EP3685684A1 - Herstellung von stabförmigen rauchprodukten - Google Patents

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EP3685684A1
EP3685684A1 EP20153317.1A EP20153317A EP3685684A1 EP 3685684 A1 EP3685684 A1 EP 3685684A1 EP 20153317 A EP20153317 A EP 20153317A EP 3685684 A1 EP3685684 A1 EP 3685684A1
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EP
European Patent Office
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drum
article
conveyor
rod
segments
Prior art date
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Granted
Application number
EP20153317.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3685684B1 (de
Inventor
Volkhardt Brasse
Bastian Wolff
Berthold Maiwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3685684A1 publication Critical patent/EP3685684A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3685684B1 publication Critical patent/EP3685684B1/de
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/52—Incorporating filters or mouthpieces into a cigarette rod or a tobacco rod

Definitions

  • the invention relates to a method for producing rod-shaped smoking products on a drum machine of the tobacco processing industry, rod-shaped articles of the tobacco processing industry being arranged transversely axially one behind the other in receiving troughs of rotating conveying drums of a conveyor arrangement for the transaxially conveying of rod-shaped articles and by rotating the conveying drum in the transversely axial conveying direction be promoted.
  • Conveyor drums are used in machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines, to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • the term “components” of the cigarettes and filter rods also means elements of alternative smoking products, for example as elements.
  • these objects of the tobacco processing industry are held by suction air on the conveyor drums, which are in contact with corresponding channels, mostly bores. These channels are generally arranged in rows, the lengths of which correspond to the dimensions of the objects to be transported transversely to the direction of transport.
  • rod-shaped articles such as e.g. Tobacco sticks or filter plugs or filter rods, conveyed transversely axially in receiving troughs of the conveyor drums.
  • the receiving troughs are arranged at predetermined intervals on the circumferential surface of the conveyor drum.
  • a filter attachment machine Under a filter attachment machine is a device for producing filter cigarettes with means for receiving double-length tobacco sticks, with means for cutting these double-long tobacco sticks into single-length tobacco sticks, with means for inserting double-length filter plugs between the single-length tobacco sticks, with means for connecting of the double-length filter plug with the two tobacco sticks of simple length by covering with a topping paper sheet, which is separated by means of a cutting device from a supplied topping paper strip, with means for performing a separating cut through the double-length filter plug, so that filter cigarettes of normal use length are produced.
  • a single-lane filter attachment machine a sequence of tobacco rod filter plugs-tobacco rod groups arranged and transported transversely one behind the other is fed to a covering device as a single-lane material flow.
  • EP 1 213 105 B1 discloses a filter attachment machine.
  • the object of the invention is to enable product-friendly conveyance of multi-cut or to be cut rod-shaped articles.
  • the object is achieved by a method for producing rod-shaped smoking products on a drum machine of the tobacco processing industry, rod-shaped articles of the tobacco processing industry being arranged transversely axially one behind the other in receiving troughs of rotating conveying drums of a conveyor arrangement for the transaxially conveying of rod-shaped articles and by rotating the conveying drum in transversely axial conveying direction are conveyed, and the rod-shaped articles in the respective transfer area between two conveying drums are transferred from an article-dispensing conveying drum to an article-receiving conveying drum, the rod-shaped articles being transversely axially in a first conveying section on at least one conveying drum with a first, preferably constant, transverse-axial Distance between the rod-shaped articles are conveyed, the rod-shaped articles conveyed transversely axially in the first conveying section subsequently in a first Cutting device designed second conveyor section are conveyed, wherein during or after the transfer of the rod-shaped articles from the first conveyor section to the second conveyor section, the trans
  • the invention is based on the idea that during or after the transfer of rod-shaped articles from a conveyor drum of the first conveyor section to a conveyor drum of the second conveyor section, the rod-shaped articles are decelerated or accelerated in their path speed and after the transfer the rod-shaped articles and those from the rod-shaped ones Articles formed article rod segments and also the article rod segment pieces formed from the article rod segments are conveyed at the same path speed in the second conveyor section and in the third conveyor section.
  • the path speeds of the rod-shaped articles, the article rod segments and article rod segment pieces during their conveyance in the second conveying section and third conveying section are the same or constant.
  • multi-length article rods are taken over as products of the rod machine, for example from a strand machine or strand production machine.
  • the multi-length article bars are conveyed in the longitudinal axial direction, in particular, on the output side of the strand machine and transferred to one or the conveyor drum of the first conveyor section by means of a transfer device.
  • the upstream transfer device By means of the upstream transfer device, the multi-length article rods produced by the extrusion machine are transferred as rod-shaped articles from a longitudinal-axial conveyance to a transverse-axial conveyance on the conveyor arrangement.
  • the transfer device is designed as a spider or push drum.
  • the rod-shaped articles in the first conveying section are conveyed at a first transverse axial distance from one another. After or during the transfer of the rod-shaped articles of a conveyor drum of the first conveyor section to a subsequent conveyor drum of the second conveyor section, the transverse axial distance between the transferred rod-shaped articles is changed.
  • the rod-shaped articles are thus conveyed in the second conveying section with a second transverse axial distance which differs from the first transverse axial distance of the rod-shaped articles during their conveying in the first conveying section.
  • the cutting device has one or two or more cutting knives in order to cut the multi-long rod-shaped articles. If the first cutting device has a cutting knife, the rod-shaped articles are each cut into two article rod segments. If the first cutting device has two cutting knives, the rod-shaped articles are each cut into three article rod segments.
  • the article rod segments are formed into a series of article rod segments arranged one behind the other. It is further provided that, after cutting, the row of the article rod segments arranged transversely axially one behind the other, which are conveyed individually in the receiving troughs of the conveying drum (s), are staggered in the receiving troughs or in a single row, i.e. H. are arranged in the receiving troughs of the conveyor drum (s) without a longitudinal axial offset to one another.
  • the rod-shaped articles are cut into article rod segments of the same length by means of the first cutting device in the second conveyor section.
  • the article rod segments in the third conveying section are preferably cut into article rod segment pieces of the same length by means of the second cutting device.
  • the transverse axial distance of the cut article rod segments which are transferred from the second conveyor section of the conveyor arrangement to the third conveyor section in the second conveyor section corresponds to the product of the reciprocal of the number of article rod segments cut from the respective rod-shaped article and the transverse axial distance of the rod-shaped articles in the second conveyor section before cutting. If, for example, two article rod segments are obtained from the rod-shaped articles, the transverse axial distance is Article rod segments, which are transferred on the output side of the second conveyor section to the third conveyor section, in the receiving troughs of the conveyor drum (s) half the transverse axial distance of the rod-shaped articles in the second conveyor section.
  • the transverse axial distance of the article rod segments to be delivered to the third conveyor section in the receiving troughs of the conveyor drum (s) is one third of the transverse axial distance of the rod-shaped articles in the second conveyor section.
  • the first conveying section can have only one conveying drum or several conveying drums, the rod-shaped articles being conveyed transversely axially in the receiving troughs of the conveying drum (s) with a first, constant transverse axial distance in the first conveying section.
  • the second conveying section has a plurality of conveying drums, one conveying drum being designed as a cutting drum.
  • the second conveying section can have further conveying drums, such as, for example, at least one relay drum, at least one sliding drum, at least one transfer drum or the like.
  • the third conveyor section of the conveyor arrangement can have further conveyor drums.
  • the groups of article segment segments cut from the article rod segments are preferably conveyed in the third conveyor section with a transverse axial distance in the third conveyor section which corresponds to the transverse axial distance of the article rod segments which are conveyed in the third conveyor section before cutting by means of the cutting device.
  • first cutting drum of the second conveyor section and the second cutting drum of the third conveyor section have the same pitch between the receiving troughs.
  • rod-shaped products such as the rod-shaped articles, the article rod segments and the article rod segment pieces
  • rod-shaped segments such as filter segments or the like
  • the rod-shaped articles are each cut into three article bar segments and the article rod segments of the row formed, arranged transversely axially one behind the other, are conveyed with a transverse axial distance that is one third of the transverse axial distance of the rod-shaped articles conveyed in the second conveyor section
  • the rod-shaped articles are each cut into two article rod segments and the article rod segments of the row formed, which are arranged transversely axially one behind the other, are conveyed with a transverse axial distance that the Half of the transverse axial distance of the rod-shaped articles conveyed in the second conveyor section corresponds to the cutting of the second conveyor section by the first cutting device.
  • a further development of the method is characterized in that in the second conveyor section the rod-shaped articles on a cutting drum are cut into groups of article rod segments by means of the first cutting device, the groups of article rod segments on the cutting drum of the second conveyor section having the same transverse axial distance, which corresponds to the transverse axial distance of the rod-shaped articles before cutting in the second conveyor section, are conveyed and then the groups of article rod segments are transferred to a subsequent conveyor drum of the second conveyor section, with a first return transfer drum and a second return transfer drum being related to the conveying direction of the article rod segments on the conveyor drum are arranged, with respect to the conveying direction of the groups of article rod segments from the conveyor drum to the first return displacement drum, a first article rod segment de r group of article rod segments is transferred and the article rod segment returned from the first return transfer drum to the conveyor drum is released into a free receiving trough of the conveyor drum and then a second article rod segment of the group of article rod segments is transferred from the conveyor drum to the second return transfer drum, each from
  • the conveyor drum with the first return displacement drum arranged thereon and with the second return displacement drum arranged thereon is arranged in the conveying direction of the article rod segments after the first cutting device in the second conveying section.
  • the cut groups of article rod segments are transferred from a cutting drum with the first cutting device to the conveyor drum with the two return displacement drums or conveyed to the latter.
  • the conveyor drum and the two return displacement drums By means of the conveyor drum and the two return displacement drums, the individual article rod segments of the groups of article rod segments are separated and arranged one behind the other in the transverse axial direction, the article rod segments being arranged in the receiving troughs of the conveyor drum.
