PL196669B1 - Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym oraz bęben nieckowy - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do zestawiania grup seg- mentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielo- segmentowych w przemy sle tytoniowym, przy czym na ka zdy filtr wielosegmentowy przypada- j a co najmniej dwa ró zne rodzaje segmentów filtrowych, znamienne tym, ze sk lada si e z pewnej liczby samodzielnych jednostek funk- cyjnych (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3). 18. B eben nieckowy do ustawiania w kierunku wzd lu znej osi przeznaczonych do ci ecia i/lub przeci etych sztabkowych wyrobów przemys lu tytoniowego w nieckach z ruchomymi ograniczni- kami ustawienia, znamienny tym, ze zawiera co najmniej jeden element pozycjonuj acy (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) do pozy- cjonowania w pozycji rozsuni etej dwóch sztabko- wych wyrobów (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87), umieszczonych w niecce (84) obok siebie wzd lu z osi. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 377830	(11) 196669 (13) B1
Urząd Patentowy	(22) Data zgłoszenia: 31.08.2002 (62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie: 367982 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 31.08.2002, PCT/EP02/09746	(51) Int.Cl. A24D 3/02 (2006.01)
Rzeczypospolitej Polskiej	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 27.03.2003, WO03/24256 PCT Gazette nr 13/03	Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważone błędy

Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym oraz bęben nieckowy

	(73) Uprawniony z patentu: HAUNI MASCHINENBAU AG,Hamburg,DE
(30) Pierwszeństwo:
18.09.2001,DE,10146019.8	(72) Twórca(y) wynalazku:
02.11.2001,DE,10155292.0	Sonke Horn,Geesthacht,DE Thorsten Scherbarth,Geesthacht,DE Stephan Wolff,Glinde,DE Gerd Strohecker,Marschacht,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Steffen Rocktaschel,Brietlingen,DE
21.03.2005 BUP 06/05	Wolfgang Steiniger,Geesthacht,DE Heinz-Christen Lorenzen,Wentorf,DE Uwe Heitmann,Hamburg,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	Nikolaos Georgitsis,Hamburg,DE
31.01.2008 WUP 01/08	(74) Pełnomocnik:
	Niewieczerzał Jan, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym, przy czym na każdy filtr wielosegmentowy przypadają co najmniej dwa różne rodzaje segmentów filtrowych, znamienne tym, że składa się z pewnej liczby samodzielnych jednostek funkcyjnych (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3).

18. Bęben nieckowy do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia i/lub przeciętych sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego w nieckach z ruchomymi ogranicznikami ustawienia, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden element pozycjonujący (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) do pozycjonowania w pozycji rozsuniętej dwóch sztabkowych wyrobów (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87), umieszczonych w niecce (84) obok siebie wzdłuż osi.

PL 196 669 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym, przy czym na każdy filtr wielosegmentowy przypadają co najmniej dwa różne rodzaje segmentów filtrowych. Przedmiotem wynalazku jest ponadto bęben nieckowy do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia i/lub przeciętych sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego, z ruchomymi, rozciągającymi się w nieckach ogranicznikami ustawienia.

W przemyśle tytoniowym pożądane jest wytwarzanie filtrów wielosegmentowych, które składają się z różnych segmentów, na przykład różnych materiałów. Materiały te stanowi na przykład octan celulozy, papier, włóknina, granulat, elementy spiekane, puste cylindry lub puste komory i kapturki lub temu podobne. Tego typu filtry wielosegmentowe, które w ramach niniejszego wynalazku obejmują również pojęcie „filtrów wielokrotnych, są po utworzeniu grup segmentów filtrowych, na przykład metodą ciągłą, owijane materiałem osłonkowym, na przykład papierem, a następnie dzielone na sztabki filtrowe o dwukrotnej, czterokrotnej lub sześciokrotnej długości, aby można je było dalej przetwarzać.

Ze zgłoszenia DE-OS 24 52 749, które odpowiada zgłoszeniu GB 15 22 139 i zostało zgłoszone przez prawnego poprzednika Zgłaszającego, znane jest urządzenie do tworzenia pasm, w którym w urządzeniu do tworzenia grup, pracującym w układzie poprzecznym, tworzy się grupy segmentów filtrowych względnie grupy sztabek filtrowych, a następnie przekazuje się je do urządzenia do tworzenia pasm w taki sposób, że grupy sztabek filtrowych można owijać wokół wzdłużnej osi materiałem osłonkowym. W przypadku urządzenia do tworzenia grup chodzi o urządzenie, które przy zmianie segmentów filtrowych lub kolejności segmentów filtrowych należy w całości wymienić.

Rozwiązanie to wymaga dużych nakładów finansowych i charakteryzuje się niewielką elastycznością przy wytwarzaniu filtrów wielosegmentowych.

Typowe urządzenie do tworzenia pasm, konstrukcji Zgłaszającego, jest znane pod nazwą KDF 2E. Typowe urządzenie do tworzenia grup, również konstrukcji Zgłaszającego, jest znane pod nazwą GC E. Oba urządzenia są znane w kręgach specjalistów i są sprzedawane wspólnie jako maszyna typu MULFI E.

W odniesieniu do przekazywania utworzonych grup z urządzenia do ich tworzenia do urządzenia do tworzenia pasm należy wskazać zgłoszenie patentowe DE-OS 25 34 666, które odpowiada zgłoszeniu US 404 46 59. Zarówno to zgłoszenie patentowe, jak też DE-OS 24 52 749 powinno się znaleźć w drodze powołania się w treści ujawnionej w niniejszym zgłoszeniu.

Z DE 198 58 600 A1 Zgł aszają cego znane jest ponadto urz ą dzenie do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia, sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego, w którym to urządzeniu znajduje w szczególności zastosowanie bęben nieckowy, za pomocą którego z nadchodzących kolejno po sobie w układzie kaskadowym sztabek filtrowych kształtuje się poprzecznie do ich osi szeregową formację w celu wykonania cięcia sztabek filtrowych.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie opisanego na wstępie urządzenia do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, aby możliwe było dokonywanie zmian przy wytwarzaniu filtrów wielosegmentowych. Odpowiednie urządzenie powinno poza tym być korzystne ekonomicznie, zwłaszcza w odniesieniu do możliwości dokonywania zmian przy wytwarzaniu różnych filtrów wielosegmentowych. Ponadto przy przezbrajaniu urządzenia na wytwarzanie innego rodzaju filtru wielosegmentowego należy uzyskać jak największą oszczędność czasu. Wreszcie celem wynalazku jest stworzenie możliwości, aby urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych zajmowało mało miejsca, przy czym odpowiednie operacje robocze, przeprowadzane za pomocą tego typu urządzeń, powinny być realizowane na krótszej drodze transportu.

Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym, przy czym na każdy filtr wielosegmentowy przypadają co najmniej dwa różne rodzaje segmentów filtrowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z pewnej liczby samodzielnych jednostek funkcyjnych.

Korzystnie, ilość jednostek funkcyjnych odpowiada ilości rodzajów segmentów filtrowych filtru wielosegmentowego.

Korzystnie, ilość jednostek funkcyjnych, zwłaszcza pojedynczych, odpowiada ilości segmentów filtrowych filtru wielosegmentowego.

Korzystnie, pewna liczba samodzielnych jednostek funkcyjnych jest ustawiona szeregowo.

PL 196 669 B1

Korzystnie, elementy transportowe jednostek funkcyjnych zawierają bębny zestawiające i/lub bębny przekazujące.

Korzystnie, elementy transportowe jednostek funkcyjnych są ustawione szeregowo w poziomie.

Korzystnie, każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden bęben zestawiający.

Korzystnie, elementy transportowe jednostek funkcyjnych transportujące grupę segmentów filtrowych są usytuowane poprzecznie do osi.

Korzystnie, urządzenie zawiera co najmniej jeden przenośnik taśmowy zaopatrzony w poprzeczne do kierunku transportu niecki na segmenty filtrowe, przy czym co najmniej dwie sąsiednie jednostki funkcyjne zawierają co najmniej po jednym elemencie transportowym.

Korzystnie, każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden element transportowy.

Korzystnie, co najmniej jeden przenośnik taśmowy jest usytuowany poziomo.

Korzystnie, urządzenie zawiera elementy do unieruchamiania segmentów filtrowych w nieckach.

