DE60312164T2 - Verfahren zum herstellen von filterzigaretten - Google Patents

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DE60312164T2
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Salvatore Rizzoli
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten.
  • Stand der Technik
  • Wie zum Beispiel in der GB-2241866-A beschrieben, ist es bekannt, Filterzigaretten auf einer Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine Tabakartikel in einer Richtung quer zu ihren jeweiligen Achsen zugeführt werden. Die obige bekannte Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine nimmt an einem Eingang eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge erster Tabakartikel auf – nachfolgend als „Doppelteile" bezeichnet – von denen jeder, während sie sich schräg bzw. quer entlang des Weges bzw. Pfades durch eine Schneidstation fortbewegen, in zwei gleichachsige bzw. koaxiale einzelne Teile bzw. Abschnitte geschnitten werden. Die einzelnen Teile bzw. Abschnitte jedes Doppelteils werden dann axial beabstanded und getrennt durch das Zwischenfügen bzw. Einfügen eines Doppelfilters, der zu der Doppelteilzuführungslinie durch eine getrennte Zuführungslinie zugeführt wird, und zusammen mit dem jeweiligen bzw. zugehörigen Paar der einzelnen Teile bzw. Abschnitte einen zweiten Tabakartikel bildet, der nachfolgend als eine „Gruppe" bezeichnet wird.
  • Die Einzelteile jeder Gruppe werden dann an einer Rollstation mittels eines Klebestreifens fest miteinander verbunden, um einen dritten Tabakartikel zu bilden – nachfolgend als eine „Doppelzigarette" bezeichnet – wobei ein mittlerer Teil bzw. Abschnitt des Streifens den Doppelfilter bedeckt und die Endteile bzw. Endabschnitte des Streifens die einander zugewandten Enden der beiden einzelnen Zigarettenteile bedecken.
  • Wie jeder Fachmann weiß, ist das Rollen der Gruppen, um die jeweiligen bzw. zugehörigen Doppelzigaretten zu bilden, ein höchst kritischer Schritt, weil die Rollgeschwindigkeit, die eine direkte Funktion der Ausgaberate der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine ist, innerhalb eines gegebenen maximalen Wertes gehalten werden muß, um ein Herausfallen des Tabaks aus den offenen Enden der einzelnen Teile bzw. Abschnitte zu vermeiden.
  • Für eine gegebene Ausgaberate der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine ist auch bekannt, daß die Rollgeschwindigkeit direkt von dem Abstand bzw. Pitch abhängt, mit dem die Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge der Gruppen der Rollstation zugeführt wird.
  • In Verbindung mit dem Obigen sollte hervorgehoben werden, daß aus Gründen, die hauptsächlich von der Struktur der Einrichtungen abhängen, welche die Doppelteile der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine zuführen, der Standardabstand bzw. Standardpitch, mit dem die Gruppen der Rollstation zugeführt werden, relativ lang ist (ungefähr 37,7 mm), und, trotz Vereinfachung verschiedener Handhabungsabläufe stromaufwärts von der Rollstation, direkt und in hohem Maße für die Rollgeschwindigkeit der Gruppen verantwortlich ist.
  • US-5349968-A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, in dem eine geordnete Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge erster Tabakobjekte, von denen jedes aus einem Doppelzigarettenteil besteht, entlang eines Weges bzw. Pfades zugeführt wird, entlang dem die ersten Objekte in zwei Teile bzw. Abschnitte geschnitten werden, die durch rollen verbunden werden und mittels eines äußeren Streifens und die Zwischenfügung bzw. Einfügung eines zwischen liegenden Doppelfilters, um eine geordnete Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge zweiter Objekte zu bilden, die geschnitten werden, um eine erste und zweite Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge dritter Objekte zu bilden, die aus einzelnen, nebeneinander liegenden, entgegengesetzt orientierten Zigaretten besteht; wobei die Zigaretten in einer der beiden Reihen bzw. Folgen bzw. Abfolgen um 180 Grad gedreht werden in Bezug auf diejenigen in der anderen Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge, um wenigstens einen Strom von gleich orientierten Zigaretten zu bilden zur Zuführung zu einer sich anschließenden Maschine. Der Abstand bzw. Pitch der verschiedenen Reihen bzw. Folgen bzw. Abfolgen von Objekten, die nur einer Änderung entlang des gesamten Weges bzw. Pfades unterliegen, und insbesondere der Abstand bzw. Pitch, wird stromabwärts von einer Rollstation reduziert.