  • the article rod segments After the separation and arrangement or rearrangement of the article rod segments in the receiving troughs of the conveyor drums, the article rod segments have a transverse axial distance which is determined by the product of the transverse axial distance of the rod-shaped articles in the second conveyor section (before cutting) multiplied by the reciprocal of the number of article rod segments cut from the rod-shaped articles or the number of article rod segments of the group of article rod segments.
  • the article rod segments are arranged in a (single row) row axially one behind the other in the receiving troughs of the conveyor drum or one behind the other and axially offset, for example in a staggered manner , arranged in the receiving troughs.
  • the conveyor drum on which the first return displacement drum and the second return displacement drum are arranged, preferably has receiving troughs with a constant pitch that corresponds to the transverse axial Distance of the consecutively arranged and isolated article rod segments corresponds.
  • the first return displacement drum and the second return displacement drum also each have receiving troughs with the same pitch which corresponds to the pitch of the receiving troughs of the conveyor drum.
  • the conveyor drum preferably has an even number of receiving troughs.
  • the or all of the conveyor drums in the first conveyor section and in the second conveyor section and in the third conveyor section, with the exception of the first return transfer drum and the second return transfer drum, have an even number of receiving troughs.
  • the division distance is understood to mean the transverse axial distance of the receiving troughs in which the groups of smoking articles are arranged or transported.
  • the (transverse axial) distance is from the trough center of the receiving trough to the following trough center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor which conveys the rod-shaped smoking articles (groups) or from trough bottom to trough bottom at e.g. measured in a prismatic receiving trough.
  • the division distance on a drum conveyor is the transverse axial distance or the length of the (circular) arc between (adjacent) trough centers on the circular line on which the trough centers or trough center axes of the troughs are arranged.
  • the individual article rod segments are staggered longitudinally axially and arranged one behind the other, for example in a staggered manner in the receiving troughs of the conveyor drum by means of the return displacement drums arranged thereon, it is advantageous according to a development of the method that the individual article rod segments arranged behind one another axially follow the conveyor drum to a sliding drum of the second conveyor section are transferred and the article rod segments are shifted on the sliding drum and are aligned in such a way that a single-row row of transverse article axially arranged one behind the other is formed on the sliding drum.
  • one embodiment of the method is characterized in that the Article rod segments are moved longitudinally axially during their conveyance on the first return displacement drum and the article rod segments are displaced axially axially during their conveyance on the second return displacement drum and after return of the longitudinally axially displaced article rod segments from the first return displacement drum and from the second return displacement drum, the individual article rod segments on the conveyor drum in a single row are aligned or arranged transversely axially one behind the other in the receiving troughs of the conveyor drum.
  • the first return transfer drum has an odd number of receiving troughs for the article rod segments and the second return transfer drum to have an even number of receiving troughs for the article rod segments when conveying groups with three article rod segments, or for the promotion of groups with three each Article rod segments, the first return transfer drum has an even number of receiving troughs for the article rod segments and the second return transfer drum has an odd number of receiving troughs for the article rod segments.
  • a further development of the method is characterized in that the single-row article rod segments arranged one behind the other in the transverse axial direction in the second conveyor section and / or the single-row article rod segments arranged one behind the other in the transverse axial direction in the third conveyor section in the center with respect to the cutting plane of the, preferably exclusively, one cutting device, in particular Cutting knife, are aligned or are in the third conveyor section.
  • the third conveyor section has at least one conveyor drum which is designed as a cutting drum and on which a cutting knife for cutting the article rod segments into article rod segment pieces is preferably arranged as the cutting device.
  • the third conveying section of the conveying arrangement can have further conveying drums.
  • the second conveying section of the conveying arrangement ends at the conveying drum arranged upstream of the cutting drum, on which the article rod segments to be delivered to the cutting drum are conveyed in a (single) row transversely axially one behind the other.
  • the third conveyor section begins. It can also be provided that downstream of the cutting drum or the cutting device, further conveyor drums are provided which convey the cut article rod segments to the feed device for feeding further smoking article components.
  • the method according to the invention is characterized in that during or during the transfer of rod-shaped articles to be cut from the first conveying section to the second conveying section, the transverse axial distance between the rod-shaped articles to be cut and thus also the path speed of the rod-shaped articles changes, i.e. are enlarged or reduced, and then during the conveyance of the rod-shaped products (rod-shaped articles, article rod segments, article rod segment pieces) in the second conveyor section and in the third conveyor section the path speed of the rod-shaped products before being fed to a feed device for feeding (further) smoke article components to the in the article assembly segment pieces produced in the conveyor arrangement is or remains constant.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG 1 is schematically shown a simplified representation of a drum machine T, such as a filter attachment machine, by means of which rod-shaped smoke products are produced.
  • the drum machine T has several conveyor sections FA1, FA2, FA3 with conveyor drums, by means of which rod-shaped products are conveyed transversely axially.
  • the drum machine T has a take-over drum 12, by means of which rod-shaped articles of multiple useful lengths, such as tobacco rod sticks or filter sticks, are taken over by a schematically designated strand machine S.
  • a transfer conveyor (not shown here), such as a so-called spider or push-in drum, is provided for the transfer of the rod-shaped articles of multiple use length, which are conveyed longitudinally axially in the strand machine S, to the transfer drum 12, so that, for example, a so-called spider or push-in drum is provided, so that the longitudinally axially conveyed rod-shaped articles are conveyed in on the output side of the strand machine S. a transverse axial conveying direction are transferred to the take-over drum 12.
  • the rod-shaped articles are conveyed on the transfer drum 12 in the transverse axial direction in the receiving troughs with a first transverse axial distance in a first conveying section FA1.
  • the rod-shaped articles are then transferred from the transfer drum 12 to a subsequent conveyor drum 14 of a second conveyor section FA2.
  • the transverse axial distance between the rod-shaped articles is increased or decreased, so that the speed of the rod-shaped articles in the second conveyor section FA2 is braked or accelerated compared to their web speed in the first conveyor section FA1.
  • the rod-shaped articles are then transferred from the conveyor drum 14 to a cutting drum 16.
  • a cutting device in the form of a plurality of cutting knives 18 is provided on the cutting drum 16 in order to divide the multi-length rod-shaped articles into a plurality of article rod segments to cut.
  • the cutting device can have only one or more cutting knives 18.
  • two cutting knives 18 are provided in order to cut the rod-shaped articles into three article rod segments of the same length or into groups with three article rod segments of the same length.
  • the groups of article rod segments in the second conveying section FA2 are conveyed on the cutting drum 16 with the same transverse axial distance as the rod-shaped articles on the conveying drum 14 in the second conveying section FA2.
  • the groups of article bar segments are transferred to a subsequent conveyor drum 20.
  • a first return transfer drum 22 and a second return transfer drum 24 are arranged on the conveyor drum 20 in order to separate and rearrange the article rod segments of the respective groups of article rod segments in order to form a row of article rod segments arranged transversely axially one behind the other in the receiving troughs of the conveyor drum 20 (cf. Figure 2 and Figure 3 ).
  • the article rod segments of the row of article rod segments which are formed on the conveyor drum 20 and which are arranged transversely one behind the other and which are arranged in the receiving troughs of the conveyor drum before being transferred to a subsequent conveyor drum 26 have a transverse axial distance from one another which is part of the transverse axial distance of the rod-shaped articles corresponds to the conveyor drums 14, 16 in the second conveyor section FA2.
  • the transverse axial distance of the article rod segments of the row formed corresponds to the product of the transverse axial distance of the article rod segments in the second conveyor section FA2 multiplied by the reciprocal of the number of article rod segments of the groups of article rod segments.
  • the transverse axial distance of the individual article rod segments of the row corresponds to half or one third of the transverse axial distance of the rod-shaped articles conveyed in the second conveying section FA2, if by means of a Cutting knife 18 or by means of two cutting knives 18, the rod-shaped articles are cut into two or three article rod segments.
  • the rearrangement and formation of the series of article bar segments on the conveyor drum 20 is described below with reference to FIG Figures 2 and 3rd explained (see below).
  • the row of article rod segments formed on the conveyor drum 20 is formed in such a way that the article rod segments in the receiving troughs of the conveyor drum 20 are arranged in a staggered manner, ie with an offset in the longitudinal axial direction, and transversely axially one behind the other (cf. Figure 2 and Figure 3 ).
  • the article rod segments are transferred from the conveyor drum 20 to the subsequent conveyor drum 26, which is preferably designed as a sliding drum.
  • the individual article rod segments are shifted and aligned longitudinally on the conveyor drum 26, so that the article rod segments are arranged on the conveyor drum 26 in a single-row row of article rod segments arranged transversely axially one behind the other. Thereafter, the article bar segments arranged in a row are transferred from the conveyor drum 26 to the subsequent conveyor drum 28 in the second conveyor section FA2.
  • the article rod segments on the conveyor drums 26, 28 are conveyed with the same transverse axial distance, which is the product of the transverse axial distance of the article rod segments in the second conveyor section FA2 multiplied by the reciprocal of the number of Article staff segments corresponds to the groups from article staff segments.
  • the article rod segments are transferred from the conveyor drum 28 to a subsequent cutting drum 30, in which a cutting knife 32 is arranged in order to cut the aligned article rod segments arranged one behind the other in the center, so that two article rod segment pieces are formed from the article rod segments.
  • a subsequent cutting drum 34 To the cutting of the article rod segments into article rod segment pieces, the cut groups of article rod segment pieces are transferred to a subsequent conveyor drum 34, on which the cut article rod segments are conveyed in pairs and are subsequently conveyed to an assembly drum 36 and transferred to the latter.
  • the drum machine T has a feed device Z for feeding (further) rod-shaped article rod segments or products which are conveyed to the assembly drum 36, so that rod-shaped smoke products which are subsequently enveloped with a wrapping material strip are produced on the assembly drum 36.
  • the article rod segments and the article rod segment pieces are conveyed with the same transverse axial distance as the article rod segments on the conveyor drums 26, 28.
  • FIG. 2 schematically shows a view of the conveyor drum 20 of the second conveyor section FA2, on which the return displacement drums 22, 24 are arranged.
  • the cut groups of article rod segments 100 are transferred from the cutting drum 16 into the receiving trough of the conveyor drum 20.
