CN110814297A - 一种炉排脱模烧制方法 - Google Patents

一种炉排脱模烧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110814297A
CN110814297A CN201911163352.8A CN201911163352A CN110814297A CN 110814297 A CN110814297 A CN 110814297A CN 201911163352 A CN201911163352 A CN 201911163352A CN 110814297 A CN110814297 A CN 110814297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
sand
firing
mold
grate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911163352.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陆杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Tengfei Metal Casting Co Ltd
Original Assignee
Nantong Tengfei Metal Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tengfei Metal Casting Co Ltd filed Critical Nantong Tengfei Metal Casting Co Ltd
Priority to CN201911163352.8A priority Critical patent/CN110814297A/zh
Publication of CN110814297A publication Critical patent/CN110814297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种炉排脱模烧制方法,包括以下步骤：A、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；B、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；C、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；D、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；E、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；F、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却，本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。

Description

一种炉排脱模烧制方法
技术领域
本发明涉及炉排脱模烧制技术领域，具体为一种炉排脱模烧制方法。
背景技术
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。
类型
固定式
炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
移动式
有链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。
往复式
由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。
振动式
炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。这种炉排的特点是结构简单。
下饲式
一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。
往复式
是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小型机械化炉排。具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。在小型工业锅炉上应用较多,是一种有发展前景的燃烧设备。
目前，在旅炉排的制造过程中，因为生产炉排采用材料的不同，温度控制不同以及其它一些生产工艺的不同，导致生产出来的炉排的耐高温性以及耐腐蚀性也不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉排脱模烧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉排脱模烧制方法,包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；
B、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；
C、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；
D、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；
E、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；
F、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却。
优选的，所述根据步骤A将初步准备的模型放置在烘干炉中，通入二氧化碳对模型进行固化。
优选的，所述根据步骤B金属不锈钢与有色金属，将金属材料放置在微电脑化可控中频电炉中熔炼，熔炼温度控制在1550℃-1650℃，再将浇包放置在制作好的砂型上方进行浇筑，融化后的铁水浇筑到准备好的模具中，微电脑化可控中频电炉内部的冷却水循环对模具中的铁水降温，模具中的铁水逐渐凝固，冷却水循环使用。
优选的，所述根据步骤C将浇筑好的铸件放置在保温箱中保温20-30min然后取出，保温箱温度控制在200℃-210℃。
优选的，所述根据步骤D出箱后的铸件上的砂子采用抛丸清理机和打磨机打磨清理，除去砂型，将砂模与铸件分离。
优选的，所述根据步骤E分离下来的废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收。
优选的，所述根据步骤F将冷却后的铸件放入到氮化电加热炉中，通入氮气，将铸件加热至900℃，在900℃下保持10-12min，将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，提高材料的利用率，避免废料造成污染；
(2)将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，能够消除应力，提高机加工的切削能力；
(3)本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明切割机本体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种炉排脱模烧制方法,包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；
B、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；
C、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；
D、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；
E、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；
F、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却。
将初步准备的模型放置在烘干炉中，通入二氧化碳对模型进行固化。
将金属不锈钢与有色金属材料放置在微电脑化可控中频电炉中熔炼，熔炼温度控制在1550℃-1650℃，使金属钢铁彻底融化成铁水，再将浇包放置在制作好的砂型上方进行浇筑，融化后的铁水浇筑到准备好的模具中，微电脑化可控中频电炉内部的冷却水循环对模具中的铁水降温，模具中的铁水逐渐凝固，冷却水循环使用。
将浇筑好的铸件放置在保温箱中保温20-30min然后取出，保温箱温度控制在200℃-210℃。
出箱后的铸件上的砂子采用抛丸清理机和打磨机打磨清理，除去砂型，将砂模与铸件分离，分离下来的废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，避免金属与砂子的混合，将大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，将废料金属与砂石回收再利用，提高材料的利用率，避免废料造成污染。
将冷却后的铸件放入到氮化电加热炉中，通入氮气，将铸件加热至900℃，在900℃下保持10-12min，将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，这样能够消除炉排的应力，提高机加工的切削能力，最终完成铸件坯料的制作。
本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。
本发明的有益效果是：
(1)废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收，提高材料的利用率，避免废料造成污染；
(2)将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却，能够消除应力，提高机加工的切削能力；
