CN112758875B

CN112758875B - 一种瓶装饮料自动灌装设备

Info

Publication number: CN112758875B
Application number: CN202110094230.9A
Authority: CN
Inventors: 侯全有
Original assignee: Guangdong Roaka Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Roaka Industrial Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2041-01-25
Also published as: CN112758875A

Abstract

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种瓶装饮料自动灌装设备。提供一种能够自动将饮料灌入瓶子和工作效率高的瓶装饮料自动灌装设备。本发明提供了这样一种瓶装饮料自动灌装设备，包括有底板和传输机构，底板顶部一侧设有传输机构；灌装机构，底板顶部一侧设有灌装机构。本发明通过传输机构和灌装机构的配合，能够自动完成对瓶子的传输功能，并且自动将饮料灌入瓶子中，提高人们的工作效率，并且不需要人工传输瓶子，省时省力；通过下料组件及分料机构的配合，能够自动完成对瓶子的间歇性上料功能；通过阀门组件，能够控制第二管道每次排出饮料的量，使得第二管道间歇性出料，避免饮料的浪费。

Description

一种瓶装饮料自动灌装设备

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种瓶装饮料自动灌装设备。

背景技术

饮料就是经过加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，比如汽水、茶和各种果汁等。饮料能够提供人们生活必需的水分和营养成分，饮料的品种较为丰富，口味各不相同，适合各类人群饮用。

以目前的技术来讲，通常是由人工将瓶子放到特制的设备上，然后控制设备将饮料灌入瓶子中，再手动将瓶子取走，这样的操作步骤较为复杂，全部由人工操作的话，工作效率不高，而且费时费力，针对上述问题，设计了一种能够自动将饮料灌入瓶子和工作效率高的瓶装饮料自动灌装设备。

发明内容

为了克服人工控制设备将饮料灌入瓶子中的操作步骤较为复杂和工作效率不高的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动将饮料灌入瓶子和工作效率高的瓶装饮料自动灌装设备。

本发明的技术实施方案是：一种瓶装饮料自动灌装设备，包括有：

底板和传输机构，底板顶部一侧设有传输机构；

灌装机构，底板顶部一侧设有灌装机构。

进一步的是，传输机构包括有：

电机支架，底板顶部一侧设有电机支架；

传动电机，电机支架顶部设有传动电机；

传动轴，传动电机输出轴上设有传动轴；

拨块，传动轴侧部设有拨块；

支撑座，底板顶部一侧设有支撑座；

皮带线，支撑座上部转动式设有皮带线；

分度盘，皮带线一侧设有分度盘，分度盘与拨块配合。

进一步的是，灌装机构包括有：

第一支撑架，支撑座一侧上部中间设有第一支撑架；

水泵，底板顶部一侧设有水泵；

第一管道，水泵顶部设有第一管道；

连通块，第一支撑架顶部设有连通块，第一管道顶部与连通块底部连接；

第二管道，连通块顶部一侧设有第二管道；

第一凸轮，传动轴中部设有第一凸轮；

第一伸缩杆，第一支撑架侧部滑动式设有第一伸缩杆；

第一连接杆，第一伸缩杆侧部设有第一连接杆，第一连接杆侧部与第二管道连接，第一连接杆与第一凸轮配合。

进一步的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：

支撑底座，底板顶部一侧设有支撑底座；

下料滑道，支撑底座顶部设有下料滑道；

滚动块，下料滑道底部均匀转动式设有滚动块；

挡板，支撑座上部一侧设有两个挡板。

进一步的是，还包括有分料机构，分料机构包括有：

分料转盘，皮带线一侧设有分料转盘；

支撑块，下料滑道侧部设有支撑块；

第一滑动杆，支撑块下部滑动式设有第一滑动杆；

接触块，第一滑动杆一端设有接触块，接触块与分料转盘配合；

分料杆，第一滑动杆上两侧均设有分料杆，分料杆均与下料滑道滑动式连接；

第一弹簧，第一滑动杆上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑动杆和支撑块连接。

进一步的是，还包括有阀门组件，阀门组件包括有：

第二凸轮，传动轴侧部设有第二凸轮；

第二伸缩杆，连通块一侧滑动式设有第二伸缩杆；

顶块，第二伸缩杆一侧设有顶块，顶块与第二凸轮配合；

第二弹簧，第二伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与顶块和连通块连接。

进一步的是，还包括有夹料机构，夹料机构包括有：

第一连接块，第二管道侧部下侧设有第一连接块；

连接支架，第一连接块两侧均设有连接支架；

第二连接杆，连接支架下部均转动式设有第二连接杆；

第二支撑架，支撑座两侧上部中间均设有两个第二支撑架；

导向杆，第二支撑架上部内侧均设有导向杆；

第二滑动杆，同侧的两个的导向杆之间均设有第二滑动杆，第二滑动杆均与同侧的第二连接杆下部转动式连接；

第二连接块，第二滑动杆上均滑动式设有第二连接块；

夹块，第二连接块内侧均设有夹块。

进一步的是，第二滑动杆的形状是圆柱形。

本发明具有如下优点：1、本发明通过传输机构和灌装机构的配合，能够自动完成对瓶子的传输功能，并且自动将饮料灌入瓶子中，提高人们的工作效率，并且不需要人工传输瓶子，省时省力。

