EP1493341A1 - Doppelbahnige Filteransetzmaschine - Google Patents

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EP1493341A1
EP1493341A1 EP03014934A EP03014934A EP1493341A1 EP 1493341 A1 EP1493341 A1 EP 1493341A1 EP 03014934 A EP03014934 A EP 03014934A EP 03014934 A EP03014934 A EP 03014934A EP 1493341 A1 EP1493341 A1 EP 1493341A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
length
double
cigarette
filter
tipping paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03014934A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1493341B1 (de
Inventor
Berthold Maiwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to DE50305575T priority Critical patent/DE50305575D1/de
Priority to AT03014934T priority patent/ATE343936T1/de
Priority to EP03014934A priority patent/EP1493341B1/de
Priority to CN200410061746A priority patent/CN100574655C/zh
Publication of EP1493341A1 publication Critical patent/EP1493341A1/de
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Publication of EP1493341B1 publication Critical patent/EP1493341B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/473—Cutting the connecting band

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of filter cigarettes, wherein cigarette rods double length in cigarette rods simple length to be cut, between these a filter plug twice the length of this double-length filter plug with the two cigarette rods of simple length Envelope is connected by means of a tipping paper leaflet and by a subsequent separation cut through the double-length Filter plug cigarettes normal use length arise, with the cigarette rod filter plug cigarette rod groups double lane be fed to a covering device.
  • the invention relates to a device for the production of Filter cigarettes with means for receiving cigarette rods double Length, with means for cutting this double-length Cigarette rods in cigarette rods of simple length, with means for Inserting filter plugs of double length between the cigarette rods simple length, with means for connecting the double-length Filter plug with the two cigarette rods easier Length by wrapping with a tipping paper leaflet, which by means of a cutting device from a supplied tipping paper strip is separated, with means to carry out a Cut through the double-length filter plug so that filter cigarettes normal use length, and with resources for feeding double-lobed cigarette rod filter plug cigarette rod groups to a covering device.
  • DE-C-38 05 753 shows a process for the preparation of Filter cigarettes made of double-stranded cigarette rods, in the double-length cigarette rods guided double lane become.
  • DE-C-37 06 751 discloses an apparatus for producing filter cigarettes, which leads to a simultaneous, double-lane processing each two double-length cigarette rods two tipping paper feeders for two tipping paper strips.
  • DE-C-37 06 753 shows a method and an apparatus for Transfer of rod-shaped articles of the tobacco processing industry from a four-row to a double-row formation, where the article series are formed in the transverse axial direction.
  • EP-A-895 724 and EP-A-895 725 each discloses methods of making Filtered cigarettes in a filter attachment machine described in which double-length cigarette rods are manufactured double-lane. After a cut of the double-length tobacco sticks become the tobacco sticks simple length continued in a staggered arrangement.
  • This object is achieved by a method for the production of Filtered cigarettes, whereby cigarette rods of double length in cigarette rods simple length to be cut between these Double-length filter plug is inserted, this double-length Filter plug with the two cigarette rods of simple length is wrapped by wrapping by means of a tipping paper leaflet and by a subsequent separation cut through the double-long Filter plug cigarettes normal use length arise, the cigarette rod filter plug cigarette rod groups doppelbahnig a pad means are fed, thereby is further developed that the cigarette rods comb-like each other spread and / or pulled apart. This will be the, in particular with a reduced pitch in a row einreihig arranged, filter rods offset and alternately to each other arranged in two rows in the grooves of a conveyor drum.
  • the pitch becomes decreased between the cigarette rods.
  • double-lane promotion of double-length cigarette rods with Reduced pitch spacing will make more cigarette rods on one Conveyor drum arranged so that at a constant machine speed the production speed of the filter attachment machine is increased.
  • the cigarette rods from a conveyor drum with a greater distance at least a conveyor drum with a smaller pitch to hand over are the cigarette rods from a conveyor drum with a greater distance at least a conveyor drum with a smaller pitch to hand over.
  • the term "pitch" is the distance arranged one behind the other in the conveying direction in a row Understood cigarette rods. In particular, the pitch is greater than the length of the tipping paper leaflets to be adhered.
  • a double-lane filter attachment the double-length cigarette rods arranged in two rows to guide them to the decking to transport.
