CN103979304A - 卡盘式电池生产线输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卡盘式电池生产线输送装置，包括工作卡盘和过渡卡盘，其中，该输送装置设有两个或两个以上工作卡盘，在每个工作卡盘的前后至少有一个或一个以上的过渡卡盘；所述工作卡盘和过渡卡盘大小形状相同，该形状为圆盘形，外围的周边设有与电池形状相适应的半圆形凹槽，卡盘与卡盘相靠近，且凹槽与凹槽相对应，相邻卡盘的旋转方向相反，在卡盘的输送边设有弧形电池围板，电池围板与凹槽之间可放入电池，相邻卡盘之间的电池围板呈S形；卡盘的转动通过传动轴与电机连接，卡盘的旋转速度一致；本发明的电池生产线输送装置省空间、省力，废品率低，输送效率高减少了电机的使用，更节能。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备，尤其是一种卡盘式电池生产线输送装置。
背景技术
现有的电池加工生产线，其结构是从输入转盘到工作卡盘再到输出转盘再通过流槽进入到下一个工序，也就是说从前一个工序到下一个工序需要水平输送装置即流槽过渡，这样导致整个生产线比较长，占用地方多，而且生产过程中每个水平输送装置需要一个人员在观看作业，这样浪费人力，而且这种输送效率慢，因为电池从一台机器的加工是垂直放置，加工完成后旋转成水平放置状态再输入到下一工序的机器，下一工序也是重复上述的输入转盘道工作卡盘再到输出转盘的结构，这样电池到下一工序需再旋转成垂直放置状态由机器加工，这样电池发生多次摔撞，废品率多。
发明内容
本发明的目的是提供一种省空间、省力，减少废品率的卡盘式电池生产线输送装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种卡盘式电池生产线输送装置，包括工作卡盘和过渡卡盘，其中，该输送装置设有两个或两个以上工作卡盘，在每个工作卡盘的前后至少有一个或一个以上的过渡卡盘；所述工作卡盘和过渡卡盘大小形状相同，该形状为圆盘形，外围的周边设有与电池形状相适应的半圆形凹槽，卡盘与卡盘相靠近，且凹槽与凹槽相对应，相邻卡盘的旋转方向相反，在卡盘的输送边设有弧形电池围板，电池围板与凹槽之间可放入电池，相邻卡盘之间的电池围板呈S形；卡盘的转动通过传动轴与电机连接，卡盘的旋转速度一致。
优选的是，所述每个工作卡盘对应设有一台工作机，从左到右的工作机依次为立式浆纸机、纸底碗机、电芯成型机、面碗机、立式炭棒机、一道纸钱机、沥青机、二道纸钱机、铜帽机、胶盖机、卷口机和滚线机。
优选的是，两个工作卡盘之间的过渡卡盘的个数为单数个，这样使得所有的工作卡盘位于同一侧，即是对应的工作机也在输送装置的一侧，使得生产线的宽度更小，工作机的合理分布进一步节省了地方。
本发明采用上述结构后，通过设置由两个或两个以上工作卡盘的输送装置，每个工作卡盘的前后至少有一个或一个以上的过渡卡盘；工作卡盘和过渡卡盘大小形状相同，该形状为圆盘形，外围的周边设有与电池形状相适应的半圆形凹槽，卡盘与卡盘相靠近，且凹槽与凹槽相对应，相邻卡盘的旋转方向相反，在卡盘的输送边设有弧形电池围板，电池围板与凹槽之间可放入电池，相邻卡盘之间的电池围板呈S形；卡盘的转动通过传动轴与电机连接，卡盘的旋转速度一致。因此本申请的输送装置取消了原来通过流槽结构，大大缩短了生产线的长度，省地方而且减少操作工人，节约成本，从而提高生产效益。而且电池的加工从一个工序到下一个工序的加工及输送始终是保持垂直放置状态，避免了电池从垂直到水平再到垂直多次旋转转换，避免了电池的多次摔碰，大大减少了废品率；同时电池始终垂直放置输送，不需要中间多次旋转、碰撞影响输送效率，本发明的输送装置大大提高了输送效率，效率提高了40-50%。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为一工作卡盘和过渡卡盘的相接的结构图。
