CN215437307U - 一种中药口服液生产用贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药口服液生产用贴标装置，其技术方案是：包括支撑框，所述支撑框内部设有贴标机构；所述贴标装置包括顶板，所述顶板设于支撑框内部，所述顶板顶部固定设有复位组件，所述复位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第一弹簧，本实用新型的有益效果是：通过贴标机构中转动辊转动将物料向前推动，经剥标刀上刀片作用，使得标签纸分为标签和标签废纸，同步带转动带动物料在转动辊上转动，物料转动配合转动辊将粘在物料表面的标签整体粘在物料表面，达到自动贴标效果，传送带持续转动使得贴标完成的物料从转动辊上掉落入出料板上，可形成流水线式生产，提高生产效率。

Description

一种中药口服液生产用贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标领域，具体涉及一种中药口服液生产用贴标装置。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂，它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂。

现有技术存在以下不足：现有的中药口服液贴标方法主要分为两种，一种方法为人工将打印好的标签手工贴于物料上，效率较低，而且非常浪费时间，并且手工贴标的出错率也较高，另一种方法为打印好的卷标安装在贴标机中，利用机械将标签贴至物料表面，需要人工将物料放到贴标工位，不够方便。

因此，发明一种中药口服液生产用贴标装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种中药口服液生产用贴标装置，通过贴标机构，以解决人工将打印好的标签手工贴于物料上，效率较低，需要人工将物料放到贴标工位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药口服液生产用贴标装置，包括支撑框，所述支撑框内部设有贴标机构；

所述贴标装置包括顶板，所述顶板设于支撑框内部，所述顶板顶部固定设有复位组件，所述复位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第一弹簧，所述伸缩杆与第一弹簧两端分别与顶板和支撑框固定连接，所述顶板顶部固定设有滑轮座，所述滑轮座底部设有连接杆，所述连接杆外部固定套设有凸轮，所述连接杆一端延伸出支撑框内部并与支撑框通过轴承连接，所述顶板一侧设有剥标刀，所述剥标刀两端均与支撑框两侧壁固定连接，所述剥标刀一侧设有收标辊，所述收标辊一侧设有放标辊，所述放标辊两端均与支撑框两侧壁通过轴承连接。

优选的，所述复位组件包括连接套，所述连接套内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接套固定连接，所述第二弹簧另一端连接有顶杆，所述顶杆一端延伸出连接套内部并与支撑框顶部固定连接。

优选的，所述支撑框一侧固定设有保护壳，所述保护壳内部固定设有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二顶部均固定设有第一电机和第二电机，所述支撑框内部固定设有出料板。

优选的，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴一端延伸入支撑框内部并与支撑框通过轴承连接，所述传动轴一侧设有限位杆，所述限位杆两端均与支撑框两侧壁固定连接，所述传动轴与限位杆外部均套设有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮分别固定套设于传动轴和限位杆外部，所述第一齿轮外部套设有传送带，两个所述第一齿轮均与传送带相啮合，两个所述传送带之间设有多个转动辊。

优选的，所述第二电机输出端固定设有蜗杆，所述蜗杆一端与支撑框一侧壁通过轴承连接，所述蜗杆一侧设有花键轴，所述花键轴一端与保护壳顶部通过轴承连接，所述花键轴外部固定套设有蜗轮，所述花键轴与蜗轮相啮合，所述花键轴外部套设有花键套，所述花键轴与花键套通过滚动花键副连接。

优选的，所述贴标机构还包括传动杆，所述传动杆一端贯穿支撑框一侧壁并延伸入顶板内部，所述传动杆与顶板两侧壁通过轴承连接，所述传动杆一侧设有固定杆，所述固定杆两端均与顶板两侧壁固定连接，所述传动杆与固定杆外部套设有贴标组件，所述贴标组件包括第二齿轮，所述第二齿轮固定套设于传动杆与固定杆外部，所述第二齿轮外部套设有同步带，两个所述第二齿轮均与同步带相啮合。

优选的，所述传动杆与花键套一端分别固定设有第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动杆与花键套外部套设有肋板，所述传动杆与花键套一端分别贯穿肋板一侧壁并与肋板通过轴承连接。

优选的，所述蜗杆(10)与连接杆(20)外部均固定套设有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)外部套设有第一皮带(22)。

优选的，所述传动轴与收标辊外部分别固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外部套设有第二皮带。

