EP2659792B1 - Verfahren und Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen - Google Patents

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EP2659792B1
EP2659792B1 EP13166295.9A EP13166295A EP2659792B1 EP 2659792 B1 EP2659792 B1 EP 2659792B1 EP 13166295 A EP13166295 A EP 13166295A EP 2659792 B1 EP2659792 B1 EP 2659792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
segment
drum
filter segments
segments
Prior art date
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Active
Application number
EP13166295.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2659792A3 (de
EP2659792A2 (de
Inventor
Wolfgang Schnabel
Karsten Meinke
Ilmar Jonat
Thomas Meins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL13166295T priority Critical patent/PL2659792T3/pl
Publication of EP2659792A2 publication Critical patent/EP2659792A2/de
Publication of EP2659792A3 publication Critical patent/EP2659792A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2659792B1 publication Critical patent/EP2659792B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling filter segment groups for the manufacture of multi-segment filters of the tobacco processing industry with at least two different filter segments, wherein filter segments of two or more Filtersegmentzu Georgiavorraumen be fed transaxially a Georgiastellvorraum having one or more compilation drums, on or on which the filter segments axially aligned to form filter segment groups.
  • the invention further relates to a corresponding device for assembling filter segment groups for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry, a corresponding filter rod machine, a method for changing the filter format for assembling filter segment groups for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry with at least two different filter segments and a use.
  • multi-segment filters consisting of different segments, such as different materials. These materials are, for example, cellulose acetate, paper, fluid, granules, sintered elements, hollow cylinders or hollow chambers, capsules and the like.
  • Such multisegment filters which in the context of this invention also include the term "multiple filters", after forming groups of filter segments, for example, are wrapped in a continuous process with wrapping material such as paper and then divided into, in particular multiply, filter rods in order to be further processed.
  • the group forming device comprises two magazines for filter rods, wherein the filter rods are individually removed from the magazines, cut and various cut filter rods are grouped together.
  • the magazines are filled, for example by means of Schragen.
  • MULFI E comprises a strand forming device called KDF 2E and a group forming device called GC E.
  • Machines such as the MULFI allow the production of multi-segment filters with two different filter components, are characterized by a compact and simple design and are therefore reliable and cost-effective.
  • changes in the filter segments or the order of the filter segments are limited and require major rebuilding work on the machine, such as the replacement of the entire group imaging device.
  • a machine and a method for manufacturing multiple filters comprising a plurality of lines for feeding filter segment pieces of different materials and / or with different filtration properties, a conveying device for assembling the segment pieces, which serves at their outlet a first and a first second series of successive filter groups of different materials and / or with different filtration properties, each group consisting of a predetermined combination of filter segment pieces, a format device serving to form on two channels a first and a second filter strand, and a cutting member for dividing the filter strands to obtain two corresponding series of successive multiple filters different from each other.
  • Compiling and Queraxial Moving on the one hand and the cutting on the other hand is functionally distributed to different drums.
  • filter segment groups for the manufacture of multi-segment filters of the tobacco processing industry having at least two different filter segments, wherein filter segments of two or more filter segment feeders are fed transaxially to a collator which includes one or more compilation drums on or on which the filter segments axially aligned to form filter segment groups, wherein filter segments of double use length are cut from at least one Filtersegmentzu Swissvorides on a compilation drum in two filter segments simple use length, the cut filter segments are then axially spaced apart and then on a compilation drum a filter segment of double-use length is inserted from another Filtersegmentzu Switzerlandvorides in a gap created by the axial spacing gap between the cut filter segments, which is further developed by the axial spacing of the cut filter segments by means of a unilaterally expanding spreading drum, wherein a cut filter segment axially is shifted and the other cut filter segment remains at its axial position.
  • the inventive method allows the assembly of filter segment groups, which are subsequently assembled into a strand by at least one filter segment are cut into two filter segments simple useful length, these cut filter segments are spaced apart and then further filter segments are inserted into the generated gap.
  • a unilaterally expanding spreading drum for this purpose, a cost-effective and space-saving approach before, since corresponding expansion drums require only one spreading mechanism and thus are narrower building than both sides spread spreader drums, which have been found use.
  • a corresponding unilaterally expanding spreading drum is for example off DE 38 17 740 A1 known.
  • This solution has the further advantage that the process reliability is increased because at least one of the filter segments, namely one of the cut filter segments and optionally further filter segments next to it, are not displaced axially.
  • a format change only the stroke of the unilaterally expanding spreading drum and their position with respect to a predetermined process center plane is set. This can be done for example by means of spacers or by means of a linear motor.
  • the axial displacement of a cut filter segment in the conveying direction of the filter segments downstream of a compilation drum This means that already two or more filter segments from different magazines are arranged side by side before the axial spacing of the cut filter segments takes place.
  • a format change must not be considered in this way in the relative alignment of the positions at which the different filter segments are transferred to the assembly drum, not even the axial stroke on the spreading drum.
  • a further filter segment or a plurality of further filter segments is or will be displaced axially and / or a further filter segment or several further filter segments will not be displaced axially.
  • Further filter segments can thus lie on the side of the unshifted cut filter segment and / or on the side of the cut filter segment still to be displaced, so that they are also displaced with the cut filter segment to be displaced. This measure gives great flexibility in the production of multi-segment filters.
  • the assembled filter segment groups are assembled into at least one endless multisegment filter strand.
  • the transverse axial position of the expanding spreading drum on one side is adjustable in the assembly device and / or is adjusted.
  • the assembly device is easily adjustable to different Multifilterformate and compilations.
  • the unilaterally expanding spreading drum is or is aligned axially with its parting plane in alignment with a knife of a knife device.
  • the parting plane or central position is defined in the context of the present patent application as the position or plane at which the contact plane lies between the cut filter segments and from which the cut filter segment axially moved by the spreading drum is moved axially away, so that a gap between the two cut Filter segments is created. This coincides with the cutting plane.
  • triple filters are made with three filter segments or filters with four or more filter segments.
  • two or more spreading spreaders spreading on one side can also be used.
  • a device for assembling filter segment groups for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry with at least two different filter segments comprising an assembly device with at least one assembly drum and two or more Filtersegmentzu Foodvoriquesen, by means of which filter segments of at least one compilation drum the assembly device can be fed, wherein the assembly device comprises at least one blade device, which is engaged or engageable with the at least one compilation drum to cut filter segments of double use length of at least one Filtersegmentzu Switzerlandvoriques into two filter segments easy use length, and at least one spreading drum, by means of cut filter segments are axially spaced, which is further developed in that the spreading drum a ls one-sided spreading Spreading drum is formed.
  • This unilaterally expanding spreading drum of the device according to the invention is preferably formed axially displaceable.
  • the axial displaceability can be carried out, for example, by a linear motor causing an axial displacement.
  • the spreading drum with the spreading mechanism can also be arranged on a pin and be changed and fixed in a simple manner by means of spacers or spacers in its axial positions.
  • the pin can be designed to be movable in the axial direction. In this way an adaptation to changed filter segment combinations is possible in a simple and fast way.
  • the at least one spreading drum spreading on one side is aligned axially with its parting plane in alignment with a knife of a knife device.
  • a knife device and the expanding spreading drum on one side are jointly axially displaceable for a filter type change. In this way, it is ensured that the cutting plane and the central position or parting plane of the spreading drum, as defined above, reliably aligned with each other, which positively contributes to the process reliability and quality of the assembled filter segment groups.
  • the object underlying the invention is also achieved by a filter rod machine for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry with a device according to the invention described above.