图中：1工作卡盘，2过渡卡盘，3凹槽，4电池围板，5立式浆纸机，6纸底碗机，7电芯成型机，8面碗机，9立式炭棒机，10一道纸钱机，11沥青机，12二道纸钱机，13铜帽机，14胶盖机，15卷口机，16滚线机。
具体实施方式
图1和2所示，本发明的卡盘式电池生产线输送装置，包括工作卡盘1和过渡卡盘2，该输送装置设有两个或两个以上工作卡盘1，在每个工作卡盘1的前后至少有一个或一个以上的过渡卡盘2；所述工作卡盘1和过渡卡盘2大小形状相同，该形状为圆盘形，外围的周边设有与电池形状相适应的半圆形凹槽3，卡盘与卡盘相靠近，且凹槽3与凹槽3相对应，相邻卡盘的旋转方向相反，在卡盘的输送边设有弧形电池围板4，电池围板4与凹槽3之间可放入电池，相邻卡盘之间的电池围板4呈S形；卡盘的转动通过传动轴与电机连接，卡盘的旋转速度一致。在本实施例中，两个工作卡盘1之间的过渡卡盘2的个数为单数个。所述每个工作卡盘1对应设有一台工作机，在电池生产线中从左到右的工作机依次为立式浆纸机5、纸底碗机6、电芯成型机7、面碗机8、立式炭棒机9、一道纸钱机10、沥青机（涂胶机）11、二道纸钱机12、铜帽机13、胶盖机14、卷口机15、滚线机16或涂胶机。减少了流槽机使用从而更节约了能源。
本实用输送装置的使用取消了原来通过流槽结构，大大缩短了生产线的长度，省地方。而且电池的加工从一个工序到下一个工序的加工及输送始终是保持垂直放置状态，避免了电池从垂直到水平再到垂直状态的多次旋转转换，避免了电池的多次摔碰，大大减少了电池的废品率；同时电池始终垂直放置输送，不需要中间多次旋转、碰撞而影响到输送效率，本发明的输送装置大大提高了输送效率，效率提高了40-50%，省空间、省人力和节能。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种卡盘式电池生产线输送装置，包括工作卡盘（1）和过渡卡盘（2），其特征在于：该输送装置设有两个或两个以上工作卡盘（1），在每个工作卡盘（1）的前后至少有一个或一个以上的过渡卡盘（2）；所述工作卡盘（1）和过渡卡盘（2）大小形状相同，该形状为圆盘形，外围的周边设有与电池形状相适应的半圆形凹槽（3），卡盘与卡盘相靠近，且凹槽（3）与凹槽（3）相对应，相邻卡盘的旋转方向相反，在卡盘的输送边设有弧形电池围板（4），电池围板（4）与凹槽（3）之间可放入电池，相邻卡盘之间的电池围板（4）呈S形；卡盘的转动通过传动轴与电机连接，卡盘的旋转速度一致。
2.根据权利要求1所述的卡盘式电池生产线输送装置，其特征在于：所述每个工作卡盘（1）对应设有一台工作机，从左到右的工作机依次为立式浆纸机（5）、纸底碗机（6）、电芯成型机（7）、面碗机（8）、立式炭棒机（9）、一道纸钱机（10）、沥青机（11）、二道纸钱机（12）、铜帽机（13）、胶盖机（14）、卷口机（15）和滚线机（16）或涂胶机。
3.根据权利要求1所述的卡盘式电池生产线输送装置，其特征在于：所述两个工作卡盘（1）之间的过渡卡盘（2）的个数为单数个。
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