CN203819539U - 自动套胶圈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上。采用本实用新型提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

Description

自动套胶圈设备

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工、生产领域，具体涉及一种自动套胶圈设备。

背景技术

目前市场上现有的各种电源线生产过程中，需要将电源线绕成卷，用胶圈套上电源固定电源线不让其松散，目前业界的加工方式是人工将电源线放在治具上，驱动电源开关后，由步进电机带动治具的旋转，电源线绕成卷后，再将胶圈手工张开后进行捆扎，此操作方法存在效率低，人工劳动强度大的问题，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，产品质量稳定的自动套胶圈设备。

本实用新型提供一种自动套胶圈设备，包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上；

在所述前面板上匀设有至少三个弧形槽道，所述三个弧形槽道的内端均相交，在每个弧形槽道内均设有导向钉，所述导向钉上固定连接撑杆，所述主动轴通过导向机构与撑杆连接，导向机构使得当电机的转轴带动主动轴往复转动时，撑杆可通过导向钉在弧形槽道上作内端到外端的往复运动。

进一步地，所述传动机构包括传动轮、传动杆及传动块，所述传动轮与电机的转轴连接，所述传动杆的一端偏心连接于传动轮上，所述传动块呈腰圆状，所述传动杆的另一端连接于所述传动块的一侧，所述传动块的另一侧与所述主动轴连接。

进一步地，所述前面板上匀设有四个弧形槽道，四个弧形槽道的内端均相交。

进一步地，所述导向机构包括匀设于所述主动轴周边的从动轴，所述从动轴由主动轴带动转动，所述从动轴的一端设置于主轴固定座与轴承座之间，所述从动轴的另一端穿过所述轴承座与所述前面板，所述从动轴垂直设置于相邻的两个弧形槽道之间，在所述从动轴的另一端上垂直设有联动杆，所述联动杆的一端与从动轴固定连接，所述联动杆的另一端固定连接于导向钉与撑杆之间。

进一步地，所述从动轴紧贴设置于所述主动轴的周边。

进一步地，在所述主动轴设有主动齿轮，在所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

进一步地，所述轴承座内设有第一轴承，所述主动轴通过所述第一轴承与所述轴承座连接。

进一步地，在所述轴承座上设有第二轴承，所述从动轴通过所述第二轴承与所述轴承座连接。

采用本实用新型提供的自动套胶圈设备，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图4示意性示意出图3的A部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种自动套胶圈设备，包括底座1，底座1一侧设有电机2，电机2的转轴通过传动机构连接主动轴3，使得主动轴3可随着电机2的转轴的转动而转动；传动机构包括传动轮21、传动杆22及传动块23，所述传动轮21与电机2的转轴连接，传动杆22的一端偏心连接于传动轮21上，传动块23呈腰圆状，传动杆22的另一端连接于传动块23的一侧，传动块23的另一侧与主动轴23连接。

在主动轴3上靠近传动块23的一边设有主轴固定座4，在主动轴3的另一边设有轴承座5，轴承座5内设有第一轴承，主动轴3通过第一轴承与轴承座5连接，第一轴承用于主动轴3的转动，在轴承座5的外侧面上固定连接有前面板6，在主轴固定座4上通过气缸固定座71连接顶针气缸72，顶针气缸72通过顶针73连接于轴承座5上，顶针气缸72控制顶针73顶出和缩回，作用于轴承座5上，可使得前面板6来回动作。

在前面板6上匀设有至少三个弧形槽道8，三个弧形槽道8的内端均相交，即三个弧形槽道8呈星状分布，在本实施例中采用在前面板6上匀设有四个弧形槽道8，四个弧形槽道8的内端均相交，即四个弧形槽道8呈星状分布。

在每个弧形槽道8内均设有导向钉9，导向钉9上固定连接撑杆10，主动轴3通过导向机构与撑杆10连接，导向机构使得当电机2的转轴带动主动轴3来回往复转动时，撑杆10可通过导向钉9在弧形槽道8上作内端与外端之间的往复运动。