  • Um die Rollgeschwindigkeit zu reduzieren oder die Betriebsgeschwindigkeit der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine zu erhöhen ohne die Rollgeschwindigkeit zu erhöhen, schlägt die US-5474091-A1 vor, die Doppelteile zu der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine mit einem kürzeren als dem Standardabstand bzw. Standardpitch zuzuführen, d. h. einem Abstand bzw. Pitch, der ungefähr gleich aber nicht kürzer ist als die Länge der verwendeten Streifen – in der tatsächlichen Praxis einer Länge, die zwischen ungefähr 32 und 20 mm schwankt. Entsprechend einer anderen Ausführung, die in 3 gezeigt ist, schlägt US-5474091-A1 vor, den Abstand bzw. Pitch der Objekte auf den obigen kürzeren Abstand bzw. Pitch zu reduzieren unmittelbar stromaufwärts von einer Rollstation.
  • Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß einerseits das Zuführen der Doppelteile zu der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine mit einem reduzierten Abstand bzw. Pitch abstandsreduzierende bzw. pitchreduzierende Einrichtungen außerhalb der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine notwendig macht und schwer zu Bestücken bzw. Einzusetzen und zu Verwenden ist, und andererseits das Erhöhen der Betriebsgeschwindigkeit der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine durch Reduzieren des Abstands bzw. Pitchs kurz vor dem Rollen die Verlässlichkeit der Doppelfilterzuführlinie beeinträchtigt, die von der Abstandsreduktion bzw. Pitchreduktion überhaupt nicht beeinträchtigt wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten zu liefern, das dafür ausgelegt ist, die zuvor erwähnten Nachteile zu beseitigen.
  • Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu liefern, das in der Lage ist, die Ausgaberate der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine zu maximieren, und zwar nicht nur für eine gegebene Rollgeschwindigkeit, sondern auch für eine gegebene Doppelfilterzuführgeschwindigkeit.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten geliefert, wie es in den beigefügten Ansprüchen vorgetragen ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Eine nicht einschränkende Ausführung der vorliegenden Erfindung wird als Beispiel beschrieben mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen die 1 und 2 schematische Seitenansichten eines jeweiligen ersten und zweiten Teils bzw. Abschnitts eines Systems zum Implementieren des Verfahrens zeigen, das die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bildet.
  • Beste Ausführungsform der Erfindung
  • Nummer 1 in der 1 bezeichnet als Ganzes ein System zum Herstellen von Filterzigaretten, und umfaßt eine bekannte Zigarettenfertigungsmaschine 2. Die Maschine 2 wiederum umfaßt eine Ausgabeplatte 3, entlang der eine kontinuierliche Zigarettenstange (nicht gezeigt) bei einer im Wesentlichen konstanten axialen Geschwindigkeit zugeführt und von einem bekannten Schneidkopf (nicht gezeigt) in eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge von Doppelteilen 4 zerteilt wird.
  • Der Schneidkopf (nicht gezeigt) wird auf eine bekannte Weise mit einer solchen Geschwindigkeit gedreht, um Doppelteile 4 von einer Länge herzustellen, die gleich der Summe der Längen der Tabak enthaltenden Teile bzw. Abschnitte zweier Filterzigaretten ist, die hergestellt werden.
