EP1125737B1 - Druckwerk zum Bedrucken eines Hüllstreifens für Rauchartikel - Google Patents

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EP1125737B1
EP1125737B1 EP01101764A EP01101764A EP1125737B1 EP 1125737 B1 EP1125737 B1 EP 1125737B1 EP 01101764 A EP01101764 A EP 01101764A EP 01101764 A EP01101764 A EP 01101764A EP 1125737 B1 EP1125737 B1 EP 1125737B1
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EP
European Patent Office
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roller
printing unit
rollers
unit according
eccentric
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EP01101764A
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French (fr)
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EP1125737A2 (de
EP1125737A3 (de
Inventor
Mathias Blau
Wolfgang Steiniger
Hans-Jürgen Severin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for printing a wrapping strip for smoking articles, comprising a roller system comprising a plurality of rollers in rotational contact with each other along a ink transfer path, wherein at least one of the rollers is provided with an elastic layer applied to the lateral surface.
  • a printing unit of the type mentioned is known from DE-OS 30 14 904.
  • a stamp roller is supplied with ink by a rubber roller.
  • the rubber roller receives the Paint from a trimming cylinder working with another rubber roller.
  • Verreibezylinder opens a nozzle for inputting the color.
  • DE-OS 199 19 733 describes a device for semi-automatic adjustment of rolls in printing presses. In order to work accurately and reliably even at high printing speeds, one of the rollers comprises a spring for biasing this first roller relative to a second roller.
  • the invention has for its object to provide measures that ensure a consistently optimal print image on the envelope.
  • This object is achieved in that at least one of the provided with an elastic layer on the lateral surface rollers against at least one contacting roller by a torsion spring acted upon by a spring actuator with adjustable bias, wherein the adjustment eccentric is designed as a stationary adjusting axis rotatable eccentric sleeve ,
  • a space-saving arrangement of the roller system achieves an advantageous development in that the biasing force of one of the provided with an elastic lateral surface layer, preferably rubberized rollers at the same time acting on the contact zones of two contact rollers is adjustable.
  • the rubberized roller is driven by the Reibrad Angel at least one of the contact rollers.
  • the effected by the uniform pressure of the co-acting rollers ink transfer is further optimized according to a further proposal that at least one contact roller is designed as a longitudinally oscillating axial Verreibezylinder.
  • the acted upon by the torsion spring cam according to further proposed Embodiments designed as a stationary adjusting axis rotatable eccentric sleeve of the rubberized roller, wherein the torsion spring is arranged on the one hand supporting in a connected to the eccentric collar and on the other hand in a rotationally fixed end wall housing the adjusting axis.
  • the front wall housing has a releasable anti-rotation device with the aid of which the torsion spring can be pretensioned in accordance with the respective operating conditions.
  • a further effect on a uniform color distribution and ultimately on a uniform printed image further development is that the eccentric sleeve is mounted with a longitudinal axial elastic preload on the adjusting axis, whereby the construction of quality-reducing vibrations of the system is prevented.
  • a simple and effective resilient bias is generated according to a further proposal by a supported on an intermediate disc and a ball bearing housing plate spring.
  • the advantage achieved by the invention is that different or changing operating conditions, such as consistency of the ink, temperature fluctuations and thus strain variations of the interacting printing unit components, are effectively compensated, so that an optimally adjusted in its appearance print image on the wrapping strip in a consistent quality is obtained.
  • a pre-distributor 2 is supplied in portions with tobacco from a lock 1.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 added controlled a reservoir 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and fed a stowage 6 controlled.
  • From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a formed on the spreading cloth 9 tobacco fleece is thrown into a sighting device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles happen while all other tobacco particles from the air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 funnel 14th be steered.
  • a sighting device 11 which consists essentially of an air curtain
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a rope conveyor 17, where the tobacco held by means sucked into a vacuum chamber 18 air and a tobacco rod is alsauert.
  • An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a run in synchronized cigarette paper strip 21.
  • the cigarette paper strip 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format belt 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip through a format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued by a Glimapparat, not shown in a known manner. Then the bond is closed and dried by a Tandemnahtplätte 27.
  • a thus formed cigarette rod 28 passes through a strand density meter 29, which controls the Egalizer 19, and is cut by a knife apparatus 31 in double-length cigarettes 32.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a controlled arms 33 having transfer device 34 of a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, on the cutting drum 38, they shared with a circular blade in single cigarettes become.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged under the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the steep conveyor 5 again.
