CN107457628A - 一种提高抛光质量的铜棒抛光设备 - Google Patents

一种提高抛光质量的铜棒抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高抛光质量的铜棒抛光设备，所述机架上焊接有补液槽，所述抛光筒纵向平分成托环筒、合环筒，托环筒与合环筒通过铰链连接，通过锁扣闭合或打开，所述托环筒与合环筒外周连接有滑动棱，补液槽的两侧固定连接着与滑动棱相匹配的圆弧形轨道，滑动棱置于圆弧形轨道内，托环筒的端部固定连接着圆形挡片，所述圆形挡片的连接着转动轴的一端，所述转动轴的另一端与电机相连，托环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，合环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，所述吸液块对应的托环筒和合环筒上设有补液孔，与未连接圆形挡片的托环筒同一侧的补液槽的端部通过管件连接着固定端，固定端对着未连接圆形挡片的托环筒的端部上方。

Description

一种提高抛光质量的铜棒抛光设备
技术领域
本发明属于冶金加工技术领域，具体涉及到一种提高抛光质量的铜棒抛光设备。
背景技术
铜棒生产完成后，表面比较粗糙，需要抛光。但是，人工抛光工序复杂，需要大量的人力资源。现在也有些抛光装置，但大多都只有单一的抛光功能。然而，铜棒抛光配合抛光液使用，抛光效果更好。当然其他金属棒的抛光也是如此，如铁棒、铝棒、合金棒等。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，操作方便，配合抛光液使用的铜棒抛光设备。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种提高抛光质量的铜棒抛光设备，包括机架、补液槽、抛光筒、固定端，其特征在于，所述机架上焊接有补液槽，所述补液槽设置成上方开口的长方体，所述抛光筒纵向平分成托环筒、合环筒，托环筒与合环筒通过铰链连接，通过锁扣闭合或打开，所述托环筒与合环筒外周连接有滑动棱，托环筒与合环筒上的滑动棱可合并成圆环，补液槽的两侧固定连接着与滑动棱相匹配的圆弧形轨道，滑动棱置于圆弧形轨道内，托环筒的端部固定连接着圆形挡片，所述圆形挡片的连接着转动轴的一端，所述转动轴的另一端与电机相连，托环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，磨砂块与吸液块铺满托环筒的内壁，合环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，磨砂块与吸液块铺满合环筒的内壁，磨砂块与吸液块是紧贴着的，托环筒和合环筒的内壁上的磨砂块与吸液块内侧可围成圆筒，所述吸液块对应的托环筒和合环筒上设有补液孔，与未连接圆形挡片的托环筒同一侧的补液槽的端部通过管件连接着固定端，固定端对着未连接圆形挡片的托环筒的端部上方。
本发明也可以说是一种铜棒的抛光设备，所述圆形挡片的面积等于抛光筒的横截面积。
本发明也可以说是一种多功能的铜棒的抛光设备，所述未连接圆形挡片的托环筒的端部连接着环形挡片。
本发明也可以说是一种提高铜棒光泽度的抛光设备，所述抛光筒的内壁上的磨砂块的体积与抛光筒的内壁上的吸液块的体积相等。
