CN111975529A - 一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法 - Google Patents

一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其使用了一种火力发电锅炉炉排片成型处理设备，该火力发电锅炉炉排片成型处理设备包括底座、固定装置与打磨装置，底座上表面设置有固定装置，固定装置中间处设置有打磨装置。本发明可以解决目前对于火力发电锅炉炉排片成型处理时存在的问题：现有的炉排片毛刺去除装置在对炉排片的侧边缘毛刺进行打磨去除时，只是简单的将毛刺打磨一下便进行使用，对于炉排片的固定以及打磨后炉排片的取下需要人工手动进行夹持安装以及取下，这会导致炉排片的毛刺打磨去除效率降低，而且人工安装炉排片到固定装置上时，会影响炉排片安装的准确度，从而导致炉排片毛刺打磨不干净、打磨不均问题的出现。

Description

一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法
技术领域
本发明涉及火力发电锅炉技术领域，具体的说是一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法。
背景技术
炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排片的制作通常使用炉排片制作模具进行浇铸成型，而通过浇铸成型的炉排片的侧边缘便会出现较多的毛刺，这些毛刺如果不进行打磨清除，会导致炉排片难以与炉排架上的位置相吻合，之后会影响锅炉内燃料的燃烧效率，而且在工人安装炉排片时，毛刺容易划伤工人的手，造成一些人身伤害，从而影响工作的进行。
目前对于火力发电锅炉炉排片成型处理时，存在以下问题：现有的炉排片毛刺去除装置在对炉排片的侧边缘毛刺进行打磨去除时，只是简单的将毛刺打磨一下便进行使用，这样会影响炉排片安装在炉排架上的准确度，对于炉排片的固定以及打磨后炉排片的取下需要人工手动进行夹持安装以及取下，这样会导致炉排片的毛刺打磨去除效率降低，而且人工安装炉排片到固定装置上时，会影响炉排片安装的准确度，从而导致炉排片毛刺打磨不干净、打磨不均问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其使用了一种火力发电锅炉炉排片成型处理设备，该火力发电锅炉炉排片成型处理设备包括底座、固定装置与打磨装置，采用上述火力发电锅炉炉排片成型处理设备对火力发电锅炉炉排片进行打磨处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的火力发电锅炉炉排片成型处理设备进行调试；
步骤二、炉排片浇铸成型：将制作炉排片的金属原料在高温炉中加热熔融，然后将熔融放入金属液体倒入炉排片成型模具中，等到炉排片冷却成型后将其取出，由于浇铸成型的炉排片表面油漆是炉排片的侧面会出现较多的毛刺，因此需要对炉排片的侧面进行打磨以去除毛刺；
步骤三、炉排片夹持固定：将步骤二中浇铸成型后的炉排片放置在本发明的固定装置上，然后启动固定装置将炉排片进行夹持固定；
步骤四、炉排片打磨处理：在步骤三中炉排片被固定装置固定好后，启动打磨装置开始对炉排片侧面的毛刺进行往复打磨处理，同时固定装置会带着固定后的炉排片进行间歇性的转动，使得炉排片侧面的每一个地方都被打磨装置打磨到；
步骤五、炉排片收集处理：在步骤四中的炉排片侧面的毛刺打磨结束后，固定装置可以自动将打磨结束的炉排片弹出，然后由落料孔掉落出本发明装置由现有的收集装置进行收集，随后等到打磨后的炉排片温度降低后便可以进行后续的处理作业；
底座上表面设置有固定装置，固定装置中间处设置有打磨装置；其中：
所述固定装置包括固定支板、固定框体、驱动单元、固定滑道、固定支杆、固定丝杠与固定单元，底座上表面设置有固定支板，固定支板中央设置有固定框体，固定框体内部开设有固定空腔，固定空腔内设置有驱动单元，固定支板两端中间处对称开设有固定滑道，固定滑道内滑动设置有固定支杆，固定滑道内穿过固定丝杠，固定支杆与固定丝杠之间通过螺纹配合连接，驱动单元与固定丝杠之间通过带传动连接，固定框体一侧与固定支杆一侧之间设置有固定单元；