  • the object underlying the invention is also achieved by the use of a unilaterally expanding spreading drum in a device for assembling filter segment groups for the production of previously described multisegment filters according to the invention of the tobacco processing industry for spacing transversely supported cut filter segments.
  • Fig. 1 shows schematically a machine according to the invention of the tobacco processing industry for the production of multi-segment filters in a strand process with a group forming device 1 according to the invention for the assembly of groups of filter segments or filter segment groups and a strand forming device for forming a continuous strand of the filter segment groups.
  • the group-forming device 1 comprises an assembly device 5 with a number of conveyor drums 50, 52, 52 ', 54.
  • the filter segments and groups of filter segments are arranged on the conveyor drums 50, 52, 52', 54 transaxially and with rotation of the conveyor drums 50, 52, 52nd ', 54 passed between the conveyor drums 50, 52, 52', 54.
  • the assembly device has a transfer drum 54 for taking over a first filter segment for each filter segment group, corresponding to a method step II of the method according to the invention, according to FIGS FIGS. 3 to 5 .
  • the filter segment or the forming filter segment group then passes through, besides further, not separately provided with reference numerals conveyor drums, two compilation drums 52, 52 '(steps III and V), on each of which each filter segment or each forming filter segment group another filter segment is added ,
  • the assembly drum 52 also has a circular blade 311, by means of which a filter segment is cut into two parts.
  • a unilaterally expanding spreading drum 56 Connected to the assembly drum 52 is a unilaterally expanding spreading drum 56, by means of which the cut filter segments are axially spaced from one another (method step IV). One filter segment is moved axially, the other not.
  • the second assembly drum 52 ' which may also have a circular blade 311 (dashed circle).
  • the assembled filter segment groups are transferred by means of a delivery drum 50, which is usually designed as an acceleration drum, to the transfer device 60, a so-called “spider” (step VIII), by means of which the filter segment groups are removed from the delivery drum 50 and the Strand formation are supplied (step IX).
  • a single strand formation device for forming a single strand or a double strand formation device for the simultaneous formation of two strands is provided.
  • the filter segment groups by means of the transfer device 60 in pairs removed from the dispensing drum 50, wherein in each case one filter segment group of a filter segment group pair is provided for each one of the two strands.
  • a corresponding double-stranding device is for example in the EP 2 294 934 A2 the applicant described.
  • the device further comprises three filter segment supply devices 11, 21, 31, which supply to the assembly device 5 a filter segment for each filter segment group.
  • Each filter segment feeder 11, 21, 31 is a magazine 10, 20, 30 associated with filter rods, wherein by means of Filtersegmentzu Foodvoriquesen from the magazines each filter rods removed, the filter rods processed into filter segments and the filter segments of the assembly device 5 are supplied.
  • the Filtersegmentzu Foodvoriquesen 11, 21, 31 also each have at least one conveyor drum 310, 312, 314, 316, 318 on.
  • the magazines 10, 20, 30 are each filled by means of Schragen 40 with filter rods or charged.
  • the magazines, 10, 20, 30 on their upper side in each case an opening and an inclined guide 16, 26, 36, by means of which the trays 40 to the respective magazine 10, 20, 30 and to the opening of the magazine 10, 20th , 30 are aligned.
  • the trays each have a pull-out bottom 42, which is also referred to as a sword or train sword.
  • Corresponding Schragen 40 are therefore also known as sword trays. If the tray floor 42 is pulled out at a tray 40 which has been positioned correctly above a magazine 10, 20, 30 by means of the tray guide 16, 26, 36, the filter rods located in the tray drop into the corresponding magazine 10, 20, 30 in an orderly fashion ,
  • the tray bottom 42 is pulled out transversely to the longitudinal axis of the arranged in Schragen 40 filter rods.
  • This pulling direction 44 is in Fig. 1 each represented by arrows.
  • the magazines 10, 20, 30 each have a free space 12, 22, 32 for each of a tray 42 and next to each a free space 14, 24, 34 provided for the tray floor 42 of the respective tray 40.
  • the magazines 10, 20, 30 are each arranged such that the free spaces 12, 22, 32; 14, 24, 34 do not overlap.
  • the filter segment supply device 31 has a total of five conveyor drums 310, 312, 314, 316, 318.
  • the first conveying drum 310 in the conveying direction is designed as a removal drum for removing individual filter rods from the associated magazine 30 and as a cutting drum for cutting the filter rods into a plurality of filter segments.
  • three circular blades 311 are shown by way of example.
  • the number of circular blades 311 and the respective distance between the circular blades 311 to one another is variable, for example, so that the number of filter segments cut per filter rod and their width can be varied very easily and flexibly.
  • the filter rods cut into filter segments are transferred to the conveyor drum 312. At this point, all cut from a filter rod filter segments are longitudinal axial side by side.
  • the conveyor drum 312 is designed as a staggering drum. On the staggering drum 312, the longitudinally juxtaposed filter segments are moved transversely to each other, so that arranged a stagger of longitudinal axial and transverse axial to each other Filter segments results.
  • the staggering drum or conveying drum 312 is designed to be exchangeable, for example, so that a simple and flexible adaptation to a changed number or width of the filter segments passed along the longitudinal axial side by side to the staggering drum 312 can take place.
  • the staggered filter segments are successively transferred from the conveyor drum 312 to the next conveyor drum 314, which is designed as a sliding drum.
  • the filter segments are moved longitudinally axially, so that, for example, all the filter segments are arranged longitudinally axially aligned.
  • the sliding drum or conveying drum 314 has, for example, variable stops, so that, for example, the longitudinal axial position of the filter segments can be flexibly adapted to the subsequent processing, in particular the combination with further filter segments and filter segment groups in the assembling device 5.
  • the filter segments are transferred to a transfer drum 316 and then to a transfer drum 318 (corresponding to method step I of the method according to FIGS FIGS. 3 to 5 ), from where the filter segments of the assembly device 5, in particular the transfer drum 54 of the assembly device 5, are transferred.
  • the filter segment supply device 31 is to be understood as an example. It is known to the person skilled in the art that suitable processing steps and correspondingly suitable conveyor drums are to be provided depending on the desired filter segments and the filter rods originally present.
  • the group formation device 1 off Fig. 1 has a base assembly 2, which the assembly device 5, the first magazine 10 and the first FiltersegmentzuSodiumvoriques 11 and the second magazine 20 and the second Filtersegmentzu Foodvoriques 21 includes.
  • the third magazine 30 and the third filter segment supply device 31 are combined in a replaceable modular unit. This results in several advantages.
  • the base unit 2 alone is fully functional.
  • a very rapid and flexible changeover from the production of multi-segment filters with two different filter components to the production of multi-segment filters with three different filter components or vice versa can take place.
  • a filter segment run is shown schematically, as it is known from the prior art. Essentially, there are five process steps I 'to V', which leads to the compilation of a filter segment group with five different filter segments. Through all method steps I 'to V' draws a dash-dotted line representing a process center plane 70.
  • first a first double-length filter segment 7 is inserted laterally offset from the process center plane 70.
  • first a second filter segment is inserted, which is placed symmetrically on the process center plane 70. There it is cut and the two cut filter segments 8 spaced from each other, which is shown with arrows. In this case, the first marked with 1 is inserted Filter segment, which rests on one of the two cut filter segments 8 with the name 2, with shifted.
  • a fourth filter segment is placed symmetrically on the process center plane 70 in the resulting gap between the filter segments 8 designated by "3", cut and in turn spaced symmetrically with respect to the gap.
