CN112846190A - 一种粉末冶金铸造成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤，粉末混合、冷压成型、烧结处理、蒸汽处理以及打磨处理等多种工序，使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

Description

一种粉末冶金铸造成型工艺

技术领域

本发明涉及金属材料领域，具体的说是一种粉末冶金铸造成型工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，利用粉末冶金铸造技术生产制造螺母是目前较为常见的生产方式。

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在粉末冶金铸造成型后，需要将螺母的表面进行打磨抛光，使其的外形更加的美观，不会因为螺母表面不平而伤手，便于螺母的后续使用。

然而现有的螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金铸造成型工艺，可以解决上述中提到的螺母表面打磨时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；

步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；

步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；

步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；

步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母。

上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板、打磨装置、推进装置、旋转装置和夹持装置，所述的底板左端安装有打磨装置，底板右端安装有推进装置，推进装置上安装有旋转装置，旋转装置上安装有夹持装置。

所述的打磨装置包括支撑板、定位圆杆、弧面板、定位圆环、动力圆环、抵紧杆、回位弹簧杆、抵紧板、T型圆杆、缓冲弹簧、打磨板和打磨砂纸，所述的底板左端安装有支撑板，支撑板中部开设有打磨圆槽，支撑板右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆，定位圆杆上端外壁上安装有动力机构，定位圆杆上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆内端安装有抵紧板，抵紧板外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆内端通过打磨板相连接，T型圆杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧杆一端连接在打磨板上，缓冲弹簧杆另一端连接在抵紧板上，打磨板上安装有打磨砂纸，支撑板右端外壁上前后对称安装有弧面板，弧面板之间通过定位圆环相连接，定位圆环上通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽，能够对螺母进行全面的打磨作业，提高了螺母的打磨效率。

所述的动力机构包括平板、双向气缸、定位杆、一号电机和动力齿轮，所述的定位圆杆上端外壁上安装有平板，平板右端外壁中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，且动力齿轮和动力齿槽之间相互啮合使用，平板中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆，且定位杆和动力齿轮之间相互配合使用，平板左端外壁中部安装有双向气缸，双向气缸输出端连接在定位杆上，能够为动力圆环提供稳定的旋转动力。

所述的推进装置包括二号电机、动力螺纹杆、滑动板、卡板、直板、垫板、三号电机、旋转杆、滑动圆杆、推进板和方杆，所述的底板右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下侧开设有动力螺纹槽，底板右端外壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡槽内壁安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆左端通过轴承安装在卡槽左端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，滑动板上端中部右侧安装有直板，直板上端开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆左端连接在卡板外壁上，方杆右端安装有推进板，推进板上开设有推进槽，直板右端外壁中部下侧安装有垫板，垫板上安装有三号电机，三号电机输出端安装有旋转杆，旋转杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够通过卡板带动夹持装置上夹持的螺母进行直线往复运动，使得螺母打磨的更加均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括L型板、连接圆杆、从动圆板、定位弧板、四号电机、旋转弧板和动力圆杆，所述的卡板上端中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆右端安装有从动圆板，从动圆板右端中部开设有圆凹槽，从动圆板右端外壁上沿其周向方向均匀开设有带动槽，从动圆板外壁上位于带动槽之间安装有定位弧板，卡板右端外壁中部安装有L型板，L型板内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有旋转弧板，且旋转弧板和定位弧板之间相互配合使用，旋转弧板下端安装有动力圆杆，且动力圆杆和带动槽之间相互配合使用，能够带动夹持装置上夹持的螺母转动，使得螺母打磨的更加的全面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括夹持圆杆、定位圆板、伸缩气缸、平杆、U面块、卡杆、顶杆、弧状板和橡胶板，所述的连接圆杆左端安装有夹持圆杆，夹持圆杆上开设有夹持圆槽，夹持圆槽内壁中部上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆内端开设有平槽，顶杆外端安装有弧状板，弧状板外壁上安装有橡胶板，夹持圆杆中部安装有定位圆板。定位圆板中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆左端安装有U面块，U面块内壁之间通过销轴上下对称安装有卡杆，卡杆左端通过销轴安装在平槽内壁之间，夹持圆槽右端内壁中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在平杆右端外壁上，能够对螺母进行稳定的夹持作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆环内端为环状波浪状结构，且抵紧杆抵紧在动力圆环内端，使得动力圆环能够带动抵紧杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为螺母的打磨提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧状板外壁右侧设置有弧面挡板，使得螺母在打磨时不会发生滑落。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有螺母表面打磨时存在的以下难题，a，传统的螺母表面打磨时，需要人工手持打磨设备对螺母表面进行打磨作业，但是人工手持打磨十分费劲，而且安全系数低，人工对螺母的打磨效率低下，并且打磨时产生的铁屑对工作人员的身体健康造成较大的影响；b现有的螺母打磨设备对螺母进行打磨时，不能对螺母进行全面的打磨作业，并且对螺母的打磨不均匀，影响螺母的后续使用。

