, wobei die Rollfläche und die Rolltrommel 126 einen Rollkanal bilden, in dem Artikelgruppen mit den Verbindungsblättchen umwickelt werden, womit doppelt lange Filterzigaretten gebildet werden.
  • Die doppelt langen Filterzigaretten werden gemäß dem Stand der Technik nachfolgend an eine Fördertrommel 128 und danach an eine als Schneidtrommel ausgebildete Fördertrommel 129 übergeben und für den weiteren Bearbeitungsprozess an einer Filteransetzmaschine bereitgestellt. Benachbart zu einer Schneidtrommel 129 ist ein Schneidmesser 132 angeordnet, welches aus den doppelt langen Filterzigaretten durch einen mittigen Trennschnitt Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge herstellt.
  • Die Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge werden anschließend von der Schneidtrommel 129 an eine Spreiztrommel 133 übergeben. Auf der Spreiztrommel 133 werden die Filterzigarettenpaare längsaxial voneinander beabstandet und anschließend an eine erste doppelbahnige Prüftrommel 134 übergeben. An der Prüftrommel 134 ist ein erstes Prüforgan 144 angeordnet, welches die Filterzigaretten einer ersten Prüfung, z. B. einer Kopfendenprüfung, unterzieht.
  • Es ist möglich, dass die hergestellten Filterzigaretten an dem ersten Prüforgan 144 einer Dichtigkeitsprüfung und/oder einer Kopfendenprüfung und/oder einer Ventilationsprüfung unterzogen werden. Darüber hinaus ist es möglich, dass mittels des Prüforgans 144 eine optische Prüfung der Zigaretten auf der Trommel 134 durchgeführt wird.
  • Anschließend werden die Zigaretten von der Prüftrommel 134 an eine nachfolgende zweite Prüftrommel 135 übergeben, an der ein zweites Prüforgan 145 angeordnet ist, um die Zigaretten weiteren Qualitätsprüfungen und/oder mindestens einer der zuvor genannten an der Prüftrommel 134 nicht durchgeführten Prüfung zu unterziehen.
  • Von der Prüftrommel 135 werden die Filterzigaretten an eine Fördertrommel 136 übergeben. An der Fördertrommel 136 ist eine Probeentnahmetrommel 137 angeordnet, um gezielt einzelne Stichproben aus dem Artikelstrom der fertig hergestellten Filterzigaretten zu entnehmen.
  • Von der Fördertrommel 136 werden die beiden gebildeten Reihen mit queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge an eine Wendetrommel 138 mit einer an der Wendetrommel 138 angeordneten Wendeeinrichtung 139 übergeben, so dass bei Abgabe der Filterzigaretten von der Wendetrommel 138 an eine nachfolgende Fördertrommel 140 die Filterzigaretten in einer Reihe hintereinander queraxial angeordnet bzw. einbahnig gefördert werden. Von der Fördertrommel 140 werden anschließend die hergestellten Filterzigaretten an eine Abgabetrommel 141 abgegeben, mittels der die Filterzigaretten an ein Ablegerband übergeben werden.
  • In dem Filterstabmagazin 100 werden die für die Filterzigarettenherstellung erforderlichen Filterstäbe bevorratet bereitgestellt, wobei die Filterstäbe über eine seitlich am Filterstabmagazin 100 angeordnete, Zuführeinrichtung 50 für die Filterstäbe befüllt werden. Mittels der Zuführeinrichtung 50 werden an der mit einem Einlass 101 ausgebildeten Zuführseite des Filterstabmagazins 100 als stabförmige Artikel Filterstäbe in den Vorratsraum bzw. Speicherraum des Filterstabmagazins 100 unter queraxialer Förderung in das Filterstabmagazin 100 eingebracht.
  • Die Zuführeinrichtung 50 verfügt über einen horizontalen Förderkanal 51, der am Einlass 101 des Filterstabmagazins 100 mündet und über den die von der Zuführeinrichtung 50 bereitgestellten stabförmigen Filterstäbe in das Filterstabmagazin 100 hineingefördert werden. Hierzu verfügt der Förderkanal 51 an seiner Unterseite über wenigstens ein Förderband, so dass die auf dem Förderband des Förderkanals 51 abgelegten Filterstäbe unter queraxialer Förderung der Filterstäbe über den Einlass zur Befüllung des Filterstabmagazins 100 hineingeschoben werden.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein Ausschnitt einer Trommelanordnung der Filteransetzmaschine F dargestellt, wobei die erfindungsgemäße Filteransetzmaschine F in Fig. 2 gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Filteransetzmaschine gemäß dem Stand der Technik bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel im Anschluss an die Rolltrommel 126 modifiziert ist.