所述打磨装置包括打磨框体、传动单元、打磨支架、打磨滑槽、打磨气缸、打磨滑杆与打磨辊，固定框体上端面设置有打磨框体，打磨框体内部开设有打磨空腔，打磨空腔内设置有传动单元，打磨框体两端下方设置有打磨支架，底座上表面中间横向设置有打磨滑槽，打磨支架底端与打磨滑槽滑动连接，打磨支架底端通过打磨气缸连接，打磨支架上设置有打磨滑杆，且打磨支架与打磨滑杆之间连接有支撑弹簧，打磨滑杆上设置有打磨辊；
所述固定单元包括转动框体、适位滑槽、适位滑块、固定顶杆、固定插杆与固定组件，驱动单元一侧转动安装有转动框体，转动框体一侧面两端对称开设有适位滑槽，适位滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有适位滑块，转动框体一侧面中间安装有固定顶杆，固定支杆上端一侧面转动安装有固定插杆，固定插杆一端设置有固定组件；
作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括一号驱动轴杆、驱动电机、二号驱动轴杆、驱动转轮、驱动拨轮、驱动齿轮与驱动联杆，固定空腔内从上往下依次设置有一号驱动轴杆、驱动电机和二号驱动轴杆，一号驱动轴杆上两端对称设置有驱动转轮，固定空腔顶部与驱动电机之间通过驱动气缸连接，驱动电机两端的输出端对称安装有驱动拨轮，驱动转轮与驱动拨轮可间歇接触，二号驱动轴杆两端对称安装有驱动齿轮，驱动电机输出端与驱动齿轮之间通过齿轮啮合传动连接，固定支板上表面两侧对称开设有矩形长槽，矩形长槽内设置有驱动联杆，二号驱动轴杆与驱动联杆之间通过带传动连接，固定丝杠与驱动联杆之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定顶杆一端沿其周向方向均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有限位滑块，且限位滑块一端为倾斜结构设置，倾斜面朝向固定插杆，所述固定插杆一端为倒斜边结构，斜面朝向固定顶杆。
作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括定位滑槽、定位滑块、定位拨杆与定位卡杆，固定插杆一端内部开设于定位腔，定位腔内中间设置有定位滑槽，定位滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块，定位滑块两侧面对称通过铰链设置有定位拨杆，定位腔侧面上开设有弧形滑槽，定位拨杆与弧形滑槽滑动连接，定位拨杆一端通过销轴与定位卡杆下端连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括传动电机、调节滑槽、调节滑块、传动滑道、传动滑块、传动轴杆、传动转板与传动滚轮，打磨空腔内设置有传动电机，传动电机一侧设置有调节滑槽，调节滑槽内通过调节弹簧滑动安装与调节滑块，调节滑槽两侧对称设置有传动滑道，传动滑道内滑动安装有传动滑块，传动滑块上转动安装有传动轴杆，传动电机输出端与调节滑块和传动轴杆之间通过链传动连接，传动轴杆一端安装有传动转板，打磨滑杆一端和传动转板两端均安装有传动滚轮且二者可间歇接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于火力发电锅炉炉排片成型处理时，存在以下问题：现有的炉排片毛刺去除装置在对炉排片的侧边缘毛刺进行打磨去除时，只是简单的将毛刺打磨一下便进行使用，这样会影响炉排片安装在炉排架上的准确度，对于炉排片的固定以及打磨后炉排片的取下需要人工手动进行夹持安装以及取下，这样会导致炉排片的毛刺打磨去除效率降低，而且人工安装炉排片到固定装置上时，会影响炉排片安装的准确度，从而导致炉排片毛刺打磨不干净、打磨不均问题的出现；
本发明装置在对火力发电锅炉炉排片成型处理时，固定装置将炉排片夹持固定后，还可以带着炉排片进行缓慢的转动，同时打磨装置会对炉排片的侧边缘进行往复打磨处理，这样转动往复式的对炉排片进行毛刺打磨去除，使得炉排片边缘的毛刺去除效果有效提高，对于炉排片安装在炉排架上误差会有效减小，而且本发明装置的固定装置对于炉排片的夹持固定更加方便快捷，只需要将炉排片放置在固定顶杆上，然后固定插杆在与固定顶杆相互靠近时，便会把炉排片转移到固定插杆上，当炉排片打磨接触后，由于固定组件的作用会将炉排片弹落固定装置，避免了人工手动取下，可能还会导致打磨时炉排片温度升高从而烫伤工人的手掌。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖面示意图；
