EP1213105B1 - Schneidvorrichtung und Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln - Google Patents

Schneidvorrichtung und Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln Download PDF

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EP1213105B1
EP1213105B1 EP01127614A EP01127614A EP1213105B1 EP 1213105 B1 EP1213105 B1 EP 1213105B1 EP 01127614 A EP01127614 A EP 01127614A EP 01127614 A EP01127614 A EP 01127614A EP 1213105 B1 EP1213105 B1 EP 1213105B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting means
cutting
movement
rod
shaped articles
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01127614A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1213105A3 (de
EP1213105A2 (de
Inventor
Manfred Dombek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1213105A2 publication Critical patent/EP1213105A2/de
Publication of EP1213105A3 publication Critical patent/EP1213105A3/de
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Publication of EP1213105B1 publication Critical patent/EP1213105B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008—Means for changing the cutting members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for cutting articles of the tobacco-processing industry, in particular of cigarettes, with a carrier device on which at least two cutting means designed as circular blades are releasably attachable to at least two different locations of the carrier device.
  • the invention further relates to a method for changing cutting means with which rod-shaped articles of the tobacco-processing industry are cut, wherein the cutting means are arranged on a carrier device of a cutting device.
  • Known cutting devices have a circular blade which can be brought into engagement with rod-shaped articles of the tobacco-processing industry and is usually sharpened by means of a grinding wheel. By using the circular knife and the constant sharpening material of the circular knife is lost. The circular blade is usable up to a minimum diameter. After that this must be exchanged. For replacement, usually the machine for producing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry is stopped and the circular blade is replaced by an operator by hand. A skilled operator requires 2 minutes for this. Such a change of knives is therefore relatively time consuming.
  • Document DE-C-940 699 discloses a device for cutting through filter rods for the production of filter mouthpiece cigarettes.
  • the filter rods are fed longitudinally to the cutter longitudinally and cut by circular knives, which are arranged on a rotating support device planetary circumferentially.
  • circular knives which are arranged on a rotating support device planetary circumferentially.
  • grinding wheels are provided which serve for grinding and deburring the circular blade.
  • the device is stopped and replaced the circular blade by an operator by hand.
  • DE-U-89 06 343 discloses a splitting device for separating self-adhesive film tapes. It uses a single, much larger splitting knife than usual, reducing downtime be significantly shortened for a necessary change of the splitting blade.
  • a cutting device for cutting rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular cigarettes with a carrier device on which at least two cutting means designed as a circular knife detachably attachable to at least two different locations of the carrier device, which is further developed by that with the carrier device, a first cutting means in a first position, which corresponds to a working or cutting position, in the stationary carrier device cuts are executable, linearly movable, rotatable or pivotable and in a second position, the at least one second cutting means is in stock, the at Achieving a predefinable trimming value or a predefinable reduction value of the first cutting means for the replacement of the first cutting means from the second position to the first position is linearly movable, rotatable or pivotable.
  • this solution according to the invention it is possible to minimize the cutting medium changeover time in that the operator attaches at least one further cutting means to the carrier device even before reaching a predefinable minimum diameter of the cutting means currently in use can, so that at least the period of attaching the cutting agent change can be saved.
  • the solution according to the invention makes it possible, in particular, to allow the machine for the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry to continue to run when changing the cutting means.
  • the replacement or change from a cutting means to the carrier arranged on the new cutting means can then be done very quickly by only a handle on the cutting device or an automatic movement of the cutting device.
  • the use of circular knives as cutting means results in a long service life of the respective circular knives.
  • the axis of rotation or the pivot axis is in this case in particular in a geometric center of the cutting means arranged on the carrier, whereby a very quick replacement or a very fast pivoting of cutting means is possible.
  • the cutting means are arranged on a carriage guide by means of which at least one cutting means can be brought into the effective region of the rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, a cutting device which is particularly easy to implement is provided.
  • a slide guide brings new cutting means in the effective range of the rod-shaped article in a kind of linear approach or on a curved path, to bring them out again after use or wear of the respective cutting means out of the effective range, the entire Movement to this clockwise linear or can be done on a curved path in one direction.
  • This is in particular a first in, first out (FiFo) principle.
  • the carriage guide is a cross slide, a particularly accurate adjustment of the cutting means can be achieved.
  • the circular blades are mounted at least in the active region rotatable about an axis of rotation.
  • a sharpening device is preferably provided, by means of which the cutting means arranged in the effective region can be sharpened.
  • the sharpening device preferably comprises one or two sanding discs which can be brought into the region of the cutting means.
  • a common turntable is provided as a support device on which the cutting means are arranged. In this case, preferably 3 cutting means on a turntable in a symmetrical arrangement can be applied.
  • the preferred cross guide is, in particular, a guide which has movement elements in two directions or has a facial expression which makes it possible to move in one plane.
  • new abrasives are applied to the carrier device in a fixed position of the carrier device. This is preferably a position in which a cutting means is in the effective range with the rod-shaped articles of the tobacco-processing industry.
  • the removal or ejection of used cutting means is preferably also in the fixed position of the carrier device.
  • the attachment and dismantling or ejection of cutting means can be done manually or preferably automatically by other devices. With manual handling, safety precautions are preferably taken to block the movement of the carrier device when a manual operation on the carrier device is done by attaching or removing cutting means.
  • the method step of carrying out a movement of the introduction of a first cutting means into the effective region of the rod-shaped articles takes place in advance.
  • the next method step preferably involves removal or removal of the first cutting means from the carrier device.
