WO2003024256A2 - Einrichtung zum zusammenstellen von gruppen von filtersegmenten zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und muldentrommel - Google Patents

Einrichtung zum zusammenstellen von gruppen von filtersegmenten zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und muldentrommel Download PDF

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WO2003024256A2
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drum
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Sönke Horn
Thorsten Scherbarth
Stephan Wolff
Gerd Strohecker
Steffen Rocktäschel
Wolfgang Steiniger
Heinz-Christen Lorenzen
Uwe Heitmann
Nikolaos Georgitsis
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Hauni Maschinenbau Ag
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters in the tobacco processing industry in a strand process, at least two different types of filter segments being provided for each multi-segment filter.
  • the invention further relates to a trough drum for the longitudinal axial positioning of rod-shaped articles of the tobacco processing industry to be separated and / or severed, with movably designed alignment stops extending into the receiving troughs.
  • a trough drum for the longitudinal axial positioning of rod-shaped articles of the tobacco processing industry to be separated and / or severed, with movably designed alignment stops extending into the receiving troughs.
  • multi-segment filters that are made from Different segments consist of different materials, for example. These materials are, for example, Cel 1 ul oseacetat, paper, fleece, granules, sintered elements, hollow cylinders or hollow chambers and capsules and the like.
  • Such multi-segment filters which in the context of this invention also include the term “multiple filters”, are formed after forming groups of filter segments, for example in a strand process with wrapping material such as paper and then wrapped in two, four or six professional filter rods cut up for further processing.
  • a strand forming device in which groups of filter segments or groups of filter devices operate in a cross-process group image Filter rods are formed : and then transferred to the strand forming device in such a way that the groups of filter rods can be coated axially with wrapping material.
  • the group picture device is a device that is to be completely replaced when the filter segments or the order of the filter segments are changed.
  • a typical applicant's strand forming device is called KDF 2E.
  • a typical group picture device from the applicant is called GC E. Both devices are known to the public and are sold together as a MULFI E machine.
  • MULFI E machine For the transfer of the groups formed from the group forming device to the strand forming device, reference is made to DE-OS 25 34 666, which corresponds to US 404 46 59. Both this patent application and DE-OS 24 52 749 are to be included in the disclosure content of this application by reference.
  • a device for longitudinally axial positioning of rod-shaped articles to be severed from the tobacco processing industry in which a trough drum is used in particular, by means of the staggered successive filter rods to form a transverse axial row formation for the purpose of performing a separating cut through the Filter rods is formed.
  • the corresponding device should also be inexpensive, in particular with regard to the variability in the production of different multifilters.
  • the greatest possible time saving should be achieved.
  • This object is achieved by a device for compiling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry in a strand process, wherein at least two different types of filter segments are provided for each multi-segment filter, the device being subdivided into a plurality of independent functional units ,
  • the device can be divided into a plurality of independent functional units, there is the greatest possible variability in the manufacture of the multifilters, and if the desire to produce different multifilters is possible, a quick and inexpensive adaptation is possible, in which the independent functional units may only be rearranged and have to be adapted or, for example, only a few modules or functional units have to be purchased.
  • the term “functional units” also includes the term “module”.
  • divisibility of the functional units means, in particular, that the functional units are composed.
  • a particularly space-saving device can be implemented. If each filter segment of a ti Mul segmentfi 1 ters j ei ne, function unit is provided in particular only one, is possible, a particularly high degree of variability of the device.
  • a particularly simple combination of groups of filter segments is possible if the plurality of independent functional units are arranged in a row in such a way that at least some of the conveying elements of two adjacent functional units come into operative connection with one another, in particular are interlocking.
  • the filter segments are transported in a meandering shape by the conveyor elements, the filter segments being transferred from one conveyor element to an adjacent conveyor element in the area of the operative connection.
  • Filter segments can then be put together in a particularly simple manner on these conveying elements.
  • the conveying elements preferably comprise assemblies! drum n and / or transfer drums. If the conveying elements which transfer the filter segments or filter segment groups are arranged horizontally in a row, the device is preferred and simple.
  • Each functional unit preferably comprises at least one assembly 1 drum.
  • the group of filter segments can preferably be conveyed transversely axially by means of the conveying elements, so that the device and also the independent functional units 1 can be designed in a correspondingly compact manner.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention is present if at least one conveyor belt is provided which includes receiving troughs for filer segments running transversely to the conveying direction, at least two adjacent functional units each comprising at least one conveyor element, each having a transfer position to the at least one conveyor belt ,
  • This preferred embodiment of the invention enables a particularly low-noise device, since a large number of assembly drums and transfer drums, which generate noises due to a large number of suction and compressed air circuits, are eliminated. Furthermore, the continuous movement of one Conveyor belt or several adjacent and moving in the same direction conveyor belts very gentle transport of the filter elements or filter segments possible, so that no further precautions are necessary to transport very sensitive filter segments. Finally, it is advantageous that the operating personnel can keep a constant eye on the filter segments arranged on the conveyor belt or the conveyor belts, so that an action can be taken in the event of an error.
  • Each functional unit preferably comprises at least one conveyor element which has a transfer position to the at least one conveyor belt.
  • the conveyor belt or the conveyor belts extends over all functional units, so that all assembly and transfer drums, which are provided in the other exemplary embodiments for the horizontal transport of the filter segments to a filter strand unit, such as a KDF 2E from the applicant are can fall away.
  • the conveying direction of the conveyor belt is preferably horizontal. If means for fixing filter segments are provided in the receiving troughs, the filter segments can be transported very safely. If at least one means is provided for displacing filter segments arranged in the receiving troughs, a tightly pushed-together filter rod group can be produced. Furthermore, at least one cleaning element is preferably provided for cleaning the at least one conveyor belt. Finally, a plurality of conveyor belts arranged next to one another are preferably provided. hen that are movable substantially parallel to each other.
  • a multi-segment filter universal device is implemented with a strand forming device and a transfer device for transferring groups of filter segments from an inventive device of the above-described or a preferred embodiment of the above-described device into the strand image device.
  • the invention is furthermore solved by a trough drum for the longitudinal axial positioning of to-be-cut and / or severed rod-shaped articles of the tobacco-processing industry in the receiving mule with movably designed alignment stops, in particular extending into the receiving troughs, at least one positioning means for positioning away from one another two rod-shaped articles of the tobacco processing industry arranged longitudinally axially next to one another in a receiving trough are provided.
  • a trough drum it is possible to provide more functions on a conveyor drum, so that the total drum number !
  • a functional unit according to the invention can be reduced, so that corresponding independent functional units or devices for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry can be built in a very space-saving manner.
  • a cutting means assigned to the trough drum is also provided, it is possible to save additional drums.
  • the one positioning means for positioning away from one another preferably comprises at least one suction air duct, it is possible to move the rod-shaped articles through activated suction channels in a gentle, quick and easy way. If at least two suction air ducts are provided, which are arranged axially axially at opposite ends of the receiving trough, it is possible to position two axially adjacent rod-shaped articles from one another in a particularly simple manner.
  • a ventilation opening is preferably provided in a trough seal, the movement of the two rod-shaped articles longitudinally axially away from one another is possible more quickly.
  • the ventilation opening is preferably arranged in the trough seal in such a way that ventilation between two longitudinally axially adjacent rod-shaped articles is made possible.
  • trough drum can therefore be referred to as a push / cut / push drum.
  • the alignment stops acting on one end face of the articles are longitudinally displaceable relative to the receiving troughs. In this way, the filter rod components or rod Shaped articles given an alternative way during their severing.
  • the alignment stops drive them outside of the effective range of the cutting means designed as circular knives into a defined stop position and in the effective range of the cutting means retracting actuating means.
  • the actuating means are expediently designed as swash plates rotating around the end face of the trough drum.
  • the alignment stops in the area of their stop surface are provided with a recess covering the trough bottom of the receiving troughs, in the roofing area of which with the alignment stops open suction channels interacting.
  • a safe suction effect is ensured by the fact that the suction channels can be activated in an alignment zone defined by a peripheral cover of the bowl drum.
  • the alignment stops immersed in the receiving troughs are arranged with their actuating means on at least one end face of the trough drum are or alternatively arranged on both ends of the trough drum.
  • an independent functional unit in particular for feeding filter segments to further filter segments, by means of which groups of filter segments for producing multisegment filters of the tobacco processing industry can be put together in a strand process, the functional unit having at least one bowl drum according to the invention or a further development as described above.
  • a particularly preferred embodiment is present when a device according to the invention or a further development for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry in a strand process is provided with at least one bowl drum according to the invention or a further development of the type described above.
  • a multi-segment filter production device with at least one device according to the invention is preferred or further developed bowl drum of the type described above.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a multi-segment filter device comprising a strand forming device and a group forming device according to FIG. DE-OS 24 52 749,
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a multi-segment filter device 1 according to the invention with a strand forming device and a group forming device according to FIG. ⁇ in a first embodiment
  • Fig. 3 is a schematic side view of another embodiment of a multi segment filter terherstel invention! Setup with a strand forming device and another group forming device according to the invention,
  • Fig. 4b shows a schematic arrangement of Fi tersegment. the position in the respective drums from Fig. 4a), Fig. 4 . c) a further embodiment of a functional unit according to the invention for soft elements in a schematic representation that is modified to FIG. 4a),
  • FIG. 5b shows a schematic arrangement of filter segments, in which the placement on the drums of FIG. 5a) is shown
  • FIG. 7 shows a schematic top view of part of a functional unit according to the invention with a trough drum according to the invention
  • FIG. 8 shows different positions of filter segments in two trough receptacles of the trough drum according to the invention from FIG. 7, namely in positions a) to e), which are shown in FIG. 7, 9 shows a schematic half-sectional illustration of the trough drum according to the invention from FIG. 7 in five different cross-sections a) to e),
  • FIG. 10b shows a schematic arrangement of filter segments according to the position in the respective drums from FIG. 10 a),
  • FIG. 11 is a schematic side view of a further exemplary embodiment of a multi-segment filter manufacturing device according to the invention with a strand forming device and another group forming device with a conveyor belt according to the invention,
  • FIG. 13a a schematic top view of several conveyor belts, on which a different filter assignment than in FIG. 12 a) is provided,
  • the Mul tisegmentfi 1 terherstel 1 device shown in Fig. 1 device The state of the art is structured as follows:
  • the strand forming device 1 is assigned a group forming device 2 working in the transverse process, which has two storage containers 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second type are located. At the bottom, out! arksei term ends of the storage containers 3 and 4 are removal drums 8 and 9, each of which is assigned a cutting device 11 or 12, which cut the filter rods 6 and 7 removed from the storage containers 3 and 4.
