CN110025798A - 一种无菌纸处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种无菌纸处理系统及处理方法，无菌纸处理系统包括卷纸分切复卷段和成品包装段，所述卷纸分切复卷段设置有前段灭菌装置，所述前段灭菌装置为紫外线照射仪，所述成品包装段设置有末段灭菌装置，所述末段灭菌装置为辐照设备。在卷纸分切复卷段设置两台紫外线灭菌照射仪，杀灭大轴纸生产过程中的残余细菌；在成品包装段，将成品装入纸箱，整箱送入末段灭菌装置作灭菌处理，杀灭纸品上的残余细菌和卷纸分切复卷过程中人工操作时二次感染的细菌。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种无菌纸处理系统及处理方法。
背景技术
目前的造纸行业中，生活用卫生纸的生产通常是经过制浆、调制、喷浆上网、脱水，然后烘干制成大轴纸。再利用卷纸分切复卷生产线将大轴纸分切成一定规格的小卷纸进行包装出厂。随着市场对生活用卫生纸的安全要求的提高，传统的灭菌工艺已无法到达相应要求。目前造纸过程中的灭菌作业主要是在大轴纸生产过程中的烘干环节，利用高温达到灭菌的效果。而在后期的卷纸分切复卷过程中，人工操作和存储运输环节中均会出现细菌感染、残留的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种无菌纸处理系统及处理方法，该发明具有灭菌效果好，避免二次污染和不影响原有纸品生产效率的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种无菌纸处理系统，包括卷纸分切复卷段和成品包装段，所述卷纸分切复卷段设置有前段灭菌装置，所述前段灭菌装置为紫外线照射仪，所述成品包装段设置有末段灭菌装置，所述末段灭菌装置为辐照设备。
进一步的，紫外线灭菌照射仪的数量至少为两台。
进一步的，所述紫外线灭菌照射仪的紫外线波长为240-280nm。
进一步的，所述紫外线灭菌照射仪的紫外线波长为253.7nm。
进一步的，所述辐照设备使用放射性源钴-60和铯-137发射γ射线。
进一步的，所述卷纸分切复卷段包括依次设置的退纸架、验纸器、矫正器、打孔装置、纵切机、制动装置和卷纸定型装置。
进一步的，所述前段灭菌装置安装在所述矫正器与所述打孔装置之间。
进一步的，所述前段灭菌装置安装在所述纵切机与所述制动装置之间。
本发明还提供一种无菌纸处理方法，所述无菌纸处理方法由上述任一方案中的无菌纸处理系统完成，包括以下步骤：
a.纸品在卷纸分切复卷段中，通过前段灭菌装置对纸品作灭菌处理；
b.包装好的成品纸装入纸箱封口，整箱送入末段灭菌装置，对整箱成品作辐照灭菌处理。
进一步的，根据卷纸传动速度的不同开启不同数量的前段灭菌装置。
本发明相比于现有技术的有益效果：
该无菌纸处理系统在传统的卷纸分切复卷生产线上增加了前段灭菌装置和末段灭菌装置，前段灭菌装置利用紫外线灭菌照射仪对大轴纸生产过程中经过高温灭菌后，对残留细菌及大轴纸在转运、储存中二次感染的细菌作灭菌处理。待卷纸成品包装后，末段灭菌装置利用辐照设备对卷纸分切复卷生产中人工操作时二次感染的细菌和前工序中的残留细菌作灭菌处理，达到纸品的无菌要求。
本发明提供的一种纸品处理方法，通过成品包装前和包装后的灭菌，可以将生产过程中的残留细菌和人工操作时的二次感染的细菌全部杀灭，达到纸品的无菌要求。
附图说明
图1是本发明的无菌纸处理系统的生产流程图。
其中：
1、退纸架；2、传动滚轴；3、纸品；4、验纸器；5、矫正器；6、前段灭菌装置；7、打孔装置；8、纵切机；9、制动装置；10、卷纸定型装置；11、末段灭菌装置。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明提供一种无菌纸处理系统，包括卷纸分切复卷段和成品包装段，卷纸分切复卷段设置有前段灭菌装置6，前段灭菌装置6为紫外线灭菌照射仪。成品包装段设置有末段灭菌装置11，末段灭菌装置11为辐照设备。前段灭菌装置6对大轴纸上的残余细菌作灭菌处理，后段灭菌装置11对卷纸分切复卷生产中人工操作时二次感染的细菌和前工序中的残留细菌作灭菌处理，达到纸品的无菌要求。
本实施例中，紫外线灭菌照射仪设置有两台，当然在其他实施例中也可以多于两台，具体数量可以根据实际需要进行设置。纸品3在卷纸分切复卷的操作过程中以一定的速度进行传输，设置多台紫外线灭菌装置能有效避免因一台紫外线照射仪照射时间不足而产生细菌残留。
紫外线灭菌波长在240-280nm之间，优选波长为253.7nm。紫外线波长在240-280nm范围内对细菌最具破坏力，尤其在波长为253.7nm时杀菌能力最强。
辐照设备使用放射性源钴-60和铯-137发射γ射线。γ射线穿透力强，适用于对包装后的整箱成品作灭菌处理，可以有效杀灭包装过程中二次感染的细菌，避免二次感染的细菌在成品储存期间继续繁殖。
