CN213998864U - 一种毛坯透镜的镜面打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛坯透镜的镜面打磨机床，包括工装台，所述工装台上设有对毛坯透镜进行夹紧的夹持机构以及与夹持机构配合使用的打磨机构；该夹持机构包括呈中心对称固定分布在工装台上的多个限位槽、滑动连接在各限位槽内的夹持件以及控制各夹持件同步靠近或远离毛坯透镜侧壁的驱动组件；每一个所述的夹持件均包括滑块、活动连接在滑块上的夹持杆以及固定在夹持杆上的夹持贴片；所述打磨机构包括固定在工装台上的支撑架和活动连接在支撑架上的打磨盘。解决了现有的透镜打磨机装夹不便、装夹不稳固且倾斜、打磨平整度合格率低的问题，实现了自动快速装夹毛坯透镜、装夹稳固的目的，提高了毛坯透镜的打磨抛光合格率。

Description

一种毛坯透镜的镜面打磨机床

技术领域

本实用新型涉及透镜加工设备领域，具体涉及一种毛坯透镜的镜面打磨机床。

背景技术

透镜在精加工之前需要对毛坯透镜的镜面进行打磨抛光处理工序，其主要依靠打磨机对毛坯透镜的镜面进行打磨抛光为后续精确加工做准备，现有的打磨机床上主要依靠虎钳对毛坯透镜进行夹紧，然后人工对镜面进行打磨抛光。在镜面打磨过程中由于人工装夹在虎钳上的透镜不稳固且容易装夹倾斜导致抛光打磨的平整度受到影响，给工作人员再次调节装夹位置造成诸多不便，严重了毛坯透镜的粗加工合格率和工作效率。

因此，需要对现有的打磨机进行进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种毛坯透镜的镜面打磨机床，解决了现有的透镜打磨机装夹不便、装夹不稳固且倾斜、打磨平整度合格率低的问题，实现了自动快速装夹毛坯透镜、装夹稳固的目的，提高了毛坯透镜的打磨抛光合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种毛坯透镜的镜面打磨机床，包括工装台，所述工装台上设有对毛坯透镜进行夹紧的夹持机构以及与夹持机构配合使用的打磨机构；该夹持机构包括呈中心对称固定分布在工装台上的多个限位槽、滑动连接在各限位槽内的夹持件以及控制各夹持件同步靠近或远离毛坯透镜侧壁的驱动组件；每一个所述的夹持件均包括滑动连接在限位槽内的滑块、固定连接在滑块上的夹持杆以及固定在夹持杆上的夹持贴片；所述打磨机构包括固定在工装台上的支撑架和活动连接在支撑架上的打磨盘。

进一步的，所述驱动组件包括通过平面轴承转动连接在工装台上的环盘、沿环盘端面径向开设的螺旋槽、构造在各滑块上的多个螺齿以及驱动各螺齿在螺旋槽内移动的驱动体。

进一步的，所述驱动体包括周向构造在环盘上的齿圈、与齿圈匹配啮合的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的驱动电机。

优选的，每一个所述螺齿均包括固定在滑块上的套柱和嵌套在套柱自由端处并在螺旋槽内滚动的滚珠。

优选的，所述夹持机构还包括用于将毛坯透镜推离工装台的顶件；所述顶件包括固定在工装台上的套筒、套设在套筒内的顶杆以及驱动顶杆沿套筒的轴向方向移动的驱动单元，所述套筒与环盘处于同一中心轴线上；顶杆伸出套筒外并且穿过开设在环盘上的通孔延伸至外界。

进一步的，所述驱动单元包括固定在顶杆上的电磁块、设置在套筒底部的电磁板以及安装在套筒内的弹簧，其中：所述弹簧的一端抵接在电磁板上，另一端与电磁块抵接。

进一步的，所述打磨盘包括固定在支撑架上的气缸、与气缸的伸缩杆固定连接的旋转电机以及固定在旋转电机的输出轴上的磨头。

本技术方案的原理在于：通过设置在工装台上的夹持机构对毛坯透镜进行自动夹持，利用呈中心对称固定分布的多个限位槽，允许滑块在限位槽内进行滑动，让所有的夹持杆均指向或者背离毛坯透镜的圆周外壁进行同步滑动，同时在夹持杆上的夹持贴片与毛坯透镜的圆周外壁进行紧贴或者脱离，实现了对毛坯透镜的自动夹持和释放，同时让打磨机构上的打磨盘对毛坯透镜的镜面进行旋转打磨作业。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

相比于现有的虎钳等人工夹持方式对毛坯透镜进行打磨作业，本实用新型利用多个呈中心对称环设的多个限位槽。让每一个限位槽内的夹持件在驱动组件的运作下实现了让所有的夹持贴片都能同步靠近或者远离毛坯透镜的圆周侧壁，使得毛坯透镜的夹持更加稳固且不偏离，对于工作人员上料和取料便捷，运用打磨盘对毛坯透镜的镜面进行打磨时，保证了打磨的平整度，提高了透镜的打磨抛光合格率。