  • the filter sections on cutting drums 21 and 22, to which a cutting device 23 and 24 is also assigned, are then cut again.
  • the again cut filter sections are pulled apart again on the cutting drums 21 and 22 at the same time, so that between the individual Elements create larger gaps.
  • elements of filter rods of the respective other type are subsequently inserted on a compilation drum 26 and filter rod groups 27 are formed in this way, which are composed of several elements of the different filter types.
  • the filter rod groups 27 are then aligned longitudinally axially to the conveying direction by a delivery means in the form of a transfer device or turning drum 28 and are continuously transferred in gapless formation to a wrapping strip 31 of the strand forming device 1 drawn off from a bobbin 29.
  • the transfer takes place, for example, according to DE-OS 25 34 666.
  • a first glueing device 32 indicated by a glue storage container 33 and two application nozzles 34 and 36, is provided, which applies an inner glue in the form of two adjacent, parallel glue strips to the wrapping strip 31.
  • a second case of gluing device 37 indicated by a glue storage container 38 and a glue application nozzle 39, provides the wrapping strip 31 in the region of an edge with a glue strip for the gluing. It goes without saying that only one glue strip or more than two glue strips can be provided for the inner gluing if required.
  • the glue storage container 33 of the first case 32 contains a cold glue and the reservoir 38 of the second case 37 contains a hot melt adhesive
  • the depositing area 41 of the turning drum 28 below the wrapping strip 31 there is a means 42 for
  • the internal gluing is provided in the form of a heating device 43, which ensures that the internal gluing applied by the glue application nozzles 34 and 36 sets immediately after the filter rod groups 27 have been deposited and the filter rod groups 27 are thus fixed on the wrapping strip 31 immediately after being deposited , so that they can no longer be moved by external influences, such as subsequent filter rod groups.
  • the heating device 43 activates the hot melt adhesive for seam gluing.
  • the filter strand thus sealed and sealed then reaches a cutting device 48 in which combination filter rods 49, preferably of multiple use length, are cut off, each containing filter elements of different types of filter rods 6 and 7.
  • FIG. 2 A multi-segment filter manufacturing device according to the invention with a device according to the invention for assembling groups of filter segments for manufacturing multi-segment filters is shown in FIG. 2.
  • the strand forming device 1 essentially corresponds to the strand forming device 1 of FIG. 1, a strand cutter 50 being indicated in FIG. 2 by means of which can be cut off at the start of the strand formation at the moment by wrapping the filter segments with wrapping material successfully and properly. The cut-off filter strand then lands over a chute in a waste container 56.
  • a push-in drum 57 is also shown in the strand-forming device 1, by means of which the filters can be used n times, such as 2, 4 or 6 times the length of use Processing, in particular for assembly with tobacco sticks, can be pushed into a further machine by means of the push-in drum 57.
  • Fig. 2 is also the device for compiling groups of filter segments for the production of Mul ti segment filters acc. presented the invention.
  • This is also a group image device 2, although independent functional units 604, 605.1, 605.2 and 61.1 are used in each case.
  • the functional unit 604 is ; ! 4a)
  • the functional unit 605.1 and 605.2 is a soft element unit, by means of which a single filter plug or a single filter segment of double use length is supplied, and the functional unit 61.1 around a hard element unit.
  • Storage containers 53.1-53.3 and 54.1 are provided in the functional units, with a switch in the soft element unit 605.1, 605.2 and 604, of course!
  • ementv ⁇ rratsbefflefflel ter ter 53.1 - 53.3 is provided and in the hard element 61.1 a hard! ement storage containers 54.1.
  • soft element units 604 and 605.1 and 605.2 soft segments or soft elements, for example made of a cellulose acetate or a fleece, are processed and the processed tied segments are placed on a drum, whereas hard segments, such as sintered granules, sleeves filled with granules or empty sleeves, are positioned on a drum in the hard element unit 61.1.
  • the group forming device 2 or the independent functional units are supplied with energy by means of an energy supply unit 58.
  • multi segment filter! establishment acc. 2 are, for example, multi-segment filters for cigarettes which have four filter elements.
  • a soft element of double useful length is placed in the center of the corresponding trough 84 of the assembly! drum 64.2 (see Fig. 5 a) arranged.
  • Hard elements can then be arranged adjacent to this soft element of twice the useful length, whereupon the functional unit 604 then arranges two soft elements on the outside around the arranged hard elements.
  • a further soft element of double useful length is arranged to the left or right of the group of filter elements in the respective troughs of the transfer drum 63.6 or assembly drum 64.2, aligned transaxially.
  • the group of filter segments formed in this way is then transferred to a transfer unit 62 and deposited axially axially on conveying means of the strand forming device 1 by means of the turning drum 28 known per se, and then by means of wrapping paper which is transferred from a bobbin 29, which is not shown in FIG however, is attached to a reel 30 to form a multi-filter strand.
  • Standard film wrapping paper can be used.
  • the invention is therefore in particular a new group-forming device 2, which, for example, is made into a film using a KDF from the applicant! line can be combined. Multiple filters can be produced, which are processed as 4 or 6-times long filter rods in the MAX filter attachment machine of the applicant with tobacco sticks to filter cigarettes.
  • FIG. 3 shows a variation or a further embodiment of the present invention in comparison to FIG. 2.
  • FIG. 3 there is still a hard element unit 61.2 in comparison between the two soft element units 604 and 605.2 of FIG. 2 arranged on the left.
  • multiple filters for cigarettes can be produced which comprise five different segments.
  • FIG. 4a schematically shows a soft element unit 604 according to the invention, with which two individual filter segments are fed.
  • soft filter rods 80 such as, for example, from cell ul osacetate, are introduced via a feed element 70.1.
  • the corresponding filter rods or filter elements 80 for example, 8 times the length of use, are removed by means of a removal drum 8.1.
  • the deflector roller 71.1 is provided for a secure removal of the filter elements 80.
  • a device for removing rod-shaped 'articles from a supply is known for example from DE '25 05 998 C2, which corresponds to US 40 20 973.
  • the filter elements 80 are then on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1, which is operated in rotation and is constantly ground on its own grinding element 73.1, into two filter elements 81 cut four times the working length. Thereupon, two further cuts are made by two further circular knives 72.2 which are arranged one behind the other, of which only the front circular knife can be seen in FIG. 4a), so that the filter elements 81 are cut into a total of four filter elements 82 twice the length of use. ,
  • FIG. 4c schematically shows a further embodiment of a soft element unit 604 according to the invention, which largely corresponds to the soft element unit : from FIG. 4a), but in which some drums are different are designed.
  • the drums 74.1 and 63.4 arranged in FIG. 4a) are replaced by a sliding / cutting / sliding drum 90.1.
  • the sliding transfer drum 75.1 is replaced by a transfer drum 63.11.
  • the sliding / cutting / sliding drum 90.1 essentially corresponds to the sliding / cutting / sliding drum 90, which is described below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the filter elements 80 to 83 shown in Fig. 4d) are processed up to the relay drum 13.1 as in Fig. 4a).
  • the staggered drum 13.1 staggered filter elements 2 times the usage length 82 and ' transfers them to the push / cut / slide drum 90.1.
  • the filter elements 2 times use length are initially aligned transversely axially, then cut and then longitudinally axially pulled apart in order to then pass the correspondingly cut filter plugs 83 with a 1 correspondingly provided distance in the longitudinal axial direction of the transfer drum 63.11, in turn, the filter plugs in receiving troughs 84 the compilation drum 64.1 passes.
  • the transfer drum could be removed from this exemplary embodiment with a geometrically somewhat different arrangement, so that the overall height of the soft element unit 604 would decrease.
  • 5a shows a further embodiment of a functional unit 605.1 or 605.2 according to the invention in a schematic representation.
  • a single filter plug with a double working length is fed.
  • the difference to the functional unit 604 from FIG. 4a) is that instead of the first transfer downstream, drum 63.4 a staggered drum 13.3 is provided, by means of which the cut filter plugs 83 are staggeredly transferred to the push / transfer drum 75.2, so that per well in the push / transfer drum 75.2 or per well in the assembly drum 64.2 and transfer drum assigned to this unit 63.6 a maximum of only one filter plug 83 is arranged.
  • 5b) and 4b) also schematically show the receiving trough 84 of the assembly drum 64.1 or 64.2.
  • the first and the last filter segment of a multi segment filter are preferably inserted.
  • all the previously inserted filter plugs 83, 87 are already arranged on the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 and the newly supplied filter plug 83 is used twice! Length is applied to one side of the filter segment group.
  • a hard element storage container 54.1 is turned into two feed shafts 86.1 and
  • the feed chutes 86.1 and 86.2 can be moved in order to provide the smoothest possible transfer of the hard filter elements 87 into the removal drums 8.3 and 8.4.
  • the removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly in order to enable a rapid transfer of many elements.
  • transferred hard filter elements 87 are then transferred in sliding drums 16.1 and 16.2 in which the hard filter elements 87 are arranged transversely axially in the successive receiving troughs.
  • the hard filter elements arranged transversely in axial alignment are transferred via a transfer drum 63.8 to the assembly drum 64.3 of this unit and then transferred to the transfer drum 63.7.
  • FIG. 7 shows a schematic plan view of a part of a soft element unit 604 or 605.1-605.6 according to the invention, in particular a central element of a switch according to the invention! ement unit 604 or 605.1 - 605.6 is represented by the sliding / cutting / sliding drum 90.
  • Corresponding filter elements 82 for example filter elements twice the useful length, are staggered from a relay drum 13.4 into the drum 90 at * position a).
  • the transferred filter elements 82 are then positioned in the receiving troughs 84 in a transverse axial alignment.
  • a trough seal 92.1 is provided which prevents the filter elements 82 from falling out, for example when a suction air holding the filter elements is switched off in order to displace the corresponding filter elements. This happens in pos. B).
