CN114313503B - 一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了灌装技术领域的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，包括工作台，工作台顶部转动连接有多根综合杆，综合杆之间共同套设有接瓶圈，综合杆顶部固定连接有换向齿轮、侧壁分别固定设有旋盖组件和转瓶组件，工作台顶部设有过山导圈，过山导圈底部固定连接有一组换向弧齿圈，过山导圈位于换向弧齿圈的两侧均开设有换向出口和换向入口，换向齿轮与换向弧齿圈配合用于驱动综合杆转动，过山导圈作用于旋盖组件、转瓶组件实现旋盖和贴标；本发明使得旋盖和贴标时的对位非常精准，整机较为紧凑，小巧，减少占地面积，节约成本，提高生产效率。

Description

一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体为一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备。

背景技术

在现有的灌装线中，都少不了灌装机、旋盖机和贴标机，这三种设备各自独立，灌装机完成对瓶体的灌装。旋盖机是对的瓶体进行旋盖，确保旋盖密封。贴标机的功能是对灌装好并旋好瓶盖的瓶体在规定位置加贴标签。这三种设备分别安装在灌装线上，需要三名人员进行操作，同时三台设备的安装占地面积较大，各台设备之间作业节拍不具备关联性。在各工序之间需要停机等待工序的完成，较为浪费时间，降低了生产效率。

基于此，本发明设计了一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，以解决上述背景技术中提出的灌装、旋盖和贴标设备的安装占地面积较大，各台设备之间作业节拍不具备关联性；在各工序之间需要停机等待工序的完成，较为浪费时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，包括工作台，所述工作台顶部转动连接有多根综合杆，所述综合杆之间共同套设有接瓶圈，所述综合杆顶部固定连接有换向齿轮、侧壁分别固定设有旋盖组件和转瓶组件，所述旋盖组件和转瓶组件顶部均连接有弧形导块，所述工作台顶部设有过山导圈，所述过山导圈底部固定连接有一组换向弧齿圈，所述过山导圈位于换向弧齿圈的两侧均开设有换向出口和换向入口，所述换向齿轮与换向弧齿圈配合用于驱动综合杆转动，所述换向出口和换向入口用于弧形导块的穿入和穿出，所述过山导圈作用于旋盖组件、转瓶组件实现旋盖和贴标。

优选的，所述接瓶圈侧壁均匀开设有多个容纳孔，所述工作台底部固定安装有驱动电机，所述接瓶圈内侧均匀固定连接有多个内耳片，所述综合杆穿过内耳片与之转动连接。

优选的，所述旋盖组件包括固定连接在综合杆侧壁的支撑盘，所述支撑盘中间螺旋配合有旋盖杆，所述旋盖杆为螺旋杆，所述旋盖杆底部固定连接有旋盖罩，所述旋盖杆与支撑盘之间固定设有复位弹簧。

优选的，所述旋盖杆底部固定连接有安装盘，所述旋盖罩位于安装盘底部与之固定连接，所述旋盖罩外壁均匀开设有多个分隔通窗，所述分隔通窗内转动连接有内收爪，所述内收爪为弯折爪且顶部位于锥形推块下方。

优选的，所述旋盖杆顶部固定连接有端部盘，所述复位弹簧的两端均固定连接有滑圈，所述旋盖罩顶部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒底部固定连接有锥形推块。

优选的，所述转瓶组件包括固定连接在综合杆侧壁的贴标盘，所述贴标盘中间弹性滑动连接有方形杆，所述方形杆底部安装有一组滚筒，所述滚筒用于与所需灌装瓶体贴合使瓶体转动。

优选的，所述方形杆底部固定安装有转动电机和同步板，所述转动电机的输出端穿过同步板固定连接有驱动轮，所述滚筒均转动安装在同步板底部且滚筒顶部均固定连接有同步轮，所述同步轮位于驱动轮两侧且与驱动轮传动配合。

优选的，所述工作台侧边设有进料组件、贴标组件、出料组件和接盖筒，所述工作台顶部固定连接有包围圈，所述进料组件和出料组件位于包围圈出口的两侧，所述包围圈中间开设有贴标槽，所述贴标组件位于贴标槽处。

