EP1427299B1 - Einrichtung zum zusammenstellen von gruppen von filtersegmenten zur herstellung von multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden industrie und muldentrommel - Google Patents
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- EP1427299B1 EP1427299B1 EP02798702A EP02798702A EP1427299B1 EP 1427299 B1 EP1427299 B1 EP 1427299B1 EP 02798702 A EP02798702 A EP 02798702A EP 02798702 A EP02798702 A EP 02798702A EP 1427299 B1 EP1427299 B1 EP 1427299B1
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- drum
- segment
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
- A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
Definitions
- the invention relates to a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters in the tobacco processing industry in a strand process, wherein each multi-segment filter at least two different types of filter segments are provided.
- a strand forming device in which in a cross-working group image forming groups of filter segments or groups of filter rods are formed and then the strand forming device are transferred so that the groups of filter rods can be wrapped longitudinally with wrapping material.
- the group-forming device is a device which is completely exchangeable in the event of a change in the filter segments or the order of the filter segments.
- Applicant's typical stranding device is called KDF 2E.
- Applicant's typical group image device is called GC E. Both devices are known to the public and are marketed together as a MULFI E machine.
- the above-mentioned means for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters in such a way that a variability in the Multifilterher ein is made possible.
- the corresponding device should also be inexpensive and in particular with regard to the variability of the production of different multifilters.
- the greatest possible time saving should be provided.
- This object is achieved by a device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco-processing industry in a strand process, according to claim 1.
- the term "functional units” also includes the term "module”.
- divisibility of the functional units means, in particular, that the functional units are composed.
- a particularly space-saving device can be implemented. If one, in particular single, functional unit is provided per filter segment of a multi-segment filter, a particularly high variability of the device is possible.
- a particularly simple combination of groups of filter segments is possible if the plurality of independent functional units are arranged in a row such that at least part of the conveying elements of two adjacent functional units engage with each other in operative connection, in particular are intertwined.
- the filter segments are meander-shaped transported by the conveying elements, wherein in the region of the operative connection, the filter segments are transferred from a conveyor element to an adjacent conveyor element. On these conveyor elements filter segments can then be assembled in a particularly simple manner.
- the conveying elements comprise compilation drums and / or transfer drums. If the conveyor segments or filter segment groups transferring conveying elements are arranged horizontally in a row, a preferred and simple embodiment of the device is given.
- each functional unit comprises at least one assembly drum.
- the group of filter segments by means of the conveying elements can be conveyed transversely axially, so that the device and also the independent functional units can be configured correspondingly compact.
- a particularly preferred embodiment of the device according to the invention is provided when at least one conveyor belt is provided which comprises transversely to the conveying direction receiving troughs for filter segments, wherein at least two adjacent functional units each comprise at least one conveying element, each having a transfer position to the at least one conveyor belt.
- a particularly low-noise device is made possible, since a large number of compilation drums and transfer drums, which generate noise due to a large number of suction and compressed-air circuits, are eliminated. Furthermore, by the continuous movement of a Conveyor belt or more adjacent and moving in the same direction conveyor belts a very gentle transport of the filter elements or filter segments possible, so that no further precautions are necessary to transport even very sensitive filter segments. Finally, it is advantageous that the operator can constantly have the filter segments arranged on the conveyor belt or conveyor belts in view, so that it can be intervened accordingly in the case of an error.
- each functional unit comprises at least one conveying element, which has a transfer position to the at least one conveyor belt.
- the conveyor belt or conveyor belts extend over all the functional units, so that all compilation and transfer drums provided in the other embodiments for the horizontal transport of the filter segments to a filter strand unit, such as the Applicant's KDF 2E are, can be eliminated.
- the conveying direction of the conveyor belt is horizontal. If means for fixing filter segments are provided in the receiving wells, a very secure transport of the filter segments is possible. If at least one means for moving filter segments arranged in the receiving troughs is provided, a tightly packed filter rod group can be produced. Furthermore, at least one cleaning element is preferably provided for cleaning the at least one conveyor belt. Finally, a plurality of juxtaposed conveyor belts are preferably provided, which are movable substantially parallel to each other.
- a Multisegmentfilterherstell shark is implemented with a strand forming device and a transfer device for transferring groups of filter segments from a device according to the invention of the above-described or a preferred embodiment of the inventive device described above in the strand forming device.
- the invention is further characterized by a hollow drum for longitudinal axial positioning of severed and / or severed rod-shaped articles of the tobacco processing industry in receiving troughs; with movably formed, in particular in the receiving troughs extending alignment stops, solved, wherein at least one positioning means for positioning away from each other in a receiving trough longitudinal axial juxtaposed rod-shaped articles of the tobacco processing industry are provided.
- a hollow drum for longitudinal axial positioning of severed and / or severed rod-shaped articles of the tobacco processing industry in receiving troughs; with movably formed, in particular in the receiving troughs extending alignment stops, solved, wherein at least one positioning means for positioning away from each other in a receiving trough longitudinal axial juxtaposed rod-shaped articles of the tobacco processing industry are provided.
- a drum means associated with the cutting means it is possible to save more drums.
- the one positioning means for positioning away from one another comprises at least one suction air passage, it is possible to move the rod-shaped article through activated suction channels in a gentle, quick and easy way.
- at least two suction air ducts are provided which are arranged longitudinally axially at opposite ends of the receiving trough, it is possible to move away two longitudinally juxtaposed rod-shaped articles from each other in a particularly simple manner.
- a vent opening is provided in a well seal, the movement of the two rod-shaped articles longitudinally away from one another is faster.
- the ventilation opening is preferably arranged in the trough seal such that a ventilation between two longitudinally axially adjacent arranged rod-shaped articles is made possible.
- trough drum namely transverse axial alignment of the transverse axial in succession Receptacles received and staggered items, cutting the items and moving away from each other the cut items.
- This hollow drum can therefore be referred to as a sliding / cutting / sliding drum.
- the alignment stops acting on one end face of the articles are longitudinally displaceable relative to the receiving troughs. In this way, the previously unilaterally applied filter rod components or rod-shaped Articles during their severance given an alternative option.
- the alignment stops are provided outside the effective range of trained as a circular blade cutting means in a defined stop position and moving in the effective range of the cutting means from the stop position retracting actuator means.
- the actuator means are formed as a front side with the trough drum rotating swash plates.
- the alignment stops are provided in the region of their stop surface with a recess of the receiving troughs recessed recess in their roofing area with the alignment stops open co-operating suction channels.
- a secure suction is ensured by an additional proposal, characterized in that the suction channels are activated in an alignment zone defined by a circumferential coverage of the trough drum.
- the dipping into the receiving troughs registration stops arranged with their actuator means on at least one end face of the trough drum are or alternatively arranged on both end sides of the drum tub.
- an independent functional unit in particular for feeding filter segments to other filter segments, by means of groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry in a continuous process can be assembled, wherein the functional unit at least one inventive or further developed hollow drum, as above has been described.
- a particularly preferred embodiment is provided when an inventive or further developed device for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters of the tobacco processing industry in a continuous process with at least one inventive or further developed hollow drum of the type described above, is provided.
- a multi-segment filter manufacturing device with at least one inventive or further developed hollow drum of the type described above.
- the multi-segment filter production device shown in FIG. The prior art is constructed as follows:
- the strand forming device 1 is associated with a cross-acting group forming device 2, which has two reservoirs 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second types are located.
- a cross-acting group forming device 2 which has two reservoirs 3 and 4, in which filter rods 6 and 7 of a first and second types are located.
- removal drums 8 and 9 At the lower, outlet-side ends of the reservoir 3 and 4 are removal drums 8 and 9, each of which a cutting device 11 or 12 is assigned, which cut the removed from the reservoirs 3 and 4 filter rods 6 and 7 respectively.
- This is followed in each case by a staggering drum 13 or 14, on which the filter sections formed from the severed filter rods 6 and 7 are brought into a staggered formation and subsequently displaced by a respective sliding drum 16 or 17 such that they form a row in transverse axial succession.
- the rows of filter sections thus formed are then pulled apart by a respective accelerator drum 18 and 19, so that there are larger distances between the individual filter sections.
- filter rod groups 27 are formed, which are composed of several elements of the different types of filter .
- the filter rod groups 27 are then replaced by a dispensing means in the form of a transfer device Turning drum 28 aligned longitudinally to the conveying direction and passed continuously in a continuous formation on a withdrawn from a reel 29 wrapping strip 31 of the strand forming device 1. The transfer is done eg according to DE-OS 25 34 666.
- a first gluing device 32 indicated by a glue reservoir 33 and two applicator nozzles 34 and 36 is provided, which applies a réellebeleimung in the form of two juxtaposed, parallel glue strips on the wrapping strip 31.
- a second gluing device 37 indicated by a glue reservoir 38 and a glue applicator nozzle 39, provides the wrapping strip 31 in the region of an edge with a gluing strip for the seam gluing. It goes without saying that if necessary, only one glue strip or even more than two glue strips can be provided for the internal gluing.
- the glue storage container 33 of the first glueing device 32 contains a cold glue and the reservoir 38 of the second glueing device 37 contains a hot melt adhesive is in the depositing area 41 of the turning drum 28 below the wrapping strip 31 a means 42 for Setting the réellebeleimung provided in the form of a heater 43, which ensures that the applied by the glue application nozzles 34 and 36 réellebeleimung immediately sets after the filing of the filter rod groups 27 and the filter rod groups 27 are fixed in this way immediately after depositing on the wrapping strip 31, so that they can no longer be moved by external influences, such as by subsequent filter rod groups.
- the heater 43 activates the hot melt adhesive for seam sizing.
- the filter rod groups 27 fixed in this way into a continuous row then pass through a shaped part in the form of a format chamber 44, in which the wrapping strip 31 is placed around the filter rod groups 27, so that a continuous filter strand is formed, wherein the hot melt adhesive applied by the glue application nozzle 39 the seam gluing is tied off within an adhesive chamber 46, which is designed as a cooling device 47 for this purpose.
- the thus sealed and sealed filter rod then reaches a cutting device 48, are cut in the combination filter rods 49 of preferably multiple use length, each containing filter elements of the different types of filter rods 6 and 7.
- FIG. 1 A multi-segment filter production device according to the invention with a device according to the invention for assembling groups of filter segments for the production of multi-segment filters is shown in FIG.