  • the respective filter element 82 is cut into two fi 1 plugs 83 by means of a circular knife 72.7.
  • the two filter plugs 83 are then moved away from one another in position d). To do this, again Part of the suction air, which holds the filter plug, switched off, so that a trough seal 92.2 is also necessary at this point.
  • the filter plugs 83 are then transferred to the assembly drum 64.4 and, if necessary, assembled with further filter plugs or filter elements already on it.
  • FIG. 8 shows the operation of the push / cut / push drum 90 according to the invention.
  • the essential elements for the process are shown in the different positions a) to e). 8a), the staggered filter elements 82 are transferred into the receiving troughs 84. It then acts suction air from the left side on the filter elements 82 in Fig. 8b), so that they move to the left to the left stop 93 and 93.2.
  • a slide element ent 88 could also be used, which is not shown in FIG. 8 but, for example, in FIG. 9.
  • the filter elements 82 are now aligned axially in the receiving troughs 84.
  • the left stop 93.1 or 93.2 is moved a little away from the filter elements 82 in order to then make a cut with a circular knife 72.7, so that filter plugs 83 form.
  • each of the various positions a) to e) is a schematic half-view of the push / cut / push drum 90 according to the invention.
  • the filter plugs 82 are staggered one behind the other! prevailing.
  • the filter element 82 arranged on the left is shown in section and the filter element 82 arranged on the right in a plan view.
  • the filter elements 82 are held in the receiving trough 84 by means of suction air through air bores 106 and 107.
  • the suction air is controlled by an air control body 98 depending on the rotational position of the drum 90. In this position, suction takes place through four air bores 106 and 107 via a cutout 100 to the air outlet 99.
  • the direction of the suction air is represented by arrows.
  • the drum 90 moves over a shaft 102 which is supported by ball bearings 101 and a needle bearing 103. Furthermore, a swash plate 97.1 and 97.2 is shown, on which the left and right stops 93.1 and 93.2 and 94.1 and 94 ⁇ 2 are attached.
  • the movement of the wobble plate is controlled by a cam body 109, which is supported by a torque arm 96.
  • the filter elements 82 are acted upon from the left with suction air via the air bores 106 and 107 arranged on the far left. As a result, the filter elements 82 move to the left stop 93.1. For this purpose, the remaining air bores 106 are closed by the air control body 98. So that the filter elements do not fall out of the wells, a well seal 92.1 is provided. This trough seal 92.1 has an opening 110 or milling 110 on the right side to the atmosphere, so that when the filter elements are sucked to the left, no vacuum is created on the right side, which could prevent the filter elements from moving to the left.
  • the cut filter plugs 83 are moved away from one another.
  • both the left side of the trough and the right side of the trough 84 are provided with suction air, specifically through the respective air bores 106 and 107. So that there is no vacuum between the filter plugs moving away from one another, there is one in the trough seal 92.2 Air bore 108 is provided in the area of the right side of the filter plug 83 arranged on the left.
  • the respective stops 93.1 or 93.2 and 94-1 or 94.2 are first moved away from the filter plugs 83 so that they can then be transferred to the assembly drum 64.4.
  • filter plugs in particular are aligned, cut and spread.
  • the downstream drums 74.1, 63.4 and 75.1 shown schematically in FIG. 4a) can be replaced by a single drum 90, so that the functional unit according to the invention can be built in a very space-saving manner.
  • FIG. 10 a schematically shows a further embodiment of a soft element unit 605.3 according to the invention, by means of which two individual filter segments 83 are fed to an assembly drum 64.5.
  • soft filter rods 79 such as, for example, made of cellulose acetate, are introduced via a feed element 70.3.
  • a removal drum 8.5 the corresponding filter rods or filter elements 79 are removed, for example, from 16 times the length of use.
  • the deflector roller 71.3 is provided for a secure removal of the filter elements 79.
  • the filter elements 79 are then on the removal drum 8.5 by means of a first circular knife 72.8 and two second circular knives 72.9, which are sharpened continuously by means of abrasives 73.8 and 73.9, in four
  • the sliding / cutting / sliding drum 90 then follows, by means of which the filter elements 2 times the usage length 82 are cut into filter elements 1 times the usage length 83 and pulled apart, in order then to be transferred to the assembly drum 64.5. Subsequent to the assembly drum 64.5, the transfer drum 63.9 is arranged, onto which the filter elements 83 are transferred.
  • FIG. 11 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of a multi-segment filter device according to the invention with a strand bi-ID device and another group assembly device according to the invention.
  • a conveyor belt 120 occurs, which in this special exemplary embodiment is represented by the four functional units 605.4-605.6 and 61.3 extends.
  • corresponding soft elements and hard elements are processed and transported via the various drums in the functional elements 605.4 605.6 and 61.3 and placed on the conveyor belt 120 by means of a correspondingly adapted transfer drum.
  • the filter segments are placed in correspondingly provided receiving troughs 131.
  • the conveyor belt 120 or a variety of Conveyor belts 120.1-120.3 are or are moved in the conveying direction 130 via a drive wheel 121 and a deflection wheel 122.
  • a vacuum box 123 is provided, the function of which is described in more detail below with reference to FIGS. 12 and 13.
  • filter segments After depositing all filter segments, which are intended for a multi-segment filter or a double multi-segment filter, they are transferred to the known reversing drum 28 by means of a transfer drum 63.10 and a further transfer drum 63.11, in order then to use wrapping material around a continuous filter strand in a longitudinal axial process for example in the applicant's known KDF machine.
  • a cleaning box 124 is also provided, by means of which the conveyor belt 120 or the conveyor belts 120.1-120.3 can be cleaned, specifically in a position in which there are no filter segments in the troughs. Blown air can be used for this purpose, for example. '
  • FIGS. 12 a) and 12 b) schematically show how the filter segments are fitted in one exemplary embodiment, the associated vacuum box 123 being shown in FIG. 12 b) ; i st.
  • the conveyor belt 120 moves in the conveying direction 130.
  • corresponding vacuum openings 132 are shown which, when acted upon by vacuum, result in filter segments 83.1-83.4 being held in their position on the vacuum opening 132.
  • Position A corresponds to the position in which the switch! ement unit 605.6 places a filter element 83.1 approximately centrally on the conveyor belt in a corresponding receiving trough 131.
  • two hard elements 83.2 in Area of the hard element unit 61.3 deposited on the conveyor belt at B.
  • the filter elements 83.1 and 83.2 are then pushed together by means of a first sliding element 134.
  • two soft filter elements 83.3 are placed outside around the already deposited filter elements, namely in the soft element unit 605.5 and at position C. These soft elements are also pressed onto the previously deposited filter elements by means of a sliding element 135.
  • Soft element 83.4 is deposited in soft element unit 605.4 on the left side at D and then pushed together by means of a sliding element 136. This results in a filter rod group 27.
  • FIG. 12 b there is schematically an arrangement of a vacuum opening 133.1 of the vacuum box 123! shown, some vacuum openings 132 are also shown in the associated receiving troughs 131 for the sake of illustration. It can be clearly seen that the vacuum opening 133.1 widens in the conveying direction in such a way that the respectively deposited filter elements 83.1-83.4 can be subjected to a vacuum.
  • FIGS. 13 a) and 13 b) show another embodiment according to the invention of covering filter elements on a conveyor belt 120 or, as shown in FIG. 13 a), on six conveyor belts 120.1-120.6.
  • the external filter elements are placed on top and the internal filter element at the end.
  • the sliding element 137 pushes the filter elements together to form a filter rod group ! 27 instead.
  • Fig. 13 b) is also the vacuum opening 133.2 shown, which corresponds to this type of filter assignment of the conveyor belt (s).
  • the devices or devices according to the invention mean that very little mechanical engineering is required. There is also a low functional risk, since known methods are used in some processes, such as in particular the known strand method or, for example, the method which is described in DE-OS 24 52 749 and which is used in the applicant's strand machine KDF. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten (6, 7, 80-83, 87) zur Herstellung von Multisegmentfiltern (49) der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Multisegmentfilter wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Filtersegmenten (6, 7, 80-83, 87) vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Muldentrommel (90) zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden und/oder durchtrennten stabförmigen Artikeln (80-83) der tabakverarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden (84) mit bewegbar ausgebildeten Ausrichtanschlägen (93, 94). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten (604, 605, 61) unterteilbar ist. Ausserdem zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass wenigstens ein Positioniermittel (92, 106-108) zum voneinander weg Positionieren zweier in einer Aufnahmemulde (84) längsaxial nebeneinander angeordneten stabförmigen Artikeln (83) vorgesehen sind.

Description

Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul tisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und Muldentrommel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern in der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Multiseg- mentfilter wenigstens zwei unterschiedliche Arten Filtersegmente vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft ferner eine Muldentrommel zum längsaxialen Positionieren von zu dύrchtrennenden und/oder durchtrennten stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, mit bewegbar ausgebildeten, sich in die Aufnahmemulden erstreckenden Ausrichtanschlägen. In der tabakverarbeitenden Industrie ist es gewünscht, Multisegmentfilter herzustellen, die aus verschiedenen Segmenten bestehen wie bspw. aus unterschiedlichen Materialien. Diese Materialien sind bspw. Cel 1 ul oseacetat, Papier, Vlies, Granulat, gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern und Kapseln und dgl . Derartige Mul tisegmentfil ter, die im Rahmen dieser Erfindung auch den Begriff "Mehrfachfilter" umfassen, werden nach Ausbilden von Gruppen von Filtersegmenten bspw. in einem Strangverfahren mit Umhüll ungsmateri al wie bspw. Papier umhüllt und dann in zwei-, vier- oder sechs-fachl ange Filterstäbe zerteilt, um weiterverarbeitet zu werden.
Aus der DE-OS 24 52 749, die der GB 15 22 139 entspricht und die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, ist eine Strangbildevorrichtung bekannt, bei der in einer im Querverfahren arbeitenden Gruppen- bi ldevorri chtung Gruppen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filterstäben gebildet werden : und dann der Strangbildevorrichtung derart übergeben werden, daß die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit Umhüllungsmaterial umhüllt werden können. Bei der Gruppenbi ldevorri chtung handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung, die bei einer Änderung der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente komplett auszutauschen ist.
Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilität bei der Mul tifil terher- stel 1 ung.
Eine typische Strangbildevorrichtung der Anmelderin wird KDF 2E genannt. Eine typische Gruppenbi Tdevorrichtung der Anmelderin wird GC E genannt. Beide Vorrichtungen sind bei den Verkehrskreisen bekannt und werden zusammen als Maschine des Typs MULFI E vertrieben. Zur Übergabe der gebildeten Gruppen von der Gruppenbil- devorrichtung zur Strangbildevorrichtung sei auf die DE- OS 25 34 666, die der US 404 46 59 entspricht, hingewiesen. Sowohl diese Patentanmeldung als auch die DE-OS 24 52 749 soll durch Inbezugnahme in den Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung aufgenommen sein.
Aus der DE 198 58 600 AI der Anmelderin ist ferner eine Vorrichtung zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie bekannt, bei der insbesondere eine Muldentrommel Anwendung findet, mittels der gestaffelt aufeinander folgende Filterstäbe zu einer queraxialen Reihenformation zwecks Ausführung eines Trennschnittes durch die Filterstäbe ausgebildet ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ' di e eingangs genannte Einrichtung zum Zusammenstellen Von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul ti segmentfil tern derart weiterzubilden, daß eine Variabilität bei der Mul tifilterherstel! ung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soll ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soll bei einem Umbau der Einrichtung zur Herstellung eines Multifilters einer anderen Art eine möglichst große Zeitersparnis gegeben sein. Schließlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit vorzusehen,: mittels der die Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfil tern platzsparend ausgebildet sein kann, wobei ferner die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit derartigen Einrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul ti segmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Mul ti segmentfilter wenigstens zwei unterschiedliche Arten Filtersegmente vorgesehen sind, wobei die Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten unterteilt ist.
Durch die Unterteilbarkeit der Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Multifil terherstel- lung gegeben, wobei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die selbständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepaßt werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Funktionseinheiten" auch den Begriff "Modul". Im Rahmen dieser Anmeldung bedeutet der Begriff Unterteilbarkeit der Funktionseinheiten, insbesondere, daß die Funktionseinheiten zusammengesetzt sind.
Wenn je Art eines Filtersegments eines Multi segmentfi 1 - ters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders platzsparende Einrichtung realisierbar. Wenn je Filtersegment eines Mul ti segmentfi 1 ters jei ne, insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten ist dann möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Die Filtersegmente werden durch die Förderelemente mäander-förmig transportiert, wobei im Bereich der Wirkverbindung die Fil ersegmente von einem Förderelement zu einem benachbarten Förderelement übergeben werden. Auf diesen Förderelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Vorzugsweise umfassen die Förderelemente Zusammenstel! trommel n und/oder Übergabetrommeln. Wenn die die Filtersegmente bzw. Filtersegmentgruppen übergebenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine bevorzugte und einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstel 1 trommel . Vorzugsweise ist die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so daß die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionseinheiten1 entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt dann vor, wenn wenigstens ein Förderband vorgesehen ist, das quer zur Förderrichtung verlaufende Aufnahmemulden für Fil ersegmente umfaßt, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten jeweils wenigstens ein Förderelement umfassen, das jeweils eine Übergabeposition zu dem wenigstens einen Förderband aufweist.
Durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine besonders geräuscharme Einrichtung ermöglicht, da eine Vielzahl von Zusammenstel 1 trommel n und Übergabetrommeln, die aufgrund einer Vielzahl von Saug- und Druckluftschaltungen Geräusche erzeugen, wegfallen. Ferner ist durch die kontinuierliche Bewegung eines Förderbandes bzw. mehrerer nebeneinander liegender und in gleicher Richtung sich bewegender Förderbänder ein sehr schonender Transport der Filterelemente bzw. Filtersegmente möglich, so daß keine weiteren Vorkehrungen notwendig sind, um auch sehr empfindliche Filtersegmente zu transportieren. Schließlich ist es vorteilhaft, daß das Bedienpersonal die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordneten Filtersegmente ständig im Blick haben kann, so daß bei' einem Fehler entsprechend eingegriffen werden kann.
Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement, das eine Übergabposition zu dem wenigstens einen Förderband aufweist. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung erstreckt sich das Förderband bzw. die Förderbänder über sämtliche Funktionseinheiten, so daß sämtliche Zusammenstell- und Übergabetrommeln, die in den anderen Ausführungsbeispielen für den horizontalen Transport der Filtersegmente zu einer Filterstrangeinheit, wie beispielsweise eine KDF 2E der Anmelderin, vorgesehen sind, wegfallen können.
Bevorzugterweise ist die Förderrichtung des Förderbandes horizontal. Wenn Mittel zum Fixieren von Filtersegmenten in den Aufnahmemulden vorgesehen sind, ist ein sehr sicherer Transport der Filtersegmente möglich. Wenn wenigstens ein Mittel zum Verschieben von in den Aufnahmemulden angeordneten Filtersegmenten vorgesehen ist, kann eine eng zusammengeschobene Filterstabgruppe erzeugt werden. Ferner ist vorzugsweise wenigstens ein Säuberungselement zum Säubern des wenigstens einen Förderbandes vorgesehen. Schließlich sind vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete Förderbänder vorgese- hen, die im wesentlichen parallel zueinander bewegbar sind.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Mul tisegmentfilterhers^ell einrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer Übergabevorrichtung zur Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten aus einer erfindungsgemäßen Einrichtung der vorbeschriebenen bzw. einer vorzugsweisen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen vorbeschriebenen Einrichtung in die Strangbi Idevorrichtung realisiert.
Die Erfindung wird ferner durch eine Muldentrommel zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden und/oder durchtrennten stabformigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Aufnahmemul den j mit bewegbar ausgebildeten, sich insbesondere in die Aufnahmemulden erstreckenden Ausrichtanschlägen, gel öst, ι wobei wenigstens ein Positioniermittel zum voneinander weg Positionieren zweier in einer Aufnahmemulde längsaxial nebeneinander angeordneten stabformigen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Muldentrommel ist es möglich, mehr Funktionen auf einer Fördertrommel vorzusehen, so daß die Gesamttrommel zahl !einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit reduziert werden kann, wodurch entsprechende selbständige Funktionseinheiten bzw. Einrichtungen zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multi segmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie sehr platzsparend gebaut werden können. Wenn außerdem ein der Muldentrommel zugeordnetes Schneidmittel vorgesehen ist, ist es möglich, weitere Trommeln einzusparen. Wenn vorzugsweise das eine Positioniermittel zum voneinander weg Positionieren wenigstens einen Saugluftkanal umfaßt, ist es möglich, die stabformigen Artikel durch aktivierte Saugkanäle zu bewegen und zwar auf schonende, schnelle und einfache Art und Weise. Wenn wenigstens zwei Saugluftkanäle vorgesehen sind, die längsaxial an gegenüberliegenden Enden der Aufnahmemulde angeordnet sind, ist es möglich, zwei längsaxial nebeneinander angeordnete stabförmige Artikel voneinander auf besonders einfache Art und Weise wegzuposi tioni eren . Wenn vorzugsweise eine Belüftungsöffnung in einer Muldenabdichtung vorgesehen ist, ist die Bewegung der zwei stabformigen Artikel längsaxial voneinander weg schneller möglich. Die Belüftungsöffnung ist vorzugsweise in der Muldenabdichtung derart angeordnet, daß eine Belüftung zwischen zwei längsaxial benachbart angeordneten stabformigen Artikeln ermöglicht ist.
Wenn vorzugsweise Mittel vorgesehen sindj um die in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden aufgenommenen und gestaffelten Artikel in eine queraxial fluchtende Position zu überführen, in der1 vorzugsweise ein Schneidvorgang ausführbar ist, sind' insbesondere drei Arbeitsschritte mit der Muldentrommel möglich, nämlich queraxial fluchtendes Ausrichten ; der in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden : aufgenommenen und gestaffelten Artikel, Schneiden der Artikel und voneinander weg Bewegen der geschnittenen Artikel. Diese Muldentrommel kann also als Schiebe-/Schneide-/Schiebe- trommel bezeichnet werden.
Um eine Schneidausrichtung schnell und auf kürzestmögl i- chem Förderweg zu erzielen, wird außerdem vorgeschlagen, daß die eine Stirnseite der Artikel beaufschlagenden Ausrichtanschläge relativ zu den Aufnahmemulden längsverschiebbar sind. Auf diese Weise wird den zuvor einseitig anliegenden Filterstabkomponenten bzw. stab- förmigen Artikeln während ihrer Durchtrennung eine Ausweichmöglichkeit gegeben.
Um die aufeinanderfolgenden Ausricht- und Ausweichbewegungen der Ausrichtmittel exakt aufeinander abzustimmen, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge diese außerhalb des Wirkbereichs der als Kreismesser ausgebildeten Schneidmittel in eine definierte Anschlagposition vorbewegenden und im Wirkbereich der Schneidmittel aus der Anschlagposition zurückziehenden Stell antriebsmittel versehen sind. Zweckmäßigerweise sind die Stell antriebsmittel als stirnseitig mit der Muldentrommel umlaufende Taumelscheiben ausgebildet.
Um mit einfachen Mitteln eine definierte längsaxiale und queraxiale Ausrichtung der Artikel bzw. der Artikelreihe relativ zum Schneidmittel zu gewährleisten, ist weiterhin vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge im Bereich ihrer Anschlagfläche mit einer den Muldengrund der Aufnahmemulden überdachenden Ausnehmung versehen sind, in deren Überdachungsbereich mit den Ausrichtanschlägen zusammenwirkende Saugkanäle einmünden. Eine sichere Saugwirkung ist nach einem zusätzlichen Vorschlag dadurch gewährleistet, daß die Saugkanäle in einer durch eine Umfangabdeckung der Muldentrommel definierten Ausrichtzone aktivierbar sind.
