WO2012126588A1 - Herstellung von filterstopfen bzw. von filterzigaretten - Google Patents

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WO2012126588A1
WO2012126588A1 PCT/EP2012/001126 EP2012001126W WO2012126588A1 WO 2012126588 A1 WO2012126588 A1 WO 2012126588A1 EP 2012001126 W EP2012001126 W EP 2012001126W WO 2012126588 A1 WO2012126588 A1 WO 2012126588A1
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WO
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filter
cutting
sliding
drum
filter rods
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/001126
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Folger
Peter Kalus
Karl-Heinz Pawelko
Siegfried Schlisio
Franz Rottmann
Michael Kleine Wächter
Dieter Plähn
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing filter plugs from filter rods with a predetermined filter rod length.
  • the invention further relates to a method for producing filter cigarettes from filter plugs and tobacco sticks.
  • the invention also relates to a device for the production of filter plugs from filter rods with a predetermined filter rod length and a machine of the tobacco-processing industry for the production of rod-shaped articles.
  • the prior art discloses machines of the tobacco processing industry for producing filter cigarettes wherein tobacco sticks and filter plugs cut from filter rods of several lengths are assembled into tobacco rod filter plug tobacco rod groups each, joined into a double cigarette by means of a tipping paper leaflet and cut into filter cigarettes.
  • the object of the invention is to simplify the production of filter plugs or filter cigarettes in a format change, in particular a change of the filter plug length, the structural complexity should be kept as low as possible.
  • the object is achieved by a method for producing filter plugs from filter rods having a predetermined filter rod length, wherein the filter rods on a first sliding / cutting drum, which cooperates with a first cutter arranged on the first cutting / cutting drum and displacement means for longitudinal axial displacement of filter rods on the first sliding / cutting drum, and then on a second sliding / cutting drum, with one on the second Sliding / cutting drum arranged second cutting device cooperates and has displacement means for longitudinal axial displacement of filter rods on the second sliding / cutting drum, are promoted cross-axial and a) both cutting devices for, in each case simple, cutting the filter rods are operated, the filter rods by means of the first Cutting device on the first sliding / cutting drum and by means of the second cutting device on the second sliding / cutting drum are cut into a total of three, in particular equal, filter plug a first predetermined filter plug length or b) one of the two cutting device for, in particular simple, cutting the filter rods is operated and the other cutting device is not operated, wherein the
  • the invention is based on the idea that by the use of several, in particular of two, sliding / Schneidtrom- meln, for example, in the transverse axial direction of the filter rods to be cut or cut from the multiple filter rods filter plug are arranged one behind the other in a filter feed of a filter attachment machine , to a- In the case of a format change, the filter rods provided are cut into filter plugs of different lengths, with the adjustments of the sliding / cutting drums being small for the format change since the (cutting) positions and, preferably stationary, cutting planes of the sliding elements / Schneidtrom- meln each arranged cutting devices, such as cutting blades can remain unchanged.
  • the combination of several sliding / cutting drums in the drum run of a filter feed device achieves flexible adaptation to the filter rods to be cut in predetermined filter plug lengths.
  • a conveyor drum of the tobacco processing industry with recordings for rod-shaped articles of the tobacco processing industry and laterally arranged on the recordings displacement means are provided for longitudinal axial displacement of the rod-shaped article in the recordings, in combination with a arranged on the conveyor drum cutting device for cutting the rod-shaped article eg Filter rods, wherein the displacement means are designed as mechanically operated and movable slide, wherein in particular the slides are longitudinally displaceable with respect to the receptacles.
  • the invention is further based on the idea that prior to each cutting of the filter rods they are moved by means of the displacement means on the sliding / cutting drums relative to the cutting devices and aligned for cutting, so that a change in the cutting position and thus the length of the cut filter plug is made possible without having to adjust or position the cutting devices with their cutting planes when changing the filter plug length to be produced on the respective sliding / cutting drum.
  • the filter plug length When changing the filter plug length to be produced from a shorter filter plug length to a longer filter plug length, in particular with a reduction in the number of filter plugs manufactured or to be produced from a filter rod, it is provided according to the invention that one of the two cutting devices is put out of operation and not operated, for example the filter rods on the associated sliding / cutting drum are conveyed spatially separated from the non-operated cutting device, so that the filter rods are conveyed uncut on the sliding / cutting drum with the non-operated cutting device.
  • the non-operated cutting device is moved away from the co-operating with this sliding / cutting drum, in particular in the transverse axial direction, so that filter rods which are conveyed uncut on this sliding / cutting drum, not by means of non-operated Cutting device to be cut. It is particularly advantageous that the positioning of the filter rods in the longitudinal axial direction on the sliding / cutting drum is freely selectable.
  • the filter rods on the sliding / cutting drum, on which the non-operated cutting device is arranged are conveyed longitudinally displaced axially to the cutting device that the filter rods are conveyed on the sliding / cutting drum uncut on the non-operated cutting device longitudinal axial over.
  • the filter rods are cut by cutting devices arranged offset in the longitudinal axial direction of the filter rods, the longitudinal axial distance between the cutting devices remaining unchanged or remaining unchanged, in particular when changing the filter plug length to be produced.
  • An advantageous development of the invention provides that the filter rods on the first sliding / cutting drum up to a arranged on the first sliding / cutting drum first lateral stop for each end face of the filter rods longitudinally moved axially and aligned to the first cutter and / or that the filter rods on the second sliding / cutting drum up to a arranged on the second sliding / cutting drum second stop for each end face of the filter rods longitudinal axial shifted and aligned to the second cutter, in particular when changing the filter plug to be produced length of the first stop and / or the second stop in the longitudinal axial direction of the filter rods are changed with respect to the fixed cutting planes of the cutting devices or with respect to the fixed cutting devices. This allows a particularly simple and quick change of the filter plug length to be produced.
  • the filter plugs cut from the filter rods of a predetermined filter plug length are provided according to the invention for further processing.
  • the filter plug transverse axial succession, preferably in a row, or are arranged.
  • these filter plugs are staggered with respect to their transverse axial conveying direction after the second sliding / cutting drum using at least one staggering drum in the transverse axial direction and slid in the longitudinal axial direction using at least one sliding drum.
  • the filter plugs which are arranged longitudinally next to one another after cutting the filter rods, are spaced or staggered transversely on the staggering drum.
  • the staggering drum is preferably replaced. This ensures that the transverse axial distance of the cut filter plugs to the staggering drum remains constant, regardless of whether two or three filter plugs were cut from a filter rod.
  • the object is further achieved by a method for producing filter cigarettes from filter plugs and tobacco sticks, wherein filter plugs double length are each introduced between two tobacco sticks simple length, the double-length filter plug with the tobacco sticks simple length are connected by wrapping by means of a tipping paper leaflet to a double filter cigarette and the double-filter cigarettes are each cut into two simple-length filter cigarettes, further developed by making the filter plugs according to the inventive method described above.
  • a device for producing filter plugs from filter rods with a predetermined Filter rod length comprising a first sliding / cutting drum which cooperates with a first cutting device arranged on the first sliding / cutting drum and has displacement means for longitudinal axial displacement of the filter rods on the first sliding / cutting drum, and a second sliding / cutting drum which cooperates with a second cutting device disposed on the second sliding / cutting drum and has displacement means for longitudinal axial displacement of the filter rods on the second sliding / cutting drum, the filter rods by means of the first sliding / cutting drum and then by means of the second sliding / cutting drum a) both cutting devices are operable, wherein the filter rods each in a total of three filter plug a first filter plug length by means of the first cutting device on the first sliding / cutting drum and by means of b) one of the two cutting devices on the sliding / cutting drums is operable and the other cutting device is not operated, wherein the filter rods by means of the operable
  • the uncut filter rods or the cut filter plug on the other sliding / cutting drum can be conveyed without cut by means of the non-operated other cutting device become.
  • the invention makes it possible that the longitudinal axial position of the respective cutting means to the transverse in the axial conveying direction of the filter rods and / or the filter plug successively arranged sliding / cutting drums remains constant and the cooperating components are designed according to simple design and have many identical parts ,
  • a method according to the invention for producing filter plugs is preferably used.
  • the device is preferably further developed in that a cutting device, in particular in the transverse axial direction, wegbewegbar on the co-operating with the cutting device sliding / cutting drum is arranged so that filter rods that are supported on the sliding / cutting drum, not by means of wegbewegten not operated cutting device are cut.
