EP1715767B1 - Herstellung von filterzigaretten an einer doppelbahnigen filteransetzmaschine - Google Patents

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EP1715767B1
EP1715767B1 EP05700717A EP05700717A EP1715767B1 EP 1715767 B1 EP1715767 B1 EP 1715767B1 EP 05700717 A EP05700717 A EP 05700717A EP 05700717 A EP05700717 A EP 05700717A EP 1715767 B1 EP1715767 B1 EP 1715767B1
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EP
European Patent Office
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filter
length
cigarettes
tobacco
double
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EP05700717A
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Volkhardt Brasse
Thomas Erdmann
Volker Hansen
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of filter cigarettes, tobacco rods of double length are cut into tobacco sticks of simple length and between each a filter plug of double length is introduced (see, eg EP-A-0 895 724 ).
  • a filter attachment machine for a cigarette manufacturing machine and a method for manufacturing cigarettes wherein double-length tobacco rods are fed and cut in one lane to a cutter. After spreading double-length filter rods are inserted between the longitudinally spaced tobacco rods.
  • the formed cigarette filter cigarette groups are fed alternately two superimposed coating apparatus, provided with tipping paper, rolled and merged into a single row series of cigarette filter cigarette groups and then cut.
  • the object of the present invention is to increase the production speed and the productivity of a, in particular double-lane, filter attachment machine, wherein the shifting operations of smoking articles or smoking article components during the production process should be kept as low as possible.
  • This object is achieved in a method for the production of filter cigarettes, in which tobacco sticks double length are cut into tobacco sticks of simple length and between each a filter plug double length is introduced, characterized in that subsequently formed two separate part streams with tobacco rod filter plug tobacco rod groups be promoted and side by side, that at each partial flow, the double-length filter plug with the two tobacco sticks simple length by wrapping by means of a tipping paper leaflet are connected and that arise at each partial flow through a subsequent separation section through the double-length filter plug cigarettes simple use length.
  • the invention is based on the idea that double-length tobacco sticks are fed and cut in one lane to a cutting device on a filter attachment machine, and after a longitudinal axial spread of the tobacco sticks, double-length filter rods are inserted between the spaced-apart tobacco sticks. Thereafter, the cigarette-filter-cigarette groups are shifted longitudinally such that each second group of the single-row sequence is assigned to a partial flow. By longitudinal-axial displacement of the groups, two non-meshing parallel sequences of groups are formed. The groups or smoking article groups of the two partial streams are then each one Padding supplied, so that the groups are provided with a tipping paper and be rolled over by the tipping paper. After connecting the smoking article groups of each sub-stream with the tipping paper, the double-length filter cigarettes are cut in the middle of the double-length filter plugs so that cigarettes of simple use length are produced.
  • the longitudinal axial displacement doubles the pitch between the smoking article groups of each sub-stream. This allows a secure attachment of a tipping paper to the cigarette filter-cigarette groups formed. There are used with reduced pitch spacing conveyor drums on a filter attachment machine, so that the overall productivity of the machine is increased. By doubling the pitch in the area of connecting the smoking article groups, the processing speed of filter cigarettes on the filter tipping machine is doubled, since two lane i. parallel to each other, the individual process steps are executed. Therefore, the method according to the invention enables a small-sized four-web filter attachment machine which has a low process risk and at the same time a high production output. The formation of the two partial flows only after inserting the filter leads in particular to a small conversion effort in a format change, as long as the cigarette length remains constant.
  • the partial flows are formed by longitudinal axial displacement of tobacco rod filter plug tobacco rod groups.
  • the method in an advantageous embodiment of the method is provided that from the cigarettes simple use length of the two Partial flows two streams of material with cigarettes simple use length are formed.
  • the formation of the two streams of material is produced by a second longitudinal axial displacement process, wherein in each case only one cigarette of a cigarette pair is displaced in each case.
  • a total of two single-row material flows are formed with each cigarette simple useful length, which have half the transverse axial distance of the groups or articles of the previous partial streams. Due to the two longitudinal axial sliding operations according to the invention of the smoking articles on the conveyor members, a small overall length of a filter attachment machine is made possible.
  • the two streams of material are formed by longitudinal axial displacement of the inner or adjacent cigarettes simple use length of the two material streams.
  • the articles of the partial streams or material streams are conveyed at a constant pitch.