优选的，所述贴标组件包括贴标卷、收料卷和固定连接在贴标槽中间的去标板，所述贴标卷的标签带绕过去标板被收料卷卷收，去标板为倾斜状用于将标签带上的标签翘起。

优选的，所述进料组件和出料组件均包括与工作台相接的传送带和转动连接在工作台底部的拨瓶叉，所述进料组件和出料组件的传送带、拨瓶叉转向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过工作台、综合杆和接瓶圈的同步回转，在回转过程中，瓶体始终与旋盖组件或转瓶组件同心对正，使得旋盖和贴标时的对位非常精准，从而不会导致旋盖错位拧不到位的情况；且在回转过程中实现旋盖和贴标，无需停机等待，提高生产效率；将旋盖和贴标设计在一体机上，整机较为紧凑，小巧，减少占地面积，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明前俯视角结构示意图；

图2为本发明俯视角结构示意图；

图3为本发明后侧视角结构示意图；

图4为本发明综合杆示意图；

图5为本发明仰视角半剖示意图；

图6为本发明A部放大结构示意图；

图7为本发明后侧俯视角示意图；

图8为本发明B部放大结构示意图；

图9为本发明后仰视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、综合杆；3、接瓶圈；4、换向齿轮；5、旋盖组件；6、转瓶组件；7、弧形导块；8、过山导圈；9、换向弧齿圈；10、换向出口；11、换向入口；12、容纳孔；13、驱动电机；14、支撑盘；15、旋盖杆；16、旋盖罩；17、复位弹簧；18、安装盘；19、锥形推块；20、分隔通窗；21、内收爪；22、端部盘；23、滑圈；24、伸缩筒；26、贴标盘；27、方形杆；28、滚筒；29、转动电机；30、同步板；31、驱动轮；32、同步轮；33、包围圈；34、贴标槽；35、贴标卷；36、收料卷；37、去标板；38、传送带；39、拨瓶叉；40、接盖筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，包括工作台1，工作台1顶部转动连接有多根综合杆2，综合杆2之间共同套设有接瓶圈3，综合杆2顶部固定连接有换向齿轮4、侧壁分别固定设有旋盖组件5和转瓶组件6，旋盖组件5和转瓶组件6顶部均连接有弧形导块7，工作台1顶部设有过山导圈8，过山导圈8底部固定连接有一组换向弧齿圈9，过山导圈8位于换向弧齿圈9的两侧均开设有换向出口10和换向入口11，换向齿轮4与换向弧齿圈9配合用于驱动综合杆2转动，换向出口10和换向入口11用于弧形导块7的穿入和穿出，过山导圈8作用于旋盖组件5、转瓶组件6实现旋盖和贴标。

本发明通过工作台1旋转带动待旋盖和贴标的瓶体一并跟随综合杆2旋转，在初始状态下，旋盖组件5与过山导圈8配合，在工作台1旋转的过程中通过过山导圈8的下弯段将旋盖组件5压下，并在压下的过程中使得旋盖组件5旋转，从而将瓶盖旋紧在瓶体上，实现旋盖的功能；综合杆2跟随工作台1继续同步回转，在经过过山导圈8的第一个下弯端后，综合杆2顶部的换向齿轮4经过换向弧齿圈9处处，使得综合杆2发生转动，将旋盖组件5通过换向出口10转出过山导圈8，同时将转瓶组件6通过换向入口11转入过山导圈8内，在工作台1与综合杆2的继续回转下经过过山导圈8的第二个下弯段，作用于转瓶组件6，将其下压实现贴标的功能；在旋盖组件5或转瓶组件6与过山导圈8配合时，由于二者顶部均有与过山导圈8同心的弧形导块7，因此在旋盖组件5或转瓶组件6工作时，不会发生自转，保证旋盖和贴标的顺利进行。

通过工作台1、综合杆2和接瓶圈3的同步回转，在回转过程中，瓶体始终与旋盖组件5或转瓶组件6同心对正，使得旋盖和贴标时的对位非常精准，从而不会导致旋盖错位拧不到位的情况；且在回转过程中实现旋盖和贴标，无需停机等待，提高生产效率；将旋盖和贴标设计在一体机上，整机较为紧凑，小巧，减少占地面积，节约成本。

其中，接瓶圈3侧壁均匀开设有多个容纳孔12，容纳孔12用于对接瓶体，在工作台1回转过程中，将瓶体1保持在容纳孔1内，避免瓶体移动错位等；工作台1底部固定安装有驱动电机13，通过驱动电机13带动工作台1回转，接瓶圈3内侧均匀固定连接有多个内耳片，综合杆2穿过内耳片与之转动连接。