  • the printing unit 23 shown in more detail in Figure 2 has a roller assembly consisting of a first roller in the form of a driven transfer cylinder 43, a second roller in the form of a derived from the transfer roller 43 driven and longitudinally oscillating Verreibezylinders 44, a third roller in the form of a two cylinders 43, 44 contacting, offset by friction in rotation and provided with an elastic surface in the form of a rubberized lateral surface 46 transfer roller 47, a fourth roller in the form of the Verreibezylinder 44 and a stamp roller 48 contacting, thereby offset by friction in rotation and also with a resilient surface in the form of a rubberized lateral surface 46 provided Verreibewalze 49th
  • Two punches 51 of the stamping roller 48 transmit to defined lengths of the cigarette roll over a counter roller 52 past certain cigarette paper strip 21, for example, the cigarette brand indicative stamp imprints.
  • the ink used for this purpose is applied directly to the transfer cylinder 43 by a paint nozzle 53 projecting into the nip formed between the rollers 43 and 47 and fed to the stamp roller 48 via the transfer roller 47 under longitudinal axial rubbing by the transfer cylinder 44 via the transfer roller 49.
  • the formation of the rubber-coated lateral surface 46 provided, identically designed and functioning rollers 47 and 49 is based on the in Figure 3 illustrated transfer roller 47 explained in more detail.
  • the rubberized lateral surface 46 of the transfer roller 47 is fixedly connected to a jacket sleeve 54, which is axially detachable and secured against rotation by means of fixing bolts 56 and end stopper nut 57 is placed on a bearing sleeve 58.
  • the bearing sleeve 58 is freely rotatably mounted on outer ball bearings 59 about an axis of rotation 61 and sealed at both ends with a rotary labyrinth seal 62 against a trained as an eccentric cam eccentric 63 to the outside.
  • the transfer roller 47 can be adjusted with an adjustable bias against the transmission and Verreibezylinder 43 and 44 by the rotatable about a fixed adjusting axis 64 and 65 ball bearings by means of a ball eccentric 63 by a hand in an end-side collar 66 and on the other hand in a stationary end wall housing 67th supporting torsion spring 68 is acted upon, wherein the adjusting ring 66 is fixedly connected to the adjusting eccentric 63, for example by screw 69.
  • the degree of contact bias of the transfer roller 47 on the counter rollers 43, 44 can be adjusted by means of a releasable rotation lock 71 by relative rotation of the end wall housing 67.
  • an intermediate sleeve 72 is provided, which is supported on a front side via a plate spring 73 on one of the ball bearings 65, so that the entire system of the
  • sleeve 58 for the rubberized lateral surface 46 under a longitudinal axial , Elastic bias is maintained, which prevents the construction of adversely affect the ink transfer and color distribution and thus on the print image affecting vibrations of the roller system.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk zum Bedrucken eines Hüllstreifens für Rauchartikel, mit einem Walzensystem aus mehreren entlang einer Farbübertragungsstrecke in Rotationskontakt stehenden Walzen, wobei wenigstens eine der Walzen mit einer auf der Mantelfläche aufgebrachten elastischen Schicht versehen ist.
  • Als Rauchartikel sind im erfindungsgemäßen Sinn Zigaretten mit und ohne Filter sowie alle anderen stabförmigen Rauchartikel zu verstehen, deren Hüllstreifen bedruckt werden, wobei der auf den Artikeln erscheinende Aufdruck in erster Linie die Marke bezeichnet. Ein derartiger Aufdruck oder Stempel ist ein augenfälliges Qualitätsmerkmal derartiger Artikel und bedarf besonderer Aufmerksamkeit hinsichtlich der zu seiner Herstellung erforderlichen Komponenten und Produktionsbedingungen, wie Art und Zustand der verwendeten Farbe sowie deren Zuführung, Übertragung und Verteilung durch mehrere Walzen bis zum Auftrag auf den Hüllstreifen.
  • Ein Druckwerk der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 30 14 904 bekannt. Zum Aufbringen von Druckmarken auf einem Zigarettenpapierstreifen wird eine Stempelwalze von einer Gummiwalze mit Farbe versorgt. Die Gummirolle erhält die Farbe von einem Verreibezylinder, der mit einer weiteren Gummiwalze zusammenarbeitet. In die Berührungszone von Gummiwalze und Verreibezylinder mündet eine Düse zum Eingeben der Farbe.
    Die DE-OS 199 19 733 beschreibt eine Einrichtung zum halbautomatischen Einstellen von Walzen in Druckmaschinen. Um auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten genau und zuverlässig arbeiten zu können, umfasst eine der Walzen eine Feder zum Vorspannen dieser ersten Walze gegenüber einer zweiten Walze.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, die ein gleichbleibend optimales Druckbild auf dem Hüllstreifen gewährleisten.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens eine der mit einer elastischen Schicht auf der Mantelfläche versehenen Walzen gegen wenigstens eine kontaktierende Walze durch einen von einer Torsionsfeder beaufschlagten Stellexenter mit Vorspannung federnd anstellbar ist, wobei der Stellexzenter als um eine ortsfeste Stellachse verdrehbare Exzenterhülse ausgebildet ist.