Um jeweils eine bedarfsgerechte Positionierung der Artikel, insbesondere in Zusammenwirkung der Schiebe-/ Schneid-/Schiebetrommel mit Nachfolgetrommel zu ermöglichen bzw. wählen zu können, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die in die Aufnahmemulden eintauchenden Ausrichtanschläge mit ihren Stellantriebsmitteln auf wenigstens einer Stirnseite der Muldentrommel angeordnet sind oder alternativ auf beiden Stirnseiten der Muldentrommel angeordnet sind.
Der mit dieser Lösung der Aufgabe erzielte Vorteil besteht darin, daß drei sich normalerweise behindernde Arbeitsgänge auf einer einzigen Fördertrommel vorgenommen werden können, womit drei Trommeln entfallen können. Hierdurch wird insgesamt die durch vertikale und horizontale Achsabstände der Fördertrommeln bestimmte Größe bzw. Bauhöhe der Maschineneinheit, also der selbständigen Funktionseinheiten und der Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul tisegmentfiltern und schließlich auch die Multi segmentfil terherstel leinrichtung reduziert.
Die Aufgabe wird schließlich durch eine selbständige Funktionseinheit, insbesondere zum Zuführen von Filtei— Segmenten zu weiteren Filtersegmenten, mittels der Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfil tern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren zusammenstellbar sind, gelöst, wobei die Funktionseinheit wenigstens einö erfindungsgemäße oder weitergebildete Muldentrommel, wie vorstehend beschrieben wurde, umfaßt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform liegt dann vor, wenn eine erfindungsgemäße bzw. weitergebildete Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul tisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren mit wenigstens einer erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Muldentrommel der vorbeschriebeneri Art, versehen ist. Vorzugsweise ist eine Mul ti segmentf lterher- stell ei nrichtung mit wenigstens einer erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Muldentrommel der vorbeschriebenen Art versehen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von.: Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei für alle im Text nicht, näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:1
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfi 1 terherstel leinri chtung, umfassend eine Strangbildevorrichtung und eine Gruppenbilde- vorrichtung gem. der DE-OS 24 52 749,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfin- dungsgemäßen Mul tisegmentfil terherstel 1 ei nri chtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer Gruppenbildeeinrichtung gem. έinem ersten Ausführungsbeispiel ,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mul ti segmentfil terherstel! einri chtlung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenbildeeinrichtung gem. de r Erfindung,
Fig. 4a) eine Ausführungsform einer erfi'ndungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schema- tischer Darstellung,
Fig. 4b) eine schematische Anordnung von Fi tersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 4a), Fig. 4.c) eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schemati scher Darstellung, daß zur Fig. 4a) abgewandelt ist,
Fig. 4d) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig 4c) ,
Fig. 5a) ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in sche atischer Darstellung,
Fig. 5b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, in der die Plazierung auf den Trommeln der Fig. 5a) gezeigt ist,
Fig. 6a) eine schematische Ansicht einer '■■ erfi ndungsge- mäßen Funktionseinheit für Hartelemente,
Fig. 6b) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der Fig. 6a) in etwa angeordnet sind,
Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit mit einer erfindungsgemäßen Muldentrommel,
Fig. 8 verschiedene Positionen von Filtersegmenten in jeweils zwei Muldenaufnahmen der erfindungsgemäßen Muldentrommel aus Fig. 7 und zwar in den Positionen a) bis e), die in Fig. 7 gezeigt sind, Fig. 9 eine schematische Halbschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Muldentrommel aus Fig. 7 in fünf verschiedenen Querschnitten- a) bis e),
Fig.10a) eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
Fig.lOb) eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 10 a),
Fig. 11 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mul tisegmentfilterherstel leinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenbildeeinrichtung mit einem Förderband gemäß der Erfindung,
Fig.12a) eine schematische Aufsicht auf ein Förderband mit entsprechenden Filtersegmenten,
Fig.12b) die zu der in Fig. 12 a) dargestellen Filterbelegung gehörende Ausgestaltung eines Saugluftelements in schematischer Draufsicht,
Fig.13a) eine schematische Draufsicht auf mehrere Förderbänder, auf der eine ande're Filterbelegung als in Fig. 12 a) vorgesehen ist,
Fig.13b) die zu der Filterbelegung gemäß Fig. 13 a) gehörende Anordnung der Öffnungen des Saugelements in schematischer Draufsicht. In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Die in Fig. 1 dargestellte Mul tisegmentfi 1 terherstel 1- einrichtung gem. des Standes der Technik ist wie folgt aufgebaut:
Der Strangbildevorrichtung 1 ist eine im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zugeordnet, die zwei Vorratsbehälter 3 und 4 aufweist, in denen sich Filterstäbe 6 und 7 einer ersten bzw. zweiten Sorte befinden. An den unteren, aus! aßsei tigen Enden der Vorratsbehälter 3 und 4 befinden sich Entnahmetrommeln 8 bzw. 9, denen jeweils eine Schneidvorrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet ist, welche die aus den Vorrätsbehältern 3 und 4 entnommenen Filterstäbe 6 bzw. 7 durchtrennen. Es folgen jeweils eine Staffel trommel 13 bzw. 14, auf denen die aus den durchtrennten Filterstäben 6 bzw. 7 gebildeten Filterabschnitte in eine gestaffelte Formation gebracht und anschließend durch je eine Schiebetrommel 16 bzw. 17 derart verschoben werden, daß sie queraxial aufeinanderfolgend eine Reihe bilden. Die so gebildeten Reihen der Filterabschnitte werden anschließend durch je eine Beschleunigertrommel 18 bzw. 19 auseinandergezogen, so daß sich größere Abstände zwischen den einzelnen Filterabschnitte ergeben.
Danach werden die Filterabschnitte auf Schneidtrommeln 21 bzw. 22, denen ebenfalls jeweils eine Schneidvorrichtung 23 bzw. 24 zugeordnet ist, nochmals durchtrennt. Die nochmals durchtrennten Filterabschnitte werden auf den Schneidtrommeln 21 bzw. 22 zugleich erneut auseinandergezogen, so daß zwischen den einzelnen Elementen größere Lücken entstehen. In diese Lücken werden nachfolgend auf einer Zusammenstel 1 trommel 26 jeweils Elemente von Filterstäben der jeweils anderen Sorte eingefügt und auf diese Weise Filterstabgruppen 27 gebildet, die sich aus mehreren Elementen der unterschiedlichen Filtersorten zusammensetzen. Die Filterstabgruppen 27 werden anschließend durch ein Abgabemittel in Form einer Übergabevorrichtung bzw. Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung ausgerichtet und in lückenloser Formation kontinuierlich auf einen von einer Bobine 29 abgezogenen Umhüllungsstreifen 31 der Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die Übergabe geschieht z.B. gemäß der DE-OS 25 34 666.
Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 auf den Umhüllungsstreifen 31 wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Bei eimungsvorrichtung 32, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 33 und zwei Auftragsdüsen 34 und 36 vorgesehen, die eine Inneribel eimung in Form von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen 31 aufbringt. Eine zweite Bei eimungsvorrichtung 37, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 38 und eine Leimauftragsdüse 39, versieht den Umhüllungsstreifen 31 im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung. Es ist selbstverständlich, daß für die Innenbel eimung bei Bedarf auch nur ein Leimstreifen oder auch mehr als zwei Leimstreifen vorgesehen sein können.
Bei einem Anwendungsfall, gem. dem der Leimvorratsbehälter 33 der ersten Bei eimungsvorrichtung 32 einen Kaltleim enthält und der Vorratsbehälter 38 der zweiten Bei eimungsvorrichtung 37 einen Hei ßschmeTzkl eber enthält, ist im Ablegebereich 41 der Wendetrommel 28 unterhalb des Umhüllungsstreifens 31 ein Mittel 42 zum Abbinden der Innenbeleimung in Form einer, Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche dafür sorgt, daß die durch die Leimauftragsdüsen 34 und 36 aufgebrachte Innenbeleimung unmittelbar nach dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 abbindet und die Filterstabgruppen 27 auf diese Weise unmittelbar nach dem Ablegen auf dem Umhüllungsstreifen 31 fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr durch äußere Einwirkungen, wie z.B. durch nachfolgende Filterstabgruppen verschieben lassen.
Zugleich aktiviert die Heizvorrichtung 43 den Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung. Die auf diese Weise zu einer lückenlosen Reihe fixierten Filterstabgruppen 27 durchlaufen anschließend ein Formteil in Gestalt einer Formatkammer 44, in der der Umhüllungsstreifen 31 um die Filterstabgruppen 27 herumgelegt wird, so daß ein kontinuierlicher Filterstrang gebildet wird, wobei der durch die Leimauftragsdüse 39 aufgetragene1 Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung innerhalb einer Klebkammer 46 abgebunden wird, die zu diesem Zweck'als Kühlvorrichtung 47 ausgebildet ist. Der auf diese Weise verschlossene und versiegelte Filterstrang 'erreicht anschließend eine Schneidvorrichtung 48, in'der Kombinationsfilterstäbe 49 von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten werden, die jeweils Filterelemente der unterschiedlichen Sorten von Filterstäben 6 und 7 enthalten.
Eine erfindungsgemäße Mul tisegmentfil terherstelleinrich- tung mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Fi 1 tersegmenten zur Herstellung von Mul tisegmentfiltern ist in Fig. 2 dargestellt. Die Strangbildevorrichtung 1 entspricht i wesentlichen der Strangbildevorrichtung 1 der Fig. 1, wobei in Fig. 2 noch ein Strangabschneider 50 angedeutet ist, mittels dem zu Beginn der Strangbildung in dem Moment ein Abschneiden des Filterstranges erfolgen kann, indem das Umhüllen der Filtersegmente mit Umhüll ungsmateri al erfolgreich und ordnungsgemäß vonstatten geht. Der abgeschnittene Filterstrang landet dann über eine Rutsche in einem Müllbehälter 56. Es ist ferner in der Strangbildevorrichtung 1 noch eine Einstoßtrommel 57 dargestellt, mittels der die Filter n-facher Gebrauchslänge, wie bspw. 2-, 4- oder 6-facher Gebrauchslänge zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Zusammensetzen mit Tabakstöcken in eine weitere Maschine mittels der Einstoßtrommel 57 eingestoßen werden.