  • Nummer 5 in der 1 bezeichnet als Ganzes eine Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine, von der eine bekannte Eingabeeinheit 6 die Doppelteile 4 nacheinander auf eine bekannte Weise von der Ausgabeplatte 3 der Fertigungsmaschine 2 in jeweiligen Aufnahmen 7, die gleichmäßig mit einem Abstand bzw. Pitch P1 voneinander beabstandet sind, normalerweise von 37,7 mm, entlang der Peripherie einer Rolle 8 überführt, die eine Eingaberolle der Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine 5 definiert und sich in 1 entgegen dem Uhrzeigersinn mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit dreht.
  • Bei einer nicht gezeigten Abänderung ist die Fertigungsmaschine 2 eine Doppelstabmaschine; in diesem Fall werden die Doppelteile 4 in Paaren, eines für jeden Stab, von den Platten 3 aufgenommen und zur Rolle 8 durch eine bekannte Eingabeeinheit überführt, die vorzugsweise von dem Typ ist, der in dem US-Patent Nr. 4,645,063 beschrieben ist.
  • Die Eingaberolle 8 führt die Doppelteile 4 quer zu ihren jeweiligen länglichen Achsen entlang eines Eingabeteils eines anfänglichen Teils bzw. Abschnitts S1 eines Weges bzw. Pfades B zu, der sich entlang der gesamten Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine 5 erstreckt, und überführt die Doppelteile 4 nacheinander zu jeweiligen Aufnahmen 9, die gleichförmig mit dem Abstand bzw. Pitch P1 entlang der Peripherie einer Rolle 10 voneinander beabstandet sind, die angetrieben wird, um sich in der 1 im Uhrzeigersinn zu drehen, die tangential zur Eingaberolle 8 angeordnet ist, und die Doppelteile 4 befördert, wobei ihre Enden eine Ausrichtplatte 11 berühren, die sie quer zu ihrer Fortbewegungsrichtung perfekt zueinander ausrichtet
  • Einmal ausgerichtet werden die Doppelteile durch eine Rolle 10, immer noch entlang des Teils bzw. Abschnitts S1 des Wegs bzw. Pfads B, durch eine bekannte Schneidstation 12 zugeführt, wo jedes Doppelteil 4 in zwei Teile bzw. Abschnitte 13 und 14 zerschnitten wird, die innerhalb der Aufnahme 9 ausgerichtet verbleiben und sich gegenseitig im Wesentlichen Ende an Ende berühren.
  • An einer Überführungsstation 15 ist die Rolle 10 tangential zu nebeneinander liegenden Rollen 16 und 17 einer trennenden oder einer Anordnung zum axialen Beabstanden, die als Ganzes durch 18 bezeichnet ist.
  • In dem gezeigten Beispiel ist die Trennanordnung 18 von dem Typ, der in dem US-Patent Nr. 4,531,629 beschrieben ist, auf das hierin voll Bezug genommen wird zum Zwecke der vollständigen Offenbarung, obwohl andere Typen von Trennvorrichtungen, so wie diejenigen, die im US-Patent Nr. 4,200,179 beschrieben sind, offensichtlich anstelle der gezeigten Trennanordnung 18 verwendet werden können.
  • An der Überführungsstation 15 werden die Teile bzw. Abschnitt 13 und 14, die jede Aufnahme 9 einnehmen, zu jeweiligen Aufnahmen 19 und 20 überführt, die auf eine bekannte Weise weiter sind als die Aufnahmen 9 und entlang der Peripherien der jeweiligen Rollen 16 und 17 mit dem Abstand bzw. Pitch P1 beabstandet sind.