  • Nach Herstellung der miteinander verbundenen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen werden die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen von der Rolltrommel 126 an eine nachfolgende Rolltrommel 151 übergeben, an der eine erste Perforationseinrichtung 152 angeordnet ist, um auf den doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen zwei längsaxial voneinander beabstandete Perforationsmuster auf die Belagpapierblättchen der Artikelgruppen aufzubringen.
  • An der Rolltrommel 151 ist ferner ein schematisch eingezeichneter Rollnocken 153 im Bereich der Perforationseinrichtung 152 vorgesehen, um bei Ausbildung der Perforationsmuster die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen um ihre Mittenlängsachse zu drehen. Hierbei weist die Rolltrommel 151 verbreiterte Aufnahmemulden auf, um die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen während der Perforation in der dafür vorgesehenen Position lagestabil zu halten. Anschließend werden die perforierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen an eine Schneidtrommel 154 übergeben, mit der eine Schneideinrichtung 155, beispielsweise ein Schneidmesser, in Wirkverbundung steht, um die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen jeweils in zwei einzelne Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge mit jeweils einem Perforationsmuster zu schneiden.
  • Beim Schneiden der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen entstehen dabei zwei parallel nebeneinander auf der Schneidtrommel 154 gebildete einlagige Reihen von Filterzigaretten, wobei jede Reihe aus queraxial hintereinander einlagig angeordneten Filterzigaretten einfacher Länge gebildet ist. Unter queraxialer Weiterförderung der beiden Reihen mit Filterzigaretten werden die Filterzigaretten beider Reihen bzw. die gebildeten Filterzigarettenpaare von der Schneidtrommel 154 an eine nachfolgende Spreiztrommel 156 übergeben, auf der die Filterzigaretten beider Reihen längsaxial bzw. die Filterzigarettenpaare voneinander beabstandet werden. Insbesondere werden hierbei jeweils zwei in einer Aufnahmemulde angeordnete bzw. koaxial ausgerichtete Filterzigaretten eines oder der Filterzigarettenpaare in längsaxialer Richtung voneinander gespreizt.
  • Nach dem Spreizen auf der Spreiztrommel 156 werden die beiden Reihen mit queraxial hintereinander angeordneten einzelnen und perforierten Filterzigaretten von der Spreiztrommel 156 an eine Wendetrommel 157 übergeben, so dass die beiden gebildeten Reihen mit queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge an eine Wendetrommel 157 mit einer an der Wendetrommel 157 angeordneten Wendeeinrichtung 158 übergeben werden, so dass bei Abgabe der Filterzigaretten von der Wendetrommel 157 an eine nachfolgende Fördertrommel bzw. Muldentrommel 159 die Filterzigaretten in einer Reihe hintereinander queraxial zu einem einbahnigen, einlagigen Förderstrom aus hintereinander queraxial angeordneten Filterzigaretten gebildet werden oder sind.
  • Mittels der schematisch bezeichneten Wendeeinrichtung 158 werden die Filterzigaretten einer Reihe in ihrer Orientierung umorientiert, so dass nach Abgabe der gewendeten Filterzigaretten bzw. Rückgabe an die Wendetrommel 157 ein einbahniger, einlagiger Förderstrom mit gleich orientierten Filterzigaretten gebildet wird. Beispielsweise ist in DE-A-2 020 138 eine Kegelwendeeinrichtung für Zigaretten beschrieben.
  • Danach werden von der Wendetrommel 157 die einzelnen Filterzigaretten des einlagigen Förderstroms an eine als Muldentrommel 159 ausgebildete Fördertrommel abgegeben, so dass die auf der Muldentrommel 159 geförderten Filterzigaretten an einer zweiten Perforationseinrichtung 160 vorbeigefördert werden, so dass ein zweites Perforationsmuster auf dem Belagpapierblättchen der einfach langen Filterzigaretten des Förderstroms FS gebildet werden, wobei die Filterzigaretten während der Vorbeiförderung mittels schwenkbarer und/oder drehbarer Aufnahmemulden der Muldentrommel 159 um ihre Längsachsen gedreht werden.