图6是本发明图3的C-C处剖面示意图；
图7是本发明图4的D处放大结构示意图；
图8是本发明要打磨处理的炉排片立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其使用了一种火力发电锅炉炉排片成型处理设备，该火力发电锅炉炉排片成型处理设备包括底座1、固定装置2与打磨装置3，采用上述火力发电锅炉炉排片成型处理设备对火力发电锅炉炉排片进行打磨处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的火力发电锅炉炉排片成型处理设备进行调试；
步骤二、炉排片浇铸成型：将制作炉排片的金属原料在高温炉中加热熔融，然后将熔融放入金属液体倒入炉排片成型模具中，等到炉排片冷却成型后将其取出，由于浇铸成型的炉排片表面油漆是炉排片的侧面会出现较多的毛刺，因此需要对炉排片的侧面进行打磨以去除毛刺；
步骤三、炉排片夹持固定：将步骤二中浇铸成型后的炉排片放置在本发明的固定装置2上，然后启动固定装置2将炉排片进行夹持固定；
步骤四、炉排片打磨处理：在步骤三中炉排片被固定装置2固定好后，启动打磨装置3开始对炉排片侧面的毛刺进行往复打磨处理，同时固定装置2会带着固定后的炉排片进行间歇性的转动，使得炉排片侧面的每一个地方都被打磨装置3打磨到；
步骤五、炉排片收集处理：在步骤四中的炉排片侧面的毛刺打磨结束后，固定装置2可以自动将打磨结束的炉排片弹出，然后由落料孔掉落出本发明装置由现有的收集装置进行收集，随后等到打磨后的炉排片温度降低后便可以进行后续的处理作业；
底座1上表面设置有固定装置2，固定装置2中间处设置有打磨装置3；其中：
所述固定装置2包括固定支板20、固定框体21、驱动单元22、固定滑道23、固定支杆24、固定丝杠25与固定单元26，底座1上表面设置有固定支板20，固定支板20中央设置有固定框体21，固定框体21内部开设有固定空腔，固定空腔内设置有驱动单元22，固定支板20两端中间处对称开设有固定滑道23，固定滑道23内滑动设置有固定支杆24，固定滑道23内穿过固定丝杠25，固定支杆24与固定丝杠25之间通过螺纹配合连接，驱动单元22与固定丝杠25之间通过带传动连接，固定框体21一侧与固定支杆24一侧之间设置有固定单元26；
具体工作时，将炉排片放置在固定单元26上，启动驱动单元22带动固定丝杠25转动，使得固定丝杠25通过螺纹配合带着两个固定支杆24分别在固定滑道23内移动切两个固定支杆24相互靠近，从而实现固定单元26将炉排片夹持固定，在炉排片被打磨装置3打磨处理时，驱动单元22可以带着固定单元26进行转动，此时驱动单元22不可以带动固定丝杠25转动，实现炉排片可以转动式打磨，使得炉排片被打磨装置3打磨的更加均匀细致。
所述驱动单元22包括一号驱动轴杆220、驱动电机221、二号驱动轴杆222、驱动转轮223、驱动拨轮224、驱动齿轮225与驱动联杆226，固定空腔内从上往下依次设置有一号驱动轴杆220、驱动电机221和二号驱动轴杆222，一号驱动轴杆220上两端对称设置有驱动转轮223，固定空腔顶部与驱动电机221之间通过驱动气缸连接，驱动电机221两端的输出端对称安装有驱动拨轮224，驱动转轮223与驱动拨轮224可间歇接触，二号驱动轴杆222两端对称安装有驱动齿轮225，驱动电机221输出端与驱动齿轮225之间通过齿轮啮合传动连接，固定支板20上表面两侧对称开设有矩形长槽，矩形长槽内设置有驱动联杆226，二号驱动轴杆222与驱动联杆226之间通过带传动连接，固定丝杠25与驱动联杆226之间通过带传动连接；