优选的，所述收标辊一端延伸出支撑框内部并与支撑框通过轴承连接，所述收标辊一端与保护壳一侧壁通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传送带转动带动转动辊移动，转动辊移动带动物料移动，收标辊转动带动标签废纸移动，使得新的标签纸从放标辊上滑动到剥标刀处，经剥标刀上刀片作用，使得标签纸分为标签和标签废纸，同步带转动带动物料转动，无需人工手动上料，达到自动贴标效果；

2、本实用新型通过剥标刀上刀片作用，使得标签纸分为标签和标签废纸，配合转动辊带动物料移动使得标签一头粘在物料表面，同步带转动带动物料在转动辊上转动，物料转动配合转动辊将粘在物料表面的标签整体粘在物料表面，传送带持续转动使得贴标完成的物料从转动辊上掉落入出料板上，从出料板移动到支撑框外，可形成流水线式生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的主视剖视图；

图3为本实用新型提供的俯视剖视图；

图4为本实用新型提供的右侧剖视图；

图5为本实用新型提供的后视剖视图；

图6为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图7为本实用新型提供的剥标刀立体图；

图8为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1支撑框、2保护壳、3第一电机、4传动轴、5第一齿轮、6传送带、 7转动辊、8剥标刀、9第二电机、10蜗杆、11蜗轮、12花键轴、13传动杆、 14第一锥齿轮、15第二齿轮、16同步带、17顶板、18伸缩杆、19第一弹簧、 20连接杆、21第一皮带轮、22第一皮带、23第二皮带轮、24第二皮带、25收标辊、26放标辊、27凸轮、28滑轮座、29花键套、30第二锥齿轮、31连接套、 32顶杆、33第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-7，本实用新型提供的一种中药口服液生产用贴标装置，包括支撑框1，所述支撑框1内部设有贴标机构；

所述贴标装置包括顶板17，所述顶板17设于支撑框1内部，所述顶板17 顶部固定设有复位组件，所述复位组件包括伸缩杆18，所述伸缩杆18外部套设有第一弹簧19，所述伸缩杆18与第一弹簧19两端分别与顶板17和支撑框1固定连接，所述顶板17顶部固定设有滑轮座28，所述滑轮座28底部设有连接杆 20，所述连接杆20外部固定套设有凸轮27，所述连接杆20一端延伸出支撑框 1内部并与支撑框1通过轴承连接，所述顶板17一侧设有剥标刀8，所述剥标刀8两端均与支撑框1两侧壁固定连接，所述剥标刀8一侧设有收标辊25，所述收标辊25一侧设有放标辊26，所述放标辊26两端均与支撑框1两侧壁通过轴承连接，传送带6转动带动转动辊7移动，转动辊7转动将物料向前推动，收标辊25转动带动标签废纸移动，使得新的标签纸从放标辊26上滑动到剥标刀8处，经剥标刀8上刀片作用，使得标签纸分为标签和标签废纸，配合转动辊7带动物料移动使得标签一头粘在物料表面，同步带16转动带动物料在转动辊7上转动，物料转动配合转动辊7将粘在物料表面的标签整体粘在物料表面，达到自动贴标效果，传送带6持续转动使得贴标完成的物料从转动辊7上掉落入出料板上，从出料板移动到支撑框1外，配合传送带6转动带动转动辊7移动，转动辊7移动带动物料移动，收标辊25移动带动标签纸移动，可形成流水线式生产，提高生产效率；

进一步地，所述支撑框1一侧固定设有保护壳2，所述保护壳2内部固定设有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二顶部均固定设有第一电机3 和第二电机9，所述支撑框1内部固定设有出料板；

进一步地，所述第一电机3输出端固定连接有传动轴4，所述传动轴4一端延伸入支撑框1内部并与支撑框1通过轴承连接，所述传动轴4一侧设有限位杆，所述限位杆两端均与支撑框1两侧壁固定连接，所述传动轴4与限位杆外部均套设有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮5，所述第一齿轮5分别固定套设于传动轴4和限位杆外部，所述第一齿轮5外部套设有传送带6，两个所述第一齿轮5均与传送带6相啮合，两个所述传送带6之间设有多个转动辊7；

进一步地，所述第二电机9输出端固定设有蜗杆10，所述蜗杆10一端与支撑框1一侧壁通过轴承连接，所述蜗杆10一侧设有花键轴12，所述花键轴12一端与保护壳2顶部通过轴承连接，所述花键轴12外部固定套设有蜗轮11，所述花键轴12与蜗轮11相啮合，所述花键轴12外部套设有花键套29，所述花键轴 12与花键套29通过滚动花键副连接；