  • the cigarette rod filter plug cigarette rod groups each row during the tufting of tipping paper leaflet with twice the reduced pitch promoted.
  • By fanning a single-row material flow on double-length filter rods and the formation of two comb-like toothed rows of cigarette rod filter plug cigarette rod groups becomes between the articles of each row in cross-axial Direction to the articles created a sufficient distance, so that the article groups a correspondingly long tipping paper leaflet is attached without the tipping paper leaflet touching the following article group.
  • This is preferably included a reduced pitch separation performed at a Single Tier Material Stream to Cigarette Rod Filter Plug Cigarette Rod Groups i.e. in a single-lane filter attachment machine is to be adhered to.
  • a further improvement is achieved by sticking of tipping paper leaflet the cigarette rod filter plug cigarette rod groups each row will be rolled separately, so that the tiling paper sheets of a row not with the cigarette rod filter plug cigarette rod groups the other row in contact devices.
  • the cigarette rod filter plug cigarette rod groups every row to filter cigarettes more normal Use length of each cutter separately cut.
  • cut filter cigarettes normal use length arranged to two parallel rows become.
  • tipping paper leaflets. for each row staggered to each other, as well as the subsidized Cigarette butt filter plug cigarette rod groups in two rows and offset from one another.
  • the tipping paper leaves parallel be guided to the cutting device of a coating apparatus.
  • the cutting device consists of two separate arranged parallel to each other cutting apparatus for the Tipping paper strips fed parallel to each other. For this can in particular double-wide tipping paper used in two tipping paper strips is cut.
  • a further solution of the problem consists in a device for Production of filter cigarettes with means for receiving cigarette rods double length, with means for cutting these double-length cigarette rods in cigarette rods of simple length, with means for introducing filter plug of double length between the cigarette rods of simple length, with means of connection the double-length filter plug with the two cigarette rods simple length by wrapping with a tipping paper leaflets, which by means of a cutting device supplied by a Tipping paper strip is separated, with means for execution a separating cut through the double-length filter plug, so that filter cigarettes normal use length arise, and with Means for feeding double-lane cigarette rod filter plug cigarette rod groups to a covering device, in that to a simultaneous, double-lane processing the cigarette rod filter plug cigarette rod groups two Tamping paper feeds for two tipping paper strips provided are, wherein the tipping paper strips in their supply to the Cutting device have a parallel trajectory.
  • the cutting device two parallel to each other arranged cutting apparatus, so that the Cutting devices independently of each other in parallel Cut tipping paper strips.
  • each cutting apparatus by means of a suction roll and a knife roller formed.
  • the suction and knife roller a cutting apparatus out of phase or offset to the Suction and knife roller of the other cutting apparatus works.
  • the tipping paper leaflets are offset from each other cut and added to the comb-like arranged smoking article components, i.e. Cigarette rod-filter plug-cigarette rod groups attached to.
  • the cutting segments of Cutters offset from each other formed.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a drum arrangement of a double-lane Filter attachment machine shown in the view.
  • the corresponding Procedure is shown schematically in Fig. 2 accordingly shown.
  • a double-lane Filteransetzmaschine be of a cigarette rod machine not shown cigarette rods 10th fed double use length.
  • the cigarette rod machine can work both single-stranded and double-stranded.
  • the single-row promoted cigarette rods 10 of a conveyor drum 23 to a further conveyor drum 24 handed over.
  • the cigarette rods 10 are in the conveying direction arranged transversely axially one behind the other in a row.
  • the transverse axial pitch between the successively arranged Cigarette Rods 10 double use length reduced.
  • all subsequent conveying drums have for the cigarette rods 10 a reduced distance between the Receiving wells or grooves compared to the conveyor drum 23rd on.
  • the cigarette rods 10 After the transfer of the cigarette rods 10 double use length the cigarette rods 10 to a conveyor drum 25th handed over and on this conveyor drum comb-like apart pulled so that two rows of transaxially arranged one behind the other Rows of cigarette rods 10 arise. Form this the cigarette rods 10 make an overlap area by the two Rows are tooth-like offset from each other. To the transfer of the mutually offset double row The cigarette rods are the cigarette rods on a conveyor drum cut by a knife 26 for each row in the middle. Due to the fact that for each row one respective knife 26 or a cutting device is provided, a long and secure Guaranteed function of the filter attachment. This leads to longer Production times, allowing the machine at longer maintenance intervals must be serviced.