Korzystnie, urządzenie zawiera co najmniej jeden element przesuwający do przesuwania segmentów filtrowych umieszczonych w nieckach.

Korzystnie, urządzenie zawiera co najmniej jeden element służący do czyszczenia co najmniej jednego przenośnika taśmowego, zwłaszcza komorę czyszczenia.

Korzystnie, urządzenie zawiera kilka, umieszczonych obok siebie przenośników taśmowych, poruszanych w zasadzie równolegle do siebie.

Korzystnie, samodzielna jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden bęben nieckowy.

Korzystnie, urządzenie zawiera co najmniej jeden bęben nieckowy.

Bęben nieckowy do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia i/lub przeciętych sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego w nieckach z ruchomymi ogranicznikami ustawienia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden element pozycjonujący do pozycjonowania w pozycji rozsuniętej dwóch sztabkowych wyrobów, umieszczonych w niecce obok siebie wzdłuż osi.

Korzystnie, bęben nieckowy zawiera przyporządkowany mu element tnący.

Korzystnie, co najmniej jeden element pozycjonujący zawiera co najmniej jeden kanał dla powietrza zasysającego.

Korzystnie, bęben nieckowy zawiera co najmniej dwa kanały dla powietrza zasysającego, ustawione wzdłuż osi na przeciwległych końcach niecki.

Korzystnie, bęben nieckowy zawiera otwór napowietrzający w uszczelnieniu niecki.

Korzystnie, otwór napowietrzający jest umieszczony w obszarze uszczelnienia niecki.

Korzystnie, bęben nieckowy zawiera elementy, zwłaszcza element przesuwający oraz wyfrezowanie, do przeprowadzania umieszczonych w następujących kolejno po sobie w kierunku poprzecznym do osi nieckach i ustawionych kaskadowo wyrobów w pozycję pokrywającą się w kierunku poprzecznym do osi, w której wykonywana jest korzystnie operacja cięcia.

Korzystnie ograniczniki ustawienia sztabkowych wyrobów są przesuwne wzdłużnie względem niecek, korzystnie za pomocą napędowych elementów nastawczych.

Możliwość podziału urządzenia na pewną liczbę samodzielnych jednostek funkcyjnych zapewnia bardzo dużą elastyczność w dokonywaniu zmian przy wytwarzaniu filtrów wielosegmentowych, przy czym w razie potrzeby wytwarzania różnych filtrów wielosegmentowych można przeprowadzić szybkie i tanie dopasowanie urządzenia, polegające jedynie na ewentualnym przestawieniu i dopasowaniu samodzielnych jednostek funkcyjnych względnie konieczności dokupienia tylko niewielu modułów względnie jednostek funkcyjnych. W ramach niniejszego wynalazku pojęcie „jednostek funkcyjnych obejmuje także pojęcie „modułu. W ramach niniejszego zgłoszenia pojęcie możliwości podziału jednostek funkcyjnych oznacza w szczególności, że jednostki te są zestawione ze sobą. Korzystnie urządzenie według wynalazku pracuje także metodą ciągłą.

Jeżeli na każdy rodzaj segmentu filtrowego filtru wielosegmentowego przypada jednostka funkcyjna, urządzenie może zajmować wyjątkowo mało miejsca. Jeżeli na każdy segment filtrowy filtru wielosegmentowego przypada, zwłaszcza pojedyncza, jednostka funkcyjna, wówczas dokonywanie zmian w urządzeniu jest wyjątkowo proste. Szczególnie proste zestawianie grup segmentów filtrowych jest możliwe wówczas, gdy pewna liczba samodzielnych jednostek funkcyjnych jest ustawiona szeregowo tak, że co najmniej część elementów transportowych dwóch sąsiednich jednostek funkcyjnych jest łączona czynnie, zwłaszcza wczepiana w siebie wzajemnie. Segmenty filtrowe są transportowane przez elementy transportowe na zasadzie meandrów, przy czym w obszarze połączenia czynnego segmenty filtrowe przekazuje się z jednego elementu transportowego na sąsiedni element transporto4

PL 196 669 B1 wy. Na tych elementach transportowych można wówczas wyjątkowo prosto zestawiać segmenty filtrowe. Korzystnie elementy transportowe zawierają bębny zestawiające i/lub bębny przekazujące. Jeżeli łączone czynnie elementy transportowe są ustawione szeregowo w poziomie, wówczas urządzenie zyskuje korzystną i prostą konstrukcję. Korzystnie każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden bęben zestawiający. Korzystnie grupa segmentów filtrowych jest transportowana za pomocą elementów transportowych poprzecznie do osi, co sprawia, że urządzenie, a także samodzielne jednostki funkcyjne mogą mieć odpowiednio zwartą budowę.

Szczególnie korzystna postać wykonania urządzenia według wynalazku polega na tym, że zawiera ono co najmniej jeden przenośnik taśmowy, zaopatrzony w poprzeczne do kierunku transportu niecki na segmenty filtrowe, przy czym co najmniej dwie sąsiednie jednostki funkcyjne zawierają co najmniej po jednym elemencie transportowym, który ma pozycję przekazywania na co najmniej jeden przenośnik taśmowy.

Ta korzystna postać wykonania wynalazku charakteryzuje się wyjątkowo niskim poziomem hałasu, ponieważ nie występuje w niej duża liczba bębnów zestawiających i bębnów przekazujących, które z uwagi na dużą liczbę przyłączy powietrza zasysającego i powietrza sprężonego powodują emisję hałasu. Ponadto ciągły ruch przenośnika taśmowego względnie kilku przenośników taśmowych, położonych obok siebie i poruszających się w tym samym kierunku, umożliwia bardzo delikatny transport elementów filtrowych lub segmentów filtrowych, dzięki czemu nie trzeba przedsiębrać żadnych innych środków, w celu transportowania bardzo wrażliwych elementów filtrowych. Wreszcie korzystne jest to, że obsługa może stale obserwować segmenty filtrowe, umieszczone na jednym lub więcej przenośnikach taśmowych, co pozwala odpowiednio zareagować w razie wystąpienia błędu.

Korzystnie każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden element transportowy, mający pozycję przekazywania na co najmniej jeden przenośnik taśmowy. W tej postaci wykonania urządzenia według wynalazku przenośnik taśmowy względnie przenośniki taśmowe rozciągają się na wszystkie jednostki funkcyjne, co pozwala wyeliminować wszystkie bębny zestawiające i przekazujące, które w innych przykładach wykonania są przeznaczone do poziomego transportu segmentów filtrowych do urządzenia do wytwarzania pasma filtru, na przykład maszyny KDF 2E Zgłaszającego.

Korzystnie kierunek transportu co najmniej jednego przenośnika taśmowego jest poziomy. Jeżeli urządzenie zawiera środki do unieruchamiania segmentów filtrowych w nieckach, wówczas możliwy jest niezawodny transport segmentów filtrowych. Jeżeli urządzenie zawiera co najmniej jeden środek do przesuwania segmentów filtrowych, umieszczonych w nieckach, wówczas można tworzyć ciasno zsunięte grupy sztabek filtrowych. Ponadto urządzenie zawiera korzystnie co najmniej jeden element do czyszczenia co najmniej jednego przenośnika taśmowego. Wreszcie urządzenie zawiera korzystnie kilka, umieszczonych obok siebie przenośników taśmowych, poruszanych w zasadzie równolegle do siebie.

W szczególnie korzystnej postaci wykonania wynalazku urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych z urządzeniem do tworzenia pasm i urządzeniem przekazującym do przekazywania grup segmentów filtrowych jest korzystnie zrealizowane przy użyciu opisanego powyżej urządzenia według wynalazku względnie jednej z korzystnych postaci jego wykonania.

