EP1441605A1 - Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden industrie und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden industrie und verfahren zur herstellung desselben

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Publication number
EP1441605A1
EP1441605A1 EP02785284A EP02785284A EP1441605A1 EP 1441605 A1 EP1441605 A1 EP 1441605A1 EP 02785284 A EP02785284 A EP 02785284A EP 02785284 A EP02785284 A EP 02785284A EP 1441605 A1 EP1441605 A1 EP 1441605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
segment
wrapping material
segments
smoke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02785284A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Gosebruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1441605A1 publication Critical patent/EP1441605A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a multi-segment filter of the tobacco-processing industry with at least two filter segments arranged longitudinally one behind the other and a method for producing a multi-segment filter of the tobacco-processing industry, wherein a group of filter segments is put together and the group of filter segments is coated with a first encapsulation material to form a multi-segment filter.
  • a multi-segment filter can consist of segments such as, for example, conventional cellulose acetate, which consists of a cellulose acetate tow is made with a plasticizer and is permeable to smoke, filter segments with carbon active particles, sintered pellets, empty or filled with granules, fleece, etc.
  • the US-PS 4,026,306 describes a three fachfi 1 ter (hollow chamber / stopper / hollow chamber) which is covered with a cell uloseacetattow, the acetate serving as a filter medium and the stopper for deflecting the smoke through the filter material.
  • US Pat. No. 3,492,998 shows a filter which is constructed from filter material disks and is surrounded by two sleeves, the sleeves being made of paper, cork or a plastic material such as polyethylene.
  • Corresponding multisegment filters are produced, for example, with a so-called Mulfi-E from the applicant.
  • This is a production line for the production of double filter rods from different basic filter rods.
  • the Mulfi-E production line consists of the so-called GC-E for cutting and grouping the basic filter rods and a filter rod machine KDF 2E for wrapping the double filter segments and for cutting the 4-fold or 6-fold double filter rods.
  • GC-E so-called GC-E for cutting and grouping the basic filter rods
  • KDF 2E filter rod machine
  • These machines are known to specialist traffic and the specialist public.
  • a corresponding device by means of which a method for producing multi-segment filters can be carried out is described in DE-OS 15 34 666.
  • Mul tisegmentfil tern In the manufacture of Mul tisegmentfil tern it can lead to the fact that the filter segments, especially in hard filter segments, such as extruded or injection molded filter segments, due to the manufacturing tolerances that filter segments are arranged side by side, which have different diameters. If these filter segments are then coated as usual with a wrapping material made of paper or, as in US Pat. No. 3,492,998, with a polyethylene, an undesirable effect can occur, namely that a cavity is formed between the wrapping material and at least one filter segment, which leads to this can that smoke can be drawn through this cavity bypassing the filter effect of the corresponding filter element with a smaller diameter. The result of this is that the filter properties of the multisegment filter can be changed in an undesirable manner or can be partially canceled entirely. Another difficulty is that when wrapping the cigarette-filter-cigarette group with covering paper with filters . Hard segments can damage the hard segments or the tipping paper can be damaged due to the inconsistency of the hard segments and the compressibility of the cigarettes
  • a multi-segment filter of the tobacco processing industry with at least two filter segments arranged longitudinally one behind the other, which is further developed in that a compressible and / or elastic first wrapping material is arranged around the outside of the filter segments.
  • the compressible and / or elastic first wrapping material is in particular arranged longitudinally axially around the filter segments;
  • a particularly preferred embodiment of a multi-segment filter according to the invention is present when the first wrapping material is essentially smoke-impermeable or completely smoke-impermeable.
  • the multi-segment filter according to the invention no smoke can get past the desired filter materials, even with differences in diameter.
  • ventilation holes are provided in the first wrapping material, as is also the case with normal wrapping material. If the first wrapping material is the outermost layer of the multi-segment filter, the multi-segment filter can be produced particularly easily and quickly, which is also inexpensive.
  • a second wrapping material is arranged on the outside around the first wrapping material, customary outermost wrapping materials can be used, which have hitherto also been used in the production of multi-filter filters.
  • the first encapsulation material preferably comprises a closed-pore foam.
  • a correspondingly closed-pore foam is on the one hand essentially impermeable to smoke and on the other hand can be designed in such a way that it can be compressed even with low acting forces.
  • the first encasement material preferably consists of a closed-cell foam.
