CN110370072A - 一种工业设备用冷却液的除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业设备用冷却液的除杂装置，属于工业领域。该除杂装置包括外筒、内筒和制冷机，所述的内筒通过第一中空转轴转动设置在外筒内，所述的外筒与内筒之间形成冷媒腔，所述的冷媒腔通过循环组件与制冷机形成循环回路；所述的内筒内转动设置有导液管，所述的导液管上设有磁吸组件以及出液孔；所述的第一中空转轴和导液管均与往复组件相连，所述的往复组件和循环组件均与驱动机构相连。本发明通过将内筒转动设置在外筒内，以及通过在内筒内的导液管上设置带有磁力棒的磁吸组件，便可通过导液管将冷却液输送至内筒内，以及通过驱动机构带动内筒和导液管往相反的方向进行往复转动，从而可以提高对冷却液的降温处理效果和除杂处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业领域，具体是一种工业设备用冷却液的除杂装置。
背景技术
工业设备，是指在工业生产中所使用的各类设备和机床，譬如钻孔机、雕刻机、车床和铣床等。工业设备在进行工作时，其中的核心部件都会产生大量的热量，为了避免核心部件温度过高而影响整个设备的工作，往往需要在工业设备中安装冷却机构以及往冷却机构中通入冷却液，以降低设备核心部件的温度。另外，工业设备的冷却机构中的冷却液对核心部件进行冷却降温后，一般还需要对冷却液进行回收利用。
其中，工业设备在工作时产生的金属杂质会进入到冷却液中，故在冷却液进行回收利用时，除了需要对冷却液进行降温处理外，往往还需要对冷却液件除杂处理。然而，现有的冷却液除杂设备，一般是通过滤网来拦截冷却液中的杂质，由于金属杂质的颗粒较小，故通过滤网是不易对冷却液中的金属杂质进行去除的；另外，现有的冷却液除杂设备还不具有对冷却液进行降温的功能，因此，目前还需要对现有的冷却液除杂设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业设备用冷却液的除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：
一种工业设备用冷却液的除杂装置，包括外筒、内筒和制冷机，所述的内筒分别与进液组件和排液组件相连通，所述的内筒通过第一中空转轴转动设置在外筒内，所述的外筒与内筒之间形成冷媒腔，所述的冷媒腔通过循环组件与制冷机形成循环回路；所述的内筒内转动设置有导液管，所述的导液管上设有用于吸附冷却液中的杂质的磁吸组件以及若干组出液孔；所述的第一中空转轴和导液管均与往复组件相连，所述的往复组件和循环组件均与驱动机构相连；所述的驱动机构驱动循环组件将冷媒腔内的冷媒循环输送至制冷机内，所述的驱动机构还驱动往复组件带动内筒和导液管进行顺、逆时针往复转动，所述内筒的转动方向与导液管的转动方向相反。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的第一中空转轴安装在内筒的顶部，所述内筒的底部安装有第二中空转轴，所述第一中空转轴和第二中空转轴的中心轴线相重合，所述的第一中空转轴和第二中空转轴分别转动设置在外筒的顶部和底部；所述的导液管穿过第一中空转轴与进液组件相连通，所述的内筒通过第二中空转轴与排液组件相连通。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的进液组件包括进液泵，所述的进液泵通过进液管与导液管相连通，所述的进液管与导液管进行转动连接。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的排液组件包括排液泵，所述的排液泵通过连通管与排液管相连通，所述的连通管与排液管进行转动连接，所述的排液管与第二中空转轴相连通。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的磁吸组件包括若干组设置在内筒内的磁力棒，所述的磁力棒安装在两组搅拌叶之间，所述的搅拌叶安装在导液管上。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的内筒内还设有滤网，所述的滤网位于导液管的下方。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的循环组件包括循环室和活塞，所述的活塞与循环室的内壁进行滑动贴合，所述的循环室通过循环管与制冷机相连通，所述的冷媒腔通过冷媒进入管和冷媒排出管分别与制冷机和循环室相连通，所述的冷媒排出管和循环管内均设有单向阀；所述的活塞还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动活塞在循环室内进行往复滑动。