Postawione przed wynalazkiem zadanie rozwiązano ponadto za pomocą bębna nieckowego do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia i/lub przeciętych sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego w nieckach z ruchomymi, wchodzącymi zwłaszcza w niecki ogranicznikami ustawienia, przy czym bęben nieckowy zawiera co najmniej jeden element pozycjonujący do pozycjonowania w pozycji rozsuniętej dwóch sztabkowych wyrobów, umieszczonych w niecce obok siebie wzdłuż osi. Ukształtowanie bębna nieckowego według wynalazku pozwala zrealizować więcej funkcji na jednym bębnie transportowym, co z kolei prowadzi do redukcji całkowitej liczby bębnów jednostki funkcyjnej według wynalazku, dzięki czemu odpowiednie samodzielne jednostki funkcyjne względnie urządzenia do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym mogą zajmować bardzo mało miejsca. Jeżeli ponadto bęben nieckowy zawiera przyporządkowany mu element tnący, wówczas można zrezygnować z kolejnych bębnów. Jeżeli korzystnie co najmniej jeden element pozycjonujący zawiera co najmniej jeden kanał dla powietrza zasysającego, wówczas sztabkowe wyroby można przemieszczać za pomocą uaktywnionych kanałów zasysających, zapewniając delikatny, szybki i łatwy rodzaj transportu. Jeżeli bęben nieckowy zawiera co najmniej dwa kanały dla powietrza zasysającego, ustawione wzdłuż osi na przeciwległych końcach niecki, wówczas można w bardzo prosty sposób pozycjonować w pozycji rozsuniętej umieszczone obok siebie wzdłuż osi, sztabkowe wyroby. Jeżeli korzystnie bęben nieckowy zawiera otwór

PL 196 669 B1 napowietrzający w uszczelnieniu niecki, wówczas rozsuwanie dwóch sztabkowych wyrobów można przeprowadzić szybciej. Otwór napowietrzający jest korzystnie umieszczony w takim obszarze uszczelnienia niecki, możliwe jest napowietrzanie pomiędzy dwoma sąsiadującymi ze sobą wzdłuż osi, sztabkowymi wyrobami.

Jeżeli korzystnie bęben nieckowy zawiera środki do przeprowadzania umieszczonych w następujących kolejno po sobie w kierunku poprzecznym do osi nieckach i ustawionych kaskadowo wyrobów w pozycję pokrywającą się w kierunku poprzecznym do osi, w której wykonywana jest korzystnie operacja cięcia, wówczas przy użyciu bębna nieckowego można przeprowadzić trzy operacje, mianowicie równe w kierunku poprzecznym do osi ustawianie rozmieszczonych kaskadowo wyrobów, umieszczonych w następujących kolejno po sobie w kierunku poprzecznym do osi nieckach, cięcie wyrobów i rozsuwanie pociętych wyrobów. Ten bęben nieckowy można zatem nazwać bębnem przesuwająco-tnąco-przesuwającym.

Aby ustawienie wyrobów do cięcia przeprowadzić szybko i na jak najkrótszej drodze transportu, zaproponowano ponadto rozwiązanie, w którym działające na czołową powierzchnię sztabkowych wyrobów ograniczniki ustawienia są przesuwne wzdłużnie względem niecek. W ten sposób przylegające do siebie jedną stroną komponenty sztabek filtrowych względnie sztabkowych wyrobów mają możliwość odchylania się podczas ich przecinania.

Aby dopasować do siebie dokładnie następujące kolejno po sobie ruchy ustawiające i odchylające elementów ustawiających, w innej korzystnej postaci wykonania ograniczniki ustawiania są zaopatrzone w napędowe elementy nastawcze, przemieszczające ograniczniki poza obszarem działania elementów tnących w postaci noży tarczowych w określoną pozycję przylegania, zaś w obszarze działania elementów tnących cofające je z tej pozycji przylegania. Korzystnie napędowe elementy nastawcze mają postać zataczających się tarcz, które poruszają się po czołowych powierzchniach bębna nieckowego.

Aby przy użyciu prostych środków zapewnić określone w kierunku wzdłużnym i poprzecznym do osi ustawienie wyrobów względnie szeregu wyrobów względem elementu tnącego, zaproponowano rozwiązanie, w którym ograniczniki ustawienia w obszarze swej powierzchni oporowej są zaopatrzone w wybranie, zachodzące na podstawę niecki, w którego obszarze znajdują się ujścia kanałów zasysających, współpracujących z ogranicznikami ustawienia. Niezawodne działanie zasysające jest według dodatkowej propozycji zapewnione tak, że kanały zasysające są uaktywniane w strefie ustawiania, wyznaczonej przez pokrycie obwodu bębna nieckowego.

Aby można było zrealizować lub wybrać prawidłowe ustawienie wyrobów, zwłaszcza we współpracy bębna przesuwająco-tnąco-przesuwającego z następnym bębnem, zaproponowano rozwiązanie, w którym wchodzące w niecki ograniczniki ustawienia są wraz ze swymi napędowymi elementami nastawczymi usytuowane na co najmniej jednej czołowej powierzchni bębna nieckowego lub, alternatywnie, na obu czołowych powierzchniach bębna nieckowego.

Korzyść osiągnięta dzięki rozwiązaniu postawionego przed wynalazkiem zadania polega na tym, że trzy, przeszkadzające sobie normalnie operacje można wykonać na pojedynczym bębnie transportowym, co pozwala wyeliminować trzy bębny. W ten sposób redukuje się wyznaczoną przez pionowe i poziome odstępy osi bębnów transportowych wielkość względnie wysokość jednostki maszynowej, czyli samodzielnych jednostek funkcyjnych i urządzenia do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, a wreszcie także urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych.

Postawione przed wynalazkiem zadanie rozwiązano także za pomocą samodzielnej jednostki funkcyjnej, zwłaszcza do doprowadzania segmentów filtrowych do następnych segmentów filtrowych, za pomocą której zestawiane są grupy segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym, przy czym jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden bęben nieckowy, jaki opisano powyżej.

Korzystnie grupy segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych są zestawiane metodą ciągłą.

Szczególnie korzystną postać wykonania wynalazku otrzymuje się wówczas, gdy ukształtowane według wynalazku względnie według jednej z jego postaci urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym metodą ciągłą jest zaopatrzone w co najmniej jeden bęben nieckowy według wynalazku lub według jednej z postaci jego wykonania. Korzystnie urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych jest zaopatrzone w co najmniej jeden bęben nieckowy według wynalazku lub według jednej z postaci jego wykonania.

PL 196 669 B1

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, zawierające urządzenie do tworzenia pasm i urządzenie do tworzenia grup według DE-OS 24 52 749, w schematycznym widoku z boku, fig. 2 - urzą dzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych wedł ug wynalazku, zawierają ce urządzenie do tworzenia pasm i urządzenie do tworzenia grup według pierwszego przykładu wykonania, w schematycznym widoku z boku, fig. 3 - inny przykład wykonania urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku, zawierającego urządzenie do tworzenia pasm i inne urządzenie do tworzenia grup według wynalazku, w schematycznym widoku z boku, fig. 4a - przykład wykonania jednostki funkcyjnej według wynalazku dla elementów miękkich, w schematycznym ujęciu, fig. 4b - schemat układu segmentów filtrowych, odpowiadający ich ułożeniu w poszczególnych bębnach z fig. 4a, fig. 4c - odmienny wobec fig. 4a przykład wykonania jednostki funkcyjnej według wynalazku dla elementów miękkich, w schematycznym ujęciu, fig. 4d - schemat układu segmentów filtrowych, odpowiadający ich ułożeniu w poszczególnych bębnach z fig. 4c, fig. 5a - następny przykład wykonania jednostki funkcyjnej według wynalazku dla elementów miękkich, w schematycznym ujęciu, fig. 5b - schemat układu segmentów filtrowych, na którym ukazane jest ich usytuowanie na bębnach z fig. 5a, fig. 6a - jednostkę funkcyjną według wynalazku dla elementów twardych, w schematycznym widoku, fig. 6b - schemat układu segmentów filtrowych, na którym ukazane jest ich usytuowanie na bębnach z fig. 6a, fig. 7 - część jednostki funkcyjnej według wynalazku z bębnem nieckowym według wynalazku, w schematycznym widoku z góry, fig. 8 - różne pozycje segmentów filtrowych w dwóch nieckach bębna nieckowego według wynalazku z fig. 7, odpowiadające pozycjom a) do e), ukazanym na fig. 7, fig. 9 - bęben nieckowy według wynalazku z fig. 7 w pięciu schematycznych półprzekrojach a) do e), fig. 10a - inny przykład wykonania jednostki funkcyjnej według wynalazku dla elementów miękkich, w schematycznym ujęciu, fig. 10b - schemat układu segmentów filtrowych, odpowiadający ich ułożeniu w poszczególnych bębnach z fig. 10a, fig. 11 - inny przykład wykonania urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku, z urządzeniem do tworzenia pasm i innym urządzeniem do tworzenia grup z przenośnikiem taśmowym według wynalazku, w schematycznym widoku z boku, fig. 12a - przenośnik taśmowy z odpowiednimi segmentami filtrowymi, w schematycznym widoku z góry, fig. 12b - ukształtowanie elementu, dostarczającego powietrze zasysające, odpowiadające ułożeniu filtrów przedstawionemu w na fig. 12a, w schematycznym widoku z góry, fig. 13a - kilka przenośników taśmowych z innym ułożeniem filtrów niż na fig. 12a, w schematycznym widoku z góry, oraz fig. 13b - układ otworów elementu dostarczającego powietrze zasysające, odpowiadający ułożeniu filtrów przedstawionemu na fig. 13a, w schematycznym widoku z góry.

