CN215246095U - 一种半自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动贴标机，包括框架、料盘、多根绕轴、剥离板、放置轴和压轴，料盘可旋转的设置于框架上，用于放置成卷的带有标签的胶卷；多根绕轴可旋转设置于框架上，用于绕设胶卷；放置轴成对可旋转的设置于框架上，用于放置圆瓶；压轴通过一压架设置于框架上，用于在活动至圆瓶上部时对圆瓶进行夹住；剥离板设置于框架上，用于胶卷绕过，剥离板的剥离端朝向圆瓶，在胶卷和圆瓶进行运动时，令胶卷上的标签剥离并贴于圆瓶上；压架一侧可旋转的设置在框架上，框架上还设置有驱动部件，驱动部件连接至压架用于驱动压架进行旋转，令压架靠近或远离放置轴。本实用新型降低了操作者的操作繁琐程度，提高对圆瓶下压和传动旋转的稳定性。

Description

一种半自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种半自动贴标机。

背景技术

现有技术中的半自动贴标机，可参考专利号为201821382038.X，专利名称为“一种新型半自动贴标机”的实用新型专利；通过设置料盘和多根轴卷绕和输送标签，设置一对支撑轴放置圆瓶，设置槽轮压在圆瓶上，与支撑轴配合稳定圆瓶，在电机启动驱动多根轴旋转时，带动胶卷运动，胶卷上的标签贴合圆瓶并在运动时带动圆瓶同步旋转，旋转一圈后将标签贴在圆瓶上，从而完成圆瓶的贴标。但是目前这样的半自动贴标机存在一些缺陷，例如用于设置槽轮的支架在更换圆瓶时，要反复的手动调整，大大的增加了操作者的劳动强度，也降低了包装效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动贴标机，其通过驱动部件来机械化的驱动压架去压向圆瓶，降低操作者的操作繁琐程度，并且其对圆瓶的压住传动旋转的稳定性也较高，有利于提高贴标效率和保证产品质量。

本实用新型提供了如下技术方案：一种半自动贴标机，包括框架、料盘、多根绕轴、剥离板、放置轴和压轴，料盘可旋转的设置于框架上，用于放置成卷的带有标签的胶卷；多根绕轴可旋转设置于框架上，用于绕设胶卷；放置轴成对可旋转的设置于框架上，用于放置圆瓶；压轴通过一压架设置于框架上，用于在活动至圆瓶上部时对圆瓶进行夹住；剥离板设置于框架上，用于胶卷绕过，剥离板的剥离端朝向圆瓶，在胶卷和圆瓶进行运动时，令胶卷上的标签剥离并贴于圆瓶上；压架一侧可旋转的设置在框架上，框架上还设置有驱动部件，驱动部件连接至压架用于驱动压架进行旋转，令压架靠近或远离放置轴。

作为一种改进，驱动部件为气缸或油缸，气缸或油缸包括缸本体和伸缩轴，缸本体可旋转的设置于框架上，伸缩轴可旋转的设置于压架上，缸本体在驱动伸缩轴伸出或收回时带动压架远离或靠近放置轴。

作为一种改进，缸本体通过一滑移架可上下活动的设置于框架上，框架上设置定位孔，滑移架上开设有竖直的第一腰型孔，通过第一紧固件穿过第一腰型孔和定位孔，压迫框架和滑移架进行位置限定，当第一紧固件松懈时通过第一腰型孔的上下滑移调试滑移架和缸本体的高度。

作为一种改进，驱动部件为电机，压架通过一转轴可旋转的设置在框架上，电机与转轴进行连接并带动转轴进行正转或反转。

作为一种改进，压架和框架之间还连接有弹性件，压架在靠近放置轴时拉伸弹性件进行蓄力，压架在远离放置轴时由弹性件释放弹性力进行复位。

作为一种改进，成对的放置轴设置为定轴和动轴，动轴可相对定轴进行平移调试两者的间距。

作为一种改进，动轴通过一第一活动轴可滑移的设置于框架上的第二腰型孔中，第一活动轴在第二腰型孔中移动进而调试与定轴的距离，并通过第二紧固件压迫框架和第一活动轴进行位置限定。