  • a cutting device in particular in the transverse axial direction, wegbewegbar on the co-operating with the cutting device sliding / cutting drum is arranged so that filter rods that are supported on the sliding / cutting drum, not by means of wegbewegten not operated cutting device are cut.
  • the filter rods can be conveyed on a sliding / cutting drum offset in the longitudinal axial direction to a cutting device arranged on the sliding cutting drum, so that the filter rods are not fixed by means of, in particular, stationary. th, cutting device are cut. As a result, no positioning and alignment of the cutting device on the respective sliding / cutting drums is necessary when changing the filter plug length to be produced.
  • the cutting devices are offset in the longitudinal axial direction of the sliding / cutting drums, in particular at a constant longitudinal axial distance.
  • a cutting device such as a cutting blade, a sliding / cutting drum leksaxial offset from the second provided on the second sliding / cutting drum Schneideinrichung, for example, cutting blade arranged.
  • the spacing of the cutting devices can be suitably selected so that the filter rods can be conveyed at least for one filter plug length substantially without displacement on the two sliding / cutting drums.
  • the necessary width of the sliding / cutting drums is advantageously reduced.
  • the device according to the invention is further developed in that a first lateral stop arranged on the first sliding / cutting drum is provided for each one end face of the filter rods and / or a second lateral stop arranged on the second sliding / cutting drum is provided for each one end face of the filter rods , wherein the filter rods are slidable on the first sliding / cutting drum in the longitudinal axial direction to the first stop and / or on the second sliding ZSchneidtrommel in the longitudinal axial direction to the second stop are displaceable, in particular the first stop and / or the second stop are formed in the longitudinal axial direction changeable or adjustable.
  • the lateral stops are quick and easy to position, thereby advantageously a particularly easy adaptation to the filter plug length to be produced is made possible.
  • the device has at least one staggering drum and at least one sliding drum and either at least one accelerator drum or at least one insertion drum. This makes it possible to arrange the cut filter plugs one behind the other, in particular in a row, and to supply them to a further processing process, for example the production of filter cigarettes.
  • the staggering drum is preferably designed as an exchangeable staggering drum, wherein the staggering drum is exchanged in particular when the filter stoppers length to be produced and / or the filter stave length to be processed are changed.
  • the staggering drum is exchanged in particular when the filter stoppers length to be produced and / or the filter stave length to be processed are changed.
  • the object is also achieved by a machine of the tobacco-processing industry for the production of rod-shaped articles, in particular filter attachment machine, with a device according to the invention for the production of filter plugs described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • FIG. 1 a schematically shows a drum arrangement of an exemplary device according to the invention in an operating state for the production of filter plugs of a first filter plug length
  • FIG. 1 b schematically shows a flowchart for the operating state shown in FIG. 1 a
  • Fig. 2a shows schematically the drum assembly of Fig. 1 a in a different operating condition for the production of filter plug a second filter plug length
  • FIG. 2b schematically shows a flowchart for the operating state shown in FIG. 2a.
  • a device according to the invention for producing filter plugs is designed, for example, as a filter feed device 1 of a schematically designated filter attachment machine M.
  • a filter attachment machine from HAUNI Maschinenbau AG is known as MAX.
  • the filter feed device 1 has a series of conveyor drums 20, 30, 40, 40 ⁇ 50, 60 arranged one behind the other and conveying them cross-axially, for filter rods 100, 100.1 and filter plugs 110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2.
  • the illustrated drum assemblies include a first sliding / cutting drum 20, a second sliding / cutting drum 30, each one of two interchangeable stepped drums 40, 40 ' , a sliding drum 50, and an accelerator drum 60, with respect to the conveying direction of the filter rods or filter plugs.
  • FIGS. 1 b and 2 b each schematically show flowcharts in which exemplary method steps of a method according to the invention for producing filter plugs 110. 1, 1... 10, 1, 10. 1, 12. 1, 12. 1 from filter rods 100, 100. These method steps simultaneously represent the operating sequence of the exemplary filter feed device, FIG. 1 b showing a flowchart for the operating state from FIG. 1 a and FIG. 2 b a flowchart for the operating state from FIG. 2 a.
  • FIGS. 1 b and 2 b are subdivided into method sections A-F, wherein in each case one method section is essentially assigned to a conveyor drum 20, 30, 40 or 40 ' , 50, 60.
  • filter rods 100th can be cut multiple times, so that three filter plugs 110.1, 110.2, 110.3 of a first filter plug length can be produced from the filter rods 100 respectively.
  • filter rods 100 are easily cut, so that from the filter rods 100 each two filter plugs 1 12.1, 1 12.2 a second filter plug length can be prepared or can be produced.
  • the filter rods 100 are rod-shaped and have two end faces 102 on both sides.
  • a direction or orientation parallel to the longitudinal extent of the filter rods 100 is referred to in the context of the invention as longitudinally axial, a direction or orientation transverse thereto as transverse axial.
  • the filter rods 100 are provided in a magazine 10 for processing and removed from the magazine by the first sliding / cutting drum 20. This corresponds to the method section A in FIG. 1 b.
  • alternative feeding means by means of which the filter rods are placed on the first sliding / cutting drum, can be suitably selected within the scope of the invention.
  • the uncut filter rods 100 removed from the magazine are conveyed transversely axially by rotation of the sliding / cutting drum 20 on the first sliding / cutting drum 20 acting as a removal drum. This corresponds to the method section B in FIG. 1 b.
  • the first sliding / cutting drum 20 has not shown sliding means by means of which the filter rods 100 are longitudinally axially displaceable on the sliding / cutting drum 20 in the receiving troughs.
  • the filter rods 100 are before their cutting by means of these displacement means to a arranged on the sliding / cutting drum 20 laterally to the receiving trough stop 22nd moved longitudinally axially until the filter rods 100 abut with an end face 102 to the stop 22.
  • the filter rods 100 are cut asymmetrically by means of a cutting device 24 arranged on the first sliding / cutting drum 20.
  • a filter plug 10.1 is cut off from the filter rods 100, so that a filter rod 100.1 shortened by one filter plug length is formed.
  • the cutting device 24 is designed for example as a rotating cutting blade.
  • alternative means by which filter rods 100 can be cut on the sliding cutting drum 20 are suitably selectable.
  • the lateral stop 22 for the filter rods is adjustable, so that the longitudinal axial distance between the stop 22 and the cutting device 24 is variable or adjustable.
  • a simple adjustment of the (Filterstopfen-) length of the cut or cut off filter plug 1 10.1 allows without the position of the cutting device 24 must be adjusted in the longitudinal axial direction.
  • the cutting device 24 (see Fig. 1 a) is in this embodiment, however, in the direction of the arrow shown transversely to the Sliding / cutting drum 20 formed movable. This will be discussed in more detail below in the description of a change of the filter plug length to be produced.
  • the shortened filter rods 100.1 and the cut-off filter plugs 1 10.1 are transferred to the subsequent second sliding / cutting drum 30 and conveyed on the latter crosswise with rotation of the sliding / cutting drum 30. This corresponds to method section C in FIG. 1 b.
  • the second sliding / cutting drum 30 has displacement means, not shown, by means of which the shortened filter rods 100.1 are longitudinally slidable on the sliding / cutting drum 30 slidably.
  • the shortened filter rods 100.1 are displaced longitudinally by means of these displacement means as far as a stop 32 arranged on the sliding / cutting drum 30 , In this case, the shortened filter rods 100.1 abut against the lateral stop 32 with an end face 102.
  • the filter plugs 1 10.1 are not displaced, so that the filter plugs 110.1 on the sliding / cutting drum 30 are conveyed transversely axially next to the longitudinally displaced filter rods 100.1.
  • the shortened filter rods 100.1 are cut symmetrically or centrally by means of a cutting device 34 arranged on the second sliding / cutting drum 30.
  • the shortened filter rods 100.1 are cut into two further filter plugs 110.2, 110.3.
  • the second cutting device 34 is designed, for example, as a rotating cutting blade.
  • alternative tive means with which filter rods 100 are cut on the second sliding / cutting drum 30, suitably selectable are provided.
