CN207415481U - 线管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材切割技术领域，具体涉及一种线管自动切割装置，包括公转盘，公转盘的上端设置导向盘，公转盘的外侧套装离心滑块，导向盘的上端设置切割组件，切割组件包括刀架，刀架的中部设置固定螺栓，固定螺栓穿过导向盘并且固定在公转盘上，刀架的两端分别设置切割刀片和导向螺栓，导向盘上开有导向槽，导向螺栓穿过导向槽与公转盘固定在一起，导向盘的一侧设置弧形凹槽，弧形凹槽的内侧开有螺栓孔，螺栓孔内插装侧向螺栓，螺栓孔正对着固定螺栓，侧向螺栓顶紧固定螺栓；本实用新型结构设计合理，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且有效减少了废品的产生，降低了生产成本。

Description

线管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材切割技术领域，具体涉及一种线管自动切割装置。

背景技术

为了便于运输和安装，塑料管材经挤出机挤出后要使用切割机进行定长切割。

现有线管切割机切割装置中，对刀架的固定螺栓的松紧度很难掌控：

(1)如果将固定螺栓固定太紧，刀架不能围绕固定螺栓自由转动，导致刀片无法进刀致使管材不能被切割；

(2)如果固定螺栓太松，管材切口断面不整齐或有时切不断管材或切口断面向内外翻边，严重影响线管在后期使用过程中的穿电线工作；

(3)如果固定螺栓松紧度调试的很合适，既能切断管材且切口很平整，但是随着设备的运行，固定螺栓就出现松动，结果又出现(2)所述的异常现象。

为了生产出合格的管材，在生产过程中工作人员需要不断用螺丝刀来紧固固定螺栓，一般是15分钟到20分钟紧固一次，每位工作人员看守3条线管生产线，每条生产线上有4个切割装置，这样12个切割装置需要工作人员不断地对固定螺栓进行调整，并且只有有经验的工作人员才能熟练操作，无形中大大增加了工作人员的劳动强度，同时由于有些工作人员操作不够熟练，产生很多废品，浪费了原材料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种线管自动切割装置，能够保证固定螺栓松紧适度，降低工作人员的劳动量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述线管自动切割装置，包括公转盘，公转盘的上端设置导向盘，公转盘的外侧套装离心滑块，离心滑块的侧部设置凹槽，凹槽内装载弹簧，导向盘的上端设置切割组件，切割组件包括刀架，刀架的中部设置固定螺栓，固定螺栓穿过导向盘并且固定在公转盘上，刀架的两端分别设置切割刀片和导向螺栓，导向盘上开有导向槽，导向螺栓的下端位于导向槽内，导向盘的一侧设置弧形凹槽，弧形凹槽的内侧开有螺栓孔，螺栓孔内插装侧向螺栓，螺栓孔正对着固定螺栓，侧向螺栓顶紧固定螺栓。

使用时，当管材长度达到设定的长度时，切割电机开始启动运转，通过皮带带动公转盘旋转，由于公转盘的旋转使离心滑块做离心运动，离心滑块上的导向螺栓带着刀架以固定螺栓作为支点沿着导向槽向外运动，离心滑块凹槽上安装的弹簧也拉长，这样固定在刀架上的刀片向导向盘的中心运动，完成管材切割动作，当切割动作完成后，切割电机停止运转，在离心滑块凹槽上弹簧弹力的作用下，使离心滑块复位，在此过程中刀架沿着导向槽以固定螺栓为支点做往复运动，由于固定螺栓被带有防止回垫片的侧向螺栓禁锢住而不产生松脱现象。

进一步优选，切割组件分为两组，关于导向盘的圆心呈中心对称设置，一组作为备用，平时应用时只使用一组。

进一步优选，侧向螺栓的外侧套装防止回垫片。

进一步优选，导向盘通过螺栓与公转盘固定在一起。

进一步优选，公转盘外套装皮带，皮带与切割电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构设计合理，实现了切割装置长期连续生产的稳定切割，原来每15分钟到20分钟紧固一次固定螺栓，现在只要一次性把固定螺栓松紧度调整好，便可以实现切割装置长期连续生产并稳定切割，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，而且有效减少了废品的产生，降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型结构剖视图；