  • the article rod segment groups 100 each have three article rod segments 101, 102 and 103, which are arranged next to one another in the receiving troughs of the conveyor drum 20.
  • An article bar segment group 100 is shown schematically to the right of the conveyor drum 20.
  • the article rod segment groups 100 are conveyed axially axially in the direction of the rotating return transfer drums 22, the article rod segment 101 being received by the return transfer drum 22 in the receiving troughs of the return transfer drum 22 and then in a free receiving trough of the conveyor drum 20 behind the Receiving trough of the conveyor drum 20, in which an article bar segment group 100 is arranged. Subsequently, a group reduced by the article bar segment 101 with the article bar segments 102, 103 and a laterally axially spaced article bar segment 101 are conveyed in the direction of the second return transfer drum 24.
  • the group with the article rod segments 102, 103 in each case receives the article rod segment 103 into a receiving trough, while the middle article rod segment 102 of the group remains on the conveyor drum 20.
  • the returned article rod segment 103 is introduced into a free receiving trough of the conveyor drum 20 in relation to the conveying direction of the article rod segments behind the article rod segment 101.
  • the article rod segments 101, 102, 103 in the receiving troughs of the conveyor drum 20 are separated and arranged in a staggered manner axially one behind the other, the transverse axial distance between the article rod segments 101, 102, 103 being one third corresponds to the transverse axial distance of the article rod segment group 100 during its conveyance on the cutting drum 16 in the second conveyor section FA2 and during its conveyance on the conveyor drum 20 in the area between the acceptance of the article rod segment groups 100 and the reception of the article rod segment 102 by means of the return conveyor drum 22.
  • the article rod segments 101, 102, 103 are then transferred from the conveyor drum 20 to the subsequent sliding drum 26 or conveyor drum, on which the longitudinally axially displaced article rod segments 101, 102, 103 are shifted axially and aligned to form a single-row row of article rod segments arranged one behind the other axially to build.
  • the article rod segments 101, 103 are not displaced in the longitudinal axial direction.
  • the first return transfer drum 22 has an odd number of receiving troughs for the article rod segments 101.
  • the second return displacement drum 24 has an even number of receiving troughs for the article rod segments 103.
  • the article staff segment groups 100 consist of three article staff segments 101, 102, 103 Fig. 3
  • the rod-shaped articles are cut centrally on the cutting drum 16 by means of a cutting knife 18, so that a group with two article rod segments 101, 102 is formed from the article rod segment groups 100 (cf. Fig. 3 ).
  • the article rod segment 101 is taken over by the conveyor drum 20 and then arranged in a free receiving trough of the conveyor drum 20 behind the article rod segment 101, which remains on the conveyor drum 20.
  • the individual article rod segments 101, 102 are then conveyed to the second return transfer drum 24, the article rod segments 102 being introduced into a free receiving trough of the conveyor drum 20 by means of the return transfer drum 24.
  • the article rod segments 101, 102 are arranged in the transverse axial direction at regular intervals on the conveyor drum 20.
  • the transverse axial distance of the individual article rod segments 101, 102 corresponds to half the transverse axial distance of the article rod segment group 100 on the cutting drum 16 and on the conveyor drum 20.
  • the individual article rod segments 101, 102 conveyed by the conveying drum 20 to the conveying drum 26 are staggered one behind the other in the transverse axial direction and staggered in the longitudinal axial direction.
  • the longitudinally axially offset article rod segments 101, 102 are aligned in the receiving troughs on the conveyor drum 26 designed as a sliding drum, so that a single-row row of the article rod segments 101, 102 arranged transversely axially one behind the other is formed on the sliding drum 26.
  • FIG. 4 Another embodiment of the drum machine T is shown, which is compared to the embodiment in Fig. 1 is modified in that this embodiment does not have a sliding drum 26 and conveyor drum 28 in the second conveyor section FA2 (cf. Fig. 1 ) having.
  • this embodiment of the drum machine T the formation of a single-row row of article rod segments arranged one behind the other and axially in the receiving troughs of the conveying drum 20 takes place on the conveying drum 20 by means of the return displacement drums 22, 24. Otherwise, the conveying processes are on the conveying drums of the conveying sections FA1, FA2, FA3 as in the embodiment in Fig. 1 correspondingly the same.
  • FIG. 5 is a schematic view of the conveyor drum 20 with the return displacement drums 22, 24 arranged thereon.
  • This exemplary embodiment essentially corresponds to the exemplary embodiment in FIG Fig. 2 with the difference that the article rod segments 101 are moved in the longitudinal axial direction on the first return displacement drum 22, so that the returned article rod segments 101 are arranged in the transverse axial direction directly behind the article rod segment 102 in the receiving troughs of the conveyor drums. This is shown schematically below the conveyor drum 20.
  • the respective article rod segment 103 is received in the receiving troughs of the return conveyor drum 24 by means of the return displacement drum 24 and moved in the longitudinal axial direction during the return to the conveyor drum 20 and arranged in a free receiving trough of the conveyor drum 20 , so that after the return of the separated article rod segments 103 to the conveyor drum 20, the article rod segments 101, 102, 103 are arranged one behind the other in a single row. Subsequently, the individual article bar segments 101, 102, 103 arranged one behind the other are transferred to the subsequent cutting drum 30, so that article bar segment pieces are cut from the article bar segments by a central cut through the article bar segments 101, 102, 103.
  • the difference to the exemplary embodiment is in Fig. 3 in that the article rod segments 101 and the article rod segments 102 on the respective return transfer drums 22 and 24 are moved in the longitudinal axial direction during their conveyance on the return transfer drums 22 and 24, respectively, so that after the return of the respective article rod segments 101, 102, these are centered with respect to the cutting planes of the cutting knife 32 are aligned with the cutting drum 30.
  • the transverse axial distance between the article rod segments 101, 102 is equidistant before the transfer of the article rod segments 101, 102 arranged one behind the other to the cutting drum 30.
  • the return displacement drums 22, 24 each have an odd number of receiving troughs for article rod segments 101, 102.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Rauchprodukten an einer Trommelmaschine (T) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden von rotierenden Fördertrommeln (12, 14, 16, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 34) einer Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln queraxial hintereinander angeordnet werden und durch Rotation der Fördertrommel in queraxialer Förderrichtung in mehreren Förderabschnitten (FA1, FA2, FA3) gefördert werden. Die stabförmigen Artikel werden in einem ersten Förderabschnitt (FA1) auf wenigstens einer Fördertrommel (12) queraxial mit einem ersten queraxialen Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln gefördert werden, wobei die im ersten Förderabschnitt (FA1) queraxial geförderten stabförmigen Artikel anschließend in einem mit einer ersten Schneideinrichtung (18) ausgebildeten zweiten Förderabschnitt (FA2) gefördert werden, wobei bei oder nach der Übergabe der stabförmigen Artikel von dem ersten Förderabschnitt (FA1) an den zweiten Förderabschnitt (FA2) der queraxiale Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln vergrößert oder verkleinert wird. Im zweiten Förderabschnitt (FA2) die stabförmigen Artikel werden mittels der ersten Schneideinrichtung des zweiten Förderabschnitts (FA2) in mehrere, insbesondere zwei oder drei, Artikelstabsegmente (101, 102, 103) geschnitten werden, die anschließend zu weiteren Fördertrommeln der Förderanordnung gefördert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Rauchprodukten an einer Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden von rotierenden Fördertrommeln einer Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln queraxial hintereinander angeordnet werden und durch Rotation der Fördertrommel in queraxialer Förderrichtung gefördert werden.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren. Unter dem Begriff "Komponenten" von den Zigaretten und Filterstäben werden im Sinne der Erfindung auch Elemente von alternativen Rauchprodukten, zum Beispiel als Elemente, verstanden.
  • Das Fördern der vorgenannten Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie von alternativen Rauchprodukten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche zum Fördern von stabförmigen Gegenständen als stabförmige Komponenten (Zigaretten, Filterstäbe oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Mulden zum Aufnehmen der Gegenstände versehen sind.
  • Während der Förderung werden diese Gegenstände der Tabak verarbeitenden Industrie von Saugluft auf den Fördertrommeln gehalten, die an entsprechenden Kanälen, meist Bohrungen, anliegt. Diese Kanäle sind im Allgemeinen in Reihen angeordnet, deren Längen den Abmessungen der zu transportierenden Gegenstände quer zur Transportrichtung entsprechen.
  • In Filteransetzmaschinen sowie Multifiltersegmentherstellungsmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen bzw. Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommeln gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabständen auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.
  • Unter einer Filteransetzmaschine wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten mit Mitteln zur Aufnahme von Tabakstöcken doppelter Länge, mit Mitteln zum Zerschneiden dieser doppelt langen Tabakstöcke in Tabakstöcke einfacher Länge, mit Mitteln zum Einbringen von Filterstopfen doppelter Länge zwischen die Tabakstöcke einfacher Länge, mit Mitteln zum Verbinden der doppelt langen Filterstopfen mit den beiden Tabakstöcken einfacher Länge durch Umhüllen mit einem Belagpapierblättchen, das mittels einer Schneideinrichtung von einem zugeführten Belagpapierstreifen abgetrennt wird, mit Mitteln zum Ausführen eines Trennschnittes durch den doppelt langen Filterstopfen, so dass Filterzigaretten normaler Gebrauchslänge entstehen, verstanden. Bei einer einbahnigen Filteransetzmaschine wird eine Folge von queraxial hintereinander angeordneten und transportierten Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen als einbahniger Materialstrom einer Belageinrichtung zugeführt.
