CN111300183A - 一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置 - Google Patents

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CN111300183A CN202010107013.4A CN202010107013A CN111300183A CN 111300183 A CN111300183 A CN 111300183A CN 202010107013 A CN202010107013 A CN 202010107013A CN 111300183 A CN111300183 A CN 111300183A
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Abstract

本发明涉及一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板、伸缩装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板前后对称安装有伸缩装置，后端的伸缩装置上安装有夹持装置，前端的伸缩装置上安装有打磨装置，本发明可以解决现有炉排片打磨时存在的以下难题，一、传统的炉排片一般通过人工拿住炉排片，再使用打磨机进行打磨，打磨起来比较麻烦，且打磨的操作人员容易误伤，只能实现单孔打磨，打磨的效率比较低；二、传统编打磨机器对炉排片进行打磨时，只能对单个的炉排片进行打磨，不能适应各种半径不同的圆孔，打磨机器的适应范围较小，可以实现智能化炉排片打磨的功能，且具有打磨效果好与工作效率高等优点。

Description

一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置
技术领域
本发明涉及炉排片生产制造技术领域，特别涉及一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置。
背景技术
炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部，炉排片在制造的过程中，需要将铸好的炉排片，进行打磨处理。
然而在传统的炉排片打磨时存在的以下难题，一、传统的炉排片一般通过人工拿住炉排片，再使用打磨机进行打磨，打磨起来比较麻烦，且打磨的操作人员容易误伤，只能实现单孔打磨，打磨的效率比较低；二、传统编打磨机器对炉排片进行打磨时，只能对单个的炉排片进行打磨，不能适应各种半径不同的圆孔，打磨机器的适应范围较小，可以实现智能化炉排片打磨的功能，且具有打磨效果好与工作效率高等优点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，可以解决上述提到的炉排片打磨时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板、伸缩装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板前后对称安装有伸缩装置，后端的伸缩装置上安装有夹持装置，前端的伸缩装置上安装有打磨装置。
所述的伸缩装置包括滑动板、直板、一号气缸、U型板、支撑杆、滑块、推进圆杆、直杆、定位圆杆、平杆、方杆、平块和方板，所述的底板右端开设有滑槽，滑槽内前后两端对称安装有滑动板，滑动板右端安装有直板，直板上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有U型板，U型板前后两端内壁上对称开设有卡槽，滑动板左端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端外壁上安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在卡槽内，支撑杆内壁之间安装有推进圆杆，推进圆杆上下两端对称安装有直杆，直杆上通过销轴安装有平杆，平杆之间通过销轴相连接，平杆中端通过销轴相连接成X型伸缩结构，U型板左端内壁之间安装有定位圆杆，最右端的平杆中端安装在定位圆杆上，最左端的平杆上通过销轴安装有方杆，平块上开设有平槽，方杆通过销轴安装在平槽内壁之间，平杆中端安装有方板，通过一号气缸推动U型板滑动，使得平杆能够转动到合适位置，使得平板上的夹持装置和打磨装置能够运动到对应位置，使得打磨装置更好的对炉排片进行打磨作业。