  • the stop 32 is adjustable, so that the longitudinal axial distance between the stop 32 and the cutting device 34 and the cutting plane is variable. As a result, a simple adjustment of the length of the cut filter plug 1 10.1, 1 10.2 allows without the cutting device 34 must be adjusted in the longitudinal axial direction.
  • filter plug 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 are prepared, which are subsequently provided for further processing or temporary storage available.
  • the filter plugs are arranged in a row transversely axially behind one another and fed to a production process for filter cigarettes.
  • the filter plug 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 are then transferred from the second sliding / cutting drum 30 to a rotating staggering drum 40 and promoted by rotating the staggering drum 40 on the staggering drum 40 queraxial. This corresponds to method section D in FIG. 1 b.
  • the staggering drum 40 is formed replaceable, whereupon below in the description of a change of the produced filter plug length is discussed in more detail.
  • the arranged on the staggering drum 40 filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 are subsequently passed to a sliding drum 50 and conveyed on the sliding drum 50 with rotation of the sliding drum 50 queraxial. This corresponds to method section E in FIG. 1 b.
  • the sliding drum 50 has not shown displacement means for the filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 110.3, by means of which the first staggered mutually offset filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 are moved to at least one arranged on the sliding drum 50 stop 52, so that the filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 are arranged in a row transversely axially one behind the other.
  • the stop 52 is preferably designed to be variable, so that the longitudinal axial position of the filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 lined up one behind the other is suitably adjustable.
  • the filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 arranged transversely one behind the other are transferred to an accelerator drum 60 and conveyed on the accelerator drum 60 by rotation of the accelerator drum 60 transversely. This corresponds to method section F in FIG. 1 b.
  • the transverse axial distance of the filter plug 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 is increased to each other and adapted to the subsequent processes. This is achieved, for example, by the accelerator drum 60 rotating at a greater peripheral speed than the sliding drum 50.
  • the filter plugs are then attached to a filter teransetzmaschine M arranged by means of a loading drum, not shown, in each case between two tobacco sticks on a compilation drum, also not shown to tobacco rod Filterstopfen- tobacco stick groups together, which are then further processed into filter cigarettes.
  • the described production of filter plugs according to the invention is characterized in that a simple and quick format change, in particular a simple change of the filter plug length, is made possible.
  • filter rods 100 are used with a different filter rod length, which are cut according to the procedure described in each case three filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3, wherein the filter plug length changes to the same extent as the Filterstabhey.
  • the stops 22, 32 and / or 52 are suitably adjusted and adjusted.
  • a change in the length of the filter plug to be produced is also achieved if the number of filter plugs 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3, 112.1, 112.2 produced per filter rod is changed, for example if the filter rods 100 are inserted into two filter plugs 12.1, 12.2 (cf. Fig. 2b) are cut.
  • a further operating state is provided in the context of the invention, in which either the first cutting device 24 or the cutting device 34 is not operated.
  • FIG. 2 a In the described exemplary embodiment of a filter feed device 1, for which this operating state is shown in FIG. 2 a, the first cutting device 24, without any restriction of the invention, is replaced, for example by a pivoting movement, except set in motion.
  • the corresponding flow chart for this operating state is shown in FIG. 2b.
  • the first cutting device 24 is not operated on the first sliding / cutting drum 20.
  • the first cutting device 24 is, for example, moved away from the first sliding / cutting drum 20 or otherwise put out of operation, so that the filter rods 100 removed from the magazine 10 are conveyed uncut on the first sliding cutting drum 20, or can be conveyed, as shown schematically in process section B in Figure 2b.
  • the filter rods 100 are transferred in full length to the second sliding / cutting drum 30 and are aligned thereon symmetrically to the cutting device 24 and cut by the second cutter 24 in two equal length filter plugs 112.1, 1 12.2, see.
  • the magazine 10 and the first sliding or cutting drum 20 functioning as a conveying drum or removal drum with its non-operated cutting device 24 and the second sliding cutting drum 30 with the operated cutting device 34 are arranged in relation to each other in the present example such that no longitudinal axial displacement occurs in this operating configuration the filter rods 100 is necessary.
  • the stops 22 and 32 are set accordingly.
  • a staggering drum 40 ' is used which has been replaced by the staggering drum 40 described above. This ensures that the graduation distance or the transverse axis Distance between the filter plug 1 12.1, 1 12.2 after the staggering drum 40 'is identical to the stagger spacing of the filter plug 1 10.1, 1 10.2, 1 10.3 after the staggering drum 40.
  • the changes or adjustments of the subsequent conveyor drums and machines are reduced to a minimum.
  • the stop 52 is suitably adjusted and adapted to the sliding drum 50.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterstopfen aus Filterstäben mit einer vorbestimmten Filterstablänge. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Filterstäbe auf einer ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20), die mit einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) angeordneten ersten Schneideinrichtung (24) zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) aufweist, und anschließend auf einer zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30), die mit einer an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) angeordneten zweiten Schneideinrichtung (34) zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) aufweist, queraxial gefördert werden und a) beide Schneideinrichtungen (24, 34) zum Schneiden der Filterstäbe betrieben werden, wobei die Filterstäbe mittels der ersten Schneideinrichtung (24) auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) und mittels der zweiten Schneideinrichtung (34) auf der zweiten Schieb-/ Schneidtrommel (30) jeweils in insgesamt drei Filterstopfen einer ersten vorbestimmten Fiiterstopfenlänge geschnitten werden oder b) eine der beiden Schneideinrichtungen (24, 34) zum Schneiden der Filterstäbe betrieben wird und die andere Schneideinrichtung (34, 24) nicht betrieben wird, wobei die Filterstäbe mittels der betriebenen einen Schneideinrichtung (24, 34) auf der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) jeweils in zwei Filterstopfen einer zweiten vorbestimmten Fiiterstopfenlänge geschnitten werden.

Description

Herstellung von Filterstopfen bzw. von Filterzigaretten Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterstopfen aus Filterstäben mit einer vorbestimmten Filterstablänge. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten aus Filterstopfen und Tabakstöcken. Die Erfindung betrifft außerdem eine Einrichtung zur Herstellung von Filterstopfen aus Filterstäben mit einer vorbestimmten Filterstablänge sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stab- förmigen Artikeln.
Im Stand der Technik sind Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Filterzigaretten bekannt, wobei Tabakstöcke und aus mehrfachlangen Filterstäben geschnittene Filterstopfen zu Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen jeweils zusammengestellt werden, mittels eines Belagpapierblättchens zu einer Doppelzigarette verbunden und zu Filterzigaretten geschnitten werden.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Bei einem Formatwechsel an einer Filteransetzmaschine, beispielsweise für verschieden lange Filterzigaretten oder für Filterzigaretten mit verschieden langen Filterstopfen, werden die Schnittlängen für die zu schneidenden Filterstopfen angepasst, wodurch für das Schneiden von mehrfachlangen Filterstäben in Filterstopfen aufwändige Umbau- und Justierarbeiten erforderlich sind.