  • the previously inserted cut filter segments 8 are moved symmetrically with each.
  • a double-length filter segment 7 is now inserted into the gap that has been formed.
  • a filter segment group 9 has been formed, which consists of five different filter segment types, which in Fig. 2 are schematically labeled with the numbers “1" to "5" has been formed.
  • the first and last inserted filter segments 7 with the inscriptions “1” and "5" are not cut.
  • the filter segments 8 labeled "2", "3” and "4" have each been cut.
  • the filter segment group 9 thus contains all segments for two multi-segment filters. For this purpose, in the later course of the processing of the multi-segment filter, not shown, both the double-length filter segment with the inscription 1 and the double-length filter segment with the inscription 5 are cut again.
  • Fig. 3 a first example of a filter segment run according to the invention is shown.
  • the method steps I to IX run from right to left and are distinguished from each other by vertical dashed lines.
  • the process center plane 70 is also shown in broken lines.
  • a filter segment is shown or the reference numeral of a drum in the drum, on which the respective process step I to IX takes place.
  • step I a sequence of double-length filter segments 7 of a first type labeled "1" is conveyed transaxially to a transfer drum 318.
  • the filter segments 7 are not on the process center plane 70.
  • step II the filter segments 7 to the transfer drum 54 (see. Fig. 1 ) to hand over. This passes the filter segments 7 with inscription "1" in step III to the first assembly drum 52, on the also still filter segments 7 double use length of a second type with inscription "2" next to it grouped created.
  • the box with the inscription "X" and the double arrow indicate a variable distance between the process center plane 70 and a cutting plane 71 of a knife device with a circular knife 311 on the assembly drum 52.
  • the circular knife 311 cuts the first filter segment into two parts, thus filter segments 8 simple use length , It is indicated by a wedge that the cut filter segments 8 are brought axially into a desired position or prevents them from getting too far out through the cutting.
  • this group is provided with a gap on another compilation drum 52 ', on which in the gap between the cut filter segments 8 of the first type, a third filter segment (inscription "3") is inserted. Again, a lateral boundary is provided.
  • the assembled filter segment group 9 is transported further on a transport drum 57 (method step VI) and moved closely together in a tumbling drum 58 in method step VII, so that remaining intermediate spaces between the filter segments in the filter segment group 9 are removed.
  • the filter segment group 9 reaches a delivery drum 50 (process step VIII) and from there into a transfer device 60 (process step IX). This sets the filter segment groups 9 in a strand forming device, not shown, which generates a multi-segment filter strand 6 from the filter segment groups 9.
  • Fig. 4 is a variant of the invention to that in Fig. 3 shown variant of the filter run according to the invention, which differs from the in Fig. 3 essentially represented by variant the lengths of the individual filter segments 7 of the first type, the second type and the third type different.
  • This has an effect on the axial position on the one hand the filter segments 7 are placed with the inscriptions 1, 2 and 3, and how large the distance of the cutting plane 71 and the central position of the spreading drum 56 to the central process center plane 70 is.
  • This distance is compared to Fig. 3 slightly enlarged. Since the third, last inserted filter segment is longer than in the example of Fig. 3 , Also, the stroke on the spreading drum 56 is greater than that in Fig. 3 , Accordingly, the cut filter segment 8 of the first type of filter segments after the axial stroke on the spreading drum 56 is no longer on the process center plane 70, but beyond it.
  • a further alternative embodiment of a filter run according to the invention is shown, in which again a large stroke of the spreading drum 56 is set, but a very small offset between the cutting plane 71 and the parting plane of the spreading drum 56 on the one hand and the process center plane 70 on the other.
  • the cut again takes place on the first type of filter segments, which were first inserted.
  • the subsequent stroke on the spreading drum 56 concerns only one of the two cut filter segments of the first type, while the second cut filter segment of the first type and the filter segment of the second type are not moved axially.
  • the third filter segment type is again inserted into the resulting gap (method step V). Also in this way, one around the process center level 70th generated symmetrical filter segment group 9.
  • Fig. 3 to 5 in each case only one cut is provided, as further cuts are made by the filter segments of the second and the third Filtersegmentart only later in the course after strand formation.
  • double-length multisegment filter rods are first cut to length from the multisegment filter strand and applied to tobacco sticks, and then the remaining double-length filter segments 7 are cut in the filter rods so that simply long filter cigarettes with multisegment filters are formed.
  • the filter runs shown are examples of triple filters, ie filters with three different filter segments.
  • multi-segment filters are to be produced with four or more types of filter segment, further compilation drums and further cuts are necessary, if necessary, further spreading spreaders spreading on one side can also be used.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten, wobei Filtersegmente aus zwei oder mehr Filtersegmentzuführvorrichtungen queraxial einer Zusammenstellvorrichtung zugeführt werden, die eine oder mehrere Zusammenstelltrommeln aufweist, auf der oder auf denen die Filtersegmente axial fluchtend zu Filtersegmentgruppen zusammengestellt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie, eine entsprechende Filterstrangmaschine, ein Verfahren zum Filterformatwechsel für das Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten und eine Verwendung.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie ist es gewünscht, Multisegmentfilter herzustellen, die aus verschiedenen Segmenten bestehen, wie beispielsweise aus unterschiedlichen Materialien. Diese Materialien sind beispielsweise Zelluloseacetat, Papier, Fließ, Granulat, gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern, Kapseln und dergleichen. Derartige Multisegmentfilter, die im Rahmen dieser Erfindung auch den Begriff "Mehrfachfilter" umfassen, werden nach Ausbilden von Gruppen von Filtersegmenten beispielsweise in einem Strangverfahren mit Umhüllungsmaterial wie beispielsweise Papier umhüllt und dann in, insbesondere mehrfachlange, Filterstäbe zerteilt, um weiterverarbeitet zu werden.
  • Aus der DE-OS 24 52 749 , die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs aus Filterstäben unterschiedlicher Komponenten bekannt, bei der in einer im Querverfahren arbeitenden Gruppenbildevorrichtung Gruppen von Filterstäben gebildet werden und dann einer Strangbildevorrichtung derart übergeben werden, dass die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit Umhüllungsmaterial umhüllt werden können.
  • Die Gruppenbildevorrichtung weist zwei Magazine für Filterstäbe auf, wobei die Filterstäbe den Magazinen einzeln entnommen, geschnitten und verschiedene geschnittene Filterstäbe zu Gruppen zusammengestellt werden. Dabei werden die Magazine beispielsweise mittels Schragen befüllt.
  • Eine typische Vorrichtung dieser Art wird von der Anmelderin unter der Produktbezeichnung MULFI vertrieben und ist bei den Verkehrskreisen in zahlreichen Modellvarianten bekannt. Beispielsweise umfasst die MULFI E eine Strangbildevorrichtung mit der Bezeichnung KDF 2E und eine Gruppenbildevorrichtung mit der Bezeichnung GC E.
  • Maschinen wie die MULFI erlauben die Herstellung von Multisegmentfiltern mit zwei verschiedenen Filterkomponenten, zeichnen sich durch eine kompakte und einfache Bauweise aus und sind entsprechend zuverlässig und kostengünstig. Allerdings sind Änderungen der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente nur eingeschränkt möglich und erfordern größere Umbauarbeiten an der Maschine, beispielsweise den Austausch der gesamten Gruppenbildevorrichtung.