  • Aufgrund der Trennanordnung 18, deren Rollen 16 und 17 in der Höhe versetzt sind, werden die Teile bzw. Abschnitte 13 und 14, die zuvor innerhalb jeder Aufnahme 9 ausgerichtet waren, axial um eine Entfernung getrennt, die im Wesentlichen gleich der Länge eines Doppelfilters 21 ist, und sie werden an einer Überführungsstation 22, die ein Ausgabeende des Eingangsteils bzw. Eingangsabschnitts S1 definiert, in Aufnahmen 23 zugeführt, die auf eine bekannte Weise und wie die Aufnahmen 19 und 20 weiter sind als die Aufnahmen 9 und mit einem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 als P1 entlang der Peripherie einer Rolle 24 im Wesentlichen tangential zu den Rollen 16 und 17 beabstandet sind und die Eingaberolle eines ersten mittleren Teils bzw. Abschnitts S2 des Wegs bzw. Pfads B definieren.
  • Insbesondere schwankt der Abstand bzw. Pitch P2 zwischen 30 und 32 mm und beträgt normalerweise 31 mm.
  • Die Abstandsreduktion bzw. Pitchreduktion von P1 auf P2 wird für die Teile bzw. Abschnitte 13 und 14 möglich gemacht, wenn sie von den Rollen 16 und 17 zur Rolle 24 überführt werden, wobei sie auf eine bekannte Weise rückwärts entlang der relativ weiteren Aufnahmen 19 und 20 rollen, bevor sie in die Aufnahmen 23 eingesetzt werden.
  • Die Rolle 24 ist parallel zur Rolle 10 und definiert ein Ausgabeteil von sowohl dem Teil bzw. Abschnitt S1 des Weges bzw. Pfads B und einer Linie 25, die Doppelfilter 21 zuführt, und die eine Ausgaberolle 26 umfaßt, die Aufnahmen 27 hat, die mit dem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 entlang der Peripherie der Rolle 26 beabstandet sind.
  • Die Rolle 26 führt jeden Doppelfilter 21 einer jeweiligen bzw. zugehörigen Aufnahme 23 an einer Ladestation 28 zu, die stromaufwärts von der Überführungsstation 22 angeordnet ist. Insbesondere führt die Rolle 26 jeden Doppelfilter 21 in einen im Wesentlichen zentralen Teil bzw. Abschnitt der jeweiligen bzw. zugehörigen Aufnahme 23 zu, die der Lücke zwischen den zugewandten Enden des jeweiligen Paars von Teilen bzw. Abschnitten 13 und 14 entspricht, so daß, wenn sie einmal in die jeweilige bzw. zugehörige Aufnahme 23 zugeführt worden sind, jeder Doppelfilter 21 innerhalb der Aufnahme 23 zwei leere Endteile bzw. Endabschnitte definiert, die möglicherweise von jeweiligen gleichachsigen bzw. koaxialen Teilen bzw. Abschnitten 13 und 14 eingenommen werden, um an der Rolle 24 eine Gruppe 29 zu bilden, die durch zwei Teile bzw. Abschnitte 13 und 14 definiert ist, die durch einen Doppelfilter 21 getrennt sind.
  • Die Rolle 24 führt nacheinander die Gruppen 29 mit dem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 zu Aufnahmen 30 einer Rolle 31 zu, die entlang des Teils bzw. Abschnitts S2 angeordnet ist, und führt die Gruppen 29 nacheinander durch eine Ladestation 32 zu, um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge von Streifen 33 zu laden, die mit dem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 der Rolle 31 durch eine Zuführlinie 34 zugeführt werden.
  • Jeder Streifen 33 verbindet die Teile bzw. Abschnitte 13 und 14 und Doppelfilter 21 einer jeweiligen Gruppe 29 fest, und ist von einer Länge, die ungefähr gleich aber nicht kleiner ist als die Länge der äußeren Peripherie der Teile bzw. Abschnitte 13 und 14, und ungefähr gleich aber nicht größer ist als der Abstand bzw. Pitch P2, was gerade ausreichend ist, um es jedem Streifen 33 zu ermöglichen, an einer jeweiligen Gruppe 29 anzugreifen entlang einer äußeren erzeugenden Linie der Gruppe 29, und um von der jeweiligen Gruppe 29 in Richtung auf, und ohne sie zu kontaktieren, die benachbarte stromaufwärtige Gruppe 29 hervorzuragen.