2.本发明设计的打磨装置和动力机构通过打磨砂纸抵紧在螺母表面，能够同时对螺母的多个表面进行打磨作业，提高了螺母的打磨效率，并且对螺母的打磨更加的均匀，便于螺母的后续使用。

3.本发明设计的推进装置和夹持装置能够通过弧状板和橡胶板对螺母进行稳定的夹持作业，并且通过方杆带动卡板进行直线往复运动，使得卡板带动弧状板和橡胶板上夹持的螺母进行直线往复运动，使得打磨砂纸能够对螺母进行全面的打磨作业，提高了打磨砂纸的打磨质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的螺母打磨处理设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的K向局部放大图；

图5是本发明打磨装置的局部结构示意图；

图6是本发明动力机构的局部结构示意图；

图7是本发明推进装置的局部结构示意图；

图8是本发明旋转装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种粉末冶金铸造成型工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；

步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；

步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；

步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；

步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母。

上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板1、打磨装置2、推进装置3、旋转装置4和夹持装置5，所述的底板1左端安装有打磨装置2，底板1右端安装有推进装置3，推进装置3上安装有旋转装置4，旋转装置4上安装有夹持装置5。

所述的夹持装置5包括夹持圆杆51、定位圆板52、伸缩气缸53、平杆54、U面块55、卡杆56、顶杆57、弧状板58和橡胶板59，所述的连接圆杆42左端安装有夹持圆杆51，夹持圆杆51上开设有夹持圆槽，夹持圆槽内壁中部上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆57，顶杆57内端开设有平槽，顶杆57外端安装有弧状板58，弧状板58外壁上安装有橡胶板59，夹持圆杆51中部安装有定位圆板52。定位圆板52中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有平杆54，平杆54左端安装有U面块55，U面块55内壁之间通过销轴上下对称安装有卡杆56，卡杆56左端通过销轴安装在平槽内壁之间，夹持圆槽右端内壁中部安装有伸缩气缸53，伸缩气缸53输出端连接在平杆54右端外壁上。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

所述的弧状板58外壁右侧设置有弧面挡板。

具体工作时，人工将螺母毛坯件套设在弧状板58外壁上，伸缩气缸53带动平杆54运动，平杆54带动U面块55运动，U面块55带动卡杆56转动，卡杆56带动顶杆57运动，顶杆57带动弧状板58上的橡胶板59抵紧在螺母毛坯件内壁上，使得弧状板58对螺母毛坯件进行夹持作业。

所述的打磨装置2包括支撑板2a、定位圆杆2b、弧面板2c、定位圆环2d、动力圆环2e、抵紧杆2f、回位弹簧杆2g、抵紧板2h、T型圆杆2i、缓冲弹簧2j、打磨板2k和打磨砂纸2l，所述的底板1左端安装有支撑板2a，支撑板2a中部开设有打磨圆槽，支撑板2a右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆2b，定位圆杆2b上端外壁上安装有动力机构22，定位圆杆2b上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆2f，抵紧杆2f内端安装有抵紧板2h，抵紧板2h外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆2g，回位弹簧杆2g外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板2h上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆2i，T型圆杆2i内端通过打磨板2k相连接，T型圆杆2i上套设有缓冲弹簧2j，缓冲弹簧2j杆一端连接在打磨板2k上，缓冲弹簧2j杆另一端连接在抵紧板2h上，打磨板2k上安装有打磨砂纸2l，支撑板2a右端外壁上前后对称安装有弧面板2c，弧面板2c之间通过定位圆环2d相连接，定位圆环2d上通过转动配合的方式安装有动力圆环2e，动力圆环2e外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽。