W poniż szym opisie figur te same elementy są częściowo opatrzone jednakowymi odnoś nikami, w zwią zku z czym zrezygnowano z ich ponownego objaś nienia.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według stanu techniki jest zbudowane następująco:

Urządzeniu 1 do tworzenia pasm przyporządkowane jest pracujące w układzie poprzecznym urządzenie 2 do tworzenia grup, zawierające dwa zasobniki 3 i 4, w których znajdują się sztabki filtrowe 6 i 7 pierwszego względnie drugiego rodzaju. Na dolnych, wylotowych końcach zasobników 3 i 4 znajdują się bębny odbiorcze 8 względnie 9, którym przyporządkowane są urządzenia tnące 11 względnie 12, przecinające sztabki filtrowe 6 względnie 7, pobierane z zasobników 3 i 4. Dalej znajdują się bębny kaskadowe 13 względnie 14, na których powstałe z przeciętych sztabek filtrowych 6 względnie 7 odcinki filtrów ustawia się w formacji kaskadowej, a następnie przesuwa przez bęben przesuwający 16 względnie 17 tak, że tworzą one szereg, w którym następują kolejno po sobie poprzecznie do ich osi. Tak utworzone szeregi odcinków filtrów rozsuwa się następnie względem siebie za pomocą bębnów przyspieszających 18 względnie 19, powodując zwiększenie odstępów pomiędzy poszczególnymi odcinkami filtrów.

Odcinki filtrów przecina się potem ponownie na bębnach tnących 21 względnie 22, którym przyporządkowane są odpowiednio urządzenia tnące 23 względnie 24. Ponownie przecięte odcinki filtrów rozciąga się równocześnie na nowo na bębnach tnących 21 względnie 22, wskutek czego pomiędzy poszczególnymi elementami powstają większe przerwy. W przerwy te na bębnie zestawiającym 26 wstawia się elementy sztabek filtrowych innego rodzaju, tworząc w ten sposób grupy 27 sztabek filtrowych, które składają się z kilku elementów różnych rodzajów filtrów. Grupy 27 sztabek filtrowych ustawia się następnie za pomocą elementu odprowadzającego w postaci urządzenia przekazującego względnie bębna odwracającego 28 osiami wzdłuż kierunku transportu i w pozbawionej przerw formaPL 196 669 B1 cji przekazuje w sposób ciągły na pobierany z bobiny 29 pas osłonkowy 31 urządzenia 1 do wytwarzania pasm. Przekazywanie odbywa się na przykład według DE-OS 25 34 666.

Przed ułożeniem grup 27 sztabek filtrowych na pasie osłonkowym 31 pokrywa się go klejem. Do tego celu służy pierwsze urządzenie 32 do nakładania kleju, przedstawione w postaci zasobnika 33 kleju i dwóch dysz 34 i 36 do jego nakładania, które to urządzenie nakłada na pas osłonkowy 31 wewnętrzną warstwę kleju w postaci dwóch, leżących obok siebie, wzajemnie równoległych pasów kleju. Drugie urządzenie 37 do nakładania kleju, przedstawione w postaci zasobnika 38 kleju i dyszy 39 do jego nakładania, zaopatruje pas osłonkowy 31 w obszarze krawędzi w pas kleju, służący do sklejenia spoiny. Oczywiste jest, że do wewnętrznego sklejenia w razie potrzeby można zastosować tylko jeden pas kleju lub więcej niż dwa pasy kleju.

W przypadku, gdy zasobnik 33 kleju pierwszego urządzenia 32 do nakładania kleju zawiera klej stosowany na zimno, zaś zasobnik 38 drugiego urządzenia 37 zawiera klej stosowany na gorąco, w obszarze układania 41 bębna odwracającego 28 poniżej pasa osłonkowego 31 umieszczony jest element 42 do wiązania wewnętrznej warstwy kleju w postaci urządzenia grzejnego 43, które sprawia, że nakładana przez dysze 34 i 36, wewnętrzna warstwa kleju wiąże bezpośrednio po ułożeniu grup 27 sztabek filtrowych, zaś grupy 27 sztabek filtrowych są w ten sposób unieruchamiane bezpośrednio po ułożeniu na pasie osłonkowym 31, w związku z czym nie mogą się już przesuwać pod wpływem czynników zewnętrznych, na przykład pod działaniem następnych grup sztabek filtrowych.

Równocześnie urządzenie grzejne 43 aktywuje klej stosowany na gorąco, przeznaczony do sklejenia spoiny. Grupy 27 sztabek filtrowych, unieruchomione w ten sposób w postaci pozbawionego przerw szeregu, przechodzą następnie przez kształtkę, stanowiącą komorę formatującą 44, w której pas osłonkowy 31 układa się wokół grup 27 sztabek filtrowych, tworząc ciągłe pasmo filtrowe, przy czym nakładany przez dyszę 39 klej do stosowania na gorąco, przeznaczony do sklejenia spoiny, jest wiązany wewnątrz komory klejenia 46, która w tym celu ma postać urządzenia chłodzącego 47. Zamknięte i uszczelnione w ten sposób pasmo filtrowe dochodzi następnie do urządzenia tnącego 48, w którym odcina się kombinowane sztabki filtrowe 49, korzystnie o kilkukrotnej dł ugoś ci uż ytkowej, które zawierają elementy filtrowe złożone z różnych rodzajów sztabek filtrowych 6 i 7.

Urządzenie do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku, zawierające urządzenie według wynalazku do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych, jest przedstawione na fig. 2. Urządzenie 1 do wytwarzania pasm odpowiada w zasadzie urządzeniu 1 do wytwarzania pasma z fig. 1, przy czym na fig. 2 zaznaczone jest ponadto urządzenie 50 do odcinania pasma, za pomocą którego na początku tworzenia pasma w pewnym momencie może zachodzić odcinanie pasma filtrowego, podczas gdy odbywa się skutecznie i prawidłowo owijanie segmentów filtrowych materiałem osłonkowym. Odcięte pasmo filtrowe ląduje następnie po pokonaniu ślizgu w pojemniku 56 na odpady. W urządzeniu 1 do tworzenia pasma zaznaczony jest ponadto bęben wpychający 57, za pomocą którego filtry o n-krotnej długości użytkowej, na przykład o 2-, 4- lub 6-krotnej długoś ci użytkowej, celem dalszej obróbki, zwłaszcza łączenia z pałeczkami tytoniu, wpycha się w następną maszynę.

Na fig. 2 przedstawione jest także urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku. Chodzi przy tym również o urządzenie 2 do tworzenia grup, przy czym zastosowanie znajdują samodzielne jednostki funkcyjne 604, 605.1, 605.2 i 61.1. W przypadku jednostki funkcyjnej 604 chodzi o jednostkę elementów mię kkich, za pomocą której doprowadza się dwa oddzielne segmenty filtrowe (fig. 4a), w przypadku jednostki funkcyjnej

605.1 i 605.2 chodzi o jednostkę elementów miękkich, za pomocą której doprowadza się pojedynczą pałeczkę filtrową względnie pojedynczy segment filtrowy o podwójnej długości użytkowej, zaś w przypadku jednostki funkcyjnej 61.1 o jednostkę elementów twardych. W każdej z jednostek funkcyjnych znajduje się zasobnik 53.1 - 53.3 i 54.1, przy czym jednostka 605.1, 605.2 względnie 604 elementów miękkich zawiera oczywiście zasobnik 53.1 - 53.3 elementów miękkich, zaś jednostka 61.1 elementów twardych zawiera zasobnik 54.1 elementów twardych. W jednostkach 604, 605.1 i 605.2 elementów miękkich przetwarza się miękkie segmenty lub elementy, na przykład z octanu celulozy lub włókniny, po czym przetworzone segmenty odkłada się na bęben, natomiast w jednostce 61.1 elementów twardych układa się na bębnie twarde segmenty, na przykład spiekany granulat, tulejki napełnione granulatem lub puste tulejki. Urządzenie 2 do tworzenia grup względnie samodzielne jednostki funkcyjne są zasilane energią za pomocą jednostki zasilającej 58.