  • Beispielsweise ist in EP 1 213 105 B1 eine Filteransetzmaschine offenbart.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine produktschonende Förderung von mehrfach geschnittenen oder zu schneidenden stabförmigen Artikeln zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Rauchprodukten an einer Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden von rotierenden Fördertrommeln einer Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln queraxial hintereinander angeordnet werden und durch Rotation der Fördertrommel in queraxialer Förderrichtung gefördert werden, und wobei die stabförmigen Artikel im jeweiligen Übergabebereich zwischen zwei Fördertrommeln von einer Artikel abgebenden Fördertrommel an eine Artikel aufnehmende Fördertrommel übergeben werden, wobei die stabförmigen Artikel in einem ersten Förderabschnitt auf wenigstens einer Fördertrommel queraxial mit einem ersten, vorzugsweise konstanten, queraxialen Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln gefördert werden, wobei die im ersten Förderabschnitt queraxial geförderten stabförmigen Artikel anschließend in einem mit einer ersten Schneideinrichtung ausgebildeten zweiten Förderabschnitt gefördert werden, wobei bei oder nach der Übergabe der stabförmigen Artikel von dem ersten Förderabschnitt an den zweiten Förderabschnitt der queraxiale Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln vergrößert oder verkleinert wird, wobei im zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel mittels der ersten Schneideinrichtung des zweiten Förderabschnitts in mehrere, insbesondere zwei oder drei, Artikelstabsegmente geschnitten werden und nach dem Schneiden der stabförmigen Artikel in Artikelstabsegmente die Artikelstabsegmente im zweiten Förderabschnitt zu einer, vorzugsweise einreihigen, Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten gebildet werden, wobei der queraxiale, vorzugsweise konstante, Abstand der Artikelstabsegmente der gebildeten Reihe von Artikelstabsegmenten einem Teil oder Bruchteil des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel entspricht, wobei der queraxiale Abstand der Artikelstabsegmente der gebildeten Reihe im zweiten Förderabschnitt bestimmt ist durch das Produkt des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt multipliziert mit dem Kehrwert der Anzahl der aus den stabförmigen Artikeln jeweils geschnittenen Artikelstabsegmente, und wobei anschließend die, vorzugsweise einreihig, queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente vom zweiten Förderabschnitt an einen dritten mit einer zweiten Schneideinrichtung ausgebildeten Förderabschnitt übergeben werden, wobei im dritten Förderabschnitt die Artikelstabsegmente jeweils in mehrere, insbesondere zwei, Artikelstabsegmentstücke, vorzugsweise mittig, geschnitten werden, wobei im dritten Förderabschnitt die Artikelstabsegmente und die Artikelstabsegmentstücke mit einem, vorzugsweise konstanten, queraxialen Abstand gefördert werden, der dem queraxialen Abstand der Artikelstabsegmente der gebildeten, vorzugsweise einreihigen, Reihe von Artikelstabsegmenten im zweiten Förderabschnitt entspricht, und anschließend die Artikelstabsegmentstücke mit demselben konstanten queraxialen Abstand zu einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von Rauchartikelkomponenten zu den von den Fördertrommeln geförderten Artikelstabsegmentstücken gefördert werden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei oder nach der Übergabe von stabförmigen Artikeln von einer Fördertrommel des ersten Förderabschnitts zu einer Fördertrommel des zweiten Förderabschnitts die stabförmigen Artikel in ihrer Bahngeschwindigkeit abgebremst oder beschleunigt werden und nach der Übergabe die stabförmigen Artikel sowie die aus den stabförmigen Artikeln gebildeten Artikelstabsegmente und auch die aus den Artikelstabsegmenten gebildeten Artikelstabsegmentstücke mit derselben Bahngeschwindigkeit im zweiten Förderabschnitt und im dritten Förderabschnitt gefördert werden. Hierbei sind die Bahngeschwindigkeiten der stabförmigen Artikel, der Artikelstabsegmente und Artikelstabsegmentstücke während ihrer Förderung im zweiten Förderabschnitt und dritten Förderabschnitt gleich bzw. konstant. Dadurch ergibt sich bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Artikel, der Artikelstabsegmente und der Artikelstabsegmentstücke vor der Zuführung von weiteren Rauchartikelkomponenten zu den Artikelstabsegmentstücken eine produktschonende Förderung der entsprechenden stabförmigen Artikel, der Artikelstabsegmente und der Artikelstabsegmentstücke im zweiten Förderabschnitt und im dritten Förderabschnitt der Förderanordnung.
  • Hierbei werden zur Herstellung von stabförmigen Rauchprodukten an einer mit der Förderanordnung ausgebildeten Trommelmaschine beispielsweise von einer Strangmaschine oder Strangherstellungsmaschine mehrfachlange Artikelstäbe als Produkte der Strangmaschine übernommen. Dabei werden insbesondere ausgangsseitig der Strangmaschine die mehrfachlangen Artikelstäbe in längsaxialer Richtung gefördert und mittels einer Überführungsvorrichtung an eine oder die Fördertrommel des ersten Förderabschnitts übergeben. Mittels der stromaufwärtigen Überführungsvorrichtung werden die von der Strangmaschine hergestellten mehrfachlangen Artikelstäbe als stabförmige Artikel von einer längsaxialen Förderung in eine queraxiale Förderung an der Förderanordnung überführt. Beispielsweise ist die Überführungsvorrichtung als Spinne oder Einstoßtrommel ausgebildet.
  • Während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel im ersten Förderabschnitt werden diese mit einem ersten queraxialen Abstand zueinander gefördert. Nach oder bei der Übergabe der stabförmigen Artikel einer Fördertrommel des ersten Förderabschnitts an eine nachfolgende Fördertrommel des zweiten Förderabschnitts wird der queraxiale Abstand zwischen den übergebenen stabförmigen Artikeln geändert. Im zweiten Förderabschnitt werden somit die stabförmigen Artikel mit einem zweiten queraxialen Abstand gefördert, der sich vom ersten queraxialen Abstand der stabförmigen Artikel während ihrer Förderung im ersten Förderabschnitt unterscheidet.
  • Im zweiten Förderabschnitt ist eine erste Schneideinrichtung an einer ersten Schneidtrommel, auf der die stabförmigen Artikel gefördert werden, vorgesehen, um die stabförmigen Artikel in mehrere Artikelstabsegmente zu schneiden. Beispielsweise weist die Schneideinrichtung hierzu ein oder zwei oder weitere Schneidmesser auf, um die mehrfach langen stabförmigen Artikel zu schneiden. Weist die erste Schneideinrichtung ein Schneidmesser auf, so werden die stabförmigen Artikel jeweils in zwei Artikelstabsegmente geschnitten. Weist die erste Schneideinrichtung zwei Schneidmesser auf, so werden die stabförmigen Artikel jeweils in drei Artikelstabsegmente geschnitten.
  • Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass im zweiten Förderabschnitt nach dem Schneiden der stabförmigen Artikel in Artikelstabsegmente die Artikelstabsegmente zu einer Reihe von hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten gebildet werden. Hierbei ist es weiter vorgesehen, dass nach dem Schneiden die Reihe der queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente, die vereinzelt in den Aufnahmemulden der Fördertrommel(n) gefördert werden, in den Aufnahmemulden gestaffelt versetzt sind oder einreihig, d. h. ohne längsaxialen Versatz zueinander, in den Aufnahmemulden der Fördertrommel(n) angeordnet sind.
  • Insbesondere werden die stabförmigen Artikel in gleich lange Artikelstabsegmente mittels der ersten Schneideinrichtung im zweiten Förderabschnitt geschnitten. Außerdem werden vorzugsweise die Artikelstabsegmente im dritten Förderabschnitt in gleich lange Artikelstabsegmentstücke mittels der zweiten Schneideinrichtung geschnitten.
  • Der queraxiale Abstand der geschnittenen Artikelstabsegmente, die vom zweiten Förderabschnitt der Förderanordnung an den dritten Förderabschnitt übergeben werden, im zweiten Förderabschnitt entspricht hierbei dem Produkt aus dem Kehrwert der Anzahl der aus dem jeweils stabförmigen Artikel geschnittenen Artikelstabsegmente und dem queraxialen Abstand der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt vor dem Schneiden. Werden beispielsweise aus den stabförmigen Artikeln jeweils zwei Artikelstabsegmente erhalten, so beträgt der queraxiale Abstand der Artikelstabsegmente, die ausgangsseitig des zweiten Förderabschnitts an den dritten Förderabschnitt übergeben werden, in den Aufnahmemulden der Fördertrommel(n) der Hälfte des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt. Im Falle, dass im zweiten Förderabschnitt aus den stabförmigen Artikeln jeweils drei Artikelstabsegmente erhalten werden, beträgt der queraxiale Abstand der an den dritten Förderabschnitt abzugebenden Artikelstabsegmente in den Aufnahmemulden der Fördertrommel(n) einem Drittel des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann der erste Förderabschnitt ausschließlich eine Fördertrommel oder mehrere Fördertrommeln aufweisen, wobei im ersten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel mit einem ersten, konstanten queraxialen Abstand in den Aufnahmemulden der Fördertrommel(n) queraxial gefördert werden. Darüber hinaus weist der zweite Förderabschnitt mehrere Fördertrommeln auf, wobei eine Fördertrommel hierbei als Schneidtrommel ausgebildet ist. Darüber hinaus kann der zweite Förderabschnitt weitere Fördertrommeln, wie zum Beispiel wenigstens eine Staffeltrommel, wenigstens eine Schiebetrommel, wenigstens eine Transfertrommel oder dergleichen aufweisen. Außerdem kann der dritte Förderabschnitt der Förderanordnung neben einer Schneidtrommel mit einer daran angeordneten Schneideinrichtung weitere Fördertrommeln aufweisen.
  • Außerdem werden vorzugsweise im dritten Förderabschnitt die aus den Artikelstabsegmenten jeweils geschnittenen Gruppen mit Artikelstabsegmentstücken mit einem queraxialen Abstand im dritten Förderabschnitt gefördert, der dem queraxialen Abstand der Artikelstabsegmente, die im dritten Förderabschnitt vor dem Schneiden mittels der Schneideinrichtung gefördert werden, entspricht.
  • Insbesondere weisen die erste Schneidtrommel des zweiten Förderabschnitts und die zweite Schneidtrommel des dritten Förderabschnitts denselben Teilungsabstand zwischen den Aufnahmemulden auf.
  • Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass, bezogen auf die Förderrichtung der stabförmigen Produkte wie zum Beispiel der stabförmigen Artikel, der Artikelstabsegmente und der Artikelstabsegmentstücke, erst nach der zweiten Schneidtrommel des dritten Förderabschnitts über eine Zuführeinrichtung stabförmige Segmente, wie zum Beispiel Filtersegmente oder dergleichen, an die geschnittenen Artikelstabsegmentstücke angelegt werden, so dass daraus Artikelgruppen gebildet werden, die anschließend mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllt oder geschnitten werden. Dabei kann es vorgesehen sein, dass nach dem dritten Förderabschnitt zwischen zwei längsaxial beabstandete Artikelstabsegmente auf einer Zusammenstelltrommel entsprechende Filtersegmente oder andere Rauchartikelsegmente eingelegt werden und diese anschließend mittels eines Umhüllungsmaterialstreifens umhüllt werden, so dass nachfolgend durch einen mittigen Schnitt durch die jeweils gebildeten Rauchartikelgruppen stabförmige Rauchprodukte einfacher Gebrauchslänge entstehen, die gegebenenfalls anschließend weiterverarbeitet werden. Dadurch ist es möglich, auch kurze stabförmige Produkte, wie zum Beispiel Heat-Not-Burn-Produkte, mit beispielsweise einer Produktlänge von 40 bis 65 mm an einer Trommelmaschine bzw. Filteransetzmaschine herzustellen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass im zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel jeweils in drei Artikelstabsegmente geschnitten werden und die queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente der gebildeten Reihe mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der einem Drittel des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel vor dem Schneiden durch die erste Schneideinrichtung des zweiten Förderabschnitts entspricht, oder im zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel jeweils in zwei Artikelstabsegmente geschnitten werden und die queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente der gebildeten Reihe mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der der Hälfte des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel vor dem Schneiden durch die erste Schneideinrichtung des zweiten Förderabschnitts entspricht.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass im zweiten Förderabschnitt die stabförmigen Artikel auf einer Schneidtrommel mittels der ersten Schneideinrichtung jeweils in Gruppen von Artikelstabsegmenten geschnitten werden, wobei die Gruppen von Artikelstabsegmenten auf der Schneidtrommel des zweiten Förderabschnitts mit dem gleichen queraxialen Abstand, der dem queraxialen Abstand der stabförmigen Artikel vor dem Schneiden im zweiten Förderabschnitt entspricht, gefördert werden und anschließend die Gruppen von Artikelstabsegmenten an eine nachfolgende Fördertrommel des zweiten Förderabschnitts übergeben werden, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Artikelstabsegmente an der Fördertrommel eine erste Rückführversetztrommel und eine zweite Rückführversetztrommel angeordnet sind, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Gruppen von Artikelstabsegmenten von der Fördertrommel an die erste Rückführversetztrommel jeweils ein erstes Artikelstabsegment der Gruppe von Artikelstabsegmenten übergeben wird und das jeweils von der ersten Rückführversetztrommel zur Fördertrommel zurückgeführte Artikelstabsegment in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel abgegeben wird und anschließend von der Fördertrommel an die zweite Rückführversetztrommel jeweils ein zweites Artikelstabsegment der Gruppe von Artikelstabsegmenten übergeben wird und das jeweils von der zweiten Rückführversetztrommel zur Fördertrommel zurückgeförderte Artikelstabsegment in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel übergeben wird, wobei nach der Anordnung der von der ersten Rückführversetztrommel und der zweiten Rückführversetztrommel geförderten Artikelstabsegmente in freie Aufnahmemulden der Fördertrommel die Artikelstabsegmente auf der Fördertrommel vereinzelt und bezogen auf die Förderrichtung queraxial hintereinander und im gleichen queraxialen Abstand in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet sind, wobei der queraxiale, vorzugsweise konstante, Abstand der Artikelstabsegmente der queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente dem Teil oder Bruchteil des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt geförderten stabförmigen Artikel entspricht.
  • Hierbei ist die Fördertrommel mit der daran angeordneten ersten Rückführversetztrommel und mit der daran angeordneten zweiten Rückführversetztrommel in Förderrichtung der Artikelstabsegmente nach der ersten Schneideinrichtung im zweiten Förderabschnitt angeordnet. Hierbei werden die geschnittenen Gruppen von Artikelstabsegmenten von einer Schneidtrommel mit der ersten Schneideinrichtung an die Fördertrommel mit den beiden Rückführversetztrommeln übergeben oder zu dieser gefördert. Mittels der Fördertrommel und den beiden Rückführversetztrommeln werden die einzelnen Artikelstabsegmente der Gruppen der Artikelstabsegmente vereinzelt und in queraxialer Richtung hintereinander angeordnet, wobei die Artikelstabsegmente in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet werden. Nach der Vereinzelung und Anordnung bzw. Umordnung der Artikelstabsegmente in den Aufnahmemulden der Fördertrommeln weisen die Artikelstabsegmente einen queraxialen Abstand auf, der bestimmt ist durch das Produkt des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt (vor dem Schneiden) multipliziert mit dem Kehrwert der Anzahl der aus den stabförmigen Artikeln jeweils geschnittenen Artikelstabsegmente bzw. der Anzahl der Artikelstabsegmente der Gruppe von Artikelstabsegmenten. Auf der Fördertrommel sind nach der Rückführung des Artikelstabsegments von der zweiten Rückführversetztrommel und vor der Übergabe der Artikelstabsegmente an eine nachfolgende Fördertrommel die Artikelstabsegmente in einer (einreihigen) Reihe queraxial hintereinander in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet oder hintereinander und längsaxial versetzt, zum Beispiel in gestaffelter Weise, in den Aufnahmemulden angeordnet.
  • Vorzugsweise weist die Fördertrommel, an der die erste Rückführversetztrommel und die zweite Rückführversetztrommel angeordnet sind, Aufnahmemulden mit einem konstanten Teilungsabstand auf, der dem queraxialen Abstand der hintereinander angeordneten und vereinzelten Artikelstabsegmente entspricht. Auch die erste Rückführversetztrommel und die zweite Rückführversetztrommel weisen jeweils Aufnahmemulden mit dem gleichen Teilungsabstand auf, der dem Teilungsabstand der Aufnahmemulden der Fördertrommel entspricht. Vorzugsweise weist die Fördertrommel eine geradzahlige Anzahl an Aufnahmemulden auf.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass die oder alle Fördertrommeln im ersten Förderabschnitt und im zweiten Förderabschnitt und im dritten Förderabschnitt, ausgenommen hiervon die erste Rückführversetztrommel und die zweite Rückführversetztrommel, eine geradzahlige Anzahl von Aufnahmemulden aufweisen.
  • Unter Teilungsabstand wird bei Fördertrommeln der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden, in denen die Rauchartikelgruppen angeordnet oder transportiert werden. Der (queraxiale) Abstand wird dabei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Rauchartikel(gruppen) transportierenden Muldenförderers oder von Muldengrund zu Muldengrund bei z.B. einer prismenförmigen Aufnahmemulde gemessen. Der Teilungsabstand bei einem Trommelförderer, auch als Fördertrommel bezeichnet, ist der queraxiale Abstand bzw. die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (benachbarten) Muldenmittelpunkten auf der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte bzw. Muldenmittelpunktsachsen der Mulden angeordnet sind.
  • Sind die vereinzelten Artikelstabsegmente nach der Vereinzelung der Gruppen beispielsweise in gestaffelter Weise in den Aufnahmemulden der Fördertrommel mittels der daran angeordneten Rückführversetztrommeln längsaxial versetzt und hintereinander angeordnet, ist es gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens vorteilhaft, dass die vereinzelten und queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente von der Fördertrommel nachfolgend an eine Schiebetrommel des zweiten Förderabschnitts übergeben werden und die Artikelstabsegmente auf der Schiebetrommel verschoben werden und derart ausgerichtet werden, dass eine einreihige Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten auf der Schiebetrommel gebildet wird oder ist.
  • Wird auf der Fördertrommel mittels den daran angeordneten Rückführversetztrommeln eine einreihige Reihe von queraxial hintereinander in gleichmäßigen Abständen angeordneten Artikelstabsegmenten, die in den Aufnahmemulden der Fördertrommel vor deren Übergabe an eine nachfolgende Fördertrommel angeordnet sind, gebildet, zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass die Artikelstabsegmente während ihrer Förderung auf der ersten Rückführversetztrommel längsaxial verschoben werden und die Artikelstabsegmente während ihrer Förderung auf der zweiten Rückführversetztrommel längsaxial verschoben werden und nach Rückführung der längsaxial verschobenen Artikelstabsegmente von der ersten Rückführversetztrommel und von der zweiten Rückführversetztrommel die vereinzelten Artikelstabsegmente auf der Fördertrommel in einer einzigen Reihe queraxial hintereinander in den Aufnahmemulden der Fördertrommel ausgerichtet oder angeordnet sind.
  • Dazu ist in einer Ausführungsform des Verfahrens vorteilhafterweise vorgesehen, dass bei der Förderung von Gruppen mit jeweils drei Artikelstabsegmenten eine der beiden Rückführversetztrommeln eine Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente aufweist, die der Summe von einem ganzzahligen Vielfachen von 3 und der Zahl 1 (3xn + 1; n = 1, 2, 3, ...) entspricht, und die andere der beiden Rückführversetztrommeln eine Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente aufweist, die der Differenz von einem ganzzahligen Vielfachen von 3 und der Zahl 1 (3xm - 1; m = 1, 2, 3, ...) entspricht, oder bei der Förderung von Gruppen mit jeweils zwei Artikelstabsegmenten die erste Rückführversetztrommel eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente und die zweite Rückführversetztrommel eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente aufweisen.