  • Aus DE 10 2011 107 330 A1 ist eine Maschine und ein Verfahren zur Fertigung von Mehrfachfiltern bekannt, die mehrere Linien für die Zuführung von Filtersegmentstücken aus verschiedenen Materialien und/oder mit unterschiedlichen Filtrationseigenschaften, eine Fördervorrichtung für die Zusammenstellung der Segmentstücke, die dazu dient, an ihrem Auslauf jeweils eine erste und eine zweite Reihe aufeinander folgender Filtergruppen aus verschiedenen Materialien und/oder mit verschiedenen Filtrationseigenschaften zu bilden, wobei jede Gruppe aus einer vorbestimmten Kombination von Filtersegmentstücken besteht, eine Formateinrichtung, die dazu dient, auf zwei Kanälen einen ersten und einen zweiten Filterstrang zu bilden, und ein Schneidorgan zum Zerteilen der Filterstränge, um zwei entsprechende Reihen aufeinanderfolgender Mehrfachfilter zu erhalten, die sich voneinander unterscheiden, umfasst. Zusammenstellen und queraxial Verschieben einerseits und das Schneiden andererseits ist funktionell auf verschiedene Trommeln verteilt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, variable und flexible Verfahren und Maschinen zur Herstellung von Multisegmentfiltern in einem Strangverfahren bereitzustellen, die dabei insbesondere einfach, kompakt und kostengünstig sein sollen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten, wobei Filtersegmente aus zwei oder mehr Filtersegmentzuführvorrichtungen queraxial einer Zusammenstellvorrichtung zugeführt werden, die eine oder mehrere Zusammenstelltrommeln, auf der oder auf denen die Filtersegmente axial fluchtend zu Filtersegmentgruppen zusammengestellt werden, wobei Filtersegmente doppelter Gebrauchslänge aus wenigstens einer Filtersegmentzuführvorrichtung auf einer Zusammenstelltrommel in zwei Filtersegmente einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden, die geschnittenen Filtersegmente anschließend axial voneinander beabstandet werden und anschließend auf einer Zusammenstelltrommel ein Filtersegment doppelter Gebrauchslänge aus einer anderen Filtersegmentzuführvorrichtung in eine durch die axiale Beabstandung erzeugte Lücke zwischen den geschnittenen Filtersegmenten eingelegt wird, gelöst, das das dadurch weitergebildet ist, dass die axiale Beabstandung der geschnittenen Filtersegmente mittels einer einseitig spreizenden Spreiztrommel erfolgt, wobei ein geschnittenes Filtersegment axial verschoben wird und das andere geschnittene Filtersegment an seiner axialen Position verbleibt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen, die nachfolgend zu einem Strang zusammengestellt werden, indem wenigstens ein Filtersegment in zwei Filtersegmente einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden, diese geschnittenen Filtersegmente voneinander beabstandet werden und anschließend weitere Filtersegmente in die erzeugte Lücke eingelegt werden. Die Verwendung einer einseitig spreizenden Spreiztrommel stellt hierzu ein kostengünstiges und platzsparendes Vorgehen vor, da entsprechende Spreiztrommeln nur einen Spreizmechanismus benötigen und somit schmaler bauend sind als beidseitig spreizende Spreiztrommeln, die bislang Verwendung gefunden haben. Eine entsprechende einseitig spreizende Spreiztrommel ist beispielsweise aus DE 38 17 740 A1 bekannt. Diese Lösung hat den weiteren Vorteil, dass die Prozesssicherheit erhöht wird, da wenigstens eines der Filtersegmente, nämlich eines der geschnittenen Filtersegmente und gegebenenfalls weitere Filtersegmente daneben, nicht axial verschoben werden.
  • Bei einem Formatwechsel ist lediglich der Hub der einseitig spreizenden Spreiztrommel sowie ihre Position in Bezug auf eine vorbestimmte Prozessmittenebene einzustellen. Dies kann beispielsweise mittels Distanzstücken oder mittels eines Linearmotors geschehen. In einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens erfolgt die axiale Verschiebung des einen geschnittenen Filtersegments in Förderrichtung der Filtersegmente stromabwärts einer Zusammenstelltrommel. Dies bedeutet, dass bereits zwei oder mehr Filtersegmente aus verschiedenen Magazinen nebeneinander angeordnet sind, bevor das axiale Beabstanden der geschnittenen Filtersegmente erfolgt. Bei einem Formatwechsel muss auf diese Weise bei der relativen Ausrichtung der Positionen, an denen die verschiedenen Filtersegmente auf die Zusammenstelltrommel übergeben werden, nicht auch noch der axiale Hub auf der Spreiztrommel berücksichtigt werden.
  • Ebenfalls vorzugsweise wird oder werden auch ein weiteres Filtersegment oder mehrere weitere Filtersegmente axial verschoben und/oder wird oder werden ein weiteres Filtersegment oder mehrere weitere Filtersegmente axial nicht verschoben. Weitere Filtersegmente können somit auf der Seite des nicht verschobenen geschnittenen Filtersegments liegen und/oder auf der Seite des noch zu verschiebenden geschnittenen Filtersegments, so dass diese mit dem zu verschiebenden geschnittenen Filtersegment mit verschoben werden. Diese Maßnahme ergibt eine große Flexibilität bei der Herstellung von Multisegmentfiltern.
  • Vorzugsweise werden die zusammengestellten Filtersegmentgruppen zu wenigstens einem endlosen Multisegmentfilterstrang zusammengesetzt.
  • Vorzugsweise ist die queraxiale Position der einseitig spreizenden Spreiztrommel in der Zusammenstellvorrichtung einstellbar und/oder wird eingestellt. Somit ist die Zusammenstellvorrichtung auf einfache Weise an verschiedene Multifilterformate und Zusammenstellungen einstellbar.
  • Vorteilhafterweise ist oder wird die einseitig spreizende Spreiztrommel axial mit ihrer Trennebene in einer Flucht mit einem Messer einer Messervorrichtung ausgerichtet. Die Trennebene oder zentrale Position ist im Rahmen der vorliegenden Patentanmeldung definiert als die Position oder Ebene, an der die Berührungsebene zwischen den geschnittenen Filtersegmenten liegt und von der das von der Spreiztrommel axial bewegte geschnittene Filtersegment axial wegbewegt wird, so dass eine Lücke zwischen den beiden geschnittenen Filtersegmenten entsteht. Dies fällt somit mit der Schnittebene zusammen.
  • Vorzugsweise werden Triple-Filter mit drei Filtersegmenten oder Filter mit vier oder mehr Filtersegmenten hergestellt. Dazu können auch insbesondere zwei oder mehr einseitig spreizende Spreiztrommeln eingesetzt werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten gelöst, umfassend eine Zusammenstellvorrichtung mit wenigstens einer Zusammenstelltrommel und zwei oder mehr Filtersegmentzuführvorrichtungen, mittels denen Filtersegmente der wenigstens einen Zusammenstelltrommel der Zusammenstellvorrichtung zuführbar sind, wobei die Zusammenstellvorrichtung wenigstens eine Messervorrichtung, die mit der wenigstens einen Zusammenstelltrommel in Eingriff ist oder in Eingriff bringbar ist, um Filtersegmente doppelter Gebrauchslänge wenigstens einer Filtersegmentzuführvorrichtung in zwei Filtersegmente einfacher Gebrauchslänge zu schneiden, und wenigstens eine Spreiztrommel umfasst, mittels der geschnittene Filtersegmente axial beabstandbar sind, die dadurch weitergebildet ist, dass die Spreiztrommel als einseitig spreizende Spreiztrommel ausgebildet ist.