- the strand forming device 1 essentially corresponds to the strand forming device 1 of FIG. 1, wherein in FIG. 2, a strand cutter 50 is indicated by means of at the beginning of the strand formation at the moment a cut off of the filter strand can take place by the wrapping of the filter segments with wrapping material proceeds successfully and properly.
- the cut filter rod then lands on a chute in a refuse container 56. It is also in the strand forming device 1 still a push-in drum 57 is shown, by means of the filter n-times use length, such as. 2-, 4- or 6-fold use length to another Processing, in particular for assembly with tobacco rods are pushed into another machine by means of the insertion drum 57.
- Fig. 2 the means for the assembly of groups of filter segments for the production of multi-segment filters gem. represented the invention.
- This is also a group-forming device 2, although in each case independent functional units 604, 605.1, 605.2 and 61.1 are used.
- the functional unit 604 is a soft element unit by means of which two individual filter segments are supplied (FIG. 4a).
- the functional unit 605.1 and 605.2 is a soft element unit by means of which a single filter plug or a single filter segment of double the use length is supplied and at the functional unit 61.1 is a hard element unit.
- Reservoirs 53.1-53.3 and 54.1 are respectively provided in the functional units, wherein a soft element reservoir 53.1-53.3 is naturally provided in the soft element unit 605.1, 605.2 or 604, and a hard element reservoir 54.1 is provided in the hard element unit 61.1.
- soft elements or soft elements for example of a cellulose acetate or a nonwoven, are processed and the processed Segments placed on a drum, whereas in the hard element unit 61.1 hard segments, such as sintered granules, granules filled pods or empty tubes are positioned on a drum.
- the group-forming device 2 or the independent functional units are supplied with energy by means of a power supply unit 58.
- Multisegmentfilterherstell By means of the Multisegmentfilterherstell noticed gem.
- multi-segment filters for cigarettes can be produced which have four filter elements.
- the group of filter segments thus formed is then transferred to a transfer unit 62 and stored by means of the known turning drum 28 longitudinal axial on the conveying means of the strand forming device 1, then by means of wrapping paper, which is not shown in FIG however, it is mounted on a reel mount 30 to form a multifilament strand.
- a standard filter wrapping paper can be used.
- the invention thus relates in particular to a new group-forming device 2 which, for example, can be combined with a KDF of the applicant to form a filter production line.
- Multiple filters can be produced, which are processed as 4- or 6-fold long filter rods in the filter attachment machine MAX of the applicant with tobacco sticks to filter cigarettes.
- FIG. 3 shows a variation or a further embodiment of the present invention in comparison to FIG. 2.
- Fig. 3 is in comparison between the two left soft element units 604 and 605.2 of FIG. 2 is still a hard element unit 61.2.
- FIG. 4 a schematically illustrates a soft element unit 604 according to the invention, with which two individual filter segments are supplied.
- soft filter rods 80 such as. From cellulose acetate, introduced via a feed element 70.1.
- the corresponding filter rods or filter elements 80 for example, an 8-fold use length taken.
- the deflector roller 71.1 is provided.
- a device for removing rod-shaped articles from a supply is known, for example, from DE 25 05 998 C2, which corresponds to US Pat. No. 4,020,973.
- the filter elements 80 are then on the removal drum 8.1 by means of a first circular knife 72.1, which is operated in rotation and is constantly ground on a grinding element 73.1, in two filter elements 81st cut four times the length of use. Thereupon, two further sections are arranged through two further circular knives 72.2 which are arranged one behind the other, of which only the front circular blade can be seen in FIG. 4a), so that the filter elements 81 are cut into a total of four filter elements 82 twice the length of use.
- the pushed apart filter plug 83 are transferred to a compilation drum 64.1 and then to a transfer drum 63.5, which can be brought into operative connection with a compilation drum 64.2 - 64.5 another functional unit to the deposited on the transfer drum 63.5 filter elements with the on the other compilation drum 64.2 -. 64.5 deposited filter elements bring together.
- Fig. 4c shows schematically a further embodiment according to the invention of a soft element unit 604, which generally corresponds to the soft element unit of Fig. 4a), in which, however, some drums differently are designed.
- the drums 74.1 and 63.4 arranged in FIG. 4a) are replaced by a sliding / cutting / sliding drum 90.1.
- the sliding transfer drum 75.1 is replaced by a transfer drum 63.11.
- the slide / cut / slide drum 90.1 substantially corresponds to the slide / cut / slide drum 90 described below with reference to FIGS. 7 and 8.
- the filter elements 80 to 83 shown in Fig. 4d) are processed to the staggering drum 13.1, as in Fig. 4a).
- the staggering drum 13.1 stages filter elements 2 times the use length 82 and transfers them to the sliding / cutting / sliding drum 90.1.
- this filter elements are 2 times the length of use first aligned transversely axially, then cut and then pulled apart lhacksaxial to then pass the appropriately cut filter plug 83 with a correspondingly provided distance in the longitudinal axial direction of the transfer drum 63.11, in turn, the filter plug in receiving cavities 84th the compilation drum 64.1 transfers.
- the transfer drum could be taken out of this exemplary embodiment in the case of a geometrically somewhat different arrangement, so that the overall height of the soft element unit 604 would be reduced.
- a further embodiment of a functional unit according to the invention 605.1 or 605.2 is shown in a schematic representation.
- this functional unit 605.1 or 605.2 a single filter plug of double the use length is supplied.
- the difference with the functional unit 604 of Fig. 4a) is that instead of the downstream first transfer drum 63.4 a staggering drum 13.3 is provided, by means of which the cut filter plug 83 are staggered passed to the sliding / transfer drum 75.2, so that per trough in the sliding / transfer drum 75.2 or per trough in this unit associated compilation drum 64.2 and transfer drum 63.6 maximum only one filter plug 83 is arranged.
- FIG. 4b is also schematically the receiving trough 84 of the assembly drum 64.1 and 64.2 shown.
- the first and the last filter segment of a multi-segment filter are preferably inserted.
- all previously inserted filter plugs 83, 87 are already arranged on the assembly drum 64.2 and transfer drum 63.6 and the newly supplied filter plug 83 of double use length is applied to one side of the filter segment group.
- a hard element unit according to the invention 61.1 - 61.3 is shown. From a hard element reservoir 54.1 two removal drums 8.3 and 8.4 are fed via two feed chutes 86.1 and 86.2 hard filter elements 87.
- movability of the feed shafts 86.1 and 86.2 can be realized in order to provide the softest possible transfer of the hard filter elements 87 into the removal drums 8.3 and 8.4.
- the removal drums 8.3 and 8.4 can also be designed accordingly to allow rapid transfer of many elements.
- the staggered, as indicated in Fig. 6b), passed hard filter elements 87 are then transferred into sliding drums 16.1 and 16.2, in which the hard filter elements 87 are arranged transversely in the successive receiving troughs.
- the cross-axially aligned hard filter elements are transferred via a transfer drum 63.8 to the assembly drum 64.3 of this unit and then transferred to the transfer drum 63.7.
- FIG. 7 shows a schematic plan view of part of a soft element unit 604 or 605.1-605.6 according to the invention, wherein in particular a central element of a soft element unit 604 or 605.1-605.6 according to the invention is represented by the sliding / cutting / sliding drum 90.
- Corresponding filter elements 82 for example filter elements of twice the useful length, are staggered by a staggering drum 13.4 into the drum 90 at position a).
- the transferred filter elements 82 are then positioned transversely aligned in the receiving cavities 84.
- a trough seal 92.1 is provided, which prevents falling out of the filter elements 82 when, for example, a filter element holding the suction air is switched off to move the corresponding filter elements. This process happens in pos. B).
- the respective filter element 82 is cut into two filter plugs 83 by means of a circular knife 72.7.
- the two filter plugs 83 are then moved away from each other in pos. D). This is again a Part of the suction air that holds the filter plug, turned off, so that at this point a well seal 92.2 is necessary.
- the filter plugs 83 are then transferred to the assembly drum 64.4 and, if necessary, assembled with further filter plugs or filter elements already located thereon.
- Fig. 8 the operation of the sliding / cutting / sliding drum 90 according to the invention is shown.
- the various elements a) to e) show the elements essential to the process.
- Fig. 8a) the staggered filter elements 82 are transferred into the receiving troughs 84. It then acts suction air from the left side on the filter elements 82 in Fig. 8b), so that they move to the left to the left stop 93 and 93.2.
- a sliding element 88 could be used, which is not shown in Fig. 8, but, for example, in Fig. 9.
- the filter elements 82 are now transversely aligned in the receiving cavities 84 before.
- the left stop 93.1 or 93.2 is a little moved away from the filter elements 82, to then perform a cut with a circular blade 72.7, so that filter plug 83 form.
- FIG. 9 shows diagrammatic half-sectional representations of the sliding / cutting / sliding drum 90 according to the invention in the various positions a) to e).
- Pos. A the filter plug 82 are staggered one behind the other.
- the left filter element 82 is shown in section and the filter element 82 arranged on the right in a plan view.
- the filter elements 82 are held by suction air through air holes 106 and 107 in the receiving trough 84.
- the suction air is controlled by an air control body 98 depending on the rotational position of the drum 90. In this position, suction takes place through four air bores 106 and 107 via a cutout 100 to the air outlet 99.
- the direction of the suction air is shown by arrows.
- the drum 90 moves over a shaft 102, which is mounted on ball bearings 101 and a needle bearing 103. Furthermore, a swash plate 97.1 or 97.2 is shown, on which the left and right stops 93.1 or 93.2 and 94.1 or 94.2 are mounted. The movement of the swash plate is controlled by a cam 109 which is supported by a torque arm 96.
- a trough seal 92.1 is provided. This trough seal 92.1 has an opening 110 or cut-out 110 to the atmosphere on the right side, so that vacuuming on the right side does not occur when the filter elements are sucked to the left, which could prevent the filter elements from moving to the left.
- FIG. 10 a schematically illustrates another embodiment of a soft element unit 605.3 according to the invention, by means of which two individual filter segments 83 are fed to a compilation drum 64.5.
- soft filter rods 79 such as cellulose acetate
- a removal drum 8.5 By means of a removal drum 8.5, the corresponding filter rods or filter elements 79 are removed, for example, a 16-fold use length.