  • the closed-pore foam comprises foamed cellulose acetate
  • a material can be used which is very well known for its composition in the tobacco processing industry for the production of filters.
  • the foamed Cel 1 ul oseacetat here, in contrast to the cell ul oseacetat made from a tow with plasticizer, is also essentially impermeable to smoke.
  • the closed-pore foam preferably consists of foamed cellulose acetate.
  • the closed-pore foam is preferably a hot-melt foam such as, for example, made of ethylene vinyl acetate copolymer.
  • the first encapsulation material preferably comprises and / or consists of hot melt glue, such as, for example, an ethylene vinyl acetate copolymer.
  • the first wrapping material can comprise and / or consist of a Cel 1 uloseacetattow with strong crimp and without a plasticizer such as triacethine.
  • the first wrapping material can be an air-laid fleece, which is produced by a method that is described in EP 003 20 44 B1.
  • the invention is further achieved by a method for producing a multi-segment filter of the tobacco processing industry, wherein a group of filter segments is put together and the group of filter segments is coated with a first wrapping material to form a multi-segment filter, the first wrapping material being compressible and / or elastic ,
  • multi-segment filters can be produced which, on the one hand, enable the diameter differences of the filter segments to be compensated for and, in the case of decompressible material, on the other hand have an outside diameter which is uniform.
  • conventional Mul tiseg de-filtering devices such as the Mulfi-E from the applicant can be used.
  • the wrapping material normally used consisting of a paper strip, that is to be replaced by a wrapping material that is compressible and / or elastic. Care must be taken here that the compressible wrapping material is not already compressed on the way to the multi-segment filter.
  • the first wrapping material is preferably essentially smoke-impermeable or completely smoke-impermeable. If the first wrapping material is wrapped with a second wrapping material in a further method step, the subsequent handling of the multisegment filter is simplified.
  • the object is further achieved by using a compressible and / or elastic wrapping material for wrapping a group of filter segments of the tobacco processing industry to form a multi-segment filter.
  • a smoke-impermeable or essentially smoke-impermeable first wrapping material is also preferably used for wrapping a group of filter segments of the tobacco processing industry to form a multi-segment filter.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a multi-segment filter manufacturing device, comprising a strand forming device and a group forming device according to FIG. DE-OS 24 52 749,
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a multi-segment filter
  • FIG. 3 shows an enlarged illustration of a detail from FIG. 2.
  • the same elements are denoted by the same reference numerals, so that a renewed introduction is dispensed with.
  • the multi segment filter manufacturing device shown in FIG. 1. The state of the art is structured as follows:
  • the strand forming device 1 is assigned a group forming device 2 working in the transverse process, which has two storage containers 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second type are located.
  • a group forming device 2 working in the transverse process, which has two storage containers 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second type are located.
  • removal drums 8 and 9 respectively, to which a cutting device 11 and 12 is assigned, which cut through the filter rods 6 and 7 removed from the storage containers 3 and 4.
  • the rows of filter sections thus formed are then pulled apart by an accelerator drum 18 or 19, so that there are larger distances between the individual filter sections.
  • filter sections on cutting drums 21 and 22, to which a cutting device 23 and 24 is also assigned, are then cut again.
  • the again cut filter sections are pulled apart again on the cutting drums 21 and 22 at the same time, so that between the individual Elements create larger gaps.
  • elements of filter rods of the respective other type are subsequently inserted on a compilation drum 26, and in this way filter rod groups 27 are formed, which are composed of several elements of the different filter types.
  • the filter rod groups 27 are then aligned longitudinally axially to the conveying direction by a delivery means in the form of a transfer device or turning drum 28 and are continuously transferred in gapless formation to a wrapping strip 31 of the strand forming device 1 drawn off from a bobbin 29.
  • the transfer takes place, for example, according to DE-OS 25 34 666.
  • a first Belei ungsvorraum 32 indicated by a glue reservoir 33 and two application nozzles 34 and 36 is provided, which applies an internal gluing in the form of two adjacent, parallel glue strips on the wrapping strips 31.
  • a second gluing device 37 indicated by a glue storage container 38 and a glue application nozzle 39, provides the wrapping strip 31 in the region of an edge with a glue strip for the seam gluing. It goes without saying that if necessary, only one glue strip or more than two glue strips can be provided for the inner gluing.