  • Ein Abstand bzw. Pitch P2 von 31 mm gewährleistet das Herstellen von Zigaretten von jeder derzeit verwendeten Größe (grob 8,6 mm maximaler Durchmesser), obwohl kürzere Abstände bzw. Pitchs P2 offensichtlich verwendet werden können für den Fall, daß die Maschinen gegebene Größen herstellen.
  • Eine bekannte Rolleinheit 35 ist unmittelbar stromabwärts von der Rolle 31 angeordnet und umfaßt eine Rolle 36, die Aufnahmen 37 hat, die mit dem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 entlang der Peripherie der Rolle 36 beabstandet sind, und wobei jede zum Aufnehmen in einer bekannten Weise von der Rolle 31 einer jeweiligen Gruppe 29 und eines jeweiligen Streifens 33 ist. Die Rolle 36 führt die Gruppen 29 und die jeweiligen bzw. zugehörigen Streifen 33 einer Rollstation 38 zu, die durch eine feste Platte 39 definiert ist, die der äußeren Peripherie der Rolle 36 zugewandt ist, und auf eine bekannte Weise auf der Seite, die der Rolle 36 zugewandt ist, durch ein gerändeltes zylindrisches Oberflächenteil bzw. Oberflächenabschnitt definiert ist gleichachsig bzw. koaxial mit der Rolle 36 und von einer äußeren zylindrischen Oberfläche der Rolle 36 um eine Distanz beabstandet, die ungefähr gleich aber nicht größer ist als der Durchmesser eines Teils bzw. Abschnitts 13, 14.
  • Beim Eintreten in den Kanal zwischen der Platte 39 und der äußeren Peripherie der Rolle 36 rollt jede Gruppe 29 rückwärts um ihre Achse und aus der jeweiligen Aufnahme 37 heraus, so daß sich der jeweilige Streifen 33 um jeweilige Doppelfilter 21 und die Endteile, die dem Doppelfilter 21 zugewandt sind, der jeweiligen Teile bzw. Abschnitte 13 und 14, wickelt, um eine Doppelzigarette 40 zu bilden.
  • Wie im US-Patent Nr. 5,349,968 beschrieben, auf das hierin voll Bezug genommen wird zum Zwecke der vollständigen Offenbarung, rollen die Doppelzigaretten 40 rückwärts während des Rollens entlang der Peripherie der Rolle 36, um ihren Abstand bzw. Pitch zu verkleinern, gegen Ende der Platte 39, auf einen Abstand bzw. Pitch P3, der im Wesentlichen gleich dem halben Abstand bzw. Pitch P2 ist und normalerweise 16–17 mm beträgt. Am Ende der Platte 39 werden die Doppelzigaretten 40 überführt, mit dem Abstand bzw. Pitch P3 und an einer Überführungsstation 41, in jeweilige Aufnahmen 42, die mit dem Abstand bzw. Pitch P3 entlang der Peripherie einer Rolle 43 beabstandet sind. Die Rolle 43 definiert die Eingaberolle eines zweiten mittleren Teil bzw. Abschnitts S3 des Wegs bzw. Pfads B, und überführt die Doppelzigaretten 40 zu einer weiteren Rolle 44 zum Zuführen der Doppelzigaretten 40 durch eine Schneidanordnung 45, welche die Doppelzigaretten 40 in der Mitte durchschneidet, um aus jeder Doppelzigarette 40 zwei gleichachsige bzw. koaxiale einzelne Zigaretten 46 herzustellen, wobei deren Filter einander zugewandt sind und sich Ende an Ende berühren.