  • Eine Raum sparende Anordnung des Walzensystems erzielt eine vorteilhafte Weiterbildung dadurch, dass die Vorspannkraft einer der mit einer elastischen Mantelflächenschicht versehenen, vorzugsweise gummierten Walzen zugleich auf die Kontaktzonen von zwei Kontaktwalzen wirkend einstellbar ist.
    Zweckmäßigerweise ist die gummierte Walze durch die Reibradwirkung wenigstens einer der Kontaktwalzen antreibbar.
    Die durch den gleichmäßigen Andruck der zusammen wirkenden Walzen bewirkte Farbübertragung wird nach einem weiteren Vorschlag noch dadurch optimiert, dass wenigstens eine Kontaktwalze als längsaxial oszillierender Verreibezylinder ausgebildet ist.
    Um mit Hilfe einer gedrungenen Bauweise eine gleichmäßige Vorspannkraft durch die gummierte Walze zu erreichen wird weiterhin vorgeschlagen, dass der von der Torsionsfeder beaufschlagte Stellexzenter gemäß weiteren vorgeschlagenen Ausführungsformen als um eine ortsfeste Stellachse verdrehbare Exzenterhülse der gummierten Walze ausgebildet ist, wobei die Torsionsfeder sich einerseits in einem mit der Exzenterhülse verbundenen Stellring und andererseits in einem rotativ fixierten Stirnwandgehäuse der Stellachse abstützend angeordnet ist.
    Um bei vorgegebenen Parametern wie beispielsweise der Konsistenz der verwendeten Druckfarbe, optimale Übertragungsverhältnisse einstellen zu können, weist das Stirnwandgehäuse nach einem weiteren Vorschlag eine lösbare Drehsicherung auf, mit deren Hilfe die Torsionsfeder entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen vorgespannt werden kann.
    Eine sich auf eine gleichmäßige Farbverteilung und letzten Endes auf ein gleichmäßiges Druckbild auswirkende Weiterbildung besteht darin, dass die Exzenterhülse mit einer längsaxialen federelastischen Vorspannung auf der Stellachse gelagert ist, wodurch der Aufbau qualitätsmindernder Schwingungen des Systems unterbunden wird. Eine einfache und wirksame federelastische Vorspannung wird nach einem weiteren Vorschlag durch eine sich an einer Zwischenscheibe und einem Kugellagerhäuse abstützende Tellerfeder erzeugt.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass unterschiedliche bzw. sich ändernde Betriebsbedingungen, wie Konsistenz der Druckfarbe, Temperaturschwankungen und damit Dehnungsschwankungen der zusammen wirkenden Druckwerkskomponenten, wirksam kompensiert werden, so dass ein in seiner Erscheinung optimal eingestelltes Druckbild auf dem Hüllstreifen in gleichbleibender Qualität erhalten wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    Eine mit einem erfindungsgemäßen Druckwerk ausgestattete Zigarettenstrangmaschine,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung des Druckwerks und
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch eine mit Stellmitteln versehene Walze zur queraxialen Anstellung an Gegenwalzen.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.
    Förderbänder 39, 41, fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
  • Das in Figur 2 näher dargestellte Druckwerk 23 weist eine Walzenanordnung auf, bestehend aus einer ersten Walze in Form eines angetriebenen Übertragungszylinders 43, einer zweiten Walze in Form eines von der Übertragungswalze 43 abgeleitet angetriebenen sowie längsaxial oszillierenden Verreibezylinders 44, einer dritten Walze in Form einer die beiden Zylinder 43, 44 kontaktierenden, durch Reibungsschluss in Rotation versetzten sowie mit einer elastischen Oberfläche in Form einer gummierten Mantelfläche 46 versehenen Übertragungswalze 47, einer vierten Walze in Form einer den Verreibezylinder 44 sowie eine Stempelwalze 48 kontaktierenden, dabei durch Reibungsschluss in Rotation versetzten sowie ebenfalls mit einer elastischen Oberfläche in Form einer gummierten Mantelfläche 46 versehenen Verreibewalze 49.
    Zwei Stempel 51 der Stempelwalze 48 übertragen auf definierte Längenabschnitte des über eine Gegenwalze 52 vorbei geführten Zigarettenpapierstreifens 21 bestimmte, beispielsweise die Zigarettenmarke bezeichnende Stempelaufdrucke.