  • the glue storage container 33 of the first gluing device 32 contains cold glue and the storage container 38 of the second gluing device 37 contains a hot melt adhesive
  • the depositing area 41 of the turning drum 28 underneath the U covering strip 31 there is a means 42 for
  • the inner gluing is provided in the form of a heating device 43, which ensures that the inner lining applied by the glue application nozzles 34 and 36 sets immediately after the filter rod groups 27 have been deposited and the filter rod groups 27 in this way immediately after being deposited on the wrapping strip 31 are fixed so that they can no longer be moved by external influences, such as subsequent filter rod groups.
  • the heating device 43 activates the hot melt adhesive for seam gluing.
  • the filter rod groups 27 fixed in this way to form a continuous row then pass through a molded part in the form of a format chamber 44, in which the covering strip 31 is placed around the filter rod groups 27, so that a continuous filter strand is formed, the hot-melt adhesive applied by the glue application nozzle 39 is bonded for the seam gluing within an adhesive chamber 46, which is designed for this purpose as a cooling device 47.
  • the filter strand sealed and sealed in this way then reaches a cutting device 48, in which combination filter rods 49, preferably of multiple use length, are cut off, each containing filter elements of different types of filter rods 6 and 7.
  • a compressible and / or elastic material is used as the wrapping strip. If an only elastic material is used, which is intended to be wrapped with a corresponding pressure or under a corresponding tension around the filter segments or to envelop them under a corresponding tension corresponding differences in the diameters of the filter segments are compensated for, so that the cavities formed there are filled. However, if the material is only elastic, this leads to the fact that the multisegment filter ultimately created is also designed differently from the outside diameter. When using a compressible UmhuUungsmaterial s there is the further advantage that the outer diameter of the resulting multi-segment filter can be correspondingly uniform.
  • the wrapping material is not compressible, but only elastic, there is the advantage that the processing method can be made relatively uncomplicated, since no great effort has to be made not to inadvertently compress the wrapping material before the wrapping. In the case of an exclusively compressible material, precautions must be taken to treat the wrapping material as gently as possible.
  • the device for producing the multi-segment filter which was described above, can also be supplemented by a further unit, which between the
  • Cutting device 48 is arranged and by means of which a further wrapping strip wraps the already closed and sealed filter strand.
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a multi-segment filter 70 which is made and consists of three different filter segments 60-62 and has a first wrapping material 65 and a second wrapping material 66.
  • the first wrapping material 65 is a compressible wrapping material and the second wrapping material 66 is paper.
  • the part A is shown which in Fig. 3 is shown as an enlarged detail.
  • the diameter differences of the filter segment 61 and the filter segment 60 are shown in more detail and the compensation of these diameter differences by the compressible wrapping material 65.
  • the first wrapping material 65 is an air-laid fleece, which is made according to a method according to EP 0 032 044 Bl was manufactured.
  • a closed-cell foam such as a foam from a conventional hot melt, can also be used as the encapsulation material 65.
  • other compressible and / or elastic materials can also be used, which are preferably smoke-impermeable or essentially smoke-impermeable.
  • the first UmhuUungsmaterial is not smoke-tight, it is only very difficult to smoke and allows only very heavy smoke through compared to the actual filter material of the Fil ersegmente.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Multisegmentfilter (70) der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten (60 - 62) sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters (70) der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70) mit einem ersten Umhüllungsmaterial (65) umhüllt wird. Der erfindungsgemässe Multisegmentfilter zeichnet sich dadurch aus, dass aussen um die Filtersegmente (60 - 62) ein komprimierbares und/oder elastisches erstes Umhüllungsmaterial (65) angeordnet ist. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Umhüllungsmaterial (65) komprimierbar und/oder elastisch ist.

Description

Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie und Verfahren zur Herstellung desselben
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten zur Ausbildung eines Multisegmentfilters mit einem ersten UmhuUungsmaterial umhüllt wird.
Entsprechende Multisegmentfilter dienen dazu, bspw. den Rauch von Zigaretten entsprechend mit verschiedenen Stoffen bzw. Materialien zu filtern. So kann bspw. ein Multisegmentfilter aus Segmenten bestehen wie bspw. übliches Cellul oseacetat, das aus einem Cell uloseacetat- tow mit einem Weichmacher hergestellt ist und rauchdurchlässig ist, Filtersegmente mit Kohleaktivpartikel, gesinterte Pellets, leere oder mit Granulat gefüllte Hülsen, Vlies, etc.
