CN208308019U - 一种编带机的剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编带机技术领域，且公开了一种编带机的剪断装置，包括编带机本体，所述编带机本体的上表面活动连接有编带，编带机本体的右端开设有固定槽，固定槽内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块，第一弧形固定块的上表面固定连接有限位杆，第一弧形固定块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二弧形固定块。该编带机的剪断装置，通过电机槽内的电机带动齿轮转动，齿轮带动弧形转动块转动，使得弧形转动块表面的第一圆杆带动转动杆移动，转动杆带动第二圆杆向下移动，使得第二固定块随之向下移动，第二固定块带动刀头固定块向下移动，使得刀头进入刀头槽完成剪断目的，从而使得可以实现自动剪断编带的目的。

Description

一种编带机的剪断装置

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，具体为一种编带机的剪断装置。

背景技术

为了使用和运输的方便，以适应现代化电子设备自动化生产线装配的需求，电子元器件一般情况下需要进行编带包装，因此，人们发明了编带机。

电子元器件的编带设备主要由放带装置、振盘上料装置、送料装置、放料装置、编带封装装置和收带装置等组成。电子元器件通过振动盘上料装置转到送料装置上，由送料装置将贴片器件放置到放料装置上，并由编带封装装置将贴片器件封装至编带上，最后由收带装置收起。

然而，在现有技术中，电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编带机的剪断装置，具备自动剪断编带等优点，解决了工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编带机的剪断装置，包括编带机本体，所述编带机本体的上表面活动连接有编带，所述编带机本体的右端开设有固定槽，所述固定槽内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块，所述第一弧形固定块的上表面固定连接有限位杆，所述第一弧形固定块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二弧形固定块，所述第二弧形固定块的表面开设有通孔，且通孔的内壁与限位杆活动连接，所述限位杆通过通孔与第二弧形固定块活动连接，所述第一弧形固定块的左侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面开设有贯穿第一固定块上表面的电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定块的左端，且电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧面与第一固定块的右侧面活动连接，所述齿轮的表面啮合有弧形转动块，所述弧形转动块靠近背面的右侧面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离弧形转动块的一端转动连接有转动杆，且第一圆杆贯穿并延伸至转动杆的右端，所述转动杆的左侧面与弧形转动块的右侧面活动连接，所述转动杆的另一端转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的左侧面固定连接有圆形垫块，且圆形垫块的右侧面与转动杆的左侧面活动连接，所述圆形垫块的左侧面固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧面与第二弧形固定块的右侧面固定连接，所述第二固定块的背面固定连接有刀头固定块，所述刀头固定块的下表面固定连接有刀头，所述第一固定块的背面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上表面开设有贯穿第三固定块上表面的刀头槽。

优选的，所述第一固定块的数量为两个，且两个第一固定块以第三固定块的垂直中线为对称轴对称设置在固定槽内壁的上表面，所述第三固定块的正面和背面分别与第一固定块的背面和侧面固定连接。

优选的，所述限位杆的大小与通孔的大小相适配。

优选的，所述刀头槽位于刀头的正下方，且刀头的大小与刀头槽的大小相适配。

优选的，所述圆形垫块的厚度与弧形转动块的厚度相等。

优选的，所述弧形转动块的左侧面开设有齿轮槽，且齿轮槽的内壁与齿轮的表面啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种编带机的剪断装置，具备以下有益效果：

该编带机的剪断装置，通过电机槽内的电机带动齿轮转动，齿轮带动弧形转动块转动，使得弧形转动块表面的第一圆杆带动转动杆移动，转动杆带动第二圆杆向下移动，使得第二固定块随之向下移动，第二固定块带动刀头固定块向下移动，使得刀头进入刀头槽完成剪断目的，从而使得可以实现自动剪断编带的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯剖图；