In Fig. 2 ist auch die Einrichtung zur Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul ti segmentfiltern gem. der Erfindung dargestellt. Es handelt sich hierbei auch um eine Gruppenbi Idevorrichtung 2, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 604, 605.1, 605.2 und 61.1 Verwendung finden. Bei der Funktionseinheit 604 handelt es; !sich um eine Weichelementeinheit, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 4a), bei der Funktionseinheit 605.1 und 605.2 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der Weichelementeinheit 605.1, 605.2 bzw. 604 ein Weiche! ementvόrratsbehäl ter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Harte! ementvorratsbehäl ter 54.1. ϊn den Weichelementeinheiten 604 und 605.1 und 605.2 werden weiche Segmente oder Softel e ente, bspw. aus einem Cellulose- acetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbei- teten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit 61.1 harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf einer Trommel positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 2 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt.
Mittels der Mul ti segmentfi 1 terherstel! einrichtung gem. Fig. 2 sind bspw. Mul ti segmentfi 1 ter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen.
Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstel! trommel 64.2 (siehe Fig. 5 a) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 604 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich wird dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 62 angeordneten Funktionseinheit 605.2 ein weiteres Softelement doppelter Gebrauchslänge links oder rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstelltrommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62 übergeben und mittels der an sich bekannten Wendetrommel 28 längsaxial auf Fördermittel der Strangbildevorrichtung 1 abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 29, die in Fig. 2 nicht dargestellt ist, die allerdings auf einer Bobinenhai terung 30 angebracht wird, zu einem Mul tifil terstrang auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Fil erumhüllungspapier verwendet werden. Es handelt sich bei der Erfindung also insbesondere um eine neue Gruppenbildevorrichtung 2, die bspw. mit einer KDF der Anmelderin zu einer Fil erherstel! inie kombiniert werden kann. Es sind Mehrfach-Fil ten herstellbar, die als 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden.
In Fig. 3 ist eine Variation bzw. eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu Fig. 2 dargestellt. In Fig. 3 befindet sich im Vergleich zwischen den beiden links angeordneten Weichelementeinheiten 604 und 605.2 der Fig. 2 noch eine Hartelementeinheit 61.2. Es sind so bspw. Mehrfach-Fi 1 ter für Zigaretten herstellbar, die fünf verschiedene Segmente umfassen .
In Fig. 4a) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 604 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichel ementvorratsbehäl ter 53.1 werden wέiche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Cell ul oseacetät , über ein Zuführelement 70.1 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabformigen 'Artikeln aus einem Vorrat ist beispielsweise aus der DE '25 05 998 C2, die der US 40 20 973 entspricht, bekannt.
Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an eignem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreismesser 72.2 die hintereinander angeordnet sind, von denen in Fig. 4a) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt, so daß die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden. .
Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in Fig. 4b) dargestellt ist, auf eine Staffel trommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie in Fig. 4b) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser ' 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabέtrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schieb.e-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinandergeschoben werden. Schließlich werden die auseinandergeschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstel! trommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wi rkverbi ndurig mit einer Zusammenstel! trommel 64.2 - 64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstelltro mel 64.2 - 64.5 abgelegten Fil terel emente zusammenzubringen.
Fig. 4c zeigt schematisch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Weichelementeinheit 604, die im Großen und Ganzen der Weichelementeinhei t :aus Fig. 4a) entspricht, bei der allerdings einige Trommeln anders ausgestaltet sind. Die in Fig. 4a) angeordneten Trommeln 74.1 und 63.4 werden durch eine Schiebe-/Schneid- /Schiebetrommel 90.1 ersetzt. Ferner wird die Schiebe- Übergabetrommel 75.1 durch eine Übergabetrommel 63.11 ersetzt.
Die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1 entspricht im wesentlichen der Schi ebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90, die unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 im Folgenden beschrieben wird. Die in Fig. 4d) dargestellten Filterelemente 80 bis 83 werden bis zur Staffel trommel 13.1 entsprechend wie in Fig. 4a) bearbeitet. Die Staffeltrommel 13.1 staffelt Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 und' übergibt diese auf die Schie- be-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1. In dieser werden die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge zunächst queraxial ausgerichtet, dann geschnitten und dann längsaxial auseinandergezogen, um anschließend die entsprechend geschnittenen Filterstöpsel 83 mit einem1 entsprechend vorgesehenen Abstand in längsaxialer Richtung auf die Übergabetrommel 63.11 zu übergeben, die Ihrerseits wieder die Filterstöpsel in Aufnahmemulden 84 der Zusammenstell trommel 64.1 übergibt. Die Übergabetrommel könnte gegebenenfalls bei geometrisch etwas anderer Anordnung aus diesem Ausführungsbeispiel herausgenommen werden, so daß sich die Bauhöhe der Weichelementeinheit 604 verringern würde.
In Fig. 5a) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit dieser Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 604 aus Fig. 4a) besteht darin, daß anstelle der stromabwärts ersten Übergabe- trommel 63.4 eine Staffel trommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden, so daß pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. In Fig. 5b) und Fig. 4b) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinheit gemäß Fig. 5a werden bevorzugt das erste und das letzte Filtersegment eines Mul ti segmentfil ters eingelegt. Bei der Funktionseinheit 605,2 sind auf der Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 jedoch bereits alle vorher eingelegten Filterstöpsel 83, 87 angeordnet und der neu zugeführte Filterstöpsel 83 doppelter Gebrauchs! änge ι ird an eine Seite der Filtersegmentgruppe angelegt.
In Fig. 6a) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit
61.1 - 61.3 dargestellt. Aus einem Hartel ementvorratsbe- hälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 86.1 und
86.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt. Hierzu ist, wie schematisch in Fig. 6a) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche Aktenzeichen DE 101 46 992.6 hat. Der Inhalt der genannten Patentanmeldung der Anmelderin soll voll umfängl ich in dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
Die gestaffelt, wie in Fig. 6b) angedeutet ist, über- gebenen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 16.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinanderfolgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden über eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstelltrommel 64.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben.
In Fig. 7 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 604 oder 605.1 - 605.6 dargestellt, wobei insbesondere ein zentrales Element einer erfindungsgemäßen Weiche! ement- einheit 604 oder 605.1 - 605.6 durch die Schiebe-/- Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt ist. Entsprechende Filterelemente 82, bspw. Filterelemente zweifacher Gebrauchslänge werden von einer Staffel trommel 13.4 gestaffelt in die Trommel 90 bei* Position a) übergeben. In Bewegungsrichtung der Trommel 90 werden dann die übergebenen Filterelemente 82 queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 positioniert. Hierzu ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen, die ein Herausfallen der Filterelemente 82 verhindert, wenn bspw. eine die Filterelemente haltende Saugluft abgeschaltet wird, um die entsprechenden Filterelemente zu verschieben. Dieser Vorgang geschieht in Pos. b) .
In Pos. c) wird mittels eines Kreismessers 72.7 das jeweilige Filterelement 82 in zwei Fi 1 erstöpsel 83 zerschnitten. Die beiden Filterstöpsel 83 w den dann in Pos. d) voneinander wegbewegt. Hierzu wird wieder ein Teil der Saugluft,, die die Filterstöpsel hält, ausgeschaltet, so daß auch an dieser Stelle eine Muldenabdichtung 92.2 notwendig ist. In Pos. e) werden dann die Filterstöpsel 83 auf die Zusammenstelltrommel 64.4 übergeben und ggf. mit schon darauf sich befindenden weiteren Filterstöpseln bzw. Filterelementen zusammengestellt.
In Fig. 8 ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt. Es sind jeweils in den verschiedenen Positionen a) bis e) die für den Vorgang wesentlichen Elemente dargestellt. In Fig. 8a) werden die gestaffelten Filterelemente 82 in die Aufnahmemulden 84 übergeben. Es wirkt dann Saugluft von der linken Seite auf die Filterelemente 82 in Fig. 8b), so daß diese sich nach links an den linken Anschlag 93 bzw. 93.2 bewegen. Anstelle der Beaufschlagung mit Saugluft könnte auch ein Schiebeel e ent 88 Verwendung finden, das nicht in Fig. 8 dargestellt ist, sondern bspw. in Fig. 9. Die Filterelemente 82 liegen nun queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 vor.
In der Pos. c) wird der linke Anschlag 93.1 bzw. 93.2 ein wenig weggerückt von den Filterelementen 82, um dann mit einem Kreismesser 72.7 einen Schnitt durchzuführen, so daß sich Filterstöpsel 83 ausbilden.
In Pos. d) werden mittels Saugluftbeaufschlagung zwischen den Elementen diese voneinander wegbewegt, so daß beide Filterstöpsel 83 an den beiden Anschlägen 93.1 und 93.2 sowie 94.1 und 94.2, also links und rechts, anliegen. In Pos. e) werden die Anschläge links und rechts ein wenig von den Filterstöpseln 83 wegbewegt, so daß diese frei in eine weitere Trommel übergeben werden können . In Fig. 9 sind in den verschiedenen Positionen a) bis e) jeweils schematische Hai bschni ttsdarstell ungen der erfindungsgemäßen Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt. In Pos. a) liegen die Filterstöpsel 82 gestaffel t hintereinander! iegend vor. Das, links angeordnete Filterelement 82 ist im Schnitt dargestellt und das rechts angeordnete Filterelement 82 in einer Draufsicht. Die Filterelemente 82 werden mittels Saugluft durch Luftbohrungen 106 und 107 in der Aufnahmemulde 84 gehalten. Die Saugluft wird durch einen Luftsteuerkörper 98 je nach Rotationsposition der Trommel 90 gesteuert. In dieser Position geschieht ein Saugen durch vier Luftbohrungen 106 und 107 über eine Ausfräsung 100 zu dem Luftauslaß 99. Die Richtung der Saugluft ist durch Pfeile dargestellt. Die Trommel 90 bewegt sich über eine Welle 102, die über Kugellager 101 und ein Nadellager 103 gelagert ist. Ferner ist eine Taumel scheibe 97.1 bzw. 97.2 dargestellt, an der die linken und rechten Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94.1 bzw. 94^2 angebracht sind. Die Bewegung der Taumel schei be wird über einen Kurvenkörper 109 gesteuert, der durch eine Drehmomentstütze 96 gestützt wird.
