CN110375515A - 一种工业设备用冷却液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业设备用冷却液回收设备，属于工业领域。该冷却液回收设备包括冷却室、储液室以及回收组件，所述的冷却室内设有冷却组件，所述的回收组件通过密封室与过渡室相通，所述的过渡室通过冷却组件与储液室相通，所述的储液室通过循环室与过渡室相通，所述的循环室内设有用于循环输液组件，所述的循环输液组件和冷却组件均与驱动机构相连，所述的密封室内设有机械式控制组件。本发明通过设置机械式控制组件和驱动机构，便可在回收泵将冷却液输送至加载腔内时，自动对回收的冷却液进行冷却处理操作以及自动将储液室内的冷却液循环至散热管内进行冷却处理，从而可以降低回收的冷却液的温度以及可以降低整个设备的能耗。

Description

一种工业设备用冷却液回收设备

技术领域

本发明涉及工业领域，具体是一种工业设备用冷却液回收设备。

背景技术

工业设备，是指在工业生产中所使用的各类设备和机床，譬如钻孔机、雕刻机、车床和铣床等。工业设备在进行工作时，其中的核心部件都会产生大量的热量，为了避免核心部件温度过高而影响整个设备的工作，往往需要在工业设备中安装冷却机构以及往冷却机构中通入冷却液，以降低设备核心部件的温度。另外，工业设备的冷却机构中的冷却液对核心部件进行冷却降温后，一般还需要对冷却液进行回收利用。

然而，现有的工业设备用冷却液回收设备，在回收冷却液时，不便于自动对回收的冷却液以及储存在回收设备中的冷却液进行降温处理，从而不便于对冷却液进行回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业设备用冷却液回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种工业设备用冷却液回收设备，包括冷却室、储液室以及用于将冷却液回收至储液室内的回收组件，所述的冷却室内设有用于对回收的冷却液进行冷却操作且具有导液功能的冷却组件，所述的回收组件通过密封室与过渡室相通，所述的过渡室通过冷却组件与储液室相通，所述的储液室通过循环室与过渡室相通，所述的循环室内设有用于将储液室内的冷却液循环输送至过渡室内的循环输液组件，所述的循环输液组件和冷却组件均与驱动机构相连，所述的密封室内设有机械式控制组件；当所述的回收组件将冷却液输送至密封室内时，所述的机械式控制组件自动控制驱动机构驱动循环输液组件进行循环输液操作以及驱动冷却组件进行冷却操作。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的机械式控制组件包括第一活塞和第二滑杆，所述的第一活塞与密封室的内壁进行滑动贴合，所述的第一活塞还通过弹簧与密封室的内壁相连；所述密封室的底部连通有回收出液管，所述的回收出液管与过渡室相连通；所述的第一活塞与密封室形成加载腔，所述的加载腔通过回收进液管与回收组件相连通；所述第二滑杆的两端分别与第一活塞和绝缘块固定相连；所述的绝缘块上设有第二导电片，所述第二导电片远离第一活塞的一侧固定有第一导电片，所述的第一导电片与电源进行电性连接，所述的电源和第二导电片均与驱动机构进行电性连接。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的回收组件包括回收泵，所述的回收泵通过回收进液管与加载腔相连通，所述的回收进液管内设有第一单向阀。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括电机以及转动设置的主动轮，所述的电机与主动轮相连，所述的电机还分别与电源和第二导电片进行电性连接；所述的主动轮通过第一传动组件与冷却组件相连，所述的主动轮通过第二传动组件与循环输液组件相连；所述的第一传动组件带动冷却组件进行冷却操作，所述的第二传动组件带动循环输液组件进行循环输液操作。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的冷却组件包括散热管以及若干组转动设置的转轴，所述的散热管设在冷却室内，所述的转轴上设有扇叶，所述的扇叶位于散热管的一侧；所述散热管的两端分别与过渡室和储液室相通；所述的转轴通过第一传动组件与主动轮相连，所述的第一传动组件驱动转轴进行转动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的第一传动组件包括若干组与转轴相对应的从动轮，若干组所述的从动轮分别固定在若干组转轴上，所述的主动轮通过第一传动件与其中一组从动轮进行传动连接，相邻两组所述的从动轮之间通过第二传动件进行传动连接。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的散热管为螺旋状结构。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的循环输液组件包括第二活塞，所述的第二活塞与循环室的内壁进行滑动贴合，所述的循环室通过循环进液管与储液室相连通，所述的循环室通过循环出液管与过渡室相连通，所述的循环进液管和循环出液管内分别设有第二单向阀和第三单向阀；所述的第二活塞通过第一传动组件与主动轮相连，所述的传动组件带动第二活塞在循环室内进行往复滑动。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的第一传动组件包括活动杆，所述活动杆的一端转动设置在主动轮的偏心位置上，所述活动杆的另一端与第一滑杆进行转动连接，所述的第一滑杆穿过循环室与第二活塞进行固定连接。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的过渡室内设有用于拦截冷却液杂质的滤网。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明实施例通过将回收泵与密封室的加载腔相连通，以及通过设置带有第一活塞、弹簧、第一导电片和第二导电片的机械式控制组件，便可在回收泵将冷却液输送至加载腔内时，自动对回收的冷却液进行冷却处理操作以及自动将储液室内的冷却液循环至散热管内进行冷却处理，以及可以在回收泵停止将冷却液输送至加载腔内时，自动停止冷却操作以及循环输液操作，从而可以降低回收的冷却液的温度以及可以降低整个设备的能耗。