(3)本发明烧制铸件的方法合理，提高产品的耐高温性与耐腐蚀性，浇筑材料的回收，提高材料利用率，降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、材料准备：准备用于烧制模具的材料以及烧制模具的模；
B、熔化浇筑：将金属不锈钢材料进行熔炼，将融化的铁水浇筑到准备好的模具中；
C、保温出箱：将浇好的铸件放在保温箱中一段时间后取出；
D、脱模清砂：将出箱后的铸件表面的砂子清除，最终将砂子与铸件分离；
E、废砂回收：将废砂与金属废料分离后分类回收；
F、热处理：将铸件放置到电机热炉中加热后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤A将初步准备的模型放置在烘干炉中，通入二氧化碳对模型进行固化。
3.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤B金属不锈钢与有色金属，将金属材料放置在微电脑化可控中频电炉中熔炼，熔炼温度控制在1550℃-1650℃，再将浇包放置在制作好的砂型上方进行浇筑，融化后的铁水浇筑到准备好的模具中，微电脑化可控中频电炉内部的冷却水循环对模具中的铁水降温，模具中的铁水逐渐凝固，冷却水循环使用。
4.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤C将浇筑好的铸件放置在保温箱中保温20-30min然后取出，保温箱温度控制在200℃-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤D出箱后的铸件上的砂子采用抛丸清理机和打磨机打磨清理，除去砂型，将砂模与铸件分离。
6.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤E分离下来的废砂通过皮带输送带送至分离机，通过筛料机将废砂中大的金属废料与砂子分离，大块的黏合砂块通过碾压机碾碎，再通过砂石分离后分类回收。
7.根据权利要求1所述的一种炉排脱模烧制方法,其特征在于：所述根据步骤F将冷却后的铸件放入到氮化电加热炉中，通入氮气，将铸件加热至900℃，在900℃下保持10-12min，将氮化电加热炉断电自然冷却，铸件随炉冷却。
CN201911163352.8A 2019-11-25 2019-11-25 一种炉排脱模烧制方法 Pending CN110814297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911163352.8A CN110814297A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种炉排脱模烧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911163352.8A CN110814297A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种炉排脱模烧制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110814297A true CN110814297A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69558827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911163352.8A Pending CN110814297A (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种炉排脱模烧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110814297A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111975529A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 朱伟人 一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390962A (zh) * 2002-05-22 2003-01-15 金隆铜业有限公司 粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺
CN105648345A (zh) * 2016-03-02 2016-06-08 上海市环境工程设计科学研究院有限公司 一种焚烧炉炉排用高强韧高温耐磨耐蚀铸钢及其制备方法
CN106311979A (zh) * 2015-06-26 2017-01-11 安徽丰瑞金属制品有限公司 一种铸造件加工工艺
CN106734879A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 重庆理工大学 一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺
CN107245648A (zh) * 2017-06-02 2017-10-13 江阴国润机械有限公司 高温耐磨炉排片及其浇注模具和浇注工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390962A (zh) * 2002-05-22 2003-01-15 金隆铜业有限公司 粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺
CN106311979A (zh) * 2015-06-26 2017-01-11 安徽丰瑞金属制品有限公司 一种铸造件加工工艺
CN105648345A (zh) * 2016-03-02 2016-06-08 上海市环境工程设计科学研究院有限公司 一种焚烧炉炉排用高强韧高温耐磨耐蚀铸钢及其制备方法
CN106734879A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 重庆理工大学 一种垃圾焚烧用往复式炉排片的消失模铸造成型工艺
CN107245648A (zh) * 2017-06-02 2017-10-13 江阴国润机械有限公司 高温耐磨炉排片及其浇注模具和浇注工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱世范: "《机械工程训练》", 31 July 2003, 哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社 *
朱纯熙等: "《铸型材料化学》", 31 October 1990, 北京：机械工业出版社 *
苏生荣等: "《机械基础》", 31 August 2009, 西安：西北大学出版社 *
西安电炉研究所: "《电炉》", 31 October 1974, 北京：机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111975529A (zh) * 2020-09-01 2020-11-24 朱伟人 一种火力发电锅炉炉排片成型处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100516507B1 (ko) 금속철제조방법및장치
CN101545018B (zh) 钢包渣热态处理的工艺方法
KR970005373B1 (ko) 금속 주물의 열처리 방법 및 장치와 주물을 제조하는 방법
CN108823412B (zh) 再生铝加工处理生产工艺
CN105858662B (zh) 一种电石显热回收装置
CN103934411A (zh) Pepset树脂造型及砂循环利用清洁铸造工艺
CN110814297A (zh) 一种炉排脱模烧制方法
KR100648386B1 (ko) 폐알루미늄캔으로부터 금속 알루미늄을 회수하는 방법
KR101179883B1 (ko) 주물사 제조방법과 그 장치 및 주물사
CN201926303U (zh) 带烧结熟料破碎装置的烧结机
US5705123A (en) Metal chip reclamation system
CN103542724A (zh) 一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法
CN219319040U (zh) 一种用于煤矸石烧结活化、冷却的系统
CN216912007U (zh) 一种复合式回收型砂的多级再生处理装置
EP2318557B1 (en) Charging device for sinter raw material with elastic deflector mat
CN116197366A (zh) 一种铜合金玻璃模具铸件覆膜砂环形浇注线
KR20130110591A (ko) 브리켓 제조 장치 및 이를 이용한 브리켓 제조 방법
CN213514994U (zh) 一种陶粒除渣砂用煅烧回转炉
JP3579652B2 (ja) 酸化金属の還元設備
KR20050109724A (ko) 금속철의 제조방법 및 사용방법
CN109945639B (zh) 一种冲天炉及其修复工艺
CN217070647U (zh) 一种覆膜砂再生系统
KR100633871B1 (ko) 산화 금속을 포함하는 성형체의 건조 방법, 산화 금속의환원 방법 및 회전로상식의 금속 환원로
JPH09241774A (ja) アルミ切削屑溶解方法及びその設備
CN215261182U (zh) 一种钢渣压制用高温炉入料口的入料辅助机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221