  • the cigarette rods of a series den double distance up. This will provide a sufficient cross-axial Distance between the cigarette rods created so that after Insert a double length filter plug into a tipping paper leaflet to the cigarette rod filter plug cigarette rod group a conveyor drum 30 can be attached.
  • the cross-axially spaced double row cigarette rods to a compilation drum 29 is between two Cigarette rods by means of a loading drum 49 each have a filter plug double use length between the spaced Inserted cigarette rods.
  • the filter plugs are double length provided with the reference numeral 12 (see FIG. 2).
  • the filter plugs 12 are made from a dual hopper filter magazine passed over removal drums 45, 46 to a conveyor drum 47, then the filter plugs on a conveyor drum 48 delivered to an insertion drum 49, by means of the filter plug on the assembly drum 29 between two longitudinal axial spaced cigarette rods are inserted.
  • Fig. 3 is a covering view of the coating apparatus shown schematically for the double-lane Filteransetzmaschine.
  • a separate cutting apparatus is provided, wherein the two suction rolls 51.1, 51.2 and the knife rollers 52.1, 52.2 are each arranged coaxially.
  • the oscillators 65.1, 65.2 out of phase.
  • the mode of operation is also the still independent cutting apparatus phase-shifted or offset from one another.
  • tipping paper For the supply of tipping paper is advantageously double wide tiling paper pulled off a bobbin. Subsequently, will the double-width paper web is separated into two tipping paper strips, thereafter, the tipping paper strips pass through a gluing device, in which she is glued. After leaving the gluing device the tipping paper strips are at a distance from each other brought and thereby get a separate, parallel trajectory.
  • a gluing device in which she is glued. After leaving the gluing device the tipping paper strips are at a distance from each other brought and thereby get a separate, parallel trajectory.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Zigarettenstäbe (10) doppelter Länge in Zigarettenstäbe einfacher Länge zerschnitten werden, zwischen dieser ein Filterstopfen (12) doppelter Länge eingebracht wird, dieser doppeltlange Filterstopfen (12) mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens (66.1, 66.2) verbunden wird und durch einen darauf folgenden Trennschnitt durch den doppeltlangen Filterstopfen (12) Zigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, wobei die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen doppelbahnig einer Belageinrichtung zugeführt werden. Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass die Zigarettenstäbe (10) kammartig zueinander gespreizt und/oder auseinander gezogen werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Zigarettenstäbe doppelter Länge in Zigarettenstäbe einfacher Länge zerschnitten werden, zwischen diese ein Filterstopfen doppelter Länge eingebracht wird, dieser doppeltlange Filterstopfen mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens verbunden wird und durch einen darauf folgenden Trennschnitt durch den doppeltlangen Filterstopfen Zigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, wobei die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen doppelbahnig einer Belageinrichtung zugeführt werden.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten mit Mitteln zur Aufnahme von Zigarettenstäben doppelter Länge, mit Mitteln zum Zerschneiden dieser doppeltlangen Zigarettenstäbe in Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln zum Einbringen von Filterstopfen doppelter Länge zwischen die Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln zum Verbinden des doppeltlangen Filterstopfens mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mit einem Belagpapierblättchen, welches mittels einer Schneideinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird, mit Mitteln zum Ausführen eines Trennschnittes durch den doppeltlangen Filterstopfen, so dass Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, und mit Mitteln zum Zuführen von doppelbahnig angeordneten Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen zu einer Belageinrichtung.
Das Herstellen von Filterzigaretten aus Zigarettenstäben, die im Doppelstrangverfahren hergestellt werden, ist bekannt. Gattungsgemäße Verfahren und Vorrichtungen sind aus den Patentschriften DE-C-38 05 753, DE-C-37 06 753 und DE-C-37 06 751 beschrieben.
Hierbei zeigt DE-C-38 05 753 ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten aus im Doppelstrangverfahren gefertigten Zigarettenstäben, bei dem doppeltlange Zigarettenstäbe doppelbahnig geführt werden.