进一步地，所述贴标机构还包括传动杆13，所述传动杆13一端贯穿支撑框 1一侧壁并延伸入顶板17内部，所述传动杆13与顶板17两侧壁通过轴承连接，所述传动杆13一侧设有固定杆，所述固定杆两端均与顶板17两侧壁固定连接，所述传动杆13与固定杆外部套设有贴标组件，所述贴标组件包括第二齿轮15，所述第二齿轮15固定套设于传动杆13与固定杆外部，所述第二齿轮15外部套设有同步带16，两个所述第二齿轮15均与同步带16相啮合；

进一步地，所述传动杆13与花键套29一端分别固定设有第二锥齿轮30和第一锥齿轮14，所述第二锥齿轮30与第一锥齿轮14相啮合，所述传动杆13与花键套29外部套设有肋板，所述传动杆13与花键套29一端分别贯穿肋板一侧壁并与肋板通过轴承连接，肋板具有支撑和连接作用；

进一步地，所述蜗杆(10)与连接杆(20)外部均固定套设有第一皮带轮 (21)，所述第一皮带轮(21)外部套设有第一皮带(22)；

进一步地，所述传动轴4与收标辊25外部分别固定套设有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23外部套设有第二皮带24；

进一步地，所述收标辊25一端延伸出支撑框1内部并与支撑框1通过轴承连接，所述收标辊25一端与保护壳2一侧壁通过轴承连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，将标签纸放置在放标辊26上，绕到剥标刀8上，经剥标刀8使得标签纸分开，再将标签废纸固定在收标辊25上，启动第一电机3，第一电机3转动带动传动轴4转动，传动轴4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动传送带6转动，传送带6转动带动转动辊7移动，转动辊7转动将物料向前推动，同时传动轴4转动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动带动第二皮带24转动从而带动收标辊25转动，收标辊25转动带动标签废纸移动，使得新的标签纸从放标辊26上滑动到剥标刀8处，经剥标刀8上刀片作用，使得标签纸分为标签和标签废纸，配合转动辊7带动物料移动使得标签一头粘在物料表面，传送带6转动带动转动辊7移动使得物料与粘在物料上的标签移动到同步带16 底部，启动第二电机9，第二电机9转动带动10转动，10在转动带动蜗轮11 转动，蜗轮11转动带动花键轴12转动，花键轴12转动带动花键套29转动，花键套29转动带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮30 转动，第二锥齿轮30转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动第二齿轮15 转动，第二齿轮15转动带动同步带16转动，同时10转动带动第一皮带轮21 转动，第一皮带轮21转动带动第一皮带22转动，从而使得连接杆20转动，连接杆20转动带动凸轮27转动，凸轮27转动使得凸出点挤压滑轮座28使得滑轮座28移动，滑轮座28移动带动顶板17移动，顶板17移动带动伸缩杆18伸长，伸缩杆18伸长带动第一弹簧19伸长，顶板17移动带动传动杆13移动，传动杆13移动带动肋板移动，肋板移动带动花键套29沿花键轴12移动，从而使得同步带16边转动边移动，当同步带16移动到与物料接触时，受同步带16 转动影响，同步带16转动带动物料在转动辊7上转动，物料转动配合转动辊7 将粘在物料表面的标签整体粘在物料表面，达到自动贴标效果，连接杆20持续转动，凸轮27凸出点与滑轮座28脱离接触，第一弹簧19受弹力复位，使得伸缩杆18缩短，第一弹簧19伸缩杆18缩短带动顶板17复位，使得同步带16与物料脱离接触，传送带6持续转动，使得贴标完成的物料从转动辊7上掉落入出料板上，从出料板移动到支撑框1外，配合传送带6转动带动转动辊7移动，转动辊7移动带动物料移动，收标辊25移动带动标签纸移动，可形成流水线式生产，提高生产效率。

实施例2，参照附图8，本实用新型提供的一种中药口服液生产用贴标装置，所述复位组件包括连接套31，所述连接套31内部设有第二弹簧33，所述第二弹簧33一端与连接套31固定连接，所述第二弹簧33另一端连接有顶杆32，所述顶杆32一端延伸出连接套31内部并与支撑框1顶部固定连接，连接套31、顶杆32和第二弹簧33组合使用效果更佳，同时连接套31具有保护第二弹簧33 的效果。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本新型连接外部电源，启动第二电机9，第二电机9转动带动10转动，10转动带动第一皮带轮 21转动，第一皮带轮21转动带动第一皮带22转动，从而使得连接杆20转动，连接杆20转动带动凸轮27转动，凸轮27转动使得凸出点挤压滑轮座28使得滑轮座28移动，滑轮座28移动带动顶板17移动，顶板17移动带动连接套31 移动，使得连接套31沿顶杆32移动，连接套31移动带动第二弹簧33伸长，连接杆20持续转动，凸轮27凸出点与滑轮座28脱离接触，第二弹簧33受弹力复位，使得连接套31沿顶杆32移动，第二弹簧33复位带动连接套31移动从而带动顶板17复位，连接套31、顶杆32和第二弹簧33组合使用效果更佳，同时连接套31具有保护第二弹簧33的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种中药口服液生产用贴标装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内部设有贴标机构；