- the deflector roller 71.3 is provided.
- the filter elements 79 are then cut on the removal drum 8.5 by means of a first circular knife 72.8 and two second circular knives 72.9, which are sharpened constantly by abrasives 73.8 and 73.9, into four filter elements 81 4 times the length of use. Thereafter, the cut filter elements 81 are transferred into a staggering drum 13.5, so that these as shown in Fig. 10 b) is staggered on the staggering drum 13.5 are arranged. On the following Sliding / cutting drum 74.3, the initially staggered filter elements 81 are moved transversely aligned in axial direction to then be cut by means of another rotating circular knife 72.10 in two filter elements 82 2 times the use length. These are then staggered to the staggering drum 13.4 passed.
- FIG. 11 shows, in a schematic side view, a further exemplary embodiment of a multi-segment filter production device according to the invention with a strand formation device and another group composition device according to the invention.
- a conveyor belt 120 extends, which in this particular embodiment extends over the four illustrated functional units 605.4-605.6 and 61.3 .
- corresponding soft elements and hard elements are processed and transported via the various drums in the functional elements 605.4 - 605.6 and 61.3 and placed on the conveyor belt 120 by means of a correspondingly adapted transfer drum.
- the filter segments are stored in correspondingly provided receiving troughs 131.
- the conveyor belt 120 or a plurality of Conveyor belts 120.1 - 120.3 is or are moved via a drive wheel 121 and a deflection wheel 122 in the conveying direction 130.
- a vacuum box 123 is provided, the function of which will be described in more detail below with reference to Figures 12 and 13.
- a transfer drum 63.10 and another transfer drum 63.11 on the known turning drum 28 then in a longitudinal axial wrapping material around a continuous filter strand, for example in the known KDF machine bring the applicant.
- a cleaning box 124 is provided, by means of which the conveyor belt 120 or the conveyor belts 120.1 - 120.3 can be cleaned, specifically in a position in which no filter segments lie in the troughs. For example, blown air can be used for this purpose.
- FIG. 12 a) and Fig. 12 b) is shown schematically how the placement with filter segments in one embodiment, wherein the associated vacuum box 123 in Fig. 12 b) is shown.
- the conveyor belt 120 moves in the conveying direction 130.
- FIG. 12 a) shows corresponding vacuum openings 132 which, when subjected to a vacuum, cause filter segments 83.1-83.4 to be held in their position on the vacuum opening 132.
- the position A corresponds to the position in which the soft element unit 605.6 deposits a filter element 83.1 approximately centrally on the conveyor belt into a corresponding receiving recess 131.
- two hard elements 83.2 in Area of hard element unit 61.3 placed on the conveyor belt at B.
- the filter elements 83.1 and 83.2 are pushed together by means of a first sliding element 134.
- two soft filter elements 83.3 are deposited externally around the filter elements already deposited, namely in the soft element unit 605.5 and at the position C. These soft elements are pressed against the previously deposited filter elements by means of a sliding element 135.
- Fig. 12 b is schematically illustrated an arrangement of a vacuum opening 133.1 of the vacuum box 123, with some vacuum openings 132 in the associated receiving troughs 131 are drawn in for illustrative purposes. It can be clearly seen that the vacuum opening 133.1 increases in the conveying direction, specifically in such a way that the respective deposited filter elements 83.1-83.4 can be subjected to a vacuum.
- Fig. 13 a) and 13 b) is another embodiment of the invention with the assignment of filter elements on a conveyor belt 120 and as shown in Figure 13 a), shown on six conveyor belts 120.1 - 120.6.
- this filter element occupancy first the outer filter elements are placed and at the end the inner filter element. At the end, by means of the sliding element 137, a collapse of the applied filter elements to a filter rod group 27 takes place.
- Fig. 13 b) is correspondingly also the vacuum opening 133.2 represented, which corresponds to this type of filter assignment of the conveyor belt or.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern in der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Multisegmentfilter wenigstens zwei unterschiedliche Arten Filtersegmente vorgesehen sind.
- Aus der DE-OS 24 52 749, die der GB 15 22 139 entspricht und die von der Rechtsvorgängerin der Anmelderin angemeldet wurde, ist eine Strangbildevorrichtung bekannt, bei der in einer im Querverfahren arbeitenden Gruppenbildevorrichtung Gruppen von Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filterstäben gebildet werden und dann der Strangbildevorrichtung derart übergeben werden, daß die Gruppen von Filterstäben längsaxial mit Umhüllungsmaterial umhüllt werden können. Bei der Gruppenbildevorrichtung handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung, die bei einer Änderung der Filtersegmente oder der Reihenfolge der Filtersegmente komplett auszutauschen ist.
- Hiermit ist ein großer finanzieller Aufwand verbunden und eine geringe Variabilität bei der Multifilterherstellung.
- Eine typische Strangbildevorrichtung der Anmelderin wird KDF 2E genannt. Eine typische Gruppenbildevorrichtung der Anmelderin wird GC E genannt. Beide Vorrichtungen sind bei den Verkehrskreisen bekannt und werden zusammen als Maschine des Typs MULFI E vertrieben.
- Zur Übergabe der gebildeten Gruppen von der Gruppenbildevorrichtung zur Strangbildevorrichtung sei auf die DE-OS 25 34 666, die der US 404 46 59 entspricht, hingewiesen.
- Aus der DE 198 58 600 A1 der Anmelderin ist ferner eine Vorrichtung zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie bekannt, bei der insbesondere eine Muldentrommel Anwendung findet, mittels der gestaffelt aufeinander folgende Filterstäbe zu einer queraxialen Reihenformation zwecks Ausführung eines Trennschnittes durch die Filterstäbe ausgebildet ist.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs genannte Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern derart weiterzubilden, daß eine Variabilität bei der Multifilterherstellung ermöglicht ist. Die entsprechende Einrichtung soll ferner kostengünstig sein und zwar insbesondere bezüglich der Variabilität der Herstellung unterschiedlicher Multifilter. Ferner soll bei einem Umbau der Einrichtung zur Herstellung eines Multifilters einer anderen Art eine möglichst große Zeitersparnis gegeben sein. Schließlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit vorzusehen, mittels der die Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern platzsparend ausgebildet sein kann, wobei ferner die entsprechenden Arbeitsgänge, die mit derartigen Einrichtungen durchführbar sind, auf einem verkürzten Förderweg realisierbar sein sollen.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, gemäß Anspruch 1.
- Durch die Unterteilbarkeit der Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten ist eine größtmögliche Variabilität bei der Multifilterherstellung gegeben, wobei bei dem Wunsch, unterschiedliche Multifilter herzustellen, eine schnelle und kostengünstige Anpassung möglich ist, bei der ggf. die selbständigen Funktionseinheiten lediglich umgeordnet und angepaßt werden müssen bzw. bspw. nur wenige Module bzw. Funktionseinheiten hinzugekauft werden müssen. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Funktionseinheiten" auch den Begriff "Modul". Im Rahmen dieser Anmeldung bedeutet der Begriff Unterteilbarkeit der Funktionseinheiten, insbesondere, daß die Funktionseinheiten zusammengesetzt sind.
- Wenn je Art eines Filtersegments eines Multisegmentfilters eine Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders platzsparende Einrichtung realisierbar. Wenn je Filtersegment eines Multisegmentfilters eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit vorgesehen ist, ist eine besonders hohe Variabilität der Einrichtung möglich. Eine besonders einfache Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten ist dann möglich, wenn die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, daß wenigstens ein Teil der Förderelemente zweier benachbarter Funktionseinheiten miteinander in Wirkverbindung gelangen, insbesondere ineinander greifbar sind. Die Filtersegmente werden durch die Förderelemente mäander-förmig transportiert, wobei im Bereich der Wirkverbindung die Filtersegmente von einem Förderelement zu einem benachbarten Förderelement übergeben werden. Auf diesen Förderelementen können dann auf besonders einfache Art und Weise Filtersegmente zusammengestellt werden. Vorzugsweise umfassen die Förderelemente Zusammenstelltrommeln und/oder Übergabetrommeln. Wenn die die Filtersegmente bzw. Filtersegmentgruppen übergebenden Förderelemente horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist eine bevorzugte und einfache Ausgestaltung der Einrichtung gegeben. Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel. Vorzugsweise ist die Gruppe von Filtersegmenten mittels der Förderelemente queraxial förderbar, so daß die Einrichtung und auch die selbständigen Funktionseinheiten entsprechend kompakt bauend ausgestaltet sein können.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt dann vor, wenn wenigstens ein Förderband vorgesehen ist, das quer zur Förderrichtung verlaufende Aufnahmemulden für Filtersegmente umfaßt, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten jeweils wenigstens ein Förderelement umfassen, das jeweils eine Übergabeposition zu dem wenigstens einen Förderband aufweist.
- Durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist eine besonders geräuscharme Einrichtung ermöglicht, da eine Vielzahl von Zusammenstelltrommeln und Übergabetrommeln, die aufgrund einer Vielzahl von Saug- und Druckluftschaltungen Geräusche erzeugen, wegfallen. Ferner ist durch die kontinuierliche Bewegung eines Förderbandes bzw. mehrerer nebeneinander liegender und in gleicher Richtung sich bewegender Förderbänder ein sehr schonender Transport der Filterelemente bzw. Filtersegmente möglich, so daß keine weiteren Vorkehrungen notwendig sind, um auch sehr empfindliche Filtersegmente zu transportieren. Schließlich ist es vorteilhaft, daß das Bedienpersonal die auf dem Förderband bzw. den Förderbändern angeordneten Filtersegmente ständig im Blick haben kann, so daß bei einem Fehler entsprechend eingegriffen werden kann.
- Vorzugsweise umfaßt jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement, das eine Übergabeposition zu dem wenigstens einen Förderband aufweist. In dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung erstreckt sich das Förderband bzw. die Förderbänder über sämtliche Funktionseinheiten, so daß sämtliche Zusammenstell- und Übergabetrommeln, die in den anderen Ausführungsbeispielen für den horizontalen Transport der Filtersegmente zu einer Filterstrangeinheit, wie beispielsweise einer KDF 2E der Anmelderin, vorgesehen sind, wegfallen können.