  • the application and / or removal may preferably automatically happen.
  • a kind of stock of ready-to-use cutting means and in particular of ready-made circular knives is applied, whereby the cutting means currently in use can be replaced by a fresh further cutting means by rapid movements.
  • a particularly simple procedure is given when preferably the insertion movement and the removal movement are pivotal movements about a common pivot axis.
  • a rotational symmetry of the cutting means is given in particular.
  • 3 cutting means are used, which are preferably arranged in a kind of threefold symmetry about an axis of rotation of the carrier device.
  • the insertion movement and the removal movement is a movement on a predetermined path by a carriage.
  • the web is a closed web.
  • the movements are timed, with a clock period corresponding to the time period running from the time of introduction of a cutting agent into the effective range until reaching a predefinable truncation value or a presettable reduction value of the cutting means caused by sharpening of the cutting means. Within this cycle period, new cutting means attached or used cutting means can be removed.
  • the movements occur during the operation of a machine for the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, it is no longer necessary to stop the machine itself to replace the cutting means.
  • the time interval for changing the cutting means is approximately 19 milliseconds.
  • the non-cut when changing the cutting means rod-shaped article are ejected in a further process step.
  • a machine for producing rod-shaped articles of the tobacco-processing industry is provided with at least one cutting device of the invention or preferred embodiment of the invention, according to the features of claim 13. With such a machine preferably cigarettes are produced.
  • a device according to the invention for the manufacture of filter cigarettes in particular a Filteransetzmaschine 1, shown in a front view.
  • a transfer drum 2 takes over Article 3 double use length of a cigarette rod machine, not shown, for example, the type PROTOS the applicant.
  • a corresponding device for producing filter cigarettes is known, for example, from the patent application DE 400 84 75 A1 of the applicant, which corresponds to US Pat. No. 5,135,008. In Fig. 1, however, some features of the disclosed in DE 400 84 75 A1 features are varied.
  • the articles are conveyed in the transverse axial distance with a center or pitch in the direction of an arrow 2a and transferred to a cutting drum 4, on which they are cut by a circular blade 6 into two equal length individual articles 7a and 7b.
  • the circular blade 6 is arranged on a carrier 5 or a circular knife holder 5.
  • a grinding device is provided in order to constantly sharpen the circular blade 6, which is in the effective range with the articles 3 twice the working length. This grinding device is not shown in Fig. 1.
  • a corresponding grinding device is disclosed for example in FIGS. 2 and 3. After the circular blade 6 has been correspondingly reduced in diameter by the cutting and grinding, so that a predeterminable minimum diameter is achieved, by simply rotating the circular knife holder 5 by 120 ° about a pivot axis 61, which is shown in Figs. 2 and 3 , a new circular knife be brought within the effective range of Article 3. Subsequently the used circular knife 6 can be exchanged for a new circular knife:
  • a spreading drum 8 On a spreading drum 8, the individual articles are then moved apart axially, so that an axial distance arises between them.
  • the separated individual articles 7a and 7b are transferred to a compilation drum 9.
  • filter rods 12 reach a cutting drum 13, are cut by two circular knives 14 into double use length filter plugs 16, staggered on a staggering drum 17, from a sliding drum 18 to a row one behind the other Aligned stopper and stored by an accelerator drum 19 in the spaces between the cigarette rows on the assembly drum 9.
  • the circular blades 14 can each be quickly exchanged according to the invention. However, a corresponding device is not shown in Fig. 1 at the point where the circular blades 14 are arranged.
  • the component groups or cigarette filter-cigarette groups 22 are pushed together so that they are axially close to each other and are then taken over by a transfer drum 21.
  • a tipping paper strip 23 is pulled off a tipping paper bob 24.
  • the tipping paper strip 23 is glued by a gluing device 26 and cut on a tipping roller 27 by a cutterhead 28 into successive tufts 29.
  • the pad sheets are sequentially adhered to successive cigarette filter groups on the transfer drum 21 and rolled on a roller drum 31 by means of a rolling hand 32 around the cigarette filter groups.
  • the finished double filter cigarettes 33 are fed via an intermediate drum 34 to a cutting drum 36 and assembled thereon by means of a circular knife 37 by cutting through the middle through the filter plugs to single-filter cigarettes 38a and 38b.
  • the circular blade 37 is arranged here on a rail. Furthermore, two more circular blades 37 are not yet used on the circular blade guide 40. It is also shown on the circular blade guide 40 in the right part of a used circular blade 37a that is now removable in this position. At this circular blade 37a of the reduced diameter compared to the circular blade 37 is indicated.
  • the circular blade guide 40 extends not only in the plane shown in Fig. 1, but also in an unillustrated underlying plane to achieve a kind of endless circular blade guide.
  • the individual cigarettes 38a and 38b are moved apart axially on a spreading drum 39 so that they have an axial distance b from each other.
  • the single-filter cigarettes 38a and 38b are tested in 2 rows for compliance with predetermined quality characteristics.
  • the testing drums 41 and 42 are associated with testing facilities 41 a and 42 a.
  • the testing devices 41a can be devices for the head scanning of the cigarettes.
  • the testing devices 42a which may be known pneumatic testing devices, quality characteristics of the cigarettes such as tightness of the casing, degree of ventilation, draw resistance and the like are determined. Test devices of this type are known and need not be described in detail here.
  • the tested cigarettes 38a and 38b are then transferred in 2 rows to an intermediate drum 43, from which they become a transfer drum 44 arrive.