DE-C-37 06 751 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten, die zu einer gleichzeitigen, doppelbahnigen Verarbeitung jeweils zweier doppeltlanger Zigarettenstäbe zwei Belagpapierzuführungen für zwei Belagpapierstreifen vorsieht.
DE-C-37 06 753 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überführen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie aus einer vierreihigen in eine zweireihige Formation, wobei die Artikelreihen in queraxialer Richtung gebildet werden.
Des weiteren sind in den europäischen Patentanmeldungen EP-A-895 724 und EP-A-895 725 jeweils Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten in einer Filteransetzmaschine beschrieben, bei denen doppeltlange Zigarettenstäbe doppelbahnig gefertigt werden. Nach einem Schnitt der doppeltlangen Tabakstöcke werden die Tabakstöcke einfacher Länge in versetzter Anordnung weitergeführt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine doppelbahnige Filteransetzmaschine derart weiterzubilden, dass die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktivität erhöht wird, wobei der Aufwand möglichst gering gehalten werden soll.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Zigarettenstäbe doppelter Länge in Zigarettenstäbe einfacher Länge zerschnitten werden, zwischen diese ein Filterstopfen doppelter Länge eingebracht wird, dieser doppeltlange Filterstopfen mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens verbunden wird und durch einen darauf folgenden Trennschnitt durch den doppeltlangen Filterstopfen Zigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, wobei die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen doppelbahnig einer Belageinrichtung zugeführt werden, das dadurch weitergebildet wird, dass die Zigarettenstäbe kammartig zueinander gespreizt und/oder auseinander gezogen werden. Hierdurch werden die, insbesondere mit einer reduzierten Teilung hintereinander einreihig angeordneten, Filterstäbe versetzt und alternierend zueinander zweireihig in den Nuten einer Fördertrommel angeordnet.
Bei der Spreizung und Ausbildung von zwei Reihen als zwei Materialströme überlappen sich die Zigarettenstäbe der beiden Reihen in einem Überlappungsbereich, so dass die Zigarettenstäbe nicht vollständig auseinander gezogen sind. Durch diesen Kammspreizvorgang wird der Teilungsabstand zwischen den Zigarettenstäben jeder Reihe insbesondere in dem Bereich, in dem die doppeltlangen Zigarettenstäbe geschnitten und auseinander gezogen werden, damit ein Filterstopfen eingelegt werden kann, verdoppelt. Dadurch wird ein sicheres Anheften des Belagpapierblättchens an die gebildeten Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen ermöglicht. Somit werden Trommeln mit verringertem Teilungsabstand an einer Filteransetzmaschine eingesetzt, so dass insgesamt die Produktivität der Maschine gesteigert wird. Ferner ist durch das kammartige Auseinanderziehen der, insbesondere doppeltlangen, Zigarettenstäbe, mit der Ausbildung eines Überlappungsbereiches das seitliche Bewegen und Spreizen der Zigarettenstäbe optimiert bzw. begrenzt, ohne dass die Qualität der Filterzigaretten bei der Herstellung eingeschränkt wird. Dies hat außerdem den Vorteil, dass die Fördertrommein mit einer geringeren Breite als das zweifache der doppeltlangen Zigarettenstäbe hergestellt sein können. Dies führt zu Materialeinsparungen und einer Reduzierung der Abmaßungen einer Filteransetzmaschine.
Insbesondere wird vor Anheften der Belagpapierblättchen der Teilungsabstand zwischen den Zigarettenstäben verringert. Durch die doppelbahnige Förderung der doppeltlangen Zigarettenstäbe mit verringertem Teilungsabstand werden mehr Zigarettenstäbe auf einer Fördertrommel angeordnet, so dass bei einer konstanten Maschinengeschwindigkeit die Produktionsgeschwindigkeit der Filteransetzmaschine gesteigert wird. Hierbei werden die Zigarettenstäbe von einer Fördertrommel mit einem größeren Abstand an wenigstens eine Fördertrommel mit einem geringeren Teilungsabstand übergeben. Unter dem Begriff "Teilungsabstand" wird der Abstand der in Förderrichtung hintereinander in einer Reihe angeordneten Zigarettenstäbe verstanden. Insbesondere ist der Teilungsabstand größer als die Länge der anzuheftenden Belagpapierblättchen.