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括滑动设置的滑杆以及转动设置的转盘，所述的活塞与滑杆固定相连，所述的转盘通过第一传动转轴与电机相连；所述的转盘与滑杆之间滑动设置有滑板，所述的滑板上设有通孔，所述的通孔内活动设置有连接柱，所述连接柱的一端穿过通孔转动设置在转盘的偏心位置上，所述连接柱的另一端穿过通孔与活动杆进行转动连接，所述的活动杆还与滑杆进行转动连接；所述的滑板与往复组件相连。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的往复组件包括齿条，所述的滑板与齿条固定相连，所述的齿条与主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述的从动齿轮与第一中空转轴固定相连；所述的主动齿轮还与转动设置的第二传动转轴固定相连，所述的第二传动转轴上固定有主动轮，所述的主动轮通过传动件与从动轮相啮合，所述的从动轮与导液管固定相连。
本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
（1）本发明实施例通过将内筒转动设置在外筒内，以及通过在内筒内设置可转动的导液管，并在导液管上设置带有磁力棒的磁吸组件，便可通过导液管将冷却液输送至内筒内，以及通过带有转盘和滑板的驱动机构带动内筒和导液管往相反的方向进行往复转动，从而可以对冷却液和冷媒进行搅拌，以提高对冷却液的降温处理效果和除杂处理效果。
（2）本发明实施例还通过设置带有循环室和活塞的循环组件与冷媒腔、制冷机形成循环回路，便可通过驱动机构驱动循环组件将冷媒腔内的冷媒循环至制冷机内进行制冷处理，从而便于对冷媒进行循环重复利用。
附图说明
图1为实施例1提供的一种工业设备用冷却液的除杂装置的结构示意图。
图2为驱动机构的立体结构图。
图3为图1中A处的局部放大图
图4为实施例2提供的一种工业设备用冷却液的除杂装置的结构示意图。
图中：1-安装板、2-外筒、3-内筒、4-冷媒腔、5-导液管、6-出液孔、7-搅拌叶、8-磁力棒、9-第一中空转轴、10-第二中空转轴、11-冷媒进入管、12-冷媒排出管、13-循环室、14-循环管、15-制冷机、16-单向阀、17-排液管、18-进液管、19-第一旋转接头、20-进液泵、21-连通管、22-第二旋转接头、23-排液泵、24-电机、25-活塞、26-第一传动转轴、27-转盘、28-滑板、29-通孔、30-齿条、31-连接柱、32-活动杆、33-滑杆、34-滑块、35-导向杆、36-主动齿轮、37-第二传动转轴、38-从动齿轮、39-主动轮、40-从动轮、41-传动件、42-滤网。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1-3，该实施例提供了一种工业设备用冷却液的除杂装置，包括外筒2、内筒3和制冷机15，所述的制冷机15安装在安装板1上，制冷机15为现有技术中常见的压缩式制冷机，用于提供冷媒，以及对使用过的冷媒进行降温处理。另外，所述的安装板1所述的内筒3分别与进液组件和排液组件相连通，所述的内筒3通过第一中空转轴9转动设置在外筒2内。
具体的，所述的第一中空转轴9固定安装在内筒3的顶部，所述内筒3的底部固定安装有第二中空转轴10，所述第一中空转轴9和第二中空转轴10的中心轴线相重合，所述的第一中空转轴9和第二中空转轴10分别通过轴承转动安装在外筒2的顶部和底部；所述的导液管5穿过第一中空转轴9与进液组件相连通，所述的内筒3通过第二中空转轴10与排液组件相连通。
具体的，所述的进液组件包括进液泵20，所述的进液泵20通过进液管18与导液管5相连通，所述的进液管18通过第一旋转接头19与导液管5进行转动连接；通过进液泵20可以将工业设备中的冷却液回收至内筒3内。另外，所述的排液组件包括排液泵23，所述的排液泵23通过连通管21与排液管17相连通，所述的连通管21通过第二旋转接头22与排液管17进行转动连接，所述的排液管17与第二中空转轴10相连通；通过排液泵23可以将内筒3内的冷却液排出，以便于后续进行循环使用。
进一步，所述的外筒2与内筒3之间形成冷媒腔4，所述的冷媒腔4通过循环组件与制冷机15形成循环回路；所述的内筒3内转动安装有导液管5，所述的导液管5穿过第一中空转轴9与安装板1进行转动连接；所述的导液管5上设有用于吸附冷却液中的杂质的磁吸组件以及若干组出液孔6；所述的第一中空转轴9和导液管5均与往复组件相连，所述的往复组件和循环组件均与驱动机构相连；所述的驱动机构驱动循环组件将冷媒腔4内的冷媒循环输送至制冷机15内，所述的驱动机构还驱动往复组件带动内筒3和导液管5进行顺、逆时针往复转动，所述内筒3的转动方向与导液管5的转动方向相反。
具体的，所述的磁吸组件包括若干组设置在内筒3内的磁力棒8，所述的磁力棒8可拆卸地安装在两组搅拌叶7之间，所述的搅拌叶7固定安装在导液管5上。通过磁力棒8可以吸附内筒3内的冷却液中的金属杂质，从而便于对冷却液进行循环使用。