所述的打磨装置包括一号双向气缸、滑板、U状板、转动圆板、转杆、动力圆杆、动力斜杆、弯杆、电机和从动圆杆，所述的前端方板上开设有长条槽，长条槽中端内壁上安装有一号双向气缸，一号双向气缸输出端连接有滑板，且滑板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，滑板上安装有U状板，滑板中端开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有转杆，转杆上安装有转动圆板，转动圆板上下两侧左右对称安装有动力圆杆，动力圆杆后端安装有转动圆板，U状板上开设有通孔，转动圆板圆心处安装有转杆，且转杆穿过通孔，U状板右端内壁上安装有电机，电机输出端安装有弯杆，U状板左端内壁上通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆上安装有弯杆，弯杆之间通过动力斜杆相连接，后端转杆上安装有打磨机构，通过转杆、动力圆杆、动力斜杆、弯杆和电机之间的相互配合作业，使得弯杆带动动力斜杆转动，动力斜杆通过动力圆杆带动转杆进行半旋转往复运动，转杆带动打磨机构对炉排片进行打磨作业。
所述的打磨机构包括打磨圆杆、二号气缸、动力板、滑动顶杆、弧形板和打磨砂纸，所述的打磨圆杆安装在后端转杆上，打磨圆杆上开设有直槽，打磨圆杆上前后两端沿其周向方向均匀开设有通槽，直槽内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有动力板，动力板上沿其周向方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动顶杆，且滑动顶杆通过滑动配合的方式穿过通槽，滑动顶杆上安装有弧形板，弧形板上安装有打磨砂纸，通过动力板和滑动顶杆之间的相互配合作业，使得弧形板能够向外侧运动，能够适应炉排片上半径不同的圆孔。
所述的夹持装置包括定位板、卡紧板、橡胶板、卡紧弹簧、抵紧板、抵紧杆和拉环，所述的后端方板右侧安装有定位板，后端方板左侧安装有抵紧板，抵紧板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆左端安装有拉环，抵紧杆右端安装有卡紧板，抵紧杆上位于卡紧板和抵紧板之间套设有卡紧弹簧，卡紧板上下两端对称安装有橡胶板，通过卡紧弹簧的回弹作用，使得卡紧板能够对炉排片进行夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽中端内壁上安装有二号双向气缸，二号双向气缸输出端连接在滑动板上，通过二号双向气缸能够带动伸缩装置向中心运动，使得炉排片和打磨装置能够相互配合使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板左端开设有收集槽，能够对打磨产生的碎屑进行收集处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力斜杆穿过上下两端动力圆杆之间的间隙，动力圆杆、动力斜杆和弯杆之间相互配合使用，弯杆带动动力斜杆转动，动力圆杆能够带动动力圆杆转动，使得转杆能够进行半旋转往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力板四面均为斜状面，滑动顶杆下端为倾斜面，动力板和滑动顶杆之间相互配合使用，通过动力板的运动，能够带动滑动顶杆运动，滑动顶杆能够带动弧形板向外侧运动，能够适应炉排片上半径不同的圆孔。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有炉排片打磨时存在的以下难题，一、传统的炉排片一般通过人工拿住炉排片，再使用打磨机进行打磨，打磨起来比较麻烦，且打磨的操作人员容易误伤，只能实现单孔打磨，打磨的效率比较低；二、传统编打磨机器对炉排片进行打磨时，只能对单个的炉排片进行打磨，不能适应各种半径不同的圆孔，打磨机器的适应范围较小，可以实现智能化炉排片打磨的功能，且具有打磨效果好与工作效率高等优点。