In Pos. b), in der ein schematischer Halbschnitt durch die erfindungsgemäße Trommel 90 gezeigt ist, sind die Filterelemente 82 queraxial hintereinander angeordnet dargestellt. Es ist ferner schematisch eiri Schiebeelement 88 dargestellt, mittels der das hinter dem vorderen Filterelement angeordnete Filterelement mit dem vorderen Filterelement in eine fluchtende Position geschoben, wurde. Anstelle des schematisch dargestellten Schiebeelements 88 ist es auch möglich, eine entsprechende
1
Verschiebung mit Saugluft vorzusehen, wie in der Fig. 8 b) auch ansonsten angedeutet ist. In diesem Fall ist das Schiebeelement nicht nötig. Es handelt sich insofern um eine alternative Ausführungsform, die der Einfachheit halber gemeinsam in eine Zeichnung eingebracht ist.
In der Pos. b) der Fig. 9 werden die Filterelemente 82 von links mit Saugluft über die ganz links angeordneten Luftbohrungen 106 und 107 beaufschlagt. Hierdurch bewegen sich die Filterelemente 82 an den linken Anschlag 93.1. Dazu sind die restlichen Luftbohrungen 106 durch den Luftsteuerkörper 98 verschlossen. Damit die Filterelemente aus den Mulden nicht herausfallen, ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen. Diese Muldenabdichtung 92.1 hat an der rechten Seite eine Öffnung 110 oder Ausfräsung 110 zur Atmosphäre, damit beim Saugen der Filterelemente nach links kein Vakuum auf der rechten Seite entsteht, was ein nach links Bewegen der Filterelemente verhindern könnte.
In Pos. c) der Fig. 9 ist der linke Anschlag etwas nach links bewegt worden, so daß ein Schnitt mittels eines Kreismessers 72.7, das in die Messernut 104 eingreift, vorgenommen werden kann, ohne das links angeordnete Filterelement zu quetschen. In dieser Position werden die Filterelemente 82 bzw. die dann geschnittenen Filterstöpsel 83 wieder durch Saugluft entsprechend gehalten.
In Pos. d) der Fig. 9 werden die geschnittenen Filterstöpsel 83 voneinander weg bewegt. Hierzu wird sowohl die linke Seite der Mulde als auch die rechte Seite der Mulde 84 mit Saugluft versehen und zwar durch die jeweiligen Luftbohrungen 106 und 107. Damit' kein Vakuum zwischen den sich voneinander weg bewegenden Filterstöpseln entsteht, ist in der Muldenabdichtün'g 92.2 eine Luftbohrung 108 im Bereich der rechten Seite des links angeordneten Filterstöpsels 83 vorgesehen. Schließlich werden in Pos. e) der Fig. 9 zunächst die jeweiligen Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94-1 bzw. 94.2 von den Filterstöpseln 83 wegbewegt, um diese dann auf die Zusammenstelltrommel 64.4 übergeben zu können.
Mit der erfindungsgemäßen Trommel werden also insbesondere Filterstöpsel ausgerichtet, geschnitten und gespreizt. Dieses führt dazu, daß bspw. die in Fig. 4a) schematisch dargestellten, stromabwärtig liegenden Trommeln 74.1, 63.4 und 75.1 durch eine einzige Trommel 90 ersetzt werden können, so daß die erfindungsgemäße Funktionseinheit sehr platzsparend gebaut werden kann.
In Fig. 10 a) ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 605.3 dargestellt, mittels der zwei einzelne Filtersegmente 83 einer Zusammenstelltrommel 64.5 zugeführt werden. In einem Weichel ementvorratsbehäl ter 53.4 werden weiche Filterstäbe 79, wie beispielsweise aus Zel 1 uloseacetat, über ein Zuführelement 70.3 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.5 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 79 beispielsweise einer 16-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Entnahme der Filterelemente 79 ist die Abweiserolle 71.3 vorgesehen.
Die Filterelemente 79 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.5 mittels eines ersten Kreismessers 72.8 und zwei zweiten Kreismesser 72.9, die jeweils über Schleifmittel 73.8 und 73.9 ständig geschärft werden, in vier
Filterelemente 81 4-facher Gebrauchslänge'1 geschnitten. Daraufhin werden die geschnittenen Fil terel'emente 81 in eine Staffeltrommel 13.5 übergeben, so daß diese wie in Fig. 10 b) dargestellt ist gestaffelt auf ;der Staffeltrommel 13.5 angeordnet sind. Auf der darauf folgenden Schiebe-/Schneidetrommel 74.3 werden die zunächst gestaffelten Filterelemente 81 queraxial fluchtend verschoben um dann mittels eines weiteren sich rou- tierend bewegenden Kreismessers 72.10 in jeweils zwei Filterelemente 82 2-facher Gebrauchs! änge ^ geschnitten zu werden. Diese werden dann auf die Staffel trommel 13.4 gestaffelt übergeben. Es folgt dann die erfindungsgemäße Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90, mittels der die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 in Filterelemente 1-facher Gebrauchslänge 83 geschnitten werden und auseinandergezogen werden, um dann auf die Zusammenstelltrommel 64.5 übergeben zu werden. Anschließend an die Zusammenstelltrommel 64.5 ist die Übergabetrommel 63.9 angeordnet, auf die die Filterelemente 83 übergeben werden .
Figur 11 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Mul tisegmentfi 1 terherstel Teinrichtung mit einer Strang- bi Idevorrichtung und einer anderen Gruppenzusammen- stell einrichtung gemäß der Erfindung. Anstelle der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Zusammerlstell trommel n 64.1 - 64.5 und den mit diesen in Wirkverbindung stehenden Übergabetrommeln 63.5, 63.6 und 63.7 sowie 63.9 tritt ein Förderband 120, das in diesem speziellen Ausführungsbeispiel sich über die vier dargestellten Funktionseinheiten 605.4 - 605.6 und 61.3 erstreckt. Je nach Wunsch der Fabrikation der Mul tisegmentfil ter werden entsprechende Weichelemente und Hartelemente über die diversen Trommeln in den Funktionselementen 605.4 605.6 und 61.3 verarbeitet und transportiert und mittels einer entsprechend angepaßten Übergabetrom'mel auf das Förderband 120 aufgelegt. Hierbei werden d e Filtersegmente in entsprechend vorgesehene Aufnahmemulden 131 abgelegt. Das Förderband 120 bzw. eine Vielzahl von Förderbändern 120.1 - 120.3 wird bzw. werden über ein Antriebsrad 121 und ein Umlenkrad 122 in Förderrichtung 130 bewegt. Um die Filtersegmente in den .Aufnahmemulden des Förderbandes 120 zu halten ist ein Vakuumkasten 123 vorgesehen, dessen Funktion im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 12 und 13 näher beschrieben wird.
Nach Ablegen sämtlicher Filtersegmente, die für einen Mul tisegmentfil ter bzw. einen Doppelmultisegmentfil er vorgesehen sind, werden diese mittels einer Übergabetrommel 63.10 und einer weiteren Übergabetrommel 63.11 auf die an sich bekannte Wendetrommel 28 übergeben, um daraufhin in einem längsaxialen Verfahren Umhüllungsmaterial um einen fortlaufenden Filterstrang beispielsweise in der bekannten KDF-Maschine der Anmelderin zu bringen. Es ist ferner ein Reinigungskasten 124 vorgesehen, mittels dem das Förderband 120 bzw. die Förderbänder 120.1 - 120.3 gereinigt werden können und zwar in einer Position, in der keine Filtersegmente in den Mulden liegen. Hierzu kann beispielsweise Blasluft Verwendung finden. '
In Fig. 12 a) und Fig. 12 b) ist schematisch dargestellt, wie die Bestückung mit Filtersegmenten in einem Ausführungsbeispiel erfolgt, wobei der dazugehörige Vakuumkasten 123 in Fig. 12 b) dargestellt ;i st . Zunächst einmal bewegt sich das Förderband 120 in Förderrichtung 130. In Fig. 12 a) sind entsprechende Vakuumöffnungen 132 dargestellt, die, wenn beaufschlagt mit Vakuum, dazu führen, daß Filtersegmente 83.1 - 83.4 in deren Position auf der Vakuumöffnung 132 gehalten werden.1 Die Lage A entspricht der Position, in der die Weiche! ementeinheit 605.6 ein Filterelement 83.1 in etwa mittig auf das Förderband in eine entsprechenden Aufnähmemulde 131 ablegt. Daraufhin werden zwei Hartelemente 83.2 im Bereich der Hartelementeinheit 61.3 auf das Förderband bei B abgelegt. Anschließend werden mittels eines ersten Schiebeelements 134 die Filterelemente 83.1 und 83.2 zusammengeschoben. Anschließend werden -zwei weiche Filterelemente 83.3 außen um die schon abgelegten Filterelemente abgelegt und zwar in der Weichelementeinheit 605.5 und zwar an der Position C. Auch diese Weichelemente werden an die vorher schon abgelegten Filterelemente angedrückt und zwar mittels eines Schiebeelements 135. Schließlich wird noch ein weiteres Weichelement 83.4 in der Weichelementeinheit 605.4 linksseitig bei D abgelegt und anschließend mittels eines Schiebelements 136 zusammengeschoben. Es ergibt sich somit eine Filterstabgruppe 27.
In Fig. 12 b) ist schematisch dazu eine Anordnung einer Vakuumöffnung 133.1 des Vakuumkastens 123! dargestellt, wobei einige Vakuumöffnungen 132 in den .dazugehörigen Aufnahmemulden 131 der Veranschaulichung halber mit eingezeichnet sind. Es ist deutlich erkennbar, daß sich die Vakuumöffnung 133.1 in Förderrichtung vergrößert und zwar dergestalt, daß die jeweils abgelegten Filterelemente 83.1 - 83.4 mit Vakuum beaufschlagt werden können.
In Fig. 13 a) und 13 b) ist eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform der Belegung mit Filterelementen auf einem Förderband 120 bzw. wie in Figur 13 a) dargestellt ist, auf sechs Förderbänder 120.1 - 120.6 dargestellt. Bei dieser Filterelementbelegung werden zunächst die außenliegenden Filterelemente aufgelegt und am Ende das innenliegende Filterelement. Am Ende findet ittel s des Schiebeelements 137 ein Zusammenschieben der aufgelegten Filterelemente zu einer Filterstabgruppe !27 statt. In Fig. 13 b) ist entsprechend auch die Vakuumöffnung 133.2 dargestellt, die diese Art der Filterbelegung des bzw. der Förderbänder entspricht.