  • a row of cigarettes passes from the transfer drum 44 to another intermediate drum 46, which delivers the cigarettes of this series to a reorienting device 47.
  • this reorienting device is designed as a bevel turner 48, which reverses the axial orientation of the cigarettes conveyed in this row and brings them into conformity with the axial orientation of the cigarettes of the other row.
  • Kegelwender this type are known per se and therefore need no further description here. Reference is made in this context, for example, to the cone turners described in DE-OS 20 20 138.
  • the reoriented cigarettes are offset axially from the bevel turner 48 to the intermediate drum 46 or an axially offset same drum, which transfers them to a collection drum 49 and places them successively in each second recess or receptacle 10 of the collecting drum, so that between successive Cigarettes on the collecting drum 49 each a recording remains free.
  • another intermediate drum 51 deposits the non-reversed cigarettes of the second row taken over by the transfer drum 44.
  • the cigarettes are now conveyed in the same axial orientation in a row via an intermediate drum 52 to a Ablegerband 53, from which they are delivered in a single single-ply row to a mass flow conveyor 54.
  • Fig. 2 shows a part of a corresponding apparatus for producing filter cigarettes. From an intermediate drum 34 double filter cigarettes 33 are transferred to a cutting drum 36 which rotates in the direction of the arrow. The recordings 10 are hereby populated by the double filter cigarettes 33.
  • a variant of the invention is shown in which 3 circular blades 6 and 37 are arranged on a circular blade holder 5 in the manner of a triangle. To reach by rotation about the pivot axis 61 of a circular blade in alignment with the adjacent circular blade, the circular knife holder 5 must be rotated by 120 °.
  • Fig. 2 is selected a representation in which no circular blade 6 or 37 is in engagement with the double filter cigarette 33. For this reason, in this case, the double-filter cigarettes are transferred to the spreading drum 39 without being cut, or taken from the cutting drum 36 by the spreading drum 39 or the area behind the respective circular knives 6 and 37, respectively.
  • a grinding device which comprises two coaxial grinding wheels 60 which are arranged on a holder which itself is pivotable about a pivot axis 62.
  • a position of the grinding wheels 60 is shown in which this is not in engagement with a circular blade 6.
  • Fig. 3 shows the same section of the apparatus for producing filter cigarettes as shown in Fig. 2, but with a circular blade 6 and 37 is in the effective range with the double filter cigarettes and this cuts into individual cigarettes.
  • a circular blade 6 and 37 is thus located in the receptacles 10 single cigarettes 38a, with further individual cigarettes 38b are arranged behind it and are not shown in Fig. 3.
  • the cutting device according to the invention can be used or arranged at various points of machines for the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, and preferably at those locations where rod-shaped articles and in particular cigarettes are to be cut.
  • the grinding wheel and the grinding wheels are delivered via the pivot axis 62, both with appropriate wear and off and swung in a blade change again.
  • the knives can be driven via the respective axes of rotation of the knife simultaneously or only in the appropriate working position.
  • a corresponding clutch is then used.
  • a possibly desired grinding wheel drive can take place, for example, via the pivot axis.
  • the grinding wheels 60 are preferably pivoted out of engagement, in order then, after changing the blade 6, to pivot them again into engagement.
  • a feed movement is preferably used.
  • a preferred circular blade 6 that is unused has a diameter of 100 mm, whereas a diameter of 75 mm is preferably a predeterminable value to initiate a change of the circular blade.
  • a monitoring device which measures the diameter or the edge or the cutting edge of the blade located in the effective range.
  • an optical instrument such as a laser diode can be used with a corresponding photosensitive detector, wherein these two elements arranged on opposite sides of the knife or using a meter that measures an electrical resistance.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, mit einer Trägervorrichtung, auf der wenigstens zwei als Kreismesser ausgebildete Schneidmittel an wenigstens zwei verschiedenen Stellen der Trägervorrichtung lösbar anbringbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln, mit denen stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie geschnitten werden, wobei die Schneidmittel auf einer Trägervorrichtung einer Schneidvorrichtung angeordnet sind.
  • Eine derartige Vorrichtung bzw. Verfahren ist aus dem Dokument DE-C-392 948 bekannt, welches als nächstliegender Stand der Technik betrachtet wird.
  • Bei Maschinen zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und insbesondere von Zigaretten, wie beispielsweise bei einer Filteransetzmaschine, sind diverse Schneidvorgänge z.B. Schneidvorgänge an Filterstäben und Zigaretten, auszuführen.
  • Bekannte Schneidvorrichtungen weisen ein Kreismesser auf, das in Eingriff mit stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie bringbar ist und üblicherweise mittels einer Schleifscheibe ständig geschärft wird. Durch das Benutzen des Kreismessers und das ständige Schärfen geht Material des Kreismessers verloren. Das Kreismesser ist bis zu einem minimalen Durchmesser verwendbar. Danach muss dieses ausgetauscht werden. Zum Austausch wird üblicherweise die Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie angehalten und das Kreismesser von einer Bedienperson per Hand ausgetauscht. Eine geübte Bedienperson benötigt hierzu 2 Minuten. Ein derartiger Wechsel von Messern ist demgemäß relativ zeitaufwändig.