Die US-PS 4,026,306 beschreibt einen Drei fachfi 1 ter (Hohlkammer / Stöpsel / Hohlkammer), der mit einem Cell uloseacetattow umhüllt ist, wobei das Acetat als Filtermedium dient und der Stöpsel zum Umlenken des Rauchs durch das Filtermaterial.
Die US-PS 3,492,998 zeigt einen Filter, der aus Filtermaterialscheiben aufgebaut ist und von zwei Hüllen umgeben ist, wobei die Hüllen aus Papier, Kork oder einem Plastikmaterial wie Polyäthylen bestehen.
Entsprechende Multisegmentfilter werden bspw. mit einer sog. Mulfi-E der Anmelderin hergestellt. Hierbei handelt es sich um eine Produktionslinie zur Herstellung von Doppelfilterstäben aus unterschiedlichen Basisfilterstäben. Die Produktionslinie Mulfi-E besteht aus der sog. GC-E für das Schneiden und Gruppieren der Basisfilterstäbe und einer Filterstabmaschine KDF 2E zur Umhüllung der Doppel fi Itersegmente und zum Schneiden der 4-fach- oder 6-fach-Doppel fil terstäbe. Diese Maschinen sind dem Fachverkehr bzw. dem Fachpublikum bekannt. Prinzipiell wird eine entsprechende Vorrichtung mittels der ein Verfahren zur Herstellung von Mul tisegment- filtern ausgeführt werden kann, in der DE-OS 15 34 666 beschrieben. Es ist natürlich auch möglich, nicht nur zwei Filtersegmente vorzusehen, sondern eine Vielzahl von Filtersegmenten, wie bspw. in der DE 101 46 917.9 der Anmelderin mit dem Titel "Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Indu- strie und Muldentrommel" beschrieben ist. Die eben genannten Druckschriften sollen bezüglich deren Offenbarung vol lumfärigl ich in diese Patentanmeldung aufgenommen sein.
Bei der Herstellung von Mul tisegmentfil tern kann es aufgrund der Herstell toleranzen der Durchmesser der Filtersegmente, insbesondere bei Hartfiltersegmenten, wie z.B. stranggepreßten oder im Spritzgußverfahren hergestellten Filtersegmenten, dazu führen, daß Filtersegmente nebeneinander angeordnet sind, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Wenn dann diese Filtersegmente wie üblich mit einem UmhuUungsmaterial aus Papier umhüllt werden oder wie in der US-PS 3,492,998 mit einem Polyäthylen, kann ein unerwünschter Effekt auftreten, nämlich derjenige, daß zwischen dem UmhuUungsmaterial und wenigstens einem Fil tersegment ein Hohlraum entsteht, der dazu führen kann, daß Rauch durch diesen Hohlraum unter Umgehung der Filterwirkung des entsprechenden Filterelements mit geringerem Durchmesser gezogen werden kann. Dieses führt dazu, daß die Filtereigenschaften des Multisegmentfilters unerwünscht verändert bzw. zum Teil gänzlich aufgehoben werden können. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß bei der Umhüllung der Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppe mit Belagpapier bei Filtern mit .Hartsegmenten eine Beschädigung der Hartsegmente geschehen kann bzw. das Belagpapier aufgrund der Inko pressibi 1 ität der Hartsegmente und der Kompressibilität der Zigaretten sowie der Weichsegmente des Filters beschädigt werden kann.
Es ist demgemäß Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Multisegmentfilter sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie anzugeben mittels dem entsprechende Fertigungstoleranzen von Filtersegmenten ausgeglichen werden, so daß keine Hohlräume entstehen können, mittels der Rauch an den Filtersegmenten vorbeigeleitet werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten, der dadurch weitergebildet ist, daß außen um die Filtersegmente ein komprimierbares und/oder elastisches erstes Umhüllungsmaterial angeordnet ist.
Durch Vorsehen eines komprimierbaren und/oder elastischen Umhüll ungsmaterial s können auf sehr elegante Weise entsprechende Durchmesserdifferenzen der Filtersegmente ausgeglichen werden.