  • Mit dieser Einrichtung ist das zuvor beschriebene erfindungsgemäße Verfahren ausführbar. Diese einseitig spreizende Spreiztrommel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorzugsweise axial verschiebbar ausgebildet. Die axiale Verschiebbarkeit kann beispielsweise dadurch ausgeführt werden, dass ein Linearmotor eine axiale Verschiebung bewirkt. Die Spreiztrommel mit dem Spreizmechanismus kann auch auf einem Zapfen angeordnet sein und mittels Distanzringen oder Distanzstücken auf einfache Weise in seiner axialen Positionen verändert und fixiert werden. Auch der Zapfen kann in axialer Richtung beweglich ausgeführt sein. Auf diese Weise ist eine Anpassung an veränderte Filtersegmentzusammenstellungen auf einfache und schnelle Weise möglich.
  • Vorzugsweise ist die wenigstens eine einseitig spreizende Spreiztrommel axial mit ihrer Trennebene in einer Flucht mit einem Messer einer Messervorrichtung ausgerichtet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass eine Messervorrichtung und die einseitig spreizende Spreiztrommel für einen Filtertypwechsel gemeinsam axial verschiebbar sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Schnittebene und die zentrale Position bzw. Trennebene der Spreiztrommel, wie oben definiert, zuverlässig miteinander fluchten, was zur Prozesssicherheit und zur Qualität der zusammengestellten Filtersegmentgruppen positiv beiträgt.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Filterstrangmaschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung gelöst.
  • Schließlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe auch durch eine Verwendung einer einseitig spreizenden Spreiztrommel in einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen zur Herstellung von zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie zum Beabstanden von queraxial geförderten geschnittenen Filtersegmenten gelöst.
  • Die zu den genannten Erfindungsgegenständen, also dem Verfahren, der Einrichtung, der Filterstrangmaschine und der Verwendung genannten Merkmale, Eigenschaften und Vorteile gelten ohne Einschränkung auch für die jeweils anderen Erfindungsgegenstände, da sie sich aufeinander beziehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
  • Fig. 1
    schematisch eine erfindungsgemäße Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Multisegmentfiltern in einem Strangverfahren,
    Fig. 2
    eine diagrammatische Darstellung eines Filtersegmentlaufs nach dem Stand der Technik,
    Fig. 3
    ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Filtersegmentlaufs,
    Fig. 4
    ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Filtersegmentlaufs und
    Fig. 5
    ein weiteres Beispiel eines erfindungsgemäßen Filtersegmentlaufs.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Multisegmentfiltern in einem Strangverfahren mit einer erfindungsgemäßen Gruppenbildungseinrichtung 1 zur Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten bzw. Filtersegmentgruppen und einer Strangbildungseinrichtung zur Bildung eines kontinuierlichen Strangs aus den Filtersegmentgruppen.
  • Die Gruppenbildungseinrichtung 1 umfasst eine Zusammenstellvorrichtung 5 mit einer Anzahl Fördertrommeln 50, 52, 52', 54. Die Filtersegmente und Gruppen von Filtersegmenten werden auf den Fördertrommeln 50, 52, 52', 54 queraxial angeordnet und unter Rotation der Fördertrommeln 50, 52, 52', 54 zwischen den Fördertrommeln 50, 52, 52', 54 übergeben.
  • Die Zusammenstellvorrichtung weist eine Übernahmetrommel 54 zur Übernahme eines ersten Filtersegments für jede Filtersegmentgruppe auf, entsprechend einem Verfahrensschritt II des erfindungsgemäßen Verfahrens, gemäß den Figuren 3 bis 5. Das Filtersegment bzw. die sich bildende Filtersegmentgruppe durchläuft anschließend, neben weiteren, nicht gesondert mit Bezugsziffern versehene Fördertrommeln, zwei Zusammenstelltrommeln 52, 52' (Verfahrensschritte III und V), auf denen jeweils jedem Filtersegment bzw. jeder sich bildenden Filtersegmentgruppe ein weiteres Filtersegment hinzugefügt wird. Die Zusammenstelltrommel 52 weist außerdem ein Kreismesser 311 auf, mittels dessen ein Filtersegment in zwei Teile zerschnitten wird.
  • An die Zusammenstelltrommel 52 schließt sich eine einseitig spreizende Spreiztrommel 56 an, mittels der die geschnittenen Filtersegmente axial voneinander beabstandet werden (Verfahrensschritt IV). Ein Filtersegment wird dabei axial bewegt, das andere nicht.
  • Es schließt sich die zweite Zusammenstelltrommel 52' an, die ebenfalls ein Kreismesser 311 aufweisen kann (gestrichelter Kreis).
  • An die zweite Zusammenstelltrommel 52' schließt sich eine Transporttrommel 57 und eine Taumeltrommel 58 an (Verfahrensschritte VI, VII), mittels denen die zusammengestellten Filtersegmentgruppen aneinandergerückt werden.
  • Am Ende der derart ausgebildeten Förderstrecke werden die zusammengestellten Filtersegmentgruppen mittels einer Abgabetrommel 50, die üblicherweise als Beschleunigungstrommel ausgeführt ist, an die Übergabevorrichtung 60, eine sogenannte "Spinne", übergeben (Verfahrensschritt VIII), mittels derer die Filtersegmentgruppen von der Abgabetrommel 50 abgenommen und der Strangbildung zugeführt werden (Verfahrensschritt IX).
  • Für die Strangbildung ist beispielsweise eine Einzelstrangbildungseinrichtung zur Bildung eines einzelnen Strangs oder eine Doppelstrangbildungseinrichtung zur gleichzeitigen Bildung zweier Stränge vorgesehen. Für eine Doppelstrangbildungseinrichtung werden beispielsweise die Filtersegmentgruppen mittels der Übergabevorrichtung 60 paarweise von der Abgabetrommel 50 abgenommen, wobei jeweils eine Filtersegmentgruppe eines Filtersegmentgruppenpaares für jeweils einen der beiden Stränge vorgesehen ist. Eine entsprechende Doppelstrangbildungseinrichtung ist beispielsweise in der EP 2 294 934 A2 der Anmelderin beschrieben.
  • Die Einrichtung umfasst ferner drei Filtersegmentzuführvorrichtungen 11, 21, 31, die der Zusammenstellvorrichtung 5 für jede Filtersegmentgruppe jeweils ein Filtersegment zuführen. Jeder Filtersegmentzuführvorrichtung 11, 21, 31 ist ein Magazin 10, 20, 30 für Filterstäbe zugeordnet, wobei mittels der Filtersegmentzuführvorrichtungen aus den Magazinen jeweils Filterstäbe entnommen, die Filterstäbe zu Filtersegmenten verarbeitet und die Filtersegmente der Zusammenstellvorrichtung 5 zugeführt werden. Hierfür weisen beispielsweise die Filtersegmentzuführvorrichtungen 11, 21, 31 ebenfalls jeweils wenigstens eine Fördertrommel 310, 312, 314, 316, 318 auf.
  • Die Magazine 10, 20, 30 werden jeweils mittels Schragen 40 mit Filterstäben befüllt oder beschickt. Hierfür weisen die Magazine, 10, 20, 30 an ihrer Oberseite jeweils eine Öffnung und eine Schragenführung 16, 26, 36 auf, mittels derer die Schragen 40 zu dem jeweiligen Magazin 10, 20, 30 bzw. zu der Öffnung des Magazins 10, 20, 30 ausgerichtet werden.