具体工作时，驱动气缸将驱动电机221推到与驱动齿轮225啮合时，驱动电机221转动便可以通过齿轮传动带动二号驱动轴杆222转动，二号驱动轴杆222通过带传动带动驱动连杆226转动，驱动连杆226通过带传动带动固定丝杠225转动，从而实现固定支杆24在固定滑道23内滑动，从而实现固定单元26对炉排片的夹持与松开，当驱动气缸将驱动电机221推送到驱动转轮223与驱动拨轮224接触时，驱动电机221转动便可以带动驱动拨轮224转动一圈拨动驱动转轮一次，实现一号驱动轴杆220带着固定单元26进行间歇的转动，使得炉排片被打磨装置3均匀完全打磨。
所述固定单元26包括转动框体260、适位滑槽261、适位滑块262、固定顶杆263、固定插杆264与固定组件265，驱动单元22一侧转动安装有转动框体260，转动框体260一侧面两端对称开设有适位滑槽261，适位滑槽261内通过支撑弹簧滑动安装有适位滑块262，转动框体260一侧面中间安装有固定顶杆263，固定支杆24上端一侧面转动安装有固定插杆264，固定插杆264一端设置有固定组件265；
具体工作时，将炉排片中心的圆孔对准固定顶杆263然后放在固定顶杆上，随后在驱动单元22的带动下，使得固定支杆24推动固定插杆264与固定顶杆263插接在一起，在二者插接的过程中炉排片会转移到固定插杆264上，随着固定插杆264将炉排片顶向适位滑块262，然后适位滑块262在适位滑槽261内后移，直到固定顶杆263与固定插杆264不在可以发生相对移动，然后在固定组件265的作用下便实现了炉排片的夹持固定，当炉排片打磨结束后，在驱动单元22的带动下，固定支杆带着固定插杆264离开固定顶杆263直到二者分离后，炉排片会被固定组件265推落，然后便可以开始进行下一个炉排片的固定打磨作业。
所述固定顶杆263一端沿其周向方向均匀开设有限位滑槽2630，限位滑槽2630内通过支撑弹簧滑动安装有限位滑块2631，且限位滑块2631一端为倾斜结构设置，倾斜面朝向固定插杆264，所述固定插杆264一端为倒斜边结构，斜面朝向固定顶杆263；具体工作时，在将炉排片放置在固定顶杆263上时，限位滑块2631便可以对炉排片的位置进行限制，放置炉排片由于意外掉落影响下一步的作业，在固定插杆264与固定顶杆263发生相对移动的过程中，固定插杆264会将限位滑块2631挤压进限位滑槽2630内，随着适位滑块262的挤压，炉排片会沿着固定插杆264一端的倾斜面转移到固定插杆264上，这样在炉排片打磨处理结束后便可以随着固定插杆264离开固定顶杆263，然后在固定组件265的作用下脱离固定插杆264，便可以对下一个炉排片进行固定打磨处理。
所述固定组件265包括定位滑槽2650、定位滑块2651、定位拨杆2652与定位卡杆2653，固定插杆264一端内部开设于定位腔，定位腔内中间设置有定位滑槽2650，定位滑槽2650内通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块2651，定位滑块2651两侧面对称通过铰链设置有定位拨杆2652，定位腔侧面上开设有弧形滑槽，定位拨杆2652与弧形滑槽滑动连接，定位拨杆2652一端通过销轴与定位卡杆2653下端连接；具体工作时，在炉排片转移到固定插杆264的过程中，炉排片会推动定位拨杆2652转动，然后定位拨杆2652便会使得定位卡杆2653转动，逐渐的定位卡杆2653的一端便可以插进炉排片上的孔内实现炉排片的定位固定，在这个过程中，定位滑块2651会由于定位拨杆2652的转动在定位滑槽2650内移动，当炉排片打磨结束脱离固定插杆264的过程中，由于支撑弹簧的作用，便可以使得定位滑块2651在定位滑槽2650内回到原位，从而使得固定拨杆2652回到原位，便可以对下一个炉排片进行定位。
所述打磨装置3包括打磨框体30、传动单元31、打磨支架32、打磨滑槽33、打磨气缸34、打磨滑杆35与打磨辊36，固定框体21上端面设置有打磨框体30，打磨框体30内部开设有打磨空腔，打磨空腔内设置有传动单元31，打磨框体30两端下方设置有打磨支架32，底座1上表面中间横向设置有打磨滑槽33，打磨支架32底端与打磨滑槽33滑动连接，打磨支架32底端通过打磨气缸34连接，打磨支架32上设置有打磨滑杆35，且打磨支架32与打磨滑杆35之间连接有支撑弹簧，打磨滑杆35上设置有打磨辊36；具体工作时，在炉排片被固定装置2固定好后，启动传动单元31开始带动打磨滑杆35在打磨支架32上往复运动，启动打磨气缸34调节打磨支架32在打磨滑槽33内的位置，使得打磨辊36可以与炉排片适当接触以达到打磨毛刺的效果，然后打磨滑杆35便会带着打磨辊36对炉排片的侧面毛刺进行来回打磨处理。