2.本发明设计的伸缩装置和夹持装置通过一号气缸、U型板、推进圆杆、直杆、定位圆杆、平杆、方杆和方板之间的相互配合使用，使得方板上的打磨装置和夹持装置能够运动到相对应的位置，通过卡紧弹簧的回弹作用，使得卡紧板能够夹紧炉排片，对炉排片进行夹持作业，不需要人工手持炉排片进行打磨，降低了操作人员受伤的风险。
3.本发明设计的打磨装置和打磨机构通过转杆、动力圆杆、动力斜杆、弯杆和电机之间的相互配合使用，使得电机带动弯杆和动力斜杆转动，使得转杆进行半旋转往复运动，使得打磨机构能够对炉排片进行打磨作业，通过动力板和滑动顶杆之间的相互配合作业，使得滑动顶杆能够带动弧形板上的打磨砂纸能够对炉排片进行打磨作业，能够适应各种半径不同的炉排片上的圆孔，使得打磨砂纸能够将炉排片圆孔内壁打磨均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的伸缩装置结构示意图；
图3是本发明的打磨装置第一视角结构示意图；
图4是本发明的打磨装置第二视角结构示意图；
图5是本发明的夹持装置结构示意图；
图6是本发明的打磨装置剖视图；
图7是本发明的炉排片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板1、伸缩装置2、夹持装置3和打磨装置4，所述的底板1前后对称安装有伸缩装置2，后端的伸缩装置2上安装有夹持装置3，前端的伸缩装置2上安装有打磨装置4。
所述的伸缩装置2包括滑动板2a、直板2b、一号气缸2c、U型板2d、支撑杆2e、滑块2f、推进圆杆2g、直杆2h、定位圆杆2i、平杆2j、方杆2k、平块2l和方板2m，所述的底板1右端开设有滑槽，滑槽内前后两端对称安装有滑动板2a，滑动板2a右端安装有直板2b，直板2b上安装有一号气缸2c，一号气缸2c输出端安装有U型板2d，U型板2d前后两端内壁上对称开设有卡槽，滑动板2a左端前后对称安装有支撑杆2e，支撑杆2e上端外壁上安装有滑块2f，且滑块2f通过滑动配合的方式安装在卡槽内，支撑杆2e内壁之间安装有推进圆杆2g，推进圆杆2g上下两端对称安装有直杆2h，直杆2h上通过销轴安装有平杆2j，平杆2j之间通过销轴相连接，平杆2j中端通过销轴相连接成X型伸缩结构，U型板2d左端内壁之间安装有定位圆杆2i，最右端的平杆2j中端安装在定位圆杆2i上，最左端的平杆2j上通过销轴安装有方杆2k，平块2l上开设有平槽，方杆2k通过销轴安装在平槽内壁之间，平杆2j中端安装有方板2m。
具体工作时，一号气缸2c推动U型板2d向左端运动到合适位置，U型板2d带动定位圆杆2i向左端运动，定位圆杆2i带动平杆2j转动，平杆2j带动方板2m向左端运动到合适位置。
所述的夹持装置3包括定位板31、卡紧板32、橡胶板33、卡紧弹簧34、抵紧板35、抵紧杆36和拉环37，所述的后端方板2m右侧安装有定位板31，后端方板2m左侧安装有抵紧板35，抵紧板35上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆36，抵紧杆36左端安装有拉环37，抵紧杆36右端安装有卡紧板32，抵紧杆36上位于卡紧板32和抵紧板35之间套设有卡紧弹簧34，卡紧板32上下两端对称安装有橡胶板33。
所述的滑槽中端内壁上安装有二号双向气缸11，二号双向气缸11输出端连接在滑动板2a上。
人工向左端拉动拉环37，拉环37带动抵紧杆36向左端运动，抵紧杆36带动卡紧板32向左端运动到合适位置，将炉排片放置到后端方板2m上，松开拉环37在卡紧弹簧34的回弹作用下，使得卡紧板32对炉排片进行夹持处理，二号双向气缸11带动伸缩装置2向中心运动到合适位置。