- Bevorzugterweise ist die Förderrichtung des Förderbandes horizontal. Wenn Mittel zum Fixieren von Filtersegmenten in den Aufnahmemulden vorgesehen sind, ist ein sehr sicherer Transport der Filtersegmente möglich. Wenn wenigstens ein Mittel zum Verschieben von in den Aufnahmemulden angeordneten Filtersegmenten vorgesehen ist, kann eine eng zusammengeschobene Filterstabgruppe erzeugt werden. Ferner ist vorzugsweise wenigstens ein Säuberungselement zum Säubern des wenigstens einen Förderbandes vorgesehen. Schließlich sind vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete Förderbänder vorgesehen, die im wesentlichen parallel zueinander bewegbar sind.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer Übergabevorrichtung zur Übergabe von Gruppen von Filtersegmenten aus einer erfindungsgemäßen Einrichtung der vorbeschriebenen bzw. einer vorzugsweisen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen vorbeschriebenen Einrichtung in die Strangbildevorrichtung realisiert.
- Die Erfindung wird ferner durch eine Muldentrommel zum längsaxialen Positionieren von zu durchtrennenden und/oder durchtrennten stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden; mit bewegbar ausgebildeten, sich insbesondere in die Aufnahmemulden erstreckenden Ausrichtanschlägen, gelöst, wobei wenigstens ein Positioniermittel zum voneinander weg Positionieren zweier in einer Aufnahmemulde längsaxial nebeneinander angeordneten stabförmigen Artikel der tabakverarbeitenden Industrie vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Muldentrommel ist es möglich, mehr Funktionen auf einer Fördertrommel vorzusehen, so daß die Gesamttrommelzahl einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit reduziert werden kann, wodurch entsprechende selbständige Funktionseinheiten bzw. Einrichtungen zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie sehr platzsparend gebaut werden können. Wenn außerdem ein der Muldentrommel zugeordnetes Schneidmittel vorgesehen ist, ist es möglich, weitere Trommeln einzusparen. Wenn vorzugsweise das eine Positioniermittel zum voneinander weg Positionieren wenigstens einen Saugluftkanal umfaßt, ist es möglich, die stabförmigen Artikel durch aktivierte Saugkanäle zu bewegen und zwar auf schonende, schnelle und einfache Art und Weise. Wenn wenigstens zwei Saugluftkanäle vorgesehen sind, die längsaxial an gegenüberliegenden Enden der Aufnahmemulde angeordnet sind, ist es möglich, zwei längsaxial nebeneinander angeordnete stabförmige Artikel voneinander auf besonders einfache Art und Weise wegzupositionieren. Wenn vorzugsweise eine Belüftungsöffnung in einer Muldenabdichtung vorgesehen ist, ist die Bewegung der zwei stabförmigen Artikel längsaxial voneinander weg schneller möglich. Die Belüftungsöffnung ist vorzugsweise in der Muldenabdichtung derart angeordnet, daß eine Belüftung zwischen zwei längsaxial benachbart angeordneten stabförmigen Artikeln ermöglicht ist.
- Wenn vorzugsweise Mittel vorgesehen sind um die in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden aufgenommenen und gestaffelten Artikel in eine queraxial fluchtende Position zu überführen, in der vorzugsweise ein Schneidvorgang ausführbar ist, sind insbesondere drei Arbeitsschritte mit der Muldentrommel möglich, nämlich queraxial fluchtendes Ausrichten der in queraxial aufeinander folgenden Aufnahmemulden aufgenommenen und gestaffelten Artikel, Schneiden der Artikel und voneinander weg Bewegen der geschnittenen Artikel. Diese Muldentrommel kann also als Schiebe-/Schneide-/Schiebetrommel bezeichnet werden.
- Um eine Schneidausrichtung schnell und auf kürzestmöglichem Förderweg zu erzielen, wird außerdem vorgeschlagen, daß die eine Stirnseite der Artikel beaufschlagenden Ausrichtanschläge relativ zu den Aufnahmemulden längsverschiebbar sind. Auf diese Weise wird den zuvor einseitig anliegenden Filterstabkomponenten bzw. stabförmigen Artikeln während ihrer Durchtrennung eine Ausweichmöglichkeit gegeben.
- Um die aufeinanderfolgenden Ausricht- und Ausweichbewegungen der Ausrichtmittel exakt aufeinander abzustimmen, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge diese außerhalb des Wirkbereichs der als Kreismesser ausgebildeten Schneidmittel in eine definierte Anschlagposition vorbewegenden und im Wirkbereich der Schneidmittel aus der Anschlagposition zurückziehenden Stellantriebsmittel versehen sind. Zweckmäßigerweise sind die Stellantriebsmittel als stirnseitig mit der Muldentrommel umlaufende Taumelscheiben ausgebildet.
- Um mit einfachen Mitteln eine definierte längsaxiale und queraxiale Ausrichtung der Artikel bzw. der Artikelreihe relativ zum Schneidmittel zu gewährleisten, ist weiterhin vorgesehen, daß die Ausrichtanschläge im Bereich ihrer Anschlagfläche mit einer den Muldengrund der Aufnahmemulden überdachenden Ausnehmung versehen sind, in deren Überdachungsbereich mit den Ausrichtanschlägen zusammenwirkende Saugkanäle einmünden. Eine sichere Saugwirkung ist nach einem zusätzlichen Vorschlag dadurch gewährleistet, daß die Saugkanäle in einer durch eine Umfangabdeckung der Muldentrommel definierten Ausrichtzone aktivierbar sind.
- Um jeweils eine bedarfsgerechte Positionierung der Artikel, insbesondere in Zusammenwirkung der Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel mit Nachfolgetrommel zu ermöglichen bzw. wählen zu können, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die in die Aufnahmemulden eintauchenden Ausrichtanschläge mit ihren Stellantriebsmitteln auf wenigstens einer Stirnseite der Muldentrommel angeordnet sind oder alternativ auf beiden Stirnseiten der Muldentrommel angeordnet sind.
- Der mit dieser Lösung der Aufgabe erzielte Vorteil besteht darin, daß drei sich normalerweise behindernde Arbeitsgänge auf einer einzigen Fördertrommel vorgenommen werden können, womit drei Trommeln entfallen können. Hierdurch wird insgesamt die durch vertikale und horizontale Achsabstände der Fördertrommeln bestimmte Größe bzw. Bauhöhe der Maschineneinheit, also der selbständigen Funktionseinheiten und der Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern und schließlich auch die Multisegmentfilterherstelleinrichtung reduziert.
- Die Aufgabe wird schließlich durch eine selbständige Funktionseinheit, insbesondere zum Zuführen von Filtersegmenten zu weiteren Filtersegmenten, mittels der Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren zusammenstellbar sind, gelöst, wobei die Funktionseinheit wenigstens eine erfindungsgemäße oder weitergebildete Muldentrommel, wie vorstehend beschrieben wurde, umfaßt.
- Eine besonders bevorzugte Ausführungsform liegt dann vor, wenn eine erfindungsgemäße bzw. weitergebildete Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren mit wenigstens einer erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Muldentrommel der vorbeschriebenen Art, versehen ist. Vorzugsweise ist eine Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit wenigstens einer erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Muldentrommel der vorbeschriebenen Art versehen.
- Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei für alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht einer Multisegmentfilterherstelleinrichtung, umfassend eine Strangbildevorrichtung und eine Gruppenbildevorrichtung gem. der DE-OS 24 52 749,
- Fig. 2
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer Gruppenbildeeinrichtung gem. einem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 3
- eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenbildeeinrichtung gem. der Erfindung,
- Fig. 4a)
- eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig. 4b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gem. der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 4a),
- Fig. 4c)
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung, daß zur Fig. 4a) abgewandelt ist,
- Fig. 4d)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig 4c),
- Fig. 5a)
- ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig. 5b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, in der die Plazierung auf den Trommeln der Fig. 5a) gezeigt ist,
- Fig. 6a)
- eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Hartelemente,
- Fig. 6b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten, wie diese in den Trommeln der Fig. 6a) in etwa angeordnet sind,
- Fig. 7
- eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit mit einer erfindungsgemäßen Muldentrommel,
- Fig. 8
- verschiedene Positionen von Filtersegmenten in jeweils zwei Muldenaufnahmen der erfindungsgemäßen Muldentrommel aus Fig. 7 und zwar in den Positionen a) bis e), die in Fig. 7 gezeigt sind,
- Fig. 9
- eine schematische Halbschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Muldentrommel aus Fig. 7 in fünf verschiedenen Querschnitten a) bis e),
- Fig.10a)
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit für Weichelemente in schematischer Darstellung,
- Fig.10b)
- eine schematische Anordnung von Filtersegmenten gemäß der Lage in den jeweiligen Trommeln aus Fig. 10 a),
- Fig. 11
- eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenbildeeinrichtung mit einem Förderband gemäß der Erfindung,
- Fig.12a)
- eine schematische Aufsicht auf ein Förderband mit entsprechenden Filtersegmenten,
- Fig.12b)
- die zu der in Fig. 12 a) dargestellen Filterbelegung gehörende Ausgestaltung eines Saugluftelements in schematischer Draufsicht,
- Fig.13a)
- eine schematische Draufsicht auf mehrere Förderbänder, auf der eine andere Filterbelegung als in Fig. 12 a) vorgesehen ist,
- Fig.13b)
- die zu der Filterbelegung gemäß Fig. 13 a) gehörende Anordnung der Öffnungen des Saugelements in schematischer Draufsicht.
- In der folgenden Figurenbeschreibung sind teilweise gleiche Elemente durch dieselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
- Die in Fig. 1 dargestellte Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. des Standes der Technik ist wie folgt aufgebaut:
- Der Strangbildevorrichtung 1 ist eine im Querverfahren arbeitende Gruppenbildevorrichtung 2 zugeordnet, die zwei Vorratsbehälter 3 und 4 aufweist, in denen sich Filterstäbe 6 und 7 einer ersten bzw. zweiten Sorte befinden. An den unteren, auslaßseitigen Enden der Vorratsbehälter 3 und 4 befinden sich Entnahmetrommeln 8 bzw. 9, denen jeweils eine Schneidvorrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet ist, welche die aus den Vorratsbehältern 3 und 4 entnommenen Filterstäbe 6 bzw. 7 durchtrennen. Es folgen jeweils eine Staffeltrommel 13 bzw. 14, auf denen die aus den durchtrennten Filterstäben 6 bzw. 7 gebildeten Filterabschnitte in eine gestaffelte Formation gebracht und anschließend durch je eine Schiebetrommel 16 bzw. 17 derart verschoben werden, daß sie queraxial aufeinanderfolgend eine Reihe bilden. Die so gebildeten Reihen der Filterabschnitte werden anschließend durch je eine Beschleunigertrommel 18 bzw. 19 auseinandergezogen, so daß sich größere Abstände zwischen den einzelnen Filterabschnitte ergeben.