作为一种改进，压轴通过一第二活动轴可滑移的设置于压架上的第三腰型孔中，第二活动轴在第三腰型孔中移动进而调试压轴在压架上的相对位置，并通过第三紧固件压迫压架和第二活动轴进行位置限定。

本实用新型的有益效果：通过驱动部件来机械化的驱动压架去带动压轴压向圆瓶，操作者本身可以仅进行圆瓶的取放，之后按下驱动部件的开关即可进行结构的活动，降低操作者的操作繁琐程度，并且其对圆瓶的压住传动旋转的稳定性也较高，有利于提高贴标效率和保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型半自动贴标机第一种实施方式的正面结构示意图。

图2为本实用新型半自动贴标机第二种实施方式的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型半自动贴标机的具体实施例。该实施例包括框架1、料盘2、多根绕轴3、剥离板4、放置轴5和压轴6，料盘2可旋转的设置于框架1上，用于放置成卷的带有标签的胶卷；多根绕轴3可旋转设置于框架1上，用于绕设胶卷；放置轴5成对可旋转的设置于框架1上，用于放置圆瓶；压轴6通过一压架7设置于框架1上，用于在活动至圆瓶上部时对圆瓶进行夹住；剥离板4设置于框架1上，用于胶卷绕过，剥离板4的剥离端朝向圆瓶，在胶卷和圆瓶进行运动时，令胶卷上的标签剥离并贴于圆瓶上；压架7一侧可旋转的设置在框架1上，框架1上还设置有驱动部件8，驱动部件8连接至压架7用于驱动压架7进行旋转，令压架7靠近或远离放置轴5。

本实用新型在使用时，操作者将成卷的带有标签的胶卷放置于料盘2上，胶卷的输出端依次绕过多根绕轴3和剥离板4，其中剥离板4的前后均设置绕轴3，便于胶卷的有序绕过剥离板4，之后的最后一根绕轴3可作为收集胶卷的废料轴，剥离板4的剥离端朝向一个放置轴5和圆瓶的支撑处。成对设置的放置轴5供圆瓶放置于两者之间进行支撑，在压轴6移动至圆瓶上部时对圆瓶进行压住限位，由放置轴5和压轴6配合，令圆瓶稳定。压轴6的移动通过操作者控制驱动部件8实现，即初始状态压架7上的压轴6远离放置轴5，放置轴5上方的空间开放，供操作者取下上一个贴标好的圆瓶，放入下一个待贴标的圆瓶，操作者按下驱动部件8的开关，即可令驱动部件8工作，令压架7向着放置轴5旋转，直至压轴6压在圆瓶上实现限位。之后操作者开启驱动绕轴3或/和放置轴5旋转的驱动部件的开关，令绕轴3和放置轴5进行旋转，胶卷绕设过剥离端的夹角，胶卷整体上层的标签会和底层的胶卷本体产生剥离，标签会粘在圆瓶外壁，随着圆瓶和放置轴5、压轴6的同步旋转，滚动的圆瓶以及陆续粘于其上的标签在滚过放置轴5和压轴6时被稳定的压牢，实现贴标，底层的胶卷本体继续行进被最后的绕轴3收集。一个圆瓶贴标完成后，操作者启动驱动部件8令压架7复位，即可进行圆瓶的取放以及下一贴标的工作。本实用新型降低了操作者的操作繁琐程度，并且其对圆瓶的压住传动旋转的稳定性也较高，有利于提高贴标效率和保证产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，驱动部件8为气缸或油缸，气缸或油缸包括缸本体81和伸缩轴82，缸本体81可旋转的设置于框架1上，伸缩轴82可旋转的设置于压架7上，缸本体81在驱动伸缩轴82伸出或收回时带动压架7远离或靠近放置轴5。