所述的打磨装置4包括一号双向气缸4a、滑板4b、U状板4c、转动圆板4d、转杆4e、动力圆杆4f、动力斜杆4g、弯杆4h、电机4i和从动圆杆4j，所述的前端方板2m上开设有长条槽，长条槽中端内壁上安装有一号双向气缸4a，一号双向气缸4a输出端连接有滑板4b，且滑板4b通过滑动配合的方式安装在长条槽内，滑板4b上安装有U状板4c，滑板4b中端开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有转杆4e，转杆4e上安装有转动圆板4d，转动圆板4d上下两侧左右对称安装有动力圆杆4f，动力圆杆4f后端安装有转动圆板4d，U状板4c上开设有通孔，转动圆板4d圆心处安装有转杆4e，且转杆4e穿过通孔，U状板4c右端内壁上安装有电机4i，电机4i输出端安装有弯杆4h，U状板4c左端内壁上通过轴承安装有从动圆杆4j，从动圆杆4j上安装有弯杆4h，弯杆4h之间通过动力斜杆4g相连接，后端转杆4e上安装有打磨机构41。
所述的动力斜杆4g穿过上下两端动力圆杆4f之间的间隙，动力圆杆4f、动力斜杆4g和弯杆4h之间相互配合使用。
所述的打磨机构41包括打磨圆杆411、二号气缸412、动力板413、滑动顶杆414、弧形板415和打磨砂纸416，所述的打磨圆杆411安装在后端转杆4e上，打磨圆杆411上开设有直槽，打磨圆杆411上前后两端沿其周向方向均匀开设有通槽，直槽内壁上安装有二号气缸412，二号气缸412输出端安装有动力板413，动力板413上沿其周向方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动顶杆414，且滑动顶杆414通过滑动配合的方式穿过通槽，滑动顶杆414上安装有弧形板415，弧形板415上安装有打磨砂纸416。
所述的动力板413四面均为斜状面，滑动顶杆414下端为倾斜面，动力板413和滑动顶杆414之间相互配合使用。
伸缩装置2向中心运动到合适位置后，二号气缸412推动动力板413向后端运动，动力板413带动滑动顶杆414向外侧滑动，滑动顶杆414带动弧形板415上的打磨砂纸416抵紧在炉排片圆孔内壁上，一号双向气缸4a带动滑板4b运动到合适位置后，电机4i带动弯杆4h转动，弯杆4h带动动力斜杆4g转动，动力斜杆4g通过动力圆杆4f带动转动圆板4d进行半旋转往复运动，转动圆板4d带动转杆4e转动，转杆4e带动弧形板415上的打磨砂纸416对炉排片内壁进行打磨作业，打磨完成后，取下炉排片。
工作时
第一步：一号气缸2c通过U型板2d带动定位圆杆2i向左端运动，定位圆杆2i带动平杆2j转动，平杆2j带动方板2m向左端运动到合适位置；
第二步：人工通过拉环37带动抵紧杆36向左端运动，抵紧杆36带动卡紧板32向左端运动到合适位置，将炉排片放置到后端方板2m上，松开拉环37在卡紧弹簧34的回弹作用下，使得卡紧板32对炉排片进行夹持处理，二号双向气缸11带动伸缩装置2向中心运动到合适位置；
第三步：二号气缸412通过动力板413带动滑动顶杆414向外侧滑动，滑动顶杆414带动弧形板415上的打磨砂纸416抵紧在炉排片圆孔内壁上，一号双向气缸4a带动滑板4b运动到合适位置后，电机4i通过弯杆4h带动动力斜杆4g转动，动力斜杆4g通过动力圆杆4f带动转动圆板4d进行半旋转往复运动，转动圆板4d通过转杆4e带动弧形板415上的打磨砂纸416对炉排片内壁进行打磨作业，打磨完成后，取下炉排片。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，包括底板(1)、伸缩装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)前后对称安装有伸缩装置(2)，后端的伸缩装置(2)上安装有夹持装置(3)，前端的伸缩装置(2)上安装有打磨装置(4)；其中：
所述的伸缩装置(2)包括滑动板(2a)、直板(2b)、一号气缸(2c)、U型板(2d)、支撑杆(2e)、滑块(2f)、推进圆杆(2g)、直杆(2h)、定位圆杆(2i)、平杆(2j)、方杆(2k)、平块(2l)和方板(2m)，所述的底板(1)右端开设有滑槽，滑槽内前后两端对称安装有滑动板(2a)，滑动板(2a)右端安装有直板(2b)，直板(2b)上安装有一号气缸(2c)，一号气缸(2c)输出端安装有U型板(2d)，U型板(2d)前后两端内壁上对称开设有卡槽，滑动板(2a)左端前后对称安装有支撑杆(2e)，支撑杆(2e)上端外壁上安装有滑块(2f)，且滑块(2f)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，支撑杆(2e)内壁之间安装有推进圆杆(2g)，推进圆杆(2g)上下两端对称安装有直杆(2h)，直杆(2h)上通过销轴安装有平杆(2j)，平杆(2j)之间通过销轴相连接，平杆(2j)中端通过销轴相连接成X型伸缩结构，U型板(2d)左端内壁之间安装有定位圆杆(2i)，最右端的平杆(2j)中端安装在定位圆杆(2i)上，最左端的平杆(2j)上通过销轴安装有方杆(2k)，平块(2l)上开设有平槽，方杆(2k)通过销轴安装在平槽内壁之间，平杆(2j)中端安装有方板(2m)；