Der Vorteil der Verwendung eines Förderbandes anstelle von Fördertrommeln liegt zu einem daran, daß aufgrund einer kontinuierlichen Förderung keine radialen Kräfte auf die Filtersegmente wirken, so daß ein sehr schonender Transport geschehen kann. Zudem existieren weniger Übergaben und es ist weniger häufig notwendig Luftdruck an- bzw. auszuschalten, so daß auch eine geräuschärmere Einrichtung ermöglicht ist. Schließlich ist das Produktionsmaterial immer im Sichtbereich des Bedienpersonals, so daß Fehler sehr schnell erkannt werden können.
Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegment- filtern ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsleistung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis!fünf Filtersegmente pro Mul tisegmentfil ter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt.
Durch die erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. Einrichtungen ist ein sehr geringer Maschinenbauaufwand nötig. Ferner ist ein geringes Funktionsrisiko gegeben, da bekannte Verfahren bei einigen Prozessen angewendet werden, wie insbesondere das bekannte Strangverfahren oder bspw. das Verfahren, das in der DE-OS 24 52 749 beschrieben ist und bei der Strangmaschine KDF der Anmelderin Verwendung findet. Bezugszeichenliste
1 Strangbildevorrichtung'
2 Gruppenbildevorrichtung
3 Vorratsbehäl er
4 Vorratsbehälter
6 Filterstab
7 Filterstab
8 Entnahmetrommel 8.1 Entnahmetrόmmel
-8.5 Entnahmetrommel
9 Entnahmetrommel
11 Schneidvorrichtung
12 Schneidvorrichtung
13 Staffel trommel 13.1 Staffel trommel
-13.6 Staffel trommel
14 Staffel trommel
16 Schiebetrommel
16.1 Schiebetrommel
16.2 Schiebetrommel
17 Schiebetrommel
18 Beschleunigertrommel
19 Beschleunigertrommel
21 Schneidtrommel
22 Schneidtrommel
23 Schneidvorrichtung
24 Schneidvorrichtung
26 Zusammenstelltrommel
27 Filterstabgruppen
28 Wendetrommel
29 Bobine
30 Bobinenhai terung
31 Umhüllungsstreifen
32 Bei eimungsvorrichtung 33 Leimvorratsbehälter -64.5 Zusammenstel 1-
34 Auftragsdüse trommel
36 Auftragsdüse 70.1 Zuführelement
37 Beleimungsvorrichtung -70.3 Zuführelement
38 Vorratsbehälter 71.1 Abweiserrolle
41 Ablegebereich -71.3 Abweiserrolle
42 Abbindemittel 72.1 Kreismesser
43 Heizvorrichtung -72.10 Kreismesser
44 Formatkammer 73.1 Schleifelement
46 Klebkammer -73.10 Schleifelement
47 Kühlvorrichtung 74.1 Schiebe-/Schneide-
48 Schneidvorrichtung trommel
49 Kombinationsfilter- -74.3 Schi ebe-/Schneide- stäbe trommel
50 Strangabschneider 75.1 Schiebe-/Über- 53.1 Weichelementvor- gabetrommel ratsbehälter -75.2 Schiebe-/Übeι— -53.4 Weichelementvor- gabetrommel ratsbehälter 79 Filterelement
54.1 Hartelementvor- (16-fach) ratsbehälter 80 Filterelement
-54.2 Hartelementvor- ( 8-fach) ratsbehälter 81 Filterelement
56 Müllbehälter (4-fach)
57 Einstoßtrommel 82 Filterelement
58 Energieversor- (2-fach) gungseinheit 83 Filterstöpsel
604 Weichelementeinheit 83.1 Filterelemente
605.1 Weichelementeinheit -83.1 Filterelemente 605.6 Weichelementeinheit 84 Aufnahmemulde 61.1 Hartelementeinheit 86.1 Zuführschacht
-61.3 Hartelementeinheit -86.2 Zuführschacht 62 Übergabeeinheit 87 Hartfilterelement 63.1 Übergabetrommel 88 Schiebeelement
-63.11 Übergabetrommel 64.1 Zusammenstelltrommel 90/ Schiebe-/Schneid- 122 Umlenkrad 90.1 /Schiebetrommel 123 Vakuumkasten
92.1 Muldenabdichtung 124 Reinigungskasten
-92.1 Muldenabdichtung 130 Förderrichtung
93.1 Anschlag links 131 Mulde
-93.1 Anschlag links 132 Vakuumöffnung
94 Anschlag rechts 133.1 Vakuumöffnung
96 Drehmomentstütze 133.2 Vakuumöffnung
97.1 Taumel scheibe 134 Schiebeelement
-97.2 Taumel scheibe 137 Schiebeelement
98 Luftsteuerkörper
99 Luftauslaß
100 Ausfräsung
101 Kugellager
102 Welle
103 Nadellager
104 Messernut
106 Luftbohrung
107 Luftbohrung
108 Luftbohrung
109 Kurvenkörper
110 Ausfräsung
120 Förderband 120.1 Förderband
-120.3 Förderband
121 Antriebsrad

Claims

Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul tisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie und MuldentrommelPatentansprüche
1. Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) zur Herstellung von Mul ti segmentfiltern (49) der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Mul tisegmentfilter (49) wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) unterteilbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je Art eines Fil.tersegments (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - .83.4, 87) eines Mul ti segmentfi 1 ters (49) eine Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 Und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je Filtersegment (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) eines Mul ti segmentfi 1 ters (49) eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit (604, 605.1 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente (8.1 - 8.5, 13.1
- 13.6, 16, 16.1 - 16.2, 63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5, 74.1
- 74.3, 75.1 - 75.2, 90) zweier benachbarter Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in Wirkverbindung bringbar, insbesondere ineinander greifbar sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) Zusammenstel! trommeln (64) und/oder Übergabetrommeln (63) umfassen.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Wirkverbindung bringbaren Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5)' horizontal in einer Reihe angeordnet sind.
7. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel (64.1 - 64.5) umfaßt.
8. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) mittels der Förderelemente queraxial förderbar sind.
9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Förderband (120, 120.1 - 120.3) vorgesehen ist, das queraxial zur Förderrichtung (130) Aufnahmemulden (131) für Filtersegmente (83.1 - 83.4) umfaßt ,; wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten (604, 605.1 605.6, 61.1 - 61.3) jeweils wenigstens ein Förderelement (63.1 - 63.10, 75.1 - 75.2, 90) umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120, 120.1 - 120.6) bringbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement (63.1 - 63.10, 75.1, 75.2, 90) umfaßt, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120, 120.1
- 120.6) bringbar ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung (130) des wenigstens einen Förderbandes (120, 120.1 - 120.6) horizontal i st.
12. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
- 11, dadurch gekennzeichnet, daß Mitteϊ (123, 132, 133.1, 133.2) zum Fixieren von Filtersegmenten in den Aufnahmemulden (131) vorgesehen sind.
13. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
- 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Mittel (134 - 137) zum Verschieben von in den Aufnahmemulden (131) angeordneten Filtersegmenten vorgesehen ist.
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
- 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Säuberungselement (124) zum Säubern des wenigstens einen Förderbandes (120, 120.1 - 120.6) vorgesehen ist.
15. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9
- 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nebeneinander angeordnete Förderbänder (120.1 - 120.6) vorgesehen sind, die im wesentlichen parallel zueinander bewegbar sind.
16. Mul ti segmentfi 1 terherstel 1 ei nri chtung mit einer Strangbildevorrichtung (1) und einer Übergäbevorrichtung (62) zur Übergabe von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) aus einer Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 in die Strangbildevorrichtung. !
17. Muldentrommel (90) zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden und/oder durchtrennten stabformigen Artikeln (79, 80 - 83, 83.1 - 83.4) der tabakverarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden (84) mit bewegbar ausgebildeten Ausrichtanschlägen (93.1, 93.2, 94.1, 94.2), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Positioniermittel (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) zum voneinander weg Positionieren zweier in einer Aufnahmemulde (84) längsaxial nebeneinander angeordneten stabformigen Artikeln (6, 7,' 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) vorgesehen sind.
18. Muldentrommel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Muldentrommel (90) zugeordnetes Schneidmittel (72.1 - 72.10) vorgesehen ist.
19. Muldentrommel nach Anspruch 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Positioniermittel (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) wenigstens einen Saugluftkanal (106 - 108) umfaßt.
20. Muldentrommel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Saugluftkanäle (107, 108) vorgesehen sind, die längsaxial an gegenüberliegenden Enden der Aufnahmemulde (84) angeordnet sind.
21. Muldentrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Belüftungsöffnung (108) in einer Muldenabdichtung (92.2) vorgesehen ist.
22. Muldentrommel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöffnung (108) in einem Bereich der Muldenabdichtung (92.2) vorgesehen ist, der derart angeordnet ist, daß eine Belüftung zwischen zwei längsaxial benachbart angeordneten stabformigen Artikeln (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) ermöglicht ist.
23. Muldentrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (88, 110) vorgesehen sind, um die in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden (84) aufgenommenen und gestaffelten Artikel (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 -'83.4, 87) in eine queraxial fluchtende Position zu überführen, in der vorzugsweise ein Schneidvorgang ausführbar ist.
24. Muldentrommel nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Stirnseite der stabformigen Artikel beaufschlagenden Ausrichtanschläge (93.1, 93.2, 94.1, 94.2) relativ zu den Aufnahmemulden (84) längsverschiebbar sind'
25. Selbständige Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6), insbesondere zum Zuführen von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4) zu weiteren Filtersegmenten, mittels der Gruppen (27) von Filtersegmenten zur Herstellung von Mul ti segmentfi 1 tern (49) der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren zusammenstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6) wenigstens eine Muldentrommel (90) nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24 umfaßt.
26. Einrichtung nach einem oder mehreren dόr Ansprüche 1 bis 16 mit wenigstens einer Muldentrommel (90) nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24.
27. Mul ti segmentfil terherstel! einrichtung mit wenigstens einer Muldentrommel (90) nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 24.
mk
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