PL 196 669 B1

Za pomocą urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych z fig. 2 można przykładowo wytwarzać filtry wielosegmentowe dla papierosów, zawierające cztery elementy filtrowe.

Przykładowo, miękki element o podwójnej długości użytkowej umieszcza się w środku odpowiedniej niecki 84 bębna zestawiającego 64.2 (patrz fig. 5a). Następnie obok tego miękkiego elementu o podwójnej dł ugoś ci moż na umieś cić elementy twarde, po czym za pomocą jednostki funkcyjnej 604 od zewnątrz przy elementach twardych umieszcza się dwa elementy miękkie. Wreszcie za pomocą jednostki funkcyjnej 605.2, umieszczonej jak najbliżej jednostki przekazującej 62, z lewej lub z prawej strony grupy elementów filtrowych w odpowiednich nieckach bębna przekazującego 63.6 względnie bębna zestawiającego 64.2 umieszcza się następny miękki element o podwójnej długości użytkowej, ustawiając go równo z pozostałymi w kierunku poprzecznym do osi. Tak utworzoną grupę segmentów filtrowych przekazuje się wówczas do jednostki przekazującej 62 i za pomocą znanego bębna odwracającego 28 układa się wzdłuż osi na elemencie transportowym urządzenia 1 do tworzenia pasma, a następnie za pomocą papieru osłonkowego, pobieranego z nie przedstawionej na fig. 2 bobiny 29, umieszczonej w uchwycie 30, jest przetwarzany w pasmo wielofiltrowe. Do tego celu można stosować standardowy papier do owijania filtrów.

Zatem w przypadku wynalazku chodzi zwłaszcza o nowe urządzenie 2 do tworzenia grup, które można przykładowo stosować w kombinacji z urządzeniem typu KDF Zgłaszającego, łącząc je w jedną linię do wytwarzania filtrów. Można wytwarzać filtry wielokrotne, które w postaci sztabek filtrowych o 4- lub 6-krotnej długości przetwarza się wraz z pałeczkami tytoniowymi w maszynie do nasadzania filtrów typu MAK Zgłaszającego, produkując z nich papierosy z filtrem.

Na fig. 3 przedstawiona jest odmiana względnie następny przykład wykonania niniejszego wynalazku w porównaniu do fig. 2. Na fig. 3 pomiędzy obydwoma, umieszczonymi z lewej strony jednostkami 604 i 605.2 elementów miękkich z fig. 2, znajduje się dodatkowo jednostka 61.2 elementów twardych. Można zatem wytwarzać przykładowo filtry wielokrotne do papierosów, zawierające pięć różnych segmentów.

Na fig. 4a) przedstawiona jest schematycznie jednostka 604 elementów miękkich według wynalazku, za pomocą której doprowadza się dwa różne segmenty filtrowe. W zasobniku 53.1 elementów miękkich umieszcza się za pomocą elementu doprowadzającego 70.1 miękkie sztabki filtrowe 80, na przykład wykonane z octanu celulozy. Za pomocą bębna odbiorczego 8.1 pobiera się odpowiednie sztabki filtrowe względnie elementy filtrowe 80, na przykład o 8-krotnej długości użytkowej. Za niezawodność odbioru elementów filtrowych 80 odpowiada rolka odpychająca 71.1. Urządzenie do pobierania sztabkowych wyrobów z zasobnika jest znane na przykład z DE 25 05 998 C2, który odpowiada US 40 20 973.

Elementy filtrowe 80 tnie się następnie na bębnie odbiorczym 8.1 za pomocą pierwszego noża tarczowego 72.1, który jest napędzany obrotowo i stale ostrzony na elemencie szlifierskim 73.1, na dwa elementy filtrowe 81 o czterokrotnej długości użytkowej. Następnie wykonuje się dwa dalsze cięcia za pomocą dwóch kolejnych noży tarczowych 72.2, umieszczonych jeden za drugim, z których na fig. 4a) widoczny jest tylko przedni nóż tarczowy, wskutek czego elementy filtrowe 81 zostają pocięte na łącznie cztery elementy filtrowe 82 o dwukrotnej długości użytkowej.

Następnie odbywa się przekazanie czterech elementów filtrowych 82, ustawionych wzdłuż osi na bębnie odbiorczym 8.1, jak przedstawiono przykładowo na fig. 4b), na bęben kaskadowy 13.1, za pomocą którego elementy filtrowe 82 są ustawiane kaskadowo, co również zaznaczono na fig. 4b). W kolejnym etapie odbywa się przekazanie do bę bna przesuwają co-tną cego 74.1, w którym najpierw ustawia się elementy filtrowe 82 poprzecznie do osi, a następnie tnie się je nożem tarczowym 72.3 na dwie pałeczki filtrowe 83. Tak pocięte pałeczki filtrowe 83 przekazuje się na bęben przekazujący 63.4, a następnie na bęben przesuwająco-przekazujący 75.1, w którym pałeczki filtrowe rozsuwa się względem siebie. Na zakończenie rozsunięte pałeczki filtrowe 83 przekazuje się na bęben zestawiający 64.1, po czym na bęben przekazujący 63.5, który można połączyć czynnie z bębnem zestawiającym 64.2 - 64.5 następnej jednostki funkcyjnej, aby ułożone na bębnie przekazującym 63.5 elementy filtrowe połączyć z elementami filtrowymi uł o ż onymi na nastę pnym bę bnie zestawiają cym 64.2 - 64.5.

Na fig. 4c) ukazany jest schematycznie kolejny przykład wykonania wynalazku w odniesieniu do jednostki 604 elementów miękkich, która, biorąc w całości, odpowiada jednostce elementów miękkich z fig. 4a), jednak niektóre bę bny są w niej inaczej ukształ towane. Wystę pujące na fig. 4a) bę bny 74.1 i 63.4 są zastąpione bębnem przesuwająco-tnąco-przesuwającym 90.1. Ponadto bęben przesuwająco-przekazujący 75.1 jest zastąpiony bębnem przekazującym 63.11.

PL 196 669 B1

Bęben przesuwająco-tnąco-przesuwający 90.1 odpowiada w zasadzie bębnowi przesuwająco-tnąco-przesuwającemu 90, który opisany zostanie poniżej w związku z fig. 7 i 8. Przedstawione na fig. 4d) elementy filtrowe 80 do 83 obrabia się aż do bębna kaskadowego 13.1 analogicznie do fig. 4a). Bęben kaskadowy 13.1 układa kaskadowo elementy filtrowe 82 o 2-krotnej długości użytkowej i przekazuje je na bęben przesuwajaco-tnąco-przesuwający 90.1. W tym bębnie elementy filtrowe 82 o 2-krotnej długości użytkowej najpierw ustawia się poprzecznie do osi, następnie tnie, po czym rozsuwa w kierunku wzdłuż osi, aby potem odpowiednio przycięte pałeczki filtrowe 83 w odpowiednich odstępach w kierunku wzdłuż osi przekazać na bęben przekazujący 63.11, który z kolei przekazuje ponownie pałeczki filtrowe do niecek 84 bębna zestawiającego 64.1. Bęben przekazujący można by było ewentualnie, przy nieco innej geometrii układu, usunąć z tego przykładu wykonania, zmniejszając tym samym wysokość jednostki 604 elementów miękkich.