Zur Herstellung von Filterstopfen aus Filterstäben ist aus EP 1 597 979 A1 beispielsweise bekannt, dass die Filterstäbe auf einer Fördertrommel mittels mehrerer, an der Fördertrommel angeordneter Schneideinrichtungen in mehrere Filterstopfen geschnitten werden, wobei bei einem Wechsel der zu schneidenden Filterstopfenlänge die Anzahl der Schneideinrichtungen an der einen Trommel erhöht oder verringert wird und der Abstand zwischen den Schneideinrichtungen an die neue Filterstopfenlänge angepasst wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die Herstellung von Filterstopfen bzw. von Filterzigaretten bei einem Formatwechsel, insbesondere einem Wechsel der Filterstopfenlänge, zu vereinfachen, wobei der bauliche Aufwand möglichst gering gehalten werden soll.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Filterstopfen aus Filterstäben mit einer vorbestimmten Filterstablänge, wobei die Filterstäbe auf einer ersten Schiebe-/Schneidtrommel, die mit einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten ersten Schneideinrichtung zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel aufweist, und anschließend auf einer zweiten Schiebe-/Schneidtrommel, die mit einer an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten zweiten Schneideinrichtung zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel aufweist, queraxial gefördert werden und a) beide Schneideinrichtungen zum, insbesondere jeweils einfachen, Schneiden der Filterstäbe betrieben werden, wobei die Filterstäbe mittels der ersten Schneideinrichtung auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel und mittels der zweiten Schneideinrichtung auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel jeweils in insgesamt drei, insbesondere gleichlange, Filterstopfen einer ersten vorbestimmten Filterstopfenlänge geschnitten werden oder b) eine der beiden Schneideinrichtung zum, insbesondere einfachen, Schneiden der Filterstäbe betrieben wird und die andere Schneideinrichtung nicht betrieben wird, wobei die Filterstäbe mittels der betriebenen einen Schneideinrichtung auf der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel jeweils in zwei, insbesondere gleichlange, Filterstopfen einer zweiten vorbestimmten Filterstopfenlänge geschnitten werden, wobei insbesondere die ungeschnittenen Filterstäbe oder die geschnittenen Filterstopfen auf der anderen Schiebe- ZSchneidtrommel gefördert werden, ohne von der nicht betriebenen anderen Schneideinrichtung geschnitten zu werden.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass durch die Verwendung von mehreren, insbesondere von zwei, Schiebe-/Schneidtrom- meln, die beispielsweise in queraxialer Förderrichtung der zu schneidenden Filterstäbe oder der aus den mehrfachlangen Filterstäben geschnittenen Filterstopfen hintereinander in einer Filterzuführeinrichtung einer Filteransetzmaschine angeordnet sind, auf ein- fache Weise bei einem Formatwechsel die bereitgestellten Filterstäbe in unterschiedlich lange Filterstopfen geschnitten werden, wobei für den Formatwechsel die Anpassungen der Schiebe-/Schneidtrom- meln gering sind, da die (Schneid-)Positionen sowie die, vorzugsweise ortsfesten, Schneidebenen der an den Schiebe-/Schneidtrom- meln jeweils angeordneten Schneideinrichtungen, z.B. Schneidmesser unverändert bleiben können. Durch die Kombination mehrerer Schiebe-/Schneidtrommeln im Trommellauf einer Filterzuführeinrichtung wird eine flexible Anpassung an die in vorbestimmten Filterstopfenlängen zu schneidenden Filterstäbe erreicht.
Beispielsweise wird im Rahmen der Erfindung unter einer Schiebe- /Schneidtrommel eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie verstanden, wobei Aufnahmen für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie und seitlich an den Aufnahmen angeordnete Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben der stabförmigen Artikel in den Aufnahmen vorgesehen sind, in Kombination mit einer an der Fördertrommel angeordneten Schneideinrichtung zum Schneiden der stabförmigen Artikel z.B. Filterstäbe, wobei die Verschiebemittel als mechanisch betätigbare und bewegbare Schieber ausgebildet sind, wobei insbesondere die Schieber in Bezug auf die Aufnahmen längsverschiebbar sind.
Die Erfindung beruht weiter auf dem Gedanken, dass vor jedem Schneiden der Filterstäbe diese mittels der Verschiebemittel auf den Schiebe-/Schneidtrommeln relativ zu den Schneideinrichtungen verschoben und zum Schneiden ausgerichtet werden, so dass eine Änderung der Schnittposition und somit der Länge des abgeschnittenen Filterstopfens ermöglicht wird, ohne dass die Schneideinrichtungen mit ihren Schneidebenen bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge an der jeweiligen Schiebe-/ Schneidtrommel justiert oder positioniert werden müssen. Bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge von einer kürzeren Filterstopfenlänge zu einer längeren Filterstopfenlänge, insbesondere bei einer Verringerung der Anzahl der aus einem Filterstab hergestellten bzw. herzustellenden Filterstopfen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine der beiden Schneideinrichtungen außer Betrieb gesetzt sowie nicht betrieben wird, wodurch beispielsweise die Filterstäbe auf der zugehörigen Schiebe-/Schneid- trommel räumlich getrennt von der nicht betriebenen Schneideinrichtung gefördert werden, so dass die Filterstäbe auf der Schiebe- /Schneidtrommel mit der nicht betriebenen Schneideinrichtung ungeschnitten gefördert werden.
Dazu ist weiter vorgesehen, dass die nicht betriebene Schneideinrichtung von der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneid- trommel, insbesondere in queraxialer Richtung, wegbewegt wird, so dass Filterstäbe, die auf dieser Schiebe-/Schneidtrommel ungeschnitten gefördert werden, nicht mittels der nicht betriebenen Schneideinrichtung geschnitten werden. Hierbei ist besonders vorteilhaft, dass die Positionierung der Filterstäbe in längsaxialer Richtung auf der Schiebe-/Schneidtrommel frei wählbar ist.
Bei einer anderen Variante, die auch zeitgleich zu der beschriebenen Beabstandung der nicht betriebenen Schneideinrichtung anwendbar ist, ist vorgesehen, dass die Filterstäbe auf der Schiebe- /Schneidtrommel, an der die nicht betriebene Schneideinrichtung angeordnet ist, längsaxial versetzt zu der Schneideinrichtung gefördert werden, so dass die Filterstäbe auf der Schiebe-/Schneidtrom- mel ungeschnitten an der nicht betriebenen Schneideinrichtung längsaxial vorbei gefördert werden.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Filterstäbe von in längsaxialer Richtung der Filterstäbe versetzt angeordneten Schneideinrichtungen geschnitten werden, wobei insbesondere bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge der längsaxiale Abstand zwischen den Schneideinrichtungen unverändert ist oder bleibt. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass für beide Filterstopfenlängen gleichzeitig die jeweils notwendigen längsaxialen Verschiebebewegungen der zu schneidenden Filterstäbe auf den Schiebe-/Schneidtrommeln minimiert werden, wodurch mechanische Belastungen für die empfindlichen Filterstäbe auf ein Minimum reduziert werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Filterstäbe auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel bis zu einem an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten ersten seitlichen Anschlag für jeweils eine Stirnfläche der Filterstäbe längsaxial verschoben und zur ersten Schneideinrichtung ausgerichtet werden und/oder dass die Filterstäbe auf der zweiten Schiebe-/Schneid- trommel bis zu einem an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten zweiten Anschlag für jeweils eine Stirnfläche der Filterstäbe längsaxial verschoben und zur zweiten Schneideinrichtung ausgerichtet werden, wobei insbesondere bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge der erste Anschlag und/oder der zweite Anschlag in längsaxialer Richtung der Filterstäbe in Bezug auf die ortsfesten Schnittebenen der Schneideinrichtungen oder in Bezug auf die ortsfesten Schneideinrichtungen verändert werden. Hierdurch wird ein besonders einfacher und schneller Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge ermöglicht.
Nach dem Schneiden der Filterstäbe werden die aus den Filterstäben geschnittenen Filterstopfen einer vorbestimmten Filterstopfenlänge erfindungsgemäß zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt. Dafür ist es besonders vorteilhaft, wenn nach dem Schneiden der Filterstäbe die Filterstopfen queraxial hintereinander, vorzugsweise in einer Reihe, angeordnet sind oder werden.
Beispielsweise ist vorgesehen, dass nach dem Schneiden der Filterstäbe in Filterstopfen diese Filterstopfen in Bezug auf ihre queraxiale Förderrichtung nach der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel unter Verwendung wenigstens einer Staffeltrommel in queraxialer Richtung gestaffelt und unter Verwendung wenigstens einer Schiebetrommel in längsaxialer Richtung geschoben werden. Dabei werden auf der Staffeltrommel die Filterstopfen, die nach dem Schneiden der Filterstäbe längsaxial nebeneinander angeordnet sind, queraxial beabstandet bzw. gestaffelt.
Bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge wird die Staffeltrommel vorzugsweise ausgetauscht. Dadurch wird sichergestellt, dass der queraxiale Abstand der geschnittenen Filterstopfen nach der Staffeltrommel konstant bleibt, unabhängig davon, ob zwei oder drei Filterstopfen aus einem Filterstab geschnitten wurden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten aus Filterstopfen und Tabakstöcken, wobei Filterstopfen doppelter Länge jeweils zwischen zwei Tabakstöcke einfacher Länge eingebracht werden, die doppelt langen Filterstopfen mit den Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen mittels jeweils eines Belagpapierblättchens zu einer Doppelfilterzigarette verbunden werden und die Doppelfilterzigaretten jeweils in zwei Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden, das dadurch weitergebildet ist, dass die Filterstopfen gemäß dem zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.
Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung von Filterstopfen aus Filterstäben mit einer vorbestimmten Filterstablänge, insbesondere Filterzuführeinrichtung, umfassend eine erste Schiebe-/Schneidtrommel, die mit einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten ersten Schneideinrichtung zusammenwirkt und Verschiebemittel zur längsaxialen Verschiebung der Filterstäbe auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel aufweist, sowie eine zweite Schiebe-/Schneidtrommel, die mit einer an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten zweiten Schneideinrichtung zusammenwirkt und Verschiebemittel zur längsaxialen Verschiebung der Filterstäbe auf der zweiten Schiebe- /Schneidtrommel aufweist, wobei die Filterstäbe mittels der ersten Schiebe-/Schneidtrommel und anschließend mittels der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel queraxial förderbar sind und wahlweise a) beide Schneideinrichtungen betreibbar sind, wobei die Filterstäbe jeweils in insgesamt drei Filterstopfen einer ersten Filterstopfenlänge mittels der ersten Schneideinrichtung auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel und mittels der zweiten Schneideinrichtung auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel schneidbar sind oder b) eine der beiden Schneideinrichtungen an den Schiebe- /Schneidtrommeln betreibbar ist und die andere Schneideinrichtung nicht betrieben ist, wobei die Filterstäbe mittels der betreibbaren einen Schneideinrichtung auf der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel jeweils in zwei Filterstopfen einer zweiten Filterstopfenlänge schneidbar sind.
Dabei ist vorgesehen, dass bei nur einer betriebenen, an einer der Schiebe-/Schneidtrommeln angeordneten Schneideinrichtung die ungeschnittenen Filterstäbe oder die geschnittenen Filterstopfen auf der anderen Schiebe-/Schneidtrommel förderbar sind, ohne mittels der nicht betriebenen anderen Schneideinrichtung geschnitten zu werden.
Durch die Erfindung wird mittels der jeweiligen Verschiebemittel der Schiebe-/Schneidtrommeln eine schnelle und einfache Anpassung der Schnittbreite und somit ein schneller und einfacher Wechsel der herzustellenden bzw. hergestellten Filterstopfenlänge erreicht.
Außerdem wird durch die Erfindung ermöglicht, dass die längsaxiale Position der jeweiligen Schneideinrichtungen zu den in queraxialer Förderrichtung der Filterstäbe und/oder der Filterstopfen hintereinander angeordneten Schiebe-/Schneidtrommeln konstant bleibt und die zusammenwirkenden Komponenten entsprechend einfach konstruiert sind bzw. werden und viele gleiche Teile aufweisen.
Zum Betrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung wird vorzugsweise ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von Filterstopfen angewendet.
Die Einrichtung wird vorzugsweise dadurch weitergebildet, dass eine Schneideinrichtung, insbesondere in queraxialer Richtung, wegbewegbar an der mit der Schneideinrichtung zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel angeordnet ist, so dass Filterstäbe, die auf der Schiebe-/Schneidtrommel gefördert werden, nicht mittels der wegbewegten, nicht betriebenen Schneideinrichtung schneidbar sind. Hierdurch wird in besonders einfacher Weise ermöglicht, eine Schneideinrichtung außer Betrieb zu setzen bzw. nicht zu betreiben.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist vorgesehen, dass die Filterstäbe auf einer Schiebe-/Schneidtrommel in längsaxialer Richtung versetzt zu einer an der Schiebe-ZSchneidtrommel angeordneten Schneideinrichtung förderbar sind, so dass die Filterstäbe nicht mittels der, insbesondere ortsfest angeordne- ten, Schneideinrichtung schneidbar sind. Hierdurch ist bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge keinerlei Positionieren sowie Ausrichtung der Schneideinrichtung an den jeweiligen Schiebe-/Schneidtrommeln notwendig.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Schneideinrichtungen in längsaxialer Richtung der Schiebe-/Schneidtrommeln versetzt, insbesondere in einem konstanten längsaxialen Abstand, angeordnet sind. Hierbei ist eine Schneideinrichtung, beispielsweise ein Schneidmesser, einer Schiebe-/Schneidtrommel längsaxial versetzt zur zweiten an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel vorgesehenen Schneideinrichung, beispielsweise Schneidmesser, angeordnet. Dabei ist der Abstand der Schneideinrichtungen geeignet wählbar, so dass die Filterstäbe wenigstens für eine Filterstopfenlänge im Wesentlichen ohne Verschiebung auf den beiden Schiebe-/Schneid- trommeln förderbar sind. Hierdurch wird insbesondere die notwendige Breite der Schiebe-/Schneidtrommeln vorteilhafterweise verringert.
Die erfindungsgemäße Einrichtung wird außerdem dadurch weitergebildet, dass ein an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneter erster seitlicher Anschlag für jeweils eine Stirnfläche der Filterstäbe und/oder ein an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneter zweiter seitlicher Anschlag für jeweils eine Stirnfläche der Filterstäbe vorgesehen sind, wobei die Filterstäbe auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel in längsaxialer Richtung bis zum ersten Anschlag verschiebbar sind und/oder auf der zweiten Schiebe- ZSchneidtrommel in längsaxialer Richtung bis zum zweiten Anschlag verschiebbar sind, wobei insbesondere der erste Anschlag und/oder der zweite Anschlag in längsaxialer Richtung veränderbar bzw. einstellbar ausgebildet sind. Die seitlichen Anschläge sind schnell und einfach zu positionieren, so dass hierdurch vorteilhafterweise eine besonders einfache Anpassung an die herzustellende Filterstopfenlänge ermöglicht wird.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Einrichtung ist vorgesehen, dass die Einrichtung wenigstens eine Staffeltrommel und wenigstens eine Schiebetrommel und entweder wenigstens eine Beschleunigertrommel oder wenigstens eine Einlegetrommel aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, die geschnittenen Filterstopfen hintereinander, insbesondere in einer Reihe, anzuordnen und einem weiterführenden Bearbeitungsprozess, beispielsweise der Herstellung von Filterzigaretten, zuzuführen.
Dabei ist die Staffeltrommel vorzugsweise als austauschbare Staffeltrommel ausgebildet, wobei die Staffeltrommel insbesondere bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge und/oder zu verarbeitenden Filterstablänge ausgetauscht wird. Hierdurch wird unabhängig von der herzustellenden bzw. hergestellten Filterstopfenlänge ein konstanter queraxialer Abstand der Filterstopfen zueinander ermöglicht.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer voranstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Filterstopfen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen. Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 a schematisch eine Trommelanordnung einer beispielhaften erfindungsgemäßen Einrichtung in einem Betriebszustand für die Herstellung von Filterstopfen einer ersten Filterstopfenlänge,
Fig. 1 b schematisch ein Ablaufdiagramm für den in Fig. 1 a gezeigten Betriebszustand,
Fig. 2a schematisch die Trommelanordnung aus Fig. 1 a in einem anderen Betriebszustand für die Fertigung von Filterstopfen einer zweiten Filterstopfenlänge und
Fig. 2b schematisch ein Ablaufdiagramm für den in Fig. 2a gezeigten Betriebszustand.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Filterstopfen ist beispielsweise als Filterzuführeinrichtung 1 einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine M ausgebildet. Eine Filteransetzmaschine der HAUNI Maschinenbau AG ist unter der Bezeichnung MAX bekannt. Die Filterzuführeinrichtung 1 weist eine Reihe von hintereinander angeordneten und queraxial fördernden Fördertrommeln 20, 30, 40, 40\ 50, 60 für Filterstäbe 100, 100.1 und Filterstopfen 110.1 , 1 10.2, 1 10.3, 1 12.1 , 1 12.2 auf.
Fig. 1 a und 2a zeigen jeweils schematisch jeweils eine Trommelanordnung der Filterzuführeinrichtung 1 in Seitenansicht für zwei verschiedene Betriebszustände der Filterzuführeinrichtung 1 , die sich durch die hergestellte bzw. herzustellende Filterstopfenlänge unterscheiden. Die gezeigten Trommelanordnungen umfassen im Einzelnen bezogen auf die Förderrichtung der Filterstäbe oder Filterstopfen eine erste Schiebe-/Schneidtrommel 20, eine zweite Schiebe- /Schneidtrommel 30, jeweils eine von zwei auswechselbaren Staffeltrommeln 40 bzw. 40' , eine Schiebetrommel 50 und eine Beschleunigertrommel 60.