  • Divisional distance is understood to be the transverse axial distance of an article group to the leading or lagging article group.
  • the filter plug of a partial flow with at least the longitudinal axial distance of a double-length tobacco rod are spaced to the filter plug of the other partial flow.
  • the tobacco rod filter plug tobacco rod groups of the two sub-streams are arranged alternately on the conveying members, so that each recording the Promotional bodies receives only one article group.
  • the material streams are combined to form a common stream.
  • a drum assembly of a double-lane Filteransetzmaschine is shown in front view schematically.
  • the corresponding method sequence is shown schematically in FIG. 2 shown.
  • tobacco rods 10 of double use length are fed to a filter attachment machine by a cigarette rod machine (not shown here).
  • the cigarette rod machine can work in both single-stranded and double-stranded processes.
  • the single-row tobacco rods 10 are transferred from a transfer drum 11 to a conveyor drum 12.
  • the tobacco sticks 10 are arranged transaxially one behind the other in a row in the conveying direction (FIG. 2).
  • the transverse axial distance of the tobacco rods 10 arranged one behind the other is reduced, so that when transferring from the conveyor drum 12 to a cutting drum 13, the transverse axial spacing between the tobacco rods 10 arranged one behind the other is reduced to twice the useful length.
  • all subsequent conveyor drums for the tobacco sticks have a reduced transverse axial distance, i. Pitch, between the receiving wells or grooves compared to the transfer drum 11 on.
  • the tobacco sticks 10 are cut centrally on the cutting drum 13 by means of a cutting blade 14 and then transferred to a spreading drum 15.
  • the cut tobacco sticks 40 of simple length are pulled longitudinally axially apart and are thus spaced.
  • the tobacco sticks 40 of simple length are transferred from the spreading drum 15 to a conveying drum 16 and subsequently to a recording set drum 24.
  • a filter feed device 21 is provided on the filter attachment machine, so that the filter plugs 25 are inserted between the longitudinally axially spaced tobacco rods 40 by means of an insertion drum 35 for filter plugs 25 (FIG.
  • EP-A-1 374 706 a device for filter feed to a filter attachment of two mutually offset filter magazines described.
  • each second article of the successively arranged article groups is in each case a partial flow T1, T2 supplied or allocated.
  • the two partial flows T1, T2 arise from the one-row, cross-axially successively arranged tobacco rod filter plug tobacco rod groups by alternating longitudinal axial displacement of the corresponding groups.
  • the sliding drum 17 and all other conveying members are approximately twice as wide as the conveyor drums for the single-lane output current from the transfer drum 11 to the assembly drum 16.
  • the two separate partial streams T1, T2 are transferred to a conveyor drum 18, wherein on this conveyor drum 18, the articles of the two partial streams are transported in parallel and side by side.
  • the Queraxialen distances between the articles of each partial stream T1, T2 are twice as large as the distances of the assembled article groups on the compilation drum 16. Due to the longitudinal axial spread of the articles on the sliding drum 17 is a sufficient transverse axial distance between the articles each Partial flow T1, T2 created so that in a subsequent process step covering paper leaflets are securely attached to the individual tobacco rod filter plug tobacco rod groups without a tipping paper leaflet touches a following article group of the respective partial flow T1, T2.
  • the articles of the two partial streams T1, T2 are arranged alternately in the receiving troughs or grooves of the conveyor drum 18. From the conveyor drum 18, the articles of the two partial streams T1, T2 are transferred to a conveyor drum 19, so that two coating apparatuses 50, of which only one is shown, padding paper leaflets 55 are attached to the articles of the two partial streams T1, T2. Alternatively, it is possible to use a coating apparatus with two paper runs, which extends over both partial flows T1, T2.
  • the articles of the partial flow T1 and the partial flow T2 are wrapped by the attached tipping paper leaflet 55.
  • a rolling device 34 is provided on the conveyor drum 20.
  • the wrapped article groups of the two partial streams T1, T2 are conveyed from the conveyor drum 20 via a further conveyor drum 26 to a cutting drum 27, to which a cutting device for the filter plug of both partial streams T1, T2 is arranged.
  • a cutting blade 28 is shown for a partial flow.
  • the wrapped smoking article components are severed safely over a longer period of time, since the wear or the wear on the cutting blades (reference numeral 28) is reduced or halved by the provision of a second cutting device in contrast to a cutting device for all smoking article groups.