- Danach werden die Filterabschnitte auf Schneidtrommeln 21 bzw. 22, denen ebenfalls jeweils eine Schneidvorrichtung 23 bzw. 24 zugeordnet ist, nochmals durchtrennt. Die nochmals durchtrennten Filterabschnitte werden auf den Schneidtrommeln 21 bzw. 22 zugleich erneut auseinandergezogen, so daß zwischen den einzelnen Elementen größere Lücken entstehen. In diese Lücken werden nachfolgend auf einer Zusammenstelltrommel 26 jeweils Elemente von Filterstäben der jeweils anderen Sorte eingefügt und auf diese Weise Filterstabgruppen 27 gebildet, die sich aus mehreren Elementen der unterschiedlichen Filtersorten zusammensetzen.: Die Filterstabgruppen 27 werden anschließend durch ein Abgabemittel in Form einer Übergabevorrichtung bzw. Wendetrommel 28 längsaxial zur Förderrichtung ausgerichtet und in lückenloser Formation kontinuierlich auf einen von einer Bobine 29 abgezogenen Umhüllungsstreifen 31 der Strangbildevorrichtung 1 übergeben. Die Übergabe geschieht z.B. gemäß der DE-OS 25 34 666.
- Vor dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 auf den Umhüllungsstreifen 31 wird dieser beleimt. Zu diesem Zweck ist eine erste Beleimungsvorrichtung 32, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 33 und zwei Auftragsdüsen 34 und 36 vorgesehen, die eine Innenbeleimung in Form von zwei nebeneinander liegenden, parallel verlaufenden Leimstreifen auf den Umhüllungsstreifen 31 aufbringt. Eine zweite Beleimungsvorrichtung 37, angedeutet durch einen Leimvorratsbehälter 38 und eine Leimauftragsdüse 39, versieht den Umhüllungsstreifen 31 im Bereich eines Randes mit einem Leimstreifen für die Nahtbeleimung. Es ist selbstverständlich, daß für die Innenbeleimung bei Bedarf auch nur ein Leimstreifen oder auch mehr als zwei Leimstreifen vorgesehen sein können.
- Bei einem Anwendungsfall, gem. dem der Leimvorratsbehälter 33 der ersten Beleimungsvorrichtung 32 einen Kaltleim enthält und der Vorratsbehälter 38 der zweiten Beleimungsvorrichtung 37 einen Heißschmelzkleber enthält, ist im Ablegebereich 41 der Wendetrommel 28 unterhalb des Umhüllungsstreifens 31 ein Mittel 42 zum Abbinden der Innenbeleimung in Form einer Heizvorrichtung 43 vorgesehen, welche dafür sorgt, daß die durch die Leimauftragsdüsen 34 und 36 aufgebrachte Innenbeleimung unmittelbar nach dem Ablegen der Filterstabgruppen 27 abbindet und die Filterstabgruppen 27 auf diese Weise unmittelbar nach dem Ablegen auf dem Umhüllungsstreifen 31 fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr durch äußere Einwirkungen, wie z.B. durch nachfolgende Filterstabgruppen verschieben lassen.
- Zugleich aktiviert die Heizvorrichtung 43 den Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung. Die auf diese Weise zu einer lückenlosen Reihe fixierten Filterstabgruppen 27 durchlaufen anschließend ein Formteil in Gestalt einer Formatkammer 44, in der der Umhüllungsstreifen 31 um die Filterstabgruppen 27 herumgelegt wird, so daß ein kontinuierlicher Filterstrang gebildet wird, wobei der durch die Leimauftragsdüse 39 aufgetragene Heißschmelzkleber für die Nahtbeleimung innerhalb einer Klebkammer 46 abgebunden wird, die zu diesem Zweck als Kühlvorrichtung 47 ausgebildet ist. Der auf diese Weise verschlossene und versiegelte Filterstrang erreicht anschließend eine Schneidvorrichtung 48, in der Kombinationsfilterstäbe 49 von vorzugsweise mehrfacher Gebrauchslänge abgeschnitten werden, die jeweils Filterelemente der unterschiedlichen Sorten von Filterstäben 6 und 7 enthalten.
- Eine erfindungsgemäße Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist in Fig. 2 dargestellt. Die Strangbildevorrichtung 1 entspricht im wesentlichen der Strangbildevorrichtung 1 der Fig. 1, wobei in Fig. 2 noch ein Strangabschneider 50 angedeutet ist, mittels dem zu Beginn der Strangbildung in dem Moment ein Abschneiden des Filterstranges erfolgen kann, indem das Umhüllen der Filtersegmente mit Umhüllungsmaterial erfolgreich und ordnungsgemäß vonstatten geht. Der abgeschnittene Filterstrang landet dann über eine Rutsche in einem Müllbehälter 56. Es ist ferner in der Strangbildevorrichtung 1 noch eine Einstoßtrommel 57 dargestellt, mittels der die Filter n-facher Gebrauchslänge, wie bspw. 2-, 4- oder 6-facher Gebrauchslänge zur weiteren Verarbeitung, insbesondere zum Zusammensetzen mit Tabakstöcken in eine weitere Maschine mittels der Einstoßtrommel 57 eingestoßen werden.
- In Fig. 2 ist auch die Einrichtung zur Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern gem. der Erfindung dargestellt. Es handelt sich hierbei auch um eine Gruppenbildevorrichtung 2, wobei allerdings jeweils selbständige Funktionseinheiten 604, 605.1, 605.2 und 61.1 Verwendung finden. Bei der Funktionseinheit 604 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden (Fig. 4a), bei der Funktionseinheit 605.1 und 605.2 handelt es sich um eine Weichelementeinheit, mittels der ein einzelner Filterstöpsel bzw. ein einzelnes Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zugeführt wird, und bei der Funktionseinheit 61.1 um eine Hartelementeinheit. Es sind in den Funktionseinheiten jeweils Vorratsbehälter 53.1 - 53.3 und 54.1 vorgesehen, wobei naturgemäß bei der Weichelementeinheit 605.1, 605.2 bzw. 604 ein Weichelementvorratsbehälter 53.1 - 53.3 vorgesehen ist und in der Hartelementeinheit 61.1 ein Hartelementvorratsbehälter 54.1. In den Weichelementeinheiten 604 und 605.1 und 605.2 werden weiche Segmente oder Softelemente, bspw. aus einem Celluloseacetat oder einem Vlies, verarbeitet und die verarbeiteten Segmente auf eine Trommel abgelegt, wohingegen in der Hartelementeinheit 61.1 harte Segmente, wie gesintertes Granulat, mit Granulat gefüllte Hülsen oder leere Hülsen, auf einer Trommel positioniert werden. Die Gruppenbildevorrichtung 2 bzw. die selbständigen Funktionseinheiten werden mittels einer Energieversorgungseinheit 58 mit Energie versorgt.
- Mittels der Multisegmentfilterherstelleinrichtung gem. Fig. 2 sind bspw. Multisegmentfilter für Zigaretten herstellbar, die vier Filterelemente aufweisen.
- Es wird nun bspw. ein Softelement doppelter Gebrauchslänge in die Mitte der entsprechenden Mulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.2 (siehe Fig. 5 a) angeordnet. Es können dann Hartelemente um dieses Softelement doppelter Gebrauchslänge benachbart angeordnet werden, woraufhin dann mittels der Funktionseinheit 604 zwei Softelemente außen um die angeordneten Hartelemente angeordnet werden. Schließlich wird dann mittels der am dichtesten an der Übergabeeinheit 62 angeordneten Funktionseinheit 605.2 ein weiteres Softelement doppelter Gebrauchslänge links oder rechts von der Gruppe von Filterelementen in die jeweiligen Mulden der Übergabetrommel 63.6 bzw. Zusammenstelltrommel 64.2 queraxial fluchtend angeordnet. Die derart gebildete Gruppe von Filtersegmenten wird dann in eine Übergabeeinheit 62 übergeben und mittels der an sich bekannten Wendetrommel 28 längsaxial auf Fördermittel der Strangbildevorrichtung 1 abgelegt, um dann mittels Umhüllungspapier, das von einer Bobine 29, die in Fig. 2 nicht dargestellt ist, die allerdings auf einer Bobinenhalterung 30 angebracht wird, zu einem Multifilterstrang auszubilden. Hierzu kann ein Standard-Filterumhüllungspapier verwendet werden.
- Es handelt sich bei der Erfindung also insbesondere um eine neue Gruppenbildevorrichtung 2, die bspw. mit einer KDF der Anmelderin zu einer Filterherstellinie kombiniert werden kann. Es sind Mehrfach-Filter herstellbar, die als 4- oder 6-fach lange Filterstäbe in der Filteransetzmaschine MAX der Anmelderin mit Tabakstöcken zu Filterzigaretten verarbeitet werden.
- In Fig. 3 ist eine Variation bzw. eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Vergleich zu Fig. 2 dargestellt. In Fig. 3 befindet sich im Vergleich zwischen den beiden links angeordneten Weichelementeinheiten 604 und 605.2 der Fig. 2 noch eine Hartelementeinheit 61.2. Es sind so bspw. Mehrfach-Filter für Zigaretten herstellbar, die fünf verschiedene Segmente umfassen.
- In Fig. 4a) ist schematisch eine erfindungsgemäße Weichelementeinheit 604 dargestellt, mit der zwei einzelne Filtersegmente zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehälter 53.1 werden weiche Filterstäbe 80, wie bspw. aus Celluloseacetat, über ein Zuführelement 70.1 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.1 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 80 bspw. einer 8-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Abnahme der Filterelemente 80 ist die Abweiserrolle 71.1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zur Entnahme von stabförmigen Artikeln aus einem Vorrat ist beispielsweise aus der DE 25 05 998 C2, die der US 40 20 973 entspricht, bekannt.
