CN214080077U - 一种镜面挤光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面挤光机构，包括转轴，在所述转轴的轴线上贯穿设有用于容纳钢轴的第一钢轴通道，在所述转轴的前端部上设有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光组件，在使用时，首先将钢轴送入挤光组件内，通过驱动机构来带动套筒转动，从而使套筒带动转轴转动，进而通过挤光组件带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。当遇到钢轴因加工公差过大导致无法放入挤光组件时，可以通过调节机构来调节挤光组件内挤光柱前端之间的空间，以使钢轴能够进入挤光组件，能够适应存在加工误差的钢轴，适配性强。

Description

一种镜面挤光机构

技术领域

本实用新型涉及轴体加工技术领域，特别涉及一种镜面挤光机构。

背景技术

一般打印机用的钢轴精度要求较高，因此在加工完后需要作进一步的挤光处理，使钢轴的外表面光洁如镜。而现有的钢轴挤光设备，由凸轮机构带动两个相对的转轮相互靠拢再远离，循环往复；再通过人工放置待挤光的钢轴至挤光工位，从而使得钢轴被这两个转轮作挤光处理，经挤压多次且人工判断表面光洁后，再把钢轴移出挤光工位。钢轴挤光的加工过程，耗费人工，用时较长，效率较低，且此种方式挤光的钢轴，外表面光洁度参差不齐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种镜面挤光机构，能实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种镜面挤光机构，包括转轴，在所述转轴的轴线上贯穿设有用于容纳钢轴的第一钢轴通道，在所述转轴的前端部上设有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光组件。

优选的，所述挤光组件包括多个设置在所述转轴的前端部周向上并由所述转轴外壁连通至所述第一钢轴通道的通槽，所述通槽相对于所述转轴的轴线倾斜设置，在所述通槽内设有挤光柱。

优选的，所述挤光柱为圆台形结构，所述挤光柱的两端直径相对小的一端朝向前面。

优选的，所述通槽靠近所述第一钢轴通道处的开口面积小于所述通槽靠近所述转轴外壁处的开口面积，所述转轴的前端部套设有防止所述挤光柱向外脱落的套环，所述挤光柱设置在所述转轴与所述套环之间。

优选的，还包括控制所述挤光柱前端之间空间大小的调节机构。

优选的，所述调节机构包括支撑盘，在所述支撑盘的后侧面上螺纹连接有第一调节件，所述第一调节件内滑动设有用于抵持所述转轴后端的顶杆，所述顶杆上套设有第一限位环，所述第一限位环位于所述第一调节件内壁与所述顶杆之间，所述第一调节件的前端设有供所述顶杆穿出的通孔，所述顶杆的后端部套接有第二调节件，所述第二调节件与所述第一调节件之间螺纹连接，所述第二调节件与所述第一限位环之间设有第一弹簧，在所述顶杆上设有第二钢轴通道，所述第二钢轴通道与所述第一钢轴通道相连通，在所述转轴上设有第二限位环，所述第二限位环与所述套环之间设有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧与所述套环之间设有推力轴承。

优选的，还包括用于驱动所述转轴旋转的驱动机构，所述驱动机构包括电机和滑动套设在所述转轴上的套筒，所述套环设置在所述转轴与所述套筒之间，所述套筒与所述转轴之间设有使所述套筒与所述转轴同步转动的卡接组件，在所述电机的电机轴上连接有第一皮带轮，在所述套筒上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上相套接有皮带。

优选的，所述卡接组件包括若干个均布设置在所述套筒内壁周向上的卡块，所述转轴与所述卡块相对应的位置上设有长槽，所述长槽延伸至所述转轴的后端，所述长槽与所述卡块相卡接。

优选的，所述套筒前端螺纹连接有防止所述套环从前方掉落的环形盖板。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型在使用时，首先将钢轴送入挤光组件内，通过驱动机构来带动套筒转动，从而使套筒带动转轴转动，进而通过挤光组件带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。当遇到钢轴因加工公差过大导致无法放入挤光组件时，可以通过调节机构来调节挤光组件内挤光柱前端之间的空间，以使钢轴能够进入挤光组件，能够适应存在加工误差的钢轴，适配性强。

附图说明

图1为本实用新型一种镜面挤光机构的立体示意图；

图2为本实用新型一种镜面挤光机构的剖切图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型一种镜面挤光机构的爆炸立体示意图；

图5为图4中B处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种镜面挤光机构，包括转轴1，在所述转轴1的轴线上贯穿设有用于容纳钢轴的第一钢轴通道2，在所述转轴1的前端部上设有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光组件3，在使用时，首先将钢轴送入挤光组件3内，通过驱动机构6来带动套筒61转动，从而使套筒61带动转轴1转动，进而通过挤光组件3带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。当遇到钢轴因加工公差过大导致无法放入挤光组件3时，可以通过调节机构4来调节挤光组件3内挤光柱前端之间的空间，以使钢轴能够进入挤光组件3，能够适应存在加工误差的钢轴，适配性强。