  • the cut filter cigarettes are spread on a conveyor drum 29, so that two parallel rows of filter cigarettes simple use length arise.
  • the inner filter cigarettes each sub-stream T1, T2 are each displaced longitudinally outwards, so that two streams of material arise.
  • the articles or filter cigarettes of each material flow of each row have the same pitch as the tobacco rods 10 on the conveyor drum 12 due to the longitudinal axial displacement.
  • the double-row filter cigarettes are delivered to the filter cigarettes via a conveyor drum 30, not shown here.
  • the double-row filter cigarettes are assembled at a turning device 33 to a series of successively arranged filter cigarettes simple use length.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Tabakstöcke doppelter Länge in Tabakstöcke einfacher Länge geschnitten werden und zwischen diese jeweils ein Filterstopfen doppelter Länge eingebracht wird (siehe z.B. EP-A-0 895 724 ).
  • Aus der Offenlegungsschrift DE-A-196 26 679 ist eine Filteransetzmaschine für eine Zigarettenherstellungsmaschine sowie ein Verfahren zum Herstellen von Zigaretten bekannt, wobei doppeltlange Tabakstöcke einbahnig einer Schneideinrichtung zugeführt und geschnitten werden. Nach einer Spreizung werden doppelt lange Filterstäbe zwischen den längsaxial beabstandeten Tabakstöcken eingelegt. Die gebildeten Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden alternierend zwei übereinander angeordneten Belagapparaten zugeführt, mit Belagpapier versehen, gerollt und zu einer einreihigen Folge von Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen zusammengeführt und anschließend geschnitten.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktivität einer, insbesondere doppelbahnigen, Filteransetzmaschine zu erhöhen, wobei die Verschiebevorgänge von Rauchartikeln bzw. Rauchartikelkomponenten während des Herstellungsprozesses möglichst gering gehalten werden sollen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, bei dem Tabakstöcke doppelter Länge in Tabakstöcke einfacher Länge geschnitten werden und zwischen diese jeweils ein Filterstopfen doppelter Länge eingebracht wird, dadurch, dass nachfolgend zwei separate Teilströme mit Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet werden und nebeneinander gefördert werden, dass bei jedem Teilstrom die doppeltlangen Filterstopfen mit den beiden Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens verbunden werden und dass bei jedem Teilstrom durch einen darauf folgenden Trennungsschnitt durch die doppeltlangen Filterstopfen Zigaretten einfacher Gebrauchslänge entstehen.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass an einer Filteransetzmaschine doppelt lange Tabakstöcke einbahnig einer Schneideinrichtung zugeführt und geschnitten werden und nach einer längsaxialen Spreizung der Tabakstöcke doppeltlange Filterstäbe zwischen die beabstandeten Tabakstöcke eingelegt werden. Danach werden die Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen längsaxial derart verschoben, dass jede zweite Gruppe aus der einreihigen Folge jeweils einem Teilstrom zugeordnet wird. Durch längsaxiale Verschiebung der Gruppen entstehen somit zwei nicht kämmende parallele Folgen von Gruppen. Die Gruppen bzw. Rauchartikelgruppen der beiden Teilströme werden anschließend jeweils einem Belagapparat zugeführt, so dass die Gruppen mit einem Belagpapier versehen werden und vom Belagpapier umrollt werden. Nach der Verbindung der Rauchartikelgruppen jedes Teilstroms mit dem Belagpapier werden die doppeltlangen Filterzigaretten in der Mitte der doppeltlangen Filterstopfen geschnitten, so dass Zigaretten einfacher Gebrauchslänge entstehen.