- Die Filterelemente 80 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.1 mittels eines ersten Kreismessers 72.1, das rotierend betrieben wird und ständig an einem Schleifelement 73.1 geschliffen wird, in zwei Filterelemente 81 vierfacher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden zwei weitere Schnitte durch zwei weitere Kreismesser 72.2 die hintereinander angeordnet sind, von denen in Fig. 4a) nur das vordere Kreismesser zu erkennen ist, durchgeführt, so daß die Filterelemente 81 in insgesamt vier Filterelemente 82 zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden.
- Es erfolgt dann eine Übergabe der vier Filterelemente 82, die auf der Entnahmetrommel 8.1 längsaxial angeordnet sind, wie bspw. in Fig. 4b) dargestellt ist, auf eine Staffeltrommel 13.1, mittels der die Filterelemente 82 gestaffelt angeordnet sind, wie in Fig. 4b) auch angedeutet ist. Als nächstes erfolgt eine Übergabe in eine Schiebe-/Schneidtrommel 74.1, in der zunächst eine queraxiale Ausrichtung der Filterelemente 82 vorgenommen wird, um diese dann mit dem Kreismesser 72.3 in zwei Filterstöpsel 83 zu schneiden. Die so geschnittenen Filterstöpsel 83 werden auf eine Übergabetrommel 63.4 übergeben, um dann auf eine Schiebe-/Übergabetrommel 75.1 übergeben zu werden, in der die Filterstöpsel 83 auseinandergeschoben werden. Schließlich werden die auseinandergeschobenen Filterstöpsel 83 auf eine Zusammenstelltrommel 64.1 übergeben und dann auf eine Übergabetrommel 63.5, die in Wirkverbindung mit einer Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 einer weiteren Funktionseinheit gebracht werden kann, um die auf die Übergabetrommel 63.5 abgelegten Filterelemente mit den auf der weiteren Zusammenstelltrommel 64.2 - 64.5 abgelegten Filterelemente zusammenzubringen.
- Fig. 4c zeigt schematisch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Weichelementeinheit 604, die im Großen und Ganzen der Weichelementeinheit aus Fig. 4a) entspricht, bei der allerdings einige Trommeln anders ausgestaltet sind. Die in Fig. 4a) angeordneten Trommeln 74.1 und 63.4 werden durch eine Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1 ersetzt. Ferner wird die Schiebe-Übergabetrommel 75.1 durch eine Übergabetrommel 63.11 ersetzt.
- Die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1 entspricht im wesentlichen der Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90, die unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 im Folgenden beschrieben wird. Die in Fig. 4d) dargestellten Filterelemente 80 bis 83 werden bis zur Staffeltrommel 13.1 entsprechend wie in Fig. 4a) bearbeitet. Die Staffeltrommel 13.1 staffelt Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 und übergibt diese auf die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90.1. In dieser werden die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge zunächst queraxial ausgerichtet, dann geschnitten und dann längsaxial auseinandergezogen, um anschließend die entsprechend geschnittenen Filterstöpsel 83 mit einem entsprechend vorgesehenen Abstand in längsaxialer Richtung auf die Übergabetrommel 63.11 zu übergeben, die Ihrerseits wieder die Filterstöpsel in Aufnahmemulden 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 übergibt. Die Übergabetrommel könnte gegebenenfalls bei geometrisch etwas anderer Anordnung aus diesem Ausführungsbeispiel herausgenommen werden, so daß sich die Bauhöhe der Weichelementeinheit 604 verringern würde.
- In Fig. 5a) ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit dieser Funktionseinheit 605.1 bzw. 605.2 wird ein einzelner Filterstöpsel doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Der Unterschied zu der Funktionseinheit 604 aus Fig. 4a) besteht darin, daß anstelle der stromabwärts ersten Übergabetrommel 63.4 eine Staffeltrommel 13.3 vorgesehen ist, mittels der die geschnittenen Filterstöpsel 83 gestaffelt auf die Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 übergeben werden, so daß pro Mulde in der Schiebe-/Übergabetrommel 75.2 bzw. pro Mulde in der dieser Einheit zugeordneten Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 maximal nur ein Filterstöpsel 83 angeordnet ist. In Fig. 5b) und Fig. 4b) ist außerdem schematisch die Aufnahmemulde 84 der Zusammenstelltrommel 64.1 bzw. 64.2 dargestellt. Mit der Funktionseinheit gemäß Fig. 5a werden bevorzugt das erste und das letzte Filtersegment eines Multisegmentfilters eingelegt. Bei der Funktionseinheit 605,2 sind auf der Zusammenstelltrommel 64.2 und Übergabetrommel 63.6 jedoch bereits alle vorher eingelegten Filterstöpsel 83, 87 angeordnet und der neu zugeführte Filterstöpsel 83 doppelter Gebrauchslänge wird an eine Seite der Filtersegmentgruppe angelegt.
- In Fig. 6a) ist eine erfindungsgemäße Hartelementeinheit 61.1 - 61.3 dargestellt. Aus einem Hartelementvorratsbehälter 54.1 werden über zwei Zuführschächte 86.1 und 86.2 Hartfilterelemente 87 zwei Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 zugeführt. Hierzu ist, wie schematisch in Fig. 6a) angedeutet ist, eine Bewegbarkeit der Zuführschächte 86.1 und 86.2 realisierbar, um ein möglichst sanftes Übergeben der Hartfilterelemente 87 in die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 vorzusehen. Die Entnahmetrommeln 8.3 und 8.4 können auch entsprechend ausgebildet sein, um eine schnelle Übergabe vieler Elemente zu ermöglichen. Hierzu wird insbesondere auf die Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Titel "Übergabeeinrichtung und Muldentrommel sowie Verfahren zur Übergabe von Zigarettenkomponenten" verwiesen, die das amtliche Aktenzeichen DE 101 46 992.6 hat.
- Die gestaffelt, wie in Fig. 6b) angedeutet ist, übergebenen Hartfilterelemente 87 werden dann in Schiebetrommeln 16.1 und 16.2 übergeben, in denen die Hartfilterelemente 87 queraxial in den aufeinanderfolgenden Aufnahmemulden angeordnet werden. Die queraxial fluchtend angeordneten Hartfilterelemente werden über eine Übergabetrommel 63.8 zu der Zusammenstelltrommel 64.3 dieser Einheit übergeben und dann zu der Übergabetrommel 63.7 übergeben.
- In Fig. 7 ist eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 604 oder 605.1 - 605.6 dargestellt, wobei insbesondere ein zentrales Element einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 604 oder 605.1 - 605.6 durch die Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt ist. Entsprechende Filterelemente 82, bspw. Filterelemente zweifacher Gebrauchslänge werden von einer Staffeltrommel 13.4 gestaffelt in die Trommel 90 bei Position a) übergeben. In Bewegungsrichtung der Trommel 90 werden dann die übergebenen Filterelemente 82 queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 positioniert. Hierzu ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen, die ein Herausfallen der Filterelemente 82 verhindert, wenn bspw. eine die Filterelemente haltende Saugluft abgeschaltet wird, um die entsprechenden Filterelemente zu verschieben. Dieser Vorgang geschieht in Pos. b).
- In Pos. c) wird mittels eines Kreismessers 72.7 das jeweilige Filterelement 82 in zwei Filterstöpsel 83 zerschnitten. Die beiden Filterstöpsel 83 werden dann in Pos. d) voneinander wegbewegt. Hierzu wird wieder ein Teil der Saugluft, die die Filterstöpsel hält, ausgeschaltet, so daß auch an dieser Stelle eine Muldenabdichtung 92.2 notwendig ist. In Pos. e) werden dann die Filterstöpsel 83 auf die Zusammenstelltrommel 64.4 übergeben und ggf. mit schon darauf sich befindenden weiteren Filterstöpseln bzw. Filterelementen zusammengestellt.
- In Fig. 8 ist die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt. Es sind jeweils in den verschiedenen Positionen a) bis e) die für den Vorgang wesentlichen Elemente dargestellt. In Fig. 8a) werden die gestaffelten Filterelemente 82 in die Aufnahmemulden 84 übergeben. Es wirkt dann Saugluft von der linken Seite auf die Filterelemente 82 in Fig. 8b), so daß diese sich nach links an den linken Anschlag 93 bzw. 93.2 bewegen. Anstelle der Beaufschlagung mit Saugluft könnte auch ein Schiebeelement 88 Verwendung finden, das nicht in Fig. 8 dargestellt ist, sondern bspw. in Fig. 9. Die Filterelemente 82 liegen nun queraxial fluchtend in den Aufnahmemulden 84 vor.
- In der Pos. c) wird der linke Anschlag 93.1 bzw. 93.2 ein wenig weggerückt von den Filterelementen 82, um dann mit einem Kreismesser 72.7 einen Schnitt durchzuführen, so daß sich Filterstöpsel 83 ausbilden.
- In Pos. d) werden mittels Saugluftbeaufschlagung zwischen den Elementen diese voneinander wegbewegt, so daß beide Filterstöpsel 83 an den beiden Anschlägen 93.1 und 93.2 sowie 94.1 und 94.2, also links und rechts, anliegen. In Pos. e) werden die Anschläge links und rechts ein wenig von den Filterstöpseln 83 wegbewegt, so daß diese frei in eine weitere Trommel übergeben werden können.
- In Fig. 9 sind in den verschiedenen Positionen a) bis e) jeweils schematische Halbschnittsdarstellungen der erfindungsgemäßen Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90 dargestellt. In Pos. a) liegen die Filterstöpsel 82 gestaffelt hintereinanderliegend vor. Das links angeordnete Filterelement 82 ist im Schnitt dargestellt und das rechts angeordnete Filterelement 82 in einer Draufsicht. Die Filterelemente 82 werden mittels Saugluft durch Luftbohrungen 106 und 107 in der Aufnahmemulde 84 gehalten. Die Saugluft wird durch einen Luftsteuerkörper 98 je nach Rotationsposition der Trommel 90 gesteuert. In dieser Position geschieht ein Saugen durch vier Luftbohrungen 106 und 107 über eine Ausfräsung 100 zu dem Luftauslaß 99. Die Richtung der Saugluft ist durch Pfeile dargestellt. Die Trommel 90 bewegt sich über eine Welle 102, die über Kugellager 101 und ein Nadellager 103 gelagert ist. Ferner ist eine Taumelscheibe 97.1 bzw. 97.2 dargestellt, an der die linken und rechten Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94.1 bzw. 94.2 angebracht sind. Die Bewegung der Taumelscheibe wird über einen Kurvenkörper 109 gesteuert, der durch eine Drehmomentstütze 96 gestützt wird.