本实用新型所述挤光组件3包括多个设置在所述转轴1的前端部周向上并由所述转轴1外壁连通至所述第一钢轴通道2的通槽30，所述通槽30相对于所述转轴1的轴线倾斜设置，在所述通槽30内设有挤光柱31，首先使转轴1转动，然后将钢轴从所述第一钢轴通道2的前端伸入，由于所述通槽30相对于所述转轴1的轴线倾斜设置，因此挤光柱31也是倾斜状态，挤光柱31通过通槽30突出一部分到第一钢轴通道2内，从而可与伸入的钢轴触碰，多个挤光柱31沿钢轴的外表面环绕，从而形成一个成环形间隔排列的挤光单元，通过旋转使挤光柱31产生螺旋的拉扯力，以使钢轴在第一钢轴通道2内向后移动，在移动的过程，通过挤光柱31对钢轴的外表面进行挤光处理，转轴1的前部分可以根据钢轴的直径大小来调节相应的外径与内径，来适配不同直径的钢轴，以使挤光柱31能够有效的接触钢轴的外表面，所述挤光柱31可为圆柱形结构，也可为圆台形等横截面为圆形的结构。

本实用新型所述挤光柱31为圆台形结构，所述挤光柱31的纵截面为等腰梯形，该等腰梯形的腰线与下底之间的角度为89度至60度之间，所述挤光柱31采用钨钢材质，所述挤光柱31的两端直径相对小的一端朝向前面，挤光柱31前端比后端小，挤光柱31前端之间的活动空间大些，更方便钢轴的伸入。

本实用新型所述通槽30靠近所述第一钢轴通道2处的开口面积小于所述通槽30靠近所述转轴1外壁处的开口面积，所述转轴1的前端部套设有防止所述挤光柱31向外脱落的套环32，所述挤光柱31设置在所述转轴1与所述套环32之间。所述通槽30靠近所述第一钢轴通道2处的开口面积小于所述通槽30靠近所述转轴1外壁处的开口面积，从而使得挤光柱31不会掉落至第一钢轴通道2内，所述转轴1的前端部与所述套筒61之间套设有防止所述挤光柱31向外脱落的套环32，通过此种设计，使得挤光柱31在通槽30和套环32所限定的范围内有一定的活动空间，且便于替换不同规格的挤光柱31。

本实用新型还包括控制所述挤光柱31前端之间空间大小的调节机构4，所述调节机构4包括支撑盘40，在所述支撑盘40的后侧面上螺纹连接有第一调节件41，所述第一调节件41内滑动设有用于抵持所述转轴1后端的顶杆42，所述顶杆42上套设有第一限位环43，所述第一限位环43位于所述第一调节件41内壁与所述顶杆42之间，所述第一调节件41的前端设有供所述顶杆42穿出的通孔44，所述顶杆42的后端部套接有第二调节件45，所述第二调节件45与所述第一调节件41之间螺纹连接，所述第二调节件45与所述第一限位环43之间设有第一弹簧46，在所述顶杆42上设有第二钢轴通道47，所述第二钢轴通道47与所述第一钢轴通道2相连通，在所述转轴1上设有第二限位环48，所述第二限位环48与所述套环32之间设有第二弹簧49，当出现钢轴加工公差较大时，如钢轴直径偏大时，先转动第一调节件41，以带动顶杆42进一步靠近并触碰转轴1，再通过转动第二调节件45来顶压第一弹簧46，使顶杆42能够从通孔44处穿出，以达到顶压转轴1的作用，通过顶压转轴1，使转轴1向前移动的同时挤压第二弹簧49，从而使挤光柱31的前端脱离套环32的限位，通过转轴1旋转时的离心力向外张开，使挤光柱31前端之间的空间变大，进而使因加工公差直径偏大的钢轴能够进入第一钢轴通道2内进行挤光处理，通过第一调节件41和第二调节件45的配合能够调节挤光柱31之间的空间，钢轴挤光处理完后从第一钢轴通道2到第二钢轴通道47穿出，在顶杆42不顶压所述转轴1时，通过第二弹簧49使转轴1复位，同样的第一弹簧46用于使顶杆42复位，优选的，第一弹簧46的刚性系数比第二弹簧49的刚性系数高。