所述传动单元31包括传动电机310、调节滑槽311、调节滑块312、传动滑道313、传动滑块314、传动轴杆315、传动转板316与传动滚轮317，打磨空腔内设置有传动电机310，传动电机310一侧设置有调节滑槽311，调节滑槽311内通过调节弹簧滑动安装与调节滑块312，调节滑槽311两侧对称设置有传动滑道313，传动滑道313内滑动安装有传动滑块314，传动滑块314上转动安装有传动轴杆315，传动电机310输出端与调节滑块312和传动轴杆315之间通过链传动连接，传动轴杆315一端安装有传动转板316，打磨滑杆35一端和传动转板316两端均安装有传动滚轮317且二者可间歇接触；
具体工作时，打磨气缸34调节打磨支架32在打磨滑槽33内的位置时，打磨支架32会通过传动轴杆315带着传动滑块314在传动滑道313内滑动，由于调节滑块312可以在调节滑槽311内移动，所以可以始终将传动电机310和传动轴杆315之间的链条处于紧绷状态，这样传动轴杆315便可以在驱动电机319的带动下正常带动传动转板316进行转动，传动转板316的转动带着其上的传动滚轮317间歇的与打磨滑杆35一端的传动滚轮317发生相互挤压，从而实现打磨滑杆35在打磨支架32上往复滑动，使得打磨辊36对炉排片侧面进行来回的打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其使用了一种火力发电锅炉炉排片成型处理设备，该火力发电锅炉炉排片成型处理设备包括底座(1)、固定装置(2)与打磨装置(3)，其特征在于：采用上述火力发电锅炉炉排片成型处理设备对火力发电锅炉炉排片进行打磨处理时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的火力发电锅炉炉排片成型处理设备进行调试；
步骤二、炉排片浇铸成型：将制作炉排片的金属原料在高温炉中加热熔融，然后将熔融放入金属液体倒入炉排片成型模具中，等到炉排片冷却成型后将其取出，由于浇铸成型的炉排片表面油漆是炉排片的侧面会出现较多的毛刺，因此需要对炉排片的侧面进行打磨以去除毛刺；
步骤三、炉排片夹持固定：将步骤二中浇铸成型后的炉排片放置在本发明的固定装置(2)上，然后启动固定装置(2)将炉排片进行夹持固定；
步骤四、炉排片打磨处理：在步骤三中炉排片被固定装置(2)固定好后，启动打磨装置(3)开始对炉排片侧面的毛刺进行往复打磨处理，同时固定装置(2)会带着固定后的炉排片进行间歇性的转动，使得炉排片侧面的每一个地方都被打磨装置(3)打磨到；
步骤五、炉排片收集处理：在步骤四中的炉排片侧面的毛刺打磨结束后，固定装置(2)可以自动将打磨结束的炉排片弹出，然后由落料孔掉落出本发明装置由现有的收集装置进行收集，随后等到打磨后的炉排片温度降低后便可以进行后续的处理作业；
底座(1)上表面设置有固定装置(2)，固定装置(2)中间处设置有打磨装置(3)；其中：
所述固定装置(2)包括固定支板(20)、固定框体(21)、驱动单元(22)、固定滑道(23)、固定支杆(24)、固定丝杠(25)与固定单元(26)，底座(1)上表面设置有固定支板(20)，固定支板(20)中央设置有固定框体(21)，固定框体(21)内部开设有固定空腔，固定空腔内设置有驱动单元(22)，固定支板(20)两端中间处对称开设有固定滑道(23)，固定滑道(23)内滑动设置有固定支杆(24)，固定滑道(23)内穿过固定丝杠(25)，固定支杆(24)与固定丝杠(25)之间通过螺纹配合连接，驱动单元(22)与固定丝杠(25)之间通过带传动连接，固定框体(21)一侧与固定支杆(24)一侧之间设置有固定单元(26)；
所述打磨装置(3)包括打磨框体(30)、传动单元(31)、打磨支架(32)、打磨滑槽(33)、打磨气缸(34)、打磨滑杆(35)与打磨辊(36)，固定框体(21)上端面设置有打磨框体(30)，打磨框体(30)内部开设有打磨空腔，打磨空腔内设置有传动单元(31)，打磨框体(30)两端下方设置有打磨支架(32)，底座(1)上表面中间横向设置有打磨滑槽(33)，打磨支架(32)底端与打磨滑槽(33)滑动连接，打磨支架(32)底端通过打磨气缸(34)连接，打磨支架(32)上设置有打磨滑杆(35)，且打磨支架(32)与打磨滑杆(35)之间连接有支撑弹簧，打磨滑杆(35)上设置有打磨辊(36)；