所述贴标装置包括顶板(17)，所述顶板(17)设于支撑框(1)内部，所述顶板(17)顶部固定设有复位组件，所述复位组件包括伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)外部套设有第一弹簧(19)，所述伸缩杆(18)与第一弹簧(19)两端分别与顶板(17)和支撑框(1)固定连接，所述顶板(17)顶部固定设有滑轮座(28)，所述滑轮座(28)底部设有连接杆(20)，所述连接杆(20)外部固定套设有凸轮(27)，所述连接杆(20)一端延伸出支撑框(1)内部并与支撑框(1)通过轴承连接，所述顶板(17)一侧设有剥标刀(8)，所述剥标刀(8)两端均与支撑框(1)两侧壁固定连接，所述剥标刀(8)一侧设有收标辊(25)，所述收标辊(25)一侧设有放标辊(26)，所述放标辊(26)两端均与支撑框(1)两侧壁通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述复位组件包括连接套(31)，所述连接套(31)内部设有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)一端与连接套(31)固定连接，所述第二弹簧(33)另一端连接有顶杆(32)，所述顶杆(32)一端延伸出连接套(31)内部并与支撑框(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述支撑框(1)一侧固定设有保护壳(2)，所述保护壳(2)内部固定设有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二顶部均固定设有第一电机(3)和第二电机(9)，所述支撑框(1)内部固定设有出料板。

4.根据权利要求3所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述第一电机(3)输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)一端延伸入支撑框(1)内部并与支撑框(1)通过轴承连接，所述传动轴(4)一侧设有限位杆，所述限位杆两端均与支撑框(1)两侧壁固定连接，所述传动轴(4)与限位杆外部均套设有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)分别固定套设于传动轴(4)和限位杆外部，所述第一齿轮(5)外部套设有传送带(6)，两个所述第一齿轮(5)均与传送带(6)相啮合，两个所述传送带(6)之间设有多个转动辊(7)。

5.根据权利要求3所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述第二电机(9)输出端固定设有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)一端与支撑框(1)一侧壁通过轴承连接，所述蜗杆(10)一侧设有花键轴(12)，所述花键轴(12)一端与保护壳(2)顶部通过轴承连接，所述花键轴(12)外部固定套设有蜗轮(11)，所述花键轴(12)与蜗轮(11)相啮合，所述花键轴(12)外部套设有花键套(29)，所述花键轴(12)与花键套(29)通过滚动花键副连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述贴标机构还包括传动杆(13)，所述传动杆(13)一端贯穿支撑框(1)一侧壁并延伸入顶板(17)内部，所述传动杆(13)与顶板(17)两侧壁通过轴承连接，所述传动杆(13)一侧设有固定杆，所述固定杆两端均与顶板(17)两侧壁固定连接，所述传动杆(13)与固定杆外部套设有贴标组件，所述贴标组件包括第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)固定套设于传动杆(13)与固定杆外部，所述第二齿轮(15)外部套设有同步带(16)，两个所述第二齿轮(15)均与同步带(16)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述传动杆(13)与花键套(29)一端分别固定设有第二锥齿轮(30)和第一锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(14)相啮合，所述传动杆(13) 与花键套(29)外部套设有肋板，所述传动杆(13)与花键套(29)一端分别贯穿肋板一侧壁并与肋板通过轴承连接。

8.根据权利要求5所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述蜗杆(10)与连接杆(20)外部均固定套设有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)外部套设有第一皮带(22)。

9.根据权利要求4所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述传动轴(4)与收标辊(25)外部分别固定套设有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)外部套设有第二皮带(24)。

10.根据权利要求1所述的一种中药口服液生产用贴标装置，其特征在于：所述收标辊(25)一端延伸出支撑框(1)内部并与支撑框(1)通过轴承连接，所述收标辊(25)一端与保护壳(2)一侧壁通过轴承连接。

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