2、通过下料组件及分料机构的配合，能够自动完成对瓶子的间歇性上料功能。

3、通过阀门组件，能够控制第二管道每次排出饮料的量，使得第二管道间歇性出料，避免饮料的浪费。

4、通过夹料机构，能够在第二管道将饮料排入瓶子时，夹紧瓶子，避免瓶子掉落在地面上。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传输机构及灌装机构立体结构示意图。

图3为本发明的下料组件及分料机构立体结构示意图。

图4为本发明分料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的阀门组件立体结构示意图。

图6为本发明夹料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明夹料机构的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-传输机构，20-电机支架，21-传动电机，22-传动轴，23-拨块，24-支撑座，25-皮带线，26-分度盘，3-灌装机构，30-第一支撑架，31-水泵，32-第一管道，33-连通块，34-第二管道，35-第一凸轮，36-第一伸缩杆，37-第一连接杆，4-下料组件，40-支撑底座，41-下料滑道，42-滚动块，43-挡板，5-分料机构，50-分料转盘，51-支撑块，52-第一滑动杆，53-接触块，54-分料杆，55-第一弹簧，6-阀门组件，60-第二凸轮，61-顶块，62-第二伸缩杆，63-第二弹簧，7-夹料机构，70-第一连接块，71-连接支架，72-第二连接杆，73-第二连接块，74-夹块，75-第二滑动杆，76-第二支撑架，77-导向杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种瓶装饮料自动灌装设备，如图1所示，包括有底板1、传输机构2和灌装机构3，底板1顶部左侧设有传输机构2，底板1顶部左侧后部设有灌装机构3。

当人们需要给瓶子灌装饮料时，先启动传输机构2的某个部件，然后将饮料放入灌装机构3中，再依次将瓶子放到传输机构2上，传输机构2带动瓶子间歇性往前传输，然后启动灌装机构3的某个部件，灌装机构3将饮料灌进瓶子里面，然后手动将装好饮料的瓶子取走，设备重复运转，当所有的瓶子全部装好饮料之后，关闭传输机构2的某个部件和灌装机构3的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，传输机构2包括有电机支架20、传动电机21、传动轴22、拨块23、支撑座24、皮带线25和分度盘26，底板1顶部左侧前部设有电机支架20，电机支架20顶部设有传动电机21，传动电机21输出轴上设有传动轴22，传动轴22右部设有拨块23，底板1顶部左侧设有支撑座24，支撑座24上部转动式设有皮带线25，皮带线25右侧前部设有分度盘26，分度盘26与拨块23配合。

当人们需要给瓶子灌装饮料时，先将饮料放入灌装机构3中，然后启动传动电机21，再依次将瓶子放到皮带线25上，传动电机21输出轴带动传动轴22和拨块23转动，当拨块23与分度盘26接触时，带动分度盘26和皮带线25转动，皮带线25带动瓶子往前运动，当拨块23与分度盘26分离时，分度盘26和皮带线25停止转动，从而实现对瓶子的间歇性上料功能，然后启动灌装机构3将饮料灌进瓶子里面，再手动将装好饮料的瓶子取走，设备重复运转，当所有的瓶子全部装好饮料之后，关闭灌装机构3和传动电机21即可。

灌装机构3包括有第一支撑架30、水泵31、第一管道32、连通块33、第二管道34、第一凸轮35、第一伸缩杆36和第一连接杆37，支撑座24左侧上部中间设有第一支撑架30，底板1顶部左侧后部设有水泵31，水泵31顶部设有第一管道32，第一支撑架30顶部设有连通块33，第一管道32顶部与连通块33底部连接，连通块33顶部前侧设有第二管道34，传动轴22中部设有第一凸轮35，第一支撑架30前部滑动式设有第一伸缩杆36，第一伸缩杆36右部设有第一连接杆37，第一连接杆37后部与第二管道34连接，第一连接杆37与第一凸轮35配合。