所述固定单元(26)包括转动框体(260)、适位滑槽(261)、适位滑块(262)、固定顶杆(263)、固定插杆(264)与固定组件(265)，驱动单元(22)一侧转动安装有转动框体(260)，转动框体(260)一侧面两端对称开设有适位滑槽(261)，适位滑槽(261)内通过支撑弹簧滑动安装有适位滑块(262)，转动框体(260)一侧面中间安装有固定顶杆(263)，固定支杆(24)上端一侧面转动安装有固定插杆(264)，固定插杆(264)一端设置有固定组件(265)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其特征在于：所述驱动单元(22)包括一号驱动轴杆(220)、驱动电机(221)、二号驱动轴杆(222)、驱动转轮(223)、驱动拨轮(224)、驱动齿轮(225)与驱动联杆(226)，固定空腔内从上往下依次设置有一号驱动轴杆(220)、驱动电机(221)和二号驱动轴杆(222)，一号驱动轴杆(220)上两端对称设置有驱动转轮(223)，固定空腔顶部与驱动电机(221)之间通过驱动气缸连接，驱动电机(221)两端的输出端对称安装有驱动拨轮(224)，驱动转轮(223)与驱动拨轮(224)可间歇接触，二号驱动轴杆(222)两端对称安装有驱动齿轮(225)，驱动电机(221)输出端与驱动齿轮(225)之间通过齿轮啮合传动连接，固定支板(20)上表面两侧对称开设有矩形长槽，矩形长槽内设置有驱动联杆(226)，二号驱动轴杆(222)与驱动联杆(226)之间通过带传动连接，固定丝杠(25)与驱动联杆(226)之间通过带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其特征在于：所述固定顶杆(263)一端沿其周向方向均匀开设有限位滑槽(2630)，限位滑槽(2630)内通过支撑弹簧滑动安装有限位滑块(2631)，且限位滑块(2631)一端为倾斜结构设置，倾斜面朝向固定插杆(264)，所述固定插杆(264)一端为倒斜边结构，斜面朝向固定顶杆(263)。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其特征在于：所述固定组件(265)包括定位滑槽(2650)、定位滑块(2651)、定位拨杆(2652)与定位卡杆(2653)，固定插杆(264)一端内部开设于定位腔，定位腔内中间设置有定位滑槽(2650)，定位滑槽(2650)内通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块(2651)，定位滑块(2651)两侧面对称通过铰链设置有定位拨杆(2652)，定位腔侧面上开设有弧形滑槽，定位拨杆(2652)与弧形滑槽滑动连接，定位拨杆(2652)一端通过销轴与定位卡杆(2653)下端连接。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法，其特征在于：所述传动单元(31)包括传动电机(310)、调节滑槽(311)、调节滑块(312)、传动滑道(313)、传动滑块(314)、传动轴杆(315)、传动转板(316)与传动滚轮(317)，打磨空腔内设置有传动电机(310)，传动电机(310)一侧设置有调节滑槽(311)，调节滑槽(311)内通过调节弹簧滑动安装与调节滑块(312)，调节滑槽(311)两侧对称设置有传动滑道(313)，传动滑道(313)内滑动安装有传动滑块(314)，传动滑块(314)上转动安装有传动轴杆(315)，传动电机(310)输出端与调节滑块(312)和传动轴杆(315)之间通过链传动连接，传动轴杆(315)一端安装有传动转板(316)，打磨滑杆(35)一端和传动转板(316)两端均安装有传动滚轮(317)且二者可间歇接触。
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