  • An einer Überführungsstation 47, die das Ausgabeende des Teils bzw. Abschnitts S3 definiert, wird jedes Paar einzelner Zigaretten 46 zu jeweiligen bzw. zugehörigen ausgerichteten Aufnahmen 48a und 48b auf einer Rolle 49 einer Schwenkradeinheit bzw. Umdreheinheit 50 überführt, die den Eingang eines Ausgabeteils bzw. Ausgabeabschnitts S4 des Weges bzw. Pfads B definiert. Wie im US-Patent Nr. 4,090,602 beschrieben, auf das hierin voll Bezug genommen wird zum Zwecke der vollen Offenbarung, sind die Aufnahmen 48a in Bezug auf die Rolle 49 fest, während jede Aufnahme 48b in Bezug auf die Rolle 49 beweglich ist und sich schief gestellt 180° in Bezug auf die Rolle 49 in eine Position zwischen zwei jeweiligen benachbarten Aufnahmen 48a dreht, um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge von gleich orientierten einzelnen Zigaretten 46 zu bilden, die um einen Abstand bzw. Pitch P4 beabstandet sind, der gleich dem halben Abstand P3 ist, positioniert sind, um einander im Wesentlichen seitlich zu kontaktieren, und überführt werden, mit dem Abstand bzw. Pitch P4, und durch eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge von bekannten Arbeitsstationen (nicht gezeigt), die zwischen zwei Rollen 51 und 52 angeordnet sind, zu einer Ausgaberolle 53 und auf eine Ausgabeförderanlage 54, die den Teil bzw. Abschnitt S4 und den Weg bzw. Pfad B abschließt.
  • Wie aus der vorangegangenen Beschreibung ersichtlich ist, indem man die Abstandsreduktion bzw. Pitchreduktion von P1 auf P2 stromaufwärts von der Station 28 macht, die Doppelfilter 21 lädt, können sowohl die Doppelfilter 21 als auch die Streifen 33 mit dem kürzeren Abstand bzw. Pitch P2 zugeführt werden und daher bei einer niedrigeren Geschwindigkeit.
  • In Verbindung mit dem Obigen sollte betont werden daß, obwohl die Abstandsreduktion bzw. Pitchreduktion von P1 zu P2 in dem gezeigten Beispiel am Ende des Teils bzw. Abschnitts S1 gemacht wird, und insbesondere wenn die Teile bzw. Abschnitte 13 und 14 von dem Teil bzw. Abschnitt S1 zum Teil bzw. Abschnitt S2 überführt werden, werden die gleichen Vorteile durch Vornehmen der gleichen Abstandsreduktion bzw. Pitchreduktion an jedem Punkt entlang des Teils bzw. Abschnitts S1 erhalten.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: Zuführen einer geordneten Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge erster Tabakartikel (4), die um einen ersten Abstand bzw. Pitch (P1) voneinander beabstandet sind und von denen jeder durch ein Doppelzigarettenteil definiert ist, zu einem ersten Teil bzw. Abschnitt (S1) eines Weges bzw. Pfades (B), der sich entlang einer Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine (5) erstreckt; Zuführen der ersten Artikel (4) entlang des ersten Abschnitts (S1) und durch eine erste Schneidstation (12), um die ersten Artikel (4) schräg bzw. quer in jeweilige Paare von Teilen bzw. Abschnitten (13, 14) zu schneiden, und dann durch Abstandsmittel (18), um die Teile bzw. Abschnitte (13, 14) in jedem der Paare axial zu beabstanden; Zuführen bzw. Beschicken der Paare beabstandeter Teile bzw. Abschnitte (13, 14) entlang eines zweiten Teils bzw. Abschnitts (S2) des Weges (B); Zwischenfügen bzw. Einfügen, während sie sich entlang des zweiten Abschnitts (S2) fortbewegen, eines Doppelfilters (21) zwischen die Teile bzw. Abschnitte (13, 14) in jedem der Paare, um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge zweiter Artikel (29) zu bilden, wobei jeder durch das jeweilige bzw. zugehörige Paar der Teile bzw. Abschnitte (13, 14) und durch den jeweiligen bzw. zugehörigen