Das komprimierbare und/oder elastische erste Umhüllungsmaterial ist insbesondere längsaxial um die Filtersegmente angeordnet; Durch Verwendung eines komprimierbaren ersten Umhüll ungsmaterials existiert der weitere Vorteil, daß von außen ein vom Durchmesser her sehr gleichmäßiger Multisegmentfilter erzeugbar ist, was nicht der Fall wäre, wenn bspw. nur ein elastisches Material als erstes Umhüllungsmaterial Verwendung finden würde.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multisegmentfilters liegt dann vor, wenn das erste UmhuUungsmaterial im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig ist. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Multisegmentfilters gelangt dann auch bei Durchmesserdifferenzen überhaupt kein Rauch an den gewünschten Filtermaterialien vorbei . Vorzugswei se sind wie auch sonst bei normalem Umhüllungsmaterial in dem ersten Umhüllungsmaterial Ventilationslöcher vorgesehen. Wenn das erste Umhüllungsmaterial die äußerste Schicht des Multisegmentfilters ist, ist eine besonders einfache und schnelle Herstellung des Multisegmentfilters, die zudem auch kostengünstig ist, möglich.
Wenn außen um das erste Umhüllungsmaterial ein zweites Umhüllungsmaterial angeordnet ist, können übliche äußerste Umhüllungsmaterialien Verwendung finden, die bisher auch bei der Herstellung von Mul tiseg entfil tern Verwendung gefunden haben.
Vorzugsweise umfaßt das erste UmhuUungsmaterial einen geschlossenporigen Schaum. Ein entsprechend geschlossenporiger Schaum ist zum einen im wesentlichen rauchundurchlässig und kann zum anderen dergestalt ausgebildet sein, daß eine Komprimierbarkeit auch bei geringen wirkenden Kräften ermöglicht ist. Vorzugsweise besteht das erste UmhuUungsmaterial aus einem geschlossenporigen Schaum.
Wenn der geschlossenporige Schaum aufgeschäumtes Cellu- loseacetat umfaßt, kann ein Material Verwendung finden, das bezüglich deren Zusammensetzung in der tabakverarbeitenden Industrie zur Herstellung von Filtern sehr bekannt ist. Das aufgeschäumte Cel 1 ul oseacetat ist hierbei im Gegensatz zu dem aus einem Tow mit Weichmacher hergestellten Cell ul oseacetat auch im wesentlichen rauchundurchlässig. Vorzugsweise besteht der geschlossenporige Schaum aus aufgeschäumtem Cell uloseacetat. Vorzugsweise ist der geschlossenporige Schaum ein Hotmel tschaum wie bspw. aus Ethylenvinyl acetatcopolymer. Vorzugsweise umfaßt und/oder besteht das 1. UmhuUungsmaterial aus Hotmeltleim, wie bspw. ein Ethylenvinyl ace- tatcopolymer. Alternativ hierzu kann das 1. Umhüllungsmaterial ein Cel 1 uloseacetattow mit starker Kräuselung und ohne einen Weichmacher wie bspw. Triacethin umfassen und/oder aus diesem bestehen. Ferner kann das 1. Umhüllungsmaterial ein Air-layed Vlies sein, das nach einem Verfahren hergestellt ist, das in der EP 003 20 44 Bl beschrieben ist.
Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters der tabakverarbeitenden Industrie gelöst, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten zur Ausbildung eines Multisegmentfilters mit einem ersten Umhüllungsmaterial umhüllt wird, wobei das erste Umhüllungsmaterial komprimierbar und/oder elastisch ist. Hierdurch können Multisegmentfilter hergestellt werden, die zum einen einen erfindungsgemäßen Ausgleich von Durchmesserdifferenzen der Filtersegmente ermöglichen und im Falle dekomprimierbaren Materials zum anderen einen Außendurchmesser aufweisen, der gleichmäßig ist. Vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ferner, daß übliche Mul tiseg entfilterher- stell Vorrichtungen wie bspw. die Mulfi-E der Anmelderin Verwendung finden können. Es ist lediglich das sonst üblicherweise verwendete UmhuUungsmaterial, bestehend aus einem Papierstreifen zu ersetzen durch ein Umhüllungsmaterial das komprimierbar und/oder elastisch ist. Hierbei ist Vorsorge zu treffen, daß das komprimierbare UmhuUungsmaterial auf dem Weg zu dem Multisegmentfilter nicht schon komprimiert wird. Vorzugsweise ist das erste UmhuUungsmater al im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig. Wenn in einem weiteren Verfahrensschritt das erste Umhüllungsmaterial mit einem zweiten Umhüllungsmaterial umhüllt wird, wird die anschließende Handhabbarkeit der Multisegmentfilter vereinfacht.