本实用新型所述第二弹簧49与所述套环32之间设有推力轴承5，通过推力轴承5来降低第二弹簧49与所述套环32之间的摩擦力。

本实用新型还包括用于驱动所述转轴1旋转的驱动机构6，所述驱动机构6包括电机60和滑动套设在所述转轴1上的套筒61，所述套环32设置在所述转轴1与所述套筒61之间，所述套筒61与所述转轴1之间设有使所述套筒61与所述转轴1同步转动的卡接组件62，在所述电机60的电机轴上连接有第一皮带轮63，在所述套筒61上固定套设有第二皮带轮64，所述第一皮带轮63与所述第二皮带轮64上相套接有皮带65，通过电机60带动第一皮带轮63转动，在通过皮带65传动带第二皮带轮64上，以使套筒61转动，套筒61通过卡接组件62带动所述转轴1转动。

本实用新型所述卡接组件62包括若干个均布设置在所述套筒61内壁周向上的卡块620，所述转轴1与所述卡块620相对应的位置上设有长槽621，所述长槽621延伸至所述转轴1的后端，所述长槽621与所述卡块620相卡接，通过卡块620与长槽621相卡接，以使套筒61与转轴1同步旋转。

本实用新型所述套筒61前端螺纹连接有防止所述套环32从前方掉落的环形盖板66。

所述镜面挤光机构还可在设置外壳体7，外壳体7通过轴承与所述转轴1转动连接，通过外壳体7起到保护镜面挤光机构的作用，且方便组装以及运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种镜面挤光机构，其特征在于，包括转轴(1)，在所述转轴(1)的轴线上贯穿设有用于容纳钢轴的第一钢轴通道(2)，在所述转轴(1)的前端部上设有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光组件(3)，所述挤光组件(3)包括多个设置在所述转轴(1)的前端部周向上并由所述转轴(1)外壁连通至所述第一钢轴通道(2)的通槽(30)，所述通槽(30)相对于所述转轴(1)的轴线倾斜设置，在所述通槽(30)内设有挤光柱(31)。

2.根据权利要求1所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述挤光柱(31)为圆台形结构，所述挤光柱(31)的两端直径相对小的一端朝向前面。

3.根据权利要求2所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述通槽(30)靠近所述第一钢轴通道(2)处的开口面积小于所述通槽(30)靠近所述转轴(1)外壁处的开口面积，所述转轴(1)的前端部套设有防止所述挤光柱(31)向外脱落的套环(32)，所述挤光柱(31)设置在所述转轴(1)与所述套环(32)之间。

4.根据权利要求3所述的镜面挤光机构，其特征在于，还包括控制所述挤光柱(31)前端之间空间大小的调节机构(4)。

5.根据权利要求4所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述调节机构(4)包括支撑盘(40)，在所述支撑盘(40)的后侧面上螺纹连接有第一调节件(41)，所述第一调节件(41)内滑动设有用于抵持所述转轴(1)后端的顶杆(42)，所述顶杆(42)上套设有第一限位环(43)，所述第一限位环(43)位于所述第一调节件(41)内壁与所述顶杆(42)之间，所述第一调节件(41)的前端设有供所述顶杆(42)穿出的通孔(44)，所述顶杆(42)的后端部套接有第二调节件(45)，所述第二调节件(45)与所述第一调节件(41)之间螺纹连接，所述第二调节件(45)与所述第一限位环(43)之间设有第一弹簧(46)，在所述顶杆(42)上设有第二钢轴通道(47)，所述第二钢轴通道(47)与所述第一钢轴通道(2)相连通，在所述转轴(1)上设有第二限位环(48)，所述第二限位环(48)与所述套环(32)之间设有第二弹簧(49)。

6.根据权利要求5所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述第二弹簧(49)与所述套环(32)之间设有推力轴承(5)。

7.根据权利要求3至6任一项所述的镜面挤光机构，其特征在于，还包括用于驱动所述转轴(1)旋转的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括电机(60)和滑动套设在所述转轴(1)上的套筒(61)，所述套环(32)设置在所述转轴(1)与所述套筒(61)之间，所述套筒(61)与所述转轴(1)之间设有使所述套筒(61)与所述转轴(1)同步转动的卡接组件(62)，在所述电机(60)的电机轴上连接有第一皮带轮(63)，在所述套筒(61)上固定套设有第二皮带轮(64)，所述第一皮带轮(63)与所述第二皮带轮(64)上相套接有皮带(65)。

8.根据权利要求7所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述卡接组件(62)包括若干个均布设置在所述套筒(61)内壁周向上的卡块(620)，所述转轴(1)与所述卡块(620)相对应的位置上设有长槽(621)，所述长槽(621)延伸至所述转轴(1)的后端，所述长槽(621)与所述卡块(620)相卡接。

9.根据权利要求7所述的镜面挤光机构，其特征在于，所述套筒(61)前端螺纹连接有防止所述套环(32)从前方掉落的环形盖板(66)。

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