  • Durch das längsaxiale Verschieben wird der Teilungsabstand zwischen den Rauchartikelgruppen jedes Teilstroms verdoppelt. Dadurch wird ein sicheres Anheften eines Belagpapierblättchens an die gebildeten Zigaretten-Filter-Zigaretten-Gruppen ermöglicht. Es werden Fördertrommeln mit verringertem Teilungsabstand an einer Filteransetzmaschine eingesetzt, so dass insgesamt die Produktivität der Maschine gesteigert wird. Durch die Verdopplung des Teilungsabstandes im Bereich des Verbindens der Rauchartikelgruppen wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit bzw. Herstellgeschwindigkeit von Filterzigaretten an der Filteransetzmaschine verdoppelt, da zweibahnig d.h. parallel nebeneinander, die einzelnen Verfahrensschritte ausgeführt werden. Daher wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine kleinbauende vierbahnige Filteransetzmaschine ermöglicht, die ein geringes Verfahrensrisiko und gleichzeitig eine hohe Produktionsleistung aufweist. Die Bildung der beiden Teilströme erst nach dem Einlegen des Filters führt insbesondere zu einem geringen Umbauaufwand bei einem Formatwechsel, so lange die Zigarettenlänge konstant bleibt.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Teilströme durch längsaxiales Verschieben von Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet werden.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass aus den Zigaretten einfacher Gebrauchslänge der beiden Teilströme zwei Materialströme mit Zigaretten einfacher Gebrauchslänge gebildet werden. Die Bildung der beiden Materialströme entsteht durch einen zweiten längsaxialen Verschiebevorgang, wobei jeweils nur eine Zigarette eines Zigarettenpaares jeweils verschoben wird. Dadurch werden insgesamt zwei einreihige Materialströme mit jeweils Zigaretten einfacher Gebrauchslänge gebildet, die den halben queraxialen Abstand der Gruppen bzw. Artikel der vorangegangenen Teilströme aufweisen. Durch die beiden erfindungsgemäßen längsaxialen Schiebevorgänge der Rauchartikel auf den Förderorganen wird eine geringe Baulänge einer Filteransetzmaschine ermöglicht.
  • Insbesondere werden die beiden Materialströme durch längsaxiales Verschieben der innen liegenden bzw. benachbarten Zigaretten einfacher Gebrauchslänge der beiden Materialströme gebildet.
  • Bevorzugterweise werden die Artikel der Teilströme oder der Materialströme mit einem konstanten Teilungsabstand gefördert. Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand einer Artikelgruppe zur vorauseilenden oder nacheilenden Artikelgruppe verstanden.
  • Außerdem wird vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Filterstopfen eines Teilstromes mit mindestens dem längsaxialen Abstand eines doppeltlangen Tabakstocks zu den Filterstopfen des anderen Teilstroms beabstandet werden. Dadurch überlagern sich nicht die Artikel der beiden Teilströme in kämmender Weise. Vielmehr sind die Teilströme voneinander separat.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen der beiden Teilströme alternierend auf den Förderorganen angeordnet werden, so dass jede Aufnahme der Förderorgane nur eine Artikelgruppe aufnimmt.
  • Ferner ist es von Vorteil, dass die Zigaretten einfacher Gebrauchslänge beider Materialströme axial fluchtend auf den Förderorganen angeordnet werden.
  • Um die fertig hergestellten Zigaretten, beispielsweise nach ihrer Prüfung an entsprechenden Prüforganen, einer Verpackungsmaschine zuzuführen, ist vorgesehen, dass die Materialströme zu einem gemeinsamen Strom vereinigt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Trommelanordnung einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs gemäß der in Fig. 1 dargestellten Trommelanordnung.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Trommelanordnung einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine in der Vorderansicht dargestellt. Der entsprechende Verfahrensablauf ist schematisch in Fig. 2 entsprechend gezeigt.
  • Bei einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine werden von einer hier nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine Tabakstöcke 10 doppelter Gebrauchslänge einer Filteransetzmaschine zugeführt. Die Zigarettenstrangmaschine kann sowohl im Einstrang- als auch im Doppelstrangverfahren arbeiten.
  • Bei der Filteransetzmaschine werden die einreihig geförderten Tabakstöcke 10 von einer Übernahmetrommel 11 an eine Fördertrommel 12 übergeben. Die Tabakstöcke 10 sind in Förderrichtung queraxial hintereinander in einer Reihe angeordnet (Fig. 2). Auf der Fördertrommel 12 wird der queraxiale Abstand der hintereinander angeordneten Tabakstöcke 10 reduziert, so dass bei der Übergabe von der Fördertrommel 12 an eine Schneidtrommel 13 der queraxiale Teilungsabstand zwischen den hintereinander angeordneten Tabakstöcken 10 doppelter Gebrauchslänge verringert ist. Gemäß der Erfindung weisen alle nachfolgenden Fördertrommeln für die Tabakstöcke einen verringerten queraxialen Abstand, d.h. Teilungsabstand, zwischen den Aufnahmemulden bzw. -nuten im Vergleich zu der Übernahmetrommel 11 auf.