以下是本实用新型的其他有益效果：

1、通过设置的驱动体使得环盘能够自转弧度，让环盘上的螺旋槽限制所有的滑块朝向毛坯透镜的外壁滑动，使得夹持贴片对毛坯透镜的圆周外壁进行同步夹紧受力，确保夹持的稳定性，保证了毛坯透镜在后续打磨作业的平整度。

2、通过设置的顶件使得工作人员对毛坯透镜的上料和卸料方便，使得透镜的打磨速度得到提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中打磨机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中环盘的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中夹持机构的剖视结构示意图。

图4为图3在A处的放大结构示意图。

附图标记：

1、工装台；10、夹持孔；11、支撑板；2、支撑架；12、按钮组；21、立柱；22、横板；23、气缸；24、旋转电机；25、磨头；26、打磨盘；4、固定环；5、环盘；51、螺旋槽；52、齿圈；53、通孔；6、限位槽；61、滑块；62、夹持杆；63、夹持贴片；64、套柱；65、滚珠；66、螺齿；7、驱动电机；70、固定架；71、主动齿轮；8、套筒；81、平面轴承；82、顶杆；83、电磁块；84、电磁板；85、弹簧；86、承载平台；9、毛坯透镜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1、图2以及图3所示，根据本实用新型实施例提出的一种毛坯透镜的镜面打磨机床，它包括工装台1，所述工装台1上设有对毛坯透镜9进行夹紧的夹持机构以及与夹持机构配合使用的打磨机构；该工装台1上开设有一个夹持孔10，该夹持机构通过固定环4放置在夹持孔10内，该夹持机构包括呈中心对称固定分布在工装台1上的多个限位槽6，在本实施例中这些限位槽6周向等距焊接在固定环4上，且所有的限位槽6的开口均指向固定环4的中心。在各限位槽6内滑动连接有夹持件，每一个所述的夹持件均包括滑动连接在限位槽6内的滑块61、固定连接在滑块61上的夹持杆62以及固定在夹持杆62上的夹持贴片63，在本实施例中夹持贴片63的截面呈圆弧状，且夹持贴片63的凹面与毛坯透镜9侧壁的弧度相适配。该夹持机构还包括控制各夹持贴片63同步靠近或远离毛坯透镜9侧壁的驱动组件；每一个夹持贴片63指向固定环4的一面上均匀分布有若干个防滑钉(图中未示出)，且防滑钉采用橡胶材质以起到防滑的作用，当所有的夹持贴片63在驱动组件的运作下在固定环4所在的圆径实现变径，对毛坯透镜9能够进行夹持和释放。以下是驱动组件的结构和实现原理：

参照图2、图3以及图4所示，作为本实用新型的其他实施例，所述驱动组件包括通过平面轴承81转动连接在工装台1上的环盘5、沿环盘5端面径向开设的螺旋槽51、构造在各滑块61上的多个螺齿66以及驱动各螺齿66在螺旋槽51内移动的驱动体。所述驱动体包括周向构造在环盘5上的齿圈52、与齿圈52匹配啮合的主动齿轮71以及驱动主动齿轮71转动的驱动电机7。在本实施例中环盘5的通过平面轴承81转动连接在工装台1上的具体结构为：所述工装台1底部固定设置有一根套筒8，套筒8与固定环4处于同一中心轴线上，所述平面轴承81的外圈焊接在环盘5的底部，平面轴承81的内圈固定在套筒8上，即让环盘5能够在驱动体的运作下自转，当环盘5进行转动时，位于环盘5上的螺旋槽51会与螺齿66产生相对运作，由于螺齿66是固定的，当螺旋槽51在环盘5的端面上由外向内(或由内向外)限制螺齿66时，促使滑块61在限位槽6的作用下朝向(或远离)固定环4的中心滑动，在本实施例中，驱动电机7通过固定架70焊接在固定环4的底部，且采用现有技术中的伺服控制系统进行控制，当需要对毛坯透镜9进行夹紧作业时，驱动电机7正传，使得螺旋槽51限制所有的滑块61同步靠近毛坯透镜9的侧壁；需要释放透镜时，让驱动电机7反转，螺旋槽51现对于螺齿66进行由内向外地移动。在本实施例中为了更好的让滑块61在限位槽6内滑动，每一个所述螺齿66均包括固定在滑块61上的套柱64和嵌套在套柱64自由端处并在螺旋槽51内滚动的滚珠65。滚珠65保证了滑块61的滑动效率。