  • Beispielsweise ist es dadurch möglich, dass bei der Förderung von Gruppen mit jeweils drei Artikelstabsegmenten die erste Rückführversetztrommel eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente und die zweite Rückführversetztrommel eine gerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente aufweisen oder dass bei der Förderung von Gruppen mit jeweils drei Artikelstabsegmenten die erste Rückführversetztrommel eine gerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente und die zweite Rückführversetztrommel eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente aufweisen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass die einreihig queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente im zweiten Förderabschnitt und/oder die einreihig queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente im dritten Förderabschnitt mittig in Bezug auf die Schneidebene der, vorzugsweise ausschließlich einen, Schneideinrichtung, insbesondere Schneidmesser, im dritten Förderabschnitt ausgerichtet werden oder sind. Insbesondere weist der dritte Förderabschnitt wenigstens eine Fördertrommel auf, die als Schneidtrommel ausgebildet ist und an der als Schneideinrichtung vorzugsweise ein Schneidmesser zum Schneiden der Artikelstabsegmente in Artikelstabsegmentstücke angeordnet ist. Darüber hinaus kann der dritte Förderabschnitt der Förderanordnung weitere Fördertrommeln aufweisen. Der zweite Förderabschnitt der Förderanordnung endet an der der Schneidtrommel stromaufwärts angeordneten Fördertrommel, auf der die an die Schneidtrommel abzugebenden Artikelstabsegmente in einer (einzigen) Reihe queraxial hintereinander gefördert werden.
  • Darüber hinaus ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass bei der Übergabe der einreihig und queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente von einer Fördertrommel an die Schneidtrommel bzw. an die Fördertrommel mit der Schneideinrichtung der dritte Förderabschnitt beginnt. Dabei kann weiterhin vorgesehen sein, dass stromabwärts der Schneidtrommel bzw. der Schneideinrichtung weitere Fördertrommeln vorgesehen sind, die die geschnittenen Artikelstabsegmente zu der Zuführeinrichtung zum Zuführen von weiteren Rauchartikelkomponenten fördern.
  • Außerdem ist es in einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass mittels einer stromaufwärts der wenigstens einen Fördertrommel des ersten Förderabschnitts angeordneten Überführungsvorrichtung längsaxial geförderte stabförmige Artikel, vorzugsweise von einer Strangherstellungsmaschine, an die wenigstens eine queraxial fördernde Fördertrommel des ersten Förderabschnitts übergeben werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass bei oder während der Übergabe von zu schneidenden stabförmigen Artikeln von dem ersten Förderabschnitt an den zweiten Förderabschnitt der queraxiale Abstand zwischen den zu schneidenden stabförmigen Artikeln und damit auch die Bahngeschwindigkeit der stabförmigen Artikel geändert, d.h. vergrößert oder verkleinert, werden, wobei anschließend während der Förderung der stabförmigen Produkte (stabförmige Artikel, Artikelstabsegmente, Artikelstabsegmentstücke) im zweiten Förderabschnitt und im dritten Förderabschnitt die Bahngeschwindigkeit der stabförmigen Produkte vor der Zuführung zu einer Zuführeinrichtung zum Zuführen von (weiteren) Rauchartikelkomponenten zu den in der Förderanordnung hergestellten Artikelstabsegmentstücken konstant ist bzw. bleibt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine vereinfachte Ansicht einer Trommelmaschine gemäß einer ersten Ausgestaltung;
    Figur 2
    schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel mit zwei daran angeordneten Rückführversetztrommeln gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 3
    schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel mit zwei daran angeordneten Rückführversetztrommeln gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    schematisch eine vereinfachte Ansicht einer Trommelmaschine gemäß einer weiteren Ausgestaltung;
    Figur 5
    schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel mit zwei daran angeordneten Rückführversetztrommeln gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel und
    Figur 6
    schematisch eine Ansicht einer Fördertrommel mit zwei daran angeordneten Rückführversetztrommeln gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Figur 1 ist schematisch eine vereinfachte Darstellung einer Trommelmaschine T, wie zum Beispiel eine Filteransetzmaschine, dargestellt, mittels der stabförmige Rauchprodukte hergestellt werden. Die Trommelmaschine T weist mehrere Förderabschnitte FA1, FA2, FA3 mit Fördertrommeln auf, mittels derer stabförmige Produkte queraxial gefördert werden.
  • Die Trommelmaschine T weist eine Übernahmetrommel 12 auf, mittels der stabförmige Artikel mehrfacher Gebrauchslänge, wie zum Beispiel Tabakstockstäbe oder Filterstäbe, von einer schematisch bezeichneten Strangmaschine S übernommen werden. Für die Übergabe der in der Strangmaschine S längsaxial geförderten stabförmigen Artikel mehrfacher Gebrauchslänge an die Übernahmetrommel 12 ist ein (hier nicht dargestellter) Übergabeförderer, wie zum Beispiel eine sogenannte Spinne oder Einstoßtrommel, vorgesehen, so dass ausgangsseitig der Strangmaschine S die längsaxial geförderten stabförmigen Artikel in eine queraxiale Förderrichtung auf der Übernahmetrommel 12 überführt werden.
  • Die stabförmigen Artikel werden auf der Übernahmetrommel 12 in queraxialer Richtung in den Aufnahmemulden mit einem ersten queraxialen Abstand in einem ersten Förderabschnitt FA1 gefördert. Anschließend werden die stabförmigen Artikel von der Übernahmetrommel 12 an eine nachfolgende Fördertrommel 14 eines zweiten Förderabschnitts FA2 übergeben. Bei der Übergabe der stabförmigen Artikel von der Übernahmetrommel 12 an die Fördertrommel 14 wird der queraxiale Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln vergrößert oder verkleinert, so dass die stabförmigen Artikel in ihrer Bahngeschwindigkeit im zweiten Förderabschnitt FA2 gegenüber ihrer Bahngeschwindigkeit im ersten Förderabschnitt FA1 abgebremst oder beschleunigt sind.
  • Im Anschluss daran werden die stabförmigen Artikel von der Fördertrommel 14 an eine Schneidtrommel 16 übergeben. An der Schneidtrommel 16 ist eine Schneideinrichtung in Form von mehreren Schneidmessern 18 vorgesehen, um die mehrfachlangen stabförmigen Artikel in mehrere Artikelstabsegmente zu schneiden. Die Schneideinrichtung kann hierbei ausschließlich ein oder mehrere Schneidmesser 18 aufweisen. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform der Schneideinrichtung sind zwei Schneidmesser 18 vorgesehen, um die stabförmigen Artikel jeweils in drei gleich lange Artikelstabsegmente bzw. jeweils in Gruppen mit drei gleich langen Artikelstabsegmenten zu schneiden. Die Gruppen der Artikelstabsegmente im zweiten Förderabschnitt FA2 werden hierbei auf der Schneidtrommel 16 mit dem gleichen queraxialen Abstand gefördert wie die stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel 14 im zweiten Förderabschnitt FA2.
  • Nach dem Schneiden der stabförmigen Artikel werden die Gruppen von Artikelstabsegmenten an eine nachfolgende Fördertrommel 20 übergeben. An der Fördertrommel 20 sind eine erste Rückführversetztrommel 22 und eine zweite Rückführversetztrommel 24 angeordnet, um die Artikelstabsegmente der jeweiligen Gruppen von Artikelstabsegmenten zu vereinzeln und umzuordnen, um eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 zu bilden (vergleiche Figur 2 und Figur 3).
  • Die Artikelstabsegmente der auf der Fördertrommel 20 gebildeten Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten, die vor der Übergabe an eine nachfolgende Fördertrommel 26 in den Aufnahmemulden der Fördertrommel angeordnet sind, weisen hierbei einen queraxialen Abstand zueinander auf, der einem Teil des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel auf den Fördertrommeln 14, 16 im zweiten Förderabschnitt FA2 entspricht. Hierbei entspricht der queraxiale Abstand der Artikelstabsegmente der gebildeten Reihe dem Produkt des queraxialen Abstands der Artikelstabsegmente im zweiten Förderabschnitt FA2 multipliziert mit dem Kehrwert der Anzahl der Artikelstabsegmente der Gruppen aus Artikelstabsegmenten. D.h. der queraxiale Abstand der vereinzelten Artikelstabsegmente der Reihe entspricht der Hälfte oder einem Drittel des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt FA2 geförderten stabförmigen Artikel, wenn mittels eines Schneidmessers 18 bzw. mittels zweier Schneidmesser 18 die stabförmigen Artikel in zwei bzw. drei Artikelstabsegmente geschnitten werden. Die Umordnung und Bildung der Reihe von Artikelstabsegmenten auf der Fördertrommel 20 wird nachstehend anhand der Figuren 2 und 3 erläutert (siehe unten).
  • Die auf der Fördertrommel 20 gebildete Reihe von Artikelstabsegmenten ist derart gebildet, dass die Artikelstabsegmente in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 in gestaffelter Weise, d.h. mit einem Versatz in längsaxialer Richtung, und queraxial hintereinander angeordnet sind (vergleiche Figur 2 und Figur 3).
  • Die Artikelstabsegmente werden von der Fördertrommel 20 an die nachfolgende Fördertrommel 26, die vorzugsweise als Schiebetrommel ausgebildet ist, übergeben. Auf der Fördertrommel 26 werden hierbei die vereinzelten Artikelstabsegmente längsaxial verschoben und ausgerichtet, so dass auf der Fördertrommel 26 die Artikelstabsegmente in einer einreihigen Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten angeordnet sind. Danach werden die einreihig angeordneten Artikelstabsegmente von der Fördertrommel 26 an die nachfolgende Fördertrommel 28 im zweiten Förderabschnitt FA2 übergeben. Im zweiten Förderabschnitt FA2 werden nach der Vereinzelung und Umordnung der Artikelstabsegmente auf der Fördertrommel 20 die Artikelstabsegmente auf den Fördertrommeln 26, 28 mit dem gleichen queraxialen Abstand gefördert, der dem Produkt des queraxialen Abstands der Artikelstabsegmente im zweiten Förderabschnitt FA2 multipliziert mit dem Kehrwert der Anzahl der Artikelstabsegmente der Gruppen aus Artikelstabsegmenten entspricht.
