CN112391629A - 一种高效自动化的金属铸造用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，包括装置支撑座，所述装置支撑座的内部固定安装有液压支撑杆，所述装置支撑座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量有两个，两个所述固定块之间活动连接有转轴。该高效自动化的金属铸造用抛光装置，通过设置转筒，并使用驱动电机及几个传动轮和传动带驱动转筒，使转动着的转筒能够对内部的零件进行抛光处理，另外安装在安装框上方的喷液管能够通过液体喷头对内部转筒进行喷液，喷出的药物能够通过转筒上的圆孔进入抛光腔，其转筒转动过程中，安装在固定块内部的减震弹簧能够对固定转轴的活动安装块起到减震效果，使得该装置在工作过程中的震动效果大大减弱。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种高效自动化的金属铸造用抛光装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在金属铸造组造工艺中抛光是其重要的一项。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的化学抛光装置是利用天车将装有工件的吊篮浸没在盛有化学药品的清洗池中进行抛光，这种抛光装置工作时工件堆积在一起，药液不能够快速作用到全部工件上，抛光效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，具备能够高效抛光处理的优点，解决了背景技术中提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，包括装置支撑座，所述装置支撑座的内部固定安装有液压支撑杆，所述装置支撑座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的数量有两个，两个所述固定块之间活动连接有转轴，所述转轴上固定连接有安装框，所述安装框的内部活动连接有转筒，所述转筒的数量有两个，所述安装框的顶部固定安装有喷液管，所述喷液管的数量有两个，两个所述喷液管的一端均固定连接有输液软管，所述安装框一侧的顶部固定连接有料斗，所述料斗的一侧设置有驱动电机，所述装置支撑座的一侧搭接有料框，所述料框的下方设置有储液盒，所述液压支撑杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有活动辊；
所述转筒的内部固定连接挡板，所述挡板的截面形状呈月芽形，所述转筒的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的数量有若干个，隔板之间的距离大于金属管的直径，两个所述隔板之间设置有一个金属管。
优选的，所述装置支撑座内部开设有安装槽，所述液压支撑杆的液压缸安装在安装槽的内部，所述装置支撑座的一侧开设有用于安装料斗的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有搭接板，所述料斗搭接在搭接板的上方。
优选的，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有导柱，所述导柱的数量有两个，两个导柱上均套接有减震弹簧，所述导柱上套接有活动安装块，所述活动安装块的内部固定连接有轴承，所述转轴的两端均固定在轴承的内部。
优选的，所述安装框的内部开设有用于安装两个转筒的内腔，所述内腔的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的数量共有四个，且两个一组分布在安装框的两侧，四个所述安装孔的内部均固定安装有第二轴承，所述转筒的两端固定安装在第二轴承的内部，所述安装框的一侧开设有液体出口，所述安装框的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有用于安装喷液管的通孔，所述安装框的底部开设有与安装架及活动辊相适配滑槽，所述活动辊能够在滑槽内部活动。
优选的，所述转筒的内部开设有用于抛光的抛光腔，所述转筒上还开设有圆孔，所述转筒一端固定连接有进料管道，所述进料管道固定安装在其中两个第二轴承的内部，所述转筒远离进料管道的一端固定连接有出料管，所述出料管固定安装在另外两个第二轴承的内部，所述进料管道的数量有两个，两个所述进料管道的外部均固定连接有第一传动轮，其中一个所述进料管道的外部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的数量有两个，两个所述第一传动轮之间固定安装有第一传动带。
优选的，所述喷液管的一侧固定连接有与通孔相适配的安装管，所述安装管远离喷液管的一端固定连接有液体喷头，所述液体喷头的数量和安装管的数量相同，且所述液体喷头的数量和安装管均为若干个。
优选的，所述料斗的内部开设有料腔，所述料腔的一侧开设有固定孔，所述固定孔的数量有两个，两个所述固定孔的内部均固定安装有第三轴承，所述进料管道远离转筒的一端固定安装在第三轴承的内部。