  • Nach der Übergabe der Tabakstöcke 10 doppelter Gebrauchslänge werden die Tabakstöcke 10 auf der Schneidtrommel 13 mittels eines Schneidmessers 14 mittig geschnitten und anschließend an eine Spreiztrommel 15 übergeben. Auf der Spreiztrommel 15 werden die geschnittenen Tabakstöcke 40 einfacher Länge längsaxial auseinander gezogen und sind somit beabstandet. Anschließend werden die Tabakstöcke 40 einfacher Länge von der Spreiztrommel 15 an eine Fördertrommel 16 und nachfolgend an eine Zusammeristelltrommel 24 übergeben.
  • Weiterhin ist an der Filteransetzmaschine eine Filterzuführeinrichtung 21 vorgesehen, so dass mittels einer Einlegetrommel 35 für Filterstopfen 25 (Fig. 2) doppelter Gebrauchslänge die Filterstopfen 25 zwischen die längsaxial beabstandeten Tabakstöcke 40 eingebracht werden. Beispielsweise ist in der europäischen Patentanmeldung EP-A-1 374 706 eine Einrichtung zur Filterzuführung an einer Filteransetzmaschine aus zwei versetzt zueinander angeordneten Filtermagazinen beschrieben.
  • Nach dem Zusammenfügen der Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf der Zusammenstelltrommel 16 werden die Artikelgruppen an eine Schiebetrommel 17 übergeben, wobei jeder zweite Artikel der hintereinander angeordneten Artikelgruppen jeweils einem Teilstrom T1, T2 zugeführt bzw. zugeteilt wird. Hierbei entstehen aus dem einbahnig, queraxial hintereinander angeordneten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen durch alternierendes längsaxiales Verschieben der entsprechenden Gruppen die beiden Teilströme T1, T2. Dazu sind die Schiebetrommel 17 und alle weiteren Förderorgane ungefähr doppelt so breit ausgebildet wie die Fördertrommeln für den einbahnigen Ausgangsstrom von der Übergabetrommel 11 bis zur Zusammenstelltrommel 16.
  • Nach der Aufteilung in zwei Teilströme T1, T2 werden die beiden separaten Teilströme T1, T2 an eine Fördertrommel 18 übergeben, wobei auf dieser Fördertrommel 18 die Artikel der beiden Teilströme parallel und nebeneinander transportiert werden. Hierbei sind die queraxialen Abstände zwischen den Artikeln jedes Teilstroms T1, T2 doppelt so groß wie die Abstände der zusammengestellten Artikelgruppen auf der Zusammenstelltrommel 16. Durch die längsaxiale Spreizung der Artikel auf der Schiebetrommel 17 wird ein ausreichender queraxialer Abstand zwischen den Artikeln jedes Teilstroms T1, T2 geschaffen, so dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt Belagpapierblättchen an die einzelnen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen sicher angeheftet werden, ohne dass ein Belagpapierblättchen eine folgende Artikelgruppe des jeweiligen Teilstroms T1, T2 berührt.
  • Auf der Fördertrommel 18 sind die Artikel der beiden Teilströme T1, T2 alternierend in den Aufnahmemulden bzw. -nuten der Fördertrommel 18 angeordnet. Von der Fördertrommel 18 werden die Artikel der beiden Teilströme T1, T2 an eine Fördertrommel 19 übergeben, so dass zwei Belagapparaten 50, von denen nur einer dargestellt ist, Belagpapierblättchen 55 an die Artikel der beiden Teilströme T1, T2 angeheftet werden. Alternativ kann ein über beide Teilströme T1, T2 reichender Belagapparat mit zwei Papierläufen verwendet werden.
  • Nach der Übergabe der beiden Teilströme T1, T2 an eine nachfolgende Fördertrommel 20 werden die Artikel des Teilstroms T1 und des Teilstroms T2 vom angehefteten Belagpapierblättchen 55 umwickelt. Hierzu ist an der Fördertrommel 20 eine Rolleinrichtung 34 vorgesehen.
  • Im Anschluss daran werden die umwickelten Artikelgruppen der beiden Teilströme T1, T2 von der Fördertrommel 20 über eine weitere Fördertrommel 26 an eine Schneidtrommel 27 weitergefördert, an der eine Schneideinrichtung für die Filterstopfen beider Teilströme T1, T2 angeordnet ist. In der Ansichtsdarstellung von Fig. 1 ist nur ein Schneidmesser 28 für einen Teilstrom dargestellt.