  • Die Schragen weisen jeweils einen herausziehbaren Boden 42 auf, der auch als Schwert oder als Zugschwert bezeichnet wird. Entsprechende Schragen 40 sind daher auch unter der Bezeichnung Schwertschragen bekannt. Wird bei einem Schragen 40, der mittels der Schragenführung 16, 26, 36 korrekt oberhalb eines Magazins 10, 20, 30 positioniert wurde, der Schragenboden 42 herausgezogen, so fallen die in dem Schragen befindlichen Filterstäbe geordnet in das entsprechende Magazin 10, 20, 30.
  • Um ein Verkanten der Filterstäbe beim Herausfallen zu vermeiden, wird der Schragenboden 42 quer zur Längsachse der geordnet im Schragen 40 liegenden Filterstäbe herausgezogen. Diese Zugrichtung 44 ist in Fig. 1 jeweils durch Pfeile dargestellt.
  • Um das Herausziehen des Schragenbodens 42 eines Schragens 40 zur Befüllung der Magazine 10, 20, 30 zu erleichtern, ist oberhalb der Magazine 10, 20, 30 jeweils ein Freiraum 12, 22, 32 für jeweils einen Schragen 42 und daneben jeweils ein Freiraum 14, 24, 34 für den Schragenboden 42 des jeweiligen Schragens 40 vorgesehen. Die Magazine 10, 20, 30 sind jeweils derart angeordnet, dass sich die Freiräume 12, 22, 32; 14, 24, 34 nicht überlappen.
  • Als ein Beispiel für die Funktionsweise einer Filtersegmentzuführvorrichtung 11, 21, 31 wird nachfolgend die beispielhafte Ausgestaltung der in Fig. 1 gezeigten dritten Filtersegmentzuführvorrichtung 31 näher beschrieben.
  • Die Filtersegmentzuführvorrichtung 31 weist insgesamt fünf Fördertrommeln 310, 312, 314, 316, 318 auf. Die in Förderrichtung erste Fördertrommel 310 ist ausgebildet als Entnahmetrommel zur Entnahme einzelner Filterstäbe aus dem zugehörigen Magazin 30 sowie als Schneidtrommel zum Schneiden der Filterstäbe in mehrere Filtersegmente. Hierfür sind exemplarisch drei Kreismesser 311 dargestellt.
  • Die Anzahl der Kreismesser 311 und der jeweilige Abstand der Kreismesser 311 zueinander ist beispielsweise variabel gestaltet, so dass die Anzahl der pro Filterstab geschnittenen Filtersegmente sowie deren Breite sehr einfach und flexibel variierbar sind. Von der Fördertrommel 310 werden die zu Filtersegmenten geschnittenen Filterstäbe an die Fördertrommel 312 übergeben. An dieser Stelle liegen alle aus einem Filterstab geschnittenen Filtersegmente längsaxial nebeneinander.
  • Die Fördertrommel 312 ist als Staffeltrommel ausgebildet. Auf der Staffeltrommel 312 werden die längsaxial nebeneinander liegenden Filtersegmente queraxial zueinander verschoben, so dass sich eine Staffel von längsaxial und queraxial zueinander versetzt angeordneten Filtersegmenten ergibt. Die Staffeltrommel bzw. Fördertrommel 312 ist beispielsweise austauschbar ausgebildet, so dass eine einfache und flexible Anpassung an eine geänderte Anzahl oder Breite der längsaxial nebeneinander an die Staffeltrommel 312 übergebenen Filtersegmente erfolgen kann.
  • Die gestaffelten Filtersegmente werden von der Fördertrommel 312 nacheinander auf die nächste Fördertrommel 314 übergeben, die als Schiebetrommel ausgebildet ist. Auf der Schiebetrommel 314 werden die Filtersegmente längsaxial verschoben, so dass beispielsweise alle Filtersegmente längsaxial fluchtend angeordnet werden. Die Schiebetrommel bzw. Fördertrommel 314 verfügt beispielsweise über variable Anschläge, so dass beispielsweise die längsaxiale Lage der Filtersegmente flexibel an die nachfolgende Verarbeitung, insbesondere die Zusammenstellung mit weiteren Filtersegmenten und Filtersegmentgruppen in der Zusammenstellvorrichtung 5, anpassbar ist. Von der Schiebetrommel 314 werden die Filtersegmente übergeben an eine Transfertrommel 316 und anschließend an eine Übergabetrommel 318 (entsprechend Verfahrensschritt I des Verfahrens gemäß den Figuren 3 bis 5), von wo aus die Filtersegmente der Zusammenstellvorrichtung 5, insbesondere der Übernahmetrommel 54 der Zusammenstellvorrichtung 5, übergeben werden.
  • Die Filtersegmentzuführvorrichtung 31 ist ausdrücklich exemplarisch zu verstehen. Dem Fachmann ist bekannt, dass abhängig von den gewünschten Filtersegmenten und den ursprünglich vorhandenen Filterstäben geeignete Bearbeitungsschritte und entsprechend geeignete Fördertrommeln vorzusehen sind.
  • Die Gruppenbildungseinrichtung 1 aus Fig. 1 weist eine Basisbaueinheit 2 auf, die die Zusammenstellvorrichtung 5, das erste Magazin 10 und die erste Filtersegmentzuführvorrichtung 11 sowie das zweite Magazin 20 und die zweite Filtersegmentzuführvorrichtung 21 umfasst. Das dritte Magazin 30 und die dritte Filtersegmentzuführvorrichtung 31 sind in einer austauschbaren Modulbaueinheit zusammengefasst. Hierdurch ergeben sich mehrere Vorteile.
  • So ist die Basisbaueinheit 2 alleine voll funktionstüchtig. So kann beispielsweise durch Zu- oder Abschalten der Modulbaueinheit 3 ein sehr schneller und flexibler Wechsel von der Herstellung von Multisegmentfiltern mit zwei verschiedenen Filterkomponenten zu der Herstellung von Multisegmentfiltern mit drei verschiedenen Filterkomponenten oder umgekehrt erfolgen.
  • Weiterhin ist durch Austausch der gesamten Modulbaueinheit 3 eine einfache und schnelle Änderung zumindest einer der bis zu drei Filterkomponenten von Multisegmentfiltern ermöglicht.
  • In Fig. 2 ist ein Filtersegmentlauf schematisch dargestellt, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Im Wesentlichen handelt es sich um fünf Verfahrensschritte I' bis V', die zu dem Zusammenstellen einer Filtersegmentgruppe mit fünf verschiedenen Filtersegmenten führt. Durch alle Verfahrensschritte I' bis V' zieht sich eine strichpunktiert gezogene Linie, die eine Prozessmittenebene 70 darstellt.
  • Im Verfahrensschritt I' wird zunächst ein erstes doppelt langes Filtersegment 7 seitlich versetzt zur Prozessmittenebene 70 eingelegt. Im zweiten Verfahrensschritt II' wird zunächst ein zweites Filtersegment eingelegt, das symmetrisch auf die Prozessmittenebene 70 gelegt wird. Dort wird es geschnitten und die beiden geschnittenen Filtersegmente 8 voneinander beabstandet, was mit Pfeilen dargestellt ist. Dabei wird das mit 1 gekennzeichnete zunächst eingelegte Filtersegment, das an einem der beiden geschnittenen Filtersegmente 8 mit der Bezeichnung 2 anliegt, mit verschoben.
  • Im Verfahrensschritt III' wird in die Lücke zwischen den beiden geschnittenen Filtersegmenten mit der Aufschrift "2" ein weiteres, drittes Filtersegment eingelegt, und zwar wiederum symmetrisch auf die Prozessmittenebene 70. Auch dieses Filtersegment mit der Aufschrift "3" wird in zwei einzelne Filtersegmente 8 geschnitten und wiederum symmetrisch beabstandet. Die Aufschriften sind als Hinweise auf die unterschiedlichen Arten oder Typen von Filtersegmenten 7, 8 zu verstehen.