- In Pos. b), in der ein schematischer Halbschnitt durch die erfindungsgemäße Trommel 90 gezeigt ist, sind die Filterelemente 82 queraxial hintereinander angeordnet dargestellt. Es ist ferner schematisch ein Schiebeelement 88 dargestellt, mittels der das hinter dem vorderen Filterelement angeordnete Filterelement mit dem vorderen Filterelement in eine fluchtende Position geschoben wurde. Anstelle des schematisch dargestellten Schiebeelements 88 ist es auch möglich, eine entsprechende Verschiebung mit Saugluft vorzusehen, wie in der Fig. 8 b) auch ansonsten angedeutet ist. In diesem Fall ist das Schiebeelement nicht nötig. Es handelt sich insofern um eine alternative Ausführungsform, die der Einfachheit halber gemeinsam in eine Zeichnung eingebracht ist.
- In der Pos. b) der Fig. 9 werden die Filterelemente 82 von links mit Saugluft über die ganz links angeordneten Luftbohrungen 106 und 107 beaufschlagt. Hierdurch bewegen sich die Filterelemente 82 an den linken Anschlag 93.1. Dazu sind die restlichen Luftbohrungen 106 durch den Luftsteuerkörper 98 verschlossen. Damit die Filterelemente aus den Mulden nicht herausfallen, ist eine Muldenabdichtung 92.1 vorgesehen. Diese Muldenabdichtung 92.1 hat an der rechten Seite eine Öffnung 110 oder Ausfräsung 110 zur Atmosphäre, damit beim Saugen der Filterelemente nach links kein Vakuum auf der rechten Seite entsteht, was ein nach links Bewegen der Filterelemente verhindern könnte.
- In Pos. c) der Fig. 9 ist der linke Anschlag etwas nach links bewegt worden, so daß ein Schnitt mittels eines Kreismessers 72.7, das in die Messernut 104 eingreift, vorgenommen werden kann, ohne das links angeordnete Filterelement zu quetschen. In dieser Position werden die Filterelemente 82 bzw. die dann geschnittenen Filterstöpsel 83 wieder durch Saugluft entsprechend gehalten.
- In Pos. d) der Fig. 9 werden die geschnittenen Filterstöpsel 83 voneinander weg bewegt. Hierzu wird sowohl die linke Seite der Mulde als auch die rechte Seite der Mulde 84 mit Saugluft versehen und zwar durch die jeweiligen Luftbohrungen 106 und 107. Damit kein Vakuum zwischen den sich voneinander weg bewegenden Filterstöpseln entsteht, ist in der Muldenabdichtung 92.2 eine Luftbohrung 108 im Bereich der rechten Seite des links angeordneten Filterstöpsels 83 vorgesehen. Schließlich werden in Pos. e) der Fig. 9 zunächst die jeweiligen Anschläge 93.1 bzw. 93.2 und 94.1 bzw. 94.2 von den Filterstöpseln 83 wegbewegt, um diese dann auf die Zusammenstelltrommel 64.4 übergeben zu können.
- Mit der erfindungsgemäßen Trommel werden also insbesondere Filterstöpsel ausgerichtet, geschnitten und gespreizt. Dieses führt dazu, daß bspw. die in Fig. 4a) schematisch dargestellten, stromabwärtig liegenden Trommeln 74.1, 63.4 und 75.1 durch eine einzige Trommel 90 ersetzt werden können, so daß die erfindungsgemäße Funktionseinheit sehr platzsparend gebaut werden kann.
- In Fig. 10 a) ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Weichelementeinheit 605.3 dargestellt, mittels der zwei einzelne Filtersegmente 83 einer Zusammenstelltrommel 64.5 zugeführt werden. In einem Weichelementvorratsbehälter 53.4 werden weiche Filterstäbe 79, wie beispielsweise aus Zelluloseacetat, über ein Zuführelement 70.3 eingebracht. Mittels einer Entnahmetrommel 8.5 werden die entsprechenden Filterstäbe bzw. Filterelemente 79 beispielsweise einer 16-fachen Gebrauchslänge entnommen. Für eine gesicherte Entnahme der Filterelemente 79 ist die Abweiserolle 71.3 vorgesehen.
- Die Filterelemente 79 werden dann auf der Entnahmetrommel 8.5 mittels eines ersten Kreismessers 72.8 und zwei zweiten Kreismesser 72.9, die jeweils über Schleifmittel 73.8 und 73.9 ständig geschärft werden, in vier Filterelemente 81 4-facher Gebrauchslänge geschnitten. Daraufhin werden die geschnittenen Filterelemente 81 in eine Staffeltrommel 13.5 übergeben, so daß diese wie in Fig. 10 b) dargestellt ist gestaffelt auf der Staffeltrommel 13.5 angeordnet sind. Auf der darauf folgenden Schiebe-/Schneidetrommel 74.3 werden die zunächst gestaffelten Filterelemente 81 queraxial fluchtend verschoben um dann mittels eines weiteren sich rotierend bewegenden Kreismessers 72.10 in jeweils zwei Filterelemente 82 2-facher Gebrauchslänge geschnitten zu werden. Diese werden dann auf die Staffeltrommel 13.4 gestaffelt übergeben. Es folgt dann die erfindungsgemäße Schiebe-/Schneid-/Schiebetrommel 90, mittels der die Filterelemente 2-facher Gebrauchslänge 82 in Filterelemente 1-facher Gebrauchslänge 83 geschnitten werden und auseinandergezogen werden, um dann auf die Zusammenstelltrommel 64.5 übergeben zu werden. Anschließend an die Zusammenstelltrommel 64.5 ist die Übergabetrommel 63.9 angeordnet, auf die die Filterelemente 83 übergeben werden.
- Figur 11 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung und einer anderen Gruppenzusammenstelleinrichtung gemäß der Erfindung. Anstelle der in den Figuren 2 und 3 dargestellten Zusammeilstelltrommeln 64.1 - 64.5 und den mit diesen in Wirkverbindung stehenden Übergabetrommeln 63.5, 63.6 und 63.7 sowie 63.9 tritt ein Förderband 120, das in diesem speziellen Ausführungsbeispiel sich über die vier dargestellten Funktionseinheiten 605.4 - 605.6 und 61.3 erstreckt. Je nach Wunsch der Fabrikation der Multisegmentfilter werden entsprechende Weichelemente und Hartelemente über die diversen Trommeln in den Funktionselementen 605.4 - 605.6 und 61.3 verarbeitet und transportiert und mittels einer entsprechend angepaßten Übergabetrommel auf das Förderband 120 aufgelegt. Hierbei werden die Filtersegmente in entsprechend vorgesehene Aufnahmemulden 131 abgelegt. Das Förderband 120 bzw. eine Vielzahl von Förderbändern 120.1 - 120.3 wird bzw. werden über ein Antriebsrad 121 und ein Umlenkrad 122 in Förderrichtung 130 bewegt. Um die Filtersegmente in den Aufnahmemulden des Förderbandes 120 zu halten ist ein Vakuumkasten 123 vorgesehen, dessen Funktion im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 12 und 13 näher beschrieben wird.
- Nach Ablegen sämtlicher Filtersegmente, die für einen Multisegmentfilter bzw. einen Doppelmultisegmentfilter vorgesehen sind, werden diese mittels einer Übergabetrommel 63.10 und einer weiteren Übergabetrommel 63.11 auf die an sich bekannte Wendetrommel 28 übergeben, um daraufhin in einem längsaxialen Verfahren Umhüllungsmaterial um einen fortlaufenden Filterstrang beispielsweise in der bekannten KDF-Maschine der Anmelderin zu bringen. Es ist ferner ein Reinigungskasten 124 vorgesehen, mittels dem das Förderband 120 bzw. die Förderbänder 120.1 - 120.3 gereinigt werden können und zwar in einer Position, in der keine Filtersegmente in den Mulden liegen. Hierzu kann beispielsweise Blasluft Verwendung finden.
- In Fig. 12 a) und Fig. 12 b) ist schematisch dargestellt, wie die Bestückung mit Filtersegmenten in einem Ausführungsbeispiel erfolgt, wobei der dazugehörige Vakuumkasten 123 in Fig. 12 b) dargestellt ist. Zunächst einmal bewegt sich das Förderband 120 in Förderrichtung 130. In Fig. 12 a) sind entsprechende Vakuumöffnungen 132 dargestellt, die, wenn beaufschlagt mit Vakuum, dazu führen, daß Filtersegmente 83.1 - 83.4 in deren Position auf der Vakuumöffnung 132 gehalten werden. Die Lage A entspricht der Position, in der die Weichelementeinheit 605.6 ein Filterelement 83.1 in etwa mittig auf das Förderband in eine entsprechenden Aufnahmemulde 131 ablegt. Daraufhin werden zwei Hartelemente 83.2 im Bereich der Hartelementeinheit 61.3 auf das Förderband bei B abgelegt. Anschließend werden mittels eines ersten Schiebeelements 134 die Filterelemente 83.1 und 83.2 zusammengeschoben. Anschließend werden zwei weiche Filterelemente 83.3 außen um die schon abgelegten Filterelemente abgelegt und zwar in der Weichelementeinheit 605.5 und zwar an der Position C. Auch diese Weichelemente werden an die vorher schon abgelegten Filterelemente angedrückt und zwar mittels eines Schiebeelements 135. Schließlich wird noch ein weiteres Weichelement 83.4 in der Weichelementeinheit 605.4 linksseitig bei D abgelegt und anschließend mittels eines Schiebelements 136 zusammengeschoben. Es ergibt sich somit eine Filterstabgruppe 27.