Na fig. 5a) ukazany jest schematycznie kolejny przykład wykonania jednostki funkcyjnej 605.1 względnie 605.2 według wynalazku. Za pomocą tej jednostki funkcyjnej 605.1 względnie 605.2 doprowadza się pojedynczą pałeczkę filtrową o podwójnej długości użytkowej. Różnica w stosunku do jednostki funkcyjnej 604 z fig. 4a) polega na tym, że zamiast pierwszego w kierunku transportu bębna przekazującego 63.4 zastosowany jest bęben kaskadowy 13.3, za pomocą którego pocięte pałeczki filtrowe 83 przekazuje się w układzie kaskadowym na bęben przesuwająco-przekazujący 75.2, w związku z czym na jedną nieckę w bę bnie przesuwają co-przekazują cym 75.2 wzglę dnie na jedną nieckę przyporządkowanego tej jednostce bębna zestawiającego 64.2 i bębna przekazującego 63.6 przypada maksymalnie tylko jedna umieszczona pałeczka filtrowa 83. Na fig. 5b) i fig. 4b) jest poza tym przedstawiona schematycznie niecka 84 bębna zestawiającego 64.1 względnie 64.2. Za pomocą jednostki funkcyjnej z fig. 5a) wkłada się korzystnie pierwszy i ostatni segment filtru wielosegmentowego. W przypadku jednostki funkcyjnej 605.2 na bębnie zestawiającym 64.2 i bębnie przekazującym 63.6 umieszczone są już jednak wszystkie, włożone uprzednio pałeczki filtrowe 83, 87, zaś nowo doprowadzoną pałeczkę filtrową 83 o dwukrotnej długości użytkowej przykłada się z jednej strony grupy segmentów filtru.

Na fig. 6a) przedstawiona jest jednostka 61.1 - 61.3 elementów twardych według wynalazku. Z zasobnika 54.1 elementów twardych za pomocą dwóch szybów doprowadzających 86.1 i 86.2 twarde elementy filtrowe 87 doprowadza się do dwóch bębnów odbiorczych 8.3 i 8.4. W tym celu, jak zaznaczono schematycznie na fig. 6a), można zrealizować pewną ruchomość szybów doprowadzających 86.1 i 86.2, aby zapewnić jak najłagodniejsze przekazywanie twardych elementów filtrowych 87 do bębnów odbiorczych 8.3 i 8.4. Bębny odbiorcze 8.3 i 8.4 mogą być również odpowiednio dostosowane do szybkiego przekazywania wielu elementów. W tym celu wskazuje się zwłaszcza na zgłoszenie patentowe Zgłaszającego, pod tytułem „Urządzenie przekazujące i bęben nieckowy oraz sposób przekazywania komponentów papierosów, któremu został nadany urzędowy numer DE 101 46 992.6. Treść tego zgłoszenia patentowego powinna być w pełnym zakresie włączona do niniejszego zgłoszenia.

Przekazane w układzie kaskadowym, jak zaznaczono na fig. 6b), twarde elementy filtrowe 87 przekazuje się wówczas do bębnów przesuwających 16.1 i 16.2, w których twarde elementy filtrowe 87 umieszcza się poprzecznie do osi w kolejnych nieckach. Te ustawione równo w kierunku poprzecznym do osi, twarde elementy filtrowe przekazuje się poprzez bęben przekazujący 63.8 do bębna zestawiającego 64.3 tej jednostki, a następnie do bębna przekazującego 63.7.

Na fig. 7 przedstawiona jest w schematycznym widoku z góry część jednostki 604 lub 605.1 - 605.6 elementów miękkich według wynalazku, przy czym w szczególności centralny element jednostki 604 lub 605.1 - 605.6 elementów miękkich według wynalazku stanowi bęben przesuwająco-tnąco-przesuwający 90. Odpowiednie elementy filtrowe 82, na przykład elementy filtrowe o dwukrotnej długości użytkowej, są przekazywane w układzie kaskadowym przez bęben kaskadowy 13.4 do bębna 90 w pozycji a). W kierunku ruchu bę bna 90 przekazywane elementy filtrowe 82 umieszcza się w nieckach 84, ustawione równo w kierunku poprzecznym do osi. Do tego celu służy uszczelnienie 92.1 niecek, które zapobiega wypadaniu elementów filtrowych 82, jeżeli na przykład powietrze zasysające, które utrzymuje jeden z elementów filtrowych, zostanie wyłączone celem przesunięcia odpowiednich elementów filtrowych. Proces ten odbywa się w pozycji b).

W pozycji c) za pomocą noża tarczowego 72.7 tnie się dany element filtrowy 82 na dwie pałeczki filtrowe 83. Obie pałeczki filtrowe 83 odsuwa się następnie od siebie w pozycji d). W tym celu wyłącza się ponownie część powietrza zasysającego, które przytrzymuje pałeczki filtrowe, wskutek czego również w tym miejscu potrzebne jest uszczelnienie 92.2 niecki. W pozycji e) pałeczki filtrowe 83

PL 196 669 B1 przekazuje się na bęben zestawiający 64.4 i zestawia ewentualnie ze znajdującymi się już na nim pałeczkami filtrowymi względnie elementami filtrowymi.

Na fig. 8 przedstawiona jest zasada działania bębna przesuwająco-tnąco-przesuwającego 90 według wynalazku. Istotne dla procesu elementy są przedstawione w różnych pozycjach a) do e). Na fig. 8a) ustawione kaskadowo elementy filtrowe 82 są przekazywane do niecek 84. Na elementy filtrowe 02 na fig. 8b) działa wówczas z lewej strony powietrze zasysające, wskutek czego przemieszczają się one w lewo do lewego ogranicznika 93 względnie 93.2. Zamiast powietrza zasysającego mógłby również znaleźć zastosowanie element przesuwający 88, który nie jest przedstawiony na fig. 8, lecz przykładowo na fig. 9. Elementy filtrowe 82 leżą teraz równo poprzecznie do osi w nieckach 84.

W pozycji c) lewy ogranicznik 93.1 względnie 93.2 jest lekko odsunięty od elementów filtrowych 82, aby można było wykonać cięcie nożem tarczowym 72.7, tworząc pałeczki filtrowe 83.

W pozycji d), wprowadzają c powietrze zasysające pomię dzy elementy, rozsuwa się je wzglę dem siebie, wskutek czego obie pałeczki filtrowe 83 przylegają do obu ograniczników 93.1 i 93.2 oraz

94.1 i 94.2, zatem z lewej i prawej strony. W pozycji e) ograniczniki z lewej i prawej strony zostają nieco odsunięte od pałeczek filtrowych 83, co pozwala na swobodne przekazanie ich do następnego bębna.

Na fig. 9 przedstawione są w różnych pozycjach a) do e) schematyczne półprzekroje bębna przesuwająco-tnąco-przesuwającego 90 według wynalazku. W pozycji a) elementy filtrowe 82 leżą w układzie kaskadowym jedna za drugą. Znajdują cy się z lewej strony element filtrowy 82 jest przedstawiony w przekroju, zaś znajdujący się z prawej strony element filtrowy 82 w widoku z góry. Elementy filtrowe 82 są za pomocą powietrza zasysającego, podawanego przez otwory 106 i 107, utrzymywane w niecce 84. Powietrze zasysające jest sterowane za pomocą elementu sterującego 98 zależnie od obrotowej pozycji bębna 90. W tej pozycji następuje zasysanie przez cztery otwory 106 i 107, a nastę pnie wyfrezowanie 100, do wylotu powietrza 99.

Kierunek przepływu powietrza zasysającego jest zaznaczony strzałkami. Bęben 90 porusza się na wale 102, osadzonym za pomocą łożysk kulkowych 101 i łożyska igiełkowego 103. Ponadto przedstawiona jest zataczająca się tarcza 97.1 względnie 97.2, na której umieszczone są lewe i prawe ograniczniki 93.1 względnie 93.2 i 94.1 względnie 94.2. Ruchem zataczającej się tarczy steruje się za pomocą krzywki 109, podpartej na podporze 96 wytwarzającej moment obrotowy.

W pozycji b), w której ukazany jest schematyczny półprzekrój bębna 90 według wynalazku, elementy filtrowe 82 są umieszczone jeden za drugim poprzecznie do osi. Ponadto przedstawiony jest schematycznie element przesuwający 88, za pomocą którego element filtrowy, umieszczony za przednim elementem filtrowym, zostaje przesunięty w pozycję pokrywającą się z tym poprzedzającym elementem. Zamiast przedstawionego schematycznie elementu przesuwającego 88 można również zrealizować odpowiedni przesuw za pomocą powietrza zasysającego, jak również inaczej zaznaczono na fig. 8b). W tym przypadku element przesuwający nie jest potrzebny. W tym obszarze chodzi zatem o alternatywny przykład wykonania, który dla uproszczenia został umieszczony na wspólnym rysunku.