另外，所述的循环组件包括循环室13和活塞25，所述的活塞25与循环室13的内壁进行滑动贴合，所述的循环室13通过循环管14与制冷机15相连通，所述的冷媒腔4通过冷媒进入管11和冷媒排出管12分别与制冷机15和循环室13相连通，所述的冷媒排出管12和循环管14内均设有单向阀16，以保证冷媒腔4内的冷媒可以循环至制冷机15内；所述的活塞25还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动活塞25在循环室13内进行往复滑动。
具体的，所述的驱动机构包括滑动设置的滑杆33以及转动安装在安装板1下方的转盘27，所述的活塞25与滑杆33固定相连，所述的转盘27通过第一传动转轴26与电机24的电机轴进行固定相连；所述的转盘27与滑杆33之间设有滑板28，所述的滑板28上固定有滑块34，所述的滑块34与导向杆35进行滑动配合，所述的导向杆35固定在安装板1的底部；所述的滑板28上还设有通孔29，所述的通孔29内活动设置有连接柱31，所述连接柱31的一端穿过通孔29转动安装在转盘27的偏心位置上，所述连接柱31的另一端穿过通孔29与活动杆32进行转动连接，所述的活动杆32还与滑杆33进行转动连接；所述的滑板28与往复组件相连。
具体的，所述的往复组件包括齿条30，所述的滑板28与齿条30固定相连，所述的齿条30与主动齿轮36相啮合，所述的主动齿轮36与从动齿轮38相啮合，所述的从动齿轮38与第一中空转轴9固定相连；所述的主动齿轮36还与第二传动转轴37固定相连，所述的第二传动转轴37转动安装在安装板1的底部，所述的第二传动转轴37上固定有主动轮39，所述的主动轮39通过传动件41与从动轮40相啮合，所述的从动轮40与导液管5固定相连。
通过电机24可以带动转盘27转动，转盘27的转动可以带动连接柱31转动，连接柱31的转动可以带动活动杆32转动，活动杆32的转动可以带动滑杆33和活塞25进行往复滑动，从而可以将冷媒腔4内的冷媒循环至制冷机15内，以便于对冷媒进行循环使用；同时，连接柱31的转动还可以带动滑板28进行往复的滑动，滑板28的往复滑动可以带动齿条30进行往复滑动，齿条30的往复滑动可以带动主动齿轮36进行顺逆时针的往复转动，主动齿轮36的往复转动可以带动从动齿轮38进行相反方向的往复转动，从而可以带动第一中空转轴9以及内筒3进行往复转动；另外，主动齿轮36的往复转动还可以带动第二传动转轴37以及第二传动转轴37上的主动轮39进行往复转动，主动轮39的往复转动可以通过传动件41带动从动轮40进行相同方向的往复转动，从而可以带动导液管5进行往复转动，以提高对冷却液的降温处理效果和除杂效果。
实施例2
参照附图4，为了可以拦截冷却液中的较大颗粒的非金属杂质，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的内筒3内还可拆卸安装有滤网42，所述的滤网42位于导液管5的下方。通过滤网42的设置，可以拦截冷却液中的较大颗粒的非金属杂质，从而可以进一步提高对冷却的除杂效果。
结合实施例1-2，本发明实施例提供的除杂装置，在使用时，先通过进液泵20往内筒3内通入回收的冷却液；接着，启动制冷机15和电机24，便可将制冷机15内的冷媒输送至冷媒腔4内，以及可以将冷媒腔4内的冷媒循环至制冷机15内，同时，还可以驱动导液管5和内筒3往相反的方向进行往复转动，从而可以对冷却液进行高效的降温处理以及除杂处理；当需要循环使用回收的冷却液时，通过启动排液泵23即可将降温处理和除杂处理后的冷却液排出，以便于进行循环使用。
综上所述，本发明实施例通过将内筒3转动设置在外筒2内，以及通过在内筒3内设置可转动的导液管5，并在导液管5上设置带有磁力棒8的磁吸组件，便可通过导液管5将冷却液输送至内筒3内，以及通过带有转盘27和滑板28的驱动机构带动内筒3和导液管5往相反的方向进行往复转动，从而可以对冷却液和冷媒进行搅拌，以提高对冷却液的降温处理效果和除杂处理效果。
另外，本发明实施例还通过设置带有循环室13和活塞25的循环组件与冷媒腔4、制冷机15形成循环回路，便可通过驱动机构驱动循环组件将冷媒腔4内的冷媒循环至制冷机15内进行制冷处理，从而便于对冷媒进行循环重复利用。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种工业设备用冷却液的除杂装置，包括外筒（2）、内筒（3）和制冷机（15），所述的内筒（3）分别与进液组件和排液组件相连通，其特征在于，所述的内筒（3）通过第一中空转轴（9）转动设置在外筒（2）内，所述的外筒（2）与内筒（3）之间形成冷媒腔（4），所述的冷媒腔（4）通过循环组件与制冷机（15）形成循环回路；所述的内筒（3）内转动设置有导液管（5），所述的导液管（5）上设有用于吸附冷却液中的杂质的磁吸组件以及若干组出液孔（6）；所述的第一中空转轴（9）和导液管（5）均与往复组件相连，所述的往复组件和循环组件均与驱动机构相连；