其中，旋盖组件5包括固定连接在综合杆2侧壁的支撑盘14，支撑盘14中间螺旋配合有旋盖杆15，旋盖杆15为螺旋杆，旋盖杆15底部固定连接有旋盖罩16，旋盖杆15与支撑盘14之间固定设有复位弹簧17。旋盖杆15底部固定连接有安装盘18，旋盖罩16位于安装盘18底部与之固定连接，旋盖罩16外壁均匀开设有多个分隔通窗20，分隔通窗20内转动连接有内收爪21，内收爪21为弯折爪且顶部位于锥形推块19下方。旋盖杆15顶部固定连接有端部盘22，复位弹簧17的两端均固定连接有滑圈23，旋盖罩16顶部固定连接有伸缩筒24，伸缩筒24底部固定连接有锥形推块19。

在初始状态下，旋盖组件5的旋盖杆15位于过山导圈8内与之配合回转，同时旋盖杆15顶部的弧形导块7在过山导圈8内，从而在综合杆2跟随工作台1回转时不会转动，避免旋盖杆15脱离过山导圈8；在旋盖杆15回转到达过山导圈8的第一个下弯段内，在旋盖杆15继续跟随工作台回转移动时，被过山导圈8下压，旋盖杆15为螺旋杆在下压过程可以同时转动；

当旋盖杆15下移到与瓶盖接触后，继续一边旋转一边下压，锥形推块19被向上顶起，带动伸缩筒24收缩，锥形推块19的将内收爪21的内侧顶端向上顶起，从而使得内收爪21尾端向内收紧将瓶盖夹住，从而在旋盖杆15转动时能够夹住瓶盖并一边下压旋在瓶体上，实现一边下压一边旋盖；旋盖准确快速且稳妥，不会打滑移位等；旋盖完毕后，刚好完全经过第一端下弯段，在复位弹簧17的作用下，旋盖杆15一边旋转一边上升回复原位，以便下次使用。

在旋盖完毕后，综合杆2继续跟随工作台1旋转，经过第一个换向弧齿圈9，在综合杆2的换向齿轮4经过此处时，与换向弧齿圈9啮合，从而带动综合杆2自转，在自转开始时，旋盖杆15顶部的弧形导块7刚好位于第一个换向出口10处，综合杆2转动带动弧形导块7从第一个换向出口10处转出，而后综合杆2继续在换向弧齿圈9的作用下自转，当转瓶组件6的弧形导块7转动至将要与过山导圈8配合时，刚好位于第一个换向入口11处，而后换向齿轮4经过换向弧齿圈9不在与其配合，在工作台1带动综合杆2的回转在，转瓶组件6的弧形导块7进入过山导圈8内，二者配合为下一步的贴标做准备；旋盖和贴标在一个工作台1上回转切换，适应于现有的大多数回转式灌装机，适应性强，无需更改周围配套设施，投入使用成本较小。

其中，转瓶组件6包括固定连接在综合杆2侧壁的贴标盘26，贴标盘26中间弹性滑动连接有方形杆27，方形杆27底部安装有一组滚筒28，滚筒28用于与所需灌装瓶体贴合使瓶体转动。方形杆27底部固定安装有转动电机29和同步板30，转动电机29的输出端穿过同步板30固定连接有驱动轮31，滚筒28均转动安装在同步板30底部且滚筒28顶部均固定连接有同步轮32，同步轮32位于驱动轮31两侧且与驱动轮31传动配合。

在转瓶组件6与过山导圈8配合时，综合杆2跟随工作台1的旋转，将转瓶组件6送至过山导圈8的第二段下弯段，将方形杆27压下，使得其底部的滚筒28从瓶体上方向下移动，刚好处于瓶体侧边，且与瓶体相切，在转动电机29的转动下，通过驱动轮31的旋转带动与之啮合的两同步轮32同步同向旋转，从而带动滚筒28转动，作用于瓶体使得瓶体自转，在自转过程中完成贴标；

而后综合杆2到达第二个换向弧齿圈9处，再次带动综合杆2自转，使得转瓶组件6的弧形导块7先从第二个换向出口10处出去，旋盖组件5的弧形导块7再从第二个换向入口11进入，从而恢复至初始工作态，开始下一个瓶体的旋盖贴标工作，从而实现了循环生产。

工作台1侧边设有进料组件、贴标组件、出料组件和接盖筒40，工作台1顶部固定连接有包围圈33，进料组件和出料组件位于包围圈33出口的两侧，包围圈33中间开设有贴标槽34，贴标组件位于贴标槽34处。贴标组件包括贴标卷35、收料卷36和固定连接在贴标槽34中间的去标板37，贴标卷35的标签带绕过去标板37被收料卷36卷收，去标板37为倾斜状用于将标签带上的标签翘起。进料组件和出料组件均包括与工作台1相接的传送带38和转动连接在工作台1底部的拨瓶叉39，进料组件和出料组件的传送带38、拨瓶叉39转向相反。