  • Von der Fördertrommel 28 werden die Artikelstabsegmente an eine nachfolgende Schneidtrommel 30 übergeben, in der ein Schneidmesser 32 angeordnet ist, um die ausgerichteten, einreihig hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente mittig zu schneiden, so dass aus den Artikelstabsegmenten jeweils zwei Artikelstabsegmentstücke gebildet werden. Nach dem Schneiden der Artikelstabsegmente in Artikelstabsegmentstücke werden die geschnittenen Gruppen von Artikelstabsegmentstücken an eine nachfolgende Fördertrommel 34 übergeben, auf der die geschnittenen Artikelstabsegmente paarweise gefördert werden und nachfolgend zu einer Zusammenstelltrommel 36 gefördert werden und an diese übergeben werden.
  • Die Trommelmaschine T weist eine Zuführeinrichtung Z zur Zuführung von (weiteren) stabförmigen Artikelstabsegmenten oder Produkten auf, die zu der Zusammenstelltrommel 36 gefördert werden, so dass auf der Zusammenstelltrommel 36 stabförmige Rauchprodukte, die nachfolgend mit einem Umhüllungsmaterialstreifen umhüllt werden, hergestellt werden.
  • Gemäß der Erfindung werden im dritten Förderabschnitt FA3 die Artikelstabsegmente sowie die Artikelstabsegmentstücke mit dem gleichen queraxialen Abstand gefördert wie die Artikelstabsegmente auf den Fördertrommeln 26, 28.
  • In Fig. 2 ist schematisch eine Ansicht der Fördertrommel 20 des zweiten Förderabschnitts FA2 gezeigt, an der die Rückführversetztrommeln 22, 24 angeordnet sind. Von der Schneidtrommel 16 werden die geschnittenen Gruppen von Artikelstabsegmenten 100 in die Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 übergeben. Die Artikelstabsegmentgruppen 100 weisen jeweils drei Artikelstabsegmente 101, 102 und 103 auf, die nebeneinander in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 angeordnet sind. Eine Artikelstabsegmentgruppe 100 ist schematisch rechts von der Fördertrommel 20 dargestellt.
  • Die Artikelstabsegmentgruppen 100 werden queraxial in Richtung der sich drehenden Rückführversetztrommeln 22 gefördert, wobei von der Rückführversetztrommel 22 das Artikelstabsegment 101 jeweils in die Aufnahmemulden der Rückführversetztrommel 22 aufgenommen wird und anschließend in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 hinter der Aufnahmemulde der Fördertrommel 20, in der eine Artikelstabsegmentgruppe 100 angeordnet ist, angeordnet. In der Folge werden anschließend eine um das Artikelstabsegment 101 reduzierte Gruppe mit den Artikelstabsegmenten 102, 103 und ein im queraxialen Abstand dahinter angeordnetes Artikelstabsegment 101 in Richtung der zweiten Rückführversetztrommel 24 gefördert.
  • Mittels der Rückführversetztrommel 24 wird von der Gruppe mit den Artikelstabsegmenten 102, 103 jeweils das Artikelstabsegment 103 in eine Aufnahmemulde aufgenommen, während das mittlere Artikelstabsegment 102 von der Gruppe auf der Fördertrommel 20 verbleibt. Bei der Rückführung des Artikelstabsegments 103 zu der Fördertrommel 20 wird das rückgeführte Artikelstabsegment 103 in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 bezogen auf die Förderrichtung der Artikelstabsegmente hinter dem Artikelstabsegment 101 eingebracht. Nach der Rückführung der Artikelstabsegmente 103 in die freien Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 sind die Artikelstabsegmente 101, 102, 103 in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 vereinzelt und queraxial hintereinander in gestaffelter Weise angeordnet, wobei der queraxiale Abstand zwischen den Artikelstabsegmenten 101, 102, 103 einem Drittel des queraxialen Abstands der Artikelstabsegmentgruppe 100 während ihrer Förderung auf der Schneidtrommel 16 im zweiten Förderabschnitt FA2 und während ihrer Förderung auf der Fördertrommel 20 im Bereich zwischen der Übernahme der Artikelstabsegmentgruppen 100 und der Aufnahme des Artikelstabsegments 102 mittels der Rückführfördertrommel 22 entspricht. Die Artikelstabsegmente 101, 102, 103 werden anschließend von der Fördertrommel 20 an die nachfolgende Schiebetrommel 26 bzw. Fördertrommel übergeben, auf der die längsaxial versetzten Artikelstabsegmente 101, 102, 103 längsaxial verschoben werden und ausgerichtet werden, um eine einreihige Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten zu bilden.
  • Während der Förderung der Artikelstabsegmente 101 mittels der Rückführversetztrommel 22 und während der Förderung der Artikelstabsegmente 103 auf der Rückführversetztrommel 24 werden die Artikelstabsegmente 101, 103 in längsaxialer Richtung nicht verschoben.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 der Rückführversetztrommel 22, 24 weist die erste Rückführversetztrommel 22 eine ungeradzahlige Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente 101 auf. Die zweite Rückführversetztrommel 24 weist eine geradzahlige Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente 103 auf.
  • In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 bestehen die Artikelstabsegmentgruppen 100 aus drei Artikelstabsegmenten 101, 102, 103. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die stabförmigen Artikel auf der Schneidtrommel 16 mittels eines Schneidmessers 18 mittig geschnitten, so dass aus den Artikelstabsegmentgruppen 100 eine Gruppe mit zwei Artikelstabsegmenten 101, 102 gebildet wird (vgl. Fig. 3).
  • Mittels der Rückführversetztrommel 22 wird das Artikelstabsegment 101 von der Fördertrommel 20 übernommen und anschließend in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 hinter dem Artikelstabsegment 101, das auf der Fördertrommel 20 verbleibt, angeordnet. Anschließend werden die vereinzelten Artikelstabsegmente 101, 102 zu der zweiten Rückführversetztrommel 24 gefördert, wobei mittels der Rückführversetztrommel 24 die Artikelstabsegmente 102 in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 eingebracht wird. Nach der Rückführung des Artikelstabsegments 102 zwischen der Rückführversetztrommel 24 und der Förderung der vereinzelten Artikelstabsegmente 101, 102 zu der nachfolgenden Fördertrommel 26 werden die Artikelstabsegmente 101, 102 in queraxialer Richtung in gleichmäßigen Abständen auf der Fördertrommel 20 angeordnet. Hierbei entspricht der queraxiale Abstand der vereinzelten Artikelstabsegmente 101, 102 der Hälfte des queraxialen Abstandes der Artikelstabsegmentgruppe 100 auf der Schneidtrommel 16 und auf der Fördertrommel 20.
  • Die von der Fördertrommel 20 zu der Fördertrommel 26 geförderten vereinzelten Artikelstabsegmente 101, 102 sind in queraxialer Richtung hintereinander versetzt und in längsaxialer Richtung versetzt angeordnet. Auf der als Schiebetrommel ausgebildeten Fördertrommel 26 werden hierbei die längsaxial versetzten Artikelstabsegmente 101, 102 in den Aufnahmemulden ausgerichtet, so dass auf der Schiebetrommel 26 eine einreihige Reihe von den queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten 101, 102 gebildet wird.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Trommelmaschine T gezeigt, die gegenüber dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 dahingehend modifiziert ist, dass diese Ausführungsform keine Schiebetrommel 26 und Fördertrommel 28 im zweiten Förderabschnitt FA2 (vgl. Fig. 1) aufweist. Bei dieser Ausgestaltung der Trommelmaschine T erfolgt die Bildung einer einreihigen Reihe von queraxial hintereinander angeordneten und in den Aufnahmemulden der Fördertrommel 20 vereinzelten Artikelstabsegmenten auf der Fördertrommel 20 mittels der Rückführversetztrommeln 22, 24. Ansonsten sind die Förderprozesse auf den Fördertrommeln der Förderabschnitte FA1, FA2, FA3 wie im Ausführungsbeispiel in Fig. 1 entsprechend gleich.
  • Nachfolgend wird die Bildung von einer einreihigen Reihe von Artikelstabsegmenten auf der Fördertrommel 20 anhand der Ausführungsformen in Fig. 5 und 6 erläutert.
  • In Fig. 5 ist schematisch eine Ansicht der Fördertrommel 20 mit den daran angeordneten Rückführversetztrommeln 22, 24 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 mit dem Unterschied, dass auf der ersten Rückführversetztrommel 22 die Artikelstabsegmente 101 in längsaxialer Richtung verschoben werden, so dass die rückgeförderten Artikelstabsegmente 101 in queraxialer Richtung direkt hinter dem Artikelstabsegment 102 in den Aufnahmemulden der Fördertrommeln angeordnet wird. Dies ist schematisch unterhalb der Fördertrommel 20 dargestellt.