  • Das Dokument DE-C-940 699 offenbart eine Vorrichtung zum Durchschneiden von Filterstäben zur Herstellung von Filtermundstückzigaretten. Die Filterstäbe werden der Schneidvorrichtung längsaxial zugeführt und durch Kreismesser zerschnitten, die auf einer rotierenden Trägervorrichtung planetartig umlaufend angeordnet sind. Je nach Anzahl der verwendeten Kreismesser werden unterschiedliche Gebrauchslängen der Filterstäbe erreicht. Weiterhin sind Schleifkörper vorgesehen, die zum Schleifen und Entgraten der Kreismesser dienen. Zum Austausch der Kreismesser wird die Vorrichtung angehalten und die Kreismesser von einer Bedienperson per Hand ausgetauscht.
  • In DE-U-89 06 343 ist eine Spaltvorrichtung zum Trennen von selbstklebenden Folienbändern offenbart. Darin wird ein einzelnes, erheblich größeres Spaltmesser als üblich verwendet, wodurch Stillstandszeiten für einen notwendigen Wechsel des Spaltmessers wesentlich verkürzt werden.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine effektive und schnelle Möglichkeit des Wechselns von Schneidmitteln vorzusehen und eine entsprechende Schneidvorrichtung sowie ein Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln vorzusehen, das relativ schnell vonstatten gehen kann, so dass die Ausfallzeit der Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie möglichst gering ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, mit einer Trägervorrichtung, auf der wenigstens zwei als Kreismesser ausgebildete Schneidmittel an wenigstens zwei verschiedenen Stellen der Trägervorrichtung lösbar anbringbar ist, die dadurch weitergebildet ist, dass mit der Trägervorrichtung ein erstes Schneidmittel in eine erste Position, die einer Arbeits- oder Schneidposition entspricht, in der bei stillstehender Trägervorrichtung Schnitte ausführbar sind, linear bewegbar, verdrehbar oder verschwenkbar ist und in einer zweiten Position das wenigstens eine zweite Schneidmittel vorrätig ist, das bei Erreichen eines vorgebbaren Abstumpfwerts oder eines vorgebbaren Verkleinerungswerts des ersten Schneidmittels zum Austausch des ersten Schneidmittels aus der zweiten Position in die erste Position linear bewegbar, verdrehbar oder verschwenkbar ist.
  • Durch diese erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, die Schneidmittelwechselzeit dadurch zu minimieren, dass die Bedienperson schon vor Erreichen eines vorgebbaren minimalen Durchmessers des gerade in Gebrauch befindlichen Schneidmittels wenigstens ein weiteres Schneidmittel auf der Trägervorrichtung anbringen kann, so dass zumindest der Zeitraum des Anbringens beim Schneidmittelwechsel gespart werden kann. Vorzugsweise schneidet nur jeweils ein Schneidmittel zur Zeit, während das weitere Schneidmittel oder die weiteren Schneidmittel nacheinander in Eingriff mit den stabförmigen Artikeln gebracht werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es insbesondere möglich, die Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie beim Wechsel der Schneidmittel weiterlaufen zu lassen. Der Austausch bzw. der Wechsel von einem Schneidmittel zum auf dem Träger angeordneten neuen Schneidemittel kann dann sehr schnell durch nur einen Handgriff an der Schneidvorrichtung oder einer automatischen Bewegung der Schneidvorrichtung erfolgen. Durch die Verwendung von Kreismessern als Schneidmittel ergibt sich eine hohe Lebensdauer der jeweiligen Kreismesser.
  • Bei einer verschwenkbar und/oder drehbar gelagerten Trägervorrichtung liegt die Drehachse bzw. die Schwenkachse hierbei insbesondere in einem geometrischen Mittelpunkt der auf dem Träger angeordneten Schneidmittel, wodurch eine sehr schnelle Auswechselung oder eine sehr schnelle Verschwenkung von Schneidmitteln möglich ist.
  • Wenn vorzugsweise die Schneidmittel auf einer Schlittenführung angeordnet sind, mittels der ein Heranführen jeweils wenigstens eines Schneidmittels in den Wirkbereich der stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie möglich ist, ist eine besonders einfach zu realisierende Schneidevorrichtung gegeben. Hierbei kann beispielsweise an eine Schlittenführung gedacht werden, die in einer Art linearen Heranführung oder auf einer gebogenen Bahn neue Schneidmittel in den Wirkbereich der stabförmigen Artikel bringt, um diese nach Benutzung bzw. Abnutzung des jeweiligen Schneidmittels wieder aus dem Wirkbereich herauszubefördern, wobei die gesamte Bewegung hierzu taktförmig linear oder auf einer gebogenen Bahn in eine Richtung geschehen kann. Hierbei handelt es sich insbesondere um ein First in - First out-Prinzip (FiFo). Wenn vorzugsweise die Schlittenführung ein Kreuzschlitten ist, kann eine besonders genaue Justage der Schneidmittel erzielt werden.