  • Anschließend werden von der Muldentrommel 159 die zweifach perforierten Filterzigaretten an eine nachfolgende Fördertrommel 161 übergeben. Hierbei kann die Fördertrommel 161 auch als Prüftrommel ausgebildet sein. Daran anschließend werden die fertig hergestellten Filterzigaretten von der Fördertrommel 161 an eine nachfolgende Fördertrommel 162 abgegeben.
  • In einer hier nicht dargestellten Ausführungsform der Trommelanordnung kann beispielsweise zwischen der Spreiztrommel 156 und der Wendetrommel 157 eine weitere Prüftrommel für die zweireihig parallel nebeneinander angeordneten Filterzigaretten vorgesehen sein, um die durch die erste Perforationseinrichtung 152 perforierten Filterzigaretten beispielsweise hinsichtlich des Ventilationsgrads entsprechend zu prüfen.
  • Ferner ist es in einer Ausgestaltung der Trommelanordnung vorgesehen, dass anstelle der Rolltrommel 151 an der ersten Perforationseinrichtung 152 eine Muldentrommel 159 mit bewegbaren, insbesondere schwenkbaren oder drehbaren, Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel, vorgesehen ist.
  • In Fig. 3 ist ein Ablaufschema zur Herstellung von zweifach perforierten einfach langen Filterzigaretten dargestellt. Hierbei werden von der Zigarettenstrangmaschine P doppelt lange Tabakstöcke 10 an die Übernahmetrommel 118 der Filteransetzmaschine F übergeben. Anschließend werden die Tabakstöcke 10 auf der Schneidtrommel 119 (vgl. Fig. 1) in Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge 10.1, 10.2 geschnitten.
  • Auf der nachfolgenden Spreiztrommel 120 werden die Tabakstöcke einfacher Gebrauchslänge 10.1, 10.2 längsaxial voneinander beabstandet, so dass nachfolgend zwischen den Tabakstöcken einfacher Gebrauchslänge 10.1, 10.2 ein Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge 20 eingelegt wird und nachfolgend die gebildete Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe von einem Belagpapierblättchen umhüllt wird. Diese Vorgänge werden auf den in Fig. 1 dargestellten Trommeln 122 und 126 durchgeführt.
  • Anschließend werden die zusammengestellten und von einem Belagpapierblättchen umhüllten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen 30 von der Rolltrommel 126 an die Rolltrommel 151 (vgl. Fig. 2) übergeben, so dass mittels der an der Rolltrommel 151 vorgesehenen ersten Perforationseinrichtung 152 (vgl. Fig. 2) zwei voneinander längsaxial beabstandete Perforationsmuster M1 ausgebildet werden. Anschließend werden die perforierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen 30 an die Schneidtrommel 154 übergeben, so dass durch einen mittigen Schnitt Filterzigaretten 30.1, 30.2 mit jeweils einem Perforationsmuster M1 entstehen.
  • Nachfolgend werden die Filterzigaretten 30.1, 30.2 an die Spreiztrommel 156 übergeben, so dass die beiden Reihen mit den Filterzigaretten 30.1, 30.2 längsaxial voneinander beabstandet werden. Danach werden die Filterzigaretten 30.1, 30.2 zweibahnig bzw. zweireihig an eine Prüftrommel 165 übergeben, die mit entsprechenden Messsystemen ausgebildet ist, wobei mittels der an der Prüftrommel 165 vorgesehenen Messsysteme die Filterzigaretten 30.1, 30.2 auf optische und/oder pneumatische oder pneumatisch elektronische Weise geprüft werden.
  • Die geprüften Filterzigaretten 30.1, 30.2 werden im Anschluss daran an die Wendetrommel bzw. die Wendeeinrichtung 158 übergeben, so dass die einlagige Reihe mit den Filterzigaretten 30.2 umorientiert wird, wodurch ein einbahniger, einlagiger Förderstrom FS mit gleichorientierten und alternierend hintereinander angeordneten Filterzigaretten 30.1, 30.2 entsteht. Danach werden die Filterzigaretten 30.1, 30.2 des Förderstroms FS an die als Muldentrommel 159 ausgebildete Fördertrommel übergeben, so dass mittels der zweiten Perforationseinrichtung 60 ein zweites Perforationsmuster M2 auf den Filterzigaretten 30.1, 30.2 ausgebildet wird.