本发明也可以说是一种金属棒的抛光设备，所述抛光筒的内壁上的磨砂块与吸液块环向交叉布置。
本发明也可以说是一种节约抛光液的铜棒的抛光设备，所述磨砂块纵向贯通抛光筒的内壁。
本发明也可以说是一种手动电动两用的铜棒的抛光设备，所述抛光筒的内壁上的磨砂块与吸液块纵向交错布置。
本发明也可以说是一种能同时去污的铜棒的抛光设备，所述磨砂块成波浪形，吸液块成波浪形。
本发明也可以说是一种高效的铜棒的抛光设备，所述管件与固定端之间连接有伸缩杆。
本发明也可以说是一种使用方便的铜棒的抛光设备，所述圆弧形轨道的两端内侧的距离大于抛光筒的横截面直径的八分之七，小于抛光筒的横截面直径。
本发明也可以说是一种高效高质量的铜棒的抛光设备，所述补液槽两侧外壁分别设有回液槽，回液槽由长挡片、侧挡片和补液槽外壁围成，长挡片的一端固定连接在补液槽两侧外壁上，侧挡片分别与补液槽的两端相连，长挡片与补液槽侧壁所成的夹角为45-50度。
本发明也可以说是一种能均匀抛光的铜棒的抛光设备，所述补液槽的长度大于抛光筒的长度。
本发明也可以说是一种配合抛光液使用的铜棒的抛光设备，所述长挡片的悬臂端到补液槽顶面的距离为抛光筒的横截面直径的五分之二。
进一步的，所述长挡片的固定端到补液槽顶端的距离小于抛光筒的横截面直径的十分之一。
进一步的，所述补液槽两端分别设有进液口和出液口。
进一步的，所述补液槽上设有软塞。
进一步的，所述软塞24的一端和补液槽33的端部之间通过链条连接。
进一步的，所述圆弧形轨道至少有两条，滑动棱的数量和位置与圆弧形轨道相匹配。
进一步的，所述合环筒两侧边上设有防漏件。
进一步的，所述合环筒的两端分别设有防漏件。
进一步的，所述转动轴上连接着手摇柄。
进一步的，所述抛光筒、铰链、锁扣都由不锈钢制成。
进一步的，所述固定端为固定夹，固定夹的夹持部对着未设圆形挡片的抛光筒的端部。
进一步的，所述固定端为吸盘，吸盘的盘面对着未设圆形挡片的抛光筒的端部。
进一步的，所述吸液块由海绵制成。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图。
图2为本发明实施例一的补液槽的结构示意图。
图3为本发明实施例一的抛光筒的结构示意图。
图4为本发明实施例二的抛光筒的结构示意图。
图5为本发明实施例三的抛光筒的结构示意图。
图6为本发明实施例四的抛光筒的结构示意图。
图7为本发明实施例五的抛光筒的结构示意图。
图8为本发明实施例六的局部结构示意图。
图9为本发明实施例七的补液槽和抛光筒的剖视图。
图10为本发明实施例八的补液槽的结构示意图。
图11为本发明实施例八的补液槽和抛光筒的剖视图。
图12为本发明实施例八的整体结构示意图。
图13为本发明实施例九的补液槽和机架的结构示意图。
图14为本发明实施例十的补液槽的结构示意图。
图15为本发明实施例十的整体结构示意图。
图16为本发明实施例十一的抛光筒的结构示意图。
图17为本发明实施例十二的抛光筒的结构示意图。
图中标号名称：1机架、2补液槽、3抛光筒、4固定端、2.1圆弧形轨道、2.2进液口、2.3出液口、2.4软塞、2.5链条、2.6回液槽、2.6.1长挡片、2.6.2侧挡片、3.1电机、3.2转动轴、3.3合环筒、3.4托环筒、3.5圆形挡片、3.6铰链、3.7锁扣、3.8磨砂块、3.9吸液块、3.10补液孔、3.11滑动棱、3.12环形挡片、3.13防漏件、3.14手摇柄、4.1管件、4.2伸缩杆。
具体实施方式