如图1所示，为驱动部件8的第一种实施方式，在伸缩轴82伸出到最大位置时，即为压架7旋转远离放置轴5的停留初始位置，依靠气缸或油缸的特性，可以令压架7稳定的停留在该初始位置，不会因此误碰触而令压架7下翻伤到人手或者圆瓶；要进行贴标工作时，启动气缸或油缸，令伸缩轴82向缸本体81收回，缸本体81和伸缩轴82与其分别连接的框架1和压架7可旋转的设置，令该收回的动作带动压架7完成旋转，直至压轴6压在圆瓶上部，实现良好的上部压住限位，可以保证圆瓶与放置轴5和压轴6相对滚动时的稳定，令标签良好的被压在圆瓶表面完成贴标；之后启动气缸或油缸令伸缩轴82伸出，即可使压架7回到初始位置。

作为一种改进的具体实施方式，缸本体81通过一滑移架83可上下活动的设置于框架1上，框架1上设置定位孔，滑移架83上开设有竖直的第一腰型孔84，通过第一紧固件85穿过第一腰型孔84和定位孔，压迫框架1和滑移架83进行位置限定，当第一紧固件85松懈时通过第一腰型孔84的上下滑移调试滑移架83和缸本体81的高度。

如图1所示，为了更好的适应不同直径圆瓶的压住贴标，进一步设置了可调试气缸或油缸高度的滑移架83，通过第一紧固件85例如螺栓加螺母或结构上螺母孔的方式，旋紧后压迫框架1和滑移架83令滑移架83锁定在框架1的一个高度位置；在松懈第一紧固件85后，可令第一腰型孔8沿着第一紧固件85上下活动调试高度，在调试到所需高度后再旋紧第一紧固件85，实现高度调试。这样就实现了对缸本体81的高度调试，进而可以调试压架7旋转下来后压轴6的具体高度，这样在气缸或油缸行程固定的情况下，可以适应不同直径圆瓶在上部压住限位时的需求，令机器适用性更广。

作为一种改进的具体实施方式，驱动部件8为电机，压架7通过一转轴71可旋转的设置在框架1上，电机与转轴71进行连接并带动转轴71进行正转或反转。

如图2所示，为驱动部件8的第二种实施方式，可通过电机带动转轴71的正转或反转，令压架7和压轴6完成运动至压住圆瓶以及复位的位置调整功能。

作为一种改进的具体实施方式，压架7和框架1之间还连接有弹性件9，压架7在靠近放置轴5时拉伸弹性件9进行蓄力，压架7在远离放置轴5时由弹性件9释放弹性力进行复位。

如图1、2所示，在两种驱动部件8的实施方式下，均可通过设置弹性件9，对压架7在停留于初始位置时的状态进行一定的限制，那样在压架7位于初始位置时，在不受到大于弹性件9弹性力的外部磕碰情况下，压架7不会向放置轴5处倾倒，保证了操作者的安全；而在压架7使用过程中进行复位时，弹性件9的回复力也可以令压架7的复位更为省力。

作为一种改进的具体实施方式，成对的放置轴5设置为定轴51和动轴52，动轴52可相对定轴51进行平移调试两者的间距。

如图1、2所示，具体实施时，定轴51可以外接驱动部件，进行机构的传动输入，动轴52进行活动，可以调试与定轴51的间距，更好的适应不同直径规格的圆瓶进行更好的放置支撑。

作为一种改进的具体实施方式，动轴52通过一第一活动轴53可滑移的设置于框架1上的第二腰型孔11中，第一活动轴53在第二腰型孔11中移动进而调试与定轴51的距离，并通过第二紧固件54压迫框架1和第一活动轴53进行位置限定。

如图1、2所示，具体实施时，动轴52可旋转的设置在第一活动轴53上，通过第二紧固件54例如螺栓加第一活动轴53上螺母孔的方式，旋紧后压迫框架1和第一活动轴53令第一活动轴53锁定在框架1的一个水平位置；在松懈第二紧固件54后，可令第一活动轴53沿着第二腰型孔11水平活动调试动轴52与定轴51的距离，在调试到所需位置后再旋紧第二紧固件54，实现水平调试。这样就实现了对动轴52与定轴51的距离调试，进而可以更好的适应不同直径规格的圆瓶进行更好的放置支撑，令机器适用性更广。

作为一种改进的具体实施方式，压轴6通过一第二活动轴61可滑移的设置于压架7上的第三腰型孔72中，第二活动轴61在第三腰型孔72中移动进而调试压轴6在压架7上的相对位置，并通过第三紧固件62压迫压架7和第二活动轴61进行位置限定。