zwischengefügten bzw. eingefügten Doppelfilter (21) definiert ist; Anlegen durch Rollen, entlang des zweiten Abschnitts (S2), eines jeweiligen Streifens (33) an jeden der zweiten Artikel (29), um das jeweilige bzw. zugehörige Paar der Teile bzw. Abschnitte (13, 14) und den jeweiligen bzw. zugehörigen Doppelfilter (21) zu verbinden und einen dritten Artikel (40) zu bilden, der durch eine Doppelzigarette definiert ist; Zuführen der dritten Artikel (40) entlang eines dritten Teils bzw. Abschnitts (S3) des Weges (B) und durch eine zweite Schneidstation (45), um aus jedem der dritten Artikel (40) zwei vierte Artikel (46) zu erhalten, die entgegengesetzt orientiert sind und von denen jeder durch eine Filterzigarette definiert ist; und Zuführen der besagten vierten Artikel (46) entlang eines vierten Teils bzw. Abschnitts (S4) des Weges (B) und durch eine Schwenkradeinheit bzw. Umdreheinheit (50) um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge gleichorientierter vierter Artikel (46) zu erhalten; wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch das Umfassen des weiteren Schritts des Aussetzens der ersten Artikel (4), während sie sich entlang des besagten ersten Abschnitts (S1) fortbewegen und somit bevor ein Doppelfilter (21) zwischen den Teilen bzw. Abschnitten (13, 14) in jedes der Paare zwischengefügt bzw. eingefügt wird, einer Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen zweiten Pitch bzw. Abstand (P2) anzunehmen, der kürzer ist als der erste Abstand (P1) und der von einer Länge ist, die ungefähr gleich aber nicht geringer ist als die Länge des jeweiligen bzw. zugehörigen Streifens (33).
  2. Verfahren wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei der erste Abstand ungefähr 37,7 mm ist, und der zweite Abstand (P2) zwischen 30 und 32 mm liegt.
  3. Verfahren wie in Anspruch 2 beansprucht, wobei der zweite Abstand (P2) ungefähr 31 mm lang ist.
  4. Verfahren wie in einem der Ansprüche 1 bis 3 beansprucht, wobei die Abstandsreduktion am Ende des ersten Abschnitts (S1) gemacht wird, wenn die ersten Artikel (4) von dem ersten Abschnitt (S1) zu dem zweiten Abschnitt (S2) überführt werden.
  5. Verfahren wie in einem der Ansprüche 1 bis 3 beansprucht, wobei die Abstandsreduktion entlang des ersten Abschnitts (S1) gemacht wird und bevor die ersten Artikel (4) von dem ersten Abschnitt (S1) zu dem zweiten Abschnitt (S2) überführt werden.
  6. Verfahren wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5 beansprucht, und umfassend den weiteren Schritt des Aussetzens der dritten Artikel (40), während sie sich entlang des zweiten Abschnitts (S2) fortbewegen, einer weiteren Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen dritten Pitch bzw. Abstand (P3) anzunehmen, der kürzer ist als der zweite Abstand (P2).
  7. Verfahren wie in Anspruch 6 beansprucht, wobei die weitere Abstandsreduktion gemacht wird, wenn die dritten Artikel (40) von dem zweiten Abschnitt (S2) zu dem dritten Abschnitt (S3) überführt werden.
  8. Verfahren wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7 beansprucht, und umfassend den weiteren Schritt des Aussetzens der vierten Artikel (46), während sie sich entlang des vierten Abschnitts (S4) fortbewegen, noch einer weiteren Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen vierten Pitch bzw. Abstand (P4) anzunehmen, der kürzer ist als der dritte Abstand (P3).
  9. Verfahren wie in Anspruch 8 beansprucht, wobei die noch weitere Abstandsreduktion gemacht wird, wenn sich die vierten Artikel (46) durch die Schwenkradeinheit bzw. Umdreheinheit (50) fortbewegen.
