EP0875338B1 - Messerringzerspaner - Google Patents

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EP0875338B1
EP0875338B1 EP98102850A EP98102850A EP0875338B1 EP 0875338 B1 EP0875338 B1 EP 0875338B1 EP 98102850 A EP98102850 A EP 98102850A EP 98102850 A EP98102850 A EP 98102850A EP 0875338 B1 EP0875338 B1 EP 0875338B1
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EP
European Patent Office
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grinding
knife
knives
knife ring
ring
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EP98102850A
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English (en)
French (fr)
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EP0875338A2 (de
EP0875338A3 (de
Inventor
Robert Loth
Rolf Dipl.-Ing. Ameling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Original Assignee
B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding the Knife of a knife ring chipper, such a device is out EP 626 234 A is known.
  • Knife ring chippers are used to create chips that are primarily used for Manufacture of chipboard to be used.
  • Such a Knife ring chipper has a knife ring.
  • This in turn includes numerous knife units.
  • Each knife unit has a support block that carries a knife and has a wear surface. The wear surface is facing a rotor which is rotatably mounted within the knife ring.
  • the knife ring is in turn surrounded by a housing.
  • the knives are exposed to wear and tear. you have one Tool life that only counts after a few hours. Therefore, you need to be frequent be reground.
  • the knives used to be used for regrinding Remove. Devices have now become known with which it it is possible to close the knives in the knife ring even while grinding leave.
  • the knife ring can be extended from the chipper and inserted into a frame. It is rotatably mounted in it. It encloses in this position for the purpose of grinding a grinding unit.
  • the grinding unit performs for the purpose of Grinding a translatory movement parallel to the knife ring axis, while the knife ring rotates slowly around its own axis performs.
  • the grinding wheel lies one after the other on its face the knives. Due to its translational movement, it wanders in the Over a period of approx. 1 to 2 hours along the knife ring axis from one end to the other end.
  • the provision of a plurality of knives that mechanically become one Knife group coupled together is advantageous in that it is the same several knives are sharpened in one translatory movement can. For example, if there are four grinding tools, you can four knives can be sharpened simultaneously. After grinding these four Knife, the knife ring is rotated by such a radian measure that the grinding tools in the positions of the next four knives are located.
  • Document EP 0626 234 discloses an apparatus for grinding the Knife of a knife ring chipper that rotates around its axis according to the Knife distance is rotatable, with a grinding tool that in Direction of the knife ring axis is movable to individual knives grind.
  • Chip quality depends on numerous parameters, including that Knife board, the wood quality, but also the quality of the cut. It has been shown that the chip quality no longer meets the requirements
  • the invention has for its object a method and a Specify device for sharpening knives when sharpening knives inside the knife ring to increase the chip quality.
  • the inventor has recognized that the quality of the cut of the knives is one has a decisive influence on the chip quality, and that with the so far Known methods and devices to the grinding quality of knives Knife shows significant deviations, leading to corresponding ones Deviations in chip quality leads.
  • a certain knife creates a certain chip quality, and another knife a different one Chip quality.
  • the quality of the cut depends on the Grinding tool.
  • the inventor also recognized that when editing a and the same knife with several grinding tools or unfavorable - overlay the properties of the individual grinding tools and mix to some extent so that the quality of the cut of all Knife is the same. Accordingly, the quality of the chips is one certain knife produces, equal to the chip quality of the other knives.
  • a certain knife is not reground by a single grinding tool, but the grinding of the single knife is the result of grinding them all Grinding tools of a group of grinding tools.
  • the knife basket 2 has a large number of knife packs 3, which are the best can be seen from Figure 3.
  • the crucial element of the entire device is the tool, in in the present case, a grinding device 4.
  • the grinding device 4 comprises a plurality of grinding wheels 4.1. In the present case there are four Grinding wheels. These four grinding wheels sit on a common one Wave 4.2. This can be driven by means of a motor 4.3 and a Bevel gear 4.4. A spindle drive can also be seen Stepper motor 4.5.
  • the entire device works as follows: As soon as the knives 3.3 no longer have the necessary sharpness, the entire knife basket is removed from the chipper by means of the conditioning device 1. The grinding device 4 is then introduced into the interior enclosed by the knife basket 2. The grinding device 4 is positioned such that each grinding wheel 4.1 is opposite a knife 3.3 to be ground.
  • the drive motor 4.3 sets the grinding wheels 4.1 via the bevel gear 4.4 and the drive shaft 4.2 in rotation, and the stepper motor 4.5 moves the entire unit in the direction of the double arrow - seen in FIG. 3 - to the left, so that the peripheral surfaces of the grinding wheels 4.1 close to the grinding surfaces of the knives 3.3 come to rest.