Fig. 1 b und Fig. 2b zeigen jeweils schematisch Ablaufdiagramme, in denen beispielhafte Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Filterstopfen 110.1 , 1 10.2, 1 10.3, 1 12.1 , 1 12.2 aus Filterstäben 100, 100.1 dargestellt sind. Diese Verfahrensschritte stellen gleichzeitig den Betriebsablauf der beispielhaften Filterzuführeinrichtung dar, wobei in Fig. 1 b ein Ablaufdiagramm für den Betriebszustand aus Fig. 1 a und in Fig. 2b ein Ablaufdiagramm für den Betriebszustand aus Fig. 2a zeigen.
Die Ablaufdiagramme der Fig. 1 b und Fig. 2b sind dabei in Verfahrensabschnitte A - F unterteilt, wobei jeweils ein Verfahrensabschnitt im Wesentlichen einer Fördertrommel 20, 30, 40 bzw. 40' , 50, 60 zugeordnet ist.
In dem in Fig. 1 a gezeigten Betriebszustand sind Filterstäbe 100 mehrfach schneidbar, so dass aus den Filterstäben 100 jeweils drei Filterstopfen 110.1 , 1 10.2, 1 10.3 einer ersten Filterstopfenlänge hergestellt werden bzw. herstellbar sind. In dem in Fig. 2a gezeigten Betriebszustand sind Filterstäbe 100 einfach schneidbar, so dass aus den Filterstäben 100 jeweils zwei Filterstopfen 1 12.1 , 1 12.2 einer zweiten Filterstopfenlänge hergestellt werden bzw. herstellbar sind.
Anhand der Fig. 1 a und 1 b wird nachfolgend beschrieben, wie erfindungsgemäß drei Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 einer ersten Filterstopfenlänge aus einem Filterstopfen 100 hergestellt werden.
Die Filterstäbe 100 sind stabförmig und weisen beiderseits zwei Stirnflächen 102 auf. Eine Richtung oder Ausrichtung parallel zur Längserstreckung der Filterstäbe 100 wird im Rahmen der Erfindung als längsaxial bezeichnet, eine Richtung oder Ausrichtung quer dazu als queraxial.
Die Filterstäbe 100 werden in einem Magazin 10 zur Verarbeitung bereitgestellt und von der ersten Schiebe-/Schneidtrommel 20 aus dem Magazin entnommen. Dies entspricht dem Verfahrensabschnitt A in Fig. 1 b. Neben einem Magazin 10 sind alternative Zuführmittel, mittels derer die Filterstäbe auf die erste Schiebe-/Schneidtrommel gelegt werden, im Rahmen der Erfindung geeignet wählbar.
Auf der ersten als Entnahmetrommel fungierenden Schiebe- /Schneidtrommel 20 werden die aus dem Magazin entnommenen, ungeschnittenen Filterstäbe 100 unter Rotation der Schiebe- /Schneidtrommel 20 queraxial gefördert. Dies entspricht dem Verfahrensabschnitt B in Fig. 1 b.
Die erste Schiebe-/Schneidtrommel 20 weist nicht dargestellte Ver- schiebemittel auf, mittels derer die Filterstäbe 100 längsaxial auf der Schiebe-/Schneidtrommel 20 in den Aufnahmemulden verschiebbar sind. Je nach der längsaxialen Position, in der die ungeschnittenen Filterstäbe 100 auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel 20 angeordnet werden, werden die Filterstäbe 100 vor deren Schneiden mittels dieser Verschiebemittel bis zu einem an der Schiebe-/Schneidtrommel 20 seitlich an den Aufnahmemulden angeordneten Anschlag 22 längsaxial verschoben, bis die Filterstäbe 100 mit einer Stirnfläche 102 an den Anschlag 22 stoßen.
In der so erreichten längsaxialen Position werden die Filterstäbe 100 mittels einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel 20 angeordneten Schneideinrichtung 24 asymmetrisch geschnitten. Dabei wird von den Filterstäben 100 jeweils ein Filterstopfen 10.1 abgeschnitten, so dass ein um eine Filterstopfenlänge verkürzter Filterstab 100.1 entsteht.
Die Schneideinrichtung 24 ist beispielsweise als rotierendes Schneidmesser ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung sind alternative Mittel, mit denen Filterstäbe 100 auf der Schiebe-ZSchneidtrommel 20 schneidbar sind, geeignet wählbar.
Der seitliche Anschlag 22 für die Filterstäbe ist einstellbar ausgebildet, so dass der längsaxiale Abstand zwischen dem Anschlag 22 und der Schneideinrichtung 24 veränderbar oder einstellbar ist. Hierdurch ist eine einfache Einstellung der (Filterstopfen-)Länge der abgeschnittenen bzw. abzuschneidenden Filterstopfen 1 10.1 ermöglicht, ohne dass die Position der Schneideinrichtung 24 in längsaxialer Richtung eingestellt werden muss.
Die Schneideinrichtung 24 (vgl. Fig. 1 a) ist in diesem Ausführungsbeispiel jedoch in Richtung des dargestellten Pfeils queraxial zu der Schiebe-/Schneidtrommel 20 bewegbar ausgebildet. Hierauf wird weiter unten bei der Beschreibung eines Wechsels der herzustellenden Filterstopfenlänge genauer eingegangen.
Die verkürzten Filterstäbe 100.1 und die abgeschnittenen Filterstopfen 1 10.1 werden an die nachfolgende zweite Schiebe-/Schneid- trommel 30 übergeben und auf dieser unter Rotation der Schiebe- /Schneidtrommel 30 queraxial gefördert. Dies entspricht Verfahrensabschnitt C in Fig. 1 b.
Die zweite Schiebe-/Schneidtrommel 30 weist nicht dargestellte Verschiebemittel auf, mittels derer die verkürzten Filterstäbe 100.1 längsaxial auf der Schiebe-/Schneidtrommel 30 verschiebbar sind. Je nach der längsaxialen Position, in der die verkürzten Filterstäbe 100.1 auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel 30 angeordnet werden oder sind, werden die verkürzten Filterstäbe 100.1 mittels dieser Verschiebemittel bis zu einem an der Schiebe-/Schneidtrom- mel 30 angeordneten Anschlag 32 längsaxial verschoben. Dabei stoßen die verkürzten Filterstäbe 100.1 mit einer Stirnfläche 102 an den seitlichen Anschlag 32. Die Filterstopfen 1 10.1 werden dagegen nicht verschoben, so dass die Filterstopfen 110.1 auf der Schiebe- /Schneidtrommel 30 neben den längsaxial verschobenen Filterstäben 100.1 queraxial gefördert werden.
In der längsaxialen verschobenen Position werden die verkürzten Filterstäbe 100.1 mittels einer an der zweiten Schiebe-/Schneid- trommel 30 angeordneten Schneideinrichtung 34 symmetrisch bzw. mittig geschnitten. Dabei werden die verkürzten Filterstäbe 100.1 in jeweils zwei weitere Filterstopfen 110.2, 110.3 geschnitten.
Die zweite Schneideinrichtung 34 ist beispielsweise als rotierendes Schneidmesser ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung sind alterna- tive Mittel, mit denen Filterstäbe 100 auf der zweiten Schiebe- /Schneidtrommel 30 schneidbar sind, geeignet wählbar.
Der Anschlag 32 ist einstellbar ausgebildet, so dass der längsaxiale Abstand zwischen dem Anschlag 32 und der Schneideinrichtung 34 sowie deren Schneidebene veränderbar ist. Hierdurch ist eine einfache Einstellung der Länge der geschnittenen Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2 ermöglicht, ohne dass die Schneideinrichtung 34 in längsaxialer Richtung eingestellt werden sein muss.
Aus den mehrfachlangen Filterstäben 100 werden jeweils drei gleichlange Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 hergestellt, die nachfolgend zur weiteren Verarbeitung oder Zwischenlagerung zur Verfügung gestellt werden. In der gezeigten beispielhaften Trommelanordnung werden die Filterstopfen in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet und einem Herstellprozess für Filterzigaretten zugeführt.
Hierfür werden die Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 anschließend von der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel 30 an eine rotierende Staffeltrommel 40 übergeben und unter Rotation der Staffeltrommel 40 auf der Staffeltrommel 40 queraxial gefördert. Dies entspricht Verfahrensabschnitt D in Fig. 1 b.