附图说明

图1为实施例1提供的一种工业设备用冷却液回收设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为驱动机构、第一传动组件和第二传动组件的立体结构图。

图4为实施例2提供的一种工业设备用冷却液回收设备的结构示意图。

图中：1-箱体、2-冷却室、3-储液室、4-输液口、5-回收泵、6-密封室、7-加载腔、8-电源、9-回收进液管、10-第一单向阀、11-第一活塞、12-回收出液管、13-过渡室、14-散热管、15-扇叶、16-转轴、17-从动轮、18-循环进液管、19-循环室、20-循环出液管、21-第二单向阀、22-第三单向阀、23-第二活塞、24-第一滑杆、25-活动杆、26-主动轮、27-第一传动件、28-第二滑杆、29-弹簧、30-绝缘块、31-限位块、32-第一导电片、33-第二导电片、34-电机、35-第二传动件、36-滤网。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种工业设备用冷却液回收设备，包括冷却室2、储液室3以及用于将冷却液回收至储液室3内的回收组件，其中，所述的冷却室2和储液室3均设置在箱体1内，所述储液室3的底部设有输液口4，用于将储液室3内的冷却液输送至工业设备中。

进一步，所述的冷却室2内设有用于对回收的冷却液进行冷却操作且具有导液功能的冷却组件，所述的回收组件通过密封室6与过渡室13相通，所述的过渡室13通过冷却组件与储液室3相通，所述的储液室3通过循环室19与过渡室13相通，所述的循环室19内设有用于将储液室3内的冷却液循环输送至过渡室13内的循环输液组件，所述的循环输液组件和冷却组件均与驱动机构相连，所述的密封室6内设有机械式控制组件；当所述的回收组件将冷却液输送至密封室6内时，所述的机械式控制组件自动控制驱动机构驱动循环输液组件进行循环输液操作以及驱动冷却组件进行冷却操作。

进一步，所述的机械式控制组件包括第一活塞11和第二滑杆28，所述的第一活塞11与密封室6的内壁进行滑动贴合，所述的第一活塞11还通过弹簧29与密封室6的内壁相连；所述密封室6的底部连通有回收出液管12，所述的回收出液管12与过渡室13相连通；所述的第一活塞11与密封室6形成加载腔7，所述的加载腔7通过回收进液管9与回收组件相连通；所述第二滑杆28的两端分别与第一活塞11和绝缘块30固定相连；所述的绝缘块30上设有第二导电片33，所述第二导电片33远离第一活塞11的一侧固定有第一导电片32，所述的第一导电片32固定在限位块31上，限位块31为绝缘材质；所述的第一导电片32与电源8的正极进行电性连接，所述电源8的负极和第二导电片33均与驱动机构进行电性连接。

具体的，所述的回收组件包括回收泵5，所述回收泵5的出液口通过回收进液管9与加载腔7相连通，所述的回收进液管9内设有第一单向阀10，以防止加载腔7内的冷却液回流到回收泵5内。另外，回收泵5的进液口是与相对应工业设备的冷却机构相通的，以便于将使用过的冷却液进行回收。