  • Durch das separate Schneiden jedes Teilstroms T1, T2 mittels eines Schneidmessers werden die umwickelten Rauchartikelkomponenten über einen längeren Zeitraum sicher durchtrennt, da die Abnutzung bzw. der Verschleiß an den Schneidmessern (Bezugszeichen 28) durch das Vorsehen einer zweiten Schneideinrichtung im Gegensatz zu einer Schneideinrichtung für alle Rauchartikelgruppen verringert bzw. halbiert ist.
  • Im Anschluss an das Schneiden werden auf einer Fördertrommel 29 die geschnittenen Filterzigaretten gespreizt, so dass zwei parallele Reihen mit Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge entstehen. Hierbei werden die innenliegenden Filterzigaretten jedes Teilstroms T1, T2 jeweils längsaxial nach außen verschoben, so dass zwei Materialströme entstehen. Die Artikel bzw. Filterzigaretten jedes Materialsstroms jeder Reihe haben aufgrund der längsaxialen Verschiebung denselben Teilungsabstand wie die Tabakstöcke 10 auf der Fördertrommel 12. Nachfolgend werden die doppelreihigen Filterzigaretten über eine Fördertrommel 30 hier nicht dargestellten Prüfeinrichtungen für die Filterzigaretten zugestellt.
  • Über weitere Fördertrommeln 31, 32 werden die doppelreihig angeordneten Filterzigaretten an einer Wendeeinrichtung 33 zu einer Folge von hintereinander angeordneten Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge zusammengefügt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    doppeltlange Tabakstöcke
    11
    Übernahmetrommel
    12
    Fördertrommel
    13
    Schneidtrommel
    14
    Schneidmesser
    15
    Spreiztrommel
    16
    Fördertrommel
    17
    Schiebetrommel
    18
    Fördertrommel
    19
    Fördertrommel
    20
    Fördertrommel
    21
    Filterzuführeinrichtung
    24
    Zusammenstelltrommel
    25
    Filterstopfen
    26
    Fördertrommel
    27
    Schneidtrommel
    28
    Schneidmesser
    29
    Schiebetrommel
    30
    Fördertrommel
    31
    Fördertrommel
    32
    Fördertrommel
    33
    Wendeeinrichtung
    34
    Rolleinrichtung
    35
    Einlegetrommel
    40
    Tabakstöcke
    50
    Belageinrichtung
    55
    Belagpapierblättchen
    T1
    Teilstrom
    T2
    Teilstrom

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Tabakstöcke (10) doppelter Länge in Tabakstöcke (40) einfacher Länge geschnitten werden und zwischen diese jeweils ein Filterstopfen (25) doppelter Länge eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend zwei separate Teilströme (T1, T2) mit Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet werden und nebeneinander gefördert werden, dass bei jedem Teilstrom (T1, T2) die doppelt langen Filterstopfen (25) mit den beiden Tabakstöcken (40) einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens (55) verbunden werden und dass bei jedem Teilstrom (T1, T2) durch einen darauf folgenden Trennungsschnitt durch die doppeltlangen Filterstopfen (25) Zigaretten einfacher Gebrauchslänge entstehen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilströme (T1, T2) durch längsaxiales Verschieben von Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus den Zigaretten einfacher Gebrauchslänge der beiden Teilströme (T1, T2) zwei Materialströme mit Zigaretten einfacher Gebrauchslänge gebildet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Materialströme durch längsaxiales Verschieben der innen liegenden bzw. benachbarten Zigaretten einfacher Gebrauchslänge der beiden Teilströme (T1, T2) gebildet werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel der Teilströme (T1, T2) oder der Materialströme mit einem konstanten Teilungsabstand gefördert werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstopfen (25) eines Teilstroms (T1, T2) mit mindestens dem längsaxialen Abstand eines doppeltlangen Tabakstocks zu den Filterstopfen des anderen Teilstroms (T2, T1) beabstandet wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen der beiden Teilströme (T1, T2) alternierend auf den Förderorganen angeordnet werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigaretten einfacher Gebrauchslänge beider Materialströme axial fluchtend auf den Förderorganen angeordnet werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialströme zu einem Strom vereinigt werden.
EP05700717A 2004-02-09 2005-01-07 Herstellung von filterzigaretten an einer doppelbahnigen filteransetzmaschine Not-in-force EP1715767B1 (de)

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