Auf der Staffeltrommel 40 sind die drei Filterstopfen 10.1 , 110.2, 1 10.3, die aus einem Filterstab 100 geschnitten wurden, längsaxial und queraxial versetzt nebeneinander in jeweils einer Aufnahmemulde gestaffelt angeordnet, so dass sich insbesondere ein gleichmäßiger Staffelungsabstand bzw. queraxialer Abstand zwischen den Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 110.3 ergibt.
Die Staffeltrommel 40 ist auswechselbar ausgebildet, worauf unten bei der Beschreibung eines Wechsels der herzustellenden Filterstopfenlänge genauer eingegangen wird.
Die auf der Staffeltrommel 40 angeordneten Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 werden nachfolgend an eine Schiebetrommel 50 übergeben und auf der Schiebetrommel 50 unter Rotation der Schiebetrommel 50 queraxial gefördert. Dies entspricht Verfahrensabschnitt E in Fig. 1 b.
Die Schiebetrommel 50 weist nicht gezeigte Verschiebemittel für die Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 110.3, mittels derer die zunächst gestaffelt zueinander versetzten Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 bis zu wenigstens einem an der Schiebetrommel 50 angeordneten Anschlag 52 verschoben werden, so dass die Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 in einer Reihe queraxial hintereinander angeordnet werden. Der Anschlag 52 ist vorzugsweise veränderbar ausgebildet, so dass die längsaxiale Position der hintereinander aufgereihten Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 geeignet einstellbar ist.
Von der Schiebetrommel 50 werden die queraxial hintereinander angeordneten Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 an eine Beschleunigertrommel 60 übergeben und unter Rotation der Beschleunigertrommel 60 auf der Beschleunigertrommel 60 queraxial gefördert. Dies entspricht Verfahrensabschnitt F in Fig. 1 b.
Auf der Beschleunigertrommel 60 wird der queraxiale Abstand der Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 zueinander vergrößert und an die nachfolgenden Prozesse angepasst. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Beschleunigertrommel 60 mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Schiebetrommel 50 rotiert.
Anschließend werden die Filterstopfen beispielsweise an einer Fil- teransetzmaschine M mittels einer nicht gezeigten Einlegetrommel jeweils zwischen zwei Tabakstöcken angeordnet auf einer ebenfalls nicht gezeigten Zusammenstelltrommel zu Tabakstock-Filterstopfen- Tabakstock-Gruppen zusammengestellt, die dann zu Filterzigaretten weiterverarbeitet werden.
Die beschriebene erfindungsgemäße Herstellung von Filterstopfen zeichnet sich dadurch aus, dass ein einfacher und schneller Formatwechsel, insbesondere ein einfacher Wechsel der Filterstopfenlänge, ermöglicht wird.
Beispielsweise werden Filterstäbe 100 mit einer anderen Filterstablänge verwendet, die entsprechend der beschriebenen Vorgehensweise in jeweils drei Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 geschnitten werden, wobei sich die Filterstopfenlänge in gleichem Maß ändert wie die Filterstablänge. Bei dieser Art Wechsel der Filterstopfenlänge werden die Anschläge 22, 32 und/oder 52 geeignet eingestellt und angepasst.
Ein Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge wird auch erreicht, wenn die Anzahl der pro Filterstab 100 hergestellten Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3, 112.1 , 112.2 geändert wird, beispielsweise wenn die Filterstäbe 100 in jeweils zwei Filterstopfen 1 12.1 , 1 12.2 (vgl. Fig. 2b) geschnitten werden. Hierfür ist im Rahmen der Erfindung ein weiterer Betriebszustand vorgesehen, bei dem entweder die erste Schneideinrichtung 24 oder die Schneideinrichtung 34 nicht betrieben wird.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel einer Filterzuführeinrichtung 1 , für den dieser Betriebszustand in Fig. 2a dargestellt ist, wird ohne Einschränkung der Erfindung die erste Schneideinrichtung 24, beispielsweise durch eine Schwenkbewegung, außer Be- trieb gesetzt. Das entsprechende Ablaufdiagramm zu diesem Betriebszustand ist in Fig. 2b gezeigt.
In diesem Betriebszustand (Fig. 2b) wird die erste Schneideinrichtung 24 an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel 20 nicht betrieben. Hierzu ist bzw. wird die erste Schneideinrichtung 24 beispielsweise von der ersten Schiebe-/Schneidtrommel 20 wegbewegt oder anderweitig außer Betrieb gesetzt, so dass die aus dem Magazin 10 entnommenen Filterstäbe 100 auf der ersten Schiebe-ZSchneidtrommel 20 ungeschnitten gefördert werden bzw. förderbar sind, wie in Verfahrensabschnitt B in Figur 2b schematisch dargestellt ist.
Nachfolgend werden die Filterstäbe 100 in voller Länge an die zweite Schiebe-/Schneidtrommel 30 übergeben und werden auf dieser symmetrisch zur Schneideinrichtung 24 ausgerichtet und mittels der zweiten Schneideinrichtung 24 in jeweils zwei gleichlange Filterstopfen 112.1 , 1 12.2 geschnitten, vgl. Verfahrensabschnitt C in Fig. 2b.
Das Magazin 10 und die erste als Fördertrommel oder Entnahmetrommel fungierende Schiebe-/Schneidtrommel 20 mit ihrer nicht betriebenen Schneideinrichtung 24 sowie die zweite Schiebe- ZSchneidtrommel 30 mit der betriebenen Schneideinrichtung 34 sind in dem vorliegenden Beispiel derart zueinander angeordnet, dass in dieser Betriebskonfiguration keine längsaxiale Verschiebung der Filterstäbe 100 notwendig ist. Die Anschläge 22 und 32 sind entsprechend eingestellt.
Für die Herstellung von zwei Filterstopfen 1 12.1 , 1 12.2 pro Filterstab wird eine Staffeltrommel 40' verwendet, die gegen die zuvor beschriebene Staffeltrommel 40 ausgewechselt wurde. Dadurch wird sichergestellt, dass der Staffelungsabstand bzw. der queraxiale Abstand zwischen den Filterstopfen 1 12.1 , 1 12.2 nach der Staffeltrommel 40' identisch zum Staffelungsabstand der Filterstopfen 1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 nach der Staffeltrommel 40 ist.