  • a further drive is provided, of which only shaft 5 is represented symbolically.
  • This drive creates a movement of the Grinding device 4 parallel to the axis of the knife body 2 and at the same time parallel to the cutting edges of the knives 3.3.
  • the grinding of a each knife with a single outward or outward movement of the grinding device 4 be accomplished. But it is also possible to have two or more movements in to execute one and in the other direction.
  • the grinding device 4 can have a different number of grinding wheels 4.1 have as the number of four grinding wheels shown here. So needs only one grinding wheel to be provided. But it can also more than four grinding wheels can be provided.
  • the grinding wheels 4.1 are in Radial planes run through the center of the knife basket 2 run. This applies both to the case of a single grinding wheel per Grinding device 4, as well as in the event that a grinding device 4 a Has a plurality of grinding wheels.
  • Each individual grinding wheel 4.1 grinds each individual knife 3.3 in such a way that that the desired total grinding abrasion with that in the sense of circulation Knife ring's last grinding tool is reached. For example are done by pressing the grinding wheels against each other to different degrees the knives to be sharpened.
  • Fig. 4 shows a device in which Cup wheels are worked as grinding tools.
  • Imagine there illustrated grinding tools 4.1 has the shape of a pot that against the knife edge to be sharpened is open; is the bottom of the pot thus facing away from the knife edge. It is ground with the Pot rim.
  • the axis of rotation of each cup disk 4.1 runs essentially radial to the knife basket. By a deviation from the radial, the Knife ground a clearance angle, as shown in Fig. 4.
  • every grinding tool can grind every knife proportionately.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Messer eines Messerringzerspaners, eine solche Vorrichtung ist aus EP 626 234 A bekannt.
Messerringzerspaner dienen zum Erzeugen von Spänen, die vor allem zum Herstellen von Spanplatten verwendet werden. Ein solcher Messerringzerspaner weist einen Messerring auf. Dieser umfaßt seinerseits zahlreiche Messereinheiten. Jede Messereinheit weist einen Tragklotz auf, der ein Messer trägt und der eine Verschleißfläche hat. Die Verschleißfläche ist einem Rotor zugewandt, der innerhalb des Messerringes drehbar gelagert ist. Der Messerring ist seinerseits von einem Gehäuse umgeben.
Die Messer sind in starkem Maße dem Verschleiß ausgesetzt. Sie haben eine Standzeit, die nur nach wenigen Stunden zählt. Sie müssen daher häufig nachgeschliffen werden. Zum Nachschleifen mußte man früher die Messer ausbauen. Inzwischen sind Vorrichtungen bekanntgeworden, mit denen es möglich ist, die Messer auch während des Schleifens im Messerring zu belassen. Nur beispielsweise wird verwiesen auf DE 43 16 514 B1. Hierbei ist der Messerring aus dem Zerspaner ausfahrbar und in ein Gestell einsetzbar. Darin ist er drehbar gelagert. Er umschließt in dieser Position zum Zwecke des Schleifens eine Schleifeinheit. Die Schleifeinheit führt zum Zwecke des Schleifens eine translatorische Bewegung parallel zur Messerringachse aus, während der Messerring eine langsame Drehbewegung um die eigene Achse ausführt. Die Schleifscheibe liegt dabei mir ihrer Stirnseite nacheinander an den Messern an. Aufgrund ihrer translatorischen Bewegung wandert sie im Laufe eines Zeitraumes von ca. 1 bis 2 Stunden entlang der Messerringachse von dessen einer Stirnseite zu dessen anderer Stirnseite.
Aus DE 19 641 810 A1 sind ein weiteres Verfahren mit zugehörender Vorrichtung zum Schleifen der Messer im Messerring bekanntgeworden. Dieses Verfahren arbeitet grundlegend anders. Hierbei ist ebenfalls eine Schleifeinrichtung vorgesehen, die genau wie bei der erstgenannten Vorrichtung innerhalb des Messerringes plaziert werden kann und die eine translatorische Bewegung parallel zur Messerringachse ausführt. Dabei ist jedoch der Messerring während des Schleifvorganges drehfest verriegelt, und steht somit so lange still, bis ein Messer bzw. eine Gruppe von Messern geschliffen ist. Sodann führt der Messerring eine begrenzte Drehbewegung aus, entsprechend der Teilung der Messer über den Umfang des Messerringes.
Das Vorsehen einer Mehrzahl von Messern, die mechanisch zu einer Messergruppe zusammengekoppelt sind, ist insofern vorteilhaft, als gleich mehrere Messer bei einer translatorischen Bewegung geschliffen werden können. Sind beispielsweise vier Schleifwerkzeuge vorhanden, so können vier Messer gleichzeitig geschliffen werden. Nach dem Schleifen dieser vier Messer wird der Messerring um ein solches Bogenmaß weiterverdreht, daß sich die Schleifwerkzeuge in den Positionen der vier nächsten Messer befinden.