图4为本实用新型弧形转动块结构侧剖图。

图中：1编带机本体、2固定槽、3第一弧形固定块、4限位杆、5弹簧、6第二弧形固定块、7通孔、8第一固定块、9电机槽、10电机、11齿轮、12弧形转动块、13第一圆杆、14转动杆、15第二圆杆、16圆形垫块、17第二固定块、18刀头固定块、19刀头、20第三固定块、21刀头槽、22编带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种编带机的剪断装置，包括编带机本体1，编带机本体1的上表面活动连接有编带22，编带机本体1的右端开设有固定槽2，固定槽2内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块3，第一弧形固定块3的上表面固定连接有限位杆4，第一弧形固定块3的上表面固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有第二弧形固定块6，第二弧形固定块6的表面开设有通孔7，且通孔7的内壁与限位杆4活动连接，限位杆4的大小与通孔7的大小相适配，使得限位杆4可以固定第二弧形固定块6的移动方向，限位杆4通过通孔7与第二弧形固定块6活动连接，第一弧形固定块3的左侧面固定连接有第一固定块8，第一固定块8的数量为两个，且两个第一固定块8以第三固定块20的垂直中线为对称轴对称设置在固定槽2内壁的上表面，第三固定块20的正面和背面分别与第一固定块8的背面和侧面固定连接，两个第一固定块8使得可以固定第三固定块20，第一固定块8的上表面开设有贯穿第一固定块8上表面的电机槽9，电机槽9的内壁固定连接有电机10，电机10的输出轴贯穿第一固定块8的左端，且电机10的输出轴固定连接有齿轮11，通过电机槽9内的电机10带动齿轮11转动，齿轮11的左侧面与第一固定块8的右侧面活动连接，齿轮11的表面啮合有弧形转动块12，弧形转动块12的左侧面开设有齿轮槽，且齿轮槽的内壁与齿轮11的表面啮合，齿轮11可以带动弧形转动块12转动，弧形转动块12靠近背面的右侧面固定连接有第一圆杆13，第一圆杆13远离弧形转动块12的一端转动连接有转动杆14，且第一圆杆13贯穿并延伸至转动杆14的右端，转动杆14的左侧面与弧形转动块12的右侧面活动连接，转动杆14的另一端转动连接有第二圆杆15，弧形转动块12表面的第一圆杆13带动转动杆14移动，转动杆14带动第二圆杆15向下移动，使得第二固定块17随之向下移动，第二圆杆15的左侧面固定连接有圆形垫块16，且圆形垫块16的右侧面与转动杆14的左侧面活动连接，圆形垫块16的厚度与弧形转动块12的厚度相等，使得转动杆14可以正常转动，圆形垫块16的左侧面固定连接有第二固定块17，且第二固定块17的左侧面与第二弧形固定块6的右侧面固定连接，第二固定块17的背面固定连接有刀头固定块18，刀头固定块18的下表面固定连接有刀头19，第一固定块8的背面固定连接有第三固定块20，第三固定块20的上表面开设有贯穿第三固定块20上表面的刀头槽21，刀头槽21位于刀头19的正下方，且刀头19的大小与刀头槽21的大小相适配，使得刀头19可以进入刀头槽21，第二固定块17带动刀头固定块18向下移动，使得刀头19进入刀头槽21完成剪断目的，当剪断编带22后，通过电机10继续转动使得齿轮11带动弧形转动块12继续转动，弧形转动块12表面的第一圆杆13继续带动转动杆14移动，使得转动杆14带动第二圆杆15向上移动，使得第二固定块17随之向上移动，第二固定块17带动刀头固定块18向上移动，使得刀头19与刀头槽21分离。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过电机槽9内的电机10带动齿轮11转动，齿轮11带动弧形转动块12转动，使得弧形转动块12表面的第一圆杆13带动转动杆14移动，转动杆14带动第二圆杆15向下移动，使得第二固定块17随之向下移动，第二固定块17带动刀头固定块18向下移动，使得刀头19进入刀头槽21完成剪断目的，从而使得可以实现自动剪断编带22的目的，通过电机10继续转动使得齿轮11带动弧形转动块12继续转动，弧形转动块12表面的第一圆杆13继续带动转动杆14移动，使得转动杆14带动第二圆杆15向上移动，使得第二固定块17随之向上移动，第二固定块17带动刀头固定块18向上移动，使得刀头19与刀头槽21分离。

综上所述，该编带机的剪断装置，通过电机槽9内的电机10带动齿轮11转动，齿轮11带动弧形转动块12转动，使得弧形转动块12表面的第一圆杆13带动转动杆14移动，转动杆14带动第二圆杆15向下移动，使得第二固定块17随之向下移动，第二固定块17带动刀头固定块18向下移动，使得刀头19进入刀头槽21完成剪断目的，从而使得可以实现自动剪断编带22的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种编带机的剪断装置，包括编带机本体(1)，其特征在于：所述编带机本体(1)的上表面活动连接有编带(22)，所述编带机本体(1)的右端开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块(3)，所述第一弧形固定块(3)的上表面固定连接有限位杆(4)，所述第一弧形固定块(3)的上表面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有第二弧形固定块(6)，所述第二弧形固定块(6)的表面开设有通孔(7)，且通孔(7)的内壁与限位杆(4)活动连接，所述限位杆(4)通过通孔(7)与第二弧形固定块(6)活动连接，所述第一弧形固定块(3)的左侧面固定连接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的上表面开设有贯穿第一固定块(8)上表面的电机槽(9)，所述电机槽(9)的内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿第一固定块(8)的左端，且电机(10)的输出轴固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的左侧面与第一固定块(8)的右侧面活动连接，所述齿轮(11)的表面啮合有弧形转动块(12)，所述弧形转动块(12)靠近背面的右侧面固定连接有第一圆杆(13)，所述第一圆杆(13)远离弧形转动块(12)的一端转动连接有转动杆(14)，且第一圆杆(13)贯穿并延伸至转动杆(14)的右端，所述转动杆(14)的左侧面与弧形转动块(12)的右侧面活动连接，所述转动杆(14)的另一端转动连接有第二圆杆(15)，所述第二圆杆(15)的左侧面固定连接有圆形垫块(16)，且圆形垫块(16)的右侧面与转动杆(14)的左侧面活动连接，所述圆形垫块(16)的左侧面固定连接有第二固定块(17)，且第二固定块(17)的左侧面与第二弧形固定块(6)的右侧面固定连接，所述第二固定块(17)的背面固定连接有刀头固定块(18)，所述刀头固定块(18)的下表面固定连接有刀头(19)，所述第一固定块(8)的背面固定连接有第三固定块(20)，所述第三固定块(20)的上表面开设有贯穿第三固定块(20)上表面的刀头槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于：所述第一固定块(8)的数量为两个，且两个第一固定块(8)以第三固定块(20)的垂直中线为对称轴对称设置在固定槽(2)内壁的上表面，所述第三固定块(20)的正面和背面分别与第一固定块(8)的背面和侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于：所述限位杆(4)的大小与通孔(7)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于：所述刀头槽(21)位于刀头(19)的正下方，且刀头(19)的大小与刀头槽(21)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于：所述圆形垫块(16)的厚度与弧形转动块(12)的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种编带机的剪断装置，其特征在于：所述弧形转动块(12)的左侧面开设有齿轮槽，且齿轮槽的内壁与齿轮(11)的表面啮合。