具体地，如图1所示，卷纸分切复卷段包括依次设置的退纸架1、验纸器4、矫正器5、打孔装置7、纵切机8、制动装置9、卷纸定型装置10。其中，退纸架1用于固定大轴纸。验纸器4用于检验纸品3是否存在断裂、穿孔等质量缺陷。矫正器5用于对纸品3的位置进行矫正，使纸品3在传动滚轴2上传输的位置不发生偏移。打孔装置7用于对纸品3进行打孔，方便纸品3在日常使用中被撕裂。纵切机8用于对纸品3进行切割，按照纸品的具体要求切割成相应的宽度。制动装置9用于纸品3传输过程中的制动，在纸品3处理的过程中，如果出现断纸或检出质量缺陷的情况，制动装置9会减速或停机，以便对断纸或缺陷进行处理。卷纸定型装置10用于对切割后的纸品进行卷制并定型，达到成品卷纸的标准要求。本实施例中，前段灭菌装置6在矫正器5与打孔装置7之间、纵切机8与制动装置9之间各安装一台。
本发明还提供一种无菌纸处理系统的处理方法，包括以下步骤：
a.纸品3在卷纸分切复卷段中，通过前段灭菌装置6对纸品3作灭菌处理；
具体地，在矫正器5与打孔装置7之间以及在纵切机8与制动装置9之间各设置有一台紫外线照射仪。大轴纸安装在退纸架1上，通过传动滚轴2传输至验纸器4，验纸器4对纸品3进行质量检验，再传输至矫正器5对纸品3的位置进行矫正，纸品3在矫正器5与打孔装置7之间经过紫外线灭菌照射仪作灭菌处理，然后传输至打孔装置7将纸品3进行打孔处理。纸品3再传输至纵切机8切割成要求的宽度，纸品3在纵切机8与制动装置9之间经过紫外线灭菌照射仪作灭菌处理。再经制动装置9进行减速，最后经卷纸定型装置10对切割后的纸品3进行卷制并定型，达到成品卷纸的标准要求。
进一步的，根据卷纸3传动速度的不同开启不同数量的前段灭菌装置6。当纸品传动速度慢时开启设置在矫正器5与打孔装置7之间以及纵切机8与制动装置9之间的任一台紫外线灭菌照射仪，当纸品3传动速度快时开启两台紫外线灭菌照射仪。目的在于保证灭菌效果，同时减少能源浪费。
b.包装好的成品纸装入纸箱封口，整箱送入末段灭菌装置11，对整箱成品作辐照灭菌处理。
具体地，分切复卷工序完成的纸品3装入风琴袋，对风琴袋四面封口，真空包装。最后将成品装入纸箱封口，整箱送入末段灭菌装置11作灭菌处理。
本实施例的显著效果为：一种无菌纸处理系统及处理方法，包括卷纸分切复卷段和成品包装段，在卷纸分切复卷段设置两台紫外线灭菌照射仪，杀灭大轴纸生产过程中的残余细菌。进一步的，根据卷纸传动速度的不同开启不同数量的前段灭菌装置6，当纸品3传动速度慢时开启其中一台，当纸品3传动速度快时开启两台，既保证灭菌效果，又减少能源浪费。在成品包装段，将成品装入纸箱，整箱送入末段灭菌装置作灭菌处理，杀灭纸品上的残余细菌和卷纸分切复卷过程中人工操作时二次感染的细菌。最终达到纸品的无菌要求。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种无菌纸处理系统，其特征在于，包括卷纸分切复卷段和成品包装段，所述卷纸分切复卷段设置有前段灭菌装置(6)，所述前段灭菌装置(6)为紫外线照射仪，所述成品包装段设置有末段灭菌装置(11)，所述末段灭菌装置(11)为辐照设备。
2.如权利要求1所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述紫外线灭菌照射仪的数量至少为两台。
3.如权利要求1或2所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述紫外线灭菌照射仪的紫外线波长为240-280nm。
4.如权利要求3所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述紫外线灭菌照射仪的紫外线波长为253.7nm。
5.如权利要求1所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述辐照设备使用放射性源钴-60和铯-137发射γ射线。
6.如权利要求1所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述卷纸分切复卷段包括依次设置的退纸架(1)、验纸器(4)、矫正器(5)、打孔装置(7)、纵切机(8)、制动装置(9)和卷纸定型装置(10)。
7.如权利要求6所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述前段灭菌装置(6)安装在所述矫正器(5)与所述打孔装置(7)之间。
8.如权利要求6所述的一种无菌纸处理系统，其特征在于，所述前段灭菌装置(6)安装在所述纵切机(8)与所述制动装置(9)之间。
9.一种无菌纸处理方法，其特征在于，所述无菌纸处理方法由权利要求1-8中任一项所述的无菌纸处理系统完成，包括以下步骤：
a.纸品(3)在卷纸分切复卷段中，通过前段灭菌装置(6)对纸品作灭菌处理；
b.包装好的成品纸装入纸箱封口，整箱送入末段灭菌装置(11)，对整箱成品作辐照灭菌处理。
10.如权利要求9所述的一种无菌纸处理方法，其特征在于，所述前段灭菌装置(6)设置有至少两台，根据纸品(3)传动速度的不同开启不同数量的前段灭菌装置(6)。
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