Die Aufgabe wird ferner durch Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen Umhüll ungsmaterial s zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters gelöst. Vorzugsweise wird ferner ein rauchundurchlässiges oder im wesentlichen rauchundurchlässiges erstes Umhüllungsmaterial zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters verwendet.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei auf alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Multiseg- entfil terherstell einrichtung, umfassend eine Strangbildevorrichtung und eine Gruppenbilde- vorrichtung gem. der DE-OS 24 52 749,
Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Multisegmentfilters, und
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 2. In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Die in Fig. 1 dargestellte Mul ti segmentfil terherstell- einrichtung ge . des Standes der Technik ist wie folgt aufgebaut:
Der Strangbildevorrichtung 1 ist eine im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zugeordnet, die zwei Vorratsbehälter 3 und 4 aufweist, in denen sich Filterstäbe 6 und 7 einer ersten bzw. zweiten Sorte befinden. An den unteren, aus! aßseitigen Enden der Vorratsbehäl er 3 und 4 befinden sich Entnahmetrommeln 8 bzw. 9, denen jeweils eine Schneidvorrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet ist, welche die aus den Vorratsbehältern 3 und 4 entnommenen Filterstäbe 6 bzw. 7 durchtrennen. Es folgen jeweils eine Staffeltrommel 13 bzw. 14, auf denen die aus den durchtrennten Filterstäben 6 bzw. 7 gebildeten Filterabschnitte in eine gestaffelte Formation gebracht und anschließend durch je eine Schiebetrommel 16 bzw. 17 derart verschoben werden, daß sie queraxial aufeinanderfolgend eine Reihe bilden. Die so gebildeten Reihen der Filterabschnitte werden anschließend durch je eine Beschleunigertrommel 18 bzw. 19 auseinandergezogen, so daß sich größere Abstände zwischen den einzelnen Filterabschnitte ergeben.
Danach werden die Filterabschnitte auf Schneidtrommeln 21 bzw. 22, denen ebenfalls jeweils eine Schneidvorrichtung 23 bzw. 24 zugeordnet ist, nochmals durchtrennt. Die nochmals durchtrennten Filterabschnitte werden auf den Schneidtrommeln 21 bzw. 22 zugleich erneut auseinandergezogen, so daß zwischen den einzelnen Elementen größere Lücken entstehen. In diese Lücken werden nachfolgend auf einer Zusammenstelltrommel 26 jeweils Elemente von Filterstäben der jeweils anderen Sorte eingefügt und auf diese Weise Fil erstabgruppen 27 gebildet, die sich aus mehreren Elementen der unterschiedlichen Filtersorten zusammensetzen. Die Filterstabgruppen 27 werden anschließend durch ein Abgabemittel in Form einer Übergabevorrichtung bzw. Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung ausgerichtet und in lückenloser Formation kontinuierlich auf einen von einer Bobine 29 abgezogenen Umhüllungsstreifen 31 der Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die Übergabe geschieht z.B. gemäß der DE-OS 25 34 666.
Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 auf den Umhüllungsstreifen 31 wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Belei ungsvorrichtung 32, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 33 und zwei Auftragsdüsen 34 und 36 vorgesehen, die eine Innenbel eimung in Form von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen 31 aufbringt. Eine zweite Beleimungsvorrichtung 37, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 38 und eine Leimauftragsdüse 39, versieht den Umhüll ungsstreifen 31 im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung. Es ist selbstverständlich, daß für die Innenbeleimung bei Bedarf auch nur ein Leimstreifen oder auch mehr als zwei Leimstreifen vorgesehen sein können.
Bei einem Anwendungsf ll, gem. dem der Leimvorratsbehälter 33 der ersten Beleimungsvorrichtung 32 einen Kaltleim enthält und der Vorratsbehälter 38 der zweiten Beleimungsvorrichtung 37 einen Heißschmelzkleber enthält, ist im Ablegebereich 41 der Wendetrommel 28 unterhalb des U hüllungsstreifens 31 ein Mittel 42 zum Abbinden der Innenbel eimung in Form einer Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche dafür sorgt, daß die durch die Leimauftragsdüsen 34 und 36 aufgebrachte Innenbelei- ung unmittelbar nach dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 abbindet und die Filterstabgruppen 27 auf diese Weise unmittelbar nach dem Ablegen auf dem Umhüllungsstreifen 31 fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr durch äußere Einwirkungen, wie z.B. durch nachfolgende Filterstabgruppen verschieben lassen.