优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和第二传动轮上固定安装有第二传动带。
优选的，所述料框的底部开设有滤孔。
优选的，所述储液盒的底部固定安装有移动滚轮，所述储液盒的一侧固定连接有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，具备以下有益效果：
1、该高效自动化的金属铸造用抛光装置，通过设置转筒，并使用驱动电机及几个传动轮和传动带驱动转筒，使转动着的转筒能够对内部的零件进行抛光处理，另外安装在安装框上方的喷液管能够通过液体喷头对内部转筒进行喷液，喷出的药物能够通过转筒上的圆孔进入抛光腔，转筒的转动能够将金属管分别带入不同的隔板之间，使金属管分隔开来，避免堆积现象影响到其抛光效率，其转筒转动过程中，安装在固定块内部的减震弹簧能够对固定转轴的活动安装块起到减震效果，进而使得该装置在工作过程中的震动效果大大减弱，进而达到提高该装置使用效果的目的。
2、该高效自动化的金属铸造用抛光装置，通过设置液压支撑杆，并在液压支撑杆上固定安装架以及活动辊，使得液压支撑杆能够对安装框起到支撑作用，使得安装框能够绕固定块进行旋转，进而使得转筒内部的抛光零件方便卸出，另一方面通过在料斗的下方设置储液盒，能够方便该装置对安装框的液体出口处流出的药液进行收集，方便重复利用或收集处理，进一步提高该装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的另一视角的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的转筒的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的装置支撑座的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的安装框和转筒的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的图5中A处的结构放大示意图；
图7为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的安装框和转筒的局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的料斗和驱动电机的结构示意图；
图9为本发明提出的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置的固定块的结构示意图。
图中：1-装置支撑座、101-安装槽、102-凹槽、103-搭接板、2-液压支撑杆、3-固定块、301-固定槽、302-导柱、303-减震弹簧、304-活动安装块、305-轴承、4-转轴、5-安装框、501-内腔、502-安装孔、503-第二轴承、504-液体出口、505-安装板、506-通孔、507-滑槽、6-转筒、601-抛光腔、602-圆孔、603-进料管道、604-出料管、605-第一传动轮、606-第二传动轮、7-喷液管、701-安装管、702-液体喷头、8-输液软管、9-料斗、901-料腔、902-固定孔、903-第三轴承、10-驱动电机、1001-主动轮、11-料框、1101-滤孔、12-储液盒、1201-移动滚轮、1202-把手、13-安装架、14-活动辊、15-第一传动带、16-第二传动带、17-挡板、18-隔板、19-金属管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，包括装置支撑座1，装置支撑座1的内部固定安装有液压支撑杆2，装置支撑座1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的数量有两个，两个固定块3之间活动连接有转轴4，转轴4上固定连接有安装框5，安装框5的内部活动连接有转筒6，转筒6的数量有两个，安装框5的顶部固定安装有喷液管7，喷液管7的数量有两个，两个喷液管7的一端均固定连接有输液软管8，输液软管8远离喷液管7的一端连接储存有处理液的储存罐，且使用水泵将处理液提升至喷液管7中，安装框5一侧的顶部固定连接有料斗9，料斗9的一侧设置有驱动电机10，装置支撑座1的一侧搭接有料框11，料框11的下方设置有储液盒12，液压支撑杆2的输出端固定连接有安装架13，安装架13的内部活动连接有活动辊14，所述转筒6的内部固定连接挡板17，所述挡板17的截面形状呈月芽形，所述转筒6的内壁上固定连接有隔板18，所述隔板18的数量有若干个，隔板18之间的距离大于金属管19的直径，两个所述隔板18之间设置有一个金属管19，通过设置转筒6，并使用驱动电机10及几个传动轮和传动带驱动转筒6，使转动着的转筒6能够对内部的零件进行抛光处理，另外安装在安装框5上方的喷液管7能够通过液体喷头702对内部转筒6进行喷液，喷出的药物能够通过转筒6上的圆孔602进入抛光腔601，其转筒6转动过程中，安装在固定块3内部的减震弹簧303能够对固定转轴4的活动安装块304起到减震效果，进而使得该装置在工作过程中的震动效果大大减弱，进而达到提高该