Dokument EP 0626 234 offenbart eine Vorrichtung zum Schleifen der Messer eines Messerringzerspaners, der um seine Achse entsprechend des Messerabstandes verdrehbar ist, mit einem Schleifwerkzeug, der in Richtung der Messerringachse verfahrbar ist, um einzelne Messer zu schleifen.
In letzter Zeit haben sich die Anforderungen an die Spanqualität erhöht. Die Spanqualität hängt von zahlreichen Parametern ab, unter anderem dem Messervorstand, der Holzqualität, aber auch der Qualität des Schliffes. Dabei hat sich gezeigt, daß die Spanqualität den Anforderungen nicht mehr
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Schleifen von Messern anzugeben, bei Schleifen der Messer innerhalb des Messerringes, um die Spanqualität zu steigern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1, gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, daß die Qualität des Schliffes der Messer einen entscheidenden Einfluß auf die Spanqualität hat, und daß bei den bisher bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen die Schliffqualität von Messer zu Messer erhebliche Abweichungen aufweist, was zu entsprechenden Abweichungen der Spanqualität führt. Somit erzeugt ein bestimmtes Messer eine bestimmte Spanqualität, und ein anderes Messer eine andere Spanqualität. Die Qualität des Schliffes hängt aber wiederum vom Schleifwerkzeug ab. Der Erfinder hat weiterhin erkannt, daß bei Bearbeiten ein und desselben Messers mit mehreren Schleifwerkzeugen sich die - günstigen oder ungünstigen - Eigenschaften der einzelnen Schleifwerkzeuge überlagern und gewissermaßen vermischen, so daß die Qualität des Schliffes aller Messer gleich ist. Demgemäß ist auch die Qualität der Späne, die ein bestimmtes Messer erzeugt, gleich der Spanqualität der übrigen Messer. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird somit ein bestimmtes Messer nicht von einem einzigen Schleifwerkzeug nachgeschliffen, sondern der Schliff des einzelnen Messers ist das Ergebnis des Schleifens sämtlicher Schleifwerkzeuge einer Gruppe von Schleifwerkzeugen.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Konditionieren von Messern eines Zerspaners. Der Zerspaner ist hier nicht dargestellt. Die Konditioniervorrichtung 1 ist auf Rollen 1.2 relativ zum Zerspaner verfahrbar, derart, daß ein Messerkorb am Zerspaner in Empfang genommen und von diesem hinwegtransportiert werden kann, zur Arbeitsposition der Konditioniervorrichtung 1. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Messerkorb 2 in die Konditioniervorrichtung 1 eingesetzt. Er ruht auf Rollen 1.3, so daß er in der Konditioniervorrichtung 1 um seine eigene Achse getaktet werden kann.
  • Fig. 2 zeigt die Konditioniervorrichtung 1 in einer Seitenansicht.
    • Der Messerkorb 2 weist eine Vielzahl von Messerpaketen 3 auf, die am besten aus Figur 3 erkennbar sind. Man sieht dort jeweils einen Tragklotz 3.1, eine Klemmplatte 3.2, ein zwischen diesen beiden befindliches Messer 3.3, eine Spannschraube 3.4 sowie eine Verschleißplatte 3.5.
    Das entscheidende Element der gesamten Vorrichtung ist das Werkzeug, im vorliegenden Falle eine Schleifeinrichtung 4. Diese ist aus Figur 1 erkennbar, aber noch genauer aus Fig. 3. Die Schleifeinrichtung 4 umfaßt eine Mehrzahl von Schleifscheiben 4.1. Im vorliegenden Falle handelt es sich um vier Schleifscheiben. Diese vier Schleifscheiben sitzen auf einer gemeinsamen Welle 4.2. Diese ist antreibbar mittels eines Motors 4.3 und ein Kegelradgetriebe 4.4. Man erkennt ferner einen Spindelantrieb mit Schrittschaltmotor 4.5.
    Die gesamte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Sobald die Messer 3.3 nicht mehr die notwendige Schärfe haben, wird der gesamte Messerkorb aus dem Zerspaner mittels der Konditioniervorrichtung 1 herausgenommen. Sodann wird die Schleifvorrichtung 4 in den vom Messerkorb 2 umschlossenen Innenraum eingeführt. Dabei wird die Schleifvorrichtung 4 derart positioniert, daß jede Schleifscheibe 4.1 einem zu schleifenden Messer 3.3 gegenüberliegt. Der Antriebsmotor 4.3 setzt die Schleifscheiben 4.1 über das Kegelradgetriebe 4.4 und die Antriebswelle 4.2 in Umdrehung, und der Schrittmotor 4.5 fährt die gesamte Einheit in Richtung des Doppelpfeiles - in Fig. 3 gesehen - nach links, so daß die Umfangsflächen der Schleifscheiben 4.1 an den zu schleifenden Flächen der Messer 3.3 zum Anliegen kommen.