Zugleich aktiviert die Heizvorrichtung 43 den Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung . Die auf diese Weise zu einer lückenlosen Reihe fixierten Filterstabgruppen 27 durchlaufen anschließend ein Formteil in Gestalt einer Formatkammer 44, in der der U hüllungsstreifen 31 um die Filterstabgruppen 27 herumgelegt wird, so daß ein kontinuierlicher Filterstrang gebildet wird, wobei der durch die Leimauftragsdüse 39 aufgetragene Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung innerhalb einer Klebkammer 46 abgebunden wird, die zu diesem Zweck als Kühlvorrichtung 47 ausgebildet ist. Der auf diese Weise verschlossene und versiegelte Filterstrang erreicht anschließend eine Schneidvorrichtung 48, in der Kombinationsfilterstäbe 49 von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten werden, die jeweils Filterelemente der unterschiedlichen Sorten von Filterstäben 6 und 7 enthalten.
Im Rahmen der Erfindung wird als Umhüllungsstreifen ein komprimierbares und/oder elastisches Material verwendet. Wenn ein lediglich elastisches Material Verwendung findet, das dazu vorgesehen ist, mit einem entsprechenden Druck bzw. unter einer entsprechenden Spannung um die Filtersegmente gewickelt zu werden bzw. diese unter einer entsprechenden Spannung zu umhüllen, können entsprechende Differenzen in den Durchmessern der Filtersegmente ausgeglichen werden, so daß die dort entstehenden Hohlräume ausgefüllt werden. Dieses führt allerdings bei nur elastischem Material dazu, daß der schließlich entstehende Multisegmentfilter vom Außendurchmesser her auch unterschiedlich ausgestaltet ist. Bei Verwendung eines komprimierbaren UmhuUungsmaterial s besteht der weitere Vorteil, daß der Außendurchmesser des entstehenden Multisegmentfilters entsprechend gleichmäßig sein kann. Sofern das Umhüllungsmaterial nicht komprimierbar, sondern nur elastisch ist, ergibt sich der Vorteil, daß das Verarbeitungsverfahren relativ unkompliziert gestaltet werden kann, da keine zu großen Anstrengungen vorgenommen werden müssen, das Umhüllungsmaterial nicht vor der Umhüllung unabsichtlich zu komprimieren. Bei einem ausschl eßlich komprimierbaren Material ist Vorsorge zu treffen für eine möglichst schonende Behandlung des Umhüll ungsmateri al s .
Die Vorrichtung zur Herstellung der Multisegmentfilter, die vorstehend beschrieben wurde, kann ferner durch ein weiteres Aggregat ergänzt werden, das zwischen der
Klebkammer 46 bzw. der Kühlvorrichtung 47 und der
Schneidvorrichtung 48 angeordnet ist und mittels der ein weiterer Umhüllungsstreifen den schon verschlossenen und versiegelten Filterstrang umhüllt.
Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch einen hergestellten Multisegmentfilter 70, der aus drei verschiedenen Filtersegmenten 60 - 62 besteht und ein erstes UmhuUungsmaterial 65 sowie ein zweites Umhüllungsmaterial 66 aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste UmhuUungsmaterial 65 ein komprimierbares Umhüllungsmaterial und das zweite UmhuUungsmaterial 66 Papier. In Fig. 2 ist mit A der Teil dargestellt, der in Fig. 3 als Ausschnittsvergrößerung gezeigt ist. In dieser Ausschnittsvergrößerung sind die Durchmesserdifferenzen des Filtersegments 61 und des Filtersegments 60 genauer dargestellt und der Ausgleich dieser Durchmesserdifferenzen durch das komprimierbare Umhüllungsmaterial 65. In diesem Ausführungsbeispiel ist das erste Umhüllungsmaterial 65 ein Air-layed Vlies, das nach einem Verfahren gemäß des EP 0 032 044 Bl hergestellt wurde.