  • Vorzugsweise sind die Kreismesser wenigstens im Wirkbereich drehbar um eine Drehachse gelagert. Ferner vorzugsweise ist eine Schärfvorrichtung vorgesehen, mittels der das im Wirkbereich angeordnete Schneidmittel schärfbar ist. Die Schärfvorrichtung umfasst vorzugsweise ein oder zwei Schleifteller, die in den Bereich des Schneidmittels gebracht werden können. Vorzugsweise ist ein gemeinsamer Drehteller als Trägervorrichtung vorgesehen, auf dem die Schneidmittel angeordnet sind. Hierbei sind vorzugsweise 3 Schneidmittel auf einem Drehteller in einer symmetrischen Anordnung aufbringbar. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung kann durch alleinige Drehbewegung des Trägers eine Wirkverbindung von dem einen Schneidmittel zum nächsten Schneidmittel erzielt werden. Bei der vorzugsweisen Kreuzführung handelt es sich insbesondere um eine Führung, die in 2 Richtungen Bewegungselemente aufweist bzw. eine Mimik aufweist, die die Bewegungen in einer Ebene ermöglicht. Vorzugsweise werden neue Schleifmittel in einer fixierten Position der Trägervorrichtung auf die Trägervorrichtung aufgebracht bzw. angebracht. Es handelt sich hierbei vorzugsweise um eine Position, in der ein Schneidmittel im Wirkbereich mit den stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ist. Das Entfernen bzw. ein Auswerfen gebrauchter Schneidmittel geschieht vorzugsweise auch in der fixierten Position der Trägervorrichtung. Das Anbringen und Demontieren bzw. Auswerfen von Schneidmitteln kann manuell geschehen oder vorzugsweise automatisch durch weitere Vorrichtungen. Bei einer manuellen Handhabung sind vorzugsweise Sicherheitsvorkehrungen getroffen, um die Bewegung der Trägervorrichtung zu blockieren, wenn eine manuelle Betätigung an der Trägervorrichtung durch Anbringen oder Entfernen von Schneidmitteln geschieht.
  • Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln mit den Merkmalen des Anspruches 6, mit denen stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie geschnitten werden, wobei die Schneidmittel auf einer Trägervorrichtung einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung angeordnet sind, gelöst, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • Ausführen einer Bewegung des Entfernens des ersten Schneidmittels aus dem Wirkbereich, und
    • Ausführen einer Bewegung des Einbringens eines zweiten Schneidmittels in den Wirkbereich, wobei vor der Bewegung des Entfernens des ersten Schneidmittels aus dem Wirkbereich das zweite Schneidmittel auf den Träger aufgebracht wird.
  • Durch Ausführen der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte ist ein besonders schnelles Wechseln von Schneidmitteln möglich, und zwar dergestalt, dass die Standzeiten einer Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und insbesondere von Zigaretten möglichst niedrig gehalten werden.
  • Vorzugsweise findet im Vorwege der Verfahrensschritt des Ausführens einer Bewegung des Einbringens eines ersten Schneidmittels in den Wirkbereich der stabförmigen Artikel, statt.
  • Vorzugsweise findet als nächster Verfahrensschritt ein Entfernen bzw. Abnehmen des ersten Schneidmittels von der Trägervorrichtung statt. Das Aufbringen und/oder Abnehmen kann vorzugsweise automatisch geschehen. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Art Vorrat von benutzungsfertigen Schneidmitteln und insbesondere von benutzungsfertigen Kreismessern angelegt, wodurch durch schnelle Bewegungen das gerade in Benutzung befindliche Schneidmittel durch ein frisches weiteres Schneidmittel ausgetauscht werden kann.
  • Eine besonders einfache Verfahrensführung ist dann gegeben, wenn vorzugsweise die Einbringbewegung und die Entfernbewegung Schwenkbewegungen um eine gemeinsame Schwenkachse sind. Hierbei ist insbesondere vorzugsweise eine Rotationssymmetrie der Schneidmittel gegeben. Insbesondere finden 3 Schneidmittel Verwendung, die vorzugsweise in einer Art dreizähliger Symmetrie um eine Drehachse der Trägervorrichtung angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist die Einbringbewegung und die Entfernbewegung eine Bewegung auf einer durch einen Schlitten vorgegebenen Bahn. Vorzugsweise ist die Bahn eine geschlossene Bahn. Vorzugsweise sind die Bewegungen getaktet, wobei eine Taktperiode der Zeitdauer entspricht, die von dem Zeitpunkt des Einbringens eines Schneidmittels in den Wirkbereich bis zum Erreichen eines vorgebbaren Abstumpfwerts oder eines durch Schärfen des Schneidmittels verursachten und vorgebbaren Verkleinerungswerts des Schneidmittels läuft. Innerhalb dieser Taktperiode können neue Schneidmittel angebracht bzw. gebrauchte Schneidmittel entfernt werden.
  • Wenn vorzugsweise die Bewegungen während des Betriebs einer Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie geschehen, ist es nicht mehr notwendig, die Maschine selbst zum Austausch der Schneidmittel anzuhalten. Auf diese Weise ist es möglich, den Wechsel von einem gebrauchten Schneidmittel zu einem neuen Schneidmittel im Eingriffsbereich mit den stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie innerhalb einer Zeitperiode vorzunehmen, in der z.B. lediglich 10 stabförmige Artikel ungeschnitten vorbeilaufen. Bei einer Anzahl von beispielsweise 16.000 hergestellten Zigaretten pro Minute entspricht das Zeitintervall zum Wechseln des Schneidmittels somit ungefähr 19 Millisekunden. Vorzugsweise werden die beim Wechsel der Schneidmittel nicht geschnittenen stabförmigen Artikel in einem weiteren Verfahrensschritt ausgeworfen.
  • Erfindungsgemäß ist eine Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens einer Schneidvorrichtung der erfindungsgemäßen bzw. vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung versehen, gemäß der Merkmale des Anspruchs 13. Mit einer derartigen Maschine werden vorzugsweise Zigaretten hergestellt.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten in Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Teils einer entsprechenden Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten, und
    Fig. 3
    einen Ausschnitt aus Fig. 2, wobei Komponenten aus der Fig. 2 verschwenkt wurden.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen von Filterzigaretten, insbesondere eine Filteransetzmaschine 1, in einer Vorderansicht dargestellt.