所述的动力机构22包括平板221、双向气缸222、定位杆223、一号电机224和动力齿轮225，所述的定位圆杆2b上端外壁上安装有平板221，平板221右端外壁中部安装有一号电机224，一号电机224输出端安装有动力齿轮225，且动力齿轮225和动力齿槽之间相互啮合使用，平板221中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆223，且定位杆223和动力齿轮225之间相互配合使用，平板221左端外壁中部安装有双向气缸222，双向气缸222输出端连接在定位杆223上。

所述的推进装置3包括二号电机3a、动力螺纹杆3b、滑动板3c、卡板3d、直板3e、垫板3f、三号电机3g、旋转杆3h、滑动圆杆3i、推进板3j和方杆3k，所述的底板1右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3c，滑动板3c下侧开设有动力螺纹槽，底板1右端外壁中部安装有二号电机3a，二号电机3a输出端穿过卡槽内壁安装有动力螺纹杆3b，动力螺纹杆3b左端通过轴承安装在卡槽左端内壁上，且动力螺纹杆3b通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板3c上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板3d，滑动板3c上端中部右侧安装有直板3e，直板3e上端开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有方杆3k，方杆3k左端连接在卡板3d外壁上，方杆3k右端安装有推进板3j，推进板3j上开设有推进槽，直板3e右端外壁中部下侧安装有垫板3f，垫板3f上安装有三号电机3g，三号电机3g输出端安装有旋转杆3h，旋转杆3h上安装有滑动圆杆3i，且滑动圆杆3i通过滑动配合的方式安装在推进槽内。

所述的动力圆环2e内端为环状波浪状结构，且抵紧杆2f抵紧在动力圆环2e内端。

具体工作时，当螺母毛坯件夹持作业完成后，二号电机3a带动动力螺纹杆3b转动，动力螺纹杆3b通过螺纹配合的方式带动滑动板3c运动到合适的打磨位置，一号电机224带动动力齿轮225转动，动力齿轮225通过和动力齿槽之间的齿轮配合的方式带动动力圆环2e转动，动力圆环2e带动抵紧杆2f运动，抵紧杆2f带动抵紧板2h运动，抵紧板2h带动回位弹簧杆2g运动，使得回位弹簧杆2g处于拉伸状态，同时，抵紧板2h带动T型圆杆2i运动，T型圆杆2i带动打磨板2k运动，打磨板2k带动打磨砂纸2l运动，使得打磨砂纸2l抵紧在螺母毛坯件外壁上，双向气缸222带动定位杆223运动，使得定位杆223对动力齿轮225进行定位作业。

当打磨砂纸2l抵紧在螺母毛坯件外壁上后，三号电机3g带动旋转杆3h转动，旋转杆3h带动滑动圆杆3i转动，滑动圆杆3i在推进板3j上的推进槽内运动，使得滑动圆杆3i带动推进板3j运动，推进板3j带动方杆3k进行直线往复运动，方杆3k带动卡板3d进行直线往复运动，使得弧状板58上夹持的螺母毛坯件外壁在打磨砂纸2l上运动，使得打磨砂纸2l对螺母毛坯件外壁进行打磨作业。

所述的旋转装置4包括L型板41、连接圆杆42、从动圆板43、定位弧板44、四号电机45、旋转弧板46和动力圆杆47，所述的卡板3d上端中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆42，连接圆杆42右端安装有从动圆板43，从动圆板43右端中部开设有圆凹槽，从动圆板43右端外壁上沿其周向方向均匀开设有带动槽，从动圆板43外壁上位于带动槽之间安装有定位弧板44，卡板3d右端外壁中部安装有L型板41，L型板41内壁上安装有四号电机45，四号电机45输出端安装有旋转弧板46，且旋转弧板46和定位弧板44之间相互配合使用，旋转弧板46下端安装有动力圆杆47，且动力圆杆47和带动槽之间相互配合使用。