  10. Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt: Zuführen einer geordneten Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge erster Tabakartikel (4), die um einen ersten Abstand bzw. Pitch (P1) voneinander beabstandet sind und von denen jeder durch ein Doppelzigarettenteil definiert ist, zu einem ersten Teil bzw. Abschnitt (S1) eines Weges bzw. Pfades (B), der sich entlang einer Filterbestückungsmaschine bzw. Filtereinsetzmaschine (5) erstreckt; Zuführen der ersten Artikel (4) entlang des ersten Abschnitts (S1) und durch eine erste Schneidstation (12), um die ersten Artikel (4) schräg bzw. quer in jeweilige Paare von Teilen bzw. Abschnitten (13, 14) zu schneiden, und dann durch Abstandsmittel (18), um die Teile bzw. Abschnitte (13, 14) in jedem der Paare axial zu beabstanden; Zuführen bzw. Beschicken der Paare beabstandeter Teile bzw. Abschnitte (13, 14) entlang eines zweiten Teils bzw. Abschnitts (S2) des Weges (B); Zwischenfügen bzw. Einfügen, während sie sich entlang des zweiten Abschnitts (S2) fortbewegen, eines Doppelfilters (21) zwischen die Teile bzw. Abschnitte (13, 14) in jedem der Paare, um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge zweiter Artikel (29) zu bilden, wobei jeder durch das jeweilige bzw. zugehörige Paar der Teile bzw. Abschnitte (13, 14) und durch den jeweiligen bzw. zugehörigen zwischengefügten bzw. eingefügten Doppelfilter (21) definiert ist; Anlegen durch Rollen, entlang des zweiten Abschnitts (S2), eines jeweiligen Streifens (33) an jeden der zweiten Artikel (29), um das jeweilige bzw. zugehörige Paar der Teile bzw. Abschnitte (13, 14) und den jeweiligen bzw. zugehörigen Doppelfilter (21) zu verbinden und einen dritten Artikel (40) zu bilden, der durch eine Doppelzigarette definiert ist; Zuführen der dritten Artikel (40) entlang eines dritten Teils bzw. Abschnitts (S3) des besagten Wegs (B) und durch eine zweite Schneidstation (45), um aus jedem der dritten Artikel (40) zwei vierte Artikel (46) zu erhalten, die entgegengesetzt orientiert sind und von denen jeder durch eine Filterzigarette definiert ist; und Zuführen der vierten Artikel (46) entlang eines vierten Teils bzw. Abschnitts (S4) des Weges (B) und durch eine Schwenkradeinheit bzw. eine Umdreheinheit (50) um eine Reihe bzw. Folge bzw. Abfolge gleichorientierter vierter Artikel (46) zu erhalten; und wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch das Umfassen der weiteren Schritte: Aussetzen der ersten Artikel (4), während sie sich entlang des ersten Abschnitts (S1) fortbewegen, einer Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen zweiten Abstand bzw. Pitch (P2) anzunehmen, der kürzer ist als der erste Abstand (P1) und der von einer Länge ist, die ungefähr gleich aber nicht geringer ist als die Länge des jeweiligen bzw. zugehörigen besagten Streifens (33); Aussetzen der dritten Artikel (40), während sie sich entlang des zweiten Abschnitts (S2) fortbewegen, einer zweiten Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen dritten Abstand bzw. Pitch (P3) anzunehmen, der kürzer ist als der zweite Abstand (P2); und Aussetzen der vierten Artikel (46), während sie sich entlang des vierten Abschnitts (S4) fortbewegen, einer dritten Pitch- bzw. Abstandsreduktion, um einen vierten Pitch bzw. Abstand (P4) anzunehmen, der kürzer ist als der dritte Abstand (P3).
DE60312164T 2002-06-28 2003-06-27 Verfahren zum herstellen von filterzigaretten Expired - Lifetime DE60312164T2 (de)

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ITBO20020412 2002-06-28
PCT/IT2003/000405 WO2004002246A2 (en) 2002-06-28 2003-06-27 Method of producing filter-tipped cigarettes

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DE60312164T2 true DE60312164T2 (de) 2007-10-31

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