W pozycji b) na fig. 9 elementy filtrowe 82 zasila si ę z lewej strony powietrzem zasysają cym przez umieszczone całkowicie z lewej strony otwory 106 i 107. Powoduje to przemieszczenie elementów filtrowych 82 do lewego ogranicznika 93.1. Pozostałe otwory 106 są zamknięte elementem sterującym 98. Aby elementy filtrowe nie wypadały z niecek, zastosowane jest uszczelnienie 92.1. To uszczelnienie 92.1 ma z prawej strony otwór lub wyfrezowanie 110, stanowiące połączenie z atmosferą, aby przy zasysaniu elementów filtrowych w lewo z prawej strony nie powstawała próżnia, co mogłoby uniemożliwić ruch elementów filtrowych w lewo.

W pozycji c) na fig. 9 lewy ogranicznik jest przesunię ty nieco w lewo, umoż liwiają c wykonanie cięcia za pomocą wchodzącego w rowek nożowy 104 noża tarczowego 72.7 i nie powodując przy tym zgniecenia elementu filtrowego, znajdującego się z lewej strony. W tej pozycji elementy filtrowe 82 względnie pocięte następnie pałeczki filtrowe 83 są znowu utrzymywane przez powietrze zasysające.

W pozycji d) na fig. 9 pocię te pałeczki filtrowe 83 są odsuwane od siebie. W tym celu zarówno lewą stronę niecki, jak też prawą stronę niecki 84 zasila się powietrzem zasysającym przez odpowiednie otwory 106 i 107. Aby pomiędzy odsuwanymi od siebie pałeczkami filtrowymi nie powstawała próżnia, w uszczelnieniu 92.2 niecki, w obszarze prawej strony usytuowanej z lewej strony pałeczki filtrowej 83, umieszczony jest otwór 108.

Wreszcie w pozycji e) na fig. 9 poszczególne ograniczniki 93.1 względnie 93.2 i 94.1 względnie 94.2 odsuwa się najpierw od pałeczek filtrowych 83, aby następnie przekazać je na bęben zestawiający 64.4.

PL 196 669 B1

Zatem przy użyciu bębna według wynalazku ustawia się, przycina i rozsuwa, zwłaszcza pałeczki filtrowe. Powoduje to, że na przykład przedstawione schematycznie na fig. 4a) bębny 74.1, 63.4 i 75.1, leżące dalej w kierunku transportu, można zastąpić jednym bębnem 90, dzięki czemu jednostka funkcyjna według wynalazku może zajmować bardzo mało miejsca.

Na fig. 10a) przedstawiony jest schematycznie kolejny przykład wykonania jednostki 605.3 elementów miękkich według wynalazku, za pomocą której dwa pojedyncze segmenty filtrowe 83 doprowadza się do bębna zestawiającego 64.5. W zasobniku 53.4 elementów miękkich umieszczane są za pomocą elementu doprowadzającego 70.3 miękkie sztabki filtrowe 79, na przykład wykonane z octanu celulozy. Za pomocą bębna odbiorczego 8.5 pobiera się odpowiednie sztabki filtrowe względnie elementy filtrowe 79, na przykład o 16-krotnej długości użytkowej. Za niezawodność odbioru elementów filtrowych 79 odpowiada rolka odpychającą 71.3.

Elementy filtrowe 79 tnie się następnie na bębnie odbiorczym 8.5 za pomocą pierwszego noża tarczowego 72.8 i dwóch drugich noży tarczowych 72.9, z których każdy jest stale ostrzony na elemencie szlifierskim 73.8 i 73.9, na cztery elementy filtrowe 81 o czterokrotnej długości użytkowej. Następnie pocięte elementy filtrowe 81 przekazuje się do bębna kaskadowego 13.5, w związku z czym są one rozmieszczone kaskadowo na bębnie kaskadowym 13.5, jak uwidoczniono na fig. 10b). Na znajdujący się dalej bęben przesuwająco-tnący 74.3 przesuwa się rozmieszczone początkowo kaskadowo elementy filtrowe 81, ustawione równo poprzecznie do osi, a następnie za pomocą kolejnego, obracającego się noża tarczowego 72.10, tnie się je na dwa elementy filtrowe 82 o dwukrotnej długości użytkowej. Te przycięte elementy przekazuje się następnie w układzie kaskadowym na bęben kaskadowy 13.4. Dalej znajduje się bęben przesuwająco-tnąco-przesuwający 90 według wynalazku, za pomocą którego elementy filtrowe 82 o dwukrotnej długości użytkowej tnie się na elementy filtrowe 83 o pojedynczej długości użytkowej i rozsuwa je względem siebie, po czym przekazuje na bęben zestawiający 64.5. Za bębnem zestawiającym 64.5 umieszczony jest bęben przekazujący 63.9, na który przekazuje się elementy filtrowe 83.

Na fig. 11 ukazany jest w schematycznym widoku z boku kolejny przykład wykonania urządzenia do wytwarzania filtrów wielosegmentowych według wynalazku, zawierającego urządzenie do tworzenia pasm i inne urządzenie do zestawiania grup według wynalazku. Zamiast przedstawionych na fig. 2 i 3 bębnów zestawiających 64.1 - 64.5 i połączonych z nimi czynnie bębnów przekazujących 63.5, 63.6 i 63.7 oraz 63.9 występuje tutaj przenośnik taśmowy 120, który w tym szczególnym przykładzie wykonania rozciąga się na cztery przedstawione jednostki funkcyjne 605.4 - 605.6. Zależnie od potrzeb w zakresie wytwarzania filtrów wielosegmentowych odpowiednie elementy miękkie i elementy twarde przetwarza się i transportuje za pomocą różnych bębnów w jednostkach funkcyjnych 605.4 - 605.6 i 61.3, po czym za pomocą odpowiednio dopasowanego bębna przekazującego układa się na przenośniku taśmowym 120.

Segmenty filtrowe układa się przy tym w odpowiednio dostosowanych nieckach 131. Przenośnik taśmowy 120 względnie dużą liczbę przenośników taśmowych 120.1 - 120.3 porusza się za pomocą koła napędowego 121 i koła zwrotnego 122 w kierunku transportu 130. Aby utrzymać segmenty filtrowe w nieckach przenośnika taśmowego 120, zastosowana jest komora próżniowa 123, której funkcja jest opisana poniżej w odniesieniu do fig. 12 i 13.

Po ułożeniu wszystkich segmentów filtrowych, przeznaczonych dla filtru wielosegmentowego względnie podwójnego filtru wielosegmentowego, przekazuje się je za pomocą jednego bębna przekazującego 63.10 i następnego bębna przekazującego 63.11 na znany bęben odwracający 28, aby następnie, przy zastosowaniu metody wzdłużnoosiowej, umieścić materiał osłonkowy wokół ciągłego pasma filtrowego, na przykład w znanej maszynie typu KDF Zgłaszającego. Ponadto zastosowana jest komora czyszczenia 124, za pomocą której można oczyścić przenośnik taśmowy 120 względnie przenośniki taśmowe 120.1 - 120.3, przeprowadzając to czyszczenie w pozycji, w której w nieckach nie ma żadnych segmentów filtrowych. Do tego celu można wykorzystać na przykład nadmuch powietrza.

Na fig. 12a) i fig. 12b) przedstawiono schematycznie, jak odbywa się załadunek segmentów filtrowych w przykładzie wykonania, przy czym odpowiednia komora próżniowa 123 jest przedstawiona na fig. 12b). Najpierw przenośnik taśmowy 120 porusza się w kierunku transportu 130. Na fig. 12a) przedstawione są odpowiednie otwory próżniowe 132, które, gdy podłącza się do nich próżnię, powodują, że segmenty filtrowe 83.1 - 83.4 są utrzymywane w ich pozycji na otworze próżniowym 132. Położenie A odpowiada pozycji, w której jednostka 605.6 elementów miękkich układa element filtrowy

83.1 w przybliżeniu centralnie na przenośniku taśmowym w odpowiedniej niecce 131. Następnie

PL 196 669 B1 w obszarze jednostki 61.3 elementów twardych na przenośnik taśmowy układa się dwa takie elementy twarde 83.2 w pozycji B. Wówczas za pomocą pierwszego elementu przesuwającego 134 dosuwa się do siebie elementy filtrowe 83.1 i 83.2. Następnie dwa miękkie elementy filtrowe 83.3 układa się od zewnątrz wokół już ułożonych elementów filtrowych, co odbywa się w jednostce 605.5 w pozycji C. Również te elementy miękkie dociska się do uprzednio ułożonych elementów filtrowych za pomocą elementu przesuwającego 135. Na zakończenie kolejny element miękki 83.4 w jednostce 605. 4 elementów miękkich układa się z lewej strony w pozycji D, po czym dosuwa się go za pomocą elementu przesuwającego 136. W ten sposób powstaje grupa 27 sztabek filtrowych.