Aufgrund des konstanten Staffelungsabstands, der insbesondere unabhängig von der hergestellten Filterstopfenlänge ist, werden die Änderungen oder Anpassungen der nachfolgenden Fördertrommeln und Maschinen auf ein Minimum reduziert. Es erfolgt lediglich eine Anpassung an die neue Filterstopfenlänge, beispielsweise wird der Anschlag 52 an der Schiebetrommel 50 geeignet eingestellt und an- gepasst.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezugszeichenliste
1 Filterzuführeinrichtung
10 Magazin
20 Schiebe-/Schneidtrommel
22 Anschlag
24 Schneideinrichtung
30 Schiebe-/Schneidtrommel
32 Anschlag
34 Schneideinrichtung
40, 40" Staffeltrommel
50 Schiebetrommel
52 Anschlag
60 Beschleunigertrommel
100, 100.1 Filterstab
02 Stirnfläche
1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3 Filterstopfen
1 12.1 , 1 12.2 Filterstopfen
M Filteransetzmaschine

Claims

Herstellung von Filterstopfen bzw. von Filterzigaretten
Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Filterstopfen (1 10.1 , 110.2, 1 10.3, 1 12.1 , 112.2) aus Filterstäben (100, 100.1 ) mit einer vorbestimmten Filterstablänge, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf einer ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20), die mit einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) angeordneten ersten Schneideinrichtung (24) zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben (100, 100.1 ) auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) aufweist, und anschließend auf einer zweiten Schiebe- ZSchneidtrommel (30), die mit einer an der zweiten Schiebe- ZSchneidtrommel (30) angeordneten zweiten Schneideinrichtung (34) zusammenwirkt und Verschiebemittel zum längsaxialen Verschieben von Filterstäben (100, 100.1 ) auf der zweiten Schiebe-ZSchneidtrommel (30) aufweist, queraxial gefördert werden und a) beide Schneideinrichtungen (24, 34) zum, insbesondere jeweils einfachen, Schneiden der Filterstäbe (100, 100.1 ) betrieben werden, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) mittels der ersten Schneideinrichtung (24) auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) und mittels der zweiten Schneideinrichtung (34) auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) jeweils in insgesamt drei gleichlange Filterstopfen (1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3) einer ersten vorbestimmten Filterstopfenlänge geschnitten werden oder b) eine der beiden Schneideinrichtungen (24, 34) zum, insbesondere einfachen, Schneiden der Filterstäbe (100, 100.1 ) betrieben wird und die andere Schneideinrichtung (34, 24) nicht betrieben wird, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) mittels der betriebenen einen Schneideinrichtung (24, 34) auf der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) jeweils in zwei, insbesondere gleichlange, Filterstopfen (1 12.1 , 1 12.2) einer zweiten vorbestimmten Filterstopfenlänge geschnitten werden, wobei insbesondere die ungeschnittenen Filterstäbe (100) oder die geschnittenen Filterstopfen (1 12.1 , 1 12.2) auf der anderen Schie- be-/Schneidtrommel (30, 20) gefördert werden, ohne von der nicht betriebenen anderen Schneideinrichtung (34, 24) geschnitten zu werden.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nicht betriebene Schneideinrichtung (24, 34) von der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30), insbesondere in queraxialer Richtung, wegbewegt ist o- der wird, so dass Filterstäbe (100, 100.1 ), die auf dieser Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) ungeschnitten gefördert werden, nicht mittels der nicht betriebenen Schneideinrichtung (24, 34) geschnitten werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der Schiebe-/Schneid- trommel (20, 30), an der die nicht betriebene Schneideinrichtung (24, 34) angeordnet ist, längsaxial versetzt zu der Schneideinrichtung (24, 34) gefördert werden, so dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) an der nicht betriebenen Schneideinrichtung (24, 34) vorbei gefördert und nicht mittels der nicht betriebenen Schneideinrichtung (24, 34) geschnitten werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) von in längsaxialer Richtung der Filterstäbe (100, 100.1 ) versetzt angeordneten Schneideinrichtungen (24, 34) geschnitten werden, wobei insbesondere bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge der längsaxiale Abstand zwischen den Schneideinrichtungen (24, 34) unverändert ist oder bleibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) bis zu einem an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel angeordneten ersten Anschlag (22) für jeweils eine Stirnfläche (102) der Filterstäbe (100, 100.1 ) längsaxial verschoben und zur ersten Schneideinrichtung (24) ausgerichtet werden und/oder dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) bis zu einem an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) angeordneten zweiten Anschlag (32) für jeweils eine Stirnfläche (102) der Filterstäbe (100, 100.1) längsaxial verschoben und zur zweiten Schneideinrichtung (34) ausgerichtet werden, wobei insbesondere bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge der erste Anschlag (22) und/oder der zweite Anschlag (32) in längsaxialer Richtung der Filterstäbe (100, 100.1) verändert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden der Filterstäbe (100, 100.1) die Filterstopfen (110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2) queraxial hintereinander, vorzugsweise in einer Reihe, angeordnet sind oder werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schneiden der Filterstäbe (100, 100.1) die Filterstopfen (110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2) unter Verwendung wenigstens einer Staffeltrommel (40) in queraxialer Richtung gestaffelt und unter Verwendung wenigstens einer Schiebetrommel (50) in längsaxialer Richtung geschoben werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Wechsel der herzustellenden Filterstopfenlänge die Staffeltrommel (40) ausgetauscht wird.
Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten aus Filterstopfen (110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2) und Tabakstöcken, wobei Filterstopfen (110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2) doppelter Länge jeweils zwischen zwei Tabakstöcke einfacher Länge eingebracht werden, die doppelt langen Filterstopfen (110.1, 110.2, 110.3, 112.1, 112.2) mit den Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen mittels jeweils eines Belagpa- pierblättchens zu einer Doppelfilterzigarette verbunden werden und die Doppelfilterzigaretten jeweils in zwei Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge geschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstopfen (1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3,
1 12.1 , 1 12.2) gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt werden.
Einrichtung (1 ) zur Herstellung von Filterstopfen (1 10.1 ,
1 10.2, 1 10.3, 1 12.1 , 1 12.2) aus Filterstäben (100, 100.1 ) mit einer vorbestimmten Filterstablänge, insbesondere Filterzuführeinrichtung, umfassend eine erste Schiebe-/Schneidtrom- mel (20), die mit einer an der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) angeordneten ersten Schneideinrichtung (24) zusammenwirkt und Verschiebemittel zur längsaxialen Verschiebung der Filterstäbe (100, 1 00.1 ) auf der ersten Schiebe-/Schneid- trommei (20) aufweist, sowie eine zweite Schiebe-/Schneid- trommel (30), die mit einer an der zweiten Schiebe-/Schneid- trommel (30) angeordneten zweiten Schneideinrichtung (34) zusammenwirkt und Verschiebemittel zur längsaxialen Verschiebung der Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der zweiten Schie- be-/Schneidtrommel (30) aufweist, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) mittels der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) und anschließend mittels der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) queraxial förderbar sind und wahlweise a) beide Schneideinrichtungen (24, 34) betreibbar sind, wobei die Filterstäbe (1 00, 100.1 ) mittels der ersten Schneideinrichtung (24) auf der ersten Schiebe- /Schneidtrommel (20) und mittels der zweiten Schneideinrichtung (34) auf der zweiten Schiebe-/Schneidtrom- mel (30) jeweils in insgesamt drei Filterstopfen (1 10.1 , 1 10.2, 1 10.3) einer ersten Filterstopfenlänge schneid- bar sind oder b) eine der beiden Schneideinrichtungen (24, 34) betreibbar ist und die andere Schneideinrichtung (34, 24) nicht betrieben ist, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) mittels der betreibbaren einen Schneideinrichtung (24, 34) auf der mit dieser zusammenwirkenden Schiebe-ZSchneidtrommel (20, 30) jeweils in zwei Filterstopfen (1 12.1 , 1 12.2) einer zweiten Filterstopfenlänge schneidbar sind.
1 1. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schneideinrichtung (24, 34), insbesondere in queraxialer Richtung, wegbewegbar an der mit der Schneideinrichtung (24, 34) zusammenwirkenden Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) angeordnet ist, so dass Filterstäbe (100, 100.1 ), die auf der Schiebe-/Schneidtrommel (20, 30) gefördert werden, nicht mittels der wegbewegten, nicht betriebenen Schneideinrichtung (24, 34) schneidbar sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf einer Schiebe- ZSchneidtrommel (20, 30) in längsaxialer Richtung versetzt zu einer an der Schiebe-ZSchneidtrommel (20, 30) angeordneten Schneideinrichtung (24, 34) förderbar sind, so dass die Filterstäbe (100, 100.1 ) nicht mittels der Schneideinrichtung (24, 34) schneidbar sind.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtungen (24, 34) in längsaxialer Richtung der Schiebe-ZSchneidtrommeln (20, 30) versetzt, insbesondere in einem konstanten längsaxialen Abstand, angeordnet sind.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein an der ersten Schiebe-/Schneidtrom- mel (20) angeordneter erster Anschlag (22) für jeweils eine Stirnfläche (102) der Filterstäbe (100, 100.1 ) und/oder ein an der zweiten Schiebe-/Schneidtrommel (30) angeordneter zweiter Anschlag (32) für jeweils eine Stirnfläche (102) der Filterstäbe (100, 100.1 ) vorgesehen sind, wobei die Filterstäbe (100, 100.1 ) auf der ersten Schiebe-/Schneidtrommel (20) in längsaxialer Richtung bis zum ersten Anschlag (22) verschiebbar sind und/oder auf der zweiten Schiebe-/Schneid- trommel (30) in längsaxialer Richtung bis zum zweiten Anschlag (32) verschiebbar sind, wobei insbesondere der erste Anschlag (22) und/oder der zweite Anschlag (32) in längsaxia- ler Richtung veränderbar ausgebildet ist oder sind.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung wenigstens eine Staffeltrommel (40) und wenigstens eine Schiebetrommel (50) und entweder wenigstens eine Beschleunigertrommel (60) oder wenigstens eine Einlegetrommel aufweist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Staffeltrommel (40) als austauschbare Staffeltrommel (40) ausgebildet ist.
17. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer Einrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 16.
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