当人们需要给瓶子灌装饮料时，先将饮料放入水泵31中，当人们启动传动电机21时，传动电机21输出轴带动传动轴22、拨块23和第一凸轮35转动，拨块23带动皮带线25转动将瓶子间歇性往前传输，然后启动水泵31，水泵31将饮料通过第一管道32传输到连通块33中，饮料再通过第二管道34排出，同时当第一凸轮35凸起一侧与第一连接杆37接触时，带动第一连接杆37、第一伸缩杆36和第二管道34的右部往上运动，此时皮带线25将瓶子传输到第二管道34下方，当第一凸轮35凸起一侧与第一连接杆37分离时，第一连接杆37、第一伸缩杆36和第二管道34的右部往下运动复位，饮料从第二管道34的右部灌入瓶子中，然后皮带线25将装好饮料的瓶子继续往前传输，再手动将装好饮料的瓶子取走，设备重复运转，当所有的瓶子全部装好饮料之后，关闭水泵31和传动电机21即可。

还包括有下料组件4，下料组件4包括有支撑底座40、下料滑道41、滚动块42和挡板43，底板1顶部后侧右部设有支撑底座40，支撑底座40顶部设有下料滑道41，下料滑道41底部均匀转动式设有滚动块42，支撑座24上部后侧设有两个挡板43。

当人们需要给瓶子灌装饮料时，先将瓶子都放入下料滑道41中，在重力的作用下，瓶子会往左滑落，当瓶子与挡板43接触时，瓶子停止运动，使得瓶子停留在皮带线25上，瓶子往左滑落时会带动滚动块42发生转动，减少瓶子与下料滑道41之间的摩擦力，实现对瓶子的自动上料功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有分料机构5，分料机构5包括有分料转盘50、支撑块51、第一滑动杆52、接触块53、分料杆54和第一弹簧55，皮带线25右侧后部设有分料转盘50，下料滑道41左部设有支撑块51，支撑块51下部滑动式设有第一滑动杆52，第一滑动杆52后端设有接触块53，接触块53与分料转盘50配合，第一滑动杆52上前后两侧均设有分料杆54，分料杆54均与下料滑道41滑动式连接，第一滑动杆52上套有第一弹簧55，第一弹簧55两端分别与第一滑动杆52和支撑块51连接。

当人们将瓶子都放入下料滑道41中时，会被分料杆54挡住，当皮带线25转动时，带动分料转盘50转动，当分料转盘50与接触块53接触时，带动接触块53、第一滑动杆52和分料杆54往前运动，第一弹簧55压缩，使得最左侧的瓶子能够往左滑落至皮带线25上，同时分料杆54挡住其他瓶子，当分料转盘50与接触块53分离时，第一弹簧55恢复原状，从而带动接触块53、第一滑动杆52和分料杆54往后运动复位，使得其他瓶子能够往左滑落一格被分料杆54挡住，当皮带线25停止转动时，分料转盘50停止转动，从而实现对瓶子的间歇性下料。

还包括有阀门组件6，阀门组件6包括有第二凸轮60、顶块61、第二伸缩杆62和第二弹簧63，传动轴22左部设有第二凸轮60，连通块33前侧滑动式设有第二伸缩杆62，第二伸缩杆62前侧设有顶块61，顶块61与第二凸轮60配合，第二伸缩杆62上套有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别与顶块61和连通块33连接。

当人们启动传动电机21时，传动电机21输出轴带动传动轴22和第二凸轮60转动，当第二凸轮60凸起一侧与顶块61接触时，带动顶块61和第二伸缩杆62往后运动，第二弹簧63压缩，使得第二伸缩杆62堵住第二管道34，从而控制第二管道34每次排出的饮料的份量，当第二凸轮60凸起一侧与顶块61分离时，第二弹簧63恢复原状，从而带动顶块61和第二伸缩杆62往前运动复位，使得连通块33中的饮料能够通入第二管道34中，设备重复运转，当人们关闭传动电机21时，上述转动全部停止。

还包括有夹料机构7，夹料机构7包括有第一连接块70、连接支架71、第二连接杆72、第二连接块73、夹块74、第二滑动杆75、第二支撑架76和导向杆77，第二管道34右部下侧设有第一连接块70，第一连接块70左右两侧均设有连接支架71，连接支架71下部均转动式设有第二连接杆72，支撑座24左右两侧上部中间均设有两个第二支撑架76，第二支撑架76上部内侧均设有导向杆77，同侧的两个的导向杆77之间均设有第二滑动杆75，第二滑动杆75均与同侧的第二连接杆72下部转动式连接，第二滑动杆75上均转动式设有第二连接块73，第二连接块73内侧均设有夹块74。