  • Im Verfahrensschritt IV' wird in die entstandene Lücke zwischen die mit "3" bezeichneten Filtersegmente 8 ein viertes Filtersegment symmetrisch auf die Prozessmittenebene 70 gelegt, geschnitten und wiederum auf Lücke symmetrisch beabstandet. Die jeweils zuvor eingelegten geschnittenen Filtersegmente 8 werden symmetrisch jeweils mit verschoben. Im letzten Verfahrensschritt V' wird in die entstandene Lücke nunmehr ein doppelt langes Filtersegment 7 eingelegt.
  • Auf diese Weise ist eine Filtersegmentgruppe 9 entstanden, die aus fünf verschiedenen Filtersegmentarten, die in Fig. 2 schematisch mit den Ziffern "1" bis "5" gekennzeichnet sind, gebildet worden ist. Die zuerst und die zuletzt eingelegten Filtersegmente 7 mit den Aufschriften "1" und "5" sind nicht geschnitten. Die Filtersegmente 8 mit den Aufschriften "2", "3" und "4" sind jeweils geschnitten worden. Die Filtersegmentgruppe 9 enthält somit alle Segmente für zwei Multisegmentfilter. Hierfür wird im späteren Verlauf der Verarbeitung der Multisegmentfilter, nicht dargestellt, sowohl das doppelt lange Filtersegment mit der Aufschrift 1 als auch das doppelt lange Filtersegment mit der Aufschrift 5 noch einmal geschnitten werden.
  • In Fig. 3 ist ein erstes Beispiel einer erfindungsgemäßen Filtersegmentlauffolge dargestellt. Die Verfahrensschritte I bis IX laufen von rechts nach links und sind durch vertikale gestrichelte Linien voneinander unterschieden. Die Prozessmittenebene 70 ist ebenfalls gestrichpunktet dargestellt. Im obersten Kasten eines jeden Verfahrensschritts I bis IX ist entweder ein Filtersegment dargestellt oder die Bezugsziffer einer Trommel im Trommellauf, auf der der jeweilige Verfahrensschritt I bis IX stattfindet.
  • Im Verfahrensschritt I wird eine Folge von doppelt langen Filtersegmenten 7 einer ersten Art mit Aufschrift "1" zu einer Übergabetrommel 318 queraxial gefördert. In diesem Fall liegen die Filtersegmente 7 nicht auf der Prozessmittenebene 70. Im Verfahrensschritt II werden die Filtersegmente 7 an die Übernahmetrommel 54 (vgl. Fig. 1) übergeben. Diese übergibt die Filtersegmente 7 mit Aufschrift "1" im Verfahrensschritt III an die erste Zusammenstelltrommel 52, auf der außerdem noch Filtersegmente 7 doppelter Gebrauchslänge einer zweiten Art mit Aufschrift "2" daneben gruppiert angelegt werden.
  • Das Kästchen mit der Inschrift "X" und der Doppelpfeil bedeuten einen variablen Abstand zwischen der Prozessmittenebene 70 und einer Schnittebene 71 einer Messervorrichtung mit einem Kreismesser 311 an der Zusammenstelltrommel 52. Das Kreismesser 311 schneidet das erste Filtersegment in zwei Teile, also Filtersegmente 8 einfacher Gebrauchslänge. Dabei ist durch einen Keil angedeutet, dass die geschnittenen Filtersegmente 8 axial in eine gewünschte Position gebracht werden bzw. verhindert wird, dass diese durch das Schneiden zu weit nach außen gelangen.
  • Von der Zusammenstelltrommel 52 gelangen die Filtersegmente der ersten und der zweiten Art auf die einseitig spreizende Spreiztrommel 56, deren zentrale Position oder Trennebene mit der Schnittebene 71 fluchtet bzw. in der Schnittebene 71 liegt. Dabei wird das in Fig. 3 oben dargestellte geschnittene Filtersegment 8 nicht bewegt, das untere Filtersegment allerdings zusammen mit dem zweiten Filtersegment axial verschoben. An dieser Stelle hat die Gruppe der beiden geschnittenen Filtersegmente und des zweiten Filtersegments bereits die vollständige Breite erreicht und ist in seiner gesamten Breite symmetrisch um die Prozessmittenebene 70.
  • Im folgenden Verfahrensschritt V gelangt diese mit einer Lücke versehene Gruppe auf eine weitere Zusammenstelltrommel 52', auf der in die Lücke zwischen den geschnitten Filtersegmenten 8 der ersten Art ein drittes Filtersegment (Aufschrift "3") eingelegt wird. Auch hier ist eine seitliche Begrenzung vorgesehen.
  • Anschließend wird die zusammengestellte Filtersegmentgruppe 9 auf einer Transporttrommel 57 weiter transportiert (Verfahrensschritt VI) und in einer Taumeltrommel 58 im Verfahrensschritt VII eng aneinander gerückt, so dass verbliebene Zwischenräume zwischen den Filtersegmenten in der Filtersegmentgruppe 9 entfernt werden.
  • Von der Taumeltrommel 58 gelangt die Filtersegmentgruppe 9 auf eine Abgabetrommel 50 (Verfahrensschritt VIII) und von dort in eine Übergabevorrichtung 60 (Verfahrensschritt IX). Diese legt die Filtersegmentgruppen 9 in eine nicht dargestellte Strangbildevorrichtung, die aus den Filtersegmentgruppen 9 einen Multisegmentfilterstrang 6 erzeugt.
  • In Fig. 4 ist eine erfindungsgemäße Variante zu der in Fig. 3 dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Filterlaufs dargestellt, die sich von der in Fig. 3 dargestellten Variante im Wesentlichen durch die Längen der einzelnen Filtersegmente 7 der ersten Art, der zweiten Art und der dritten Art unterscheidet. Die hat Auswirkungen darauf, in welcher axialen Position einerseits die Filtersegmente 7 mit den Aufschriften 1, 2 und 3 abgelegt werden, und wie groß der Abstand der Schnittebene 71 und der zentralen Position der Spreiztrommel 56 zu der zentralen Prozessmittenebene 70 ist. Dieser Abstand ist im Vergleich zu Fig. 3 etwas vergrößert. Da das dritte, zuletzt eingelegte Filtersegment länger ist als in dem Beispiel der Fig. 3, ist auch der Hub auf der Spreiztrommel 56 größer als derjenige in Fig. 3. Demgemäß liegt das geschnittene Filtersegment 8 der ersten Art von Filtersegmenten nach dem axialen Hub auf der Spreiztrommel 56 auch nicht mehr auf der Prozessmittenebene 70, sondern jenseits davon.