具体工作时，当打磨砂纸2l对螺母毛坯件外壁打磨完成后，二号电机3a带动动力螺纹杆3b反转，动力螺纹杆3b通过螺纹配合的方式带动滑动板3c运动到起始位置，四号电机45带动旋转弧板46转动，旋转弧板46带动动力圆杆47转动，动力圆杆47通过带动槽带动从动圆板43转动60度，从动圆板43带动连接圆杆42转动60度，连接圆杆42带动夹持圆杆51转动60度，夹持圆杆51带动弧状板58上夹持的螺母毛坯件转动60度，同时，定位弧板44对旋转弧板46进行定位作业，双向气缸222带动定位杆223运动，使得定位杆223解除对动力齿轮225的定位作业，一号电机224通过动力齿轮225和动力齿槽带动动力圆环2e转动，在回位弹簧杆2g的回弹作用下，使得回位弹簧杆2g通过抵紧板2h带动带动抵紧杆2f运动到起始位置。

二号电机3a带动动力螺纹杆3b转动，动力螺纹杆3b通过螺纹配合的方式带动滑动板3c运动到合适的打磨位置，一号电机224通过动力齿轮225和动力齿槽带动动力圆环2e转动，动力圆环2e通过抵紧杆2f带动抵紧板2h运动，抵紧板2h带动回位弹簧杆2g运动，使得回位弹簧杆2g处于拉伸状态，同时，抵紧板2h通过T型圆杆2i带动打磨板2k运动，打磨板2k带动打磨砂纸2l抵紧在螺母毛坯件外壁上，双向气缸222带动定位杆223运动，使得定位杆223对动力齿轮225进行定位作业。

当打磨砂纸2l抵紧在螺母毛坯件外壁上后，三号电机3g带动旋转杆3h转动，旋转杆3h带动滑动圆杆3i转动，滑动圆杆3i在推进板3j上的推进槽内运动，使得滑动圆杆3i带动推进板3j运动，推进板3j带动方杆3k进行直线往复运动，方杆3k带动卡板3d进行直线往复运动，使得弧状板58上夹持的螺母毛坯件外壁在打磨砂纸2l上运动，使得打磨砂纸2l对螺母毛坯件外壁进行打磨作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，粉末混合，将金属粉末进行混合处理，得到混合完成的金属粉末；

步骤二，冷压成型，通过粉末冶金成型工艺对步骤一中得到的混合完成的金属粉末进行冷压作业，得到螺母毛坯件；

步骤三，烧结处理，对步骤二中得到的螺母毛坯件进行烧结作业，得到烧结完成的螺母毛坯件；

步骤四，蒸汽处理，对步骤三中得到的烧结完成的螺母毛坯件进行蒸汽处理，得到蒸汽处理完成的螺母毛坯件；

步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的蒸汽处理完成的螺母毛坯件放置到螺母打磨处理设备内对其进行打磨作业，得到成品螺母；

上述步骤中使用到的螺母打磨处理设备包括底板(1)、打磨装置(2)、推进装置(3)、旋转装置(4)和夹持装置(5)，所述的底板(1)左端安装有打磨装置(2)，底板(1)右端安装有推进装置(3)，推进装置(3)上安装有旋转装置(4)，旋转装置(4)上安装有夹持装置(5)；

所述的打磨装置(2)包括支撑板(2a)、定位圆杆(2b)、弧面板(2c)、定位圆环(2d)、动力圆环(2e)、抵紧杆(2f)、回位弹簧杆(2g)、抵紧板(2h)、T型圆杆(2i)、缓冲弹簧(2j)、打磨板(2k)和打磨砂纸(2l)，所述的底板(1)左端安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)中部开设有打磨圆槽，支撑板(2a)右端外壁上位于打磨圆槽处安装有定位圆杆(2b)，定位圆杆(2b)上端外壁上安装有动力机构(22)，定位圆杆(2b)上开设有正六边槽，正六边槽内壁中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(2f)，抵紧杆(2f)内端安装有抵紧板(2h)，抵紧板(2h)外端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆(2g)，回位弹簧杆(2g)外端连接在正六边槽内壁上，抵紧板(2h)上沿其周向方向均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2i)，T型圆杆(2i)内端通过打磨板(2k)相连接，T型圆杆(2i)上套设有缓冲弹簧(2j)，缓冲弹簧(2j)杆一端连接在打磨板(2k)上，缓冲弹簧(2j)杆另一端连接在抵紧板(2h)上，打磨板(2k)上安装有打磨砂纸(2l)，支撑板(2a)右端外壁上前后对称安装有弧面板(2c)，弧面板(2c)之间通过定位圆环(2d)相连接，定位圆环(2d)上通过转动配合的方式安装有动力圆环(2e)，动力圆环(2e)外壁上沿其周向方向均匀设置有动力齿槽；