如图1、2所示，具体实施时，压轴6可旋转的设置在第二活动轴61上，通过第三紧固件62例如螺栓加第二活动轴61上螺母孔的方式，旋紧后压迫压架7和第二活动轴61令第二活动轴61锁定在压架7的一个长度位置；在松懈第三紧固件62后，可令第二活动轴61沿着第三腰型孔72在压架7的长度方向上活动调试压轴6与转轴71的距离，从而改变压轴6的下压位置，在调试到所需位置后再旋紧第三紧固件62，实现压轴6的位置调试。这样就实现了对压轴6具体下压位置的调试，进而可以更好的适应不同直径规格的圆瓶，令压轴6在接触圆瓶下压限位时，可以保持在圆瓶上部的位置，配合动轴52与定轴51形成对圆瓶的三角限位，令圆瓶的限位以及旋转更稳定，令机器适用性更广。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种半自动贴标机，包括框架(1)、料盘(2)、多根绕轴(3)、剥离板(4)、放置轴(5)和压轴(6)，所述料盘(2)可旋转的设置于框架(1)上，用于放置成卷的带有标签的胶卷；多根所述绕轴(3)可旋转设置于框架(1)上，用于绕设胶卷；所述放置轴(5)成对可旋转的设置于框架(1)上，用于放置圆瓶；所述压轴(6)通过一压架(7)设置于框架(1)上，用于在活动至圆瓶上部时对圆瓶进行夹住；所述剥离板(4)设置于框架(1)上，用于胶卷绕过，所述剥离板(4)的剥离端朝向圆瓶，在胶卷和圆瓶进行运动时，令胶卷上的标签剥离并贴于圆瓶上；其特征在于：所述压架(7)一侧可旋转的设置在框架(1)上，所述框架(1)上还设置有驱动部件(8)，所述驱动部件(8)连接至压架(7)用于驱动压架(7)进行旋转，令压架(7)靠近或远离放置轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述驱动部件(8)为气缸或油缸，所述气缸或油缸包括缸本体(81)和伸缩轴(82)，所述缸本体(81)可旋转的设置于框架(1)上，所述伸缩轴(82)可旋转的设置于压架(7)上，所述缸本体(81)在驱动伸缩轴(82)伸出或收回时带动压架(7)远离或靠近放置轴(5)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述缸本体(81)通过一滑移架(83)可上下活动的设置于框架(1)上，所述框架(1)上设置定位孔，所述滑移架(83)上开设有竖直的第一腰型孔(84)，通过第一紧固件(85)穿过第一腰型孔(84)和定位孔，压迫框架(1)和滑移架(83)进行位置限定，当第一紧固件(85)松懈时通过第一腰型孔(84)的上下滑移调试滑移架(83)和缸本体(81)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述驱动部件(8)为电机，所述压架(7)通过一转轴(71)可旋转的设置在框架(1)上，所述电机与转轴(71)进行连接并带动转轴(71)进行正转或反转。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述压架(7)和框架(1)之间还连接有弹性件(9)，所述压架(7)在靠近放置轴(5)时拉伸弹性件(9)进行蓄力，所述压架(7)在远离放置轴(5)时由弹性件(9)释放弹性力进行复位。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种半自动贴标机，其特征在于：成对的所述放置轴(5)设置为定轴(51)和动轴(52)，所述动轴(52)可相对定轴(51)进行平移调试两者的间距。

7.根据权利要求6所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述动轴(52)通过一第一活动轴(53)可滑移的设置于框架(1)上的第二腰型孔(11)中，所述第一活动轴(53)在第二腰型孔(11)中移动进而调试与定轴(51)的距离，并通过第二紧固件(54)压迫框架(1)和第一活动轴(53)进行位置限定。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种半自动贴标机，其特征在于：所述压轴(6)通过一第二活动轴(61)可滑移的设置于压架(7)上的第三腰型孔(72)中，所述第二活动轴(61)在第三腰型孔(72)中移动进而调试压轴(6)在压架(7)上的相对位置，并通过第三紧固件(62)压迫压架(7)和第二活动轴(61)进行位置限定。

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