Bevorzugterweise werden für die Durchführung des Verfahrens an einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine die doppeltlangen Zigarettenstäbe in zwei Reihen angeordnet, um sie zu den Belageinrichtungen zu transportieren.
Vorteilhafterweise werden die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe während des Anheftens des Belagpapierblättchens mit dem doppelten, verringerten Teilungsabstand gefördert. Durch das Auffächern eines einreihigen Materialstroms an doppeltlangen Filterstäben und der Bildung zweier kammartig verzahnter Reihen an Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen wird zwischen den Artikeln jeder Reihe in queraxialer Richtung zu den Artikeln ein ausreichender Abstand geschaffen, so dass an die Artikelgruppen ein entsprechend langes Belagpapierblättchen angeheftete wird, ohne dass das Belagpapierblättchen die nachfolgende Artikelgruppe berührt. Dies wird bevorzugterweise bei einem verringerten Teilungsabstand durchgeführt, der bei einem einreihigen Materialstrom an Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen d.h. bei einer einbahnigen Filteransetzmaschine einzuhalten ist.
Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass nach Anheften des Belagpapierblättchens die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe separat gerollt werden, so dass die Belagpapierblättchen einer Reihe nicht mit dem Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen der anderen Reihe in Kontakt geraten.
In einer Weiterbildung werden die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe zu Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge von jeweils einer Schneideinrichtung separat geschnitten. Durch das getrennte Schneiden der kammartig versetzten Reihen mittels einer eigenen Schneideinrichtung werden höhere Standzeiten an einer Maschine erreicht. Dies führt zu einer sicheren Funktionsweise und längeren Wartungsabständen an der Maschine.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die geschnittenen Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge zu zwei parallelen Reihen angeordnet werden.
Insbesondere werden die Filterzigaretten der parallelen Reihen mit einem verringerten Teilungsabstand gefördert.
Darüber hinaus wird in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Belagpapierblättchen. für jede Reihe versetzt zueinander geschnitten werden, da auch die geförderten Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen in zwei Reihen und versetzt zueinander angeordnet sind.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Belagpapierblättchen parallel bis zur Schneideinrichtung eines Belagapparates geführt werden. Hierbei besteht insbesondere die Schneideinrichtung aus zwei separaten parallel zueinander angeordneten Schneidapparaten für die parallel zueinander zugeführten Belagpapierstreifen. Hierfür kann insbesondere doppelt breites Belagpapier verwendet werden, das in zwei Belagpapierstreifen geschnitten wird.
Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht bei einer Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten mit Mitteln zur Aufnahme von Zigarettenstäben doppelter Länge, mit Mitteln zum Zerschneiden dieser doppeltlangen Zigarettenstäbe in Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln zum Einbringen von Filterstopfen doppelter Länge zwischen die Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln zum Verbinden des doppeltlangen Filterstopfens mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mit einem Belagpapierblättchen, welches mittels einer Schneideinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird, mit Mitteln zum Ausführen eines Trennschnittes durch den doppeltlangen Filterstopfen, so dass Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, und mit Mitteln zum Zuführen von doppelbahnig angeordneten Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen zu einer Belageinrichtung, darin, dass zu einer gleichzeitigen, doppelbahnigen Verarbeitung der Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen zwei Belagpapierzuführungen für zwei Belagpapierstreifen vorgesehen sind, wobei die Belagpapierstreifen bei deren Zuführung zur Schneideinrichtung einen parallelen Bahnverlauf aufweisen.
Dazu ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung zwei parallel zueinander angeordnete Schneidapparate aufweist, so dass die Schneidapparate unabhängig voneinander die parallel geführten Belagpapierstreifen schneiden.
Insbesondere ist jeder Schneidapparat mittels einer Saugwalze und einer Messerwalze ausgebildet.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Saug- und Messerwalze eines Schneidapparates phasenverschoben oder versetzt zu der Saug- und Messerwalze des anderen Schneidapparates arbeitet. Hierdurch werden die Belagpapierblättchen versetzt zueinander geschnitten und versetzt an die kammartig angeordneten Rauchartikelkomponenten, d.h. Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen, angeheftet. Hierfür sind die Schneidsegmente der Schneidapparate versetzt zueinander ausgebildet.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Trommelanordnung einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine;
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufes gem. der in Fig. 1 dargestellten Trommelanordnung und
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schneideinrichtung im Ausschnitt.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellungen abgesehen wird und lediglich Abweichungen der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert werden.