Als UmhuUungsmaterial 65 kann auch ein geschlossenporiger Schaum Verwendung finden wie bspw. ein Schaum aus einem üblichen Hotmelt. Es können allerdings auch andere komprimierbare und/oder elastische Materialien Verwendung finden, die vorzugsweise rauchundurchlässig oder im wesentlichen rauchundurchlässig sind. Sofern in der einfachsten Ausführungsform der Erfindung das erste UmhuUungsmaterial nicht rauchundurchlässig ist, so ist es doch für Rauch nur sehr schwer durchlässig und läßt im Vergleich zum tatsächlichen Filtermaterial der Fil ersegmente nur sehr viel schwerer Rauch durch.
Bezuqszei chenl i ste
1 Strangbildevorrichtung 38 Vorratsbehälter
2 Gruppenbildevorrichtung 41 Ablegebereich
3 Vorratsbehälter 42 Abbindemittel
4 Vorratsbehälter 43 Heizvorrichtung
6 Filterstab 44 Formatkammer
7 Filterstab 46 Klebkammer
8 Entnahmetrommel 47 Kühlvorrichtung
9 Entnahmetrommel 48 Schneidvorrich¬
11 Schneidvorrichtung tung
12 Schneidvorrichtung 49 Kombinations¬
13 Staffeltrommel filterstäbe
14 Staffel trommel 50 Strangabschnei¬
16 Schiebetrommel der
17 Schiebetrommel 60 Filtersegment
18 Beschleunigertrommel 62 Filtersegment
19 Beschleunigertrommel 65 komprimierbares
21 Schneidtrommel Umhül 1 ungs-
22 Schneidtrommel materi al
23 Schneidvorrichtung 66 Papier
24 Schneidvorrichtung 70 Multisegment¬
26 Zusa menstell trommel filter
27 Filterstabgruppen
28 Wendetrommel
29 Bobine
30 Bobinenhalterung
31 Umhüllungsstreifen
32 Beleimungsvorrichtung
33 Leimvorratsbehälter
34 Auftragsdüse
36 Auftragsdüse 7 Beleimungsvorrichtung

Claims

Multisegmentfilter der tabakverarbeitenden Industrie und Verfahren zur Herstellung desselbenPatentansprüche
1. Multisegmentfilter (70) der tabakverarbe tenden Industrie mit wenigstens zwei längsaxial hintereinander angeordneten Filtersegmenten (60 - 62), dadurch gekennzeichnet, daß außen um die Filtersegmente (60 - 62) ein komprimierbares und/oder elastisches erstes UmhuUungsmaterial (65) angeordnet ist.
2. Multisegmentfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste UmhuUungsmaterial (65) im wesentlichen rauchundurchlässig oder vollständig rauchundurchlässig ist.
3. Multisegmentfilter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten UmhuUungsmaterial (65) Ventilationslöcher vorgesehen sind.
4. Multisegmentf lter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) die äußerste Schicht des Multisegmentfilters (70) ist.
5. Multisegmentfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß außen um das erste Umhüllungsmaterial (65) ein zweites Umhüllungsmaterial (66) angeordnet ist.
6. Multisegmentfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Umhüllungsmaterial (65) einen geschlossenporigen Schaum umfaßt.
7. Multisegmentfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossenporige Schaum ein aufgeschäumtes Ethylenvinyl acetatcopolymer umfaßt.
8. Verfahren zur Herstellung eines Multisegmentfilters (70) der tabakverarbeitenden Industrie, wobei eine Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) zusammengestellt wird und wobei die Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70) mit einem ersten UmhuUungsmaterial (65) umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste UmhuUungsmaterial (65) komprimierbar und/oder elastisch ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste UmhuUungsmaterial (65) rauchundurchlässig oder im wesentlichen rauchundurchlässig ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem in einem weiteren Verfahrensschritt das erste UmhuUungsmaterial (65) mit einem zweiten UmhuUungsmaterial (66) umhüllt wird.
11. Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen ersten Umhüllungsmaterials (65) zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70).
12. Verwendung eines komprimierbaren und/oder elastischen und rauchundurchlässigen oder im wesentlichen rauchundurchlässigen ersten Umhüllungsmaterials (65) zur Umhüllung einer Gruppe von Filtersegmenten (60 - 62) der tabakverarbeitenden Industrie zur Ausbildung eines Multisegmentfilters (70).
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