本发明中电机3.1的开关、电线的布置和电路的设置属于现有技术的范畴，所以在本发明中不再赘述。
本发明抛光的金属棒的横截面是圆形的，金属棒的横截面的直径等于托环筒3.4和合环筒3.3的内壁上的磨砂块3.8与吸液块3.9内侧围成圆筒的横截面的直径。
本发明实施例一如图1-3所示，该提高抛光质量的铜棒抛光设备，包括机架1、补液槽2、抛光筒3、固定端4，其特征在于，所述机架1上焊接有补液槽2，所述补液槽2设置成上方开口的长方体，所述抛光筒3纵向平分成托环筒3.4、合环筒3.3，托环筒3.4与合环筒3.3通过铰链3.6连接，通过锁扣3.7闭合或打开，所述托环筒与合环筒外周连接有滑动棱3.11，托环筒与合环筒上的滑动棱可合并成圆环，补液槽的两侧固定连接着与滑动棱相匹配的圆弧形轨道2.1，滑动棱置于圆弧形轨道内。这样抛光液装满补液槽2内。圆弧形轨道2.1的两端连接着补液槽2的两侧，圆弧形轨道2.1对应的弦的长度就等于补液槽2的开口宽度。圆弧形轨道2.1与抛光筒3外周环向的滑动棱3.11的部分可以重叠，这样抛光筒3外周环向的滑动棱3.11与圆弧形轨道2.1的接触长度是整个圆弧形轨道2.1的长度，所以在圆弧形轨道2.1上转动时能保持稳定。所述抛光筒3纵向平分成托环筒3.4、合环筒3.3，托环筒3.4与合环筒3.3通过铰链3.6连接，通过锁扣3.7闭合或打开。这样铜棒从抛光筒3内放入和取出都很方便，而且抛光筒3内部的清洗也很方便。
托环筒3.4的端部固定连接着圆形挡片3.5，所述圆形挡片3.5的连接着转动轴3.2的一端，所述转动轴3.2的另一端与电机3.1相连。电机3.1带动转动轴3.2转动，然后转动轴3.2带动抛光筒3转动。
托环筒3.4的内壁上连接有磨砂块3.8与吸液块3.9，磨砂块与吸液块铺满托环筒的内壁，合环筒3.3的内壁上连接有磨砂块与吸液块，磨砂块与吸液块铺满合环筒的内壁，磨砂块与吸液块是紧贴着的，托环筒和合环筒的内壁上的磨砂块与吸液块内侧可围成圆筒，所述吸液块对应的托环筒和合环筒上设有补液孔3.10。这样设置的理由：1、传统的铜棒抛光设备，抛光筒3的内壁上只连接有磨砂块3.8。磨砂块3.8用于抛光铜棒粗糙的表面。但是，通过抛光筒3的转动，磨砂块3.8对铜棒摩擦。这样磨砂块3.8对铜棒直接打磨，铜棒上面的油污会通过铜棒与磨砂块3.8的接触，沾到磨砂块3.8上，从而污染抛光设备。而且这样抛光出来的铜棒光泽度低。这就需要在磨砂块3.8对铜棒直接打磨的同时加入抛光液。2、在传统的铜棒抛光设备的基础上，抛光筒3的内壁上未连接磨砂块3.8的位置加设补液孔3.10。这样抛光液也能进入抛光筒3内，接触铜棒，去除铜棒表面的油污且提高铜棒的光泽度。但是在磨砂块3.8对铜棒的摩擦的过程中，通过抛光筒3的转动，抛光液通过处于抛光筒3底部的补液孔3.10大量涌入抛光筒3内，导致处于底部的那部分磨砂块3.8和铜棒被抛光液浸泡，被浸泡的这部分磨砂块3.8和铜棒通过抛光筒3的转动发生摩擦时，由于大量的抛光液与铜棒接触，在磨砂块3.8和铜棒之间产生了巨大的阻力，这阻力销减了铜棒与磨砂块3.8之间的摩擦力，致使铜棒与磨砂块3.8之间会打滑，造成铜棒抛光不彻底。这就需要保证抛光筒3内与铜棒接触的抛光液不会过量。3、在上述抛光筒3的基础上，抛光筒3内壁上再连接有吸液块3.9，磨砂块3.8与吸液块3.9是紧贴着的，抛光筒3内壁上的磨砂块3.8与吸液块3.9内侧可围成圆筒，补液孔3.10位于吸液块3.9对应的抛光筒3位置上。