图2本实用新型结构俯视图。

图中：1、导向螺栓；2、导向盘；3、弹簧；4、皮带；5、公转盘；6、离心滑块；7、导向槽；8、刀架；9、固定螺栓；10、螺栓孔；11、侧向螺栓；12、防止回垫片；13、切割刀片；14、弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述线管自动切割装置，包括公转盘5，公转盘5的上端设置导向盘2，导向盘2通过螺栓与公转盘5固定在一起，公转盘5外套装皮带4，皮带4与切割电机传动连接，公转盘5的外侧套装离心滑块6，离心滑块6的侧部设置凹槽，凹槽内装载弹簧3，导向盘2的上端设置切割组件，切割组件分为两组，关于导向盘2的圆心呈中心对称设置，一组作为备用，平时应用时只使用一组，切割组件包括刀架8，刀架8的中部设置固定螺栓9，固定螺栓9穿过导向盘2并且固定在公转盘5上，刀架8的两端分别设置切割刀片13和导向螺栓1，刀片通过螺栓固定在刀架8上，导向盘2上开有导向槽7，导向螺栓1的下端位于导向槽7内，导向盘2的一侧设置弧形凹槽14，弧形凹槽14的内侧开有螺栓孔10，螺栓孔10内插装侧向螺栓11，螺栓孔10正对着固定螺栓9，侧向螺栓11顶紧固定螺栓9，侧向螺栓11的外侧套装防止回垫片12。

本实用新型的工作原理：

使用时，当管材长度达到设定的长度时，切割电机开始启动运转，通过皮带4带动公转盘5旋转，由于公转盘5的旋转使离心滑块6做离心运动，离心滑块6上的导向螺栓1带着刀架8以固定螺栓9作为支点沿着导向槽7向外运动，离心滑块6凹槽上安装的弹簧3也拉长，这样固定在刀架8上的刀片向导向盘2的中心运动，完成管材切割动作，当切割动作完成后，切割电机停止运转，在离心滑块6凹槽上弹簧3弹力的作用下，使离心滑块6复位，在此过程中刀架8沿着导向槽7以固定螺栓9为支点做往复运动，由于固定螺栓9被带有防止回垫片12的侧向螺栓11禁锢住而不产生松脱现象。

Claims (5)

1.一种线管自动切割装置，其特征在于，包括公转盘(5)，公转盘(5)的上端设置导向盘(2)，公转盘(5)的外侧套装离心滑块(6)，离心滑块(6)的侧部设置凹槽，凹槽内装载弹簧(3)，导向盘(2)的上端设置切割组件，切割组件包括刀架(8)，刀架(8)的中部设置固定螺栓(9)，固定螺栓(9)穿过导向盘(2)并且固定在公转盘(5)上，刀架(8)的两端分别设置切割刀片(13)和导向螺栓(1)，导向盘(2)上开有导向槽(7)，导向螺栓(1)的下端位于导向槽(7)内，导向盘(2)的一侧设置弧形凹槽(14)，弧形凹槽(14)的内侧开有螺栓孔(10)，螺栓孔(10)内插装侧向螺栓(11)，螺栓孔(10)正对着固定螺栓(9)，侧向螺栓(11)顶紧固定螺栓(9)。

2.据权利要求1所述的线管自动切割装置，其特征在于，切割组件分为两组，关于导向盘(2)的圆心呈中心对称设置。

3.据权利要求1所述的线管自动切割装置，其特征在于，侧向螺栓(11)的外侧套装防止回垫片(12)。

4.据权利要求1所述的线管自动切割装置，其特征在于，导向盘(2)通过螺栓与公转盘(5)固定在一起。

5.据权利要求1所述的线管自动切割装置，其特征在于，公转盘(5)外套装皮带(4)，皮带(4)与切割电机传动连接。