  • Die dazu verwendete Druckfarbe wird von einer in den zwischen den Walzen 43 und 47 gebildeten Walzenspalt ragenden Farbdüse 53 direkt auf den Übertragungszylinder 43 aufgetragen und über die Übertragungswalze 47 unter längsaxialer Verreibung durch den Verreibezylinder 44 über die Verreibewalze 49, der Stempelwalze 48 zugeführt.
  • Die Ausbildung der mit der gummierten Mantelfläche 46 versehenen, identisch gestalteten und funktionierenden Walzen 47 und 49 wird anhand der in Figur 3 dargestellten Übertragungswalze 47 näher erläutert.
    Die gummierte Mantelfläche 46 der Übertragungswalze 47 ist fest mit einer Mantelhülse 54 verbunden, welche axial abnehmbar und drehgesichert mittels Fixierbolzen 56 und stirnseitiger Anschlagmutter 57 auf eine Lagerhülse 58 aufgesetzt ist.
  • Die Lagerhülse 58 ist auf äußeren Kugellagern 59 um eine Drehachse 61 frei rotierend gelagert und an beiden Stirnseiten mit einer rotativen Labyrinthdichtung 62 gegenüber einem als Exzenterhülse ausgebildeten Stellexzenter 63 nach außen hin abgedichtet.
    Die Übertragungswalze 47 ist mit einer einstellbaren Vorspannung gegen die Übertragungs- und Verreibezylinder 43 bzw. 44 anstellbar, indem der um eine ortsfeste Stellachse 64 und mittels Kugellager 65 verdrehbare Stellexzenter 63 durch eine sich einerseits in einem stirnseitigen Stellring 66 und andererseits in einem ortsfesten Stirnwandgehäuse 67 abstützende Torsionsfeder 68 beaufschlagt wird, wobei der Stellring 66 beispielsweise durch Schraubverbindungen 69 fest mit dem Stellexzenter 63 verbunden ist.
    Der Grad der Anlagevorspannung der Übertragungswalze 47 an den Gegenwalzen 43, 44 kann mittels einer lösbaren Drehsicherung 71 durch Relativverdrehung des Stirnwandgehäuses 67 eingestellt werden.
    Zwischen den Kugellagern 65 des Stellexzenters 63 ist eine Zwischenhülse 72 vorgesehen, die sich an einer Stirnseite über eine Tellerfeder 73 an einem der Kugellager 65 abstützt, so dass das gesamte System des Stellexzenters 63 mit darauf sitzender Lagerhülse 58 für die gummierte Mantelfläche 46 unter einer längsaxialen, federelastischen Vorspannung gehalten wird, welche den Aufbau von sich nachteilig auf die Farbübertragung und Farbverteilung und damit auf das Druckbild auswirkende Schwingungen des Walzensystems unterbindet.

Claims (8)

  1. Druckwerk (23) zum Bedrucken eines Hüllstreifens (21) für Rauchartikel, mit einem Walzensystem aus mehreren entlang einer Farbübertragungsstrecke in Rotationskontakt stehenden Walzen, wobei wenigstens eine der Walzen (47, 49) mit einer auf der Mantelfläche (46) aufgebrachten elastischen Schicht (46) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der mit einer elastischen Schicht auf der Mantelfläche Versehenen Walzen (47, 49) gegen wenigstens eine kontaktierende Walze (43, 44) durch einen von einer Torsionsfeder (68) beaufschlagten Stellexzenter (63) mit Vorspannung federnd anstellbar ist, wobei der Stellexzenter (63) als um eine ortsfeste Stellachse (64) verdrehbare Exzenterhülse ausgebildet ist.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft einer der mit einer elastischen Schicht auf der Mantelfläche (46) versehenen Walzen (47) zugleich auf die Kontaktzonen von zwei Kontaktwalzen (43, 44) wirkend einstellbar ist.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einer elastischen Schicht auf der Mantelfläche Versehenen Walze (47; 49) durch die Reibradwirkung wenigstens einer der Kontaktwalzen (43, 44) antreibbar ist.
  4. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kontaktwalze (44) als längsaxial oszillierender Verreibezylinder ausgebildet ist.
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsfeder (68) sich einerseits in einem mit der Exzenterhülse (63) verbundenen Stellring (66) und andererseits in einem rotativ fixierten Stirnwandgehäuse (67) der Stellachse (64) abstützend angeordnet ist.
  6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stirnwandgehäuse (67) eine lösbare Drehsicherung (71) aufweist.
  7. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterhülse (63) mit einer längsaxialen federelastischen Vorspannung auf der Stellachse (64) gelagert ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die federelastische Vorspannung durch eine sich an einer Zwischenhülse (72) und einem Kugellagerhäuse (65) abstützende Tellerfeder (73) erzeugt wird.
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