抛光液通过补液孔3.10和抛光筒3两端进入抛光筒3内，都会被吸液块3.9吸收，吸液块3.9随着抛光液的进入不断膨胀。当抛光筒3转动几圈后，吸液块3.9吸收了抛光液，再把要抛光的铜棒放入抛光筒3内，抛光筒3继续转动，铜棒与磨砂块3.8摩擦的同时，抛光液通过吸液块3.9与铜棒、磨砂块3.8之间的作用力被挤压出来，有一部分会附着在铜棒上，还有一部分被挤压出来的抛光液会重新被吸液块3.9吸收，这样就可以保证抛光筒3内与铜棒接触的抛光液不会过量。抛光还在继续，抛光筒3持续转动，这时被转到底部的抛光筒3的吸液块3.9可能会出现两种情况。第一种情况：吸液块3.9还有吸收抛光液的能力。这时，吸液块3.9会持续吸收抛光液，吸液块3.9的体积会从六个面向外膨胀，抛光液通过吸液块3.9与铜棒、磨砂块3.8之间的作用力被挤压出来。被挤压出来的抛光液继续用于铜棒与磨砂块3.8的摩擦。随着被挤压出来的抛光液的增多，吸液块3.9同时吸收来源于补液孔3.10和抛光筒3内的抛光液，这时吸液块3.9就会呈现第二种情况。第二种情况：吸液块3.9吸收的抛光液饱和。吸液块3.9饱和后，吸液块3.9膨胀的体积会把补液孔3.10、磨砂块3.8与吸液块3.9之间的缝隙堵住，从而使抛光液没有进入抛光筒3内的通道，这样可以控制抛光液持续的进入。托环筒3.4的内壁上连接有磨砂块3.8与吸液块3.9，磨砂块3.8与吸液块3.9铺满托环筒3.4的内壁，合环筒3.3的内壁上连接有磨砂块3.8与吸液块3.9，磨砂块3.8与吸液块3.9铺满合环筒3.3的内壁，磨砂块3.8与吸液块3.9是紧贴着的，托环筒3.4和合环筒3.3的内壁上的磨砂块3.8与吸液块3.9内侧可围成圆筒，所述吸液块3.9对应的托环筒3.4和合环筒3.3上设有补液孔3.10。这样设置可以保证抛光筒3内与铜棒接触的抛光液的不会过量，不会造成磨砂块3.8和铜棒被抛光液浸泡。由于进入抛光筒3内的抛光液被吸液块3.9吸入，直接与铜棒接触的抛光液是由于抛光筒3的转动，使得少量的抛光液在吸液块3.9与铜棒、磨砂块3.8之间的作用力被挤压出来。这些被挤压出来的抛光液在磨砂块3.8和铜棒之间产生的阻力很小，这阻力销减铜棒与磨砂块3.8之间的摩擦力也很小，这样就不会致使铜棒与磨砂块3.8之间打滑，从而不会造成铜棒抛光不彻底。
与未连接圆形挡片3.5的托环筒3.4同一侧的补液槽2的端部通过管件4.1连接着固定端4，固定端4对着未连接圆形挡片3.5的托环筒3.4的端部上方。固定端4的作用是固定放入抛光筒3内的铜棒，使得铜棒不会随着抛光筒3的转动而转动，这样抛光筒3内壁上的磨砂块3.8可以对铜棒进行抛光。
本发明实施例二如图4所示，圆形挡片3.5的面积等于抛光筒3的横截面积。未连接圆形挡片3.5的托环筒3.4的端部连接着环形挡片3.12。这样设置抛光筒3的一端留下一个铜棒横截面积大小的孔，铜棒可以通过这个孔与固定端4相连，从而固定铜棒，使得抛光筒3内壁上的磨砂块3.8可以对铜棒进行抛光。
本发明实施例三如图5所示，所述抛光筒3的内壁上的磨砂块3.8的体积与抛光筒3的内壁上的吸液块3.9的体积相等。所述抛光筒3的内壁上的磨砂块3.8与吸液块3.9环向交叉布置。这样设置使得磨砂块3.8对铜棒摩擦的每个区域都有针对的从吸液块3.9内挤压出来的抛光液附着在铜棒上。这样抛光液能均匀的附着在铜棒表面，使铜棒的抛光更加均匀。磨砂块3.8纵向贯通抛光筒3的内壁。这样设置磨砂块3.8对抛光筒3内的铜棒侧表面都能抛光到。