In Fig. 1 ist schematisch eine Trommelanordnung einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine in der Ansicht dargestellt. Der entsprechende Verfahrensablauf ist schematisch in Fig. 2 entsprechend gezeigt.
Bei einer doppelbahnigen Filteransetzmaschine werden von einer nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine Zigarettenstäbe 10 doppelter Gebrauchslänge zugeführt. Die Zigarettenstrangmaschine kann sowohl im Einstrang- als auch im Doppelstrangverfahren arbeiten.
Bei der Filteransetzmaschine werden die einreihig geförderten Zigarettenstäbe 10 von einer Fördertrommel 23 an eine weitere Fördertrommel 24 übergeben. Die Zigarettenstäbe 10 sind in Förderrichtung queraxial hintereinander in einer Reihe angeordnet. Bei der Übergabe von der Fördertrommel 23 an die Fördertrommel 24 wird der queraxiale Teilungsabstand zwischen den hintereinander angeordneten Zigarettenstäben 10 doppelter Gebrauchslänge verringert. Gemäß der Erfindung weisen alle nachfolgenden Fördertrommein für die Zigarettenstäbe 10 einen verringerten Abstand zwischen den Aufnahmemulden bzw. Nuten im Vergleich zu der Fördertrommel 23 auf.
Nach der Übergabe der Zigarettenstäbe 10 doppelter Gebrauchslänge werden die Zigarettenstäbe 10 an eine Fördertrommel 25 übergeben und auf dieser Fördertrommel kammartig auseinander gezogen, so dass zwei Reihen an queraxial hintereinander angeordneten Reihen an Zigarettenstäben 10 entstehen. Hierbei bilden die Zigarettestäbe 10 ein Überlappungsbereich aus, indem die beiden Reihen zahnartig versetzt zueinander angeordnet sind. Nach der Übergabe der versetzt zueinander ausgebildeten Doppelreihe der Zigarettenstäbe werden die Zigarettenstäbe auf einer Fördertrommel mittels eines Messers 26 für jede Reihe in der Mitte geschnitten. Dadurch, dass für jede Reihe jeweils ein Messer 26 bzw. eine Schneideinrichtung vorgesehen ist, wird eine lange und sichere Funktion der Filteransetzmaschine gewährleistet. Dies führt zu längeren Produktionszeiten, so dass die Maschine in größeren Wartungsabständen gewartet werden muss.
Im Anschluss an die Übergabe der geschnittenen Zigarettenstäbe an eine Fördertrommel 28 werden die geschnittenen Zigarettenstäbe jeder Reihe auf einer Spreiztrommel auseinander gezogen, so dass zwischen zwei längsaxial angeordneten Zigarettenstäben einfacher Gebrauchslänge ein Abstand geschaffen wird, um jeweils zwischen den längsaxial beabstandeten Zigaretten einen doppeltlangen Filterstopfen einlegen zu können.
Durch das kammartige Auseinanderziehen der Zigarettenstäbe doppelter Gebrauchslänge weisen die Zigarettenstäbe einer Reihe den doppelten Abstand auf. Dadurch wird ein ausreichender queraxialer Abstand zwischen den Zigarettenstäben geschaffen, so dass nach Einlegen eines Filterstopfens doppelter Länge ein Belagpapierblättchen an die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppe auf einer Fördertrommel 30 angeheftet werden kann. Nach der Übergabe der queraxial beabstandeten doppelreihig angeordneten Zigarettenstäbe an eine Zusammenstelltrommel 29, wird zwischen zwei Zigarettenstäben mittels einer Einlegetrommel 49 jeweils ein Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge zwischen den beabstandeten Zigarettenstäben eingelegt. Die Filterstopfen doppelter Länge sind mit dem Bezugszeichen 12 (siehe Fig. 2) versehen.