  • Bei der Weiterförderung der Artikelstabsegmente 102, 103 sowie 101 auf der Fördertrommel 20 wird mittels der Rückführversetztrommel 24 das jeweilige Artikelstabsegment 103 in den Aufnahmemulden der Rückführfördertrommel 24 aufgenommen und während der Rückführung zur Fördertrommel 20 in längsaxialer Richtung verschoben und in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel 20 angeordnet, so dass nach der Rückführung der vereinzelten Artikelstabsegmente 103 zur Fördertrommel 20 die Artikelstabsegmente 101, 102, 103 hintereinander in einer einreihigen Reihe angeordnet sind. Anschließend werden die einreihig hintereinander angeordneten, vereinzelten Artikelstabsegmente 101, 102, 103 an die nachfolgende Schneidtrommel 30 übergeben, so dass durch einen mittigen Schnitt durch die Artikelstabsegmente 101, 102, 103 aus den Artikelstabsegmenten Artikelstabsegmentstücke geschnitten werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 besteht der Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 darin, dass die Artikelstabsegmente 101 sowie die Artikelstabsegmente 102 auf den jeweiligen Rückführversetztrommein 22 bzw. 24 in längsaxialer Richtung während ihrer Förderung auf den Rückführversetztrommeln 22 bzw. 24 verschoben werden, so dass nach der Rückführung der jeweiligen Artikelstabsegmente 101, 102 diese mittig in Bezug auf die Schnittebenen des Schneidmessers 32 an der Schneidtrommel 30 ausgerichtet sind. Darüber hinaus ist der queraxiale Abstand zwischen den Artikelstabsegmenten 101, 102 vor der Übergabe der einreihig hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente 101, 102 an die Schneidtrommel 30 äquidistant. Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 und in Fig. 6 weisen die Rückführversetztrommeln 22, 24 jeweils eine ungeradzahlige Anzahl an Aufnahmemulden für Artikelstabsegmente 101, 102 auf.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 12
    Übernahmetrommel
    14
    Fördertrommel
    16
    Schneidtrommel
    18
    Schneidmesser
    20
    Fördertrommel
    22
    Rückführversetztrommel
    24
    Rückführversetztrommel
    26
    Fördertrommel
    28
    Fördertrommel
    30
    Schneidtrommel
    32
    Schneidmesser
    34
    Fördertrommel
    36
    Zusammenstelltrommel
    100
    Artikelstabsegmentgruppe
    101, 102, 103
    Artikelstabsegment
    FA1
    erster Förderabschnitt
    FA2
    zweiter Förderabschnitt
    FA3
    dritter Förderabschnitt
    S
    Strangmaschine
    T
    Trommelmaschine
    Z
    Zuführeinrichtung

Claims (8)

  1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Rauchprodukten an einer Trommelmaschine (T) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden von rotierenden Fördertrommeln (12, 14, 16, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 34) einer Förderanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln queraxial hintereinander angeordnet werden und durch Rotation der Fördertrommel in queraxialer Förderrichtung gefördert werden, und wobei die stabförmigen Artikel im jeweiligen Übergabebereich zwischen zwei Fördertrommeln von einer Artikel abgebenden Fördertrommel an eine Artikel aufnehmende Fördertrommel übergeben werden, wobei die stabförmigen Artikel in einem ersten Förderabschnitt (FA1) auf wenigstens einer Fördertrommel (12) queraxial mit einem ersten, vorzugsweise konstanten, queraxialen Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln gefördert werden, wobei die im ersten Förderabschnitt (FA1) queraxial geförderten stabförmigen Artikel anschließend in einem mit einer ersten Schneideinrichtung (18) ausgebildeten zweiten Förderabschnitt (FA2) gefördert werden, wobei bei oder nach der Übergabe der stabförmigen Artikel von dem ersten Förderabschnitt (FA1) an den zweiten Förderabschnitt (FA2) der queraxiale Abstand zwischen den stabförmigen Artikeln vergrößert oder verkleinert wird, wobei im zweiten Förderabschnitt (FA2) die stabförmigen Artikel mittels der ersten Schneideinrichtung (18) des zweiten Förderabschnitts (FA2) in mehrere, insbesondere zwei oder drei, Artikelstabsegmente (101, 102, 103) geschnitten werden und nach dem Schneiden der stabförmigen Artikel in Artikelstabsegmente (101, 102, 103) die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) im zweiten Förderabschnitt (FA2) zu einer, vorzugsweise einreihigen, Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) gebildet werden, wobei der queraxiale, vorzugsweise konstante, Abstand der Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der gebildeten Reihe von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) einem Teil oder Bruchteil des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt (FA2) geförderten stabförmigen Artikel entspricht, wobei der queraxiale Abstand der Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der gebildeten Reihe im zweiten Förderabschnitt (FA2) bestimmt ist durch das Produkt des queraxialen Abstands der stabförmigen Artikel im zweiten Förderabschnitt (FA2) multipliziert mit dem Kehrwert der Anzahl der aus den stabförmigen Artikeln jeweils geschnittenen Artikelstabsegmente (101, 102, 103), und wobei anschließend die, vorzugsweise einreihig, queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) vom zweiten Förderabschnitt (FA2) an einen dritten mit einer zweiten Schneideinrichtung (32) ausgebildeten Förderabschnitt (FA3) übergeben werden, wobei im dritten Förderabschnitt (FA3) die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) jeweils in mehrere, insbesondere zwei, Artikelstabsegmentstücke, vorzugsweise mittig, geschnitten werden, wobei im dritten Förderabschnitt (FA3) die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) und die Artikelstabsegmentstücke mit einem, vorzugsweise konstanten, queraxialen Abstand gefördert werden, der dem queraxialen Abstand der Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der gebildeten, vorzugsweise einreihigen, Reihe von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) im zweiten Förderabschnitt (FA2) entspricht, und anschließend die Artikelstabsegmentstücke mit demselben konstanten queraxialen Abstand zu einer Zuführeinrichtung (Z) zum Zuführen von Rauchartikelkomponenten zu den von den Fördertrommeln geförderten Artikelstabsegmentstücken gefördert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Förderabschnitt (FA2) die stabförmigen Artikel jeweils in drei Artikelstabsegmente (101, 102, 103) geschnitten werden und die queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der gebildeten Reihe mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der einem Drittel des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt (FA2) geförderten stabförmigen Artikel vor dem Schneiden durch die erste Schneideinrichtung (18) des zweiten Förderabschnitts (FA2) entspricht, oder im zweiten Förderabschnitt (FA2) die stabförmigen Artikel jeweils in zwei Artikelstabsegmente (101, 102, 103) geschnitten werden und die queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der gebildeten Reihe mit einem queraxialen Abstand gefördert werden, der der Hälfte des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt (FA2) geförderten stabförmigen Artikel vor dem Schneiden durch die erste Schneideinrichtung (18) des zweiten Förderabschnitts (FA2) entspricht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Förderabschnitt (FA2) die stabförmigen Artikel auf einer Schneidtrommel (16) mittels der ersten Schneideinrichtung (18) jeweils in Gruppen von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) geschnitten werden, wobei die Gruppen von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) auf der Schneidtrommel (16) des zweiten Förderabschnitts (FA2) mit dem gleichen queraxialen Abstand, der dem queraxialen Abstand der stabförmigen Artikel vor dem Schneiden entspricht, gefördert werden und anschließend die Gruppen von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) an eine nachfolgende Fördertrommel (20) des zweiten Förderabschnitts (FA2) übergeben werden, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Artikelstabsegmente (101, 102, 103) an der Fördertrommel (20) eine erste Rückführversetztrommel (22) und eine zweite Rückführversetztrommel (24) angeordnet sind, wobei bezogen auf die Förderrichtung der Gruppen (100) von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) von der Fördertrommel (20) an die erste Rückführversetztrommel (22) jeweils ein erstes Artikelstabsegment (101) der Gruppe (100) von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) übergeben wird und das jeweils von der ersten Rückführversetztrommel (22) zur Fördertrommel (20) zurückgeführte Artikelstabsegment (101) in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel (20) abgegeben wird und anschließend von der Fördertrommel (20) an die zweite Rückführversetztrommel (24) jeweils ein zweites Artikelstabsegment (101, 102) der Gruppe (100) von Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) übergeben wird und das jeweils von der zweiten Rückführversetztrommel (24) zur Fördertrommel (20) zurückgeförderte Artikelstabsegment 103, 102) in eine freie Aufnahmemulde der Fördertrommel (20) übergeben wird, wobei nach der Anordnung der von der ersten Rückführversetztrommel (22) und der zweiten Rückführversetztrommel (24) geförderten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) in freie Aufnahmemulden der Fördertrommel (20) die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) auf der Fördertrommel (20) vereinzelt und bezogen auf die Förderrichtung queraxial hintereinander und im gleichen queraxialen Abstand in den Aufnahmemulden der Fördertrommel (20) angeordnet sind, wobei der queraxiale, vorzugsweise konstante, Abstand der Artikelstabsegmente (101, 102, 103) der queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) dem Teil oder Bruchteil des queraxialen Abstands der im zweiten Förderabschnitt (FA2) geförderten stabförmigen Artikel entspricht.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten und queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) von der Fördertrommel (20) nachfolgend an eine Schiebetrommel (26) des zweiten Förderabschnitts (FA2) übergeben werden und die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) auf der Schiebetrommel (26) verschoben werden und derart ausgerichtet werden, dass eine einreihige Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) auf der Schiebetrommel (26) gebildet wird oder ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) während ihrer Förderung auf der ersten Rückführversetztrommel (22) längsaxial verschoben werden und die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) während ihrer Förderung auf der zweiten Rückführversetztrommel (24) längsaxial verschoben werden und nach Rückführung der längsaxial verschobenen Artikelstabsegmente (101, 102, 103) von der ersten Rückführversetztrommel (22) und von der zweiten Rückführversetztrommel (24) die vereinzelten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) auf der Fördertrommel (20) in einer einzigen Reihe queraxial hintereinander in den Aufnahmemulden der Fördertrommel (20) ausgerichtet oder angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Förderung von Gruppen (100) mit jeweils drei Artikelstabsegmenten (101, 102, 103) eine der beiden Rückführversetztrommeln (22, 24) eine Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) aufweist, die der Summe von einem ganzzahligen Vielfachen von 3 und der Zahl 1 (3xn + 1; n = 1, 2, 3, ...) entspricht, und die andere der beiden Rückführversetztrommeln (22, 24) eine Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) aufweist, die der Differenz von einem ganzzahligen Vielfachen von 3 und der Zahl 1 (3xm - 1; m = 1, 2, 3, ...) entspricht, oder dass bei der Förderung von Gruppen (100) mit jeweils zwei Artikelstabsegmenten (101, 102) die erste Rückführversetztrommel (22) eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) und die zweite Rückführversetztrommel (24) eine ungerade Anzahl an Aufnahmemulden für die Artikelstabsegmente (101, 102, 103) aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einreihig queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) im zweiten Förderabschnitt (FA2) und/oder die einreihig queraxial hintereinander angeordneten Artikelstabsegmente (101, 102, 103) im dritten Förderabschnitt (FA3) mittig in Bezug auf die Schneidebene der, vorzugsweise ausschließlich einen, Schneideinrichtung (32), insbesondere Schneidmesser (32), im dritten Förderabschnitt (FA3) ausgerichtet werden oder sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer stromaufwärts der wenigstens einen Fördertrommel (12) des ersten Förderabschnitts (FA1) angeordneten Überführungsvorrichtung längsaxial geförderte stabförmige Artikel, vorzugsweise von einer Strangherstellungsmaschine (S), an die wenigstens eine queraxial fördernde Fördertrommel (12) des ersten Förderabschnitts (FA1) übergeben werden.
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