  • Eine Übernahmetrommel 2 übernimmt Artikel 3 doppelter Gebrauchslänge von einer nicht dargestellten Zigarettenstrangmaschine, beispielsweise vom Typ PROTOS der Anmelderin. Eine entsprechende Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten ist beispielsweise aus der Patentanmeldung DE 400 84 75 A1 der Anmeldein, die der US-PS 5 135 008 entspricht, an sich bekannt. In Fig. 1 sind allerdings einige Merkmale der in der DE 400 84 75 A1 offenbarten Merkmale variiert.
  • Auf der Übernahmetrommel 2 werden die Artikel im queraxialen Abstand mit einem Mitten- oder Teilungsabstand in Richtung eines Pfeils 2a gefördert und an eine Schneidtrommel 4 übergeben, auf der sie mittels eines Kreismessers 6 in zwei gleichlange Einzelartikel 7a und 7b zerschnitten werden.
  • Das Kreismesser 6 ist auf einem Träger 5 bzw. einer Kreismesserhalterung 5 angeordnet. Eine Schleifvorrichtung ist vorgesehen, um das Kreismesser 6, das im Wirkbereich mit den Artikeln 3 doppelter Gebrauchslänge steht, ständig zu schärfen. Diese Schleifvorrichtung ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Eine entsprechende Schleifvorrichtung ist beispielsweise in den Fig. 2 und 3 offenbart. Nachdem das Kreismesser 6 durch das Schneiden und Schleifen entsprechend im Durchmesser verkleinert wurde, so dass ein vorgebbarer minimaler Durchmesser erreicht ist, kann durch einfaches schnelles Verdrehen der Kreismesserhalterung 5 um 120° um eine Schwenkachse 61, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ein neues Kreismesser in den Wirkbereich der Artikel 3 gebracht werden. Anschließend kann das gebrauchte Kreismesser 6 gegen ein neues Kreismesser ausgetauscht werden:
  • Auf einer Spreiztrommel 8 werden dann die Einzelartikel axial auseinander bewegt, so dass zwischen ihnen ein axialer Abstand entsteht. Die auseinander gezogenen Einzelartikel 7a und 7b werden einer Zusammenstelltrommel 9 übergeben. Aus einem Magazin 11, dessen Volumen durch Verfahren einer Rückwand 11a veränderbar ist, gelangen Filterstäbe 12 auf eine Schneidtrommel 13, werden von 2 Kreismessern 14 zu Filterstopfen 16 doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 17 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 18 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleunigertrommel 19 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 9 abgelegt. Die Kreismesser 14 können jeweils auch gemäß der Erfindung schnell ausgetauscht werden. Eine entsprechende Vorrichtung ist allerdings in Fig. 1 an der Stelle, wo die Kreismesser 14 angeordnet sind, nicht dargestellt. Die Komponentengruppen bzw. Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen 22 werden zusammengeschoben, so dass sie axial dicht an dicht liegen und anschließend von einer Übergabetrommel 21 übernommen werden.
  • Ein Belagpapierstreifen 23 wird von einer Belagpapierbobine 24 abgezogen. Der Belagpapierstreifen 23 wird von einer Beleimvorrichtung 26 beleimt und auf einer Belagwalze 27 von einer Messertrommel 28 in aufeinander folgende Belagblättchen 29 zerschnitten. Die Belagblättchen werden nacheinander an aufeinander folgende Zigaretten-Filter-Gruppen auf der Übergabetrommel 21 angeheftet und auf einer Rolltrommel 31 mittels einer Rollhand 32 um die Zigaretten-Filter-Gruppen herumgerollt.
  • Die fertigen Doppelfilterzigaretten 33 werden über eine Zwischentrommel 34 einer Schneidtrommel 36 zugeführt und auf dieser mittels eines Kreismessers 37 durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten 38a und 38b konfektioniert. Das Kreismesser 37 ist hier auf einer Schiene angeordnet. Ferner sind 2 weitere Kreismesser 37 auf der Kreismesserführung 40 noch nicht benutzt. Es ist ferner auf der Kreismesserführung 40 im rechten Teil ein benutztes Kreismesser 37a dargestellt, dass nun in dieser Position abnehmbar ist. An diesem Kreismesser 37a ist der verkleinerte Durchmesser im Vergleich zu dem Kreismesser 37 angedeutet. Vorzugsweise erstreckt sich die Kreismesserführung 40 nicht nur in der in Fig. 1 dargestellten Ebene, sondern auch in einer nicht dargestellten dahinter liegenden Ebene, um eine Art Endloskreismesserführung zu erreichen.
  • Die Einzelzigaretten 38a und 38b werden auf einer Spreiztrommel 39 axial auseinander bewegt, so dass sie einen axialen Abstand b voneinander haben. Auf 2 folgenden Prüftrommeln 41 und 42 werden die Einzelfilterzigaretten 38a und 38b in 2 Reihen auf die Einhaltung vorgegebener Qualitätsmerkmale geprüft. Dafür sind den Prüftrommeln 41 und 42 Prüfeinrichtungen 41 a und 42a zugeordnet. Bei den Prüfeinrichtungen 41a kann es sich beispielsweise um Einrichtungen für die Kopfabtastung der Zigaretten handeln. Mit den Prüfeinrichtungen 42a, bei denen es sich um bekannte pneumatische Prüfeinrichtungen handeln kann, werden Qualitätsmerkmale der Zigaretten wie Dichtigkeit der Umhüllung, Ventilationsgrad, Zugwiderstand und dergleichen bestimmt. Prüfeinrichtungen dieser Art sind bekannt und brauchen hier nicht näher beschrieben zu werden.