参照图3所示，作为本实用新型的其他实施例，所述夹持机构还包括还包括用于将毛坯透镜9推离工装台1的顶件；所述顶件包括固定在工装台1上的套筒8、套设在套筒8内的顶杆82以及驱动顶杆82沿套筒8的轴向方向移动的驱动单元，所述套筒8与环盘5处于同一中心轴线上；顶杆82伸出套筒8外并且穿过开设在环盘5上的通孔53延伸至外界。在本实施例中，套筒8通过支撑板11与工装台1固定连接，所述驱动单元包括固定在顶杆82上的电磁块83、设置在套筒8底部的电磁板84以及安装在套筒8内的弹簧85，其中：所述弹簧85的一端抵接在电磁板84上，另一端与电磁块83抵接。在顶杆82的自由端还固定连接有承载平台86，所述承载平台86用于承载毛坯透镜9，当需要将毛坯透镜9进行上料时，所述电磁板84、电磁块83通电，当电磁板84与电磁块83产生吸引力，随着电流的增加逐渐克服弹簧85的弹力使得顶杆82逐渐向套筒8的内部进行收缩，使得承载在承载平台86上的毛坯透镜9进入夹持件所在的夹持工位上；当需要卸料时，逐渐减小电流，在弹簧85的弹力恢复下，让顶杆82将毛坯透镜9顶出夹持件的夹持工位。

参照图1所示，当毛坯透镜9夹持完成后，利用打磨机构对毛坯透镜9的镜面进行打磨抛光，所述打磨机构包括固定在工装台1上的支撑架2和活动连接在支撑架2上的打磨盘26，该支撑架2包括固定在工装台1上的立柱21和固定在立柱21上的横板22，横板22的的自由端延伸至固定环4的正上方。所述打磨盘26包括固定在横板22上的气缸23、与气缸23的伸缩杆固定的旋转电机24以及固定在旋转电机24的输出轴上的磨头25。当需要对毛坯透镜9进行打磨作业时，气缸23推动旋转电机24朝向固定环4方向移动，当磨头25接触到毛坯透镜9的镜面时由旋转电机24驱动磨头25圆周旋转，实现对毛坯透镜9的打磨抛光作业。

参照图1所示，作为本实用新型的其他实施例，所述工装台1上还设有按钮组12，按钮组12上的按钮分别与驱动电机7、气缸23、旋转电机24、电磁板84、电磁块83电性连接，通过按钮组12实现对整个机床的调控。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种毛坯透镜的镜面打磨机床，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)上设有对毛坯透镜进行夹紧的夹持机构以及与夹持机构配合使用的打磨机构；

所述夹持机构包括呈中心对称固定分布在工装台(1)上的多个限位槽(6)、滑动连接在各限位槽(6)内的夹持件以及控制各夹持件同步靠近或远离毛坯透镜侧壁的驱动组件；

每一个所述的夹持件均包括滑动连接在限位槽(6)内的滑块(61)、固定连接在滑块(61)上的夹持杆(62)以及固定在夹持杆(62)上的夹持贴片(63)；

所述打磨机构包括固定在工装台(1)上的支撑架(2)和活动连接在支撑架(2)上的打磨盘(26)。

2.根据权利要求1所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于：所述驱动组件包括通过平面轴承(81)转动连接在工装台(1)上的环盘(5)、沿环盘(5)端面径向开设的螺旋槽(51)、构造在各滑块(61)上的多个螺齿(66)以及驱动各螺齿(66)在螺旋槽(51)内移动的驱动体。

3.根据权利要求2所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于：所述驱动体包括周向构造在环盘(5)上的齿圈(52)、与齿圈(52)匹配啮合的主动齿轮(71)以及驱动主动齿轮(71)转动的驱动电机(7)。

4.根据权利要求3所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于：每一个所述螺齿(66)均包括固定在滑块(61)上的套柱(64)和嵌套在套柱(64)自由端处并在螺旋槽(51)内滚动的滚珠(65)。

5.根据权利要求1所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于：所述夹持机构还包括用于将毛坯透镜推离工装台(1)的顶件；

所述顶件包括固定在工装台(1)上的套筒(8)、套设在套筒(8)内的顶杆(82)以及驱动顶杆(82)沿套筒(8)的轴向方向移动的驱动单元，其中：

所述套筒(8)与环盘(5)处于同一中心轴线上；

所述顶杆(82)伸出套筒(8)外并且穿过开设在环盘(5)上的通孔(53)延伸至外界。

6.根据权利要求5所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于:所述驱动单元包括固定在顶杆(82)上的电磁块(83)、设置在套筒(8)底部的电磁板(84)以及安装在套筒(8)内的弹簧(85)，其中：

所述弹簧(85)的一端抵接在电磁板(84)上，另一端与电磁块(83)抵接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的毛坯透镜的镜面打磨机床，其特征在于：所述打磨盘(26)包括固定在支撑架(2)上的气缸(23)、与气缸(23)的伸缩杆固定的旋转电机(24)以及固定在旋转电机(24)的输出轴上的磨头(25)。

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