当第二管道34往上运动时，带动第一连接块70、连接支架71和第二连接杆72往上运动，第二连接杆72带动第二连接块73、夹块74和第二滑动杆75往外侧运动，当皮带线25将瓶子传输到第二管道34下方时，此时瓶子位于夹块74之间，当第二管道34往下运动复位时，带动第一连接块70、连接支架71和第二连接杆72往下运动复位，第二连接杆72带动第二连接块73、夹块74和第二滑动杆75往内侧运动复位，使得夹块74将瓶子夹紧，方便第二管道34将饮料灌入瓶子中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种瓶装饮料自动灌装设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和传输机构（2），底板（1）顶部一侧设有传输机构（2）；

灌装机构（3），底板（1）顶部一侧设有灌装机构（3）；

传输机构（2）包括有：

电机支架（20），底板（1）顶部一侧设有电机支架（20）；

传动电机（21），电机支架（20）顶部设有传动电机（21）；

传动轴（22），传动电机（21）输出轴上设有传动轴（22）；

拨块（23），传动轴（22）侧部设有拨块（23）；

支撑座（24），底板（1）顶部一侧设有支撑座（24）；

皮带线（25），支撑座（24）上部转动式设有皮带线（25）；

分度盘（26），皮带线（25）一侧设有分度盘（26），分度盘（26）与拨块（23）配合；

灌装机构（3）包括有：

第一支撑架（30），支撑座（24）一侧上部中间设有第一支撑架（30）；

水泵（31），底板（1）顶部一侧设有水泵（31）；

第一管道（32），水泵（31）顶部设有第一管道（32）；

连通块（33），第一支撑架（30）顶部设有连通块（33），第一管道（32）顶部与连通块（33）底部连接；

第二管道（34），连通块（33）顶部一侧设有第二管道（34）；

第一凸轮（35），传动轴（22）中部设有第一凸轮（35）；

第一伸缩杆（36），第一支撑架（30）侧部滑动式设有第一伸缩杆（36）；

第一连接杆（37），第一伸缩杆（36）侧部设有第一连接杆（37），第一连接杆（37）侧部与第二管道（34）连接，第一连接杆（37）与第一凸轮（35）配合；

还包括有下料组件（4），下料组件（4）包括有：

支撑底座（40），底板（1）顶部一侧设有支撑底座（40）；

下料滑道（41），支撑底座（40）顶部设有下料滑道（41）；

滚动块（42），下料滑道（41）底部均匀转动式设有滚动块（42）；

挡板（43），支撑座（24）上部一侧设有两个挡板（43）；

还包括有分料机构（5），分料机构（5）包括有：

分料转盘（50），皮带线（25）一侧设有分料转盘（50）；

支撑块（51），下料滑道（41）侧部设有支撑块（51）；

第一滑动杆（52），支撑块（51）下部滑动式设有第一滑动杆（52）；

接触块（53），第一滑动杆（52）一端设有接触块（53），接触块（53）与分料转盘（50）配合；

分料杆（54），第一滑动杆（52）上两侧均设有分料杆（54），分料杆（54）均与下料滑道（41）滑动式连接；

第一弹簧（55），第一滑动杆（52）上套有第一弹簧（55），第一弹簧（55）两端分别与第一滑动杆（52）和支撑块（51）连接；

还包括有阀门组件（6），阀门组件（6）包括有：

第二凸轮（60），传动轴（22）侧部设有第二凸轮（60）；

第二伸缩杆（62），连通块（33）一侧滑动式设有第二伸缩杆（62）；

顶块（61），第二伸缩杆（62）一侧设有顶块（61），顶块（61）与第二凸轮（60）配合；

第二弹簧（63），第二伸缩杆（62）上套有第二弹簧（63），第二弹簧（63）两端分别与顶块（61）和连通块（33）连接；

还包括有夹料机构（7），夹料机构（7）包括有：

第一连接块（70），第二管道（34）侧部下侧设有第一连接块（70）；

连接支架（71），第一连接块（70）两侧均设有连接支架（71）；

第二连接杆（72），连接支架（71）下部均转动式设有第二连接杆（72）；

第二支撑架（76），支撑座（24）两侧上部中间均设有两个第二支撑架（76）；

导向杆（77），第二支撑架（76）上部内侧均设有导向杆（77）；

第二滑动杆（75），同侧的两个的导向杆（77）之间均设有第二滑动杆（75），第二滑动杆（75）均与同侧的第二连接杆（72）下部转动式连接；

第二连接块（73），第二滑动杆（75）上均滑动式设有第二连接块（73）；

夹块（74），第二连接块（73）内侧均设有夹块（74）；

第二滑动杆（75）的形状是圆柱形。