通过进料组件的传送带38将已经装好内容的瓶体通过拨瓶叉39拨入接瓶圈3内，在瓶体一进入工作台1内，在工作台1的回转下进入包围圈33内，从而避免在回转过程中跑偏，而后到达接盖筒40处，接入理盖机理好的瓶盖，通过斗形接盖筒40将瓶盖导入至瓶体正上方；在瓶体经过贴标处时，瓶体侧壁与已经剥离一部分且带有胶面的标签相接触，在瓶体回转过程中将标签卷贴在瓶体外侧，从而实现贴标；而后通过出料组件的拨瓶叉39将旋盖贴标完毕的瓶体拨出至出料的传送带38上，实现自动出料。从而一整个流程为圈自动生产，无需人工参与，无需停机等待，连续生产，提高生产效率，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部转动连接有多根综合杆（2），所述综合杆（2）之间共同套设有接瓶圈（3），所述综合杆（2）顶部固定连接有换向齿轮（4）、侧壁分别固定设有旋盖组件（5）和转瓶组件（6），所述旋盖组件（5）和转瓶组件（6）顶部均连接有弧形导块（7），所述工作台（1）顶部设有过山导圈（8），所述过山导圈（8）底部固定连接有一组换向弧齿圈（9），所述过山导圈（8）位于换向弧齿圈（9）的两侧均开设有换向出口（10）和换向入口（11），所述换向齿轮（4）与换向弧齿圈（9）配合用于驱动综合杆（2）转动，所述换向出口（10）和换向入口（11）用于弧形导块（7）的穿入和穿出，所述过山导圈（8）作用于旋盖组件（5）、转瓶组件（6）实现旋盖和贴标。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述接瓶圈（3）侧壁均匀开设有多个容纳孔（12），所述工作台（1）底部固定安装有驱动电机（13），所述接瓶圈（3）内侧均匀固定连接有多个内耳片，所述综合杆（2）穿过内耳片与之转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述旋盖组件（5）包括固定连接在综合杆（2）侧壁的支撑盘（14），所述支撑盘（14）中间螺旋配合有旋盖杆（15），所述旋盖杆（15）为螺旋杆，所述旋盖杆（15）底部固定连接有旋盖罩（16），所述旋盖杆（15）与支撑盘（14）之间固定设有复位弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述旋盖杆（15）底部固定连接有安装盘（18），所述旋盖罩（16）位于安装盘（18）底部与之固定连接，所述旋盖罩（16）顶部固定连接有伸缩筒（24），所述伸缩筒（24）底部固定连接有锥形推块（19），所述旋盖罩（16）外壁均匀开设有多个分隔通窗（20），所述分隔通窗（20）内转动连接有内收爪（21），所述内收爪（21）为弯折爪且顶部位于锥形推块（19）下方。

5.根据权利要求3所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述旋盖杆（15）顶部固定连接有端部盘（22），所述复位弹簧（17）的两端均固定连接有滑圈（23）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述转瓶组件（6）包括固定连接在综合杆（2）侧壁的贴标盘（26），所述贴标盘（26）中间弹性滑动连接有方形杆（27），所述方形杆（27）底部安装有一组滚筒（28），所述滚筒（28）用于与所需灌装瓶体贴合使瓶体转动。

7.根据权利要求6所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述方形杆（27）底部固定安装有转动电机（29）和同步板（30），所述转动电机（29）的输出端穿过同步板（30）固定连接有驱动轮（31），所述滚筒（28）均转动安装在同步板（30）底部且滚筒（28）顶部均固定连接有同步轮（32），所述同步轮（32）位于驱动轮（31）两侧且与驱动轮（31）传动配合。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述工作台（1）侧边设有进料组件、贴标组件、出料组件和接盖筒（40），所述工作台（1）顶部固定连接有包围圈（33），所述进料组件和出料组件位于包围圈（33）出口的两侧，所述包围圈（33）中间开设有贴标槽（34），所述贴标组件位于贴标槽（34）处。

9.根据权利要求8所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述贴标组件包括贴标卷（35）、收料卷（36）和固定连接在贴标槽（34）中间的去标板（37），所述贴标卷（35）的标签带绕过去标板（37）被收料卷（36）卷收，去标板（37）为倾斜状用于将标签带上的标签翘起。

10.根据权利要求8所述的一种瓶装药物旋盖贴标一体化设备，其特征在于：所述进料组件和出料组件均包括与工作台（1）相接的传送带（38）和转动连接在工作台（1）底部的拨瓶叉（39），所述进料组件和出料组件的传送带（38）、拨瓶叉（39）转向相反。