装置使用效果的目的，通过设置液压支撑杆2，并在液压支撑杆2上固定安装架13以及活动辊14，使得液压支撑杆2能够对安装框5起到支撑作用，使得安装框5能够绕固定块3进行旋转，进而使得转筒6内部的抛光零件方便卸出，另一方面通过在料斗9的下方设置储液盒12，能够方便该装置对安装框5的液体出口504处流出的药液进行收集，方便重复利用或收集处理，进一步提高该装置的使用效果，装置支撑座1内部开设有安装槽101，液压支撑杆2的液压缸安装在安装槽101的内部，装置支撑座1的一侧开设有用于安装料斗9的凹槽102，凹槽102的内部固定连接有搭接板103，料斗9搭接在搭接板103的上方，固定块3的内部开设有固定槽301，固定槽301的底部固定连接有导柱302，导柱302的数量有两个，两个导柱302上均套接有减震弹簧303，导柱302上套接有活动安装块304，活动安装块304的内部固定连接有轴承305，转轴4的两端均固定在轴承305的内部，安装框5的内部开设有用于安装两个转筒6的内腔501，内腔501的两侧均开设有安装孔502，安装孔502的数量共有四个，且两个一组分布在安装框5的两侧，四个安装孔502的内部均固定安装有第二轴承503，转筒6的两端固定安装在第二轴承503的内部，安装框5的一侧开设有液体出口504，安装框5的顶部固定连接有安装板505，安装板505的内部开设有用于安装喷液管7的通孔506，安装框5的底部开设有与安装架13及活动辊14相适配滑槽507，活动辊14能够在滑槽507内部活动，转筒6的内部开设有用于抛光的抛光腔601，转筒6上还开设有圆孔602，转筒6一端固定连接有进料管道603，进料管道603固定安装在其中两个第二轴承503的内部，转筒6远离进料管道603的一端固定连接有出料管604，出料管604固定安装在另外两个第二轴承503的内部，进料管道603的数量有两个，两个进料管道603的外部均固定连接有第一传动轮605，其中一个进料管道603的外部固定连接有第二传动轮606，第一传动轮605的数量有两个，两个第一传动轮605之间固定安装有第一传动带15，喷液管7的一侧固定连接有与通孔506相适配的安装管701，安装管701远离喷液管7的一端固定连接有液体喷头702，液体喷头702的数量和安装管701的数量相同，且液体喷头702的数量和安装管701均为若干个，料斗9的内部开设有料腔901，料腔901的一侧开设有固定孔902，固定孔902的数量有两个，两个固定孔902的内部均固定安装有第三轴承903，进料管道603远离转筒6的一端固定安装在第三轴承903的内部，驱动电机10的输出端固定连接有主动轮1001，主动轮1001和第二传动轮606上固定安装有第二传动带16，料框11的底部开设有滤孔1101，储液盒12的底部固定安装有移动滚轮1201，储液盒12的一侧固定连接有把手1202。
该文中出现的电器元件的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，该装置初始状态安装框5与装置支撑座1水平，待抛光的零从料斗9进入转筒6内部，自后期工作人员启动驱动电机10，驱动电机10带动主动轮1001、第二传动带16以及第二传动轮606转动，同时两个第一传动轮及第一传动带同时转动，进而同时驱动两个转筒6转动，与此同时喷液管7喷出处理液对转筒6进行喷液，使旋转的转筒6能够对内部零件进行抛光工作，抛光处理完成后，液压支撑杆伸长，使安装框5绕固定块3为圆心转动，使得转筒6内部的零件滑出，进入料框，喷液管7喷出的液体能够通过液体出口504排出，并经过滤孔1101进入储液盒。
综上所述，该高效自动化的金属铸造用抛光装置，通过设置转筒6，并使用驱动电机10及几个传动轮和传动带驱动转筒6，使转动着的转筒6能够对内部的零件进行抛光处理，另外安装在安装框5上方的喷液管7能够通过液体喷头702对内部转筒6进行喷液，喷出的药物能够通过转筒6上的圆孔602进入抛光腔601，其转筒6转动过程中，安装在固定块3内部的减震弹簧303能够对固定转轴4的活动安装块304起到减震效果，进而使得该装置在工作过程中的震动效果大大减弱，进而达到提高该装置使用效果的目的，通过设置液压支撑杆2，并在液压支撑杆2上固定安装架13以及活动辊14，使得液压支撑杆2能够对安装框5起到支撑作用，使得安装框5能够绕固定块3进行旋转，进而使得转筒6内部的抛光零件方便卸出，另一方面通过在料斗9的下方设置储液盒12，能够方便该装置对安装框5的液体出口504处流出的药液进行收集，方便重复利用或收集处理，进一步提高该装置的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于，包括装置支撑座(1)和待抛光金属管(19)，所述装置支撑座(1)的内部固定安装有液压支撑杆(2)，所述装置支撑座(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的数量有两个，两个所述固定块(3)之间活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内部活动连接有转筒(6)，所述转筒(6)的数量有两个，所述安装框(5)的顶部固定安装有喷液管(7)，所述喷液管(7)的数量有两个，两个所述喷液管(7)的一端均固定连接有输液软管(8)，所述安装框(5)一侧的顶部固定连接有料斗(9)，所述料斗(9)的一侧设置有驱动电机(10)，所述装置支撑座(1)的一侧搭接有料框(11)，所述料框(11)的下方设置有储液盒(12)，所述液压支撑杆(2)的输出端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的内部活动连接有活动辊(14)；