另外，所述的驱动机构包括电机34以及主动轮26，所述的主动轮26转动安装在箱体1的外壁上；所述电机34的输出轴与主动轮26固定相连，所述的电机34还分别与电源8的负极和第二导电片33进行电性连接。当回收泵5将冷却液输送至加载腔7内时，第一活塞11会带动第二导电片33往靠近第一导电片32的方向进行位移；当冷却液持续输送至加载腔7时，第二导电片33会与第一导电片32进行电性接触，此时，回收出液管12会与加载腔7相通，加载腔7内的冷却液便可进入到冷却组件中；同时，电源8可以自动给电机34通电，从而可以实现自动冷却操作以及循环输液操作。

具体的，所述的主动轮26通过第一传动组件与冷却组件相连，所述的主动轮26通过第二传动组件与循环输液组件相连；所述的第一传动组件带动冷却组件进行冷却操作，所述的第二传动组件带动循环输液组件进行循环输液操作。

其中，所述的冷却组件包括散热管14以及若干组转动安装在冷却室2内壁的转轴16，所述的散热管14呈螺旋状结构固定安装在冷却室2内，所述的转轴16上固定安装有扇叶15，所述的扇叶15位于散热管14的一侧，用于对散热管14以及散热管14内的冷却液进行散热；所述散热管14的两端分别与过渡室13和储液室3相通；所述的转轴16通过第一传动组件与主动轮26相连，所述的第一传动组件驱动转轴16进行转动。

具体的，所述的第一传动组件包括若干组与转轴16相对应的从动轮17，若干组所述的从动轮17分别固定在若干组转轴16上，所述的主动轮26通过第一传动件27与其中一组从动轮17进行传动连接，相邻两组所述的从动轮17之间通过第二传动件35进行传动连接。主动轮26可选用现有技术中常见的皮带轮，从动轮17可选用现有技术中常见的双凹槽皮带轮；第一传动件27和第二传动件35均可选用现有技术中的皮带。

另外，所述的循环输液组件包括第二活塞23，所述的第二活塞23与循环室19的内壁进行滑动贴合，所述的循环室19通过循环进液管18与储液室3相连通，所述的循环室19通过循环出液管20与过渡室13相连通，所述的循环进液管18和循环出液管20内分别设有第二单向阀21和第三单向阀22，以防止循环室19内的冷却液回流到储液室3内，以及防止过渡室13内的冷却液进入到循环出液管20内；所述的第二活塞23通过第一传动组件与主动轮26相连，所述的传动组件带动第二活塞23在循环室19内进行往复滑动。

具体的，所述的第一传动组件包括活动杆25，所述活动杆25的一端转动设置在主动轮26的偏心位置上，所述活动杆25的另一端与第一滑杆24进行转动连接，所述的第一滑杆24穿过循环室19与第二活塞23进行固定连接。

通过电机34可以带动主动轮26转动，主动轮26的转动可以通过第一传动件27和第二传动件35带动若干组从动轮17进行转动，从而便可带动若干组扇叶15进行转动，以对散热管14内流动的冷却液进行散热冷却处理；同时，主动轮26的转动还可以带动活动杆25转动，活动杆25的转动可以带动第一滑杆24以及第二活塞23进行往复运动，从而可以将储液室3内的冷却液循环输送至冷却组件中间冷却处理，以降低储液室3内冷却液的温度。

实施例2

参照附图4，为了便于除去回收冷却液中的杂质，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的过渡室13内可拆卸安装有用于拦截冷却液杂质的滤网36。通过滤网36的设置，可以将从加载腔7流入到过渡室13内以及循环室19流入到过渡室13内的冷却液进行过滤处理，使得冷却液中的杂质被拦截在滤网36上，从而可以保证冷却液的正常使用。

结合实施例1-2，本发明实施例提供的冷却液回收设备，在使用时，先通过回收泵5将工业设备中使用过的冷却液输送至密封室6的加载腔7内；接着，随着冷却液进入到加载腔7内，电源8便可自动给电机34通电，从而可以自动对回收的冷却液进行冷却操作以及可以自动将储液室3内的冷却液循环输送至散热管14内进行冷却处理；另外，当回收泵5停止将冷却液输送至加载腔7内时，第一活塞11便会在弹簧29的作用下回到原来的位置，此时，电机34断电，便可自动停止冷却操作以及循环输液操作。