  • Im darauf folgenden Schritt werden die zweifach perforierten Filterzigaretten 30.1, 30.2 zu einer entsprechenden Abgabestation queraxial weitergefördert, so dass an der Abgabestation ein Massenstrom an perforierten Filterzigaretten ausgebildet wird.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezuqszeichenliste
    • 10
    doppelt langer Tabakstock
    10.1, 10.2
    Tabakstock einfacher Länge
    20
    doppelt langer Filterstopfen
    30
    Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppe
    30.1, 30.2
    Filterzigarette
    50
    Zuführeinrichtung
    51
    Förderkanal
    100
    Filterstabmagazin
    101
    Einlass
    110
    Belagapparat
    111
    Belagpapierstreifen
    112
    Saugwalze
    113
    Messerwalze
    114
    Entnahmetrommel
    115
    Spreiztrommel
    116
    Staffeltrommel
    117
    Einlegetrommel
    118
    Übernahmetrommel
    119
    Schneidtrommel
    120
    Spreiztrommel
    121
    Zusammenstelltrommel
    122
    Fördertrommel
    126
    Rolltrommel
    127
    Rolleinrichtung
    128
    Fördertrommel
    129
    Schneidtrommel
    132
    Schneidmesser
    133
    Spreiztrommel
    134
    Prüftrommel
    135
    Prüftrommel
    136
    Fördertrommel
    137
    Probeentnahmetrommel
    138
    Wendetrommel
    139
    Wendeeinrichtung
    140
    Fördertrommel
    141
    Abgabetrommel
    144
    Prüforgan
    145
    Prüforgan
    151
    Rolltrommel
    152
    (erste) Perforationseinrichtung
    153
    Rollnocken
    154
    Schneidtrommel
    155
    Schneideinrichtung
    156
    Spreiztrommel
    157
    Wendetrommel
    158
    Wendeeinrichtung
    159
    Muldentrommel
    160
    (zweite) Perforationseinrichtung
    161
    Fördertrommel
    162
    Fördertrommel
    165
    Prüftrommel
    211
    Tabakstockzufuhreinrichtung
    212
    Filterzufuhreinrichtung
    213
    Belagpapierzufuhreinrichtung
    214
    Zigarettenherstelleinrichtung
    215
    Zigarettenprüfeinrichtung
    216
    Zigarettenabgabeeinrichtung
    F
    Filteransetzmaschine
    FS
    Förderstrom
    M1
    Perforationsmuster
    M2
    Perforationsmuster
    M
    Trommelanordnung (Filterstopfen)
    P
    Zigarettenstrangmaschine
    T
    Trommelanordnung (Tabakstöcke)

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten (30.1, 30.2) aus zusammengestellten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30), wobei in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnete Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) auf Förderorganen einer Filteransetzmaschine (F) queraxial gefördert werden, wobei die geförderten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) mittels einer ersten Perforationseinrichtung (152) jeweils einzeln mit zwei, längsaxial voneinander beabstandeten Perforationsmustern (M1) versehen werden, wobei die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) anschließend in einfach lange Filterzigaretten (30.1, 30.2) geschnitten werden, so dass zwei parallele Reihen von jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) gebildet werden, im Anschluss daran aus den einfach langen queraxial geförderten Filterzigaretten (30.1, 30.2) ein einbahniger, einlagiger Förderstrom (FS) von queraxial hintereinander in einer Reihe angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) gebildet wird, wobei anschließend die einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) des einbahnigen, einlagigen Förderstroms einzeln mittels einer zweiten Perforationseinrichtung (160) auf ihrem Umfang perforiert werden und wobei vor der Zuförderung von einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) zur zweiten Perforationseinrichtung (160) und vor Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) mit einfach langen, in einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten (30.1, 30.2) die einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) beider Bahnen mittels einer ersten Prüfeinrichtung jeweils einzeln geprüft werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ausbildung von Perforationsmustern (M1) mittels der ersten Perforationseinrichtung (152) die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) an der ersten Perforationseinrichtung (152) um ihre jeweiligen Längsachsen, vorzugsweise in den verbreiterten Aufnahmemulden einer Rolltrommel (151) oder mittels schwenkbarer oder drehbarer Aufnahmemulden einer Muldentrommel (159), rotiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ausbildung von Perforationsmustern (M2) mittels der zweiten Perforationseinrichtung (160) die Filterzigaretten (30.1, 30.2) an der zweiten Perforationseinrichtung (160) in den, vorzugsweise drehbaren oder schwenkbaren, Aufnahmemulden einer Muldentrommel (159) vorbeigefördert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) aus queraxial hintereinander in einer Reihe angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) die einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) die