所述转筒(6)的内部固定连接挡板(17)，所述挡板(17)的截面形状呈月芽形，所述转筒(6)的内壁上固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的数量有若干个，隔板(18)之间的距离大于金属管(19)的直径，两个所述隔板(18)之间设置有一个金属管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述装置支撑座(1)内部开设有安装槽(101)，所述液压支撑杆(2)的液压缸安装在安装槽(101)的内部，所述装置支撑座(1)的一侧开设有用于安装料斗(9)的凹槽(102)，所述凹槽(102)的内部固定连接有搭接板(103)，所述料斗(9)搭接在搭接板(103)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述固定块(3)的内部开设有固定槽(301)，所述固定槽(301)的底部固定连接有导柱(302)，所述导柱(302)的数量有两个，两个导柱(302)上均套接有减震弹簧(303)，所述导柱(302)上套接有活动安装块(304)，所述活动安装块(304)的内部固定连接有轴承(305)，所述转轴(4)的两端均固定在轴承(305)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述安装框(5)的内部开设有用于安装两个转筒(6)的内腔(501)，所述内腔(501)的两侧均开设有安装孔(502)，所述安装孔(502)的数量共有四个，且两个一组分布在安装框(5)的两侧，四个所述安装孔(502)的内部均固定安装有第二轴承(503)，所述转筒(6)的两端固定安装在第二轴承(503)的内部，所述安装框(5)的一侧开设有液体出口(504)，所述安装框(5)的顶部固定连接有安装板(505)，所述安装板(505)的内部开设有用于安装喷液管(7)的通孔(506)，所述安装框(5)的底部开设有与安装架(13)及活动辊(14)相适配滑槽(507)，所述活动辊(14)能够在滑槽(507)内部活动。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述转筒(6)的内部开设有用于抛光的抛光腔(601)，所述转筒(6)上还开设有圆孔(602)，所述转筒(6)一端固定连接有进料管道(603)，所述进料管道(603)固定安装在其中两个第二轴承(503)的内部，所述转筒(6)远离进料管道(603)的一端固定连接有出料管(604)，所述出料管(604)固定安装在另外两个第二轴承(503)的内部，所述进料管道(603)的数量有两个，两个所述进料管道(603)的外部均固定连接有第一传动轮(605)，其中一个所述进料管道(603)的外部固定连接有第二传动轮(606)，所述第一传动轮(605)的数量有两个，两个所述第一传动轮(605)之间固定安装有第一传动带(15)。
6.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述喷液管(7)的一侧固定连接有与通孔(506)相适配的安装管(701)，所述安装管(701)远离喷液管(7)的一端固定连接有液体喷头(702)，所述液体喷头(702)的数量和安装管(701)的数量相同，且所述液体喷头(702)的数量和安装管(701)均为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述料斗(9)的内部开设有料腔(901)，所述料腔(901)的一侧开设有固定孔(902)，所述固定孔(902)的数量有两个，两个所述固定孔(902)的内部均固定安装有第三轴承(903)，所述进料管道(603)远离转筒(6)的一端固定安装在第三轴承(903)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出端固定连接有主动轮(1001)，所述主动轮(1001)和第二传动轮(606)上固定安装有第二传动带(16)。
9.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述料框(11)的底部开设有滤孔(1101)。
10.根据权利要求1所述的一种高效自动化的金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述储液盒(12)的底部固定安装有移动滚轮(1201)，所述储液盒(12)的一侧固定连接有把手(1202)。
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