本发明实施例四如图6所示，所述抛光筒3的内壁上的磨砂块3.8与吸液块3.9纵向交错布置。这样设置抛光液可能会在吸液块3.9还未来得及被吸收，流向抛光筒3的两端，从而流出抛光筒3。尤其未连接抛光筒3的一端抛光液更容易流失。而磨砂块3.8与吸液块3.9纵向交错布置，磨砂块3.8与吸液块3.9在纵向上形成的缝是由折线组成的，而不是一条直的通缝，这样被铜棒挤压出来的抛光液通过磨砂块3.8与吸液块3.9之间形成的曲折的缝比一条直的通缝流动的速度更慢。这样抛光液还未流出，就被吸液块3.9吸收了。因此，这样设置抛光液在抛光筒3内不易流失，从而保证了铜棒抛光时抛光液的供给。
本发明实施例五如图7所示，所述磨砂块3.8成波浪形，吸液块3.9成波浪形。这样设置磨砂块3.8与吸液块3.9在纵向上形成的缝是弯曲的，而不是一条直的通缝，这样被铜棒挤压出来的抛光液通过磨砂块3.8与吸液块3.9之间形成的弯曲的缝比一条直的通缝流动的速度更慢。这样抛光液还未流出，就被吸液块3.9吸收了。因此，这样设置抛光液在抛光筒3内不易流失，从而保证了铜棒抛光时抛光液的供给。
本发明实施例六如图8所示，所述管件4.1与固定端4之间连接有伸缩杆4.2。这样设置可以调节铜棒在抛光筒3内的相对位置。
本发明实施例七如图9所示，所述圆弧形轨道2.1的两端内侧的距离大于抛光筒3的横截面直径的八分之七，小于抛光筒3的横截面直径。抛光筒3外周环向的滑动棱3.11置于圆弧形轨道2.1内，抛光筒3底部会置于补液槽2内，补液槽2内的抛光液就会通过补液孔3.10、抛光筒3的两端、托环筒3.4和合环筒3.3之间的缝隙进入抛光筒3内。但是，为了控制进入抛光筒3内的抛光液的量，就需要控制落在圆弧形轨道2.1内的抛光筒3内壁上的磨砂块3.8和吸液块3.9的数量。圆弧形轨道2.1的两端内侧的距离为抛光筒3的横截面直径的八分之七时，落在圆弧形轨道2.1内的抛光筒3内的磨砂块3.8和吸液块3.9的数量是抛光筒3内部的磨砂块3.8和吸液块3.9的总数的四分之一。实验证明，落在圆弧形轨道2.1内的抛光筒3内的磨砂块3.8和吸液块3.9的数量是抛光筒3内部的磨砂块3.8和吸液块3.9的总数的四分之一时，既能让抛光液进入抛光筒3内与铜棒表面充分接触，又能保证磨砂块3.8和铜棒之间的摩擦力损失得最少。而圆弧形轨道2.1的两端内侧的宽度为抛光筒3的横截面直径的八分之七到百分百时，这样抛光液能进入抛光筒3内与铜棒表面接触，又能保证磨砂块3.8和铜棒之间的摩擦力的减小不会使铜棒与磨砂块3.8之间打滑。因为抛光筒3在转动时，少量的抛光液会从抛光筒3流出，造成抛光液的流失。所以考虑到少量抛光液的流失，所以圆弧形轨道2.1的两端内侧的宽度的下限设为抛光筒3的横截面直径的八分之七。圆弧形轨道2.1的两端内侧的宽度的上限设为抛光筒3的横截面直径也是经过多次实验证明，抛光液的流失会使得抛光液的液面在筒内的液面下降到落在圆弧形轨道2.1内的抛光筒3内的磨砂块3.8和吸液块3.9的数量占抛光筒3内部的磨砂块3.8和吸液块3.9的总数的四分之一时，抛光液就不会从补液槽2流出。