综上所述，本发明实施例通过将回收泵5与密封室6的加载腔7相连通，以及通过设置带有第一活塞11、弹簧29、第一导电片32和第二导电片33的机械式控制组件，便可在回收泵5将冷却液输送至加载腔7内时，自动对回收的冷却液进行冷却处理操作以及自动将储液室3内的冷却液循环至散热管14内进行冷却处理，以及可以在回收泵5停止将冷却液输送至加载腔7内时，自动停止冷却操作以及循环输液操作，从而可以降低回收的冷却液的温度以及可以降低整个设备的能耗。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种工业设备用冷却液回收设备，包括冷却室（2）、储液室（3）以及用于将冷却液回收至储液室（3）内的回收组件，其特征在于，所述的冷却室（2）内设有用于对回收的冷却液进行冷却操作且具有导液功能的冷却组件，所述的回收组件通过密封室（6）与过渡室（13）相通，所述的过渡室（13）通过冷却组件与储液室（3）相通，所述的储液室（3）通过循环室（19）与过渡室（13）相通，所述的循环室（19）内设有用于将储液室（3）内的冷却液循环输送至过渡室（13）内的循环输液组件，所述的循环输液组件和冷却组件均与驱动机构相连，所述的密封室（6）内设有机械式控制组件；当所述的回收组件将冷却液输送至密封室（6）内时，所述的机械式控制组件自动控制驱动机构驱动循环输液组件进行循环输液操作以及驱动冷却组件进行冷却操作。

2.根据权利要求1所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的机械式控制组件包括第一活塞（11）和第二滑杆（28），所述的第一活塞（11）与密封室（6）的内壁进行滑动贴合，所述的第一活塞（11）还通过弹簧（29）与密封室（6）的内壁相连；所述密封室（6）的底部连通有回收出液管（12），所述的回收出液管（12）与过渡室（13）相连通；所述的第一活塞（11）与密封室（6）形成加载腔（7），所述的加载腔（7）通过回收进液管（9）与回收组件相连通；所述第二滑杆（28）的两端分别与第一活塞（11）和绝缘块（30）固定相连；所述的绝缘块（30）上设有第二导电片（33），所述第二导电片（33）远离第一活塞（11）的一侧固定有第一导电片（32），所述的第一导电片（32）与电源（8）进行电性连接，所述的电源（8）和第二导电片（33）均与驱动机构进行电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的回收组件包括回收泵（5），所述的回收泵（5）通过回收进液管（9）与加载腔（7）相连通，所述的回收进液管（9）内设有第一单向阀（10）。

4.根据权利要求2所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的驱动机构包括电机（34）以及转动设置的主动轮（26），所述的电机（34）与主动轮（26）相连，所述的电机（34）还分别与电源（8）和第二导电片（33）进行电性连接；所述的主动轮（26）通过第一传动组件与冷却组件相连，所述的主动轮（26）通过第二传动组件与循环输液组件相连；所述的第一传动组件带动冷却组件进行冷却操作，所述的第二传动组件带动循环输液组件进行循环输液操作。

5.根据权利要求4所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的冷却组件包括散热管（14）以及若干组转动设置的转轴（16），所述的散热管（14）设在冷却室（2）内，所述的转轴（16）上设有扇叶（15），所述的扇叶（15）位于散热管（14）的一侧；所述散热管（14）的两端分别与过渡室（13）和储液室（3）相通；所述的转轴（16）通过第一传动组件与主动轮（26）相连，所述的第一传动组件驱动转轴（16）进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的第一传动组件包括若干组与转轴（16）相对应的从动轮（17），若干组所述的从动轮（17）分别固定在若干组转轴（16）上，所述的主动轮（26）通过第一传动件（27）与其中一组从动轮（17）进行传动连接，相邻两组所述的从动轮（17）之间通过第二传动件（35）进行传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的散热管（14）为螺旋状结构。

8.根据权利要求4所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的循环输液组件包括第二活塞（23），所述的第二活塞（23）与循环室（19）的内壁进行滑动贴合，所述的循环室（19）通过循环进液管（18）与储液室（3）相连通，所述的循环室（19）通过循环出液管（20）与过渡室（13）相连通，所述的循环进液管（18）和循环出液管（20）内分别设有第二单向阀（21）和第三单向阀（22）；所述的第二活塞（23）通过第一传动组件与主动轮（26）相连，所述的传动组件带动第二活塞（23）在循环室（19）内进行往复滑动。

9.根据权利要求8所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的第一传动组件包括活动杆（25），所述活动杆（25）的一端转动设置在主动轮（26）的偏心位置上，所述活动杆（25）的另一端与第一滑杆（24）进行转动连接，所述的第一滑杆（24）穿过循环室（19）与第二活塞（23）进行固定连接。

10.根据权利要求1或8所述的一种工业设备用冷却液回收设备，其特征在于，所述的过渡室（13）内设有用于拦截冷却液杂质的滤网（36）。