gleiche Orientierung aufweisen, so dass die Filterstopfen und die Tabakstöcke der einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) des Förderstroms (FS) jeweils auf derselben Seite hintereinander angeordnet werden oder sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach Bildung eines zweibahnigen Förderstroms bestehend aus zwei parallelen Reihen von jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) durch Schneiden der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) die beiden nebeneinander angeordneten und geförderten Reihen mit einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) vor Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) längsaxial voneinander, vorzugsweise auf einer Spreiztrommel (156), beabstandet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) nach der zweiten Perforationseinrichtung (160) mittels einer, insbesondere zweiten, Prüfeinrichtung jeweils einzeln geprüft werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach Bildung von zwei Reihen mit jeweils queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) die Filterzigaretten (30.1, 30.2) der einen Reihe mittels einer Wendeeinrichtung (157, 158), insbesondere mittels eines Kegelwenders, gewendet werden, wobei insbesondere die einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) der anderen Reihe nicht gewendet werden und/oder wobei insbesondere zur Bildung des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) mit einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) die gewendeten Filterzigaretten (30.2) und die nicht gewendeten Filterzigaretten (30.1) alternierend queraxial hintereinander angeordnet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Perforationseinrichtung (160) in Abhängigkeit von den Prüfergebnissen, insbesondere von den ermittelten Prüfergebnissen für den Ventilationsgrad und/oder den Zugwiderstand der Filterzigaretten (30.1, 30.2), geregelt wird.
  9. Maschine (F) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine (F), zur Herstellung von Filterzigaretten (30.1, 30.2), mit Förderorganen, insbesondere Fördertrommeln, zum queraxialen Fördern von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln, insbesondere Tabakstöcken und/oder Filterstopfen und/oder Filterzigaretten (30.1, 30.2), wobei die Maschine (F) mit einer in queraxialer Förderrichtung der stabförmigen Artikel ersten Perforationseinrichtung (152) zum Perforieren von doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30), mit einer an oder in Wirkverbindung stehenden und benachbart zu der ersten Perforationseinrichtung (152) angeordneten Fördertrommel (151), insbesondere Rolltrommel (151) oder Muldentrommel (159) mit bewegbaren Aufnahmemulden, für zu perforierende Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30), mit einer Schneideinrichtung (155) zum Schneiden der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen (30) in Filterzigaretten (30.1, 30.2) einfacher Länge, mit einem in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nachgeordneten Mittel zum Bilden eines einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) mit in einer Reihe queraxial hintereinander angeordneten einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2), mit einer in Förderrichtung der stabförmigen Artikel nachgeordneten zweiten Perforationseinrichtung (160) zum Perforieren der einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) des Förderstroms (FS) und mit einer in Wirkverbindung stehenden und benachbart zu oder an der zweiten Perforationseinrichtung (160) angeordneten Fördertrommel, insbesondere Muldentrommel (159) mit bewegbaren Aufnahmemulden, für die zu perforierenden Filterzigaretten (30.1, 30.2) ausgebildet ist, wobei bezogen auf die queraxiale Förderrichtung der stabförmigen Artikel an der Maschine zwischen der ersten Perforationseinrichtung (152) und der zweiten Perforationseinrichtung (160) eine erste Prüfeinrichtung zum zweibahnigen Prüfen der einfach langen Filterzigaretten (30.1, 30.2) und eine Wendeeinrichtung (157, 158), insbesondere ein Kegelwender, zum Wenden von Filterzigaretten (30.1, 30.2) einer Reihe mit queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten (30.1, 30.2) vorgesehen sind.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Perforationseinrichtung (160) nachgeordnet eine zweite Prüfeinrichtung zum Prüfen der zweifach perforierten Filterzigaretten (30.1, 30.2) des einbahnigen, einlagigen Förderstroms (FS) vorgesehen ist.
  11. Maschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass für die zweite Perforationseinrichtung (160) eine Datenübertragungseinrichtung und/oder Steuereinrichtung vorgesehen sind, die zur Übertragung und/oder Verarbeitung von Prüfergebnissen der jeweiligen Filterzigaretten (30.1, 30.2), insbesondere der ermittelten Ist-Werte des Ventilationsgrads und/oder des Zugwiderstands der Filterzigaretten (30.1, 30.2), ausgebildet sind.
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