所述的驱动机构驱动循环组件将冷媒腔（4）内的冷媒循环输送至制冷机（15）内，所述的驱动机构还驱动往复组件带动内筒（3）和导液管（5）进行顺、逆时针往复转动，所述内筒（3）的转动方向与导液管（5）的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的第一中空转轴（9）安装在内筒（3）的顶部，所述内筒（3）的底部安装有第二中空转轴（10），所述第一中空转轴（9）和第二中空转轴（10）的中心轴线相重合，所述的第一中空转轴（9）和第二中空转轴（10）分别转动设置在外筒（2）的顶部和底部；所述的导液管（5）穿过第一中空转轴（9）与进液组件相连通，所述的内筒（3）通过第二中空转轴（10）与排液组件相连通。
3.根据权利要求2所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的进液组件包括进液泵（20），所述的进液泵（20）通过进液管（18）与导液管（5）相连通，所述的进液管（18）与导液管（5）进行转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的排液组件包括排液泵（23），所述的排液泵（23）通过连通管（21）与排液管（17）相连通，所述的连通管（21）与排液管（17）进行转动连接，所述的排液管（17）与第二中空转轴（10）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的磁吸组件包括若干组设置在内筒（3）内的磁力棒（8），所述的磁力棒（8）安装在两组搅拌叶（7）之间，所述的搅拌叶（7）安装在导液管（5）上。
6.根据权利要求1或5所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的内筒（3）内还设有滤网（42），所述的滤网（42）位于导液管（5）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的循环组件包括循环室（13）和活塞（25），所述的活塞（25）与循环室（13）的内壁进行滑动贴合，所述的循环室（13）通过循环管（14）与制冷机（15）相连通，所述的冷媒腔（4）通过冷媒进入管（11）和冷媒排出管（12）分别与制冷机（15）和循环室（13）相连通，所述的冷媒排出管（12）和循环管（14）内均设有单向阀（16）；所述的活塞（25）还与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动活塞（25）在循环室（13）内进行往复滑动。
8.根据权利要求7所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的驱动机构包括滑动设置的滑杆（33）以及转动设置的转盘（27），所述的活塞（25）与滑杆（33）固定相连，所述的转盘（27）通过第一传动转轴（26）与电机（24）相连；所述的转盘（27）与滑杆（33）之间滑动设置有滑板（28），所述的滑板（28）上设有通孔（29），所述的通孔（29）内活动设置有连接柱（31），所述连接柱（31）的一端穿过通孔（29）转动设置在转盘（27）的偏心位置上，所述连接柱（31）的另一端穿过通孔（29）与活动杆（32）进行转动连接，所述的活动杆（32）还与滑杆（33）进行转动连接；所述的滑板（28）与往复组件相连。
9.根据权利要求8所述的一种工业设备用冷却液的除杂装置，其特征在于，所述的往复组件包括齿条（30），所述的滑板（28）与齿条（30）固定相连，所述的齿条（30）与主动齿轮（36）相啮合，所述的主动齿轮（36）与从动齿轮（38）相啮合，所述的从动齿轮（38）与第一中空转轴（9）固定相连；所述的主动齿轮（36）还与转动设置的第二传动转轴（37）固定相连，所述的第二传动转轴（37）上固定有主动轮（39），所述的主动轮（39）通过传动件（41）与从动轮（40）相啮合，所述的从动轮（40）与导液管（5）固定相连。
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Denomination of invention: A impurity removal device for cooling liquid used in industrial equipment Effective date of registration: 20230419 Granted publication date: 20210223 Pledgee: Bank of Communications Co.,Ltd. Shanghai Baoshan Branch Pledgor: SHANGHAI WEIHANG EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000129 |