所述的动力机构(22)包括平板(221)、双向气缸(222)、定位杆(223)、一号电机(224)和动力齿轮(225)，所述的定位圆杆(2b)上端外壁上安装有平板(221)，平板(221)右端外壁中部安装有一号电机(224)，一号电机(224)输出端安装有动力齿轮(225)，且动力齿轮(225)和动力齿槽之间相互啮合使用，平板(221)中部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有定位杆(223)，且定位杆(223)和动力齿轮(225)之间相互配合使用，平板(221)左端外壁中部安装有双向气缸(222)，双向气缸(222)输出端连接在定位杆(223)上；

所述的推进装置(3)包括二号电机(3a)、动力螺纹杆(3b)、滑动板(3c)、卡板(3d)、直板(3e)、垫板(3f)、三号电机(3g)、旋转杆(3h)、滑动圆杆(3i)、推进板(3j)和方杆(3k)，所述的底板(1)右端开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3c)，滑动板(3c)下侧开设有动力螺纹槽，底板(1)右端外壁中部安装有二号电机(3a)，二号电机(3a)输出端穿过卡槽内壁安装有动力螺纹杆(3b)，动力螺纹杆(3b)左端通过轴承安装在卡槽左端内壁上，且动力螺纹杆(3b)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(3c)上端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有卡板(3d)，滑动板(3c)上端中部右侧安装有直板(3e)，直板(3e)上端开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有方杆(3k)，方杆(3k)左端连接在卡板(3d)外壁上，方杆(3k)右端安装有推进板(3j)，推进板(3j)上开设有推进槽，直板(3e)右端外壁中部下侧安装有垫板(3f)，垫板(3f)上安装有三号电机(3g)，三号电机(3g)输出端安装有旋转杆(3h)，旋转杆(3h)上安装有滑动圆杆(3i)，且滑动圆杆(3i)通过滑动配合的方式安装在推进槽内。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：所述的旋转装置(4)包括L型板(41)、连接圆杆(42)、从动圆板(43)、定位弧板(44)、四号电机(45)、旋转弧板(46)和动力圆杆(47)，所述的卡板(3d)上端中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆(42)，连接圆杆(42)右端安装有从动圆板(43)，从动圆板(43)右端中部开设有圆凹槽，从动圆板(43)右端外壁上沿其周向方向均匀开设有带动槽，从动圆板(43)外壁上位于带动槽之间安装有定位弧板(44)，卡板(3d)右端外壁中部安装有L型板(41)，L型板(41)内壁上安装有四号电机(45)，四号电机(45)输出端安装有旋转弧板(46)，且旋转弧板(46)和定位弧板(44)之间相互配合使用，旋转弧板(46)下端安装有动力圆杆(47)，且动力圆杆(47)和带动槽之间相互配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：所述的夹持装置(5)包括夹持圆杆(51)、定位圆板(52)、伸缩气缸(53)、平杆(54)、U面块(55)、卡杆(56)、顶杆(57)、弧状板(58)和橡胶板(59)，所述的连接圆杆(42)左端安装有夹持圆杆(51)，夹持圆杆(51)上开设有夹持圆槽，夹持圆槽内壁中部上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有顶杆(57)，顶杆(57)内端开设有平槽，顶杆(57)外端安装有弧状板(58)，弧状板(58)外壁上安装有橡胶板(59)，夹持圆杆(51)中部安装有定位圆板(52)。定位圆板(52)中部开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有平杆(54)，平杆(54)左端安装有U面块(55)，U面块(55)内壁之间通过销轴上下对称安装有卡杆(56)，卡杆(56)左端通过销轴安装在平槽内壁之间，夹持圆槽右端内壁中部安装有伸缩气缸(53)，伸缩气缸(53)输出端连接在平杆(54)右端外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：所述的动力圆环(2e)内端为环状波浪状结构，且抵紧杆(2f)抵紧在动力圆环(2e)内端。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金铸造成型工艺，其特征在于：所述的弧状板(58)外壁右侧设置有弧面挡板。

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