本发明实施例八如图10-12所示，所述补液槽2两侧外壁分别设有回液槽2.6，回液槽由长挡片2.6.1、侧挡片2.6.2和补液槽外壁围成，长挡片2.6.1的一端固定连接在补液槽两侧外壁上，侧挡片2.6.2分别与补液槽的两端相连，长挡片2.6.1与补液槽侧壁所成的夹角为45-50度。这样设置是因为抛光液装满补液槽2内，抛光筒3转动时，会带动抛光液，使得抛光液从补液槽2的两侧流出。长挡片2.6.1设在补液槽2两侧外壁上，是为了挡住抛光筒3转动时带出的抛光液，让其流到长挡片2.6.1、侧挡片2.6.2和补液槽2外壁围成的回液槽2.6内。长挡片2.6.1与补液槽2侧壁所成的夹角为45-50度。首先，长挡片2.6.1与补液槽2侧壁所成的夹角不能超过90度。因为超过90度，回液槽2.6就发挥不了作用。而抛光筒3是圆筒。长挡片2.6.1与补液槽2侧壁所成的夹角在0-90度的范围内角度也不能太小。如果长挡片2.6.1与补液槽2侧壁所成的夹角角度太小，长挡片2.6.1的悬臂端会被抛光筒3的抛光筒3挡住难以延伸。如果夹角角度太大，回液槽2.6所能容量的抛光液越多，抛光液循环使用的频率越低，抛光时所需的抛光液就越多。因为圆弧形轨道2.1的两端内侧的距离大于抛光筒3的横截面直径的八分之七，小于抛光筒3的横截面直径。补液槽2的两侧连接着与滑动棱3.11相匹配的圆弧形轨道2.1。实验证明，在这种情况下，长挡片2.6.1与补液槽2侧壁所成的夹角为45-50度。长挡片2.6.1的悬臂端既可以向外延伸，不影响抛光筒3的转动，又能节约抛光液。补液槽2的长度大于抛光筒3的长度。这样设置当抛光时，从抛光筒3流出的抛光液，又会落入补液槽2的补液槽2内，这样就不会浪费抛光液。所述长挡片2.6.1的悬臂端到补液槽2顶面的距离为抛光筒3的横截面直径的五分之二。这样设置是因为抛光筒3转动起来，抛光筒3会带动抛光液做离心运动。经过多次实验，长挡片2.6.1的悬臂端到补液槽2顶面的距离为抛光筒3的横截面直径的五分之二。最节约长挡片2.6.1材料的情况下，长挡片2.6.1可以挡住因做离心运动飞溅出来的抛光液。所述长挡片2.6.1的固定端4到补液槽2顶端的距离小于抛光筒3的横截面直径的十分之一。这样设置是因为回液槽2.6的作用是让从补液槽2流出的抛光液又能回到补液槽2继续用于抛光。所以，回液槽2.6的容量不宜太大。如果回液槽2.6的容量太大有两个弊端：1、降低抛光液的循环使用频率，造成抛光液的浪费。2、回液槽2.6内的抛光液不能及时回到补液槽2，会使得补液槽2内的抛光液不足，影响抛光质量。经过多次实验，长挡片2.6.1的固定端4到补液槽2顶端的距离为抛光筒3的横截面直径的十分之一。补液槽2内的抛光液需要补充。长挡片2.6.1的固定端4到补液槽2顶端的距离小于抛光筒3的横截面直径的十分之一。这样有利于抛光的质量，并且能够节约抛光液。
本发明实施例九如图13所示，所述补液槽2两端分别设有进液口2.2和出液口2.3。进液口2.2用于灌入抛光液，出液口2.3用于排出抛光液。所述补液槽2上设有软塞2.4。软塞2.4用于堵住进液口2.2和出液口2.3。软塞2.4的一端和补液槽的端部之间设有链条2.5。这样设置是因为由于灌入或排出抛光液，都需要取出软塞2.4，这样可能造成软塞2.4的丢失。所述软塞24的一端和补液槽33的端部之间通过链条连接。把软塞2.4通过链条2.5连接在抛光筒3的端部，软塞2.4就不会丢失了。
本发明实施例十如图14、15所示，所述圆弧形轨道2.1至少有两条，滑动棱3.11的数量和位置与圆弧形轨道2.1相匹配。这样设置是为了让抛光筒3的滑动棱3.11在轨道上转动更加稳定。