所述的打磨装置(4)包括一号双向气缸(4a)、滑板(4b)、U状板(4c)、转动圆板(4d)、转杆(4e)、动力圆杆(4f)、动力斜杆(4g)、弯杆(4h)、电机(4i)和从动圆杆(4j)，所述的前端方板(2m)上开设有长条槽，长条槽中端内壁上安装有一号双向气缸(4a)，一号双向气缸(4a)输出端连接有滑板(4b)，且滑板(4b)通过滑动配合的方式安装在长条槽内，滑板(4b)上安装有U状板(4c)，滑板(4b)中端开设有凹槽，凹槽内通过轴承安装有转杆(4e)，转杆(4e)上安装有转动圆板(4d)，转动圆板(4d)上下两侧左右对称安装有动力圆杆(4f)，动力圆杆(4f)后端安装有转动圆板(4d)，U状板(4c)上开设有通孔，转动圆板(4d)圆心处安装有转杆(4e)，且转杆(4e)穿过通孔，U状板(4c)右端内壁上安装有电机(4i)，电机(4i)输出端安装有弯杆(4h)，U状板(4c)左端内壁上通过轴承安装有从动圆杆(4j)，从动圆杆(4j)上安装有弯杆(4h)，弯杆(4h)之间通过动力斜杆(4g)相连接，后端转杆(4e)上安装有打磨机构(41)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的打磨机构(41)包括打磨圆杆(411)、二号气缸(412)、动力板(413)、滑动顶杆(414)、弧形板(415)和打磨砂纸(416)，所述的打磨圆杆(411)安装在后端转杆(4e)上，打磨圆杆(411)上开设有直槽，打磨圆杆(411)上前后两端沿其周向方向均匀开设有通槽，直槽内壁上安装有二号气缸(412)，二号气缸(412)输出端安装有动力板(413)，动力板(413)上沿其周向方向均匀开设有斜槽，斜槽内通过滑动配合的方式安装有滑动顶杆(414)，且滑动顶杆(414)通过滑动配合的方式穿过通槽，滑动顶杆(414)上安装有弧形板(415)，弧形板(415)上安装有打磨砂纸(416)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括定位板(31)、卡紧板(32)、橡胶板(33)、卡紧弹簧(34)、抵紧板(35)、抵紧杆(36)和拉环(37)，所述的后端方板(2m)右侧安装有定位板(31)，后端方板(2m)左侧安装有抵紧板(35)，抵紧板(35)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(36)，抵紧杆(36)左端安装有拉环(37)，抵紧杆(36)右端安装有卡紧板(32)，抵紧杆(36)上位于卡紧板(32)和抵紧板(35)之间套设有卡紧弹簧(34)，卡紧板(32)上下两端对称安装有橡胶板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的滑槽中端内壁上安装有二号双向气缸(11)，二号双向气缸(11)输出端连接在滑动板(2a)上。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的底板(1)左端开设有收集槽。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的动力斜杆(4g)穿过上下两端动力圆杆(4f)之间的间隙，动力圆杆(4f)、动力斜杆(4g)和弯杆(4h)之间相互配合使用。
7.根据权利要求2所述的一种锅炉配件炉排片成型后精细化处理加工装置，其特征在于：所述的动力板(413)四面均为斜状面，滑动顶杆(414)下端为倾斜面，动力板(413)和滑动顶杆(414)之间相互配合使用。
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