- In Fig. 12 b) ist schematisch dazu eine Anordnung einer Vakuumöffnung 133.1 des Vakuumkastens 123 dargestellt, wobei einige Vakuumöffnungen 132 in den dazugehörigen Aufnahmemulden 131 der Veranschaulichung halber mit eingezeichnet sind. Es ist deutlich erkennbar, daß sich die Vakuumöffnung 133.1 in Förderrichtung vergrößert und zwar dergestalt, daß die jeweils abgelegten Filterelemente 83.1 - 83.4 mit Vakuum beaufschlagt werden können.
- In Fig. 13 a) und 13 b) ist eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform der Belegung mit Filterelementen auf einem Förderband 120 bzw. wie in Figur 13 a) dargestellt ist, auf sechs Förderbänder 120.1 - 120.6 dargestellt. Bei dieser Filterelementbelegung werden zunächst die außenliegenden Filterelemente aufgelegt und am Ende das innenliegende Filterelement. Am Ende findet mittels des Schiebeelements 137 ein Zusammenschieben der aufgelegten Filterelemente zu einer Filterstabgruppe 27 statt. In Fig. 13 b) ist entsprechend auch die Vakuumöffnung 133.2 dargestellt, die diese Art der Filterbelegung des bzw. der Förderbänder entspricht.
- Der Vorteil der Verwendung eines Förderbandes anstelle von Fördertrommeln liegt zu einem daran, daß aufgrund einer kontinuierlichen Förderung keine radialen Kräfte auf die Filtersegmente wirken, so daß ein sehr schonender Transport geschehen kann. Zudem existieren weniger Übergaben und es ist weniger häufig notwendig Luftdruck an- bzw. auszuschalten, so daß auch eine geräuschärmere Einrichtung ermöglicht ist. Schließlich ist das Produktionsmaterial immer im Sichtbereich des Bedienpersonals, so daß Fehler sehr schnell erkannt werden können.
- Durch die Verwendung selbständiger Funktionseinheiten bei einer Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern ist es möglich, bspw. bei Verwendung von harten Elementen durch Einsatz von mehreren Modulen eine Steigerung der Produktionsleistung zu erreichen. Es ist ferner eine hohe Produktionsleistung möglich, wenn nur Weichmodule bzw. Weichelementeinheiten Verwendung finden. Es sind so insbesondere zwei bis fünf Filtersegmente pro Multisegmentfilter herstellbar. Entsprechende Granulate werden vorzugsweise konfektioniert in Hartelementen eingesetzt.
- Durch die erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. Einrichtungen ist ein sehr geringer Maschinenbauaufwand nötig. Ferner ist ein geringes Funktionsrisiko gegeben, da bekannte Verfahren bei einigen Prozessen angewendet werden, wie insbesondere das bekannte Strangverfahren oder bspw. das Verfahren, das in der DE-OS 24 52 749 beschrieben ist und bei der Strangmaschine KDF der Anmelderin Verwendung findet.
-
- 1
- Strangbildevorrichtung
- 2
- Gruppenbildevorrichtung
- 3
- Vorratsbehälter
- 4
- Vorratsbehälter
- 6
- Filterstab
- 7
- Filterstab
- 8
- Entnahmetrommel
- 8.1
- Entnahmetrommel
- -8.5
- Entnahmetrommel
- 9
- Entnahmetrommel
- 11
- Schneidvorrichtung
- 12
- Schneidvorrichtung
- 13
- Staffeltrommel
- 13.1
- Staffeltrommel
- -13.6
- Staffeltrommel
- 14
- Staffeltrommel
- 16
- Schiebetrommel
- 16.1
- Schiebetrommel
- 16.2
- Schiebetrommel
- 17
- Schiebetrommel
- 18
- Beschleunigertrommel
- 19
- Beschleunigertrommel
- 21
- Schneidtrommel
- 22
- Schneidtrommel
- 23
- Schneidvorrichtung
- 24
- Schneidvorrichtung
- 26
- Zusammenstelltrommel
- 27
- Filterstabgruppen
- 28
- Wendetrommel
- 29
- Bobine
- 30
- Bobinenhalterung
- 31
- Umhüllungsstreifen
- 32
- Beleimungsvorrichtung
- 33
- Leimvorratsbehälter
- 34
- Auftragsdüse
- 36
- Auftragsdüse
- 37
- Beleimungsvorrichtung
- 38
- Vorratsbehälter
- 41
- Ablegebereich
- 42
- Abbindemittel
- 43
- Heizvorrichtung
- 44
- Formatkammer
- 46
- Klebkammer
- 47
- Kühlvorrichtung
- 48
- Schneidvorrichtung
- 49
- Kombinationsfilterstäbe
- 50
- Strangabschneider
- 53.1
- Weichelementvorratsbehälter
- -53.4
- Weichelementvorratsbehälter
- 54.1
- Hartelementvorratsbehälter
- -54.2
- Hartelementvorratsbehälter
- 56
- Müllbehälter
- 57
- Einstoßtrommel
- 58
- Energieversorgungseinheit
- 604
- Weichelementeinheit
- 605.1
- Weichelementeinheit
- 605.6
- Weichelementeinheit
- 61.1
- Hartelementeinheit
- -61.3
- Hartelementeinheit
- 62
- Übergabeeinheit
- 63.1
- Übergabetrommel
- -63.11
- Übergabetrommel
- 64.1
- Zusammenstelltrommel
- -64.5
- Zusammenstelltrommel
- 70.1
- Zuführelement
- -70.3
- Zuführelement
- 71.1
- Abweiserrolle
- -71.3
- Abweiserrolle
- 72.1
- Kreismesser
- -72.10
- Kreismesser
- 73.1
- Schleifelement
- -73.10
- Schleifelement
- 74.1
- Schiebe-/Schneidetrommel
- -74.3
- Schiebe-/Schneidetrommel
- 75.1
- Schiebe-/Übergabetrommel
- -75.2
- Schiebe-/Übergabetrommel
- 79
- Filterelement (16-fach)
- 80
- Filterelement (8-fach)
- 81
- Filterelement (4-fach)
- 82
- Filterelement (2-fach)
- 83
- Filterstöpsel
- 83.1
- Filterelemente
- -83.1
- Filterelemente
- 84
- Aufnahmemulde
- 86.1
- Zuführschacht
- -86.2
- Zuführschacht
- 87
- Hartfilterelement
- 88
- Schiebeelement
- 90/
- Schiebe-/Schneid-
- 90.1
- /Schiebetrommel
- 92.1
- Muldenabdichtung
- -92.1
- Muldenabdichtung
- 93.1
- Anschlag links
- -93.1
- Anschlag links
- 94
- Anschlag rechts
- 96
- Drehmomentstütze
- 97.1
- Taumelscheibe
- -97.2
- Taumelscheibe
- 98
- Luftsteuerkörper
- 99
- Luftauslaß
- 100
- Ausfräsung
- 101
- Kugellager
- 102
- Welle
- 103
- Nadellager
- 104
- Messernut
- 106
- Luftbohrung
- 107
- Luftbohrung
- 108
- Luftbohrung
- 109
- Kurvenkörper
- 110
- Ausfräsung
- 120
- Förderband
- 120.1
- Förderband
- -120.3
- Förderband
- 121
- Antriebsrad
- 122
- Umlenkrad
- 123
- Vakuumkasten
- 124
- Reinigungskasten
- 130
- Förderrichtung
- 131
- Mulde
- 132
- Vakuumöffnung
- 133.1
- Vakuumöffnung
- 133.2
- Vakuumöffnung
- 134
- Schiebeelement
- 137
- Schiebeelement
Claims (16)
- Einrichtung zum Zusammenstellen von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) zur Herstellung von Multisegmentfiltern (49) der tabakverarbeitenden Industrie in einem Strangverfahren, wobei je Multisegmentfilter (49) wenigstens zwei unterschiedliche Arten von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung in eine Mehrzahl von selbständigen Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3), die jeweils als ein Modul ausgebildet sind, unterteilbar ist, wobei die Filtersegmente (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) in den selbständigen Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) queraxial förderbar sind.
- Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Art eines Filtersegments (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass je Filtersegment (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) eines Multisegmentfilters (49) eine, insbesondere einzige, Funktionseinheit (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl selbständiger Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in einer Reihe dergestalt angeordnet sind, dass wenigstens ein Teil der Förderelemente (8.1 - 8.5, 13.1 - 13.6, 16, 16.1 - 16.2, 63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5, 74.1 - 74.3, 75.1 - 75.2, 90) zweier benachbarter Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) in Wirkverbindung bringbar, insbesondere ineinander greifbar, sind.
- Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) Zusammenstelltrommeln (64) und/oder Übergabetrommeln (63) umfassen.
- Einrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wirkverbindung bringbaren Förderelemente (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) horizontal in einer Reihe angeordnet sind.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jede Funktionseinheit wenigstens eine Zusammenstelltrommel (64.1 - 64.5) umfasst.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) mittels der Förderelemente queraxial förderbar sind.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Förderband (120, 120.1 - 120.3) vorgesehen ist, das queraxial zur Förderrichtung (130) Aufnahmemulden (131) für Filtersegmente (83.1 - 83.4) umfasst, wobei wenigstens zwei benachbarte Funktionseinheiten (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) jeweils wenigstens ein Förderelement (63.1 - 63.10, 75.1 - 75.2, 90) umfassen, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120, 120.1 - 120.6) bringbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Funktionseinheit wenigstens ein Förderelement (63.1 - 63.10, 75.1, 75.2, 90) umfasst, das in Wirkverbindung mit dem wenigstens einen Förderband (120, 120.1 - 120.6) bringbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung (130) des wenigstens einen Förderbandes (120, 120.1 - 120.6) horizontal ist.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (123, 132, 133.1, 133.2) zum Fixieren von Filtersegmenten in den Aufnahmemulden (131) vorgesehen sind.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Mittel (134 - 137) zum Verschieben von in den Aufnahmemulden (131) angeordneten Filtersegmenten vorgesehen ist.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Säuberungselement (124) zum Säubern des wenigstens einen Förderbandes (120, 120.1 - 120.6) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander angeordnete Förderbänder (120.1 - 120.6) vorgesehen sind, die im Wesentlichen parallel zueinander bewegbar sind.
- Multisegmentfilterherstelleinrichtung mit einer Strangbildevorrichtung (1) und einer Übergabevorrichtung (62) zur Übergabe von Gruppen (27) von Filtersegmenten (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) aus einer Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 in die Strangbildevorrichtung.
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