  • Die geprüften Zigaretten 38a und 38b werden dann in 2 Reihen auf eine Zwischentrommel 43 übergeben, von der sie zu einer Übergabetrommel 44 gelangen. Eine Zigarettenreihe gelangt von der Übergabetrommel 44 auf eine weitere Zwischentrommel 46, die die Zigaretten dieser Reihe an eine Umorientierungseinrichtung 47 abgibt. Im dargestellten Fall ist diese Umorientierungseinrichtung als Kegelwender 48 ausgebildet, der die axiale Orientierung der in dieser Reihe geförderten Zigaretten umkehrt und in Übereinstimmung mit der axialen Orientierung der Zigaretten der anderen Reihe bringt. Kegelwender dieser Art sind an sich bekannt und benötigen daher hier keine nähere Beschreibung. Hingewiesen wird in diesem Zusammenhang beispielsweise auf den in der DE-OS 20 20 138 beschriebenen Kegelwender.
  • Die umorientierten Zigaretten werden von dem Kegelwender 48 axial versetzt wieder an die Zwischentrommel 46 oder eine axial versetzte gleiche Trommel abgegeben, die sie zu einer Sammeltrommel 49 überführt und dort nacheinander in jede zweite Mulde bzw. Aufnahme 10 der Sammeltrommel ablegt, so dass zwischen aufeinander folgenden Zigaretten auf der Sammeltrommel 49 jeweils eine Aufnahme frei bleibt. In diese freien Aufnahmen zwischen den gewendeten Zigaretten legt eine weitere Zwischentrommel 51 die von der Übergabetrommel 44 übernommenen nicht gewendeten Zigaretten der zweiten Reihe ab. Die Zigaretten werden nun in gleicher axialer Orientierung in einer Reihe über eine Zwischentrommel 52 zu einem Ablegerband 53 gefördert, von dem sie in einer einzigen einlagigen Reihe an einen Massenstromförderer 54 abgegeben werden.
  • Mit 56 und 57 sind 2 Entnahmetrommeln bezeichnet, mit denen aus dem Artikelstrom fehlerhafte oder auf Wunsch auch ordnungsgemäße Zigaretten bzw. Doppelzigaretten entnommen und auf ein Förderband 58 abgeworfen werden können, das sie auf einen Sammelförderer 59 übergibt, von wo sie zur Prüfung ins Labor oder in den Ausschuss gefördert werden können.
  • Fig. 2 zeigt einen Teil einer entsprechenden Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten. Von einer Zwischentrommel 34 werden Doppelfilterzigaretten 33 auf eine Schneidtrommel 36 übergeben, die in Pfeilrichtung dreht. Die Aufnahmen 10 werden hierbei durch die Doppelfilterzigaretten 33 bestückt. In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Variante dargestellt, bei der 3 Kreismesser 6 bzw. 37 auf einer Kreismesserhalterung 5 in Art eines Dreiecks angeordnet sind. Um durch Drehung über die Schwenkachse 61 von einem Kreismesser fluchtend zum danebenliegenden Kreismesser zu gelangen, muss die Kreismesserhalterung 5 um 120° gedreht werden. In Fig. 2 ist eine Darstellung gewählt, in der kein Kreismesser 6 bzw. 37 in Eingriff mit den Doppelfilterzigaretten 33 steht. Aus diesem Grund werden in diesem Fall die Doppelfilterzigaretten ohne geschnitten zu werden der Spreiztrommel 39 übergeben bzw. von der Spreiztrommel 39 oder dem Bereich hinter den jeweiligen Kreismessern 6 bzw. 37 von der Schneidtrommel 36 entnommen.
  • Um ein ständig scharfes Kreismesser 6 zur Verfügung zu stellen, ist eine Schleifvorrichtung vorgesehen, die zwei koaxiale Schleifscheiben 60 umfasst, die auf einer Halterung angeordnet sind, die selbst um eine Schwenkachse 62 verschwenkbar ist. In Fig. 2 ist eine Position der Schleifscheiben 60 dargestellt, bei der diese nicht in Eingriff mit einem Kreismesser 6 steht.