本发明实施例十一如图16所示，所述合环筒3.3两侧边上设有防漏件3.13。虽然托环筒3.4与合环筒3.3可闭合成圆筒，但是托环筒3.4与合环筒3.3之间仍然有缝隙。这样防漏件3.13会把托环筒3.4与合环筒3.3之间的缝隙堵住，从而防止在抛光的过程中，被铜棒挤压出来的抛光液从托环筒3.4与合环筒3.3之间的缝隙流出。所述合环筒3.3的两端分别设有防漏件3.13。虽然圆形挡片3.5可以闭合托环筒3.4与合环筒3.3组成的圆筒的一端，但是圆形挡片3.5与合环筒3.3闭合的一端之间仍然有缝隙。这样防漏件3.13会把圆形挡片3.5与合环筒3.3闭合的一端之间的缝隙堵住，从而防止在抛光的过程中，被铜棒挤压出来的抛光液从圆形挡片3.5与合环筒3.3闭合的一端之间的缝隙流出。防漏件3.13会把环形挡片3.12与合环筒3.3闭合的一端之间的缝隙堵住，从而防止在抛光的过程中，被铜棒挤压出来的抛光液从环形挡片3.12与合环筒3.3闭合的一端之间的缝隙流出。这样被铜棒挤压出来的抛光液只能从铜棒与磨砂块3.8和吸液块3.9之间的缝隙流出。这样最大限度的减少了抛光液在抛光筒3内的流失量。
本发明实施例十二如图17所示，所述转动轴3.2上连接着手摇柄3.14。这样设置在没有电的情况下，也可以通过人力对铜棒进行抛光。所述抛光筒3、铰链3.6、锁扣3.7都由不锈钢制成。这样设置是因为抛光筒3、铰链3.6、锁扣3.7与抛光液直接接触的，而不锈钢不容易生锈，从而提高设备的使用寿命。
所述固定端4为固定夹，固定夹的夹持部对着未设圆形挡片3.5的抛光筒3的端部。
所述固定端4为吸盘，吸盘的盘面对着未设圆形挡片3.5的抛光筒3的端部。所述吸液块3.9由海绵制成。
本发明实施例十三，前述实施例可以在合理范围内组合使用。
为了避免铜棒在没有抛光液的情况下被抛光，抛光筒3空筒状态下转动几圈，让吸液块3.9吸收抛光液后再把铜棒装入抛光筒3内进行抛光。
本发明还可以应用到其他金属棒，如铁棒、铝棒、合金棒等。
综上所述仅为本发明具体实施例，但并不局限于实施例，凡在不脱离本发明构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (1)

1.一种提高抛光质量的铜棒抛光设备，包括机架、补液槽、抛光筒、固定端，其特征在于，所述机架上焊接有补液槽，所述补液槽设置成上方开口的长方体，所述抛光筒纵向平分成托环筒、合环筒，托环筒与合环筒通过铰链连接，通过锁扣闭合或打开，所述托环筒与合环筒外周连接有滑动棱，托环筒与合环筒上的滑动棱可合并成圆环，补液槽的两侧固定连接着与滑动棱相匹配的圆弧形轨道，滑动棱置于圆弧形轨道内，托环筒的端部固定连接着圆形挡片，所述圆形挡片的连接着转动轴的一端，所述转动轴的另一端与电机相连，托环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，磨砂块与吸液块铺满托环筒的内壁，合环筒的内壁上连接有磨砂块与吸液块，磨砂块与吸液块铺满合环筒的内壁，磨砂块与吸液块是紧贴着的，托环筒和合环筒的内壁上的磨砂块与吸液块内侧可围成圆筒，所述吸液块对应的托环筒和合环筒上设有补液孔，与未连接圆形挡片的托环筒同一侧的补液槽的端部通过管件连接着固定端，固定端对着未连接圆形挡片的托环筒的端部上方,所述抛光筒的内壁上的磨砂块的体积与抛光筒的内壁上的吸液块的体积相等。
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