Die Filterstopfen 12 werden aus einem Dualhopper-Filtermagazin über Entnahmetrommeln 45, 46 an eine Fördertrommel 47 übergeben, anschließend werden die Filterstopfen über eine Fördertrommel 48 an eine Einlegetrommel 49 zugestellt, mittels der die Filterstopfen auf der Zusammenstelltrommel 29 zwischen zwei längsaxial beabstandeten Zigarettenstäben eingelegt werden.
Nachfolgend werden die zusammengestellten Rauchartikelkomponenten jeder Reihe mit einem Belagpapierblättchen 66.1, 66.2 an einem doppelbahnigen Belagapparat versehen.
Nach der Anheftung der Belagpapierblättchen 66.1, 66.2 an die versetzt zueinander angeordneten Reihen findet auf einer Fördertrommel 31 die Umrollung der Rauchartikelkomponenten statt. Anschließend werden die umrollten Artikel an eine Trommel 32 übergeben, auf der die verbundenen Artikel geschnitten werden, so dass Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge entstehen. Hierzu ist für jede Reihe ein Schneidmesser 35 vorgesehen. Durch das Schneider jeder Reihe mittels eines Schneidmessers 35 werden die umwickelten Rauchartikelkomponenten über einen längeren Zeitraum sicher durchtrennt, da die Abnutzung bzw. der Verschleiß an den Schneidmessern 35 durch das Vorsehen einer zweiten Schneideinrichtung verringert bzw. halbiert ist im Gegensatz zu einer Schneideinrichtung für alle Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen. Neben einer erzielten erhöhten Funktionssicherheit werden die Wartungsabstände an der doppelbahnigen Filteransetzmaschine verlängert. Im Anschluss an das Schneiden werden auf einer Fördertrommel 33 die geschnittenen Filterzigaretten gespreizt, so dass zwei parallele Reihen mit Filterzigaretten entstehen. Die Filterzigaretten jeder Reihe haben aufgrund der Spreizung denselben Teilungsabstand wie die Zigarettenstäbe 10 auf der Fördertrommel 24. Nachfolgend werden die doppelreihigen Filterzigaretten über eine Fördertrommel 34 Prüfeinrichtungen für die Filterzigaretten zugestellt.
Durch die doppelbahnige versetzte Lage der doppeltlangen Zigarettenstäbe 10 bzw. der Doppel-Zigaretten auf den Fördertrommeln wird eine geringere Maschinentiefe der Filteransetzmaschine möglich. Darüber hinaus wird durch die zweibahnige Filterzuführung von einem Dual-Hopper eine sichere Entnahme der Filterstopfen und ein störungssicherer Lauf gewährleistet.
In Fig. 3 ist in einer perspektivischen Darstellung der Belagapparat für die doppelbahnige Filteransetzmaschine schematisch dargestellt. Hierbei werden doppelbahnig und parallel zueinander Belagpapierstreifen 60.1, 60.2 zu den Schneidapparaten über eine Rolle 63 und den Oszillatoren 65.1, 65.2 zugeführt. Für jeden Belagpapierstreifen 60.1, 60.2 ist ein separater Schneidapparat vorgesehen, wobei die beiden Saugwalzen 51.1, 51.2 und die Messerwalzen 52.1, 52.2 jeweils koaxial angeordnet sind. Um Belagpapierblättchen an die kammartig alternierenden und doppelreihig geförderten Rauchartikelkomponenten anzuheften werden die Oszillatoren 65.1, 65.2 phasenverschoben betrieben. Darüber hinaus ist auch die Betriebsweise der weiterhin unabhängigen Schneidapparate phasenverschoben bzw. versetzt zueinander ausgebildet.
Für die Zuführung von Belagpapier wird vorteilhafterweise doppelt breites Belagpapier von einer Bobine abgezogen. Anschließend wird die doppelt breite Papierbahn in zwei Belagpapierstreifen aufgetrennt, danach durchlaufen die Belagpapierstreifen eine Beleimeinrichtung, in der sie beleimt wird. Nach Verlassen der Beleimeinrichtung werden die Belagpapierstreifen auf Abstand zueinander gebracht und erhalten dabei einen getrennten, parallelen Bahnverlauf. Ergänzend wird für weitere Einzelheiten hinsichtlich des Belagapparats auf DE-C-37 06 751 verwiesen, die vollumfänglich in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen ist.