    Es ist ein weiterer Antrieb vorgesehen, von dem hier nur die Welle 5 symbolisch dargestellt ist. Dieser Antrieb erzeugt eine Bewegung der Schleifvorrichtung 4 parallel zur Achse des Messerkörpers 2 und zugleich parallel zu den Schneiden der Messer 3.3. Dabei kann das Schleifen eines jeden Messers mit einem einzigen Hin- oder Hergang der Schleifvorrichtung 4 vollendet sein. Es ist aber auch möglich, zwei oder mehrere Bewegungen in einen und in der anderen Richtung auszuführen.
    Die Schleifvorrichtung 4 kann eine andere Zahl von Schleifscheiben 4.1 aufweisen als die hier dargestellte Zahl von vier Schleifscheiben. So braucht nur eine einzige Schleifscheibe vorgesehen zu werden. Es können aber auch mehr als vier Schleifscheiben vorgesehen werden.
    Es ist ferner möglich, die Schleifscheiben 4.1 derart anzuordnen, daß sie in Radialebenen verlaufen, die somit durch den Mittelpunkt des Messerkorbes 2 verlaufen. Dies gilt sowohl für den Fall einer einzigen Schleifscheibe pro Schleifeinrichtung 4, als auch für den Fall, daß eine Schleifeinrichtung 4 eine Mehrzahl von Schleifscheiben aufweist.
    Auch ist es denkbar, die Neigung der einzelnen Schleifscheiben 4.1 zu verändern, so daß der Winkel, der den Messern 3.3 angeschliffen wird, variabel ist.
    Jede einzelne Schleifscheibe 4.1 schleift jedes einzelne Messer 3.3 derart, daß der erwünschte Gesamt-Schleifabtrag mit dem im Umlaufsinne des Messerringes letzten Schleifwerkzeug erreicht wird. Dies kann beispielsweise erfolgen durch unterschiedlich starkes Andrücken der Schleifscheiben gegen die zu schleifenden Messer.
    Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher mit Topfscheiben als Schleifwerkzeugen gearbeitet wird. Jede der dort dargestellten Schleifwerkzeuge 4.1 hat die Gestalt eines Topfes, der gegen die zu schleifende Messerschneide hin offen ist; der Boden des Topfes ist somit von der Messerschneide abgewandt. Geschliffen wird mit dem Topfrand. Die Drehachse einer jeden Topfscheibe 4.1 verläuft im wesentlichen radial zum Messerkorb. Durch eine Abweichung von der Radialen wird dem Messer ein Freiwinkel angeschliffen, so wie in Fig. 4 dargestellt.
    Grundsätzlich kann jedes Schleifwerkzeug jedes Messer anteilig schleifen.

    Claims (1)

    1. Vorrichtung zum Schleifen der Messer eines Messerringzerspaners dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung um ihre Achse schrittweise um Bogenstrecken entsprechend des Messerabstandes verdrehbar ist; mit mehreren Schleifwerkzeugen (4.1), die in Richtung der Messerringachse verfahrbar sind, um einzelne Messer (3) zu schleifen, und die bezüglich der Verfahrbewegung fest miteinander verbunden sind, so dass der Schliff des einzelnen Messers (3) das Ergebnis des Schleifens sämtlicher Schleifwerkzeuge (4.1) dieser Gruppe (4) von Schleifwerkzeugen (4.1) ist, wobei die den Schleifabtrag bestimmenden Parameter derart bemessen sind, daß der erwähnte Gesamt-Schleifabtrag erst mit dem im Umlaufsinne des Messerringes letzten Schleifwerkzeug (4.1) erreicht wird, und dass wenigstens eines der Schleifwerkzeuge (4.1) eine Topfscheibe ist.
    EP98102850A 1997-05-02 1998-02-19 Messerringzerspaner Expired - Lifetime EP0875338B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19718681A DE19718681A1 (de) 1997-05-02 1997-05-02 Messerringzerspaner
    DE19718681 1997-05-02

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0875338A2 EP0875338A2 (de) 1998-11-04
    EP0875338A3 EP0875338A3 (de) 2000-05-17
    EP0875338B1 true EP0875338B1 (de) 2003-01-15

    Family

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
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    US (1) US6036588A (de)
    EP (1) EP0875338B1 (de)
    BR (1) BR9801515A (de)
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    DE19718681A1 (de) 1998-11-05
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