  • In Fig. 5 ist eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filterlaufs dargestellt, bei dem ebenfalls wieder ein großer Hub der Spreiztrommel 56 eingestellt ist, jedoch ein sehr kleiner Versatz zwischen der Schnittebene 71 und der Trennebene der Spreiztrommel 56 einerseits und der Prozessmittenebene 70 andererseits. Dies liegt daran, dass die erste Art von Filtersegmenten zentral, jedoch nicht ganz symmetrisch auf der Prozessmittenebene 70 abgelegt wird und auf der Zusammenstelltrommel 52 auf der Seite des durchgehenden, also nicht verschobenen Laufs der Filtersegmente die zweite Art von Filtersegmenten 7 abgelegt wird. Der Schnitt erfolgt wiederum an der ersten Art von Filtersegmenten, die zunächst eingelegt worden sind. Der anschließende Hub auf der Spreiztrommel 56 betrifft allerdings nur eines der beiden geschnittenen Filtersegmente der ersten Art, während das zweite geschnittene Filtersegment der ersten Art sowie das Filtersegment der zweiten Art axial nicht bewegt werden. In die entstandene Lücke wird wiederum die dritte Filtersegmentart eingelegt (Verfahrensschritt V). Auch auf diese Weise wird eine um die Prozessmittenebene 70 symmetrische Filtersegmentgruppe 9 erzeugt.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist jeweils nur ein Schnitt vorgesehen, da weitere Schnitte durch die Filtersegmente der zweiten und der dritten Filtersegmentart erst im weiteren Verlauf nach erfolgter Strangbildung ausgeführt werden. Dabei werden in einem ersten Schnitt durch ein doppelt langes Filtersegment 7 zunächst aus dem Multisegmentfilterstrang doppelt lange Multisegmentfilterstäbe abgelängt und an Tabakstöcke angelegt, und anschließend die noch verbliebenen doppelt langen Filtersegmente 7 in den Filterstäben geschnitten, so dass einfach lange Filterzigaretten mit Multisegmentfiltern entstehen. Die in Fig. 3 bis 5 dargestellten Filterläufe sind Beispiele für Triple-Filter, also Filter mit drei unterschiedlichen Filtersegmenten.
  • Falls Multisegmentfilter mit vier oder mehr Filtersegmentarten hergestellt werden sollen, sind weitere Zusammenstelltrommeln und weitere Schnitte notwendig, gegebenenfalls können auch weitere einseitig spreizende Spreiztrommeln eingesetzt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gruppenbildungseinrichtung
    2
    Basisbaueinheit
    3
    Modulbaueinheit
    5
    Zusammenstellvorrichtung
    6
    Multisegmentfilterstrang
    7
    doppelt langes Filtersegment
    8
    geschnittenes Filtersegment
    9
    Filtersegmentgruppe
    10
    Magazin
    11
    Filtersegmentzuführvorrichtung
    12
    Freiraum für Schragen
    14
    Freiraum für Schragenboden
    16
    Schragenführung
    20
    Magazin
    21
    Filtersegmentzuführvorrichtung
    22
    Freiraum für Schragen
    24
    Freiraum für Schragenboden
    26
    Schragenführung
    30
    Magazin
    31
    Filtersegmentzuführvorrichtung
    32
    Freiraum für Schragen
    34
    Freiraum für Schragenboden
    36
    Schragenführung
    40
    Schragen
    42
    Schragenboden
    44
    Zugrichtung
    50
    Abgabetrommel
    52, 52'
    Zusammenstelltrommel
    54
    Übernahmetrommel
    56
    einseitig spreizende Spreiztrommel
    57
    Transporttrommel
    58
    Taumeltrommel
    60
    Übergabevorrichtung
    70
    Prozessmittenebene
    71
    Schnittebene
    310
    Schneidtrommel
    311
    Kreismesser
    312
    Staffeltrommel
    314
    Schiebetrommel
    316
    Transfertrommel
    318
    Übergabetrommel

Claims (13)

  1. Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten, wobei Filtersegmente (7) aus zwei oder mehr Filtersegmentzuführvorrichtungen (11, 21, 31) queraxial einer Zusammenstellvorrichtung (5) zugeführt werden, die eine oder mehrere Zusammenstelltrommeln (52, 52') aufweist, auf der oder auf denen die Filtersegmente (7) axial fluchtend zu Filtersegmentgruppen (9) zusammengestellt werden, wobei Filtersegmente (7) doppelter Gebrauchslänge aus wenigstens einer Filtersegmentzuführvorrichtung (11, 21, 31) auf einer Zusammenstelltrommel (52, 52') in zwei Filtersegmente (8) einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden, die geschnittenen Filtersegmente (8) anschließend axial voneinander beabstandet werden und anschließend auf einer Zusammenstelltrommel (52, 52') ein Filtersegment (7) doppelter Gebrauchslänge aus einer anderen Filtersegmentzuführvorrichtung (11, 21, 31) in eine durch die axiale Beabstandung erzeugte Lücke zwischen den geschnittenen Filtersegmenten (8) eingelegt wird, wobei die axiale Beabstandung der geschnittenen Filtersegmente (8) mittels einer einseitig spreizenden Spreiztrommel (56) erfolgt, wobei ein geschnittenes Filtersegment (8) axial verschoben wird und das andere geschnittene Filtersegment (8) an seiner axialen Position verbleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Verschiebung des einen geschnittenen Filtersegments (8) in Förderrichtung der Filtersegmente (7, 8) stromabwärts einer Zusammenstelltrommel (52, 52') erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem geschnittenen Filtersegment (8) auch ein weiteres Filtersegment (7, 8) oder mehrere weitere Filtersegmente (7, 8) axial verschoben wird oder werden und/oder ein weiteres Filtersegment (7, 8) oder mehrere weitere Filtersegmente (7, 8) axial nicht verschoben wird oder werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zusammengesetzten Filtersegmentgruppen (9) zu wenigstens einem endlosen Multisegmentfilterstrang (6) zusammengesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die queraxiale Position der einseitig spreizenden Spreiztrommel in der Zusammenstellvorrichtung (5) einstellbar ist und/oder eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einseitig spreizende Spreiztrommel (56) axial mit ihrer Trennebene in einer Flucht mit einem Messer (311) einer Messervorrichtung ausgerichtet ist oder wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Triple-Filter mit drei Filtersegmenten oder Filter mit vier oder mehr Filtersegmenten hergestellt werden.
  8. Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei unterschiedlichen Filtersegmenten, umfassend eine Zusammenstellvorrichtung (5) mit wenigstens einer Zusammenstelltrommel (52, 52') und zwei oder mehr Filtersegmentzuführvorrichtungen (11, 21, 31), mittels denen Filtersegmente (7) der wenigstens einen Zusammenstelltrommel (52, 52') der Zusammenstellvorrichtung (5) zuführbar sind, wobei die Zusammenstellvorrichtung (5) wenigstens eine Messervorrichtung, und wenigstens eine Spreiztrommel umfasst, mittels der geschnittene Filtersegmente (8) axial beabstandbar sind, wobei die Spreiztrommel als einseitig spreizende Spreiztrommel (56) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Messervorrichtung mit der wenigstens einen Zusammenstelltrommel (52, 52') in Eingriff ist oder in Eingriff bringbar ist, um Filtersegmente (7) doppelter Gebrauchslänge wenigstens einer Filtersegmentzuführvorrichtung (11, 21, 31) in zwei Filtersegmente (8) einfacher Gebrauchslänge zu schneiden.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einseitig spreizende Spreiztrommel (56) in der Zusammenstellvorrichtung (5) axial verschiebbar ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine einseitig spreizende Spreiztrommel (56) axial mit ihrer Trennebene in einer Flucht mit einem Messer (311) einer Messervorrichtung ausgerichtet ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messervorrichtung und die einseitig spreizende Spreiztrommel (56) für einen Filtertypwechsel gemeinsam axial verschiebbar sind.
  12. Filterstrangmaschine zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11.
  13. Verwendung einer einseitig spreizenden Spreiztrommel (56) in einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen (9) zur Herstellung von Multisegmentfiltern der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 8 bis 11 zum Beabstanden von queraxial geförderten geschnittenen Filtersegmenten (8).
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