Bezugszeichenliste
10
Zigarettenstab
12
Filterstopfen
23
Fördertrommel
24
Fördertrommel
25
Fördertrommel
26
Schneidmesser
27
Fördertrommel
28
Fördertrommel
29
Zusammenstelltromme
30
Fördertrommel
31
Fördertrommel
32
Fördertrommel
33
Fördertrommel
34
Fördertrommel
35
Schneidmesser
45
Entnahmetrommel
46
Entnahmetrommel
47
Fördertrommel
48
Fördertrommel
49
Einlegetrommel
50
Belagapparat
51.1, 51.2
Saugwalze
52.1, 52.2
Messerwalze
60.1, 60.2
Belagpapierstreifen
63
Rolle
65.1, 65.2
Oszillator
66.1, 66.2
Belagpapierblättchen

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten, wobei Zigarettenstäbe (10) doppelter Länge in Zigarettenstäbe einfacher Länge zerschnitten werden, zwischen diese ein Filterstopfen (12) in doppelter Länge eingebracht wird, dieser doppeltlange Filterstopfen (12) mit den beiden Zigarettenstäben (10) einfacher Länge durch Umhüllen mittels eines Belagpapierblättchens (66.1, 66.2) verbunden wird und durch einen darauffolgenden Trennungsschnitt durch den doppeltlangen Filterstopfen (12) Zigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, wobei die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen doppelbahnig einer Belageinrichtung (50) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettenstäbe (10) der beiden Reihen kammartig zueinander gespreizt und/oder auseinander gezogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Anheften der Belagpapierblättchen (66.1, 66.2) der Teilungsabstand zwischen den Zigarettenstäben (10) verringert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die doppeltlangen Zigarettenstäbe (10) in zwei Reihen angeordnet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe während des Anheftens des Belagpapierblättchens (66.1, 66.2) mit dem doppelten, verringerten Teilungsabstand gefördert werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anheften des Belagpapierblättchens (66.1, 66.2) die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe separat gerollt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen jeder Reihe zu Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge separat von jeweils einer Schneideinrichtung geschnitten werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterzigaretten zu zwei parallelen Reihen angeordnet werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterzigaretten der parallelen Reihen mit einem verringerten Teilungsabstand gefördert werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagpapierblättchen (66.1, 66.2) für jede Reihe versetzt zueinander geschnitten werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagpapierblättchen (66.1, 66.2) parallel bis zur Schneideinrichtung eines Belagapparates (50) geführt werden.
  11. Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten mit Mitteln zur Aufnahme von Zigarettenstäben (10) doppelter Länge, mit Mitteln zum Zerschneiden (26) dieser doppeltlangen Zigaretten in Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln (49) zum Einbringen von Filterstopfen (12) doppelter Länge zwischen die Zigarettenstäbe einfacher Länge, mit Mitteln (50) zum Verbinden des doppeltlangen Filterstopfens mit den beiden Zigarettenstäben einfacher Länge durch Umhüllen mit einem Belagpapierblättchen (66.1, 66.2), welches mittels einer Schneideinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird, mit Mitteln (35) zum Ausführen eines Trennschnittes durch den doppeltlangen Filterstopfen (12), so dass Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, und mit Mitteln zum Zuführen von doppelbahnig angeordneten Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen zu einer Belageinrichtung (50), dadurch gekennzeichnet, dass zu einer gleichzeitigen, doppelbahnigen Verarbeitung der Zigarettenstab-Filterstopfen-Zigarettenstab-Gruppen zwei Belagpapierzuführungen für zwei Belagpapierstreifen (60.1, 60.2) vorgesehen sind, wobei die Belagpapierstreifen (60.1, 60.2) bei deren Zuführung zur Schneideinrichtung einen parallelen Bahnverlauf aufweisen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung zwei parallel zueinander angeordnete Schneidapparate aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schneidapparat mittels einer Saugwalze (51.1; 51.2) und einer Messerwalze (52.1; 51.2) ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Saug- und Messerwalze (51.1, 52.1) eines Schneidapparates versetzt oder phasenverschoben zu der Saug- und Messerwalze (52.1; 52.2) des anderen Schneidapparates arbeitet.
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