导向机构包括匀设于主动轴3周边的从动轴11，从动轴11由主动轴3带动转动，从动轴11可紧贴设置于主动轴3的周边，也可以在主动轴3设有主动齿轮，在从动轴11上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合；从动轴11的一端设置于主轴固定座4与轴承座5之间，从动轴11的另一端穿过轴承座5与前面板6，在轴承座5上设有第二轴承，从动轴11通过第二轴承与轴承座5连接，第二轴承用于从动轴11的转动，从动轴11垂直设置于相邻的两个弧形槽道8之间，在从动轴11的另一端上垂直设有联动杆12，联动杆12的一端与从动轴11固定连接，联动杆12的另一端固定连接于导向钉9与撑杆10之间。

该自动套胶圈设备的使用方法如下：

（1）电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的内端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动；

（2）采用传感器检测胶圈与撑杆10的位置对应，顶针气缸72通过顶针73顶出前面板6，胶圈套入撑杆10，电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤1相反方向转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的外端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的外端移动，这时，胶圈被撑开呈多边形状；

（3）把绕成卷的电源线放置于胶圈内，顶针气缸72通过顶针73缩回前面板6复位，与此同时，电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤1相同方向转动角度，使得主动轴3带动从动轴11转动，从动轴11通过联动杆12带动导向钉9在往弧形槽道8的内端移动，从而使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动，这时，胶圈便自动套在绕成卷的电源线上。

从以上描述可以看出，采用本实用新型提供的自动套胶圈设备，可以达到以下技术效果：

设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动套胶圈设备，其特征在于，包括电机（2），所述电机（2）的转轴通过传动机构连接主动轴（3），在所述主动轴（3）上靠近传动机构的一边设有主轴固定座（4），在主动轴（3）的另一边设有轴承座（5），在所述轴承座（5）的外侧面上固定连接有前面板（6），在所述主轴固定座（4）上设有顶针气缸（72），顶针气缸（72）通过顶针（73）固定连接于轴承座（5）上；

在所述前面板（6）上匀设有至少三个弧形槽道（8），所述三个弧形槽道（8）的内端均相交，在每个弧形槽道（8）内均设有导向钉（9），所述导向钉（9）上固定连接撑杆（10），所述主动轴（3）通过导向机构与撑杆（10）连接，导向机构使得当电机（2）的转轴带动主动轴（3）往复转动时，撑杆（10）可通过导向钉（9）在弧形槽道（8）上作内端到外端的往复运动。

2.如权利要求1所述的自动套胶圈设备，其特征在于，所述传动机构包括传动轮（21）、传动杆（22）及传动块（23），所述传动轮（21）与电机（2）的转轴连接，所述传动杆（22）的一端偏心连接于传动轮（21）上，所述传动块（23）呈腰圆状，所述传动杆（22）的另一端连接于所述传动块（23）的一侧，所述传动块（23）的另一侧与所述主动轴（23）连接。

3.如权利要求1所述的自动套胶圈设备，其特征在于，所述前面板（6）上匀设有四个弧形槽道（8），四个弧形槽道（8）的内端均相交。

4.如权利要求1或2或3所述的自动套胶圈设备，其特征在于，所述导向机构包括匀设于所述主动轴（3）周边的从动轴（11），所述从动轴（11）由主动轴（3）带动转动，所述从动轴（11）的一端设置于主轴固定座（4）与轴承座（5）之间，所述从动轴（11）的另一端穿过所述轴承座（5）与所述前面板（6），所述从动轴（11）垂直设置于相邻的两个弧形槽道（8）之间，在所述从动轴（11）的另一端上垂直设有联动杆（12），所述联动杆（12）的一端与从动轴（11）固定连接，所述联动杆（12）的另一端固定连接于导向钉（9）与撑杆（10）之间。

5.如权利要求4所述的自动套胶圈设备，其特征在于，所述从动轴（11）紧贴设置于所述主动轴（3）的周边。

6.如权利要求4所述的自动套胶圈设备，其特征在于，在所述主动轴（3）设有主动齿轮，在所述从动轴（11）上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

7.如权利要求1所述的自动套胶圈设备，其特征在于，所述轴承座（5）内设有第一轴承，所述主动轴（3）通过所述第一轴承与所述轴承座（5）连接。

8.如权利要求4所述的自动套胶圈设备，其特征在于，在所述轴承座（5）上设有第二轴承，所述从动轴（11）通过所述第二轴承与所述轴承座（5）连接。