  • Fig. 3 zeigt den gleichen Ausschnitt aus der Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten wie Fig. 2, wobei allerdings ein Kreismesser 6 bzw. 37 im Wirkbereich mit den Doppelfilterzigaretten steht und diese entsprechend in Einzelzigaretten zerschneidet. Links von dem sich in der Wirkposition befindenden Kreismesser 6 bzw. 37 befinden sich somit in den Aufnahmen 10 Einzelzigaretten 38a, wobei weitere Einzelzigaretten 38b dahinter angeordnet sind und nicht in Fig. 3 dargestellt sind. In dieser Position des Kreismessers 6 bzw. 37 sind auch die Schleifscheiben 60 in die Schärfeposition eingeschwenkt. Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung kann an verschiedenste Stellen von Maschinen zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt bzw. angeordnet werden, und zwar bevorzugt an denjenigen Stellen, an denen stabförmige Artikel und insbesondere Zigaretten geschnitten werden sollen. Die Schleifscheibe bzw. die Schleifscheiben werden über die Schwenkachse 62 sowohl bei entsprechendem Verschleiß zugestellt als auch bei einem Messerwechsel aus- und wieder eingeschwenkt. Die Messer können über die jeweiligen Drehachsen der Messer gleichzeitig oder aber nur in der entsprechenden Arbeitsposition angetrieben werden. Hierzu wird dann eine entsprechende Kupplung verwendet. Ein möglicherweise gewünschter Schleifscheiben-Antrieb kann beispielsweise über die Schwenkachse erfolgen. Zum Wechseln des Kreismessers 6 werden vorzugsweise die Schleifscheiben 60 außer Eingriff geschwenkt, um dann nach dem Wechseln des Messers 6 diese wieder in Eingriff zu schwenken. Zum Nachschleifen wird vorzugsweise eine Zustellbewegung verwendet. Ein bevorzugtes Kreismesser 6, das ungebraucht ist, hat beispielsweise einen Durchmesser von 100 mm, wohingegen ein Durchmesser von 75 mm ein vorzugsweise vorgebbarer Wert ist, um ein Wechseln des Kreismessers zu initiieren. Vorzugsweise wird eine Überwachungseinrichtung verwendet, die den Durchmesser bzw. den Rand oder die Schneide des sich im Wirkbereich befindlichen Messers misst. Hierzu kann ein optisches Instrument wie beispielsweise eine Laserdiode mit einem entsprechenden fotoempfindlichen Detektor Verwendung finden, wobei diese beiden Elemente auf entgegengesetzten Seiten des Messers angeordnet sind oder ein Messinstrument Verwendung findet, das einen elektrischen Widerstand misst.

Claims (13)

  1. Schneidvorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Artikeln (3, 7a, 7b, 16, 22, 33) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, mit einer Trägervorrichtung (5, 40), auf der wenigstens zwei als Kreismesser ausgebildete Schneidmittel (6, 14, 37) an wenigstens zwei verschiedenen Stellen der Trägervorrichtung (5, 40) lösbar anbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Trägervorrichtung ein erstes Schneidmittel (6, 14, 37) in eine erste Position, die einer Arbeits- oder Schneidposition entspricht, in der bei stillstehender Trägervorrichtung (5, 40) Schnitte ausführbar sind, linear bewegbar, verdrehbar oder verschwenkbar ist und in einer zweiten Position das wenigstens eine zweite Schneidmittel (6, 14, 37) vorrätig ist, das bei Erreichen eines vorgebbaren Abstumpfwerts oder eines vorgebbaren Verkleinerungswerts des ersten Schneidmittels (6, 14, 37) zum Austausch des ersten Schneidmittels (6, 14, 37) aus der zweiten Position in die erste Position linear bewegbar, verdrehbar oder verschwenkbar ist.
  2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmittel (6, 14, 37) auf einer Schlittenführung (40) angeordnet sind, mittels der ein Heranführen jeweils wenigstens eines Schneidmittels (6, 14, 37) in den Wirkbereich der stabförmigen Artikel (3, 7a, 7b, 16, 22, 33) der Tabak verarbeitenden Industrie ermöglicht ist.
  3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlittenführung (40) ein Kreuzschlitten ist.
  4. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreismesser wenigstens im Wirkbereich drehbar um eine Drehachse gelagert sind.
  5. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schärfvorrichtung (60) vorgesehen ist, mittels der das im Wirkbereich angeordnete Schneidmittel (6, 14, 37) schärfbar ist.
  6. Verfahren zum Wechseln von Schneidmitteln (6, 14, 37), mit denen stabförmige Artikel (3, 7a, 7b, 16, 22, 33) der Tabak verarbeitenden Industrie geschnitten werden, wobei die Schneidmittel (6, 14, 37) auf einer Trägervorrichtung (5, 40) einer Schneidvorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5 angeordnet sind, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Ausführen einer Bewegung des Entfernens des ersten Schneidmittels (6, 14, 37) aus dem Wirkbereich, und
    - Ausführen einer Bewegung des Einbringens eines zweiten Schneidmittels (6, 14, 37) in den Wirkbereich, wobei vor der Bewegung des Entfernens des ersten Schneidmittels (6, 14, 37) aus dem Wirkbereich das zweite Schneidmittel (6, 14, 37) auf den Träger (5, 40) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringbewegung und die Entfernbewegung eine Schwenkbewegung um eine gemeinsame Schwenkachse (61) ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringbewegung und die Entfernbewegung eine Bewegung auf einer durch einen Schlitten (40) vorgegebenen Bahn ist.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen getaktet sind, wobei eine Taktperiode der Zeitdauer von dem Einbringen eines Schneidmittels in den Wirkbereich bis zu dem Zeitpunkt, bei dem ein vorgebbarer Abstumpfwert oder ein durch Schärfen des Schneidmittels verursachter und vorgebbarer Verkleinerungswert dieses Schneidmittels erreicht ist, entspricht.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen während des Betriebs einer Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln (3, 7a, 7b, 16, 22, 33) der Tabak verarbeitenden Industrie geschehen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beim Wechsel der Schneidmittel (6, 14, 37) nicht geschnittenen stabförmigen Artikel (3, 7a, 7b, 16, 22, 33) in einem weiteren Verfahrensschritt ausgeworfen werden.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorwege der folgende Verfahrensschritt ausgeführt wird:
    - Ausführen einer Bewegung des Einbringens eines ersten Schneidmittels (6, 14, 37) in den Wirkbereich der stabförmigen Artikel (3, 7a, 7b, 16, 22, 33).
  13. Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit wenigstens einer Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5.
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