Na fig. 12b) przedstawiony jest schematycznie układ otworu próżniowego 133.1 komory próżniowej 123, przy czym celem uwidocznienia zaznaczone są również niektóre otwory próżniowe 132 w przyporządkowanych im nieckach 131. Widać wyraźnie, że otwór próżniowy 133.1 zwiększa się w kierunku transportu w taki sposób, że do układanych elementów filtrowych 83.1 - 83.4 moż na podłączać próżnię.

Na fig. 13a) i 13b) przedstawiony jest inny przykład realizacji układania elementów filtrowych na przenośniku taśmowym 120 względnie - jak przedstawiono na fig. 13a) -na sześciu przenośnikach taśmowych 102.1 - 120.6. Przy takim układaniu elementów filtrowych układa się najpierw zewnętrzne elementy filtrowe, zaś na końcu element filtrowy, leżący wewnątrz. Na zakończenie zsuwa się za pomocą elementu przesuwającego 137 ułożone elementy filtrowe, tworząc grupę 27 sztabek filtrowych. Na fig. 13b) przedstawiony jest odpowiednio także otwór próżniowy 133.2, który odpowiada temu rodzajowi układania filtrów na jednym lub więcej przenośników taśmowych.

Zaleta użycia przenośnika taśmowego zamiast bębnów transportowych polega po pierwsze na tym, że dzięki ciągłości transportu na segmenty filtrowe nie działają siły promieniowe, dzięki czemu można zrealizować bardzo delikatny transport. Ponadto występuje mniej operacji przekazywania oraz rzadziej zachodzi potrzeba włączania i wyłączania ciśnienia powietrza, dzięki czemu urządzenie emituje mniej hałasu. Wreszcie materiał produkcyjny zawsze znajduje się w polu widzenia obsługi, co pozwala bardzo szybko wychwytywać wady.

Zastosowanie samodzielnych jednostek funkcyjnych w urządzeniu do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych pozwala dzięki zastosowaniu wielu modułów, na przykład przy użyciu twardych elementów, osiągnąć wzrost wydajności produkcji. Ponadto wysoką wydajność można osiągnąć, jeżeli zastosuje się tylko moduły miękkie względnie jednostki elementów miękkich. W szczególności można wytwarzać dwa do pięciu segmentów filtrowych na jeden filtr wielosegmentowy. Odpowiednie granulaty stosuje się, korzystnie w formie konfekcjonowanej, w elementach twardych.

Urządzenia według wynalazku obniżają znacznie wymagane nakłady inwestycyjne związane z maszynami. Ponadto ryzyko funkcjonowania jest niewielkie, ponieważ w niektórych procesach stosuje się znane sposoby, jak na przykład znany sposób tworzenia pasm względnie sposób opisany w DE-OS 24 52 749, w którym znajduje zastosowanie maszyna do wytwarzania pasm, oferowana przez Zgłaszającego pod nazwą KDF.

Claims (25)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do zestawiania grup segmentów filtrowych do wytwarzania filtrów wielosegmentowych w przemyśle tytoniowym, przy czym na każdy filtr wielosegmentowy przypadają co najmniej dwa różne rodzaje segmentów filtrowych, znamienne tym, że składa się z pewnej liczby samodzielnych jednostek funkcyjnych (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ilość jednostek funkcyjnych (604,

   605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) odpowiada ilości rodzajów segmentów filtrowych (6, 7, 79, 80 - 83,

   83.1 - 83.4, 87) filtru wielosegmentowego.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ilość jednostek funkcyjnych (604,

   605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3), zwłaszcza pojedynczych, odpowiada ilości segmentów filtrowych (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) filtru wielosegmentowego.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pewna liczba samodzielnych jednostek funkcyjnych (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) jest ustawiona szeregowo.

   PL 196 669 B1
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy transportowe (63.1 - 63.10,

   64.1 - 64.5) jednostek funkcyjnych (604, 605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) zawierają bębny zestawiające (64) i/lub bębny przekazujące (63).
6. 6. Urzą dzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że elementy transportowe (63.1 - 63.10, 64.1 - 64.5) jednostek funkcyjnych są ustawione szeregowo w poziomie.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden bęben zestawiający (64.1 - 64.5).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 2 albo 5, znamienne tym, ż e elementy transportowe jednostek funkcyjnych transportujące grupę (27) segmentów filtrowych (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) są usytuowane poprzecznie do osi.
9. 9. Urzą dzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e zawiera co najmniej jeden przenoś nik taśmowy (120, 120.1 -120.3) zaopatrzony w poprzeczne do kierunku transportu (130) niecki (131) na segmenty filtrowe (83.1 - 83.4), przy czym co najmniej dwie sąsiednie jednostki funkcyjne (604,

   605.1 - 605.6, 61.1 - 61.3) zawierają co najmniej po jednym elemencie transportowym (63.1 - 63.10,

   75.1 - 75.2, 90).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każda jednostka funkcyjna zawiera co najmniej jeden element transportowy (63.1 - 63.10, 75.1 - 75.2, 90).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że co najmniej jeden przenośnik taśmowy (120, 120.1 - 120.6) jest usytuowany poziomo.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera elementy (123, 132, 133.1, 133.2) do unieruchamiania segmentów filtrowych w nieckach (131).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden element przesuwający (134 - 137) do przesuwania segmentów filtrowych umieszczonych w nieckach (131).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden element służący do czyszczenia co najmniej jednego przenośnika taśmowego (120, 120.1, 120.6), zwłaszcza komorę czyszczenia (124).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera kilka, umieszczonych obok siebie przenośników taśmowych (120.1 - 120.6), poruszanych w zasadzie równolegle do siebie.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że samodzielna jednostka funkcyjna (604, 605.1 - 605.6) zawiera co najmniej jeden bęben nieckowy (90).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden bęben nieckowy (90).
18. 18. Bęben nieckowy do ustawiania w kierunku wzdłużnej osi przeznaczonych do cięcia i/lub przeciętych sztabkowych wyrobów przemysłu tytoniowego w nieckach z ruchomymi ogranicznikami ustawienia, znamienny tym, że zawiera co najmniej jeden element pozycjonujący (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) do pozycjonowania w pozycji rozsuniętej dwóch sztabkowych wyrobów (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87), umieszczonych w niecce (84) obok siebie wzdłuż osi.
19. 19. Bęben według zastrz. 18, znamienny tym, że zawiera przyporządkowany bębnowi nieckowemu (90) element tnący (72.1 - 72.10).
20. 20. Bęben według zastrz. 18 albo 19, znamienny tym, że co najmniej jeden element pozycjonujący (92.1, 92.2, 93.1, 93.2, 94.1, 94.2, 106 - 108) zawiera co najmniej jeden kanał (106 - 108) dla powietrza zasysającego.
21. 21. Bęben według zastrz. 20, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwa kanały (107, 108) dla powietrza zasysającego, ustawione wzdłuż osi na przeciwległych końcach niecki (84).
22. 22. Bęben według zastrz. 18, znamienny tym, że zawiera otwór napowietrzający (108) w uszczelnieniu (92.2) niecki.
23. 23. Bęben według zastrz. 22, znamienny tym, że otwór napowietrzający (108) jest umieszczony w obszarze uszczelnienia (92.2) niecki.
24. 24. Bęben według zastrz. 18, znamienny tym, że zawiera elementy, zwłaszcza element przesuwający (88) oraz wyfrezowanie (110), do przeprowadzania umieszczonych w następujących kolejno po sobie w kierunku poprzecznym do osi nieckach (84) i ustawionych kaskadowo wyrobów (6, 7, 79, 80 - 83, 83.1 - 83.4, 87) w pozycję pokrywającą się w kierunku poprzecznym do osi, w której wykonywana jest korzystnie operacja cięcia.
25. 25. Bęben według zastrz. 18, znamienny tym, że ograniczniki (93.1, 93.2, 94.1, 94.2) ustawienia sztabkowych wyrobów są przesuwne wzdłużnie względem niecek (84), korzystnie za pomocą napędowych elementów nastawczych.